煤氣從業(yè)人員-安全培訓(xùn)課件

煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)第五節(jié)典型煤氣事故案例主要內(nèi)容煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生1第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)第五節(jié)典型煤氣事故案例主要內(nèi)容第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介主要內(nèi)容2

第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介冶金企業(yè)煤氣的來源：煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。高爐煤氣：1000m3~1400m3/t（噸鋼煤氣產(chǎn)量）轉(zhuǎn)爐煤氣：50m3~125m3/t（噸鋼煤氣產(chǎn)量）第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介冶金企業(yè)煤氣的來源：3凈化回收工藝過程的安全

1.高爐煤氣的回收

高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣；

高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。

凈化回收工藝過程的安全

1.高爐煤氣的回收

高爐濕法除塵防止42.轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性；OG法防止排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2%；轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性；OG法5轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)6煤氣管網(wǎng)重要附屬設(shè)施及其管控措施煤氣排水器1、每班對(duì)排水器至少巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、檢查排水器溢流口是否溢水。3、打開排水器取樣管，看是否有積水，積水放凈后是否有煤氣，如有煤氣冒出表示導(dǎo)流管無堵塞。4、檢查排水器筒體、閘閥、法蘭、排污管、取樣管等有無漏氣、漏水現(xiàn)象。5、檢查排水器底部地基有無下沉。6、檢查排水器周圍有無積水、雜物、雜草。煤氣管網(wǎng)重要附屬設(shè)施及其管控措施煤氣排水器1、每班對(duì)排水器至7放散管1、放散管應(yīng)根據(jù)管道的直徑和長度或煤氣設(shè)備的容積來決定放散管的直徑。2、放散管一般敷設(shè)在煤氣管道最高處；煤氣管道末端；分配主管閥門前及大直徑分支管門前。放散管管口距地面10米以上，在靠近廠房的區(qū)域要高出房頂4米以上。3、放散管的出口，應(yīng)當(dāng)制成有導(dǎo)向角，這樣可以避免氣體向某一方向沖出，還能防雨、防塵。4、放散管底部應(yīng)用加強(qiáng)筋焊接，頂部用掙繩固定。放散管8盲板閥盲板閥是一種手、電動(dòng)或氣、液動(dòng)切斷氣體介質(zhì)的閘板閥，一般分為電動(dòng)盲板閥、液動(dòng)盲板閥、封閉式插板閥、電動(dòng)敞開式盲板。盲板閥日常管理：1、檢查盲板閥閥板是否完好，密封圈無破損、斷裂、老化現(xiàn)象且潤滑良好。2、檢查膨脹節(jié)及其焊縫無扭曲變形、無腐蝕、泄漏現(xiàn)象。3、檢查絲杠潤滑良好無銹死。4、檢查法蘭及閥體，密封嚴(yán)密，無滲水、泄漏現(xiàn)象。5、檢查鏈條、鏈輪及減速機(jī)構(gòu)，潤滑良好、無損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、嚙合良好。6、檢查輔助裝置及平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄，牢固可靠、無銹死脫焊現(xiàn)象，且閥門標(biāo)識(shí)完好、醒目。盲板閥盲板閥是一種手、電動(dòng)或氣、液動(dòng)切斷氣體介質(zhì)的閘板閥，一9補(bǔ)償器主要作用有補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。波紋補(bǔ)償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。補(bǔ)償器日常管理要求：1、檢查波紋管上部及焊縫，無扭曲變形、無銹蝕泄漏現(xiàn)象。2、檢查波紋管下部及焊縫，無銹蝕、滲水現(xiàn)象。3、檢查拉桿，無變形、斷裂現(xiàn)象（季節(jié)交替，重點(diǎn)檢查），是否松開到位。補(bǔ)償器主要作用有補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。波紋補(bǔ)10泄爆膜可燃性氣體與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結(jié)束，是一個(gè)釋放出熱量和氣體由少到多;溫度由低到高;爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據(jù)這一特點(diǎn)在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的泄壓膜(脆性材料)，構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí)最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設(shè)備損失和在場人員的傷亡。煤氣管道上的泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆閥端部不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。泄爆膜可燃性氣體與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生11煤氣加壓機(jī)潔凈煤氣需要加壓到一定壓力，才能遠(yuǎn)距離輸送，而且加熱爐窯在工藝上對(duì)壓力也有一定要求。煤氣加壓機(jī)又分為離心式和回轉(zhuǎn)式，離心式又稱為渦輪式，而回轉(zhuǎn)式又有滑板式和羅茨式兩種。煤氣加壓機(jī)煤氣加壓機(jī)潔凈煤氣需要加壓到一定壓力，才能遠(yuǎn)距離輸送，而且加12吹掃孔介質(zhì)管道建設(shè)完成后雜物吹掃、清理和運(yùn)行介質(zhì)管道置吹掃過程中用于惰性氣體置換的連接口。吹掃孔介質(zhì)管道建設(shè)完成后雜物吹掃、清理和運(yùn)行介質(zhì)管道置吹掃過13第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)一、基本術(shù)語和定義：煤氣設(shè)施所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮?dú)?、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。隔斷裝置凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。受限空間一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間（作業(yè)受到限制的空間，在受限空間的作業(yè)都稱為受限空間作業(yè)。第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)一、基本術(shù)語和定義：14爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出巨大能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸時(shí)溫度、壓力急劇升高，會(huì)產(chǎn)生爆破和沖擊作用?；鼗鹗侵缚扇蓟旌蠚怏w在燃燒時(shí)氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴內(nèi)燃燒，并以很快的燃燒速度向氣體管道內(nèi)蔓延擴(kuò)散的一種現(xiàn)象。其結(jié)果可能引起燃燒裝置爆炸。脫火脫火是指燃燒的混合氣體流速比火焰燃燒的速度快時(shí)，火焰遠(yuǎn)離燒嘴，發(fā)生火焰被吹滅的一種現(xiàn)象。脫火多因操作失誤引起。爆炸15二、煤氣基礎(chǔ)知識(shí)煤氣種類與基本性質(zhì)

煤氣是一種由不同成份組成的混合氣體，通常由CO、H2、CH4、CnHm（不飽和碳?xì)浠衔铮?、H2S、CO2、SO2、N2、H2O等組成。其中：CO、H2、CH4、CnHm能燃燒放熱，屬煤氣中的可燃成份或有益成份。H2S雖然也能燃燒放熱，但其產(chǎn)物（2H2S+3O2=2SO2+2H2O）SO2有毒，對(duì)人體和環(huán)境危害極大，故煤氣中的H2S、SO2及灰塵，均屬有害成份。CO2、N2、H2O的存在相對(duì)降低了煤氣中的有益成份含量，屬不可燃的惰性成份。二、煤氣基礎(chǔ)知識(shí)16

鋼鐵企業(yè)常見的煤氣有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。其中高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣屬鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)品。發(fā)生爐煤氣是由專門的造氣裝置耗煤產(chǎn)生的煤氣，在一些沒有副產(chǎn)品煤氣的鋼廠，就靠發(fā)生爐煤氣供給。

高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w。發(fā)熱量在3349．44—4186．8干焦／米’(800—1000大卡／標(biāo)米’)，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火點(diǎn)700℃左右。高爐煤氣中含有30％左右的CO，如泄漏出來，極易造成人身中毒。高爐煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例(30．84—89。48％)，遇到明火或700℃左右的高溫就會(huì)爆炸。鋼鐵企業(yè)常見的煤氣有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合17

凈化后的焦?fàn)t煤氣是無色的，有臭味的有毒氣體。發(fā)熱量為16747.2-18421.92千焦／米’(4000—4400大卡／標(biāo)米3)，著火溫度為550-650℃，理論燃燒溫度為2150℃左右。焦?fàn)t煤氣與空氣混合達(dá)到一定比例(4.72-37.59％)，遇到明火或550℃左右高溫就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸。焦?fàn)t煤氣中CO含量較高爐煤氣少，但也會(huì)造成人身中毒。

轉(zhuǎn)爐煤氣的成份，在吹煉周期內(nèi)，不同時(shí)期有不同的成份，而且與回收設(shè)備、操作條件及煤氣的回收條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w。其發(fā)熱量在7117.56-8373.6千焦／米3(1700——2000大卡／標(biāo)米3)。轉(zhuǎn)爐煤氣中含有55％以上的CO，泄漏出來極易造成人身中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣混合達(dá)到一定比例時(shí)(18.22—83.22％)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度較高爐煤氣高。凈化后的焦?fàn)t煤氣是無色的，有臭味的有毒氣體。發(fā)熱量為16718煤氣危險(xiǎn)性分析成份煤氣種類

煤氣種類成分CO%CO2%H2%N2%O2%CnHm%CH4%相對(duì)密度

%高爐煤氣27~3018451＜0.80.9~1.1焦?fàn)t煤氣6~92~3602~4＜0.64.522~260.363

轉(zhuǎn)爐煤氣60~80201.520

＜2

發(fā)生爐煤氣19~246~817~2145~520.61.8~4.20.8~0.9煤氣危險(xiǎn)性分析成份煤氣種類煤氣種類成分COCO219

煤氣是一個(gè)混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險(xiǎn)性也不一樣。根據(jù)煤氣及單一氣體理化性質(zhì)，從安全的角度重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注CO，H2、CH4。既是危險(xiǎn)成分，也是有用成分，因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的熱值。體現(xiàn)煤氣的毒性，主要是CO。我們說煤氣中毒，主要是指CO中毒；氫氣和甲烷，具有爆炸危險(xiǎn)性。

通過分析得出所有的煤氣都具有毒性，都具有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性，但是由于它們的理化性質(zhì)的不同，危害性有所不同，預(yù)防的側(cè)重點(diǎn)不同。

●焦?fàn)t煤氣：CO含量較低，毒性最小，但是它的爆炸下限最低，接近甲烷、氫氣，最容易發(fā)生爆炸，它的爆炸性最強(qiáng)。

●高爐煤氣：高爐煤氣壓力高，溫度高既具有毒性，也具有爆炸性。

●轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣極具毒性，CO含量在60%—70%。這個(gè)爆炸性主要是通過爆炸極限來體現(xiàn)的。爆炸極限越低，這個(gè)煤氣的爆炸性越強(qiáng)。煤氣是一個(gè)混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險(xiǎn)性也20三、煤氣中毒、燃燒、爆炸理論一）、煤氣中毒概述：

1、氧化碳的毒性

凡含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)均能產(chǎn)生CO，空氣愈不充足，CO形成愈多。工業(yè)生產(chǎn)中接觸CO的作業(yè)有：冶金工業(yè)的煉鐵、煉鋼、煉焦；機(jī)械制造工業(yè)的鑄造、鍛造；化學(xué)工業(yè)制造氨、烴、丙酮、光氣等；耐火材料、玻璃、陶瓷、建筑材料等工業(yè)爐窯，煤氣發(fā)生爐，礦山爆炸作業(yè)，不同種類炸藥可產(chǎn)生CO，其含量可達(dá)30—60%，汽車排放尾氣含有近7%的CO。鑄造排出氣含有18%的CO。三、煤氣中毒、燃燒、爆炸理論21

2、中毒機(jī)理

煤氣中毒是一氧化碳與Hb可逆性結(jié)合所致。一般認(rèn)為一氧化碳與Hb的親和力比氧與Hb的親和力大230——270倍，故把血液內(nèi)氧合血紅蛋白（HbO2）中的氧排擠出來，形成碳氧血紅蛋白（HbCO），又由于HbCO的離解比HbO2慢3600倍，故HbCO較之HbO2更為穩(wěn)定。HbCO不僅本身無攜氧能力，它的存在還影響HbO2的離解，于是組織受到了雙重的缺氧作用。人們長期以來把HbCO作為一氧化碳中毒的主要指標(biāo)，認(rèn)為血HbCO飽和度與中毒程度成正比例關(guān)系。2、中毒機(jī)理22

3、煤氣中毒的程度及癥狀

輕度中毒：從表面看，中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快，精神不振，頭痛、頭暈、有時(shí)有嘔吐、惡心。

中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌眼前昏迷，呼吸急促、煩躁不安，知覺敏感度降低或喪失，意識(shí)混亂，瞳孔擴(kuò)大，對(duì)光反應(yīng)遲鈍，血色呈桃紅、患者處于昏睡之中。

嚴(yán)重中毒：中毒者口唇是桃紅或紫紅色，指甲花白，手腳冰冷，脈搏停止、心臟跳動(dòng)沉悶而微弱、失去知覺、瞳孔散大、對(duì)光反應(yīng)消失、有時(shí)患者還會(huì)抽筋、大小便失禁、處于假死狀態(tài)，如搶救不及時(shí)就會(huì)死亡。3、煤氣中毒的程度及癥狀23二）煤氣燃燒概述：

1、燃燒的條件燃燒必須具備如下三個(gè)條件：一是有可燃物存在，不論固體、液體、氣體，在一定條件下凡能與空氣中的氧起劇烈反應(yīng)并同時(shí)伴有光和熱發(fā)生的物質(zhì)均稱為可燃物。如：木材、紙張、棉花、汽油、酒精、氫氣、一氧化碳、煤氣等。這些物質(zhì)大都含有碳、氫、硫、磷等可燃元素；二是有助燃物氧或各種氧化劑，常見的助燃物就是指空氣（氧）；三是有能導(dǎo)致燃燒的能源，即通常所謂點(diǎn)火源。二）煤氣燃燒概述：242、常見點(diǎn)火源的種類a、明火點(diǎn)火源：包括各種火焰、火星、爐火、柴火等；b、電器點(diǎn)火源：包括各種電氣火花、靜電火花、電弧火花、電暈火花等；c、沖擊點(diǎn)火源：包括各種沖擊、摩擦、絕熱壓縮、激波等；d、高溫點(diǎn)火源：包括各種高溫表面、赤熱熔融金屬、熱輻射等；e、化學(xué)點(diǎn)火源：包括各種化學(xué)反應(yīng)熱、自燃發(fā)熱、以及相互抵觸物品，如氧化劑與有機(jī)物相遇發(fā)熱等；f、光能點(diǎn)火源：包括激光、紫外線、紅外線、日光聚焦等；g、其它點(diǎn)火源：包括上述點(diǎn)火源之外的點(diǎn)火源。2、常見點(diǎn)火源的種類253、燃燒形式（1）閃燃與閃點(diǎn)

當(dāng)火源接近易燃或可燃液體時(shí)，液面上的蒸汽與空氣混合物會(huì)發(fā)生瞬間（持續(xù)時(shí)間不少與5s）火苗或閃光，這種現(xiàn)象稱為閃燃。引起閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。在閃點(diǎn)時(shí)，液體的蒸發(fā)速度并不快，蒸發(fā)出來的蒸汽僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補(bǔ)充新的蒸汽，所以一閃便滅，從消防角度來說，閃燃是將要起火的先兆。在生產(chǎn)中，可根據(jù)可燃液體的閃點(diǎn)的高低，來衡量其危險(xiǎn)性，即閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。通常把閃點(diǎn)低于45℃的液體，叫做易燃液體；把閃點(diǎn)高于45℃的液體，叫做可燃液體。

3、燃燒形式26

（2）自然與自然點(diǎn)

可燃物質(zhì)在足夠的助燃物情況下，受到外界火源的直接作用而引起的持續(xù)燃燒現(xiàn)象（5s以上）稱為著火。使可燃物質(zhì)持續(xù)燃燒時(shí)的最低溫度，稱為該物質(zhì)的著火點(diǎn)或燃點(diǎn)，也叫著火溫度?？扇?xì)怏w只有達(dá)到其著火溫度時(shí)才能點(diǎn)著。自然點(diǎn)是可燃物質(zhì)自行燃燒的現(xiàn)象，可燃物質(zhì)在沒有外界火源的直接作用下，常溫下發(fā)熱，或由于物質(zhì)內(nèi)部的物理、化學(xué)或生物反應(yīng)過程所提供的熱量積聚起來，使其達(dá)到自然溫度，從而發(fā)生自行燃燒?？扇嘉镔|(zhì)發(fā)生自然的最低溫度稱為自然點(diǎn)。

（2）自然與自然點(diǎn)27

常見氣體著火溫度氣體名稱著火溫度℃煤氣名稱著火溫度℃氫510焦?fàn)t煤氣550～650一氧化碳610高爐煤氣700～800甲烷645轉(zhuǎn)爐煤氣530乙烷530發(fā)生爐煤氣650～700乙烯540水煤氣550乙炔335炭化爐煤氣560～600常見氣體著火溫度氣體名稱著火溫度℃煤氣名稱著火溫度℃氫5128常見點(diǎn)火源的溫度火源名稱 火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000常見點(diǎn)火源的溫度火源名稱 火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（29三）煤氣爆炸概述

1、爆炸極限的概念

可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣（或氧）組成的混合物并不是在任何比例的情況下都是燃燒或爆炸的。而且混合的比例不同，燃燒的速度也不同。由實(shí)驗(yàn)得知，當(dāng)混合物中可燃?xì)怏w含量接近于化學(xué)當(dāng)量時(shí)（既理論上完全燃燒時(shí)該物質(zhì)的含量）燃燒最快或最慢，若含量減少或增加，火焰蔓延速度則下降，當(dāng)濃度高于或低于這一極限時(shí)，火焰便不再蔓延。所以這樣能使可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣（氧）組成的混合擴(kuò)在點(diǎn)火以后蔓延的最低濃度稱為爆炸下限，同樣能使火焰蔓延的最高濃度稱為爆炸下限，濃度在下限以下或上限以上的混合物是不會(huì)著火或爆炸的。故爆炸的上下限又稱著火的上下限。三）煤氣爆炸概述30爆炸三條件：密閉空間、達(dá)到爆炸極限、達(dá)到著火溫度。一些純物質(zhì)的爆炸極限（空氣中）物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）下限上限下限上限一氧化碳12.574.0丙烷2.9.5氫氣4.075.6丙烯2.410.3甲烷5.415.0苯1.28.0乙烷2.580.0甲苯1.27.0乙烯2.734.0硫化氫4.345.5乙炔3.012.5氨15.028.0爆炸三條件：密閉空間、達(dá)到爆炸極限、達(dá)到著火溫度。31

煤氣的爆炸極限（空氣中）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）下限上限下限上限焦?fàn)t煤氣4.535.8無煙煤發(fā)生爐煤氣15.584.4高爐煤氣30.889.5水煤氣6.969.5轉(zhuǎn)爐煤氣18.283.2鐵合金煤氣10.875.1煙煤發(fā)生爐煤氣14.676.8直立炭化爐煤氣7.056.0煤氣的爆炸極限（空氣中）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）煤32第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)

近幾年來，冶金煤氣事故死亡據(jù)國家安全總局網(wǎng)站的事故公布，2002年至2008年，工業(yè)企業(yè)煤氣事故35起，這不包括城市煤氣，居民生活用氣，以及燒煤、烘烤，取暖引發(fā)的事故。其中冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68.6%，死亡113人，占總數(shù)的74.4%，平均每起事故死亡4.7人，違章作業(yè)是造成煤氣中毒事故的頑兇。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國工廠煤氣中毒事故，百分之五十以上是因違章造成。同時(shí)，也有作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、管理等方面因素，通過下表分析，杜絕違章作業(yè)，是降低煤氣中毒事故的重要措施之一。類別違章作業(yè)作業(yè)環(huán)境濃度設(shè)備泄漏管理比例%50.518.51611.13.0第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)近幾年來，冶金煤氣33造成煤氣中毒的原因：1.煤氣設(shè)備泄漏沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后處理不及時(shí)。2.對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，在超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的煤氣區(qū)域工作，不帶防毒面具。3.在煤氣設(shè)備附近休息、打盹、睡覺。4.停送煤氣不注意空氣流向，或設(shè)備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴(yán)格的檢查制度。5.煤氣倒竄到蒸汽及水管內(nèi)，引起人員中毒事故。6.煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大，超過水封安全要求，造成水封擊穿煤氣泄漏。7.憑經(jīng)驗(yàn)辦事，不遵循客觀規(guī)律。8.技術(shù)素質(zhì)差，對(duì)設(shè)備、工藝不熟悉，工作責(zé)任心差。

煤氣三大事故原因分析及對(duì)策造成煤氣中毒的原因：煤氣三大事故原因分析及對(duì)策349.原設(shè)計(jì)煤氣放散裝置、排水器等不合理；10.煤氣設(shè)備蒸汽管道長期串聯(lián)，串入煤氣造成中毒；11.帶煤氣作業(yè)時(shí)不佩戴防毒儀器或不會(huì)使用防毒儀器；12.煤氣排水器因管網(wǎng)壓力過高壓穿跑煤氣造成煤氣中毒；13.煤氣設(shè)備泄漏，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時(shí)處理，造成中毒； 14.對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，安全防范意識(shí)差；煤氣安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行不嚴(yán)； 15.對(duì)新建、改建、擴(kuò)建、大修、項(xiàng)修、技術(shù)改造等的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前未進(jìn)行氣密性檢查、未經(jīng)確認(rèn)盲目投產(chǎn)。9.原設(shè)計(jì)煤氣放散裝置、排水器等不合理；35煤氣中毒事故預(yù)防：（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。（2）有煤氣的單位，上崗人員必須經(jīng)考試合格后才能上崗，否則不能上崗。（3）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火檢修，必須辦理輸動(dòng)火證，防護(hù)人員要到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，否則不得施工。（4）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作（如除塵器、煤氣管等），必須先可靠地切斷煤氣來源，經(jīng)2小時(shí)以上自然通風(fēng)后，用鴿子試驗(yàn)或測定CO含量，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)CO含量＜30mg/m3，并征得煤氣救護(hù)人員的同意后方可入內(nèi)工作，同時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）對(duì)煤氣設(shè)備（特別是室內(nèi)設(shè)備），應(yīng)有定期查泄漏制度（如水封、閥門、儀表管道等），發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。煤氣中毒事故預(yù)防：36（6）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域逗留，休息或睡覺。（7）蒸汽管道不能與煤氣管道長期聯(lián)通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒。濕式除塵系統(tǒng)水管應(yīng)裝逆止閥，防止突然斷水時(shí)，煤氣倒竄。（8）帶煤氣作業(yè)，必須戴防毒面具，不能蠻干或憑經(jīng)驗(yàn)辦事。（9）煤氣區(qū)域應(yīng)掛明顯的安全標(biāo)志牌。（10）新建、改建和大修后的煤氣設(shè)備在投產(chǎn)前必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)。（6）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域逗留，休息或睡覺。37

發(fā)生煤氣爆炸事故的原因：（1）煤氣設(shè)備在動(dòng)火時(shí)，沒有吹掃干凈煤氣、盲目點(diǎn)火，造成煤氣爆炸。（2）生產(chǎn)與非生產(chǎn)的煤氣設(shè)備只使用閘閥而沒有可靠地隔斷開，點(diǎn)火時(shí)造成煤氣爆炸。（3）處理煤氣泄漏時(shí)，由于沒有安全措施或沒有按規(guī)定的操作程序和方法執(zhí)行，造成爆炸事故。（4）長時(shí)間放置不用的煤氣設(shè)備，沒有處理殘留的煤氣就進(jìn)行動(dòng)火維修，造成爆炸事故。（5）在送煤氣操作中，沒有做爆炸試驗(yàn)和氣體監(jiān)測，冒險(xiǎn)進(jìn)行點(diǎn)火造成爆炸事故。（6）強(qiáng)制送風(fēng)的高爐，由于突然停電或發(fā)生故障，致使煤氣竄入風(fēng)管造成爆炸事故。發(fā)生煤氣爆炸事故的原因：38煤氣爆炸事故的處理：

通常在煤氣爆炸事故發(fā)生后，緊接著就會(huì)發(fā)生煤氣著火和中毒事故，或發(fā)生第二次爆炸，因此，處理煤氣爆炸事故應(yīng)本著積極、穩(wěn)妥、慎重的原則，盡可能避免事態(tài)擴(kuò)大。（1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即通知用戶止火，同時(shí)切斷煤氣來源，向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸氣沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。（2）若發(fā)生爆炸后又引起著火、中毒，應(yīng)按著火中毒事故處理，嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源，以防再次回火發(fā)生二次爆炸。（3）因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時(shí)不能消除時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并立即指揮現(xiàn)場全部人員撤離，以防煤氣中毒，然后按煤氣危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場處理。（4）在爆炸40m之內(nèi)禁止火源，同時(shí)停止一切車輛行駛，以防造成著火事故。煤氣爆炸事故的處理：39

引起煤氣著火事故的原因：

引起煤氣著火的原因很多，多數(shù)是設(shè)備泄露煤氣遇明火而引起燃燒。著火的地點(diǎn)一般在入孔、法蘭、放散閥、閥門、試驗(yàn)頭等處。煤氣爆炸事故的同時(shí)也會(huì)引起著火事故。其它引起著火的原因還有：煤氣設(shè)備、管網(wǎng)動(dòng)火時(shí)，沒有采取必要措施而引起著火；靜電、雷擊、或電氣火花遇上泄露煤氣而著火；鐵器具碰撞的火花遇上泄露煤氣而著火；在煤氣泄露處附近生火或吸煙引起著火等等。煤氣從業(yè)人員-安全培訓(xùn)課件40

煤氣著火事故的預(yù)防：

（1）保證煤氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)，泄露及時(shí)處理。

（2）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火要先辦好動(dòng)火證，并檢查動(dòng)火前準(zhǔn)備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有安全的預(yù)防措施，并有安全部門檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。

（3）煤氣區(qū)域及煤氣作業(yè)區(qū)，要有嚴(yán)格的火源管理制度。

（4）設(shè)備、管道要有良好的接地線，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝置。對(duì)接地線要定期檢查測試。

（5）帶煤氣工作時(shí)，必須使用銅制工具，在銅制工具上要涂黃油，防止工作時(shí)與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。煤氣從業(yè)人員-安全培訓(xùn)課件41（6）煤氣設(shè)備及管道附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物（7）凡在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須做到：

a）可靠地切斷煤氣來源，并認(rèn)真處理干凈殘留煤氣。

b）檢測管道和設(shè)備內(nèi)氣體合格。

c）對(duì)設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈，或通入蒸流。動(dòng)火始終不能中斷蒸汽。（8）煤氣設(shè)備、管道的下列部位易造成泄露，應(yīng)經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計(jì)量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側(cè)與活塞間、風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸頭等。

煤氣從業(yè)人員-安全培訓(xùn)課件42

煤氣著火事故的處理：

（1）由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、混麻袋等堵住著火處滅火?；鹣绾?，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好漏處。

（2）直徑小地150mm的管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。

（3）直徑大于150mm的煤氣管道著火時(shí)，切記不能突然把煤氣閘門關(guān)死，以防回火爆炸。

（4）煤氣大量泄露引起著火時(shí)，采用關(guān)閥降壓通入蒸汽或氮?dú)鉁缁?。在降壓時(shí)必須在現(xiàn)場安裝臨時(shí)壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關(guān)死閥門引起回火爆炸。其壓力不能低于5~10mm水柱（煤氣最低壓力）。

煤氣著火事故的處理：

（1）由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的43

（5）煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。（6）煤氣設(shè)備附近著火，影響煤氣設(shè)備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設(shè)備燒壞時(shí)，要正常供氣生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開并及時(shí)熄滅。當(dāng)煤氣設(shè)備溫度不高時(shí)，可用水冷卻設(shè)備。（7）煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時(shí)，可將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄火。或通入蒸汽或氮?dú)鉁缁?。熄火后切斷煤氣來源，再按有關(guān)規(guī)程處理。（5）煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇44煤氣事故預(yù)防：技術(shù)措施：封——嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)）隔——設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；堵——設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄——設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；放——設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控——含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控；煤氣事故預(yù)防：技術(shù)措施：451、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密

(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。

1）嚴(yán)密性試驗(yàn)要求

—嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求

—對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫；

—各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)；

—管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段；1、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密46

試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；

2）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)管道計(jì)算壓力Pa(kgf/cm2)管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間h每小時(shí)平均泄漏率％備注<105(1.02)室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21≥105(1.02)室內(nèi)及地溝240.25適用于天然氣室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間240.25適用于天然氣試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以47(2)防腐蝕

①架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。②埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。

(3)防斷裂

①熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。(2)防腐蝕48

②煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌；③煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌；④煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m

⑤埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，車行道下時(shí)最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；②煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起492、系統(tǒng)的可靠隔離（1）可靠隔斷裝置

1）盲板

主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。

2）插板

安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低；2、系統(tǒng)的可靠隔離50（2）有條件可靠隔斷裝置

1）水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。

2）密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。

3）平行雙閘板切斷閥、NK閥注水壓力為煤氣計(jì)算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。（3）不可靠隔斷裝置

眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置。（2）有條件可靠隔斷裝置51（4）逆止裝置

凡煤氣倒流會(huì)造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置：

1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥；

2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

3）水封給水管設(shè)逆止閥；3、系統(tǒng)與外界的隔離

系統(tǒng)的操作部位、活動(dòng)部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時(shí)，要采取封堵措施：高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊?；?）逆止裝置52爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓挥鄩和钙綉?yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封；排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm；濕式柜每級(jí)塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍；爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?34、系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放545、系統(tǒng)煤氣放散煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于50m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。5、系統(tǒng)煤氣放散556、系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)控制電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達(dá)1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置：電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收，煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時(shí)，自動(dòng)停止向外輸出煤氣或自動(dòng)充壓的裝置。煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)，容積上、下限聲光訊號(hào)裝置和聯(lián)系電話。6、系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)控制561、煤氣安全防護(hù)檢測工具：便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀、固定式一氧化碳檢測報(bào)警儀；便攜式氧氣檢測儀、爆發(fā)試驗(yàn)筒、復(fù)合氣體檢測儀、取樣分析；

煤氣防護(hù)器材的使用與維護(hù)1、煤氣安全防護(hù)檢測工具：便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀、固定式一57CO的監(jiān)控與檢測

（1）監(jiān)控與檢測的區(qū)域、地點(diǎn)

1)煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。（GB6222）2)下列場所，宜設(shè)一氧化碳監(jiān)測裝置：①使用或產(chǎn)生煤氣的工藝裝置、氣柜區(qū)等可能積聚CO的坑地及排污溝最低處的地面上。②易于積聚CO的“死角”。3)加壓站、一次風(fēng)機(jī)房站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。（GB6222）4)轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測與報(bào)警裝置。（AQ2002）

CO的監(jiān)控與檢測585）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。（GB6222）6）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量；經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。（GB6222）檢測器的維護(hù)

1）確保固定式CO監(jiān)測器處于完好的工作狀態(tài)，便攜式CO檢測儀時(shí)刻備用；

2)確保檢測器的傳感器、電池有效，處于壽命期間；

3）檢測器要定期予以校驗(yàn)；

4）按檢測器“使用說明書”認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。5）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取592、煤氣安全防護(hù)器材：正壓式背板空氣呼吸器、送風(fēng)式長管空氣呼吸器、氧氣蘇生器等，主要介紹空呼的正確使用：

2、煤氣安全防護(hù)器材：正壓式背板空氣呼吸器、送風(fēng)式長管空氣呼60正壓式空氣呼吸器正確佩戴→→→→→→→→正壓式空氣呼吸器正確佩戴→→→→→→→→61使用前的準(zhǔn)備

身體健康并經(jīng)過訓(xùn)練的人員才允許佩戴呼吸器，使用前準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場，準(zhǔn)備工作的內(nèi)容如下。①從快速接頭上取下中壓管，觀察壓力表，讀出壓力值。若氣瓶內(nèi)壓力小于20MPa時(shí)，則應(yīng)充氣。．②佩戴人員必須把胡須刮干凈，以避免影響面罩和面部貼合的氣密性。③擦洗面罩的視窗，使其有較好的透明度。④做2～3次深呼吸，感到暢通，可進(jìn)入煤氣地區(qū)。使用前的準(zhǔn)備62佩戴和使用

①背氣瓶。將氣瓶閥向下背上氣瓶，通過拉肩帶上的自由端調(diào)節(jié)氣瓶的上下位置和松緊，直到感覺舒適為止。

②扣緊腰帶。將腰帶公扣插入母扣內(nèi)，然后將左右兩側(cè)的伸縮帶向后拉緊，確保扣牢。

③佩戴面罩。將面罩的上五根帶子放松，把面罩置于使用者臉上，然后將頭帶從頭部的上前方向后下方拉下，由上向下將面罩戴在頭上。調(diào)整面罩位置，使下巴進(jìn)入面罩下面凹形內(nèi)，先收緊下端的兩根頸帶，然后收緊上端的兩根頭帶及頂帶，如果感覺不適，可調(diào)節(jié)頭帶松緊。佩戴和使用63④面罩密封。用手按住面罩接口處，通過吸氣檢查面罩密封感是否良好。做深呼吸，此時(shí)面罩兩側(cè)應(yīng)向人體面部移動(dòng)，人體感覺呼吸困難，說明面罩氣密良好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。

⑤裝供氣閥。將供氣閥上的接口對(duì)準(zhǔn)面罩插口，用力往上推，當(dāng)聽到咔嚓聲時(shí)，安裝完畢。⑥檢查儀器性能。完全打開氣瓶閥，當(dāng)壓力降至4～6MPa時(shí)，應(yīng)能聽到報(bào)警哨短促的報(bào)警聲，否則，報(bào)警哨失靈或者氣瓶內(nèi)無氣，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)。氣瓶壓力應(yīng)不小于28MPa，通過幾次深呼吸檢查供氣閥性能，呼氣和吸氣都應(yīng)舒暢、無不適感覺。④面罩密封。用手按住面罩接口處，通過吸氣檢查面罩密封感是否良64使用正確佩戴儀器且經(jīng)認(rèn)真檢查后即可投入使用。使用過程中要注意隨時(shí)觀察壓力表和報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)。當(dāng)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警時(shí)，立即撤離現(xiàn)場，更換空氣瓶后方可工作。使用結(jié)束后，先用手捏住下面左右兩側(cè)的頸帶扣環(huán)向前一推，松開頸帶，然后再松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。轉(zhuǎn)動(dòng)供氣閥上旋鈕，關(guān)閉供氣閥。捏住公扣筍頭，退出母扣。放松肩帶，將儀器從背上卸下，關(guān)閉氣瓶閥。使用65第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)煤氣檢測注意事項(xiàng)：煤氣比重是煤氣安全的重要參數(shù)之一，比空氣重的可燃?xì)怏w，能沿著地面活動(dòng)擴(kuò)散，則被較遠(yuǎn)處火源點(diǎn)燃并將火源傳播回來，引起爆炸事故，如某煤氣公司液化氣罐焊縫裂開漏氣，被250m遠(yuǎn)的明火點(diǎn)燃傳播回來引起大火、爆炸，燃燒14小時(shí)，傷亡36人。與空氣比重相近的燃?xì)猓谀承┉h(huán)境影響下，也會(huì)沿地?cái)U(kuò)散，引起事故，如某鋼鐵廠高爐，沒放散管既強(qiáng)行投產(chǎn)，由洗滌塔頂放散管放散煤氣，又無點(diǎn)火裝置，時(shí)值天陰氣壓低，放空煤氣長時(shí)間不上升，造成廠區(qū)附近居民500人中毒。第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)煤氣檢測注意事項(xiàng)：66對(duì)比重小于空氣的氣體，在動(dòng)火分析時(shí)應(yīng)在容器上中部取樣，通風(fēng)排毒時(shí)應(yīng)從上部排出；相反比重大于1時(shí)，則應(yīng)在下中部取樣，通風(fēng)排毒時(shí)應(yīng)從下部排出，煤氣作業(yè)亦應(yīng)注意此特點(diǎn)，如某廠電除塵檢修，開人孔必須由上而下開，而指揮者不顧煤氣安全規(guī)定，強(qiáng)令工人先開下部錐體人孔，大量殘余煤氣外逸，造成7人煤氣中毒。常用煤氣重度和比重煤氣類別重度Y㎏/m3比重S（空氣=1）焦?fàn)t煤氣0.460.36高爐煤氣1.331.03轉(zhuǎn)爐煤氣1.341.04發(fā)生爐煤氣1.160.89對(duì)比重小于空氣的氣體，在動(dòng)火分析時(shí)應(yīng)在容器上中部取樣，通風(fēng)排67煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)安全要點(diǎn)：1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)；2、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧含量（18-22%）。經(jīng)檢測合格后，充許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。3、工作人員每次進(jìn)入設(shè)備設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在兩小時(shí)以上。煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)安全要點(diǎn)：684、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。5、打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。6、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的批準(zhǔn)。4、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)697、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：--工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；--距工作場點(diǎn)40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40ｍ以外；--應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；--距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；--不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。7、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操70--在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；

--在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。8、進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)作業(yè)三不原則：沒有辦理進(jìn)入作業(yè)許可手續(xù)不進(jìn)入；安全防護(hù)措施沒有落實(shí)不進(jìn)入；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不進(jìn)入；9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12Ｖ--在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部71一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間一氧化碳含量（PPm）設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間/h≤24PPm，可較長時(shí)間工作≤40PPm工作時(shí)間≤1小時(shí)≤80PPm工作時(shí)間≤30分鐘≤160PPm，工作時(shí)間在15-20分鐘≤400PPm，可致人死亡；≤800PPm1-2分鐘可致人死亡一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間一氧化碳含量（PPm）設(shè)備72濃度（ppm）癥狀停留時(shí)間50最高容許濃度8小時(shí)200輕度頭痛,不適3小時(shí)600頭痛,不適1小時(shí)1000～2000輕度心悸30分鐘站立不穩(wěn),蹣跚1.5小時(shí)混亂,惡心,頭痛2小時(shí)2000～5000昏迷,失去知覺30分鐘一氧化碳中毒濃度及停留時(shí)間造成的癥狀濃度（ppm）癥狀停留時(shí)間50最高容許濃度8小時(shí)73窒息：引起人體組織處于缺氧狀態(tài)的過程稱為窒息。不同濃度的氧氣對(duì)人體的影響如下：濃度（V/V）癥狀19.5～23.5%正常氧氣濃度15～19%工作能力降低、感到費(fèi)力12～14%呼吸急促、脈搏加快，協(xié)調(diào)能力和感知判斷力降低10～12%呼吸減弱，嘴唇變青8～10%神智不清、昏厥、面色土灰、惡心和嘔吐6～8%在其中，≥8分鐘：100%死亡

6分鐘：50%可能死亡

4～5分鐘：可能恢復(fù)4～6%40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡窒息：引起人體組織處于缺氧狀態(tài)的過程稱為窒息。不同濃度的氧氣74

注意：

動(dòng)火分析不能代表安全分析，如一氧化碳含量不超過0.5%可允許進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，但這一含量相當(dāng)于6250mg/m3，超過工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（30mg/m3））的200倍，這一濃度足以引起嚴(yán)重中毒甚至死亡事故。注意：75第五節(jié)典型事故案例玉昆鋼鐵集團(tuán)有限公司煤氣中毒事故■事故經(jīng)過：2014年3月23日，云南省玉溪市玉昆鋼鐵集團(tuán)有限公司高速線材廠員工在處理加熱爐煤氣閥站盲板閥故障時(shí),發(fā)生煤氣中毒事故，并且施救不當(dāng)，造成2人死亡、17人受傷?！鍪鹿试颍海?）制度不健全。在復(fù)產(chǎn)引煤氣時(shí)沒有制定實(shí)施方案，缺少煤氣作業(yè)的審批和確認(rèn)等制度及安全操作規(guī)程。（2）違規(guī)操作。在調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)下啟動(dòng)盲板閥，造成盲板閥開啟過程中受壓過大，電機(jī)燒壞，致使煤氣泄漏。（3）違章指揮。該廠廠長在不佩戴任何防護(hù)裝備的情況下處理現(xiàn)場故障，致使其中毒倒下，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。（4）防護(hù)裝備維護(hù)不善。現(xiàn)場僅有的兩臺(tái)空氣呼吸器在救援使用時(shí)不到兩分鐘便失效。（5）盲目施救。在未佩戴防護(hù)裝備的情況下多人多次進(jìn)行施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。第五節(jié)典型事故案例玉昆鋼鐵集團(tuán)有限公司煤氣中毒事故76本次培訓(xùn)結(jié)束

謝謝大家！本次培訓(xùn)結(jié)束

謝謝大家！77謝謝！謝謝！78煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)第五節(jié)典型煤氣事故案例主要內(nèi)容煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生蓮)煤氣從業(yè)人員安全培訓(xùn)(薛生79第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)第四節(jié)煤氣作業(yè)安全要點(diǎn)第五節(jié)典型煤氣事故案例主要內(nèi)容第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介主要內(nèi)容80

第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介冶金企業(yè)煤氣的來源：煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。高爐煤氣：1000m3~1400m3/t（噸鋼煤氣產(chǎn)量）轉(zhuǎn)爐煤氣：50m3~125m3/t（噸鋼煤氣產(chǎn)量）第一節(jié)煤氣系統(tǒng)簡介冶金企業(yè)煤氣的來源：81凈化回收工藝過程的安全

1.高爐煤氣的回收

高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣；

高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。

凈化回收工藝過程的安全

1.高爐煤氣的回收

高爐濕法除塵防止822.轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性；OG法防止排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2%；轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性；OG法83轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)84煤氣管網(wǎng)重要附屬設(shè)施及其管控措施煤氣排水器1、每班對(duì)排水器至少巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、檢查排水器溢流口是否溢水。3、打開排水器取樣管，看是否有積水，積水放凈后是否有煤氣，如有煤氣冒出表示導(dǎo)流管無堵塞。4、檢查排水器筒體、閘閥、法蘭、排污管、取樣管等有無漏氣、漏水現(xiàn)象。5、檢查排水器底部地基有無下沉。6、檢查排水器周圍有無積水、雜物、雜草。煤氣管網(wǎng)重要附屬設(shè)施及其管控措施煤氣排水器1、每班對(duì)排水器至85放散管1、放散管應(yīng)根據(jù)管道的直徑和長度或煤氣設(shè)備的容積來決定放散管的直徑。2、放散管一般敷設(shè)在煤氣管道最高處；煤氣管道末端；分配主管閥門前及大直徑分支管門前。放散管管口距地面10米以上，在靠近廠房的區(qū)域要高出房頂4米以上。3、放散管的出口，應(yīng)當(dāng)制成有導(dǎo)向角，這樣可以避免氣體向某一方向沖出，還能防雨、防塵。4、放散管底部應(yīng)用加強(qiáng)筋焊接，頂部用掙繩固定。放散管86盲板閥盲板閥是一種手、電動(dòng)或氣、液動(dòng)切斷氣體介質(zhì)的閘板閥，一般分為電動(dòng)盲板閥、液動(dòng)盲板閥、封閉式插板閥、電動(dòng)敞開式盲板。盲板閥日常管理：1、檢查盲板閥閥板是否完好，密封圈無破損、斷裂、老化現(xiàn)象且潤滑良好。2、檢查膨脹節(jié)及其焊縫無扭曲變形、無腐蝕、泄漏現(xiàn)象。3、檢查絲杠潤滑良好無銹死。4、檢查法蘭及閥體，密封嚴(yán)密，無滲水、泄漏現(xiàn)象。5、檢查鏈條、鏈輪及減速機(jī)構(gòu)，潤滑良好、無損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、嚙合良好。6、檢查輔助裝置及平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄，牢固可靠、無銹死脫焊現(xiàn)象，且閥門標(biāo)識(shí)完好、醒目。盲板閥盲板閥是一種手、電動(dòng)或氣、液動(dòng)切斷氣體介質(zhì)的閘板閥，一87補(bǔ)償器主要作用有補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。波紋補(bǔ)償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。補(bǔ)償器日常管理要求：1、檢查波紋管上部及焊縫，無扭曲變形、無銹蝕泄漏現(xiàn)象。2、檢查波紋管下部及焊縫，無銹蝕、滲水現(xiàn)象。3、檢查拉桿，無變形、斷裂現(xiàn)象（季節(jié)交替，重點(diǎn)檢查），是否松開到位。補(bǔ)償器主要作用有補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。波紋補(bǔ)88泄爆膜可燃性氣體與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結(jié)束，是一個(gè)釋放出熱量和氣體由少到多;溫度由低到高;爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據(jù)這一特點(diǎn)在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的泄壓膜(脆性材料)，構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí)最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設(shè)備損失和在場人員的傷亡。煤氣管道上的泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆閥端部不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。泄爆膜可燃性氣體與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生89煤氣加壓機(jī)潔凈煤氣需要加壓到一定壓力，才能遠(yuǎn)距離輸送，而且加熱爐窯在工藝上對(duì)壓力也有一定要求。煤氣加壓機(jī)又分為離心式和回轉(zhuǎn)式，離心式又稱為渦輪式，而回轉(zhuǎn)式又有滑板式和羅茨式兩種。煤氣加壓機(jī)煤氣加壓機(jī)潔凈煤氣需要加壓到一定壓力，才能遠(yuǎn)距離輸送，而且加90吹掃孔介質(zhì)管道建設(shè)完成后雜物吹掃、清理和運(yùn)行介質(zhì)管道置吹掃過程中用于惰性氣體置換的連接口。吹掃孔介質(zhì)管道建設(shè)完成后雜物吹掃、清理和運(yùn)行介質(zhì)管道置吹掃過91第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)一、基本術(shù)語和定義：煤氣設(shè)施所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮?dú)狻⑺龋┑墓苈?、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。隔斷裝置凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。受限空間一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間（作業(yè)受到限制的空間，在受限空間的作業(yè)都稱為受限空間作業(yè)。第二節(jié)煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)一、基本術(shù)語和定義：92爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出巨大能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸時(shí)溫度、壓力急劇升高，會(huì)產(chǎn)生爆破和沖擊作用。回火是指可燃混合氣體在燃燒時(shí)氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴內(nèi)燃燒，并以很快的燃燒速度向氣體管道內(nèi)蔓延擴(kuò)散的一種現(xiàn)象。其結(jié)果可能引起燃燒裝置爆炸。脫火脫火是指燃燒的混合氣體流速比火焰燃燒的速度快時(shí)，火焰遠(yuǎn)離燒嘴，發(fā)生火焰被吹滅的一種現(xiàn)象。脫火多因操作失誤引起。爆炸93二、煤氣基礎(chǔ)知識(shí)煤氣種類與基本性質(zhì)

煤氣是一種由不同成份組成的混合氣體，通常由CO、H2、CH4、CnHm（不飽和碳?xì)浠衔铮?、H2S、CO2、SO2、N2、H2O等組成。其中：CO、H2、CH4、CnHm能燃燒放熱，屬煤氣中的可燃成份或有益成份。H2S雖然也能燃燒放熱，但其產(chǎn)物（2H2S+3O2=2SO2+2H2O）SO2有毒，對(duì)人體和環(huán)境危害極大，故煤氣中的H2S、SO2及灰塵，均屬有害成份。CO2、N2、H2O的存在相對(duì)降低了煤氣中的有益成份含量，屬不可燃的惰性成份。二、煤氣基礎(chǔ)知識(shí)94

鋼鐵企業(yè)常見的煤氣有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。其中高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣屬鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)品。發(fā)生爐煤氣是由專門的造氣裝置耗煤產(chǎn)生的煤氣，在一些沒有副產(chǎn)品煤氣的鋼廠，就靠發(fā)生爐煤氣供給。

高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w。發(fā)熱量在3349．44—4186．8干焦／米’(800—1000大卡／標(biāo)米’)，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火點(diǎn)700℃左右。高爐煤氣中含有30％左右的CO，如泄漏出來，極易造成人身中毒。高爐煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例(30．84—89。48％)，遇到明火或700℃左右的高溫就會(huì)爆炸。鋼鐵企業(yè)常見的煤氣有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合95

凈化后的焦?fàn)t煤氣是無色的，有臭味的有毒氣體。發(fā)熱量為16747.2-18421.92千焦／米’(4000—4400大卡／標(biāo)米3)，著火溫度為550-650℃，理論燃燒溫度為2150℃左右。焦?fàn)t煤氣與空氣混合達(dá)到一定比例(4.72-37.59％)，遇到明火或550℃左右高溫就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸。焦?fàn)t煤氣中CO含量較高爐煤氣少，但也會(huì)造成人身中毒。

轉(zhuǎn)爐煤氣的成份，在吹煉周期內(nèi)，不同時(shí)期有不同的成份，而且與回收設(shè)備、操作條件及煤氣的回收條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w。其發(fā)熱量在7117.56-8373.6千焦／米3(1700——2000大卡／標(biāo)米3)。轉(zhuǎn)爐煤氣中含有55％以上的CO，泄漏出來極易造成人身中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣混合達(dá)到一定比例時(shí)(18.22—83.22％)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爆炸。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度較高爐煤氣高。凈化后的焦?fàn)t煤氣是無色的，有臭味的有毒氣體。發(fā)熱量為16796煤氣危險(xiǎn)性分析成份煤氣種類

煤氣種類成分CO%CO2%H2%N2%O2%CnHm%CH4%相對(duì)密度

%高爐煤氣27~3018451＜0.80.9~1.1焦?fàn)t煤氣6~92~3602~4＜0.64.522~260.363

轉(zhuǎn)爐煤氣60~80201.520

＜2

發(fā)生爐煤氣19~246~817~2145~520.61.8~4.20.8~0.9煤氣危險(xiǎn)性分析成份煤氣種類煤氣種類成分COCO297

煤氣是一個(gè)混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險(xiǎn)性也不一樣。根據(jù)煤氣及單一氣體理化性質(zhì)，從安全的角度重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注CO，H2、CH4。既是危險(xiǎn)成分，也是有用成分，因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的熱值。體現(xiàn)煤氣的毒性，主要是CO。我們說煤氣中毒，主要是指CO中毒；氫氣和甲烷，具有爆炸危險(xiǎn)性。

通過分析得出所有的煤氣都具有毒性，都具有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性，但是由于它們的理化性質(zhì)的不同，危害性有所不同，預(yù)防的側(cè)重點(diǎn)不同。

●焦?fàn)t煤氣：CO含量較低，毒性最小，但是它的爆炸下限最低，接近甲烷、氫氣，最容易發(fā)生爆炸，它的爆炸性最強(qiáng)。

●高爐煤氣：高爐煤氣壓力高，溫度高既具有毒性，也具有爆炸性。

●轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣極具毒性，CO含量在60%—70%。這個(gè)爆炸性主要是通過爆炸極限來體現(xiàn)的。爆炸極限越低，這個(gè)煤氣的爆炸性越強(qiáng)。煤氣是一個(gè)混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險(xiǎn)性也98三、煤氣中毒、燃燒、爆炸理論一）、煤氣中毒概述：

1、氧化碳的毒性

凡含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)均能產(chǎn)生CO，空氣愈不充足，CO形成愈多。工業(yè)生產(chǎn)中接觸CO的作業(yè)有：冶金工業(yè)的煉鐵、煉鋼、煉焦；機(jī)械制造工業(yè)的鑄造、鍛造；化學(xué)工業(yè)制造氨、烴、丙酮、光氣等；耐火材料、玻璃、陶瓷、建筑材料等工業(yè)爐窯，煤氣發(fā)生爐，礦山爆炸作業(yè)，不同種類炸藥可產(chǎn)生CO，其含量可達(dá)30—60%，汽車排放尾氣含有近7%的CO。鑄造排出氣含有18%的CO。三、煤氣中毒、燃燒、爆炸理論99

2、中毒機(jī)理

煤氣中毒是一氧化碳與Hb可逆性結(jié)合所致。一般認(rèn)為一氧化碳與Hb的親和力比氧與Hb的親和力大230——270倍，故把血液內(nèi)氧合血紅蛋白（HbO2）中的氧排擠出來，形成碳氧血紅蛋白（HbCO），又由于HbCO的離解比HbO2慢3600倍，故HbCO較之HbO2更為穩(wěn)定。HbCO不僅本身無攜氧能力，它的存在還影響HbO2的離解，于是組織受到了雙重的缺氧作用。人們長期以來把HbCO作為一氧化碳中毒的主要指標(biāo)，認(rèn)為血HbCO飽和度與中毒程度成正比例關(guān)系。2、中毒機(jī)理100

3、煤氣中毒的程度及癥狀

輕度中毒：從表面看，中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快，精神不振，頭痛、頭暈、有時(shí)有嘔吐、惡心。

中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌眼前昏迷，呼吸急促、煩躁不安，知覺敏感度降低或喪失，意識(shí)混亂，瞳孔擴(kuò)大，對(duì)光反應(yīng)遲鈍，血色呈桃紅、患者處于昏睡之中。

嚴(yán)重中毒：中毒者口唇是桃紅或紫紅色，指甲花白，手腳冰冷，脈搏停止、心臟跳動(dòng)沉悶而微弱、失去知覺、瞳孔散大、對(duì)光反應(yīng)消失、有時(shí)患者還會(huì)抽筋、大小便失禁、處于假死狀態(tài)，如搶救不及時(shí)就會(huì)死亡。3、煤氣中毒的程度及癥狀101二）煤氣燃燒概述：

1、燃燒的條件燃燒必須具備如下三個(gè)條件：一是有可燃物存在，不論固體、液體、氣體，在一定條件下凡能與空氣中的氧起劇烈反應(yīng)并同時(shí)伴有光和熱發(fā)生的物質(zhì)均稱為可燃物。如：木材、紙張、棉花、汽油、酒精、氫氣、一氧化碳、煤氣等。這些物質(zhì)大都含有碳、氫、硫、磷等可燃元素；二是有助燃物氧或各種氧化劑，常見的助燃物就是指空氣（氧）；三是有能導(dǎo)致燃燒的能源，即通常所謂點(diǎn)火源。二）煤氣燃燒概述：1022、常見點(diǎn)火源的種類a、明火點(diǎn)火源：包括各種火焰、火星、爐火、柴火等；b、電器點(diǎn)火源：包括各種電氣火花、靜電火花、電弧火花、電暈火花等；c、沖擊點(diǎn)火源：包括各種沖擊、摩擦、絕熱壓縮、激波等；d、高溫點(diǎn)火源：包括各種高溫表面、赤熱熔融金屬、熱輻射等；e、化學(xué)點(diǎn)火源：包括各種化學(xué)反應(yīng)熱、自燃發(fā)熱、以及相互抵觸物品，如氧化劑與有機(jī)物相遇發(fā)熱等；f、光能點(diǎn)火源：包括激光、紫外線、紅外線、日光聚焦等；g、其它點(diǎn)火源：包括上述點(diǎn)火源之外的點(diǎn)火源。2、常見點(diǎn)火源的種類1033、燃燒形式（1）閃燃與閃點(diǎn)

當(dāng)火源接近易燃或可燃液體時(shí)，液面上的蒸汽與空氣混合物會(huì)發(fā)生瞬間（持續(xù)時(shí)間不少與5s）火苗或閃光，這種現(xiàn)象稱為閃燃。引起閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。在閃點(diǎn)時(shí)，液體的蒸發(fā)速度并不快，蒸發(fā)出來的蒸汽僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補(bǔ)充新的蒸汽，所以一閃便滅，從消防角度來說，閃燃是將要起火的先兆。在生產(chǎn)中，可根據(jù)可燃液體的閃點(diǎn)的高低，來衡量其危險(xiǎn)性，即閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。通常把閃點(diǎn)低于45℃的液體，叫做易燃液體；把閃點(diǎn)高于45℃的液體，叫做可燃液體。

3、燃燒形式104

（2）自然與自然點(diǎn)

可燃物質(zhì)在足夠的助燃物情況下，受到外界火源的直接作用而引起的持續(xù)燃燒現(xiàn)象（5s以上）稱為著火。使可燃物質(zhì)持續(xù)燃燒時(shí)的最低溫度，稱為該物質(zhì)的著火點(diǎn)或燃點(diǎn)，也叫著火溫度。可燃?xì)怏w只有達(dá)到其著火溫度時(shí)才能點(diǎn)著。自然點(diǎn)是可燃物質(zhì)自行燃燒的現(xiàn)象，可燃物質(zhì)在沒有外界火源的直接作用下，常溫下發(fā)熱，或由于物質(zhì)內(nèi)部的物理、化學(xué)或生物反應(yīng)過程所提供的熱量積聚起來，使其達(dá)到自然溫度，從而發(fā)生自行燃燒?？扇嘉镔|(zhì)發(fā)生自然的最低溫度稱為自然點(diǎn)。

（2）自然與自然點(diǎn)105

常見氣體著火溫度氣體名稱著火溫度℃煤氣名稱著火溫度℃氫510焦?fàn)t煤氣550～650一氧化碳610高爐煤氣700～800甲烷645轉(zhuǎn)爐煤氣530乙烷530發(fā)生爐煤氣650～700乙烯540水煤氣550乙炔335炭化爐煤氣560～600常見氣體著火溫度氣體名稱著火溫度℃煤氣名稱著火溫度℃氫51106常見點(diǎn)火源的溫度火源名稱 火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000常見點(diǎn)火源的溫度火源名稱 火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（107三）煤氣爆炸概述

1、爆炸極限的概念

可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣（或氧）組成的混合物并不是在任何比例的情況下都是燃燒或爆炸的。而且混合的比例不同，燃燒的速度也不同。由實(shí)驗(yàn)得知，當(dāng)混合物中可燃?xì)怏w含量接近于化學(xué)當(dāng)量時(shí)（既理論上完全燃燒時(shí)該物質(zhì)的含量）燃燒最快或最慢，若含量減少或增加，火焰蔓延速度則下降，當(dāng)濃度高于或低于這一極限時(shí)，火焰便不再蔓延。所以這樣能使可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣（氧）組成的混合擴(kuò)在點(diǎn)火以后蔓延的最低濃度稱為爆炸下限，同樣能使火焰蔓延的最高濃度稱為爆炸下限，濃度在下限以下或上限以上的混合物是不會(huì)著火或爆炸的。故爆炸的上下限又稱著火的上下限。三）煤氣爆炸概述108爆炸三條件：密閉空間、達(dá)到爆炸極限、達(dá)到著火溫度。一些純物質(zhì)的爆炸極限（空氣中）物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）下限上限下限上限一氧化碳12.574.0丙烷2.9.5氫氣4.075.6丙烯2.410.3甲烷5.415.0苯1.28.0乙烷2.580.0甲苯1.27.0乙烯2.734.0硫化氫4.345.5乙炔3.012.5氨15.028.0爆炸三條件：密閉空間、達(dá)到爆炸極限、達(dá)到著火溫度。109

煤氣的爆炸極限（空氣中）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）下限上限下限上限焦?fàn)t煤氣4.535.8無煙煤發(fā)生爐煤氣15.584.4高爐煤氣30.889.5水煤氣6.969.5轉(zhuǎn)爐煤氣18.283.2鐵合金煤氣10.875.1煙煤發(fā)生爐煤氣14.676.8直立炭化爐煤氣7.056.0煤氣的爆炸極限（空氣中）煤氣名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）煤110第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)

近幾年來，冶金煤氣事故死亡據(jù)國家安全總局網(wǎng)站的事故公布，2002年至2008年，工業(yè)企業(yè)煤氣事故35起，這不包括城市煤氣，居民生活用氣，以及燒煤、烘烤，取暖引發(fā)的事故。其中冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68.6%，死亡113人，占總數(shù)的74.4%，平均每起事故死亡4.7人，違章作業(yè)是造成煤氣中毒事故的頑兇。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國工廠煤氣中毒事故，百分之五十以上是因違章造成。同時(shí)，也有作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、管理等方面因素，通過下表分析，杜絕違章作業(yè)，是降低煤氣中毒事故的重要措施之一。類別違章作業(yè)作業(yè)環(huán)境濃度設(shè)備泄漏管理比例%50.518.51611.13.0第三節(jié)煤氣安全防護(hù)知識(shí)近幾年來，冶金煤氣111造成煤氣中毒的原因：1.煤氣設(shè)備泄漏沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后處理不及時(shí)。2.對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，在超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的煤氣區(qū)域工作，不帶防毒面具。3.在煤氣設(shè)備附近休息、打盹、睡覺。4.停送煤氣不注意空氣流向，或設(shè)備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴(yán)格的檢查制度。5.煤氣倒竄到蒸汽及水管內(nèi)，引起人員中毒事故。6.煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大，超過水封安全要求，造成水封擊穿煤氣泄漏。7.憑經(jīng)驗(yàn)辦事，不遵循客觀規(guī)律。8.技術(shù)素質(zhì)差，對(duì)設(shè)備、工藝不熟悉，工作責(zé)任心差。

煤氣三大事故原因分析及對(duì)策造成煤氣中毒的原因：煤氣三大事故原因分析及對(duì)策1129.原設(shè)計(jì)煤氣放散裝置、排水器等不合理；10.煤氣設(shè)備蒸汽管道長期串聯(lián)，串入煤氣造成中毒；11.帶煤氣作業(yè)時(shí)不佩戴防毒儀器或不會(huì)使用防毒儀器；12.煤氣排水器因管網(wǎng)壓力過高壓穿跑煤氣造成煤氣中毒；13.煤氣設(shè)備泄漏，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時(shí)處理，造成中毒； 14.對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，安全防范意識(shí)差；煤氣安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行不嚴(yán)； 15.對(duì)新建、改建、擴(kuò)建、大修、項(xiàng)修、技術(shù)改造等的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前未進(jìn)行氣密性檢查、未經(jīng)確認(rèn)盲目投產(chǎn)。9.原設(shè)計(jì)煤氣放散裝置、排水器等不合理；113煤氣中毒事故預(yù)防：（1）必須嚴(yán)