十大類隧道工程施工技術(shù)交底模板

十大類隧道工程施工技術(shù)交底模板隧道技術(shù)交底分類分工序進行技術(shù)交底，隧道洞身段要按照設(shè)計襯砌類型進行逐段進行交底，一種技術(shù)交底不能同類型或整座隧道一次性交完。對重復的內(nèi)容盡量采用簡化的方式。對簡單的交底也可以只采用一張圖紙的方式。隧道工程技術(shù)交底大致分為以下十大類。（一）、隧道洞口工程HYPERLINK\l"_隧道超前大管棚施工技術(shù)交底"1、隧道洞口長大管棚施工技術(shù)交底2、隧道洞門開挖支護施工技術(shù)交底3、隧道洞門施工技術(shù)交底按隧道各口進行交底，對洞口的位置提前進行復測，與設(shè)計不符的盡快提交變更申請進行變更，重點需要對隧道進洞安全方面評估設(shè)計的合理性。（二）、隧道超前支護1、隧道超前小導管施工技術(shù)交底2、隧道超前錨桿施工技術(shù)交底3、隧道超前大管棚施工技術(shù)交底（三）、隧道開挖支護1、隧道洞身開挖施工技術(shù)交底按襯砌類型分段進行交底，含爆破設(shè)計、出碴運輸。要結(jié)合施工工法、施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙。2、隧道錨桿（管）施工技術(shù)交底按類型分中空注漿錨桿、砂漿錨桿、自進式錨桿，按用途分系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿（管），交底時可一次性，但內(nèi)容應(yīng)分開。3、隧道噴砼施工技術(shù)交底4、隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底：含加工、安裝。5、隧道格柵鋼架、工字鋼拱架施工技術(shù)交底含加工、安裝。交底可一次性，但內(nèi)容要分開。（四）、隧道撿鋪底1、隧道仰拱開挖施工技術(shù)交底2、隧道仰拱鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道仰拱混凝土施工技術(shù)交底4、隧道仰拱填充施工技術(shù)交底5、隧道無仰拱段墊層施工技術(shù)交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技術(shù)交底2、隧道無紡布施工技術(shù)交底3、隧道排水管施工技術(shù)交底4、隧道止水條（帶）施工技術(shù)交底5、隧道檢查井施工技術(shù)交底6、隧道排水溝施工技術(shù)交底7、隧道變形縫、施工縫、沉降縫施工技術(shù)交底交底時可合并。（六）、隧道二次襯砌1、隧道二次襯砌施工技術(shù)交底2、隧道二襯鋼筋施工技術(shù)交底3、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含鋼筋）施工技術(shù)交底2、鐵路整體道床施工技術(shù)交底（八）、隧道注漿堵水1、隧道徑向注漿施工技術(shù)交底2、隧道全斷面帷幕注漿施工技術(shù)交底（九）、隧道附屬工程1、隧道溝槽（含鋼筋）施工技術(shù)交底2、隧道蓋板預(yù)制施工技術(shù)交底3、隧道接地施工技術(shù)交底4、隧道預(yù)埋件施工技術(shù)交底5、隧道洞室開挖、襯砌施工技術(shù)交底6、電氣化鐵路隧道四電工程施工技術(shù)交底（十）、施工輔助工序1、隧道簡易棧橋施工技術(shù)交底：加工、現(xiàn)場搭設(shè)2、隧道監(jiān)控量測施工技術(shù)交底3、隧道測量技術(shù)交底4、隧道超前地質(zhì)預(yù)報施工技術(shù)交底5、隧道洞內(nèi)管線布置施工技術(shù)交底6、臨時工程交底：如隧道洞口硬化、隧道標志標牌、有軌運輸設(shè)施等。各類技術(shù)交底模板隧道洞口開挖支護技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程隧道洞口里程樁號號交底部位隧道左線（右線）進進口（出口）交底日期年月日交底內(nèi)容隧道洞口開挖、支支護交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況按隧道各個口進行行交底，洞口口地形、地質(zhì)質(zhì)情況，設(shè)計計邊仰坡情況況，簡單寫邊邊仰坡的支護護形式。（隧隧道洞口開挖挖應(yīng)與洞外路路基開挖斷面面相對應(yīng)，交交底和施工時時要統(tǒng)籌考慮慮）三、施工方法1、施工工藝流程做好洞門仰坡的坡坡頂截水溝、排排水溝等防排排水工程———用挖掘機挖挖除表部的土土層——下層基巖巖松動爆破后后，采用裝載載機配合挖掘掘機開挖———砂漿錨桿支支護——掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)——噴射砼。2、施工準備（1）由測量人員對明明洞的仰、邊邊坡的起點及及終點的平面面位置精確放放樣。（2）據(jù)設(shè)計圖紙，做做好洞門仰坡坡的坡頂截水水溝、洞口臨臨時排水溝等等防排水工作作。（3）將主要臨時便道道修至洞口位位置，以便于于施工機械、人人員進場，平平整施工場地地。（4）檢驗合格后，砂砂、石料、水水泥、鋼筋等等進場，拌和和設(shè)備和砼噴噴射設(shè)備等調(diào)調(diào)試合格。3、洞口開挖（1）隧道洞口土石方方開挖前，先先清除邊仰坡坡上的浮土、危危石，做好邊邊仰坡的施工工排水設(shè)施，以以防地表水沖沖刷而造成邊邊仰坡失穩(wěn)。（2）按照圖紙的要求求，在洞口施施工前進行邊邊坡、仰坡自自上而下的開開挖。開挖的的過程當中，對對松軟的上覆覆蓋土層，采采用邊開挖邊邊支護，加強強防護，隨時時檢測、檢查查山坡的穩(wěn)定定情況；對下下面的巖體，采采用放小炮，進進行松動爆破破的開挖方法法，通過裝載載機配合挖掘掘機進行開挖挖。（3）邊坡、仰坡開挖挖完后，對上上面的浮石、危危石及時進行行清除，對坡坡面凹凸不平平的地方，進進行整修。（4）在洞口與暗洞銜銜接10米范圍內(nèi)的土土石方先開挖挖至隧道上斷斷面標高(拱部以上部部分)，作為隧道道進洞施工平平臺（5）洞口上半斷開挖挖完成后，及及時對仰邊坡坡按照設(shè)計圖圖紙進行噴錨錨防護，防止止邊仰坡下滑滑失穩(wěn)等病害害的發(fā)生。（6）施工過程中，要要認真做好測測量工作，充充分結(jié)合實際際地形地質(zhì)，按按照設(shè)計，盡盡量減少邊仰仰坡的挖方量量，減少對坡坡體原狀土的的擾動。四、質(zhì)量驗收要求求邊仰坡坡度，參照照路基開挖，初初期支護（錨錨、網(wǎng)、噴）質(zhì)質(zhì)量參照隧道道洞身。五、質(zhì)量控制要點點做好測量放線，邊邊、仰坡按設(shè)設(shè)計開挖到位位，初期支護護錨、網(wǎng)、噴噴參照隧道洞洞身檢查指標標。六、安全控制要點點注意邊坡失穩(wěn)，若若需放炮，嚴嚴格放炮紀律律，松動爆破破，忌放大炮炮等。七、環(huán)境控制要點點前期施工便道、出出碴條件限制制，對刷坡產(chǎn)產(chǎn)生的棄土、棄棄碴要運至棄棄碴場。八、相關(guān)附圖隧道洞口開挖斷面面圖、初期支支護形式交底底圖。交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道超前大管棚施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞口的里程樁號交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底內(nèi)容導向墻的施工、導導向管的安裝裝、大管棚的的加工、安裝裝要求、注漿漿、鉆孔等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況套拱在明洞外輪廓廓以外，緊貼貼掌子面施工工。在套拱內(nèi)內(nèi)埋Ⅰ20a型工字字鋼，工字鋼鋼與管棚焊成成整體，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C20片石砼。管管棚采用大管管棚，單根長長度40米，共37根，環(huán)向120°設(shè)置，鋼管型型號為Φ108*6，節(jié)長為3mm、6m，鋼管環(huán)環(huán)向間距為440cm。鋼鋼管一次性頂頂進長度不小小于30m。三、施工方法（一）、施工工藝藝（二）、施工準備備簡要說明施工前的的場平、測量量放樣、施工工人員及設(shè)備備材料的準備備情況。（三）、套拱施工工1、套拱、管棚細部部尺寸及各部部位尺寸詳見《隧隧道洞口長管管棚設(shè)計圖》；；2、Ⅰ20a型工字鋼，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺尺寸及成形必必須準確。3、施工時先定位工工字鋼，兩榀榀鋼拱架之間間用Φ22連接鋼筋焊焊接牢固，連連接筋的間距距不大于1..0m，交錯錯布置。工字字鋼定位準確確后，在四榀榀工字鋼上準準確標出孔口口管的位置，孔孔口管定位時時，先定出頂頂部孔口管位位置，然后向向兩邊對稱，每每間隔40ccm一個，共共計36個。定位完完畢后進行固固定孔口管?？卓卓诠芄潭ǚ椒椒ㄒ姟端淼赖蓝纯陂L管棚棚設(shè)計圖》，固固定筋焊接采采用雙面焊接接，焊接長度度不小于155cm?？卓诳诠鼙仨毐ＷC證不松動，定定位準確，保保證傾角平行行與路線縱坡坡，方向平行行與路線中線線。4、套拱模型采用330*15拼裝模型，拼拼裝模型時要要保證定位準準確、線條圓圓滑，拼裝緊緊密，不漏漿漿，模型表面面要保證干凈凈、平滑，澆澆注前在模板板面上刷油，以以利脫模。5、模板下支撐采用用鋼管架，鋼鋼管架水平布布置采用1..0m*1.2m，層層距為1.22m，鋼管架架立桿下墊枕枕木，支架必必須穩(wěn)固，不不能松動。下下部模板采用用一拉一頂?shù)牡姆绞焦潭ㄔ谠阡摴芗苌稀?、澆注砼時由底部部對稱往上澆澆注，防止偏偏壓而使模板板變形。7、砼澆注必須振搗搗密實，不得得有漏振、少少振的現(xiàn)象。8、砼澆注完后，如如溫度低于5度，則需采采取冬季防寒寒措施，上部部覆蓋草袋。9、砼澆注完三天以以后方可拆模模。（四）管棚施工1、安設(shè)鉆孔設(shè)備鉆鉆設(shè)管棚孔，孔孔深不小于330m。2、鋼管環(huán)向間距440cm，仰仰角1~3度(不包括線路路縱向)，方向與線線路中線平行行，傾角應(yīng)嚴嚴格控制，以以防超挖或欠欠挖。3、鋼管應(yīng)按設(shè)計位位置施工，應(yīng)應(yīng)先打奇數(shù)鋼鋼花管，立即即注漿。注漿漿后再打偶數(shù)數(shù)鋼花管，通通過偶數(shù)鋼花花管鉆進時流流出的液體及及其顏色檢查查奇數(shù)孔的注注漿質(zhì)量，以以保證孔口的的孔向正確。每每鉆完一孔便便頂進一根鋼鋼管，鉆進中中應(yīng)經(jīng)常采用用測斜儀量測測鋼管鉆進的的偏斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜超過過設(shè)計要求時時，及時糾正正。4、鋼管采用Φ1008mm，壁壁厚6mm的熱軋軋無縫鋼管，節(jié)節(jié)長為3m、6m，為了便便于鋼管的頂頂進鋼管接頭頭采用Φ108mmm*6mm的絲扣扣連接，絲扣扣長度不小于于15cm。為為使鋼管接頭頭錯開，編號號為奇數(shù)的第第一節(jié)管采用用3m鋼管，編編號為偶數(shù)的的第一節(jié)鋼管管采用6m鋼管。最最后打入的一一節(jié)鋼管結(jié)合合套拱長度截截取合適長度度，鋼管入土土長度為設(shè)計計長度L-200ccm。5、鉆孔順序由高孔孔位向低孔位位進行。6、在鉆進時，若出出現(xiàn)卡鉆，坍坍孔時，應(yīng)注注漿后重鉆，也也可直接將管管棚鋼管鉆入入，開孔時應(yīng)應(yīng)低速低壓，待待壓孔后可加加壓到1.0~11.5Mpaa。7、鋼管施工誤差徑徑向不大于220cm，橫橫向不大于55cm。8、管棚注漿水灰比比為1:1，注漿壓：：初壓為0.5~11.0Mpaa，終壓2.0Mppa，漿液擴散散半徑不小于于0.5m，注注漿采用分段段注漿。注漿漿結(jié)束后及時時清除管內(nèi)漿漿液，并用M30水泥砂漿緊緊密充填，增增強導管的剛剛度和強度。9、注漿前應(yīng)先做注注漿現(xiàn)場試驗驗，注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場場試驗按實際際情況確定，富富水地帶可考考慮用水泥水水玻璃雙液漿漿。四、質(zhì)量驗收要求求1、管棚的材料要符符合相關(guān)規(guī)定定和設(shè)計要求求，按批次做做試驗。60t一個批次。2、管棚所用鋼管的的品種和規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計要求。3、管棚搭接長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。4、注漿漿液的配合合比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。5、注漿壓力應(yīng)符合合設(shè)計要求，注注漿漿液應(yīng)充充滿鋼管及其其周圍的空隙隙。6、管棚鉆孔的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：序號檢測項目驗收標準/允許偏差檢驗方法1方位角1°全部檢查。儀器測量、尺量2孔口距±50mm3孔深±50mm五、質(zhì)量控制要點點1、導向墻采用C220混凝土，截截面尺寸1mm×1m，兼作止止?jié){墻。為保保證長管棚施施工精度，導導向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼鋼架，鋼架外外緣設(shè)Ф140mmm壁厚5mm導向鋼鋼管，鋼管與與鋼架焊接。2、管棚定位及鋼管管安裝：充分分考慮到上抬抬量和上抬角角度后，正確確算出各鉆孔孔孔口位置，利利用測量儀器器定出鉆孔的的位置和傾角角。3、鉆孔：利用管棚棚鉆機鉆到設(shè)設(shè)計深度，每每鉆入一節(jié)續(xù)續(xù)接下一節(jié)鉆鉆桿。4、清孔：利用高壓壓水將孔內(nèi)余余碴清洗干凈凈，以防進管管時卡管。5、裝入鋼管：管棚棚分鋼管和鋼鋼花管，交錯錯布置，先打打設(shè)鋼花管并并注漿，然后后打設(shè)鋼管，鋼鋼管連接注意意接頭質(zhì)量，用用小直徑鋼管管插入后焊接接牢固。6、高壓注漿：注漿漿前進行現(xiàn)場場注漿試驗，根根據(jù)實際情況況調(diào)整注漿參參數(shù)，利用注注漿泵將漿液液壓入孔內(nèi)，通通過鋼管壁注注漿孔來加固固地層。7、堵孔止?jié){：鋼管管自身的封堵堵：在鋼管最最外端1.55m范圍內(nèi)不不設(shè)置注漿孔孔，根據(jù)實際際需要在鋼管管內(nèi)設(shè)置鋼筋筋籠，并灌注注水泥砂漿?？卓卓谟煤?～5mm鋼板鑿鑿孔焊接注漿漿管等直徑小小導管來封堵堵。鋼管與孔孔壁間空隙的的封堵：利用用灰刀或鐵產(chǎn)產(chǎn)將早強水泥泥砂漿塞入孔孔口封堵，封封堵材料裝入入孔內(nèi)不小于于1m長度，確確保封堵質(zhì)量量。六、安全控制要點點鉆機就位，鉆孔時時注意安全要要求，注意邊邊坡穩(wěn)定情況況，注漿時安安全注意事項項。七、環(huán)境控制要點點砼、注漿廢液及廢油油廢水等的防防污染要求。八、相關(guān)附圖。1、導向墻設(shè)計圖2、大管棚加工和結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖3、大管棚正面設(shè)計計圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道超前小導管施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程小導管施工里程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容小導管鉆孔、加工工、安裝、注注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計圖紙將參參數(shù)描述清楚楚，如：超前前支護采用單單排φ42壁厚3.5mmm無縫鋼管管，長4.55m，縱向間間距3m，環(huán)向間間距0.4mm；支護范圍圍為拱部120°范圍，外插插角為15°。每循環(huán)37根。三、施工方法1、施工工藝2、鉆孔鉆孔時采用直徑ΦΦ50釬頭，以滿滿足成孔后孔孔徑大于鋼管管直徑3～5mm的要求。鉆鉆孔時嚴格按按定出的孔位位進行，施鉆鉆過程中及時時觀察鉆桿方方向及外插角角度，單排外外插角為15°，環(huán)向間距距40cm。3、小導管制作及安安裝超前小導管采用壁壁厚3.5mmm、外徑42mmm、長4.5mm的熱軋無縫縫鋼管制成。并并在小導管前前部鉆注漿孔孔，孔徑6～8mm，孔間距155cm，呈梅梅花型布置，前前端加工成錐錐形，尾部留留長度不小于于30cm，作作為不鉆孔的的止?jié){段。小小導管的加工工在鋼筋加工工場完成。小導管制作大樣圖圖4、小導管安裝在現(xiàn)現(xiàn)場由錘擊打打入或鉆機頂頂入，要求頂頂入長度不小小于設(shè)計長度度的90%。小導管安安裝完成后及及時用高壓風風將鋼管內(nèi)的的砂石吹干凈凈，并用塑膠膠泥封堵孔口口及周圍裂隙隙，必要時在在小導管附近近及工作面噴噴射混凝土，以以防止工作面面坍塌。小導導管安裝完成成后及時報質(zhì)質(zhì)檢工程師和和監(jiān)理工程師師檢查簽認。5、注漿小導管注漿采用水水泥漿液，其其施工配合比比為1：1（重量比），根根據(jù)隧道內(nèi)圍圍巖情況，注注漿時取壓力力為0.5～1.0Mppa。注漿過程程中及時觀察察掌子面圍巖巖情況，并根根據(jù)吸漿量及及壓力上升情情況，當兩者者之一達到設(shè)設(shè)計規(guī)定時可可結(jié)束注漿作作業(yè)。四、質(zhì)量驗收要求求1、超前小導管所用用材料規(guī)格、品品種、材質(zhì)必必須符合設(shè)計計要求；2、超前小導管與鋼鋼架支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接必須須符合設(shè)計要要求，兩環(huán)縱縱向搭接長度度必須符合設(shè)設(shè)計要求；3、注漿漿液配合比比符合設(shè)計要要求，漿液充充滿導管及周周圍空隙。4、超前小導管的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：超前鋼管實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設(shè)計尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%超前錨桿1)錨桿材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。2)超前錨桿與與隧道軸線外外插角宜為5°~100°，長度應(yīng)大大于循環(huán)進尺尺宜為3~5m。3)超前錨桿與與鋼架支撐配配合使用時，應(yīng)應(yīng)從鋼架腹部部穿過，尾端端與鋼架焊接接。4)錨桿插入孔孔內(nèi)的長度不不得短于設(shè)計計長度的95%。5)錨桿搭接長長度應(yīng)不小于于1米。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設(shè)計尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%五、質(zhì)量控制要點點1、小導管鉆孔前按按設(shè)計要求進進行精確定位位。2、小導管安設(shè)一般般采用鉆孔打打入法，即先先按設(shè)計要求求鉆孔，鉆孔孔直徑比鋼管管直徑大3～5mm，然后后將小導管穿穿過鋼架，用用錘擊或鉆機機頂入，頂入入長度不小于于鋼管長度的的90%，并用高壓壓風將鋼管內(nèi)內(nèi)的砂石吹出出。3、隧道的開挖長度度應(yīng)小于小導導管的注漿長長度，預(yù)留部部分作為下一一次循環(huán)的止止?jié){墻。小導導管之間的搭搭接長度不得得小于1m。4、注漿前應(yīng)進行壓壓水試驗，檢檢查機械設(shè)備備是否正常，管管路連接是否否正確，采用用群管注漿（每每次3～5根）5、注漿量達達到設(shè)計注漿漿量的80%以上或注漿漿壓力達到設(shè)設(shè)計終壓并穩(wěn)穩(wěn)定10～15分鐘時可結(jié)結(jié)束注漿。5、注漿過程中要隨隨時觀察注漿漿壓力及注漿漿泵排漿量的的變化，分析析注漿情況，防防止堵管、跑跑漿、漏漿。做做好注漿記錄錄，以便分析析注漿效果。6、固結(jié)效果檢查宜宜在搭接范圍圍內(nèi)進行，主主要檢查注漿漿量偏少和有有懷疑的鋼管管，要認真填填寫檢查記錄錄。采用撬棍棍或小錘輕輕輕敲擊鋼管附附近，判斷固固結(jié)情況，并并配合風鉆鉆鉆速測試，檢檢查注漿范圍圍，固結(jié)不良良或厚度不夠夠時要補管注注漿。7、開挖過程中要隨隨時觀察注漿漿效果，分析析量測數(shù)據(jù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后及及時處理。六、安全控制要點點1.注漿前應(yīng)進行壓力力試驗，檢查查機械設(shè)備是是否正常，管管路連接是否否正確。2.空壓機工作前，必必須檢查其各各部件的完整整性和運轉(zhuǎn)情情況，開機前前，必須檢查查空壓機的各各潤滑部位是是否潤滑，空空壓機是否滿滿足運轉(zhuǎn)需要要，以免燒壞壞機件。3.作業(yè)人員以及所有有進入隧道施施工工地人員員，必須按規(guī)規(guī)定佩戴防護護用品、穿戴戴防護用具。4.機器運行中，要時時刻注意運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，注意意異常出現(xiàn)，一一旦發(fā)現(xiàn)異常常狀況要立即即停機檢查，待待排除故障后后方可繼續(xù)工工作。5.清理巖面浮土、石石，保證巖面面受到施工震震動時不會掉掉落。6.加強掌子面圍巖觀觀察，隨時注注意掌子面噴噴射混凝土的的開裂情況。7.注漿作業(yè)開始前和和結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)認真檢查、清清理機械管道道和接頭、檢檢查后，還應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方可正式作作業(yè)，以防止止發(fā)生劇烈振振動、管道堵堵塞。8.作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，同同時加強安全全保衛(wèi)，禁止止閑雜人員進進行入隧道施施工場地。9.所有作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)設(shè)置護欄。10.隧道內(nèi)保證證光線明亮。七、環(huán)境控制要點點1、注漿污水排放應(yīng)應(yīng)修建沉淀池池，注漿用水水泥口袋應(yīng)堆堆放整齊。注注漿完成后現(xiàn)現(xiàn)場必須清掃掃干凈，所使使用機械設(shè)備備必須清理并并進行必要的的維護，并按按一定的順序序進行歸位。2、砼生產(chǎn)中產(chǎn)生的的垃圾廢棄物物及時處理，運運到當?shù)丨h(huán)保保部門指定的的地點棄置。3、注漿過程中產(chǎn)生生的廢棄漿液液應(yīng)集中處理理，嚴禁隨意意棄置、傾倒倒。八、相關(guān)附圖。1、小導管布置正面面圖2、小導管布置縱斷斷面圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：備注：超前錨桿參考超前小導管，超前大管棚參考隧道洞口超前大管棚。隧道開挖施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程該段襯砌類型起訖訖樁號交底部位隧道洞身Ⅲc型襯襯砌交底日期年月日交底內(nèi)容某型襯砌開挖斷面面、爆破設(shè)計計、超欠挖控制、開開挖施工工法法等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計圖紙，該該段設(shè)計襯砌砌類型為Ⅲc。三、施工方法根據(jù)施工及安全距距離限制等要要求，Ⅲc襯砌類型采采用臺階法（上上下臺階）進進行施工，上上臺階開挖高高度6.9mm，上臺階長長度宜為10~15mm，下臺階開開挖高度3..09m，下下臺階長度宜宜為20~30mm，務(wù)必保證證安全步距距距離不得超標標，Ⅲ級圍巖仰拱拱距掌子面距距離不得大于于90m，二襯襯距掌子面距距離不得大于于120m；上上臺階每循環(huán)環(huán)進尺為1~2榀拱架距離離（拱架間距距為：Ⅲc襯砌類型：：1.5m），下下臺階每循環(huán)環(huán)進尺根據(jù)圍圍巖條件為2~3榀拱架距離離（不得超過過3榀）。（一）開挖施工方方法本隧道上下臺階具具體開挖方法法是：從隧道道斷面180°處分上下兩兩個斷面，先先開挖上半斷面，待開開挖長度達到到一定長度后后，再開挖下下半斷面，臺臺階長度控制制在3-5米。上、下半半斷面同時并并進。圖1臺階法開挖作業(yè)施施工步驟示意意圖1、臺階法施工工序序說明第1部：開挖①部后及及時進行上臺臺階噴、錨、網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)支護，架架設(shè)鋼架并復復噴砼至設(shè)計計厚度，形成成較穩(wěn)定的承承載拱。第2部：在滯后①部33～5m后，開挖②部，并進行②部初期支護護。第3、4部：及時施作仰拱拱砼、填充混混凝土，及早早封閉成環(huán)。第5部：根據(jù)圍巖量測測結(jié)果，適時時施作二次襯襯砌。施工工藝流程見圖圖2。圖2臺階法開挖作業(yè)施施工工藝流程程圖2、臺階開挖作業(yè)程程序要求⑴臺階形成后，各臺臺階開挖、支支護應(yīng)平行作作業(yè)；⑵開挖應(yīng)開用控制爆爆破，軟巖地地段應(yīng)采用非非爆破開挖；；⑶循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)條件和初初期支護鋼架架間距合理確確定；⑷使用鋼架支護時，須須及時施作鎖鎖腳錨桿（管管），必要時時加設(shè)臨時仰仰拱，防止變變形，土體不不穩(wěn)定時，應(yīng)應(yīng)縮短循環(huán)進進尺。上臺階階每循環(huán)開挖挖進尺控制在在1~2榀鋼架間距距內(nèi)。（二）爆破要求(1)周邊眼根據(jù)據(jù)圍巖情況合合理布置，保保證開挖斷面面符合設(shè)計要要求；(2)輔助炮眼交交錯均勻布置置在周邊眼與與掏槽眼之間間，力求爆破破出的石塊塊塊度適合裝碴碴的需要；(3)周邊炮眼與與輔助炮眼的的眼底應(yīng)在同同一垂直面上上，掏槽炮眼眼應(yīng)加深10～20cm。（三）爆破參數(shù)選選擇(1)巖石隧道的的爆破作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采用光面爆爆破技術(shù)。光光面爆破參數(shù)數(shù)應(yīng)通過試驗驗確定。當無無試驗條件時時，有關(guān)參數(shù)數(shù)可參照表1選用。表1光面爆破參數(shù)表巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.40硬巖40～5550～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖30～4545～600.75～0.80.04～0.15注：①表列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm；②斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)﹂_挖成形要求較高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。③周邊眼抵抗線W值應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值，W值應(yīng)適當增大。W/E:軟巖取小值，硬巖及小斷面取大值。④裝藥集中度q為以裝藥長度的平均線裝藥密度計，施工中應(yīng)根據(jù)炸藥類型和爆破試驗確定。(2)隧道爆破應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水水文條件選擇擇適當?shù)恼ㄋ幩幤贩N和型號號；宜采用導導爆管毫秒雷雷管起爆，光光面爆破宜選選用低密度、低低爆速、低猛猛度或高爆力力的炸藥。(3)常用的周邊邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)有小直徑連連續(xù)裝藥、間間隔裝藥、導導爆索裝藥和和空氣柱狀裝裝藥。一般情情況下宜選用用小直徑連續(xù)續(xù)裝藥或間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)；；當巖石很軟軟時，可采用用導爆索裝藥藥結(jié)構(gòu)；當眼眼深不大于22m時，可采采用空氣柱狀狀裝藥結(jié)構(gòu)。（四）超欠挖控制制1、隧道開挖允許超超挖值應(yīng)符合合表2要求。2、隧道應(yīng)嚴格控制制欠挖。個別別突出部分（每每1m2不大于于0.1m22）侵入襯砌砌應(yīng)小于5ccm。四、質(zhì)量驗收要求求1)不良地質(zhì)段段開挖前應(yīng)做做好預(yù)加固、預(yù)預(yù)支護。2)當前方地質(zhì)質(zhì)出現(xiàn)變化跡跡象或接近圍圍巖分界線時時，必須用地地質(zhì)雷達、超超前小導坑、超超前探孔等方方法先探明隧隧道的工程地地質(zhì)和水文地地質(zhì)情況，才才能進行開挖挖。3)應(yīng)嚴格控制制欠挖。當石石質(zhì)堅硬完整整且?guī)r石抗壓壓強度大于30MPa并確認不影影響襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定和強度度時，允許巖巖石個別凸出出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入襯砌斷斷面，錨噴支支護時凸入不不大于30mmm，襯砌時時不大于500mm，拱腳腳、墻腳以上上lm內(nèi)嚴禁欠挖挖。4)開挖輪廓要要預(yù)留支撐沉沉落量及變形形量，并利用用量測反饋信信息進行及時時調(diào)整.5)隧道爆破開開挖時應(yīng)嚴格格控制爆破震震動。6)洞身開挖在在清除浮石后后應(yīng)及時進行行初噴支護。洞身開控實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖，土(I、Ⅱ類圍巖)平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面中硬巖、軟巖(Ⅲ、Ⅳ、V類圍巖)平均150，最大250硬巖(Ⅵ類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，一0尺量：每20m檢查一處全寬+200，一03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準儀：每20m檢查3處五、質(zhì)量控制要點點1、光面爆破鉆眼前前，應(yīng)根據(jù)鉆鉆爆設(shè)計圖準準確標出炮眼眼位置，鉆孔孔時應(yīng)按鉆爆爆設(shè)計要求嚴嚴格控制炮眼眼的間距、深深度和角度。掏掏槽眼的眼口口間距和深度度允許偏差為為5cm。輔助助炮眼眼口、眼眼底間距允許許偏差均為1100mm。周周邊眼的間距距允許偏差為為5cm，外斜斜率不大于孔孔深的3%～5%，眼底不應(yīng)應(yīng)超出開挖輪輪廓線10ccm。2、隧道開挖進尺應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。上臺階階每循環(huán)開挖挖支護進尺控控制在1~2榀鋼架間距距。3、隧底、仰拱開挖挖進尺應(yīng)符合合設(shè)計要求。軟軟弱圍巖隧道道仰拱開挖每每循環(huán)開挖進進尺不得大于于3m。4、炮眼裝藥前應(yīng)清清理干凈，裝裝藥時嚴格按按照鉆爆設(shè)計計控制每個鉆鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)裝藥量和堵堵塞方式。周周邊眼堵塞長長度不宜小于于200mmm。5、水溝開挖位置、基基底高程應(yīng)符符合設(shè)計要求求，靠邊墻的的水溝應(yīng)與邊邊墻基礎(chǔ)同時時開挖、一次次成型。6、嚴格控制裝藥量量及按照光面面爆破設(shè)計施施工，減少炮炮轟波對圍巖巖的擾動，達達到保護圍巖巖的目的。7、周邊眼采用φ225mm小直直徑藥卷不耦耦合裝藥方式式，其余炮眼眼采用連續(xù)裝裝藥，富水地地段采用乳化化防水炸藥，掏掏槽眼采用復復式楔形掏槽槽。爆破材料料采用1～15段非電毫秒秒雷管和塑料料導爆管起爆爆。光面爆破破受多種因素素影響，包括括圍巖強度、整整體性、節(jié)理理、層理等地地質(zhì)因素，爆爆破參數(shù)進行行現(xiàn)場設(shè)計動動態(tài)調(diào)整。同同一類圍巖經(jīng)經(jīng)試爆取得的的技術(shù)參數(shù)，做做為初步依據(jù)據(jù)，每一循環(huán)環(huán)爆破作業(yè)都都要根據(jù)上一一循環(huán)爆破效效果，以及本本循環(huán)圍巖特特征進行適當當調(diào)整，選擇擇一組最佳技技術(shù)參數(shù)。上上一循環(huán)是下下一循環(huán)的預(yù)預(yù)設(shè)計和試爆爆破。六、安全控制要點點1、施工區(qū)域設(shè)置警警示標志，嚴嚴禁非施工人人員進入施工工現(xiàn)場，進入入施工現(xiàn)場必必須佩帶安全全帽；2、爆破作業(yè)時，要要有專人指揮揮。所有人員員撤至不受有有害氣體、振振動及飛石傷傷害的安全地地點；3、如果洞內(nèi)有害氣氣體超標，施施工人員禁止止進洞，加強強通風，檢測測合格后方可可進洞；4、開挖成型后要及及時進行初噴噴混凝土封閉閉開挖面，防防止圍巖風化化。初期支護護和臨時支護護要及時施作作，控制圍巖巖的初期變形形量，提高隧隧道圍巖的自自穩(wěn)能力；5、加強對附近地表表、噴射砼面面的觀察，看看是否有開裂裂、沉陷、滑滑動等異常情情況；加強監(jiān)監(jiān)控量測工作作，并及時進進行數(shù)據(jù)分析析，準確掌握握初支動態(tài)；；6、施工中應(yīng)對各種種施工機械進進行定期檢查查、保養(yǎng)，確確保機械施工工安全，嚴禁禁非本機駕駛駛員駕駛車輛輛；7、現(xiàn)場設(shè)專職安全全員，堅持班班前安全教育育；8、加強施工用電安安全管理，嚴嚴禁亂接、亂亂拉電線，安安裝配電箱與與漏電保護裝裝置等，動力力電線要架空空并符合安全全規(guī)程要求，電電工、焊工等等特殊工種需需持證上崗；；9、火工品應(yīng)由專職職人員領(lǐng)取、使使用，并嚴格格執(zhí)行領(lǐng)料、退退庫手續(xù)；10、要保證工作區(qū)的的照明亮度滿滿足施工要求求。七、環(huán)境控制要點點1、棄碴場必須“先擋擋后棄”，防止泥沙沙沖刷污染農(nóng)農(nóng)田、河流。出出碴時應(yīng)將洞洞渣運至棄碴碴場堆放，嚴嚴禁隨意棄置置；棄碴場坡坡面應(yīng)按照設(shè)設(shè)計進行復墾墾及綠化，碴碴頂整平滿足足施工圖要求求，坡腳進行行防護，防止止水土流失；；2、加強機械設(shè)備養(yǎng)護護，減少機械械設(shè)備漏油，施施工機械的廢廢油、廢液等等應(yīng)進行回收收利用或者采采用隔油池等等有效措施加加以處理，不不得超標排放放，或到當?shù)氐丨h(huán)保部門指指定的地點棄棄置處理；3、施工廢水、生活污污水和生活垃垃圾不得隨意意丟棄，生活活污水、生產(chǎn)產(chǎn)及洞內(nèi)廢水水必須經(jīng)過污污水處理池處處理后排放到到或倒置到指指定的位置。有有害物質(zhì)定點點存放，并按按照有關(guān)規(guī)定定處理；4、洞內(nèi)爆破后要進行行灑水除塵或或采取必要的的設(shè)備除塵，嚴嚴格控制洞內(nèi)內(nèi)空氣中微小小顆粒的含量量符合相關(guān)標標準要求；5、運輸可能產(chǎn)生粉塵塵的車輛配備備擋板及棚布布，防止粉塵塵飛揚，減少少對生產(chǎn)人員員和當?shù)鼐用衩裨斐晌：?，對對運輸?shù)缆愤M進行灑水。八、相關(guān)附圖1、開挖尺寸圖2、爆破設(shè)計圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道錨桿（管）施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容錨桿鉆孔、加工（若若有）、安裝裝、注漿等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況例如：Ⅲa襯砌類類型初期支護護每延長米：：拱部帶排氣氣裝置的中Φ25中空錨桿10根，長3m/根；邊墻Φ22砂漿錨桿6根，長3m/根；錨桿間間距1.2mm×1.5m（環(huán)×縱）。適用用里程IDK3775+2099～IDK3775+3099。三、施工方法1、施工工藝中空注漿錨桿砂漿錨桿2、施工準備簡要說明施工前的的場平、測量量放樣、施工工人員及設(shè)備備材料的準備備情況。3、錨桿孔定位在鉆孔前由測量組組在圍巖上按按設(shè)計間距測測量放線，并并用紅油漆清清晰標注出孔孔位。定位允允許偏差為±15cm。4、錨桿鉆孔錨桿鉆孔采用手持持式鑿巖機成成孔。施鉆時時鉆孔方向應(yīng)應(yīng)與巖面或其其所在部位巖巖層的主要結(jié)結(jié)構(gòu)面垂直；；錨桿鉆孔孔孔徑應(yīng)比錨桿桿體直徑大15㎜，且錨桿鉆鉆孔深度應(yīng)比比錨桿設(shè)計長長度深10ccm。成孔后后用高壓風清清孔。5、砂漿錨桿注漿及及安裝①.注漿注漿前先做好材料料、機具和場場地的準備工工作。注漿材材料采用水泥泥砂漿，其強強度應(yīng)不低于于M20，砂漿用砂砂應(yīng)采用中細細砂，粒徑不不應(yīng)大于2..5mm，使使用前應(yīng)過篩篩。注漿采用注漿機壓壓注砂漿，且且注漿應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。砂漿漿應(yīng)拌和均勻勻，現(xiàn)場拌制制、隨拌隨用用。注漿時將注漿管插插入距錨桿孔孔底5～10cm位置，隨著著砂漿的注入入緩慢勻速的的拔出注漿管管，直至注漿漿結(jié)束。注漿漿壓力不得大大于0.4MPPa。注漿完成后，應(yīng)及及時清洗當一個錨桿孔注漿漿完成后、整整理注漿機具具，以利于下下次使用。②.錨桿安裝即進行錨桿安裝。錨錨桿在鋼筋加加工廠加工成成型，錨桿體體應(yīng)平直、無無損傷，表面面無裂紋、油油污等，將合合格的錨桿運運至施工現(xiàn)場場。錨桿安裝裝采取人工錘錘擊打入或機機械頂入。錨錨桿安裝后其其桿體插入孔孔內(nèi)長度不得得小于設(shè)計長長度的95%，孔口應(yīng)有有砂漿溢出，如如果沒有應(yīng)進進行補注漿。錨錨桿安裝完成成后不得隨意意敲擊。當砂漿強度達到110MPa以上時，開開始安裝錨桿桿墊板和緊固固螺栓，墊板板的安裝應(yīng)與與圍巖密貼。6、中空錨桿安裝及及注漿①.錨桿安裝中空錨桿安裝前，應(yīng)應(yīng)在鋼筋加工工廠組裝錨桿桿體，并檢查查排氣裝置是是否阻塞，止止?jié){塞是否破破損等，將合合格的錨桿運運至施工現(xiàn)場場。錨桿采取取人工插入錨錨桿孔內(nèi)，安安裝后其桿體體插入孔內(nèi)長長度不得小于于設(shè)計長度的的95%，錨桿體安安裝完成后安安裝排氣裝置置并用止?jié){塞塞封堵孔口防防止漏漿。②.注漿注漿材料宜采用純純水泥漿。注注漿采用注漿漿機壓注漿液液，且注漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行。漿漿液應(yīng)拌和均均勻，現(xiàn)場拌拌制、隨拌隨隨用。注漿時由錨桿中孔孔注入，當排排氣管有漿液液流出時即可可停止注漿。當砂漿強度達到110MPa以上時，開開始安裝錨桿桿墊板和緊固固螺栓，墊板板的安裝應(yīng)與與圍巖密貼。四、質(zhì)量驗收要求求1)錨桿的材質(zhì)質(zhì)、類型、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量和性能必必須符合設(shè)計計和規(guī)范的要要求。2)錨桿插入孔孔內(nèi)的長度不不得短于設(shè)計計長度的95%。3)砂漿錨桿和和注漿錨桿的的灌漿強度應(yīng)應(yīng)不小于設(shè)計計和規(guī)范要求求，錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌漿密實飽飽滿。4)錨桿墊板應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，墊板應(yīng)應(yīng)緊貼圍巖，圍圍巖不平時要要用M10砂漿填平。5)錨桿應(yīng)垂直直于開挖輪廓廓線布設(shè)。對對沉積巖，錨錨桿應(yīng)盡量垂垂直于巖層面面。錨桿施工驗收標準準及檢驗方法法見下表。錨桿施工驗收標準準和檢驗方法法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計值，最小拔力：0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1％做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%五、質(zhì)量控制要點點主要為錨桿鉆孔的的角度、深度度、錨桿的長長度、錨桿注注漿等。六、安全控制要點點⑴.嚴禁非施工人員進進入施工現(xiàn)場場，進入施工工現(xiàn)場必須佩佩帶安全帽；；⑵.現(xiàn)場設(shè)專職安全員員，堅持班前前安全教育；；⑶.加強施工用電安全全管理，嚴禁禁亂接、亂拉拉電線，安裝裝配電箱與漏漏電保護裝置置等，動力電電線要架空并并符合安全規(guī)規(guī)程要求，電電工、焊工等等特殊工種需需持證上崗；；⑷.高空作業(yè)需佩戴安安全繩。嚴禁禁在臺架上向向下亂扔工具具、雜物等，以以防不慎傷人人；⑸.注漿時嚴禁將出漿漿口頭對人，防防止注漿料、高高壓風傷人；；嚴禁非注漿漿人員操作注注漿設(shè)備；⑹.注漿過程中應(yīng)佩戴戴防塵口罩、防防塵眼鏡、防防護手套等，防防止?jié){液噴濺濺到身體上。七、環(huán)境控制要點點⑴.注漿過程中產(chǎn)生的的廢棄漿液應(yīng)應(yīng)集中回收并并運至指定地地點棄置；⑵.注漿過程中產(chǎn)生的的污水應(yīng)經(jīng)沉沉淀處理達到到排放標準后后方可排放；；⑶.施鉆過程中產(chǎn)生的的廢水應(yīng)經(jīng)沉沉淀處理達到到排放標準后后方可排放；；⑷.對運輸?shù)缆窇?yīng)進行行灑水抑塵，防防止揚塵污染染環(huán)境；⑸.施工中產(chǎn)生的垃圾圾廢棄物及時時處理，運到到當?shù)丨h(huán)保部部門指定的地地點棄置。八、相關(guān)附圖。錨桿加工圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道噴砼施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容噴砼材料準備、噴噴漿料攪拌、運運輸、噴射等等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況例如：Ⅲa初期支支護拱墻噴射射C25素砼厚12ccm。三、施工方法1、施工工藝隧道初期支護噴射射混凝土采用用濕噴工藝。噴噴射混凝土在在拌和站集中中拌制，由混混凝土攪拌運運輸車運至洞洞內(nèi)，采用濕濕噴機噴射作作業(yè)，噴射混混凝土在隧道道開挖后完成成。噴射砼施工工藝流流程見下圖“噴射砼施工工工藝流程圖圖”。噴射砼施工工藝流流程圖2、施工準備噴混凝土配合準備備、原材料準準備、攪拌運運輸?shù)取＂?噴射前準備①.噴射前應(yīng)對受噴巖巖面進行處理理。一般巖面面可用高壓水水沖洗受噴巖巖面的浮塵、巖巖屑，當巖面面遇水容易潮潮解、泥化時時，宜采用高高壓風吹凈巖巖面。②.設(shè)置控制噴射混凝凝土厚度的標標志，一般采采用埋設(shè)鋼筋筋頭做標志，同同一斷面環(huán)向向自拱頂起22m一個埋設(shè)設(shè)。③.檢查機具設(shè)備和風風、水、電等等管線路，濕濕噴機就位，并并試運轉(zhuǎn)。④.若受噴面有涌水、滲滲水的巖面，噴噴射前應(yīng)進行行注漿堵水或或用導管引排排后再噴射混混凝土。3、混凝土拌制、運運輸噴射砼拌制采取拌拌和站集中拌拌制，拌制過過程中嚴格按按施工配合比比進行操作，液液體速凝劑在在噴射砼時加加入。砼運輸輸采用砼攪拌拌運輸車運至至施工現(xiàn)場。4、噴射作業(yè)①.噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。噴射射作業(yè)應(yīng)分段段、分片、分分層，分段長長度不宜大于于6m。噴射時時先將低洼處處大致噴平，再再自下而上依依次進行。分分層噴射時，一一次噴射砼的的厚度不應(yīng)小小于4cm，后一一層噴射應(yīng)在在前一層砼終終凝后進行。②.分部開挖法施工時時在噴射下部部時，應(yīng)將上上部噴射時的的回彈物清理理干凈，防止止將回彈物卷卷入下部噴射射砼中，造成成支護能力降降低。③.噴射砼時應(yīng)控制好好風壓，以減減少回彈量，噴噴射壓力以控控制在0.15～0.2MPPa為宜。噴射射時使噴嘴與與受噴面間保保持適當距離離，其間距宜宜為1.5～2.0m；噴射射角度應(yīng)與受受噴面垂直，若若受噴面被鋼鋼架、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時，可可將噴嘴稍加加偏斜，但不不宜小于70°。④.噴射砼終凝后3小小時內(nèi)不得進進行爆破作業(yè)業(yè)。5、養(yǎng)護噴射混凝土終凝22小時后，應(yīng)應(yīng)進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護時時間不小于14d。當氣溫低低于5℃時，不得噴噴水養(yǎng)護。四、質(zhì)量驗收要求求1)材料必須滿滿足規(guī)范或設(shè)設(shè)計要求。2)噴射前要檢檢查開挖斷面面的質(zhì)量，處處理好超欠挖挖。3)噴射前，巖巖面必須清潔潔。4)噴射混凝土土支護應(yīng)與圍圍巖緊密粘接接，結(jié)合牢固固，噴層厚度度應(yīng)符合要求求，不能有空空洞，噴層內(nèi)內(nèi)不容許添加加片石和木板板等雜物，必必要時應(yīng)進行行粘結(jié)力測試試.噴射混凝土土嚴禁掛模噴噴射.受噴面必須須是原巖面。5)支護前應(yīng)做做好擇水措施施，對滲漏水水孔洞、縫隙隙應(yīng)采取引捧捧、堵水措施施，保證噴射射混凝土質(zhì)量量。6)采用鋼纖維維噴射混凝土土時，鋼纖維維抗拉強度不不得低于380MPPa，且不得有有油漬及明顯顯的銹蝕。鋼鋼纖維直徑宜宜為0.3~0..5mm，長長度為20~25mmm，且不得得大于25mmm。鋼纖維維含量宜為混混合料質(zhì)量的的1％~3％。(鋼纖維)噴射混凝凝土支護實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按混凝土評定要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點五、安全控制要點點1、嚴禁非施工人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，進入施施工現(xiàn)場必須須佩帶安全帽帽；2、加強對附近地表表、開挖掌子子面、噴射砼砼面的觀察，看看有沒有開裂裂、沉陷、滑滑動等異常情情況；加強監(jiān)監(jiān)控量測工作作，并及時進進行數(shù)據(jù)分析析，準確掌握握初支動態(tài)；；3、施工中應(yīng)對各種種施工機械進進行定期檢查查、保養(yǎng)，確確保機械施工工安全。嚴禁禁非本機駕駛駛員駕駛車輛輛；4、現(xiàn)場設(shè)專職安全全員，堅持班班前安全教育育；5、加強施工用電安安全管理，嚴嚴禁亂接、亂亂拉電線，安安裝配電箱與與漏電保護裝裝置等，動力力電線要架空空并符合安全全規(guī)程要求，電電工、焊工等等特殊工種需需持證上崗；；6、高空作業(yè)需佩戴戴安全繩。嚴嚴禁在臺架上上向下亂扔工工具、雜物等等，以防不慎慎傷人；7、嚴禁將噴射頭對對人，防止噴噴射料、高壓壓風傷人；嚴嚴禁非噴射手手操作噴射砼砼設(shè)備；8、噴射砼過程中應(yīng)應(yīng)佩戴防塵口口罩、防塵眼眼鏡、防護手手套等，防止止吸入灰塵，防防止皮膚腐蝕蝕等。七、環(huán)境控制要點點1、噴射砼過程中產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄砼砼應(yīng)集中堆放放并運至指定定地點棄置；；2、砼攪拌和噴射砼砼過程中產(chǎn)生生的污水應(yīng)經(jīng)經(jīng)沉淀處理達達到排放標準準后方可排放放；3、對運輸?shù)缆窇?yīng)進進行灑水抑塵塵，防止揚塵塵污染環(huán)境；；4、砼生產(chǎn)過程中產(chǎn)產(chǎn)生的垃圾廢廢棄物及時處處理，運到當當?shù)丨h(huán)保部門門指定的地點點棄置；5、運輸車輛施工、維維修中產(chǎn)生的的廢棄機油等等應(yīng)進行回收收利用，或到到當?shù)丨h(huán)保部部門指定的地地點棄置處理理。八、相關(guān)附圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容鋼筋網(wǎng)加工、安裝裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況例如：Ⅲa初期支支護鋼筋網(wǎng)：：φ6圓鋼加工，單單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸255cm×25cm，每每延米38.122㎏。三、施工方法1、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用φ66圓鋼在鋼筋筋加工場內(nèi)集集中加工。先先用鋼筋調(diào)直直機把鋼筋調(diào)調(diào)直，再截成成長鋼筋條，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、油油污、顆粒及及片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)片加工尺寸寸根據(jù)鋼架間間距、網(wǎng)片之之間搭接長度度、每一循環(huán)環(huán)開挖進尺綜綜合考慮確定定。當施工中中需要變更加加工尺寸時，網(wǎng)網(wǎng)格搭接要求求及預(yù)留部分分滿足搭接要要求。2、成品的存放鋼筋網(wǎng)片加工成型型并經(jīng)檢查合合格后，應(yīng)搬搬運到合格品品堆放場地。鋼鋼筋網(wǎng)片搬運運過程中應(yīng)輕輕抬輕放，避避免碰撞扭曲曲變形。存放放時要下墊上上蓋，避免受受潮銹蝕。3、鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對初噴面進進行清理，鋼鋼筋網(wǎng)片安裝裝時應(yīng)隨初噴噴面的起伏鋪鋪設(shè)，并與初初噴面保持一一定距離。鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接長度為1～2個網(wǎng)格，網(wǎng)網(wǎng)片之間應(yīng)連連接牢固。鋼鋼筋網(wǎng)的安裝裝應(yīng)與錨桿、鋼鋼架等固定裝裝置連接牢固固，防止在噴噴射砼時產(chǎn)生生晃動。四、質(zhì)量驗收要求求1)所用材料、規(guī)規(guī)格、尺寸等等應(yīng)符合設(shè)計計要求。2)采用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時，第第二層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)在第一層層鋼筋網(wǎng)被混混凝土覆蓋后后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)支護實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚(mm)≥10鑿孔檢查：檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量五、質(zhì)量控制要點點鋼筋網(wǎng)片的大小是是否適合，網(wǎng)網(wǎng)眼間距是否否符合設(shè)計要要求，現(xiàn)場安安裝是否緊貼貼巖面，與錨錨桿焊接固定定牢固。六、安全控制要點點焊接、現(xiàn)場安裝注注意事項。七、環(huán)境控制要點點八、相關(guān)附圖。鋼筋網(wǎng)片加工圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道格柵鋼架（工字鋼拱架）施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容格柵鋼架、工字鋼鋼拱架加工、安安裝等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況例如：Ⅳa初期支支護鋼架：由由Φ22、Φ10、Φ8鋼筋組成，鋼鋼架縱向間距距100cmm（中至中），各各單元鋼架間間螺栓連接，相相鄰鋼架間采采用Φ22螺紋鋼連接接，環(huán)向間距距1.0m，斜斜向內(nèi)側(cè)布置置。在拱腳處處打設(shè)Φ50鎖腳錨管，壁壁厚3.5mmm，單根長長4.5m，每每處拱腳2根，共8根，打設(shè)范范圍為上臺階階兩邊拱腳，中中臺階兩側(cè)拱拱腳。三、施工方法鋼架施工工藝流程程見下圖“鋼架施工工工藝流程圖”。鋼架施工工藝流程程圖1、鋼架加工由技術(shù)人員放出鋼鋼架尺寸、弧弧度，施工人人員制作拱架架模具。在彎彎制前先按鋼鋼架各單元尺尺寸進行備料料，焊制過程程中焊縫高度度不小于8㎜。焊制成型后開始焊焊接各單元間間的連接角鋼鋼。連接角鋼鋼為12.5//8#，各單元間間連接鋼板尺尺寸為2300mm。連接接板螺栓孔采采用臺鉆鉆孔孔，直徑為226mm。鋼架各單元加工完完成后應(yīng)在水水平地面上進進行試拼，周周邊拼裝允許許誤差為±3cm，平面面翹曲允許偏偏差為2cmm。試拼合格格后方可運入入洞內(nèi)安裝。2、鋼架安裝鋼架安裝應(yīng)在初噴噴完成后及時時進行。鋼架架安裝前應(yīng)清清理底腳下的的虛渣和雜物物，使鋼架底底腳置于牢固固的基礎(chǔ)上。鋼鋼架安裝時應(yīng)應(yīng)進行測量放放線確定鋼架架位置，人工工安裝，并應(yīng)應(yīng)嚴格控制其其內(nèi)輪廓尺寸寸，防止侵入入襯砌凈空。且且鋼架的保護護層厚度不得得小于4cmm，鋼架的安安裝應(yīng)盡量密密貼圍巖并與與錨桿焊接牢牢固。鋼架各各單元間采用用螺栓連接，單單元間連接鋼鋼板應(yīng)密貼，螺螺帽應(yīng)擰緊，并并沿鋼架外緣緣每隔2m用砼預(yù)制制塊鍥緊。相鄰鋼架間采用ΦΦ22螺紋鋼連接接，環(huán)向間距距1.0m，斜斜向內(nèi)側(cè)布置置，并焊于鋼鋼架內(nèi)翼緣處處，將鋼架連連接為一個整整體。鋼架安裝完成后打打設(shè)拱腳處鎖鎖腳錨管。鎖鎖腳錨管每處處拱腳2根，共8根，打設(shè)范范圍為上臺階階兩邊拱腳，中中臺階兩側(cè)拱拱腳。錨管應(yīng)應(yīng)與鋼架焊接接牢固。四、質(zhì)量驗收要求求1)鋼支撐的型型式、制作和和架設(shè)應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。2)鋼支撐之間間必須用縱向向鋼筋聯(lián)接，拱拱腳必須放在在牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。3)拱腳標高不不足時，不得得用塊石、碎碎石砌墊，而而應(yīng)設(shè)置鋼板板進行調(diào)整，或或用混凝土澆澆筑，混凝土土強度不小于于C20。4)鋼支撐應(yīng)靠靠緊圍巖，其其與圍巖的間間隙，不得用用片石回填，而而應(yīng)用噴射混混凝土填實。鋼支撐支護實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護層厚度(mm)≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差(mm)橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查五、安全控制要點點⑴.嚴禁非施工人員進進入施工現(xiàn)場場，進入施工工現(xiàn)場必須佩佩帶安全帽；；⑵.加強對附近地表、開開挖掌子面、噴噴射砼面的觀觀察，看有沒沒有開裂、沉沉陷、滑動等等異常情況；；加強監(jiān)控量量測工作，并并及時進行數(shù)數(shù)據(jù)分析，準準確掌握初支支動態(tài)；⑶.施工中應(yīng)對各種施施工機械進行行定期檢查、保保養(yǎng)，確保機機械施工安全全。嚴禁非本本機駕駛員駕駕駛車輛；⑷.現(xiàn)場設(shè)專職安全員員，堅持班前前安全教育；；⑸.加強施工用電安全全管理，嚴禁禁亂接、亂拉拉電線，安裝裝配電箱與漏漏電保護裝置置等，動力電電線要架空并并符合安全規(guī)規(guī)程要求，電電工、焊工等等特殊工種需需持證上崗；；⑹.高空作業(yè)需佩戴安安全繩。嚴禁禁在臺架上向向下亂扔工具具、雜物等，以以防不慎傷人人；⑺.人工安裝鋼架時應(yīng)應(yīng)齊心協(xié)力，防防止鋼架倒塌塌傷人；⑻.焊工施焊過程中應(yīng)應(yīng)穿戴防護服服，佩戴防護護面罩。七、環(huán)境控制要點點⑴.鋼架加工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄鋼鋼材應(yīng)回收利利用集中堆放放，嚴禁隨意意棄置；⑵.運輸車輛施工、維維修中產(chǎn)生的的廢棄機油等等應(yīng)進行回收收利用，或到到當?shù)丨h(huán)保部部門指定的地地點棄置處理理。⑶.施鉆過程中產(chǎn)生的的廢水應(yīng)經(jīng)沉沉淀處理達到到排放標準后后方可排放；；⑷.對運輸?shù)缆窇?yīng)進行行灑水抑塵，防防止揚塵污染染環(huán)境；⑸.砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生生的垃圾廢棄棄物及時處理理，運到當?shù)氐丨h(huán)保部門指指定的地點棄棄置。八、相關(guān)附圖。格柵鋼架或工字鋼鋼拱架加工圖圖注：格柵鋼架或工工字鋼拱架的的單元要根據(jù)據(jù)開挖施工工工法進行調(diào)整整，可能與設(shè)設(shè)計不同，同同時要有各單單元鋼材數(shù)量表和和一榀鋼架鋼鋼材總數(shù)量表。交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道仰拱開挖施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程該段襯砌類型起訖訖樁號交底部位隧道洞身Ⅲc型襯襯砌仰拱開挖挖交底日期年月日交底內(nèi)容某型襯砌仰拱開挖挖、爆破設(shè)計計、超欠挖控制、開開挖施工工法法等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計圖紙，該該段設(shè)計襯砌砌類型為Ⅲc。三、施工方法仰拱采用全幅施工工，鋪設(shè)仰拱拱棧橋，每次次開挖長度根根據(jù)棧橋長度度確定。挖機機裝碴，汽車車運輸至洞外外。（參考隧道開挖技技術(shù)交底）四、質(zhì)量驗收要求求（參考隧道開挖技技術(shù)交底）五、質(zhì)量控制要點點參考隧道開挖。仰仰拱杜絕欠挖挖，現(xiàn)場采用用腰線控制。參參見部分標準準化施工好的的做法。六、安全控制要點點參考隧道開挖。增增加風管、棧棧橋保護等內(nèi)內(nèi)容。步距要要求。七、環(huán)境控制要點點參考隧道開挖。八、相關(guān)附圖1、開挖尺寸圖2、爆破設(shè)計圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道仰拱鋼筋技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程隧道起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容隧道仰拱鋼筋交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況各種鋼筋規(guī)格，層層間距、箍筋筋間距等。三、施工方法1）、首先由測工根根據(jù)設(shè)計的確確定出不少于于3個橫斷面的的鋼筋固定斷斷面，每個橫橫斷面標出不不少于5個定位點，然然后由鋼筋工工在定位點處處搭設(shè)固定鋼鋼筋的骨架。2）、將鋼筋預(yù)彎后后，首先綁扎扎定位處的縱縱向鋼筋，然然后以定位處處的縱向鋼筋筋為模型，加加密進行其他他鋼筋的綁扎扎。綁扎時，按按照“先外圈，后后內(nèi)圈，再箍箍筋”的順序進行行。3）、鋼筋接頭應(yīng)錯錯開搭接（焊焊接），同一一截面內(nèi)受力力鋼筋接頭的的截面面積，占占受力鋼筋總總截面面積的的50%。兩焊（連連）接接頭不不得在35d范圍且不得得小于0.55m以內(nèi)，兩兩綁扎接頭不不得在1.3倍接頭長度度范圍內(nèi)且不不得小于0..5m以內(nèi)，反反之，視為在在“同一截面。4）、由中線開始，劃劃出鋼筋的位位置和連接鋼鋼筋的位置線線。5）、根據(jù)劃線位置置，拱頂邊墻墻的鋼筋綁扎扎按由外向里里順序綁扎，并并用鋼筋支撐撐住鋼筋骨架架。6）、兩層的鋼筋接接頭不能在同同一平面上，兩兩層鋼筋接頭頭應(yīng)錯開，錯錯開距離為35d。7）、仰拱二襯鋼筋筋的綁扎必須須要保證雙層層鋼筋的層距距和每層鋼筋筋的間距符合合要求，層距距的定位一般般通過焊接定定位鋼筋來確確定，見圖仰拱二襯鋼筋焊接接定位鋼筋來來定位層距8）、兩層鋼筋的層層厚為44ccm，如果有有特殊原因達達不到的應(yīng)和和技術(shù)員聯(lián)系系。四、質(zhì)量驗收要求求（一）保證項目1、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標準的的規(guī)定。2、鋼筋表面應(yīng)保持持清潔，無老老銹和斑點。3、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定要求。4、鋼筋焊接、機械械連接必須符符合施工規(guī)范范規(guī)定要求。1）、仰拱防水板如如有裸露的應(yīng)應(yīng)先用無防布布墊上，再進進行鋼筋焊接接，避免燒傷傷防水板；2）、鋼筋施工除了了接頭處采用用焊接，其余余能綁扎的應(yīng)應(yīng)綁扎，必要要的采用焊接接。3）、鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其允許許偏差和檢驗驗方法符合表表1規(guī)定。鋼筋加工允許偏差差和檢驗方法法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34）、鋼筋安裝及保保護層厚度允允許偏差和檢檢驗方法應(yīng)符符合表2規(guī)定。鋼筋安裝及保護層層厚度允許偏偏差（mm）和檢驗方方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處五、質(zhì)量控制要點點1、鋼筋鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并應(yīng)應(yīng)分散布置。配配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭的截面面面積，占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，應(yīng)符符合設(shè)計要求求。當設(shè)計未未提出要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在在受彎構(gòu)件的的受拉區(qū)不得得大于50％，軸心受受拉構(gòu)件不得得大于25％；②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁綁扎接頭不得得大于25％，在受壓壓區(qū)不得大于于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋的彎曲處處，距離彎曲曲點的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過一個接接頭。⑷采用電弧焊焊接，單單面搭接焊，其其搭接長度不不得小于10d，雙面搭接接焊，其搭接接長度不得小小于5d，焊縫寬度度不小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度度不小于0..3d且不小于4㎜。（對于仰拱與拱墻墻襯砌施工縫縫鋼筋接頭處處理，按照標標準化施工好好的做法，在在邊墻劃出5條線來控制制。重點控制制間距，線型型）六、安全控制要點點主要描述本工序、有有針對性的安安全點，或易易出問題的、慣慣性的簡單描描述。1、鋼筋切斷機接送送料工作平臺臺和切刀下部部保持水平，工工作臺的長度度應(yīng)根據(jù)待加加工材料長度度設(shè)置。2、機械未達到正常常運轉(zhuǎn)時，不不可切料。送送料時應(yīng)在固固定刀片一側(cè)側(cè)握緊并壓住住鋼筋，以防防鋼筋末端彈彈出傷人。3、切斷短料時，手手和切刀之間間的距離應(yīng)保保持在150㎜以上。4、鋼筋調(diào)直時，鋼鋼筋送入后，手手和曳輪必須須保持一定的的距離，送料料前，應(yīng)將不不直的料頭切切除，導向筒筒前應(yīng)裝一根根1m長的鋼管，鋼鋼筋必須先穿穿過鋼管再送送入調(diào)直筒前前端的導孔內(nèi)內(nèi)。5、鋼筋彎曲機作業(yè)業(yè)時，將鋼筋筋需彎一端插插入轉(zhuǎn)盤固定定銷的間隙內(nèi)內(nèi)，另一端緊緊靠機身固定定銷，并用手手壓緊，檢查查機身固定銷銷確實安放在在擋住鋼筋的的一側(cè)，方可可開機。6、嚴禁在彎曲鋼筋筋的作業(yè)半徑徑內(nèi)和機身不不設(shè)固定銷的的一側(cè)站人。彎彎曲好的半成成品鋼筋，應(yīng)應(yīng)堆放整齊，彎彎鉤不得朝上上。7、對焊機使用前要要先檢查手柄柄、壓力機構(gòu)構(gòu)、夾具等是是否靈活可靠靠，根據(jù)被焊焊鋼筋的規(guī)格格，調(diào)好工作作電壓，通入入冷卻水并檢檢查有無漏水水現(xiàn)象。8、調(diào)整斷路限位開開關(guān)，使其在在焊接到達預(yù)預(yù)定擠壓量時時能自動切斷斷電源。9、下班前，各種機機械應(yīng)切斷電電源，施工完完畢后，應(yīng)做做得工完場清清，達到文明明施工現(xiàn)場七、環(huán)境控制要點點主要描述本工序會會造成的環(huán)境境污染、職業(yè)業(yè)健康方面要要點。八、相關(guān)附圖鋼筋布置圖、鋼筋筋大樣圖交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道底板混凝土（無仰拱段）施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容底板混凝土鋼筋加加工、安裝、混混凝土澆筑等等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況底板混凝土寬度、厚厚度，以及預(yù)預(yù)埋件、排水水、沉降縫等等設(shè)計要求。三、施工方法1、施工工藝隧道底板找平層砼砼采取半幅施施工。底板襯襯砌采取整幅幅施工，利用用棧橋平臺確確保運輸通暢暢。底板襯砌砌施工工藝流流程見下圖“底板襯砌施施工工藝流程程圖”。2、施工準備首先清除基底表面面的虛碴、雜雜物等，用水水沖洗干凈，并并排除積水后后。然后由測測量組進行測測量放樣，確確定施工里程程部位及高程程。3、找平層施工找平層砼施工模板板采用槽鋼加加工成型，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，模模板與混凝土土的接觸面清清理干凈并涂涂刷脫模劑。模模板安裝穩(wěn)固固牢靠，接縫縫嚴密，不得得跑模、漏漿漿。找平層砼砼由砼攪拌站站生產(chǎn)，砼攪攪拌運輸車運運輸，現(xiàn)場卸卸料，振搗棒棒人工振搗密密實。下料口口應(yīng)及時移動動，不得用振振動棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料口處處堆積的砼將將其推向遠處處，而應(yīng)采取取人工用鐵鍬鍬鏟運。4、底板襯砌鋼筋加加工及安裝（若若有）⑴.鋼筋加工底板襯砌鋼筋加工工在鋼筋加工工廠嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙進行行。鋼筋加工工彎制前應(yīng)調(diào)調(diào)直，并將表表面油漬、水水泥漿和浮皮皮鐵銹等清除除干凈。鋼筋筋采用電弧搭搭接焊時不得得燒傷鋼筋，加加工后的鋼筋筋不得有削弱弱鋼筋性能的的損傷。單面面搭接焊搭接接長度不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，雙面搭搭接焊搭接長長度不得小于于鋼筋直徑的的5倍。鋼筋加加工完成經(jīng)檢檢查合格后按按不同規(guī)格型型號分類存放放，存放時要要求下墊上蓋蓋。⑵.鋼筋安裝底板襯砌鋼筋安裝裝時首先安裝裝底層主筋（靠靠近找平層砼砼面），嚴格格按設(shè)計間距距安裝。底層層主筋安裝完完成后，開始始底層縱向分分布筋的安裝裝，安裝底層層分布筋時，先先在底層兩端端主筋上按分分布筋設(shè)計間間距畫標記，然然后按標記安安裝分布筋，在在交叉點用鐵鐵絲將分布筋筋與主筋綁扎扎牢固。底層鋼筋安裝完成成后，及時通通知測量組放放線，以確定定頂層鋼筋的的位置。頂層層鋼筋安裝時時，在底層主主筋上焊接短短支撐鋼筋，支支撐鋼筋與線線路及主筋垂垂直，縱橫向向在同一直線線上間距2mm一個，在短短鋼筋上標出出頂層鋼筋的的位置，按照照標識首先在在支撐鋼筋位位置安裝縱向向分布筋并與與支撐鋼筋焊焊接牢固，然然后安裝頂層層主筋，頂層層主筋安裝完完成后安裝頂頂層縱向分布布筋?？v向分布鋼筋的安安裝必須保證證每根鋼筋的的縱向貫通（變變形縫除外）?，F(xiàn)現(xiàn)場采取在端端頭模板上預(yù)預(yù)留孔洞，將將縱向鋼筋穿穿過孔洞，與與下組縱向鋼鋼筋相連，并并且預(yù)留的縱縱向鋼筋長短短應(yīng)錯開，確確保同一截面面內(nèi)鋼筋接頭頭不大于50%。連接底層、頂層的的勾筋，安裝裝在底層、頂頂層主筋與縱縱向分布筋相相交處，用鐵鐵絲綁扎牢固固，將兩層鋼鋼筋牢固的連連接為一個整整體。鋼筋保護厚度的保保證采用同標標號砼墊塊，用用鐵絲將墊塊塊牢固綁扎在在內(nèi)外層鋼筋筋上，砼墊塊塊數(shù)量不小于于4個/m2，安設(shè)時梅梅花型均勻布布置。將綁扎扎墊塊和鋼筋筋的鐵絲頭卷卷向內(nèi)側(cè)，不不得伸入鋼筋筋砼保護內(nèi)。5、模板安裝底板模板采用槽鋼鋼加工成型，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，模模板與混凝土土的接觸面必必須清理干凈凈并涂刷脫模模劑。模板安安裝必須穩(wěn)固固牢靠，接縫縫嚴密，不得得跑模、漏漿漿。6、底板砼施工⑴.砼攪拌①.混凝土各種原材料料的質(zhì)量應(yīng)符符合配合比設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)根據(jù)原材材料情況的變變化及時調(diào)整整配合比。一一般情況下每每班抽測2次，雨天應(yīng)應(yīng)隨時抽測。嚴格按照經(jīng)批準的的施工配合比比準確稱量混混凝土原材料料，其最大允允許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)定定（按重量計計）：膠凝材材料（水泥、礦礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細骨料為±2%，拌合用水為±1%。②.混凝土原材料計量量后，宜先向向攪拌機投放放細骨料、水水泥和礦物摻摻和料，攪拌拌均勻后加水水并將其攪拌拌成砂漿，再再向攪拌機投投入粗骨料，充充分攪拌后再再投入外加劑劑，并攪拌均均勻。③.水泥、砂、石儲備備要滿足砼不不間斷施工需需要。④.混凝土攪拌時間不不應(yīng)小于3.0miin。⑤.混凝土全部拌制完完畢后，應(yīng)將將混凝土攪拌拌裝置清洗干干凈，并排盡盡積水。⑵.砼運輸砼運輸采用砼攪拌拌運輸車運輸輸，運輸車在在裝料前，必必須將拌筒內(nèi)內(nèi)積水倒凈?；炷翑嚢柽\輸車車在運輸途中中，拌筒應(yīng)保保持2～4r/miin的慢速轉(zhuǎn)動動。當攪拌運運輸車到達澆澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再行放料料。⑶.砼澆筑及搗固砼澆筑應(yīng)從中間向向兩側(cè)對稱澆澆筑，傾落自自由高度不超超過2.0mm，當超過2mm時采用滑槽槽溜放。在砼澆筑過程中，觀觀察模板、鋼鋼筋、止水帶帶等的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)及時采取調(diào)調(diào)整并采取加加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進行，澆筑筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)填寫混凝土土施工記錄。采用插入式振動棒棒搗固時，每每一振點的搗搗固延續(xù)時間間宜為10～30s，以混凝土土不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，防止止過振、漏振振。當振搗完完畢后，應(yīng)豎豎向緩慢拔出出，不得在砼砼內(nèi)平拖。下下料口應(yīng)及時時移動，不得得用振動棒平平拖驅(qū)趕下料料口處堆積的的拌和物將其其推向遠處而而，應(yīng)采取人人工用鐵鍬鏟鏟運。振搗棒棒在振搗時應(yīng)應(yīng)與側(cè)模保持持5～10cm的距離，并并避免碰撞止止水帶等。7、拆模及養(yǎng)護⑴.拆模模板在砼終凝以后后即可人工拆拆模。⑵.養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后的12小時以內(nèi)開開始對混凝土土進行養(yǎng)護，混混凝土養(yǎng)護的的最低期限應(yīng)應(yīng)符合表3的要求，且且養(yǎng)護不得中中斷。當環(huán)境境氣溫低于55℃時不應(yīng)澆水水。表1混凝土養(yǎng)護護的最低期限限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010四、質(zhì)量驗收要求求鋼筋的加工應(yīng)符合合設(shè)計要求，其其允許偏差和和檢驗方法符符合表2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差差和檢驗方法法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量，按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及保護層層厚度允許偏偏差和檢驗方方法應(yīng)符合表表3規(guī)定。表3鋼筋安裝及及保護層厚度度允許偏差（mm）和檢驗方方法序號檢查項目允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處⑴.混凝土結(jié)構(gòu)外形尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法應(yīng)符合表4的規(guī)定。⑵.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)密實平整、顏顏色均勻，不不得有露筋、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸寸允許偏差和和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1底板頂面高程允許偏差±15水準測量全部檢查2底板厚度符合設(shè)計尺量、儀器測量每一澆筑段檢查一次3底板橫向坡度符合設(shè)計儀器測量全部檢查五、質(zhì)量控制要點點鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并應(yīng)應(yīng)分散布置。在在同一截面內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭的截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符合合設(shè)計要求。當當設(shè)計未提出出要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.焊（連）接接頭在在受彎構(gòu)件的的受拉區(qū)不得得大于50％，軸心受受拉構(gòu)件不得得大于25％；在同一一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)盡量少設(shè)接接頭。b.在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁綁扎接頭不得得大于25％，在受壓壓區(qū)不得大于于50％；c.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼鋼筋的彎曲處處，距離彎曲曲點的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。六、安全控制要點點⑴.嚴禁非施工人員進進入施工現(xiàn)場場，進入施工工現(xiàn)場必須佩佩帶安全帽；；⑵.施工中應(yīng)對各種施施工機械進行行定期檢查、保保養(yǎng)，確保機機械施工安全全。嚴禁非本本機駕駛員駕駕駛車輛；⑶.現(xiàn)場設(shè)專職安全員員，堅持班前前安全教育；；⑷.加強施工用電安全全管理，嚴禁禁亂接、亂拉拉電線，安裝裝配電箱與漏漏電保護裝置置等，動力電電線要架空并并符合安全規(guī)規(guī)程要求，電電工、焊工等等特殊工種需需持證上崗；；⑸.施焊過程中班組施施工人員應(yīng)穿穿戴防護工作作服。七、環(huán)境控制要點點⑴.在鋼筋焊接過程中中產(chǎn)生的焊渣渣及廢棄鋼材材應(yīng)充分回收收利用，或運運到環(huán)保部門門指定的地點點棄置，嚴禁禁亂拋棄現(xiàn)象象；⑵.砼澆注過程中產(chǎn)生生的廢棄砼應(yīng)應(yīng)集中堆放并并運至指定地地點棄置；⑶.砼攪拌過程中產(chǎn)生生的污水應(yīng)經(jīng)經(jīng)過處理并達達到排放標準準后方可排放放；⑷.施工過程中產(chǎn)生的的廢棄砼應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一集中處理理，嚴禁隨意意傾倒；⑸.砼生產(chǎn)生活中產(chǎn)生生的垃圾廢棄棄物及時處理理，運到當?shù)氐丨h(huán)保部門指指定的地點棄棄置；⑹.運輸車輛施工、維維修中產(chǎn)生的的廢棄機油等等應(yīng)進行回收收利用，或到到當?shù)丨h(huán)保部部門指定的地地點棄置處理理。八、相關(guān)附圖。1、鋪底施工斷面圖圖。2、鋼筋布置圖（若若有）交底：（交底編寫者）復核：（工程部長/副總/工區(qū)技術(shù)主管）審核：總工程師日期：隧道土工布、防水板、排水盲管施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱XX隧道交底里程洞內(nèi)起訖里程樁號號交底部位隧道洞身交底日期年月日交底內(nèi)容初支表面處理、盲盲管安裝、土土工布、防水水板鋪設(shè)等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)寫明交底引用的規(guī)規(guī)范名稱及版版本，引用的的圖紙名稱，變變更設(shè)計情況況（若有）。二、設(shè)計概況隧道初期支護和二二次襯砌間拱拱墻背后設(shè)置置防水板加土土工布，防水水板為厚1..5mm的EVA，土工布為為350g/㎡的無紡布布，土工布采采用射釘固定定在初支表面面，防水板采采用無釘鋪設(shè)設(shè)工藝，鋪設(shè)設(shè)基層平整度度不應(yīng)大于11/10（凹槽深度度與寬度之比比）。襯砌防防水板背后環(huán)環(huán)向設(shè)置Φ50單壁打孔波波紋管排水盲盲溝，間距為為8m設(shè)一環(huán)；；邊墻腳設(shè)Φ110的縱向雙壁壁打孔波紋管管貫通隧道，環(huán)環(huán)向盲管與縱縱向盲管接入入隧道側(cè)溝內(nèi)內(nèi)，環(huán)向盲管管與縱向盲管管要求外包土土工布。三、施工方法土工布、防水板、排排水盲管施工工工藝流程見見下圖“土工布、防防水板、排水水盲管施工工工藝流程圖”。土工布、防水板、排排水盲管施工工工藝流程圖圖1、初支表面處理⑴.局部集中出水點采采用注漿堵水水或埋設(shè)引水水管直接排水水到邊溝。⑵.鋼筋等凸出部分，先先切斷后用錘錘鉚平抹砂漿漿素灰（如下下圖）。⑶.錨桿有凸出部位時時，螺頭頂預(yù)預(yù)留5mm切斷后后，用塑料帽帽處理（如下下圖）。⑷.初期支護應(yīng)無空鼓鼓、裂縫、松松酥，表面應(yīng)應(yīng)平順，凹凸凸量不得超過過±5cm（如下下圖）。超出出部分應(yīng)鑿平平，并應(yīng)砂漿漿抹面。2、環(huán)向排水盲管安安裝隧道襯砌防水板背背后設(shè)直徑Φ50單壁打孔波波紋管排水盲盲溝，環(huán)向盲盲溝每隔8設(shè)置1道，富水地地段適當加密密，環(huán)向排水水盲管外用土土工布包裹，并并用扎絲捆綁綁好。環(huán)向排水盲溝安裝裝前，在初支支表面按安裝裝間距環(huán)向劃劃線，以確保保環(huán)向盲溝安安裝間距符合合設(shè)計要求，確確保盲溝布設(shè)設(shè)位置能有效效排水。在環(huán)環(huán)向劃線上每每隔50cmm位置鉆孔安安裝管卡。管管卡安裝完畢畢后安裝環(huán)向向排水盲溝，盲盲管安裝應(yīng)牢牢固可靠并緊緊貼噴射砼面面。在環(huán)向盲溝與縱向向盲溝交接處處設(shè)橫向排水水盲溝將水引引入兩側(cè)排水水溝。3、縱向排水盲管安安裝隧道兩側(cè)邊墻腳設(shè)設(shè)置Φ110的縱向雙壁壁打孔波紋管管貫通隧道，環(huán)環(huán)向盲管與縱縱向盲管相接接處采用變徑徑四通連接，以以接入隧道側(cè)側(cè)溝內(nèi)?？v向排水盲溝安裝裝前在邊墻初初支表面上，設(shè)設(shè)計位置在軌軌頂標高下9㎝處，在縱縱向劃線上每每隔50cmm位置鉆孔安安裝管卡，管管卡安裝完畢畢后安裝縱向向排水盲溝，盲盲管安裝應(yīng)牢牢