MC激光切割機說明書1530

目錄目錄-------------------------------------------------------------1安全事項-------------------------------------------------31.1【安全提示】-------------------------------------------------------3【安全標識】-------------------------------------------------------41.3【使用注意事項】---------------------------------------------------4第二章系統(tǒng)概述---------------------------------------------------62.1【激光切割原理】---------------------------------------------62.2【產(chǎn)品功能】-------------------------------------------------62.3【使用環(huán)境】-------------------------------------------------6第三章系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與技術(shù)指標-----------------------------------------83.1【系統(tǒng)結(jié)構(gòu)】-------------------------------------------------83.2【工作流程】-------------------------------------------------83.3【主要部件及其工作原理】-------------------------------------8【主機柜】-------------------------------------------------8【電源系統(tǒng)】-----------------------------------------------10【冷卻系統(tǒng)】-----------------------------------------------113.4【技術(shù)指標】------------------------------------------------11第四章系統(tǒng)安裝與調(diào)試---------------------------------------------124.1【設(shè)備的起重和運輸】----------------------------------------124.2【場地環(huán)境的要求】-------------------------------------------124.3【開箱及檢查】----------------------------------------------134.4【設(shè)備安裝及定位要求】--------------------------------------134.5【部件安裝】--------------------------------------------------134.【電路安裝】【水路安裝】----------------------------------------------14【氣路安裝】-----------------------------------------------14【光路的安裝和調(diào)試】--------------------------------------14【工作臺的安裝】------------------------------------------15【系統(tǒng)調(diào)試】-----------------------------------------------15第五章系統(tǒng)操作與維護---------------------------------------------165.1【激光設(shè)備操作步驟】-----------------------------------------165.2【冷卻系統(tǒng)操作】----------------------------------------------165.3【系統(tǒng)控制軟件的操作】----------------------------------------18【設(shè)備系統(tǒng)操作說明】---------------------------------------18【系統(tǒng)操作說明】-------------------------------------------31【機器設(shè)置】-----------------------------------------------37第六章系統(tǒng)保養(yǎng)----------------------------------------------------436.1【整機保養(yǎng)及維護】--------------------------------------------436.2【更換激光燈管】----------------------------------------------436.3【設(shè)備的日常維護】--------------------------------------------44第七章故障分析與排除------------------------------------------------467.1【激光電源故障分析與排除】------------------------------------467.2【整機性能故障分析與排除】-------------------------------------47

第一章安全事項設(shè)備為YAG激光器，激光切割機的激光器輸出的激光為不可見光。該設(shè)備輸出的光束包含有可見和不可見的輻射，對人眼有害。禁止直視激光光束。為避免人眼意外曝露在輸出光束或其反射光束中，設(shè)備周圍所有人員必須使用專用安全防護眼鏡。禁止直視瞄準光束（指示用激光）。同時禁止該光束射入他人眼睛。盡管瞄準光束功率低，但是直視仍然對人眼有害。激光切割機不適用于在易燃、易爆的場合使用,也不要在有揮發(fā)性溶劑如酒精、汽油等的場合中使用。激光切割機的光具座和電源柜不要隨意打開，內(nèi)有高壓，易對人體造成傷害。如發(fā)生故障，只有專業(yè)技術(shù)人員才能帶電打開光具座、機柜維修。設(shè)備由精密光學器件、電子控制單元和大功率電子元器件組成，應(yīng)避免對設(shè)備碰撞和存放在潮濕的環(huán)境中。避免損壞設(shè)備的元器件！1.1【安全提示】該設(shè)備是利用激光進行切割的產(chǎn)品，激光具有輻射等特殊的性質(zhì),可能給人體帶來危害,操作者應(yīng)認真閱讀說明書中的安全注意事項,以免產(chǎn)生不必要的安全事故。不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。在通電狀態(tài)下不要接觸電器柜內(nèi)驅(qū)動裝置、電源、風扇及其它帶電元器件。未經(jīng)培訓的人員嚴禁打開激光器蓋板和光路防護罩,或進行切割頭調(diào)焦操作和光路的調(diào)整。設(shè)備嚴禁在無人看守狀態(tài)下運行，并且設(shè)備周圍要配備滅火器材。激光電源后面有高壓，在設(shè)備開電狀態(tài)時千萬不可用手觸動后面的旋鈕。1.2【安全標識】這種符號是為了警告使用者當前存在危險電壓，這種電壓具有很高幾率電擊的危險。這種符號是提醒操作者注意此時有暴露在可見或不可見輻射下的危險的存在?！臼褂米⒁馐马棥考す馄飨到y(tǒng)為水冷卻方式，激光電源為風冷卻方式，若冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，請勿開機工作。循環(huán)冷卻水為去離子水或純凈水（蒸餾水最好），夏天20天換一次，春天、秋天、冬天30天換一次。注意保持工作間的環(huán)境清潔，包括衛(wèi)生、溫度、濕度、定期檢查光學器件。切記在機器工作時不要用眼睛正對YAG激光器，以免造成激光傷害。工作時應(yīng)戴激光防護眼鏡。本機工作時，電路呈高壓、大電流狀態(tài)，非專業(yè)人員請勿在開機時維護，檢修，以免發(fā)生觸電事故。電源和激光器應(yīng)接地良好。本機不工作時，應(yīng)及時關(guān)機、斷電、斷水，將機罩封好，防止灰塵進入激光器和光學系統(tǒng)。除調(diào)整激光器輸出能量大小及整機光路外，排除故障應(yīng)切斷電源進行。本機出現(xiàn)故障，如漏水、拉電弧、保險、激光器有異常響聲等，應(yīng)立即切斷電源。該機不得隨意拆動，對重大故障應(yīng)通知我公司，未經(jīng)允許自行操作造成損失，我公司一律不負責任。使用前的安全須知本機床數(shù)控系統(tǒng)對輸入電壓的范圍有嚴格的要求，若用戶的電網(wǎng)電壓達不到要求，建議安裝穩(wěn)壓電源，否則長期使用會損壞機床。供電電源的電纜應(yīng)足夠長，有保護套，以免漏電。水冷溫度設(shè)定值為15℃～26℃（視環(huán)境溫度、濕度而定，必須高于室內(nèi)的露點溫度），車間環(huán)境溫度必須為15℃～28℃待清理完畢以及全面檢查機床各部位待命狀態(tài)并確認安全后方可通電。啟動前的安全檢查檢查所有線路是否都接好，各個連接插頭是否良好接觸。檢查顯示器上是否有各種類型的報警指示。檢查所有的電機和其它運動部件是否有異常的噪聲。檢查各部位電機的轉(zhuǎn)向是否正確。操作運行中的安全操作開始前，冷水機組先運行5分鐘，檢查激光冷水機組的水壓表和水流量表顯示的值是否在要求的范圍之內(nèi)。操作開始前，檢查空氣壓縮機的壓力表的值是否在要求的范圍之內(nèi)。再次檢查各指示燈是否正常。程序運行前需在不開激光器的情況下，模擬運行一次程序，以檢驗程序內(nèi)部邏輯是否正確。在切割某些材料時，如有有毒氣體產(chǎn)生應(yīng)停止加工并及時排除。工作結(jié)束后的安全關(guān)機時順序關(guān)斷控制面板上“急停”，“停止”，機床主路開關(guān)，退出系統(tǒng)，關(guān)閉計算機，斷開車間電源開關(guān)，關(guān)閉冷水機開關(guān)，最后斷開總電源。

第二章系統(tǒng)概述【激光切割原理】激光，全稱為受激輻射光放大，英文全稱為：LightAmplificationbyStimulateEmissionofRadiation；簡稱為：Laser。它是一種新光源，其所具有的相干性、單色性、方向性與高輸出功率等特點，是其它光源所無法比擬的。將激光聚焦到一點，焦平面上的功率密度可達到105－1013W/cm2氧氣助燃增強氧化反應(yīng)，同時把汽化的熔融物和金屬的燃燒產(chǎn)物從光作用。激光切割就是通過光學系統(tǒng)將激光束聚集在很小的區(qū)域，使材料在高功率密度激光束加熱下，在極短的時間內(nèi)，迅速汽化、蒸發(fā)形成孔洞，這是輔以吹用區(qū)排出。隨著激光束與材料以一定的速度做相對線性移動，形成所需形狀邊緣整齊的切縫。【產(chǎn)品功能】YAG激光切割機采用的是脈沖YAG固體激光器，工作介質(zhì)是摻釹釔鋁石榴石晶體，泵浦源為氙燈。其輸出激光波長為μm，是不可見光。激光器主機采用國內(nèi)最先進的金屬諧振腔，使用特優(yōu)級YAG晶體作為激光工作物質(zhì),配備先進的光學系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的擴束聚焦系統(tǒng)，光路進行了特殊設(shè)計，實現(xiàn)了YAG激光高功率密度、低發(fā)散角輸出，使之可以完成切割功能。該機型是一款金屬切割、打孔的專用設(shè)備，切口光滑，垂直度好，適應(yīng)于不銹鋼、碳鋼、、鋁、鈦等金屬材料的切割和打孔，同時具備打孔和簡單標記功能?？杉庸と我馄矫鎴D形及文字。整機運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量好、效率高、操作簡單，維護方便?！臼褂铆h(huán)境】正常工作環(huán)境條件三相交流電：380±10%，50HZ溫度：5℃—36℃相對濕度：≤60%；油霧：不高于15mg/m3;設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)有抽風除塵裝置，還要防止震動對設(shè)備的影響。

第三章系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與技術(shù)指標【系統(tǒng)結(jié)構(gòu)】YAG激光切割機主要由1控制及電源系統(tǒng)、2主機柜、3冷卻系統(tǒng)組成、4氣動系統(tǒng)。【工作流程】工作流程框圖如圖2-3。圖2-3工作流程框圖【主要部件及其工作原理】主機柜主機柜由激光發(fā)生裝置、激光器電源、激光傳輸系統(tǒng)、二維工作臺、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。a激光發(fā)生裝置YAG激光切割機的激光器安裝在光具座內(nèi)，是整個設(shè)備的核心部件。激光器諧振腔由垂直于激活材料光軸的兩個相對的平行反射鏡和輸出鏡構(gòu)成，起到高選擇性反饋器件的作用，將放大介質(zhì)發(fā)射的部分信號耦合反饋，其相位保持不變，從而產(chǎn)生激光振蕩。激光器諧振腔原理如圖2-5。圖2-5激光諧振腔原理圖YAG激光切割機的聚光腔采用的是新型非全腔水冷式雙橢圓柱面組合結(jié)構(gòu)。該聚光腔結(jié)構(gòu)合理，拆卸方便，密封性好，其光電轉(zhuǎn)換率高，但如果玻璃管破裂會造成冷卻水外泄，所以操作時要格外小心，避免泵浦燈和晶體棒玻璃管的損壞，如發(fā)生玻璃管損壞必須立即切斷電源，防止發(fā)生危險。b激光傳輸系統(tǒng)一）主光路主光路由諧振腔膜片、光閘、YAG晶體、氙燈及聚光腔組成，它決定了激光的輸出。激光諧振框圖如圖2-7。213213全反射鏡2—聚光腔3—半反射鏡圖2-7激光諧振腔框圖二）聚焦系統(tǒng)采用多片復(fù)合式聚焦鏡,附帶保護鏡片，同軸保護氣體噴嘴，配備專用切割頭以保證獲得光滑整齊的切縫。三）指示系統(tǒng)指示光系統(tǒng)由紅外裝置器、電源及精密調(diào)整架組成。用于指示定位，同時也作諧振腔及其它光學部件的調(diào)整基準。c電腦控制系統(tǒng)選用工業(yè)級工控計算機系統(tǒng)基本配置：CPU，80G硬盤，1GB內(nèi)存，14寸液晶顯示器。同時配置驅(qū)動控制板卡和激光切割專用軟件。完成激光切割過程中對激光器，工作臺和吹氣的控制?？刂栖浖僮骱唵危褂梅奖?，系統(tǒng)可兼容AUTOCAD,CORELDRAW等多種軟件輸出的文件。d二維工作臺二維工作臺采用精密滾珠絲杠傳動和高精度伺服電機驅(qū)動，切割精度高。同時配備專用激光切割床。電源系統(tǒng)激光切割機電源是激光切割機的重要組成部分，它可供激光切割機的脈沖氙燈工作，其脈沖頻率可調(diào)，脈沖帶寬均可調(diào)。本電源為脈沖電源，主要原理為：三相交流電經(jīng)整流、濾波后變成直流，對貯能電容充電，經(jīng)整流逆變后，再通過大功率開關(guān)管放電，并經(jīng)過高功率、精密電感變?yōu)楹懔髟?，使氙燈放電，放電的頻率和寬度由控制信號決定。電源由主電路、觸發(fā)電路、預(yù)燃電路、控制電路、保護電路組成。其原理框圖如下：三相輸入氙燈三相輸入氙燈儲能及放電電路整流濾波器儲能及放電電路整流濾波器預(yù)燃電路控制電路檢測及保護電路預(yù)燃電路控制電路檢測及保護電路圖2-8電源原理框圖冷卻系統(tǒng)電能轉(zhuǎn)換成激光，其光電轉(zhuǎn)換效率只有3％左右，大量的電能都轉(zhuǎn)換成熱能。這部分熱能對激光器件有巨大的破壞力，使YAG激光晶體及氙燈破裂，聚光腔變形失效等，所以必需有冷卻系統(tǒng)提供冷卻保障?？紤]到系統(tǒng)的光學效率，冷卻介質(zhì)一般為去離子水或蒸餾水?！炯夹g(shù)指標】激光波長：μm激光工作物質(zhì)：Nd+3:YAG晶體激光器額定功率：500W脈沖頻率：0-500Hz工作電壓：0-1200V切割速度：2000mm/分鐘（1mm加工范圍：Ｘ×Ｙ=1500mm×工作臺面尺寸：1500mm×切割加工尺寸精度：±位置精度：±/300mm重復(fù)定位精度：±切割厚度不銹鋼≤3mm碳鋼板≤5mm鈦≤2mm鋁≤2mm最大輸入功率：18KW連續(xù)工作時間：16h最小切縫寬度≤0.15mm聚焦鏡焦距:100mm第四章系統(tǒng)安裝與調(diào)試【設(shè)備的起重和運輸】設(shè)備在裝入包裝箱應(yīng)保證活動部件間相互固定及整機與包裝箱整體固定，這種情況下是比較安全的。吊運時必須注意本機的總重量和重心位置。所使用的各種起重運輸工具必須有足夠的承載能力。為了避免機床光路變化，搬運時應(yīng)采用鏟車，使用鏟車，由于重心離鏟叉的根部較遠，所以鏟叉要加接長鏟，且長度要留出足夠的余度。使用鏟車最大載重量為5000kg，鏟叉尖應(yīng)超過機床重心位置500毫米搬運機床時，必須輕鏟輕放，運行應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免碰撞、依靠?！緢龅丨h(huán)境要求】為保證設(shè)備的正常工作，最大限度發(fā)揮設(shè)備的功效，下述要求會在設(shè)備進廠前發(fā)給用戶。MC—150200設(shè)備場地及外部設(shè)施序號項目要求備注1安放設(shè)備面積30㎡5mx6m2供電電網(wǎng)380V；50Hz電壓振幅5%以上的地區(qū)，應(yīng)加裝自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置。3電源接地電阻≤3歐姆單獨連接地線，地線樁深度≥4周圍環(huán)境無電磁信號干擾無煙無塵安裝地周圍避免有無線電發(fā)射站（或中繼站）。避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環(huán)境。5地基振幅小于50um；振動加速度：小于避免有大量沖壓等機床設(shè)備在附近。6工作氣壓86-106kpa。7冷卻循環(huán)水去離子水、蒸餾水或純凈水禁止使用自來水、礦泉水8環(huán)境溫度5-309環(huán)境濕度40%-60%4.3【開箱及檢查】設(shè)備拆包需廠家安裝調(diào)試人員完成。拆開系統(tǒng)原包裝后，按照系統(tǒng)提供的裝箱清單逐一核對，如有遺漏請立即通知廠家。檢查系統(tǒng)各部件的外觀是否完好，如有疑問請立即通知廠家。檢查無誤后將設(shè)備移至用戶工作地點?！驹O(shè)備安裝及定位要求】激光切割機應(yīng)安裝于干燥無塵、清潔明亮的室內(nèi)。為了確保冷卻良好和維修需要，該機與墻及其它障礙物之間的距離至少保持1m。設(shè)備不允許置于粉塵嚴重、溫度與濕度較高、振動和有腐蝕性氣體的場合。主機、激光電源及冷水機組必須有接地措施。主機地腳不得有懸空現(xiàn)象。冷卻循環(huán)系統(tǒng)按原理圖正確安裝（注意進出水方向，不要接反）?！静考惭b】電路安裝電源安裝步驟：設(shè)備到達使用單位后，應(yīng)旋緊所有固定器件螺絲和連線螺絲。檢查電路板上的元件，接插件有無松動。旋緊電源箱和機柜的固定螺絲，接好地線。正確連接設(shè)備之間的連接線和接插件。正確連接三相電源。分別開每一路燈進行出光檢查，驗證接線有沒有出錯。開機測試水壓、水溫是否報警水路安裝首先將冷水機組安裝固定好；將進出水管連接牢固，水箱充注足夠純凈水；按該設(shè)備接通相符電源和報警信號線路；合上電源空開，若電源指示燈綠燈亮為電源相序正確，否則為相序錯誤，須調(diào)整電源相序，待相序正確后即可調(diào)整所需溫度，開機運行。：水泵、風機、壓縮機出廠時相序已調(diào)整一致，切莫單一調(diào)整，否則會造成水泵、壓縮機等損壞。氣路安裝用φ8氣管的一端接一個氣泵的一端，另一端接到氣體干燥器的進口端，再用一根φ8氣管一端從干燥器的出口端接出，另一端接到設(shè)備氣嘴接口（在設(shè)備主機柜右面下方處）。連接完畢后打開計算機軟件，手動測試電磁閥開關(guān)，測試氣壓大小，調(diào)節(jié)減壓閥的輸出壓力1Mpa。并同時測試氣流是否通暢，用手指在切割頭處感知。氣流是否通暢直接影響切割質(zhì)量。.4光路的安裝和調(diào)試先通過設(shè)備配備的兩塊調(diào)光板校準紅光激光器，將兩塊調(diào)光板置于激光激光器一近，一遠處，因為兩塊調(diào)光板的中心孔位既是光路中心位，通過兩點確定一條直線的原理校準激光激光器，激光激光器調(diào)好后既為標準指示光，作為光路的基準。激光指示光通過激光激光器前端的光闌小孔（直徑）穿出。將晶體棒套小孔光闌分別套上晶體棒套兩端，調(diào)整聚光腔的底板的高度和位置，使激光激光器指示光同時透過晶體棒套兩端的小孔光闌，穿過兩個小孔光闌后的指示光在白紙上呈現(xiàn)一個均勻圓形紅色光斑，聚光腔的光路調(diào)整完畢。同理，通過膜片座小孔光闌確定半反膜片座及全反膜片座的中心位置,鎖緊半反膜片座及全反膜片座與光機座導軌的固定螺絲。當激光的激光指示光穿過半反膜片及全反膜片時，一部份透過去，一部份被半反膜片及全反膜片反射，反射光點會落在激光激光器前端的光闌周圍，通過調(diào)節(jié)半反膜片座及全反膜片座的調(diào)整螺絲，使半反膜片及全反膜片對激光的激光指示光的反射光點和激光激光器前端的光闌小孔重合。這樣半反膜片及全反膜片經(jīng)調(diào)整后和指示光同軸且垂直，滿足了激光器諧振的必要條件。用同樣的方法調(diào)整好小孔光闌調(diào)整座和擴束鏡調(diào)整座。利用設(shè)備配備的聚焦鏡調(diào)整光闌調(diào)整45度反射鏡座，使激光的激光指示光通過45度反射鏡的反射光同時穿過聚焦鏡，使得激光從光孔穿出。所有光學元件調(diào)整完必后，將調(diào)光小孔光闌取下。再用玻璃紙貼在出光孔，多次點射激光，調(diào)整聚焦鏡的位置旋鈕使打孔的位置在出光孔的正中間。注意：①、調(diào)整膜片架時一次調(diào)整幅度不宜過大。②、應(yīng)在工作電流和脈寬較低時進行調(diào)整。調(diào)整激光輸出時，切勿將手碰著氙燈兩端的電極，以免發(fā)生傷害。工作臺的安裝使工作臺行程中心置于切割頭正下方，通過調(diào)整工作臺四個防震墊腳將工作臺調(diào)平，按照電路圖要求連接好電機線，編碼器線，限位開關(guān)線。通電檢查，先打開驅(qū)動按鍵，檢查電機驅(qū)動器有無錯誤顯示，并檢查電機得電后有無嘯叫聲，檢查無誤后打開計算機軟件，進入程序，低速手動運行工作臺，兩個軸分別實驗后可確認工作臺正常，可進入使用狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試當各個分系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，可進行整機的聯(lián)動運行。開啟設(shè)備，設(shè)置好電源參數(shù)和計算機參數(shù)。將氧氣準備好，打開閥門，尋找一塊厚度2mm左右的不銹鋼板或碳鋼板放在釘床上，調(diào)節(jié)聚焦系統(tǒng)，使切割頭與工件之間的距離在1mm。根據(jù)切割材料和厚度調(diào)整工作臺運行速度和電源參數(shù)。正試切割之前可先空走一遍工作臺，觀察切割工位是否正確，確認無誤后正試切割。

第五章系統(tǒng)操作與維護【激光設(shè)備操作步驟】一)開機順序打開電源總開關(guān)啟動冷水機組啟動氣泵給控制箱上電打開控制面板上的上電按鈕和急停按鈕打開電腦，進入操作軟件，調(diào)入加工文件啟動激光電源，打開激光電源鑰匙，調(diào)整切割所需激光電源參數(shù)，開啟預(yù)燃調(diào)整氣壓指示表上的旋鈕，將氣壓調(diào)到1MPA.（不同的材料所需壓力不一樣）安放加工板，手動工作臺移至相應(yīng)位置，調(diào)整聚焦鏡焦點的位置按下控制面板上的浮動按鈕。調(diào)整切割時的參數(shù)，運行切割程序二)關(guān)機順序退出切割軟件關(guān)閉控制面板上的急停按鈕關(guān)閉激光預(yù)燃，關(guān)閉激光電源關(guān)閉冷水機組關(guān)閉氣泵關(guān)閉計算機關(guān)閉總電源【冷卻系統(tǒng)操作】YAG激光器的光電轉(zhuǎn)換效率一般都≤3%。氙燈發(fā)光時產(chǎn)生的大量的熱量需冷卻介質(zhì)冷卻，否則會造成氙燈、晶體及玻璃管、腔體的損壞。YAG激光切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用制冷機制冷。冷卻系統(tǒng)由水箱、水泵、過濾器、制冷機、壓力及溫度傳感器等組成。冷卻介質(zhì)為去離子水或蒸餾水。YAG激光切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)可通過其前操作面板進行設(shè)置工作溫度。操作使用：首先將冷水機組安裝固定好；將進出水管連接牢固，水箱充注足夠純凈水；按該設(shè)備接通相符電源和報警信號線路；合上電源空開，若電源指示燈綠燈亮為電源相序正確，否則為相序錯誤，須調(diào)整電源相序，待相序正確后即可調(diào)整所需溫度，開機運行。維護保養(yǎng)壓縮機按一般制冷技術(shù)書中介紹的方法進行.機組要根據(jù)使用情況和工作環(huán)境,定期清洗冷凝器、蒸發(fā)器、水箱及水過濾網(wǎng).水過濾網(wǎng)可以用手逆時針旋下.要注意保持水箱內(nèi)水質(zhì)的清潔,水位偏低時要補充水,水質(zhì)污染要及時更換.經(jīng)常檢查接地線的安全可靠性.

【系統(tǒng)控制軟件的操作】設(shè)備系統(tǒng)操作說明運行軟件，主界面如下圖所示：陣列輸出加工預(yù)覽保存數(shù)據(jù)陣列輸出加工預(yù)覽保存數(shù)據(jù)編輯工具條控制面板狀態(tài)欄圖層工具條導入數(shù)據(jù)設(shè)置激光頭?？课恢镁庉嫻ぞ邨l控制面板狀態(tài)欄圖層工具條導入數(shù)據(jù)設(shè)置激光頭停靠位置將鼠標置于按鈕上，停留片刻，即可顯示該按鈕的功能。A．文件新建對應(yīng)工具條上的圖標為。創(chuàng)建新的加工文件。打開對應(yīng)工具條上的圖標為。導入配置好加工參數(shù)的工程文件（﹡.ecp）。保存對應(yīng)工具條上的圖標為。將當前編輯的圖形及加工參數(shù)保存為激光加工工程文件（﹡.ecp）。另存為將已經(jīng)保存過的激光加工工程文件（﹡.ecp）保存為另外一個激光加工工程文件（﹡.ecp）。導入對應(yīng)工具條上的圖標為。導入軟件支持的數(shù)據(jù)，包括：﹡.PLT、﹡.AI、﹡.DXF、﹡.DST、﹡.BMP、NC代碼等。導出 將當前編輯的矢量圖形文件保存為﹡.PLT或者﹡.DXF。重新連接激光機用于MPC6515脫機卡。當計算機與控制器通訊失敗時，點擊此按鈕可以重新通訊。機器設(shè)置 機器設(shè)置中的參數(shù)為高級配置參數(shù)，任何改動都將可能導致激光機工作不正常。一般情況下，用戶不需要修改。如因特殊情況需要，請務(wù)必在廠商的指導下進行修改。退出 點擊該按鈕就退出系統(tǒng)。B．編輯撤銷對應(yīng)工具條上的圖標為。返回前次編輯的狀態(tài)。恢復(fù)對應(yīng)工具條上的圖標為。恢復(fù)到撤銷以前的狀態(tài)。刷新對應(yīng)工具條上的圖標為。刷新顯示屏幕。選擇對應(yīng)工具條上的圖標為。選擇需要編輯的圖形。選中圖形或圖形的某個部分，可以對選中的部分進行移動、刪除、改變圖層等編輯操作。選中圖形后，點擊“空格”鍵，會出現(xiàn)以下對話框： 輸入相應(yīng)的坐標值即可確定數(shù)據(jù)的坐標。放大對應(yīng)工具條上的圖標為。放大顯示圖形數(shù)據(jù)。點擊該按鈕，在屏幕上用鼠標點擊或拖動鼠標即可放大圖形數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)實際大小不會改變）。縮小對應(yīng)工具條上的圖標為。縮小顯示圖形數(shù)據(jù)。點擊該按鈕，在屏幕上用鼠標點擊即可縮小圖形數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)實際大小不會改變）。平移對應(yīng)工具條上的圖標為。移動顯示當前視圖。工作臺范圍對應(yīng)工具條上的圖標為。完整顯示整個加工幅面/坐標系。數(shù)據(jù)范圍對應(yīng)工具條上的圖標為。完整顯示加工數(shù)據(jù)范圍。數(shù)據(jù)居中對應(yīng)工具條上的圖標為。如果沒有選中任何圖形，則整體居中。如果選中了圖形，則選中的部分居中。繪圖直線 對應(yīng)工具條上的圖標為。畫直線。點擊該按鈕，在屏幕上拖動鼠標即可畫出任意直線。按下“Ctrl”鍵的同時拖動鼠標可以畫水平線。矩形對應(yīng)工具條上的圖標為。畫矩形。點擊該按鈕，在屏幕上拖動鼠標即可畫出任意大小的矩形。按下“Ctrl”鍵的同時拖動鼠標可以畫正方形。多點線對應(yīng)工具條上的圖標為。畫任意線條。在屏幕上拖動鼠標并點擊鼠標即可畫出任意線條。點擊“C”鍵圖形可以自動封閉。橢圓對應(yīng)工具條上的圖標為。畫橢圓。在屏幕上拖動鼠標并點擊鼠標即可畫出橢圓，按下Ctrl鍵的同時拖動鼠標可以畫正圓。Bezier曲線對應(yīng)工具條上的圖標為。畫Bezier曲線。在屏幕上拖動鼠標并點擊鼠標即可畫出Bezier曲線。文本對應(yīng)工具條上的圖標為。 點擊該按鈕，在屏幕上拖動鼠標，即可出現(xiàn)以下對話框： 在以上對話框中，可以設(shè)置字的大小（字高）、字間距和字體等。 如果要對文本內(nèi)容進行編輯，就點擊該按鈕，然后在需要編輯的文字上面拖動鼠標，即可出現(xiàn)“文本編輯”對話框，修改文本內(nèi)容即可。 如果要對文本進行編輯（如改變尺寸、旋轉(zhuǎn)等），必須先將文本轉(zhuǎn)換成曲線（使用工具欄中的“轉(zhuǎn)換為曲線”）。文本轉(zhuǎn)換為曲線后就不能對其內(nèi)容進行編輯了。復(fù)制對應(yīng)工具條上的圖標為。點擊“選擇”按鈕，在屏幕上選中所需要陣列復(fù)制的圖形，再點擊該按鈕， 即出現(xiàn)以下對話框： 輸入相應(yīng)的參數(shù)，即可在屏幕上復(fù)制出“行數(shù)×列數(shù)”個相同的圖形。各個圖形之間的間隔距離由間距確定。旋轉(zhuǎn) 對應(yīng)工具條上的圖標為。旋轉(zhuǎn)圖形。點擊“選擇”按鈕，在屏幕上選中所需要旋轉(zhuǎn)的圖形，再點擊該按鈕，拖動鼠標即可任意旋轉(zhuǎn)選中的圖形。點擊該按鈕后，即出現(xiàn)以下對話框： 輸入相應(yīng)的數(shù)值即可精確定義旋轉(zhuǎn)的角度。點擊“取消”按鈕后，垂直鏡像對應(yīng)工具條上的圖標為。點擊“選擇”按鈕，在屏幕上選中所需要鏡像處理的圖形，再點擊該按鈕，即可對選中的圖形垂直鏡像處理。水平鏡像 對應(yīng)工具條上的圖標為。點擊“選擇”按鈕，在屏幕上選中所需要鏡像處理的圖形，再點擊該按鈕，即可對選中的圖形水平鏡像處理。尺寸對應(yīng)工具條上的圖標為。縮放圖形。點擊“選擇”按鈕，在屏幕上選中所需要縮放的圖形，再點擊該按鈕，即出現(xiàn)以下對話框： 輸入需要的X、Y方向的長度，點擊確定即可改變圖形的大小。如果需要圖形同比例縮放，則先輸入X方向或者Y方向的長度值，然后點擊對話框后的按鈕即可。對齊對應(yīng)工具條上的圖標為。總共有7種對齊方式。節(jié)點編輯 對應(yīng)工具條上的圖標為。對選中的圖形進行節(jié)點編輯處理。點擊該按鈕，選中的圖形即會以小方框?qū)⒐?jié)點顯示出來。如下圖所示： 將鼠標放到節(jié)點上，拖動鼠標即可改變圖形的形狀。 將鼠標放到圖形上，鼠標即變成十字形，此時雙擊鼠標即可增加節(jié)點。如果需要刪除節(jié)點，只需將鼠標放到需要刪除的節(jié)點上，點擊“Delete”鍵即可。工具數(shù)據(jù)檢查點擊該工具，即出現(xiàn)以下對話框： 點重疊誤差：設(shè)置相鄰兩點是否確認為重疊的誤差值。如果發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如不能雕刻，切割走兩遍等等），請使用本工具檢查數(shù)據(jù)是否正常。對檢查出來的不正常的數(shù)據(jù)，會以紅色表示?？梢赃x擇刪除、節(jié)點編輯等操作。折線光滑 對應(yīng)工具條上的圖標為。對曲線進行光滑處理，可以提高切割的速度和平穩(wěn)性。選中需要光滑處理的數(shù)據(jù)后，點擊該按鈕，即出現(xiàn)以下對話框： 光滑級別分三級：局部光滑、普通光滑和整體光滑。級別越高（整體光滑最高），曲線越光滑，但是圖形變形越大。合并相連線將相連接的多條線段合并為一條線段。選中需要處理的數(shù)據(jù)后，點擊該按鈕即可。生成平行線 對應(yīng)工具條上的圖標為。對矢量圖形數(shù)據(jù)外擴或者內(nèi)縮。選中需要處理的數(shù)據(jù)后，點擊該按鈕出現(xiàn)以下對話框： 選擇需要的參數(shù)即可生成平行線，同時自動將平行線生成為一個圖層。如下圖所示： 拐角類型有圓弧和直線兩種方式。選擇圓弧，則生成的線條更加光滑，但是拐角處會有少量變形。轉(zhuǎn)換為曲線將文本轉(zhuǎn)換為曲線。在軟件中輸入文本后，還無法對該文本進行處理（如改變尺寸，旋轉(zhuǎn)等等），必須要先將文本轉(zhuǎn)換為曲線后才能進行這些操作。設(shè)定輸出順序切割加工時，加工順序根據(jù)選擇的模式（如原始路徑、優(yōu)化路徑）進行加工。用戶也可以使用本工具自定義加工順序。 點擊本工具，出現(xiàn)以下對話框： 點擊“重置”按鈕，選中某個圖形，點擊“空格鍵”或者即可將代表該圖形的數(shù)字移動到右側(cè)列表。切割時，路徑就按照右側(cè)列表中的先后順序加工。位圖反色 對應(yīng)工具條上的圖標為。對選中的BMP圖像進行反色處理，得到陰雕和陽雕的加工效果。如下圖所示： 左圖和右圖分別為反色前后的效果。激光加工設(shè)定切割起筆位置 對應(yīng)工具條上的圖標為。本系統(tǒng)會根據(jù)圖形自動定義切割的起筆位置（一般為兩條線段的交點處）和切割方向。如果需要修改起筆位置和切割方向，選中需要設(shè)置起筆位置的圖形，點擊此按鈕，然后移動鼠標至需要編輯的圖形上，此時鼠標會變成十字形。在圖形上任意位置點擊鼠標，即可將該點設(shè)置為起筆位置。點擊“F”鍵可以改變切割方向。如下圖所示：此時點擊“空格鍵”，還可以設(shè)置引入引出線，如下圖所示： 計算：選擇此選項即可設(shè)置引入引出線參數(shù)。引入（出）類型：引入引出線的類型，分圓弧和直線兩種。圓弧半徑：引入引出線的圓弧半徑。直線長度：當引入引出類型為直線時，引入引出線的長度。切入（出）角度：當引入引出類型為直線時，引入引出線與圖形輪廓的角度。：將引出線的參數(shù)設(shè)置為引入線相同的參數(shù)。自動判斷起始方向：系統(tǒng)自動確定引入引出線的位置（處于圖形輪廓之內(nèi)還是之外）。手工設(shè)置起始方向：自行設(shè)置引入引出線的位置（處于圖形輪廓之內(nèi)還是之外）。封口/留缺口：此選項確定加工圖形是否封口，封口的重疊長度與留缺口的長度均由選項右側(cè)的數(shù)值確定。下圖為參數(shù)設(shè)置實例：設(shè)定激光頭停靠位置 對應(yīng)工具條上的圖標為。原點矯正、回原點以及加工完數(shù)據(jù)后激光頭都會?？吭谠擖c。點擊該按鈕后，鼠標箭頭會變成一個圓圈，同時出現(xiàn)以下對話框： 可以根據(jù)需要設(shè)置到加工數(shù)據(jù)的左下角、右下角等位置；也可以移動鼠標任意設(shè)置原點位置；還可以輸入需要的原點位置坐標，精確的設(shè)置原點位置。陣列加工參數(shù) 對應(yīng)工具條上的圖標為。 點擊該按鈕，出現(xiàn)以下對話框： 單個寬度（X）：加工數(shù)據(jù)的原始尺寸。單個高度（Y）：加工數(shù)據(jù)的原始尺寸。個數(shù)：需要輸出的數(shù)據(jù)的行數(shù)或者列數(shù)。間距：每行或者每列之間間隔的距離。總寬：陣列后所有數(shù)據(jù)的寬度。總高：陣列后所有數(shù)據(jù)的長度。列錯位長度：相鄰的兩列錯位的距離。行錯位長度：相鄰的兩行錯位的距離。陣列數(shù)據(jù)只畫邊框示意：選擇該選項后，視圖中只顯示一個圖形，其余的圖形將以邊框的形式顯示。自動布滿計算：根據(jù)設(shè)定的間距和錯位長度自動計算布滿整個工作幅面需要的行數(shù)和列數(shù)。點擊“自動布滿計算”按鈕后，出現(xiàn)以下對話框： 原材料長度：待加工材料的長度（默認值為工作臺的長度）。原材料寬度：待加工材料的寬度（默認值為工作臺的寬度）。系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的原材料大小自動計算布滿整個待加工材料需要的個數(shù)。 下圖為陣列參數(shù)設(shè)置示例： 計算工藝路徑當圖形改變或者加工參數(shù)改變后，點擊本按鈕，可以將參數(shù)保存到加工文件中。清除加工日志點擊本按鈕，可以將狀態(tài)欄中的加工日志清零。模擬加工輸出 對應(yīng)工具條上的圖標為。設(shè)置好加工參數(shù)后，點擊該按鈕，可以模擬輸出，檢查輸出的效果。模擬加工的速度可以任意設(shè)置。點擊“Esc”鍵可以終止模擬顯示。視圖工具條1、文件工具條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏文件工具條。文件工具條如下圖所示： 2、輸出工具條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏輸出工具條。輸出工具條如下圖所示： 3、編輯工具條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏編輯工具條。編輯工具條如下圖所示： 4、圖層工具條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏圖層工具條。圖層工具條如下圖所示： 5、對齊工具條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏對齊工具條。對齊工具條如下圖所示： 狀態(tài)條點擊該按鈕，可以顯示或者隱藏狀態(tài)條。狀態(tài)條顯示加工日志、坐標位置等信息。狀態(tài)條如下圖所示：幫助幫助 點擊該按鈕后，進入幫助文件，可以方便的查找各個功能的使用說明。H．工具條上的其他按鈕設(shè)置模擬速度對應(yīng)工具條上的圖標為. 為了方便觀察加工路徑，可以調(diào)整模擬顯示的速度。點擊該按鈕， 模擬工作時間對應(yīng)工具條上的圖標為. 點擊該按鈕，就會顯示預(yù)計加工時間等信息。 系統(tǒng)操作說明激光輸出界面由三部分組成：圖層管理、控制面板和脫機文件（下載數(shù)據(jù)）。 A.圖層管理圖層管理主界面圖層管理主界面如下圖所示：加工順序為在圖層管理列表里面從上向下加工，如果需要改變加工順序，只需選中其中一行后，點擊或者按鈕即可。如果加工數(shù)據(jù)有幾個圖層，在圖層管理列表里面選中其中一行后，點擊即可將其他圖層設(shè)置為該行一樣的加工參數(shù)。改變圖形或者加工參數(shù)后，請點擊按鈕保存工藝參數(shù)。在“模式”欄的下拉菜單中可以選擇加工方式，如下圖所示： 在“輸出”欄中可以選擇是否輸出該圖層。表示該圖層輸出，表示該圖層不輸出。切割參數(shù)設(shè)置界面雙擊“圖層”欄的顏色標識條，彈出參數(shù)對話框，如下圖所示： 各個參數(shù)的定義如下：加工速度：切割時激光頭的工作速度。加工功率：調(diào)整加工該圖層時激光功率的最大值（單位為百分比）。拐彎功率：變速運動時，速度最低的時候的功率值。（通過調(diào)整以上兩個參數(shù)可以保證加工過程中激光強度不變。）封口重疊長度：因為機械上的誤差，可能會出現(xiàn)封閉圖形切不下來的現(xiàn)象，此參數(shù)有助于解決這個問題。但是這個參數(shù)不宜過大，建議調(diào)整機械裝配精度來解決該問題。不吹氣：在加工過程中不吹氣。出光吹氣：激光開，吹氣；激光關(guān)，則關(guān)氣。此功能需要硬件支持。一直吹氣：激光頭開始移動就吹氣，加工結(jié)束時關(guān)氣。此功能需要硬件支持。：設(shè)置高級參數(shù)。點擊該按鈕，如下圖所示： 激光頻率：加工該圖層時控制激光的PWM信號的頻率（主要用于控制射頻管）。加工功率2： 調(diào)整加工該圖層時第二個激光頭激光功率的最大值（單位為百分比），此功能需要硬件支持。拐彎功率2：變速運動時，速度最低的時候第二個激光頭的功率值，此功能需要硬件支持。原始路徑:選擇此項，則根據(jù)圖形的繪制路徑加工。若需要利用“工具-設(shè)定輸出順序”功能改變輸出順序，則必須選擇“原始路徑”。優(yōu)化路徑:選擇此項后，系統(tǒng)將根據(jù)要求計算路徑。優(yōu)化路徑有兩個選項：先內(nèi)后外和先下后上。先內(nèi)后外：先加工圖形內(nèi)部的圖形，后加工外框。先下后上：用戶可以根據(jù)實際情況設(shè)定【分塊高度】的大小，系統(tǒng)會根據(jù)所設(shè)定的分塊高度分行自下往上輸出。自動確定切割方向：選擇此選項，系統(tǒng)將根據(jù)切割工藝自動確定切割方向。建議選擇。開光前延時：設(shè)置開光前延時時間。開光后延時：設(shè)置開光后延時時間。關(guān)光前延時：設(shè)置關(guān)光前延時時間。關(guān)光后延時：設(shè)置關(guān)光后延時時間。B.手動控制手動控制部分可以對機器進行定步長運動，開關(guān)光控制。在控制面板中部可以看到手動控制部分，如下圖所示： ，，，，，：定長移動激光頭。點擊一次，激光頭移動一次。，：點擊該按鈕后，激光頭（或者Z軸）會先慢速（空程速度（慢））移動到機器原點，然后快速（空程速度（快））移動到原點位置。該功能可以消除累計誤差，一般開始加工前必須進行一次。本軟件啟動時將自動回原點（也可以選擇不自動回原點）。慢速:選擇此項，則工作臺以慢速移動。步進:點擊一下按鈕，工作臺移動一個“步進距離”。步進距離:設(shè)置步進移動時，每次移動的距離。 ：打開/關(guān)閉激光。測試功率：測試激光時的功率大小，單位為百分比。最小功率為0，最大為100。C.輔助加工參數(shù)輔助加工參數(shù)設(shè)置部分如下圖所示： 加工次數(shù)、延時： 如果“加工次數(shù)”輸入的值為“10”，“次間延時”輸入的值為“3”，則點擊一次“開始”可以加工10個同樣的圖形。每次加工完成后將停留立即輸出：不選擇立即輸出：系統(tǒng)根據(jù)加工數(shù)據(jù)在坐標系中的位置加工。選擇立即輸出：從激光頭當前位置開始加工，原點與加工數(shù)據(jù)之間的相對關(guān)系不變。 ：設(shè)置高級參數(shù)。點擊該按鈕， 送料長度：每次加工完成后，Z軸會進給相應(yīng)的距離。送料速度：Z軸進給的速度。送料延時：加工結(jié)束后，延時一段時間再送料。：激光頭將根據(jù)加工數(shù)據(jù)的大小空走一個矩形。該功能主要用于確定待加工工件擺放的位置。 ：將加工好的工件從加工材料上切下來。加工完成后，點擊“切邊框”按鈕，會出現(xiàn)以下對話框： 切割速度：切割時激光頭的工作速度。用戶應(yīng)根據(jù)材料不同選擇不同的速度，最好事先通過試切確定合適的速度。切割功率：切割時激光功率的大小。留白邊：加工圖形和切下來的工件邊緣之間的距離。切邊框：點擊此按鈕，即可進行切邊框操作。保存參數(shù)：點擊此按鈕，可以將參數(shù)保留以備下次使用。D.脫機文件（下載數(shù)據(jù)）點擊“下載數(shù)據(jù)”按鈕，會出現(xiàn)以下對話框： 下載配置將機器參數(shù)下載到控制器中。下載當前加工數(shù)據(jù)將正在編輯中的加工數(shù)據(jù)下載到控制器中。下載加工數(shù)據(jù)點擊該按鈕后，出現(xiàn)以下對話框： 選中需要下載的文件即可將已經(jīng)生成的加工文件下載到控制器中。刪除選中文件后，點擊本按鈕即可將該文件刪除。全部刪除將控制器中保存的文件全部刪除。輸出配置文件將激光機設(shè)置、雕刻參數(shù)設(shè)置、切割參數(shù)設(shè)置、坡度功率表中的參數(shù)生成一個*.mol文件，通過U盤下載到控制器中。注意將該文件下載到控制器后，必須選中該文件，點擊“開始”鍵后，新的配置才能生效。此功能和（下載配置）功能一樣。輸出加工數(shù)據(jù)將已經(jīng)配置好加工參數(shù)的文件生成*.mol加工文件，通過U盤下載到控制器中。此功能和（下載當前加工數(shù)據(jù)）一樣，只是下載數(shù)據(jù)時不需要連接電腦。機器設(shè)置激光機設(shè)置用于設(shè)置激光機的初始參數(shù)，屬于機器的高級配置，更改后將對機器產(chǎn)生重大影響。如果用戶因為特殊原因需要修改參數(shù)，必須在廠家的指導下進行。A.主界面廠商信息本欄提供關(guān)于廠商的基本信息。機器已使用時間本欄顯示激光機已經(jīng)使用的時間。其他使用高級配置：“參數(shù)設(shè)置”對話框內(nèi)有很多按鈕，用于設(shè)置一些輔助加工參數(shù)以得到更完美的加工效果。取消此選項，則屏蔽這些功能。配備送料機構(gòu)：如果機器選配了送料機構(gòu)，則選擇此選項。否則就取消此選項?；卦c校正…：為了消除機械制造裝配的累積誤差，建議定期進行原點校正。本工具可以根據(jù)用戶設(shè)定的數(shù)字自動進行原點校正。B.工作臺工作臺參數(shù)部分如下圖所示： X軸代表橫向軸（小車），Y軸代表縱向軸（大車）。脈沖當量控制系統(tǒng)發(fā)一個脈沖激光頭移動的距離。點擊按鈕出現(xiàn)以下對話框： 上圖中的表示步進電機每轉(zhuǎn)一圈激光頭移動的距離為毫米。6400表示步進電機每轉(zhuǎn)一圈需要6400脈沖，驅(qū)動器的細分數(shù)為32。工作臺幅面激光頭移動的最大范圍（單位為毫米）。原點方向X軸的右邊正向，Y軸的上邊為正向。必須保證原點開關(guān)安裝位置與本選項的設(shè)置相對應(yīng)。開機回原點開機后是否自動進行回原點。如果不選擇本項，則點擊上下左右鍵移動激光頭時速度比較低，以避免撞機。如果選擇本項，則系統(tǒng)啟動軟限位功能，激光頭運動速度較快，而且不會撞機。回原點速度開機回原點的速度。此值不宜過大，否則有可能損壞原點開關(guān)。起跳速度X、Y軸運動的初速度。該值太大會導致機器運行時震動較大。勻速速度該參數(shù)定義勻速運動時（切割）速度值的上限，即如果設(shè)定的加工速度低于該值，則是勻速運動；如果設(shè)定的加工速度高于該值，則是變速運動。空程速度加工過程中，不出激光時，激光頭運行的最快速度。加速度X、Y軸運動的加速度，雕刻時的加速度在【激光雕刻】中另外設(shè)置。手動移動速度（快）選擇【開機回原點】時，手動移動激光頭的速度。手動移動速度（慢）不選擇【開機回原點】時，手動移動激光頭的速度。C.送料機構(gòu)卷料軸可以用作卷料，也可以用作工作臺升降。卷料參數(shù)部分如下圖所示：其中各個參數(shù)的設(shè)置說明同上所述。D.激光切割切割參數(shù)部分如下圖所示：輸出頻率控制激光功率的PWM信號的頻率，該值可以在0－200K之間調(diào)整。曲線離散長度該值越小，圖形精度越高，但是計算速度會更慢，而且還會影響加工速度。一般切割有機玻璃時可以選擇較小的值，其他切割請使用默認值。最小關(guān)氣時間此值確定開關(guān)氣之間的最小時間間隔，如果開氣后立即關(guān)氣，容易損壞控制氣閥的元器拐彎加速度激光頭運動到拐點的地方需要降速和升速，此值設(shè)定其加速度。該值太大會導致機器在拐彎時震動較大，出現(xiàn)鋸齒，太小又會降低加工效率，請根據(jù)機器實際情況調(diào)整。間隙補償用于勻速切割時補償機械反向間隙。原始路徑選擇此項，則根據(jù)圖形的繪制路徑加工。優(yōu)化路徑選擇此項后，系統(tǒng)將根據(jù)要求計算路徑。優(yōu)化路徑有兩個選項：先內(nèi)后外和先上后下。先內(nèi)后外：先加工圖形內(nèi)部的圖形，后加工外框。先下后上：用戶可以根據(jù)實際情況設(shè)定【分塊高度】的大小，系統(tǒng)會根據(jù)所設(shè)定的分塊高度分行自下往上輸出。間隙補償優(yōu)化選擇此選項，切割復(fù)雜圖形時，系統(tǒng)將自動確定切割方向以補償機械反向間隙，但是會大大增加空程運行的長度，一般不要選擇此項。自動確定切割方向選擇此選項，系統(tǒng)將根據(jù)切割工藝自動確定切割方向。建議選擇。重疊運行長度由于機械反向間隙的存在，有時候會出現(xiàn)封閉圖形加工不能封口以及圓的圓度較差的情況。選擇此選項可以有效地解決這個問題，但是會增加空程運行的路徑，降低加工效率。建議數(shù)值不要太大。高速切小圓設(shè)置高速切割小圓時的參數(shù)，如果參數(shù)配置合適，將大大提高小圓的切割質(zhì)量。雙擊其中的一行（或者選中其中一行后，點擊【修改】），出現(xiàn)以下對話框： 最小半徑、最大半徑：設(shè)置圓的大小的范圍。切割速度：設(shè)置大小在本范圍內(nèi)的圓切割時的速度。 點擊【添加】即可根據(jù)不同的速度范圍設(shè)置切割小圓時的速度。建議半徑的最大值不要超過5。

第六章系統(tǒng)保養(yǎng)【整機維護及保養(yǎng)】制冷機組的循環(huán)水每三個月?lián)Q一次，每次換完水后，制冷機需循環(huán)5分鐘以上再開機。工作臺導軌和絲杠每用一年需要上一些機油。光路系統(tǒng)每隔2個月檢查一次，包括半反膜片，全反膜片，擴束鏡，聚焦系統(tǒng)保護片和晶體等光學元件表面是否有污染，輕則用吹氣球吹，重則用無水乙醇或丙酮清洗光學元件表面，要用長纖維棉或高級鏡頭紙。否則進行更換。每隔2個月檢查一次出光孔，切割氣嘴是否損壞，必要時更換?！靖鼡Q激光燈管】由于設(shè)備使用脈沖氙燈作為激勵源，脈沖氙燈的正常使用壽命大約是額定輸出工作1000個小時，當使用較長一段時間后，脈沖氙燈的泵浦功率會降低，這時需要考慮更換脈沖氙燈。更換泵浦燈具體步驟如下：圖5-1按圖5-1拆去螺釘1、2。參看圖2-6，將頂板（140）、上端頭(I)、上端頭(II)、上中端頭(I)、上中端頭(II)和兩只泵浦燈一起垂直提起。將頂板頂面向下放平，卸下兩端燈壓蓋，小心將泵浦燈沿軸向輕輕抽出。將新泵浦燈沿軸向輕輕裝入，使燈兩端伸出長度一致，套上O型密封圈，將兩端燈壓蓋裝好、壓緊，再將上述頂板等組件還原裝好、壓緊。整個過程避免碰其它光學器件及調(diào)整裝置，以免相對位置發(fā)生變化。然后，將燈極插入燈極夾頭擰緊螺母。用手稍為用力向外拉，不能拉出為宜，不然會燒壞燈極夾頭。注意：避免損壞英玻璃管。起動內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，檢查腔體無滲漏水現(xiàn)象，換泵浦燈過程完畢?！驹O(shè)備的日常維護】【日常檢查】每日應(yīng)檢查環(huán)境溫度﹑濕度﹑粉塵﹑顆粒﹑機器內(nèi)是否有異物。每日應(yīng)擦拭機床工作臺面及外露面，保持機床干凈整潔。每日應(yīng)檢查通風口是否堆積纖維屑或異物。每日應(yīng)檢查聚焦鏡片是否清