玻璃幕墻專項施工與方案

玻璃幕墻專項施工方案依據(jù)規(guī)范一覽表序號規(guī)范名稱編號1建筑幕墻JG3035—19962玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102—20033金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133—20014點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范CSCS127：20015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—20026鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—20017建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210—20019建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—200110玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準J139—200111建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程J119—200112木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206—200213鋁合金建筑型材規(guī)范GB/T5237-200014鋁及鋁合金軋制板材GB/T3380-9715變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190-9616鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013-8717建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ113-9718浮法玻璃GB11641-9919鋼化玻璃GB/T9963-9820碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8821天然花崗石建筑板材JC205-9222優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB69923低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB159124絕熱用巖棉、礦棉及其制品GB/T11835-9825建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-9726硅酮建筑密封膠GB/T14683-9327硫化橡膠密度的測定方法GB55328橡膠紹爾A型硬度實驗方法GB/T53129硫化橡膠撕裂強度實驗方法GB529工程概況及幕墻設計性能、幕墻材料要求工程概況：本工程為常德漢能太陽能電池生產(chǎn)標準化廠房（二期）綜合樓外墻裝修幕墻工程，幕墻面積:約1200平方米。幕墻設計性能要求：1）抗震設計按7度設防烈度設計；2）本工程為改造工程，為外側(cè)裝飾，不設防火功能；3）結(jié)構(gòu)安全等級為二級；4）基本風壓為Wo=0.40KN/㎡。地面粗糙度為C類；5）空氣滲透性能為3級：開啟部分為2.5m3（m*h）,固定部分0.1m3（m*h）；6）雨水滲透性能等級為2級：固定部分為1117Pa，開啟部分為250Pa；7）風壓變形性能等級為：Wk=1.841KN/M2。3、幕墻主要材料選用：（詳見施工圖紙）1）鋼化中空玻璃6LOW-E+12A+6mm2）鋁合金型材采用155幕墻隱框系統(tǒng)3）連接鋼角碼235*100*120*10mm4）連接螺栓M12*140不銹鋼螺栓施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格HYPERLINK證明和各性能檢測報告，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)LOW-E中空鋼化，外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。作業(yè)條件1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

2）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

4）操作用外架子已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收；

5）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)；

6）豎向龍骨、橫向龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；四、安裝工藝及技術(shù)方案1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案

1.1工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→安裝緊固鐵件→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

1.2基本操作說明：

1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

防腐措施如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防銹漆；

（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；

2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案

2.1工藝流程說明：

熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。

2.2基本操作說明：

包括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。

2..2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關(guān)鍵點的多少。

2.2.7找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)整固定要求：

滿足圖紙及規(guī)范設計要求。

異變。

（1）查看圖紙分格；

（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；

（3）找出定位軸線的準確位置；

（4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調(diào)校；

（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。

（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。

（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

（1）固定好吊線支座；

（2）每根線都在分割點上；

（3）分割點必須準確無誤；

（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；

（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；

（7）吊線時，吊錘的重量根據(jù)情況可用加重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；

（8）可采用經(jīng)緯儀配合吊線。此方法適用于無外排柵的情況，工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。

（1）經(jīng)緯儀檢查法：

（2）自由復檢法；

①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調(diào)整這是一種最準確的辦法；

②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線是否準確；

③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照第①、②項所統(tǒng)計得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

對調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

述操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其精確度是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防出錯。

3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。

3.2基本操作說明：

的規(guī)格。檢查包括以下幾個方面：

①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

4.1工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

4.2基本操作說明：

12×140不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

5.1工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。

5.2基本操作說明：

或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

檢查的內(nèi)容有：

（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；

（2）各層間是否有錯位玻璃；

（3）玻璃堆放是否安全，；

（4）是否有誤差超過標準的玻璃；

（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃；

驗收的內(nèi)容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

（2）玻璃鋁框是否有損傷；

（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；

（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

（1）檢查核實玻璃；

（2）搬運玻璃；

（3）調(diào)整方向；

（4）將玻璃移至安裝位；

（5）對槽、進槽；

（6）對膠縫；

:即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即