品管系統(tǒng)運(yùn)作流程課件

品管系統(tǒng)運(yùn)作流程課程講義品質(zhì)保証職系專訓(xùn)班教材1品管系統(tǒng)運(yùn)作流程課程講義品質(zhì)保証職系專訓(xùn)班教客戶導(dǎo)向之觀念I(lǐng)SO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念品質(zhì)保證組織與職責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)段品質(zhì)保證製造段品質(zhì)管理內(nèi)容:

2客戶導(dǎo)向之觀念內(nèi)容:2生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在大量生產(chǎn)種類變化少大量生產(chǎn)種類多定單生產(chǎn)以符合顧客要求定單生產(chǎn)且JIT結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著客戶走,以支援行銷為首要之務(wù).客戶導(dǎo)向之觀念3生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著客戶走,以支援行銷為首要品質(zhì)過(guò)程及不良率之演進(jìn)結(jié)論:未來(lái)的品管過(guò)程將是系統(tǒng)下之一種習(xí)慣;顧客將無(wú)法忍受非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品.1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在品管過(guò)程過(guò)濾不良檢驗(yàn)不良制造技術(shù)設(shè)計(jì)/系統(tǒng)/習(xí)慣產(chǎn)品不良率高不良率不良率仍相當(dāng)高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6σ品質(zhì)4品質(zhì)過(guò)程及不良率之演進(jìn)結(jié)論:未來(lái)的品管過(guò)程將是系統(tǒng)下之一種-通過(guò)檢驗(yàn)維持品質(zhì)-缺乏品質(zhì)意識(shí)和專業(yè)知識(shí)-對(duì)品質(zhì)的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質(zhì)活動(dòng)TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘檢驗(yàn)級(jí)’LevelⅡ‘品質(zhì)保證級(jí)’LevelⅢ

‘預(yù)防級(jí)’LevelⅣ

‘完美級(jí)’品質(zhì)的4個(gè)等級(jí)-品質(zhì)保証活動(dòng)貫穿生產(chǎn)過(guò)程-注重生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性-品質(zhì)保証職能集中-有較明晰的品質(zhì)目標(biāo)-品質(zhì)保証有專業(yè)人員來(lái)處理-注重開(kāi)發(fā)階段-大量採(cǎi)用“品質(zhì)設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”-注重品質(zhì)問(wèn)題“源頭”的根本解決-將品質(zhì)職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域-引入“跨職能工作組”參與開(kāi)發(fā)過(guò)程-高層管理者設(shè)定零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)-各部門和層次各自制定零缺陷品質(zhì)目標(biāo)-最高管理者參與品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng).-質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì),擴(kuò)展到所有部門形成核心企業(yè)文化5-通過(guò)檢驗(yàn)維持品質(zhì)Topperformanceinq客戶導(dǎo)向之觀念1972OLDWAYNEWWAY大量製造/產(chǎn)量第一品質(zhì)保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤(rùn)=售價(jià)及時(shí)適量製造/品質(zhì)第一品質(zhì)保證靠過(guò)程管理客戶要什麼就製造什麼售價(jià)-利潤(rùn)=成本客戶導(dǎo)向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標(biāo)主動(dòng),全力配合客戶製造導(dǎo)向:只顧生產(chǎn),不顧客戶之需求及期望被動(dòng),不配合客戶製造導(dǎo)向客戶導(dǎo)向6客戶導(dǎo)向之觀念1972OLDWAYNEWWAY大量製造/客戶對(duì)供應(yīng)商之管理方法第一次:考察,評(píng)分,開(kāi)始嚐試合作以後:定期稽核,評(píng)分例:FOXCONN分?jǐn)?shù)品質(zhì)/產(chǎn)品信賴度改正行動(dòng)/技術(shù)支援成本管理配合度設(shè)計(jì)工程能力1520201518總分88FoxconnAXXMXX887570成績(jī)好:訂單多,減少稽核次數(shù)成績(jī)不好:減訂單,增加稽核次數(shù),甚至斷決來(lái)往7客戶對(duì)供應(yīng)商之管理方法第一次:考察,評(píng)分,開(kāi)始嚐試合作FO不要造成我生產(chǎn)裝配的問(wèn)題,更不能造成我的客戶問(wèn)題；產(chǎn)品變更時(shí)要事先告知我,以免讓我發(fā)生問(wèn)題時(shí)措手不及；當(dāng)我有問(wèn)題時(shí),馬上有專業(yè)的人能回答我,並幫我解決問(wèn)題；能協(xié)助我作好成本控制；產(chǎn)能,庫(kù)存,交貨時(shí)效,能即時(shí)幫我解決突增的生產(chǎn)；產(chǎn)品修改時(shí),能馬上給我一些樣品讓我作測(cè)試；最短的時(shí)間內(nèi),能幫我設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)零件,並提供我好的意見(jiàn)。客戶希望Foxconn怎麼樣才會(huì)滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質(zhì)好成本低技術(shù)服務(wù)供貨及時(shí)配合度高全面滿意8不要造成我生產(chǎn)裝配的問(wèn)題,更不能造成我的客戶問(wèn)題；客戶希望FISO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹品質(zhì)保證QualityAssurance使客戶安心/滿意的任何作法品質(zhì)管制QualityControl達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)的任何管理手段9ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹品質(zhì)保證QualityISO是InternationalStandardOrganization(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織)的簡(jiǎn)稱,總部在日內(nèi)瓦,目的是發(fā)展與提升一般性的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列為含蓋品質(zhì)管理與品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn),廣泛為各國(guó)使用.ISO9000的標(biāo)準(zhǔn),主要是為了保證品質(zhì),以保護(hù)消費(fèi)者.ISO9003ISO9002ISO9001-2000版非製造業(yè)-貿(mào)易公司-娛樂(lè)服務(wù)業(yè)製造業(yè),但不設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)-受委託的製造廠設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)/製造-鴻海土城廠ISO9001199410ISO是InternationalStandardOrgISO9001-2000版特色建立顧客導(dǎo)向?yàn)橹鞯墓芾砟Ｊ綇?qiáng)調(diào)PDCA流程管理模式著重持續(xù)改善及預(yù)防在先的精神強(qiáng)化系統(tǒng)、流程、作業(yè)的有效性11ISO9001-2000版特色建立顧客導(dǎo)向?yàn)橹鞯墓芾砟Ｊ?1.適用範(fàn)圍 2.參考標(biāo)準(zhǔn) 3.術(shù)語(yǔ)與定義4.品質(zhì)管理體系4.1總要求4.2文件要求5.管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé),權(quán)限和溝通5.6管理評(píng)審6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境ISO9001要素(2000年版)依ISO指導(dǎo)原則自已造流程/規(guī)定/表單等自已照自己的規(guī)定執(zhí)行由第三者認(rèn)証公司審核過(guò)關(guān)取得合格証定期稽核以維護(hù)系統(tǒng)7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過(guò)程7.3設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)7.4採(cǎi)購(gòu)7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制8.量測(cè)、分析及改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)121.適用範(fàn)圍 ISO9001要素(2000年版)依ISO指導(dǎo)富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念走出實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律品質(zhì):就是滿足客戶的要求和期望.是客人用兩倍的價(jià)錢跟你買而且還很高興.是一種良好的習(xí)慣.

是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),是企業(yè)賴以生存的命脈.品質(zhì)的三不政策:不接收不良品,不做不良品,不流出不良品供應(yīng)商鴻海客戶13富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念走出實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有高科技，只有執(zhí)傾聽(tīng)客戶對(duì)產(chǎn)品之要求及做出他們的期望品質(zhì)方針14傾聽(tīng)客戶對(duì)產(chǎn)品之要求品質(zhì)方針14一階二階品質(zhì)保證手冊(cè)品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng),工程標(biāo)準(zhǔn)工標(biāo)處會(huì)總訂定三階四階各事業(yè)群品質(zhì)作業(yè)辦法,程序表單各事業(yè)群文件報(bào)告表單紀(jì)錄事業(yè)群自行展開(kāi)鴻海品質(zhì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)作業(yè)流程方法,請(qǐng)查閱系統(tǒng)文件15一階二階品質(zhì)保證手冊(cè)品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng),工程標(biāo)準(zhǔn)工標(biāo)處會(huì)總訂定三客戶規(guī)格PCEG品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)QS一階文件ES二階文件進(jìn)料規(guī)范制造規(guī)范制程檢驗(yàn)規(guī)范出貨規(guī)范一般規(guī)范SPP:PCE事業(yè)群標(biāo)準(zhǔn)方針與程式QS:品質(zhì)系統(tǒng)手冊(cè)ES:工程標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)CGOO:通用作業(yè)規(guī)範(fàn)CQOA:通用檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)16客戶規(guī)格PCEG品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)QS一階文件ES工程標(biāo)準(zhǔn)處*IQC/IPQC/FQC*FA*稽核*ISO9000*持續(xù)改善*QOS維護(hù)*供應(yīng)商管理*變更通知*特殊作業(yè)申請(qǐng)單審核*模具可靠度監(jiān)控*客戶抱怨處理*校正*失效分析/改善對(duì)策*客戶抱怨處理*客戶滿意度調(diào)查*客戶稽核*產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析*客戶要求協(xié)調(diào)*品質(zhì)成本/重工費(fèi)用管控*品保聯(lián)絡(luò)窗口*圖面管制*產(chǎn)品履歷管制*產(chǎn)品料號(hào)代碼系統(tǒng)*追溯系統(tǒng)*規(guī)格管制*工程變更管制*制作品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)*制作檢驗(yàn)規(guī)范*制作設(shè)計(jì)規(guī)范*安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)*包裝規(guī)范*測(cè)試方法及規(guī)范*品管人員資格鑒定*品質(zhì)操作系統(tǒng)規(guī)劃*品質(zhì)提升系統(tǒng)規(guī)劃*供應(yīng)商管制*異常處理品質(zhì)系統(tǒng)完善及管制*內(nèi)稽規(guī)劃*品質(zhì)教育訓(xùn)練規(guī)劃*品管系統(tǒng)的持續(xù)改善*品質(zhì)活動(dòng)的開(kāi)展*確定品質(zhì)年度目標(biāo)*方針及目標(biāo)管理*品保技術(shù)提升品質(zhì)規(guī)劃*產(chǎn)品可靠度監(jiān)控*產(chǎn)品移轉(zhuǎn)品質(zhì)計(jì)劃審核*流程設(shè)計(jì)審查*產(chǎn)品移轉(zhuǎn)驗(yàn)証*過(guò)/不過(guò)治具設(shè)計(jì)*品質(zhì)事件的協(xié)調(diào)與處理*夾治具&設(shè)備允收審核*模具設(shè)計(jì)監(jiān)控*DCN變更管制*失效分析*產(chǎn)品與制程定義設(shè)計(jì)審查*客戶規(guī)格./業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)推展工程標(biāo)準(zhǔn)客服及文件管制開(kāi)發(fā)品質(zhì)工程各事業(yè)處品保品管系統(tǒng)的組織架構(gòu)特助總裁17工程標(biāo)準(zhǔn)處*IQC/IPQC/FQC*客戶抱怨處理*制品質(zhì)工程的職能

出貨段:

已發(fā)生的問(wèn)題避免再發(fā)生之對(duì)策.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā):

預(yù)見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題之發(fā)生能力建立及對(duì)策能力.

產(chǎn)品制造:主動(dòng)發(fā)掘潛在之品質(zhì)問(wèn)題及對(duì)策執(zhí)行力.18品質(zhì)工程的職能出貨段:QS-09ES09-001ES09-002ES09-003CGOO-0037CGOO-0040QS-09產(chǎn)品/製程變更管理ES09-001產(chǎn)品與製程主要變更要項(xiàng)之定義ES09-002產(chǎn)品與製程主要控制要項(xiàng)變更管制辦法ES09-003ECN變更等級(jí)之定義CGOO-0010ECN變更切換系統(tǒng)CGOO-0037主要變更項(xiàng)目細(xì)則CGOO-0038量產(chǎn)ECN運(yùn)作系統(tǒng)CGOO-0040工程圖面與文件暫時(shí)變更(TECN)作業(yè)系統(tǒng)

CGOO-0038CGOO-0010品質(zhì)之變更管理--工程變更管理系統(tǒng)19QS-09ES09-001ES09-002ES09-003C凡產(chǎn)品生產(chǎn)線連同機(jī)器﹑設(shè)備﹑由甲地遷至乙地﹑而作業(yè)人員也改變者﹔採(cǎi)用新加入的生產(chǎn)設(shè)備(含夾治具)或新製造技術(shù)﹔產(chǎn)品或原料或模治具之尺寸變更,會(huì)影響品質(zhì)特性者﹔製造流程改變.設(shè)定參數(shù)及允收之工作範(fàn)圍(規(guī)格放鬆)﹔產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格改變.顧客要求改變﹔材料變更/材質(zhì)變更/包裝變更﹔修改作業(yè)方法之變更﹔供應(yīng)商變更﹔軟體變更。主要控制要項(xiàng)之內(nèi)容20凡產(chǎn)品生產(chǎn)線連同機(jī)器﹑設(shè)備﹑由甲地遷至乙地﹑而作業(yè)人主要變更之核準(zhǔn),最少必需以下人員共同同意:A.負(fù)責(zé)之產(chǎn)品工程師B.負(fù)責(zé)之產(chǎn)品經(jīng)理或其代理人C.該廠之最高品管經(jīng)理或其代理人主要變更之核準(zhǔn):21主要變更之核準(zhǔn),最少必需以下人員共同同意:主要變更之核準(zhǔn):ECN需求ECN填寫主要變更?主要變更驗(yàn)証程序客戶承認(rèn)?ECN#申請(qǐng)ECN發(fā)行簽名ECN取消NoNoYes工程變更流程之一工程變更通知過(guò)程22ECN需求ECN填寫主要變更?主要變更驗(yàn)証程序客戶承認(rèn)?主要變更ECN需求預(yù)備產(chǎn)品驗(yàn)証計(jì)劃SWR客戶同意執(zhí)行驗(yàn)証測(cè)試結(jié)果承認(rèn)?ECN發(fā)行執(zhí)行改正措施NoNoYes測(cè)試結(jié)果編輯要求通知客戶?YesNo通知客戶承認(rèn)承認(rèn)?取消變更NoYesYes工程變更流程之二主要變更程序Projection23主要變更ECN需求預(yù)備產(chǎn)品驗(yàn)証計(jì)劃SWR客戶同意執(zhí)行驗(yàn)証測(cè)產(chǎn)品追溯

追溯流程

客戶/消費(fèi)者組裝公司內(nèi)部制造之零件沖壓/烤漆/成型零件供應(yīng)商之零件

內(nèi)容

基座條碼編號(hào)/生產(chǎn)日期/紙箱/棧板流水號(hào)貨櫃號(hào)/組裝辯駁程卡/IPQC/OOBA資料IPQC/FQC資料/模具履歷初件檢查/模具/設(shè)備維修記錄/批號(hào)IQC資料/供應(yīng)商QC資料供應(yīng)商生產(chǎn)日期/供應(yīng)商生產(chǎn)批號(hào)備注:SFC為最佳追溯工具24產(chǎn)品追溯追溯流程品質(zhì)系統(tǒng)之供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商選擇系統(tǒng)評(píng)價(jià)制程確認(rèn)供應(yīng)商管理供應(yīng)商分類供應(yīng)商評(píng)價(jià)AVL策略供應(yīng)商第一階段第二階段第三階段供應(yīng)商輔導(dǎo)25品質(zhì)系統(tǒng)之供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商選擇系統(tǒng)評(píng)價(jià)制程確認(rèn)供應(yīng)商管理持續(xù)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程設(shè)計(jì)制造材料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)允差設(shè)計(jì)管控因素︷品質(zhì)損失,來(lái)自於設(shè)計(jì)/制造/材料品管系統(tǒng)的品質(zhì)保證能力預(yù)防性驗(yàn)證,包括制造能力?可靠性驗(yàn)證?可靠度監(jiān)測(cè)幹?jǐn)_因素IQCOQC設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)驗(yàn)証26持續(xù)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程設(shè)計(jì)制造材料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)管控因素︷成型段沖壓段裝配IPQCFQCFPIIQC...零(另)件段外購(gòu)客戶IPQCFQCFPI來(lái)料IQC品質(zhì)水平量產(chǎn)初件檢查製程中檢查製造段品質(zhì)管制流程27成型段沖壓段裝配IPQCFQCFPIIQC.零(另)件段外購(gòu)不良率進(jìn)料檢查製程檢查入庫(kù)檢查客戶抱怨檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理資料收集%柏拉圖-By失效模式A1B2D3E4F4找到重點(diǎn)在那了資料分析了瞭嚴(yán)重程度追查真因源頭改善28不良率進(jìn)料檢查製程檢查入庫(kù)檢查客戶抱怨檢查目的不在篩選,在於品保部工作職掌簡(jiǎn)介(以DT(II)為例)品質(zhì)保證部供應(yīng)商品質(zhì)管理課沖壓品管課成型品管課組裝品管課品質(zhì)工程課品質(zhì)保証課29品保部工作職掌簡(jiǎn)介品質(zhì)保證部供應(yīng)商品質(zhì)管理課沖壓品管課成型品供應(yīng)商品質(zhì)管理課來(lái)料品質(zhì)把關(guān).來(lái)料品質(zhì)資訊傳遞.產(chǎn)線不良退料統(tǒng)計(jì).合格供應(yīng)商評(píng)鑑.供應(yīng)商輔導(dǎo).供應(yīng)商品質(zhì)稽核.來(lái)料品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)鑑.沖壓品管課沖壓件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).沖壓品質(zhì)資訊傳遞.治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.QOS的建立與維護(hù).推動(dòng)沖壓品質(zhì)改善.沖壓品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.沖壓品質(zhì)紀(jì)律稽核.品質(zhì)異常原因分析及跟蹤處理.30供應(yīng)商品質(zhì)管理課來(lái)料品質(zhì)把關(guān).沖壓品管課沖壓件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).完成制程品質(zhì)把關(guān).組裝制程品質(zhì)管制.組裝廠品質(zhì)紀(jì)律稽核.QOS的建立與維護(hù).治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.組裝品質(zhì)資訊傳遞.推動(dòng)組裝品質(zhì)改善活動(dòng).組裝廠品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.品質(zhì)異常跟蹤處理.成型品管課成型件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).成型品質(zhì)資訊傳遞.治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.QOS的建立與維護(hù).推動(dòng)成型品質(zhì)改善.成型品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.成型品質(zhì)紀(jì)律稽核.品質(zhì)異常原因分析及跟蹤處理.成型制程品質(zhì)管制.零件出貨品質(zhì)把關(guān).組裝品管課

31完成制程品質(zhì)把關(guān).成型品管課成型件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).組裝品管課內(nèi)部稽核規(guī)劃展開(kāi).持續(xù)不斷完善品質(zhì)系統(tǒng).客戶抱怨處理.客戶滿意度調(diào)查.客戶品質(zhì)信息收集.資料中心監(jiān)管.推動(dòng)各種品質(zhì)活動(dòng).品管人員資格審核品保技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)掌握.品質(zhì)工程課組裝品質(zhì)異常分析及處理.不合格品質(zhì)適用性評(píng)估.新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃制訂.各階段品質(zhì)驗(yàn)証把關(guān).QA檢測(cè)室運(yùn)作.儀校管制模具可靠性驗(yàn)証.ECN驗(yàn)証把關(guān).品質(zhì)保証課32內(nèi)部稽核規(guī)劃展開(kāi).品質(zhì)工程課組裝品質(zhì)異常分析及處理.品質(zhì)保証新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證系統(tǒng)一.市場(chǎng)評(píng)估階段二.開(kāi)發(fā)企劃階段三.設(shè)計(jì)審查階段四.設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段五.設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段六.量試放產(chǎn)階段33新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證系統(tǒng)一.市場(chǎng)評(píng)二.開(kāi)發(fā)企三.設(shè)計(jì)審四.設(shè)計(jì)PMT小組成立及PMT會(huì)議新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企劃書(shū)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估報(bào)告DR1市場(chǎng)評(píng)估階段34PMT小組成立及PMT會(huì)議市場(chǎng)評(píng)估階段34PDT小組成立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)總體時(shí)程表新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)MOCKUPSAMPLE制作與檢討DR2開(kāi)發(fā)企劃階段35PDT小組成立開(kāi)發(fā)企劃階段35新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)細(xì)部設(shè)計(jì)與檢討X版圖面產(chǎn)生DR3設(shè)計(jì)審查階段36新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)設(shè)計(jì)審查階段36新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)之再確認(rèn)PROTYPESAMPLE制作與檢測(cè)評(píng)估產(chǎn)品BOM制作完成DR4AX版圖面產(chǎn)生/發(fā)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)說(shuō)明會(huì)模治具開(kāi)發(fā)執(zhí)行單導(dǎo)入模具開(kāi)發(fā)工管系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段37新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)之再確認(rèn)設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段37TVR檢測(cè)報(bào)告重點(diǎn)(管制)尺寸決定制程能力(CPK)測(cè)試不合格尺寸檢討修模/改圖模具承認(rèn)零件及樣品承認(rèn)DR5設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段38TVR檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段38AX版:工程/品質(zhì)文件制作完成小批量試良品率統(tǒng)計(jì)量試品質(zhì)檢討會(huì)新產(chǎn)品量試移轉(zhuǎn)說(shuō)明會(huì)DR6A版:工程/品質(zhì)文件正式發(fā)行量試放產(chǎn)階段39AX版:工程/品質(zhì)文件制作完成量試放產(chǎn)階段39進(jìn)料品管作業(yè)流程供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証資材/外包移轉(zhuǎn)/下單供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨收料IQC驗(yàn)貨倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)40進(jìn)料品管作業(yè)流程供應(yīng)商開(kāi)發(fā)資材/外包供應(yīng)商收料IQC驗(yàn)貨提供供應(yīng)商基本資料供應(yīng)商評(píng)鑑作業(yè)免評(píng)鑑供應(yīng)商文件資料確認(rèn)納入合格供應(yīng)商名冊(cè)提供FAI及CPK產(chǎn)品做驗(yàn)証做樣品及承認(rèn)作業(yè)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証41提供供應(yīng)商基本資料供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証41供應(yīng)商基本資料收集將評(píng)鑑合格的供應(yīng)商納入合格供應(yīng)商名冊(cè)文件資料、設(shè)備移轉(zhuǎn)與供應(yīng)商完成議價(jià)、決價(jià)作業(yè)與供應(yīng)商簽(交貨契約)依據(jù)內(nèi)部轉(zhuǎn)換訂單向供應(yīng)商下單訂購(gòu)單必須審查與核準(zhǔn)資材/外包移轉(zhuǎn)/下單42供應(yīng)商基本資料收集資材/外包移轉(zhuǎn)/下單42依照本公司資料生產(chǎn)產(chǎn)品于首件、制程、成品,做品質(zhì)管制出貨依包裝作業(yè)規(guī)範(fàn)出貨標(biāo)示(物料標(biāo)示單)附(出貨檢驗(yàn)報(bào)告)出貨交貨、品質(zhì)服務(wù)成績(jī)納入供應(yīng)商管理供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨43依照本公司資料生產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨43收料單位依據(jù)訂單貨品之?dāng)?shù)量、標(biāo)示及包裝作業(yè)收料人員將廠商(出貨檢驗(yàn)報(bào)告)交IQC通知驗(yàn)貨確認(rèn)廠商送貨之搬運(yùn)、儲(chǔ)存作業(yè)收料44收料單位依據(jù)訂單貨品之?dāng)?shù)量、標(biāo)示及包裝作業(yè)收料44收到(入庫(kù)驗(yàn)收單)及廠商報(bào)告后報(bào)告后執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)做產(chǎn)品檢驗(yàn)判定合格或拒收合格則標(biāo)示“PASS”單,不合格標(biāo)示“REJECT”單並開(kāi)VDCS通知廠商入庫(kù)及檢驗(yàn)報(bào)表作業(yè)IQC驗(yàn)貨45收到(入庫(kù)驗(yàn)收單)及廠商報(bào)告后報(bào)告后執(zhí)行檢驗(yàn)IQC驗(yàn)貨45依據(jù)系統(tǒng)要求對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行管制庫(kù)存品保存條件及環(huán)境確認(rèn)物料標(biāo)示及區(qū)隔作業(yè)庫(kù)存品之倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)位管理確實(shí)依據(jù)先進(jìn)先出管理倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)46依據(jù)系統(tǒng)要求對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行管制倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)46沖壓品管作業(yè)流程鋼材檢驗(yàn)首件檢查制程巡回成品入庫(kù)47沖壓品管作業(yè)流程鋼材檢驗(yàn)首件檢查制程巡回成品入庫(kù)47進(jìn)料驗(yàn)收單鋼材免檢異常時(shí)依異常流程處理鋼材檢驗(yàn)48進(jìn)料驗(yàn)收單鋼材檢驗(yàn)48品管依生產(chǎn)排配流程卡確認(rèn)物料準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)、量治具、樣品模修、產(chǎn)線首件自檢品管首件確認(rèn)(比照樣品及試裝)異常時(shí)依異常流程處理首件檢查49品管依生產(chǎn)排配流程卡確認(rèn)物料首件檢查49記錄每捆鋼材批號(hào)依據(jù)SIP檢驗(yàn)各工站之檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括尺寸、外觀,是否符合規(guī)格要求填寫沖壓制程檢驗(yàn)記錄表制程異常時(shí)依《制程異常處理作業(yè)流程》處理有不良品應(yīng)區(qū)隔標(biāo)示並按不合格品管制之程序處理督導(dǎo)產(chǎn)線作好自主檢查制程巡回50記錄每捆鋼材批號(hào)制程巡回50依IS檢驗(yàn)成品之各檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括成品尺寸、外觀及包裝,是否符合規(guī)格要求填寫成品檢驗(yàn)記錄表單制程異常時(shí)依《制程異常處理作業(yè)流程》處理有不良品應(yīng)標(biāo)示並追溯之,並按不合格品管制程序處理成品入庫(kù)51依IS檢驗(yàn)成品之各檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括成品尺寸、外觀及包裝,是否符烤漆品管作業(yè)流程IQC(素材、油漆檢驗(yàn))IPQC(制程檢驗(yàn)、管控)FQC(成品檢驗(yàn))OQA(后工站服務(wù)、品質(zhì)反饋)進(jìn)料、素材吊掛前處理、轉(zhuǎn)掛、噴涂、固化、下掛檢查、包裝、入庫(kù)組裝52烤漆品管作業(yè)流程IQC(素材、IPQC(制程檢FQC(成品檢負(fù)責(zé)進(jìn)料(素材、油漆等)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)做好進(jìn)料檢驗(yàn)記錄和報(bào)告負(fù)責(zé)解決進(jìn)料不良問(wèn)題並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)料不良進(jìn)行追蹤調(diào)查,並對(duì)改善結(jié)果予以確認(rèn)負(fù)責(zé)進(jìn)料品質(zhì)提升及改善IQC53負(fù)責(zé)進(jìn)料(素材、油漆等)檢驗(yàn)IQC53負(fù)責(zé)首件檢查及開(kāi)線確認(rèn)負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)及管控負(fù)責(zé)做好制程檢驗(yàn),測(cè)試及監(jiān)控報(bào)告負(fù)責(zé)定時(shí)抽樣送檢並判定檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)制程異常立即處理並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行制程能力提升及改善IPQC54負(fù)責(zé)首件檢查及開(kāi)線確認(rèn)IPQC54負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)負(fù)責(zé)做好成品檢驗(yàn)記錄和報(bào)告負(fù)責(zé)監(jiān)督檢包線自主檢查及包裝作業(yè)負(fù)責(zé)成品不良處理並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告負(fù)責(zé)成品品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析及改善FQC55負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)FQC55負(fù)責(zé)與組裝協(xié)調(diào)處理烤漆件品質(zhì)事宜及時(shí)反饋組裝烤漆件品質(zhì)狀況負(fù)責(zé)對(duì)組裝不良品進(jìn)行在線處理(如點(diǎn)漆重工、挑選等)負(fù)責(zé)組裝退料處理負(fù)責(zé)做好后工程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表OQA56負(fù)責(zé)與組裝協(xié)調(diào)處理烤漆件品質(zhì)事宜OQA56組裝品管作業(yè)流程訂單審查流程卡審查IPQCFQC1FQC2OOBA57組裝品管作業(yè)流程訂單審查流程卡審查IPQCFQC1FQC2O審查訂單品質(zhì)、規(guī)格要求向交管反饋訂單異常狀況交管依據(jù)客戶確認(rèn)結(jié)果修改訂單或附加說(shuō)明並通知品保交管依據(jù)客戶訂單之相關(guān)要求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)流程卡訂單審查58審查訂單品質(zhì)、規(guī)格要求訂單審查58依據(jù)最新BOM及客戶訂單審查流程卡向流程卡制作人員反饋流程卡異常狀況流程卡制作人員在依BOM/客戶訂單重新確認(rèn)后下發(fā)更改后之流程卡流程卡審核無(wú)誤后在審核欄簽認(rèn)將簽后之流程卡呈謝副理核準(zhǔn)后用于生產(chǎn)作業(yè)流程卡審查59依據(jù)最新BOM及客戶訂單審查流程卡流程卡審查59初件、尾件之品質(zhì)確認(rèn)上線物料之確認(rèn)流程卡/SOP/PMP之稽查制程異常分析及處理不良品之標(biāo)示區(qū)分組裝不良品退料之會(huì)判制程品質(zhì)能力之提升活動(dòng)IPQC60初件、尾件之品質(zhì)確認(rèn)IPQC60成品之抽樣檢驗(yàn)執(zhí)行批允收成品包裝方式之確認(rèn)QC檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之維護(hù)品質(zhì)數(shù)據(jù)之統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用量治具之維護(hù)新產(chǎn)品量試之協(xié)助品質(zhì)改善活動(dòng)之展開(kāi)FQC161成品之抽樣檢驗(yàn)執(zhí)行批允收FQC161模擬客戶段IQC抽檢系統(tǒng)模擬測(cè)試之展開(kāi)協(xié)助工程/品工對(duì)新產(chǎn)品或ECN進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)証FQC262模擬客戶段IQC抽檢FQC262成品/零件出貨品質(zhì)再確認(rèn)貨櫃品質(zhì)之稽查POP之稽查模擬客戶測(cè)試出貨異常之反饋及處理客訴問(wèn)題協(xié)助處理成品倉(cāng)庫(kù)之管控OOBA63成品/零件出貨品質(zhì)再確認(rèn)OOBA63制程異常處理作業(yè)流程異常連絡(luò)單開(kāi)列制程不良初判異常原因分析制定實(shí)施改善對(duì)策效果跟蹤驗(yàn)証資料擴(kuò)散、歸檔64制程異常處理作業(yè)流程異常連絡(luò)制程不異常原制定實(shí)施效果跟資料擴(kuò)品管開(kāi)列制程異常連絡(luò)單清楚敘明發(fā)生異常之產(chǎn)品料號(hào)品名、生產(chǎn)工令、不良數(shù)量等異常內(nèi)容異常連絡(luò)單開(kāi)列65品管開(kāi)列制程異常連絡(luò)單異常連絡(luò)單開(kāi)列65品質(zhì)工程人員接獲制程異常信息判定異常是否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響作出初判處理:停機(jī)、停線、修模、批退等制程不良初判66品質(zhì)工程人員接獲制程異常信息制程不良初判66品質(zhì)工程人員對(duì)異常原因予以調(diào)查、分析對(duì)于較為疑難或嚴(yán)重之異常,組成專案小組共同分析異常原因分析67品質(zhì)工程人員對(duì)異常原因予以調(diào)查、分析異常原因分析67制程異常連絡(luò)絡(luò)單位會(huì)辦相關(guān)責(zé)任單位,提出改善對(duì)策執(zhí)行改善作業(yè)簽訂完成時(shí)間申請(qǐng)結(jié)案處理制定實(shí)施改善對(duì)策68制程異常連絡(luò)絡(luò)單位會(huì)辦相關(guān)責(zé)任單位,提出改善對(duì)策制定實(shí)施改善改善效果之跟蹤確認(rèn)異常未得到改善,則要求責(zé)任單位繼續(xù)改善,直到異常得到改善為止效果跟蹤驗(yàn)証69改善效果之跟蹤確認(rèn)效果跟蹤驗(yàn)証69異常連絡(luò)單編碼,分發(fā)相關(guān)單位資料歸檔資料擴(kuò)散、歸檔70異常連絡(luò)單編碼,分發(fā)相關(guān)單位資料擴(kuò)散、歸檔70擬定內(nèi)稽計(jì)劃成立稽核小組實(shí)施稽核稽核報(bào)告改善追蹤內(nèi)部稽核作業(yè)流程71擬定內(nèi)稽計(jì)劃成立稽核小組實(shí)施稽核稽核報(bào)告改善追蹤內(nèi)部稽核作業(yè)指定主導(dǎo)稽核員由主導(dǎo)稽核員擬定內(nèi)稽計(jì)劃通知受稽核單位擬定內(nèi)稽計(jì)劃72指定主導(dǎo)稽核員擬定內(nèi)稽計(jì)劃72稽核員資格認(rèn)可稽核小組成立編制檢查表成立稽核小組73稽核員資格認(rèn)可成立稽核小組73按內(nèi)稽計(jì)劃之安排及檢查表進(jìn)行稽核對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)文件,開(kāi)具缺失項(xiàng)缺失需經(jīng)陪同人員確認(rèn)實(shí)施稽核74按內(nèi)稽計(jì)劃之安排及檢查表進(jìn)行稽核實(shí)施稽核74提出缺失項(xiàng)將缺失項(xiàng)矯正記錄表發(fā)放至相關(guān)單位,限期整改匯整內(nèi)部品質(zhì)稽核報(bào)告,呈報(bào)上級(jí)主管核準(zhǔn)稽核報(bào)告75提出缺失項(xiàng)稽核報(bào)告75責(zé)任單位提出改善對(duì)策改善追蹤確認(rèn)直至結(jié)案保存稽核記錄改善追蹤76責(zé)任單位提出改善對(duì)策改善追蹤76品管系統(tǒng)運(yùn)作流程課程講義品質(zhì)保証職系專訓(xùn)班教材77品管系統(tǒng)運(yùn)作流程課程講義品質(zhì)保証職系專訓(xùn)班教客戶導(dǎo)向之觀念I(lǐng)SO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念品質(zhì)保證組織與職責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)段品質(zhì)保證製造段品質(zhì)管理內(nèi)容:

78客戶導(dǎo)向之觀念內(nèi)容:2生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在大量生產(chǎn)種類變化少大量生產(chǎn)種類多定單生產(chǎn)以符合顧客要求定單生產(chǎn)且JIT結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著客戶走,以支援行銷為首要之務(wù).客戶導(dǎo)向之觀念79生產(chǎn)型態(tài)之演進(jìn)結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著客戶走,以支援行銷為首要品質(zhì)過(guò)程及不良率之演進(jìn)結(jié)論:未來(lái)的品管過(guò)程將是系統(tǒng)下之一種習(xí)慣;顧客將無(wú)法忍受非習(xí)慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品.1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在品管過(guò)程過(guò)濾不良檢驗(yàn)不良制造技術(shù)設(shè)計(jì)/系統(tǒng)/習(xí)慣產(chǎn)品不良率高不良率不良率仍相當(dāng)高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6σ品質(zhì)80品質(zhì)過(guò)程及不良率之演進(jìn)結(jié)論:未來(lái)的品管過(guò)程將是系統(tǒng)下之一種-通過(guò)檢驗(yàn)維持品質(zhì)-缺乏品質(zhì)意識(shí)和專業(yè)知識(shí)-對(duì)品質(zhì)的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質(zhì)活動(dòng)TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘檢驗(yàn)級(jí)’LevelⅡ‘品質(zhì)保證級(jí)’LevelⅢ

‘預(yù)防級(jí)’LevelⅣ

‘完美級(jí)’品質(zhì)的4個(gè)等級(jí)-品質(zhì)保証活動(dòng)貫穿生產(chǎn)過(guò)程-注重生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性-品質(zhì)保証職能集中-有較明晰的品質(zhì)目標(biāo)-品質(zhì)保証有專業(yè)人員來(lái)處理-注重開(kāi)發(fā)階段-大量採(cǎi)用“品質(zhì)設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”-注重品質(zhì)問(wèn)題“源頭”的根本解決-將品質(zhì)職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域-引入“跨職能工作組”參與開(kāi)發(fā)過(guò)程-高層管理者設(shè)定零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)-各部門和層次各自制定零缺陷品質(zhì)目標(biāo)-最高管理者參與品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng).-質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì),擴(kuò)展到所有部門形成核心企業(yè)文化81-通過(guò)檢驗(yàn)維持品質(zhì)Topperformanceinq客戶導(dǎo)向之觀念1972OLDWAYNEWWAY大量製造/產(chǎn)量第一品質(zhì)保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤(rùn)=售價(jià)及時(shí)適量製造/品質(zhì)第一品質(zhì)保證靠過(guò)程管理客戶要什麼就製造什麼售價(jià)-利潤(rùn)=成本客戶導(dǎo)向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標(biāo)主動(dòng),全力配合客戶製造導(dǎo)向:只顧生產(chǎn),不顧客戶之需求及期望被動(dòng),不配合客戶製造導(dǎo)向客戶導(dǎo)向82客戶導(dǎo)向之觀念1972OLDWAYNEWWAY大量製造/客戶對(duì)供應(yīng)商之管理方法第一次:考察,評(píng)分,開(kāi)始嚐試合作以後:定期稽核,評(píng)分例:FOXCONN分?jǐn)?shù)品質(zhì)/產(chǎn)品信賴度改正行動(dòng)/技術(shù)支援成本管理配合度設(shè)計(jì)工程能力1520201518總分88FoxconnAXXMXX887570成績(jī)好:訂單多,減少稽核次數(shù)成績(jī)不好:減訂單,增加稽核次數(shù),甚至斷決來(lái)往83客戶對(duì)供應(yīng)商之管理方法第一次:考察,評(píng)分,開(kāi)始嚐試合作FO不要造成我生產(chǎn)裝配的問(wèn)題,更不能造成我的客戶問(wèn)題；產(chǎn)品變更時(shí)要事先告知我,以免讓我發(fā)生問(wèn)題時(shí)措手不及；當(dāng)我有問(wèn)題時(shí),馬上有專業(yè)的人能回答我,並幫我解決問(wèn)題；能協(xié)助我作好成本控制；產(chǎn)能,庫(kù)存,交貨時(shí)效,能即時(shí)幫我解決突增的生產(chǎn)；產(chǎn)品修改時(shí),能馬上給我一些樣品讓我作測(cè)試；最短的時(shí)間內(nèi),能幫我設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)零件,並提供我好的意見(jiàn)?？蛻粝Ｍ鸉oxconn怎麼樣才會(huì)滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質(zhì)好成本低技術(shù)服務(wù)供貨及時(shí)配合度高全面滿意84不要造成我生產(chǎn)裝配的問(wèn)題,更不能造成我的客戶問(wèn)題；客戶希望FISO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹品質(zhì)保證QualityAssurance使客戶安心/滿意的任何作法品質(zhì)管制QualityControl達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)的任何管理手段85ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)介紹品質(zhì)保證QualityISO是InternationalStandardOrganization(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織)的簡(jiǎn)稱,總部在日內(nèi)瓦,目的是發(fā)展與提升一般性的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列為含蓋品質(zhì)管理與品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn),廣泛為各國(guó)使用.ISO9000的標(biāo)準(zhǔn),主要是為了保證品質(zhì),以保護(hù)消費(fèi)者.ISO9003ISO9002ISO9001-2000版非製造業(yè)-貿(mào)易公司-娛樂(lè)服務(wù)業(yè)製造業(yè),但不設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)-受委託的製造廠設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)/製造-鴻海土城廠ISO9001199486ISO是InternationalStandardOrgISO9001-2000版特色建立顧客導(dǎo)向?yàn)橹鞯墓芾砟Ｊ綇?qiáng)調(diào)PDCA流程管理模式著重持續(xù)改善及預(yù)防在先的精神強(qiáng)化系統(tǒng)、流程、作業(yè)的有效性87ISO9001-2000版特色建立顧客導(dǎo)向?yàn)橹鞯墓芾砟Ｊ?1.適用範(fàn)圍 2.參考標(biāo)準(zhǔn) 3.術(shù)語(yǔ)與定義4.品質(zhì)管理體系4.1總要求4.2文件要求5.管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé),權(quán)限和溝通5.6管理評(píng)審6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境ISO9001要素(2000年版)依ISO指導(dǎo)原則自已造流程/規(guī)定/表單等自已照自己的規(guī)定執(zhí)行由第三者認(rèn)証公司審核過(guò)關(guān)取得合格証定期稽核以維護(hù)系統(tǒng)7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過(guò)程7.3設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)7.4採(cǎi)購(gòu)7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制8.量測(cè)、分析及改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)881.適用範(fàn)圍 ISO9001要素(2000年版)依ISO指導(dǎo)富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念走出實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律品質(zhì):就是滿足客戶的要求和期望.是客人用兩倍的價(jià)錢跟你買而且還很高興.是一種良好的習(xí)慣.

是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn),是企業(yè)賴以生存的命脈.品質(zhì)的三不政策:不接收不良品,不做不良品,不流出不良品供應(yīng)商鴻?？蛻?9富士康企業(yè)集團(tuán)的品管理念走出實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有高科技，只有執(zhí)傾聽(tīng)客戶對(duì)產(chǎn)品之要求及做出他們的期望品質(zhì)方針90傾聽(tīng)客戶對(duì)產(chǎn)品之要求品質(zhì)方針14一階二階品質(zhì)保證手冊(cè)品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng),工程標(biāo)準(zhǔn)工標(biāo)處會(huì)總訂定三階四階各事業(yè)群品質(zhì)作業(yè)辦法,程序表單各事業(yè)群文件報(bào)告表單紀(jì)錄事業(yè)群自行展開(kāi)鴻海品質(zhì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)作業(yè)流程方法,請(qǐng)查閱系統(tǒng)文件91一階二階品質(zhì)保證手冊(cè)品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng),工程標(biāo)準(zhǔn)工標(biāo)處會(huì)總訂定三客戶規(guī)格PCEG品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)QS一階文件ES二階文件進(jìn)料規(guī)范制造規(guī)范制程檢驗(yàn)規(guī)范出貨規(guī)范一般規(guī)范SPP:PCE事業(yè)群標(biāo)準(zhǔn)方針與程式QS:品質(zhì)系統(tǒng)手冊(cè)ES:工程標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)CGOO:通用作業(yè)規(guī)範(fàn)CQOA:通用檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)92客戶規(guī)格PCEG品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)QS一階文件ES工程標(biāo)準(zhǔn)處*IQC/IPQC/FQC*FA*稽核*ISO9000*持續(xù)改善*QOS維護(hù)*供應(yīng)商管理*變更通知*特殊作業(yè)申請(qǐng)單審核*模具可靠度監(jiān)控*客戶抱怨處理*校正*失效分析/改善對(duì)策*客戶抱怨處理*客戶滿意度調(diào)查*客戶稽核*產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析*客戶要求協(xié)調(diào)*品質(zhì)成本/重工費(fèi)用管控*品保聯(lián)絡(luò)窗口*圖面管制*產(chǎn)品履歷管制*產(chǎn)品料號(hào)代碼系統(tǒng)*追溯系統(tǒng)*規(guī)格管制*工程變更管制*制作品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)*制作檢驗(yàn)規(guī)范*制作設(shè)計(jì)規(guī)范*安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)*包裝規(guī)范*測(cè)試方法及規(guī)范*品管人員資格鑒定*品質(zhì)操作系統(tǒng)規(guī)劃*品質(zhì)提升系統(tǒng)規(guī)劃*供應(yīng)商管制*異常處理品質(zhì)系統(tǒng)完善及管制*內(nèi)稽規(guī)劃*品質(zhì)教育訓(xùn)練規(guī)劃*品管系統(tǒng)的持續(xù)改善*品質(zhì)活動(dòng)的開(kāi)展*確定品質(zhì)年度目標(biāo)*方針及目標(biāo)管理*品保技術(shù)提升品質(zhì)規(guī)劃*產(chǎn)品可靠度監(jiān)控*產(chǎn)品移轉(zhuǎn)品質(zhì)計(jì)劃審核*流程設(shè)計(jì)審查*產(chǎn)品移轉(zhuǎn)驗(yàn)証*過(guò)/不過(guò)治具設(shè)計(jì)*品質(zhì)事件的協(xié)調(diào)與處理*夾治具&設(shè)備允收審核*模具設(shè)計(jì)監(jiān)控*DCN變更管制*失效分析*產(chǎn)品與制程定義設(shè)計(jì)審查*客戶規(guī)格./業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)推展工程標(biāo)準(zhǔn)客服及文件管制開(kāi)發(fā)品質(zhì)工程各事業(yè)處品保品管系統(tǒng)的組織架構(gòu)特助總裁93工程標(biāo)準(zhǔn)處*IQC/IPQC/FQC*客戶抱怨處理*制品質(zhì)工程的職能

出貨段:

已發(fā)生的問(wèn)題避免再發(fā)生之對(duì)策.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā):

預(yù)見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題之發(fā)生能力建立及對(duì)策能力.

產(chǎn)品制造:主動(dòng)發(fā)掘潛在之品質(zhì)問(wèn)題及對(duì)策執(zhí)行力.94品質(zhì)工程的職能出貨段:QS-09ES09-001ES09-002ES09-003CGOO-0037CGOO-0040QS-09產(chǎn)品/製程變更管理ES09-001產(chǎn)品與製程主要變更要項(xiàng)之定義ES09-002產(chǎn)品與製程主要控制要項(xiàng)變更管制辦法ES09-003ECN變更等級(jí)之定義CGOO-0010ECN變更切換系統(tǒng)CGOO-0037主要變更項(xiàng)目細(xì)則CGOO-0038量產(chǎn)ECN運(yùn)作系統(tǒng)CGOO-0040工程圖面與文件暫時(shí)變更(TECN)作業(yè)系統(tǒng)

CGOO-0038CGOO-0010品質(zhì)之變更管理--工程變更管理系統(tǒng)95QS-09ES09-001ES09-002ES09-003C凡產(chǎn)品生產(chǎn)線連同機(jī)器﹑設(shè)備﹑由甲地遷至乙地﹑而作業(yè)人員也改變者﹔採(cǎi)用新加入的生產(chǎn)設(shè)備(含夾治具)或新製造技術(shù)﹔產(chǎn)品或原料或模治具之尺寸變更,會(huì)影響品質(zhì)特性者﹔製造流程改變.設(shè)定參數(shù)及允收之工作範(fàn)圍(規(guī)格放鬆)﹔產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格改變.顧客要求改變﹔材料變更/材質(zhì)變更/包裝變更﹔修改作業(yè)方法之變更﹔供應(yīng)商變更﹔軟體變更。主要控制要項(xiàng)之內(nèi)容96凡產(chǎn)品生產(chǎn)線連同機(jī)器﹑設(shè)備﹑由甲地遷至乙地﹑而作業(yè)人主要變更之核準(zhǔn),最少必需以下人員共同同意:A.負(fù)責(zé)之產(chǎn)品工程師B.負(fù)責(zé)之產(chǎn)品經(jīng)理或其代理人C.該廠之最高品管經(jīng)理或其代理人主要變更之核準(zhǔn):97主要變更之核準(zhǔn),最少必需以下人員共同同意:主要變更之核準(zhǔn):ECN需求ECN填寫主要變更?主要變更驗(yàn)証程序客戶承認(rèn)?ECN#申請(qǐng)ECN發(fā)行簽名ECN取消NoNoYes工程變更流程之一工程變更通知過(guò)程98ECN需求ECN填寫主要變更?主要變更驗(yàn)証程序客戶承認(rèn)?主要變更ECN需求預(yù)備產(chǎn)品驗(yàn)証計(jì)劃SWR客戶同意執(zhí)行驗(yàn)証測(cè)試結(jié)果承認(rèn)?ECN發(fā)行執(zhí)行改正措施NoNoYes測(cè)試結(jié)果編輯要求通知客戶?YesNo通知客戶承認(rèn)承認(rèn)?取消變更NoYesYes工程變更流程之二主要變更程序Projection99主要變更ECN需求預(yù)備產(chǎn)品驗(yàn)証計(jì)劃SWR客戶同意執(zhí)行驗(yàn)証測(cè)產(chǎn)品追溯

追溯流程

客戶/消費(fèi)者組裝公司內(nèi)部制造之零件沖壓/烤漆/成型零件供應(yīng)商之零件

內(nèi)容

基座條碼編號(hào)/生產(chǎn)日期/紙箱/棧板流水號(hào)貨櫃號(hào)/組裝辯駁程卡/IPQC/OOBA資料IPQC/FQC資料/模具履歷初件檢查/模具/設(shè)備維修記錄/批號(hào)IQC資料/供應(yīng)商QC資料供應(yīng)商生產(chǎn)日期/供應(yīng)商生產(chǎn)批號(hào)備注:SFC為最佳追溯工具100產(chǎn)品追溯追溯流程品質(zhì)系統(tǒng)之供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商選擇系統(tǒng)評(píng)價(jià)制程確認(rèn)供應(yīng)商管理供應(yīng)商分類供應(yīng)商評(píng)價(jià)AVL策略供應(yīng)商第一階段第二階段第三階段供應(yīng)商輔導(dǎo)101品質(zhì)系統(tǒng)之供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商選擇系統(tǒng)評(píng)價(jià)制程確認(rèn)供應(yīng)商管理持續(xù)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程設(shè)計(jì)制造材料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)允差設(shè)計(jì)管控因素︷品質(zhì)損失,來(lái)自於設(shè)計(jì)/制造/材料品管系統(tǒng)的品質(zhì)保證能力預(yù)防性驗(yàn)證,包括制造能力?可靠性驗(yàn)證?可靠度監(jiān)測(cè)幹?jǐn)_因素IQCOQC設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)驗(yàn)証102持續(xù)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程設(shè)計(jì)制造材料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)管控因素︷成型段沖壓段裝配IPQCFQCFPIIQC...零(另)件段外購(gòu)客戶IPQCFQCFPI來(lái)料IQC品質(zhì)水平量產(chǎn)初件檢查製程中檢查製造段品質(zhì)管制流程103成型段沖壓段裝配IPQCFQCFPIIQC.零(另)件段外購(gòu)不良率進(jìn)料檢查製程檢查入庫(kù)檢查客戶抱怨檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理資料收集%柏拉圖-By失效模式A1B2D3E4F4找到重點(diǎn)在那了資料分析了瞭嚴(yán)重程度追查真因源頭改善104不良率進(jìn)料檢查製程檢查入庫(kù)檢查客戶抱怨檢查目的不在篩選,在於品保部工作職掌簡(jiǎn)介(以DT(II)為例)品質(zhì)保證部供應(yīng)商品質(zhì)管理課沖壓品管課成型品管課組裝品管課品質(zhì)工程課品質(zhì)保証課105品保部工作職掌簡(jiǎn)介品質(zhì)保證部供應(yīng)商品質(zhì)管理課沖壓品管課成型品供應(yīng)商品質(zhì)管理課來(lái)料品質(zhì)把關(guān).來(lái)料品質(zhì)資訊傳遞.產(chǎn)線不良退料統(tǒng)計(jì).合格供應(yīng)商評(píng)鑑.供應(yīng)商輔導(dǎo).供應(yīng)商品質(zhì)稽核.來(lái)料品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)鑑.沖壓品管課沖壓件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).沖壓品質(zhì)資訊傳遞.治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.QOS的建立與維護(hù).推動(dòng)沖壓品質(zhì)改善.沖壓品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.沖壓品質(zhì)紀(jì)律稽核.品質(zhì)異常原因分析及跟蹤處理.106供應(yīng)商品質(zhì)管理課來(lái)料品質(zhì)把關(guān).沖壓品管課沖壓件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).完成制程品質(zhì)把關(guān).組裝制程品質(zhì)管制.組裝廠品質(zhì)紀(jì)律稽核.QOS的建立與維護(hù).治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.組裝品質(zhì)資訊傳遞.推動(dòng)組裝品質(zhì)改善活動(dòng).組裝廠品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.品質(zhì)異常跟蹤處理.成型品管課成型件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).成型品質(zhì)資訊傳遞.治工具維護(hù)保養(yǎng)稽核.QOS的建立與維護(hù).推動(dòng)成型品質(zhì)改善.成型品質(zhì)指標(biāo)監(jiān)控.成型品質(zhì)紀(jì)律稽核.品質(zhì)異常原因分析及跟蹤處理.成型制程品質(zhì)管制.零件出貨品質(zhì)把關(guān).組裝品管課

107完成制程品質(zhì)把關(guān).成型品管課成型件入庫(kù)品質(zhì)把關(guān).組裝品管課內(nèi)部稽核規(guī)劃展開(kāi).持續(xù)不斷完善品質(zhì)系統(tǒng).客戶抱怨處理.客戶滿意度調(diào)查.客戶品質(zhì)信息收集.資料中心監(jiān)管.推動(dòng)各種品質(zhì)活動(dòng).品管人員資格審核品保技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)掌握.品質(zhì)工程課組裝品質(zhì)異常分析及處理.不合格品質(zhì)適用性評(píng)估.新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃制訂.各階段品質(zhì)驗(yàn)証把關(guān).QA檢測(cè)室運(yùn)作.儀校管制模具可靠性驗(yàn)証.ECN驗(yàn)証把關(guān).品質(zhì)保証課108內(nèi)部稽核規(guī)劃展開(kāi).品質(zhì)工程課組裝品質(zhì)異常分析及處理.品質(zhì)保証新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證系統(tǒng)一.市場(chǎng)評(píng)估階段二.開(kāi)發(fā)企劃階段三.設(shè)計(jì)審查階段四.設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段五.設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段六.量試放產(chǎn)階段109新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證系統(tǒng)一.市場(chǎng)評(píng)二.開(kāi)發(fā)企三.設(shè)計(jì)審四.設(shè)計(jì)PMT小組成立及PMT會(huì)議新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企劃書(shū)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估報(bào)告DR1市場(chǎng)評(píng)估階段110PMT小組成立及PMT會(huì)議市場(chǎng)評(píng)估階段34PDT小組成立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)總體時(shí)程表新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)MOCKUPSAMPLE制作與檢討DR2開(kāi)發(fā)企劃階段111PDT小組成立開(kāi)發(fā)企劃階段35新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)細(xì)部設(shè)計(jì)與檢討X版圖面產(chǎn)生DR3設(shè)計(jì)審查階段112新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)設(shè)計(jì)審查階段36新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)之再確認(rèn)PROTYPESAMPLE制作與檢測(cè)評(píng)估產(chǎn)品BOM制作完成DR4AX版圖面產(chǎn)生/發(fā)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)說(shuō)明會(huì)模治具開(kāi)發(fā)執(zhí)行單導(dǎo)入模具開(kāi)發(fā)工管系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段113新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)之再確認(rèn)設(shè)計(jì)驗(yàn)証階段37TVR檢測(cè)報(bào)告重點(diǎn)(管制)尺寸決定制程能力(CPK)測(cè)試不合格尺寸檢討修模/改圖模具承認(rèn)零件及樣品承認(rèn)DR5設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段114TVR檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)驗(yàn)收階段38AX版:工程/品質(zhì)文件制作完成小批量試良品率統(tǒng)計(jì)量試品質(zhì)檢討會(huì)新產(chǎn)品量試移轉(zhuǎn)說(shuō)明會(huì)DR6A版:工程/品質(zhì)文件正式發(fā)行量試放產(chǎn)階段115AX版:工程/品質(zhì)文件制作完成量試放產(chǎn)階段39進(jìn)料品管作業(yè)流程供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証資材/外包移轉(zhuǎn)/下單供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨收料IQC驗(yàn)貨倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)116進(jìn)料品管作業(yè)流程供應(yīng)商開(kāi)發(fā)資材/外包供應(yīng)商收料IQC驗(yàn)貨提供供應(yīng)商基本資料供應(yīng)商評(píng)鑑作業(yè)免評(píng)鑑供應(yīng)商文件資料確認(rèn)納入合格供應(yīng)商名冊(cè)提供FAI及CPK產(chǎn)品做驗(yàn)証做樣品及承認(rèn)作業(yè)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証117提供供應(yīng)商基本資料供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估/驗(yàn)証41供應(yīng)商基本資料收集將評(píng)鑑合格的供應(yīng)商納入合格供應(yīng)商名冊(cè)文件資料、設(shè)備移轉(zhuǎn)與供應(yīng)商完成議價(jià)、決價(jià)作業(yè)與供應(yīng)商簽(交貨契約)依據(jù)內(nèi)部轉(zhuǎn)換訂單向供應(yīng)商下單訂購(gòu)單必須審查與核準(zhǔn)資材/外包移轉(zhuǎn)/下單118供應(yīng)商基本資料收集資材/外包移轉(zhuǎn)/下單42依照本公司資料生產(chǎn)產(chǎn)品于首件、制程、成品,做品質(zhì)管制出貨依包裝作業(yè)規(guī)範(fàn)出貨標(biāo)示(物料標(biāo)示單)附(出貨檢驗(yàn)報(bào)告)出貨交貨、品質(zhì)服務(wù)成績(jī)納入供應(yīng)商管理供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨119依照本公司資料生產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)商生產(chǎn)/交貨43收料單位依據(jù)訂單貨品之?dāng)?shù)量、標(biāo)示及包裝作業(yè)收料人員將廠商(出貨檢驗(yàn)報(bào)告)交IQC通知驗(yàn)貨確認(rèn)廠商送貨之搬運(yùn)、儲(chǔ)存作業(yè)收料120收料單位依據(jù)訂單貨品之?dāng)?shù)量、標(biāo)示及包裝作業(yè)收料44收到(入庫(kù)驗(yàn)收單)及廠商報(bào)告后報(bào)告后執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)做產(chǎn)品檢驗(yàn)判定合格或拒收合格則標(biāo)示“PASS”單,不合格標(biāo)示“REJECT”單並開(kāi)VDCS通知廠商入庫(kù)及檢驗(yàn)報(bào)表作業(yè)IQC驗(yàn)貨121收到(入庫(kù)驗(yàn)收單)及廠商報(bào)告后報(bào)告后執(zhí)行檢驗(yàn)IQC驗(yàn)貨45依據(jù)系統(tǒng)要求對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行管制庫(kù)存品保存條件及環(huán)境確認(rèn)物料標(biāo)示及區(qū)隔作業(yè)庫(kù)存品之倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)位管理確實(shí)依據(jù)先進(jìn)先出管理倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)122依據(jù)系統(tǒng)要求對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行管制倉(cāng)儲(chǔ)收貨/入庫(kù)46沖壓品管作業(yè)流程鋼材檢驗(yàn)首件檢查制程巡回成品入庫(kù)123沖壓品管作業(yè)流程鋼材檢驗(yàn)首件檢查制程巡回成品入庫(kù)47進(jìn)料驗(yàn)收單鋼材免檢異常時(shí)依異常流程處理鋼材檢驗(yàn)124進(jìn)料驗(yàn)收單鋼材檢驗(yàn)48品管依生產(chǎn)排配流程卡確認(rèn)物料準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)、量治具、樣品模修、產(chǎn)線首件自檢品管首件確認(rèn)(比照樣品及試裝)異常時(shí)依異常流程處理首件檢查125品管依生產(chǎn)排配流程卡確認(rèn)物料首件檢查49記錄每捆鋼材批號(hào)依據(jù)SIP檢驗(yàn)各工站之檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括尺寸、外觀,是否符合規(guī)格要求填寫沖壓制程檢驗(yàn)記錄表制程異常時(shí)依《制程異常處理作業(yè)流程》處理有不良品應(yīng)區(qū)隔標(biāo)示並按不合格品管制之程序處理督導(dǎo)產(chǎn)線作好自主檢查制程巡回126記錄每捆鋼材批號(hào)制程巡回50依IS檢驗(yàn)成品之各檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括成品尺寸、外觀及包裝,是否符合規(guī)格要求填寫成品檢驗(yàn)記錄表單制程異常時(shí)依《制程異常處理作業(yè)流程》處理有不良品應(yīng)標(biāo)示並追溯之,並按不合格品管制程序處理成品入庫(kù)127依IS檢驗(yàn)成品之各檢驗(yàn)項(xiàng)目,包括成品尺寸、外觀及包裝,是否符烤漆品管作