塑膠成型工藝

塑膠成型工藝一、流程簡介原料→著色(調(diào)色)壓板→抽?！尚?取產(chǎn)品、加工)巡檢抽驗→入庫→QA→二次加工→絲印(噴油)→烘烤→巡檢抽驗→入庫→QA抽驗→出貨二、原料的分類及識別：PCPOMPMMA。1)ABS.ActylonitriutadieneStyrenePlastics俗稱：高度不碎膠，未染色前呈淺象牙色，不透明，無毒無味，容易燃燒離火後不熄滅，火焰為黃色黑煙，燃燒後熔融落下有橡膠味、辣味，手觸有剛性，敲擊裂口發(fā)白HIPSIPS或改苯俗稱：石碎級苯乙烯，未染色前為乳白色，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈黃色，並夾HIPS發(fā)白PC：英文全稱：Polycarbonate俗稱：防彈玻璃膠或聚碳酸酯未染色前外觀透明，微黃剛硬帶韌性，極難燃燒離火後熄滅，火焰呈黃色、黑煙燃燒後熔融，表面起泡，發(fā)出特殊花果臭味,成形品淡黃色透明或不透明均有。耐衝擊，耐寒性好，耐熱性比一般塑料都高POM中文：聚縮醛容易燃燒離火後不熄滅，火焰顏色尖端黃色，下端藍(lán)色，燃燒時燒邊燃，有福馬林的氣味，成型品乳白色，不透明，強韌，KINPO一般用做開關(guān)鈕5)PS：英文：Polystyrene 簡稱：聚苯、PS、GPS俗稱：普通級苯乙烯或硬膠，手觸有剛性感，敲擊時聲音較清脆,容易燃燒，離火後不滅，火焰呈橙黃色、黑煙，燃燒後呈軟化狀態(tài)有苯乙烯氣味，耐酸性較差6)PP：英文：Polypropylene 簡稱：PP俗稱：百折軟膠，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈(上端黃色，下端藍(lán)色)，燃燒後快速完全燒掉，有柴油味,成型品透明或不透明，表面光澤良好英文：Polymethylmethacrylate 簡稱：PMMA 又稱：亞加力燃燒，離火後仍繼續(xù)自燃，火焰呈藍(lán)色頂端白色發(fā)出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音原料進料由QC抽驗全格入倉庫，按不同類別進行區(qū)分?jǐn)[放三、配色：調(diào)色將不同的顏色攪拌一起，調(diào)配均勻(因為在塑料加工過程中很大一部分原料須加入色粉，使之具有特定的顏色)，任何顏色都具有相互獨立的三個特性a.色相 b.明暗度c.彩度例：紅 黃 藍(lán) 紅 橙 綠 紫 橙橄欖 灰 棕褐顏色由專人配色，調(diào)配好顏色，按比例進行成批調(diào)配，用攪拌機將其攪拌均勻。顏色195℃~210℃速度85%~100% 壓力將壓好的色板與客戶色板核對來判定此批顏色是否OK，(由品管判定)五、抽粒：是塑料原料的預(yù)先加工工序也叫造粒，抽粒主要由兩大部分完成，擠出機和切機，此抽粒保證顏色不容易異色，抽泣機溫度一般210℃~270℃，且按材質(zhì)來分：ABSHIPS一般在在射出時分為七段：第一段為模頭溫度；第二段至第六段為料管溫度；第七段為出膠，溫度較高在240℃左右出膠產(chǎn)品經(jīng)過冷水槽凝固進入切粒機，自動切粒一般3~4mm六、成型：根據(jù)產(chǎn)品大小，模具大小選用機臺確定後將料倒入料斗進行烘烤主)要是把塑料中殘存的水份排除根據(jù)不同的原料、烘烤時間不同，具體如下：原料烘烤溫度烘烤時間PS75℃一般1個小時HIPS可不烘烤直接生產(chǎn)ABS80℃~90℃一般2個小時PMMA70℃~80℃1.5~2個小時PC110℃~120℃一般1個小時PP85℃一般1個小時機臺確是後進行更換模具將須要生產(chǎn)模具架在機臺上也就是所謂上、下模更換好模具進行調(diào)試成型條件任何一種成型必須經(jīng)過熔化→塑制→成型一般成型條件根據(jù)模具的熔膠大小產(chǎn)品的大小，原料的材質(zhì)壓力：55~140公斤 時間：18’S~35S

來設(shè)定成型條件速度：30%~60% 溫度：ABS 190℃~230℃POM位置：根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)定

產(chǎn)品位置長相對射出時位置較長產(chǎn)品位置短相對射出時位置較短一般壓力大、速度快、射膠較多，射出時，因射出位置不同，壓力速度也相對不同例：44A下殼 原料：ABS 溫度壓力(公斤)速度(%)時間(S)位置射退45251050儲料9595890射出一5528850射出二5027710射出三35164.0670保壓一50131.3保壓二7552.0射出射出冷卻：8’S27.0’SOKPE袋入膠框如圖所示：七、巡檢：IPQC5~102小時須再次量測尺寸，結(jié)果登記於巡檢報告，如有問題馬上提出解決，不定時抽測所生產(chǎn)之產(chǎn)品。八、入庫：不用經(jīng)過二次加工產(chǎn)品直接入成品庫，需加工之產(chǎn)品入半成品庫。九、二次加工：字鍵上的數(shù)字及字母均為絲印品。2、印刷前先準(zhǔn)備網(wǎng)版、油墨及各用具、油墨分為普通油墨及UV油墨根據(jù)客戶要求選擇適當(dāng)油墨。(如圖所示)3、普通油墨與UV油墨區(qū)別：35印刷UV油墨：儲存在冰箱內(nèi)10耐磨性高求上b、烘烤：1UVUV爐烘干(UV爐能量：50002支，使用10002~31爐UV爐2、普通油墨印刷產(chǎn)品過IR爐烘烤即可，烤爐溫度一般在70℃~80℃之間，2-3米/分鐘，一般產(chǎn)品須經(jīng)過2個烤爐，大約4-6米/2分鐘SAMPLEOK簽首件給制造生產(chǎn)，生產(chǎn)時不定時抽檢d、全檢：派專人對印刷部位進行全檢，主要是管控缺印刷，印刷模糊等，不良品挑出，良品裝箱入庫e、入庫：FQC抽驗，依照AQL水準(zhǔn)進行抽驗、OK入庫，NG退貨返工A：噴油：也是指噴漆，將產(chǎn)品表面進行加工噴漆，達(dá)到客戶滿意1、噴漆一般分為三種：即普通油漆、PU油漆、PS油漆普通油漆耐磨差油漆PS油漆可以通過耐磨酒精測試 PU油漆在使用時須加硬劑及開油水，而PS油漆及普通油漆不用加硬化劑，只須加開油水將產(chǎn)品貼於治具上如圖所示流經(jīng)噴漆房，由專人噴漆油漆：開油水：1：2)噴漆時噴槍壓力一般6公斤左右)，將產(chǎn)品各面均噴一次使產(chǎn)品噴漆均勻50℃~70℃之間前提為產(chǎn)口須流1~2米左右再進烤箱烘烤過兩個烤箱時間 2~3米分鐘巡檢：IPQCPE膠框入庫：FQCOK入成品倉庫，NG退貨返工十、QAOK填入品質(zhì)經(jīng)歷卡十一、出貨PS：因KINPO產(chǎn)品多種，每臺機器組裝都由上殼、下殼、字鍵、燈管、基板、組成，其中上殼、下殼、字鍵均為塑膠制品，下面將對各,項材料成型著重講解。上殼：因產(chǎn)品在組裝時需裝入字鍵，在做時特別注意，不可以有KEY框毛邊及KEY框撞傷現(xiàn)象，且螺絲孔需進行量測，下面介紹生產(chǎn)流程。1、 換模：因模具有大小，產(chǎn)品也類似相同，在換模時必須選好機臺，例：有120T、160T、250TD38SR16220U/C。2、成型：A)OKOKOKCHK簽首件正式生產(chǎn)，一般U/C時間：18`S~27`S壓力：60~140速度：65~90%B)例如：503SU/C，原料：ABS、溫度：210~230℃壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退4030960儲料一8599600射出一9575850射出二13535380射出三110120射出四00600保壓一80150600射出射出液狀射出在模胚內(nèi)，保壓起凝固作用，讓產(chǎn)品在模胚內(nèi)停留再開模取出，重復(fù)生產(chǎn)。OK裝入PE齊。31PCS量測，填寫巡檢報表，每一個小時或24、入庫：A)FQCX抽驗OK)QA抽驗合格出貨)需二次加工流程如下：CHK簽首件再做→執(zhí)行印刷：將油墨調(diào)配OK(24~6PE齊。=1:2)64~62~3OK簽首件，如發(fā)現(xiàn)顏色不對需立即停止噴漆，調(diào)配OK2FQC抽驗：OK入庫(NG退貨返工全檢B-1所有流程，但噴漆品易刮傷，各人員均要輕拿輕放。以上兩點均OK，入庫。5、QA抽驗：QA執(zhí)行抽驗，按AQL：MTL-STD-105E單次抽驗進行檢驗，OK出貨，將驗貨狀況填入品質(zhì)經(jīng)歷卡，退貨需寫重工單，追蹤改善報告，不良現(xiàn)象登記清楚。下殼：下殼比較簡單，它的成型工藝都較相同。以下為流程：1、換模：也是將要生產(chǎn)模具換上機臺(機臺任選90T、120T、160T、400T、250T等等)，有的的模具在小機臺上無法生產(chǎn)，所以要選擇適合的機臺更換模具。2、成型：A)在前面已講到上殼成型，此也一樣，在成型前為原料，經(jīng)過料斗儲料進入料管，在料管的溫度下熔融成液狀，經(jīng)過射出的壓力及速度由料管前的噴嘴射入模胚，經(jīng)過保壓冷卻使產(chǎn)品在模胚內(nèi)凝固，開啟安全門時拿取產(chǎn)品為所需產(chǎn)品，具體成型參數(shù)無法給予準(zhǔn)確，因機臺不同它的成型參數(shù)不同。一般成型條件如下：壓力：50~90公斤時間：20~30秒速度：60~90%B)例如D860L/C，原料：HIPS；溫度：180℃~210℃壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退30301260儲料一9599800儲料二95991200射出一11060880射出二8015800射出三5612720射出四501136保壓一1258射出射出產(chǎn)品都經(jīng)過幾次射出及終止位置，主要是產(chǎn)品在一次性狀況下無法射飽，達(dá)到客戶所需產(chǎn)品，而終止位置是指料管內(nèi)的料在每次射出所射出的料管長度位置，此為機臺自行設(shè)定，人員調(diào)動即可，產(chǎn)品在射出時分三次或四次，此時生產(chǎn)的產(chǎn)品才能達(dá)到客戶要求。保壓：因原料經(jīng)過高溫在料管內(nèi)已溶融，射出時為液體狀態(tài)，保壓為了將凝固而使產(chǎn)品達(dá)到與模胚一致，保壓時間因產(chǎn)品大小而定。OKOKOK簽首件，進行平臺上待冷卻PE袋極易變形。下殼有的無背架及腳墊220L/C)，此類產(chǎn)品直接加工OK背架(如D860L/C、D38L/C等等)此類產(chǎn)品廠商有自行加工配套出貨，需安排人裝背架，作業(yè)員將背架裝入下殼用手進行扳動測試有無松動現(xiàn)象，專人裝腳墊，將腳墊取下，裝入下殼腳墊槽內(nèi)，將其按緊，專人看有無漏裝現(xiàn)象及其它外觀不良入箱PE袋。34、FQCFQCSAMPLEOK品倉。5、QA抽驗：由KINPO指定人員代驗KINPO產(chǎn)品，依照承認(rèn)書、圖紙及樣品來檢驗。OK後蓋章。6、出貨KE：KEYTLTS部份組成，TLKEY，TS品成型工藝如下：1KEY、TS90TOR八穴，不論模具穴數(shù)，在上模時需注意模具須裝到位。2、成型：模具更換好後調(diào)機員將成型相關(guān)參數(shù)設(shè)定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首件，依此條件生產(chǎn)，先試做幾模，操作程序如下：利用注射油缸液壓活塞將螺桿向前推進，由螺桿端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。注射模內(nèi)充滿塑料並在注射壓力下固化。螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺桿端部，等待下一輪的注射。KEY有的較小，一般不用手動開模，自行從模具上掉下。條件(一般成型參數(shù))：壓力：50~70公斤速度：40~60%時間：18~25秒TLTSD48TLTS數(shù)。射出TL：原料ABS；溫度：200射出壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退3025925儲料一11090600儲料二11099900射出一8535760射出二9948420射出三10055210射出四751445160保壓405925TS部份成型參數(shù)如下：部品：D48TS1 原料：ABS 溫度：200℃~230℃整度(%)位置射退4525950儲料一8580300儲料二8580900射出一5625850射出二7540600射出三561530保壓一4010射出射出保壓：因原料經(jīng)過高溫在料管內(nèi)已溶融，射出時為液體狀態(tài)，保壓為了將凝固而使產(chǎn)品達(dá)到與模胚一致，保壓時間因產(chǎn)品大小而定。OKNG品挑出，OK產(chǎn)品入箱擺放整齊。3、巡檢：IPQC2小時量測尺寸，記錄各機臺成型參數(shù)，OKPASS入庫，NG退貨重工流程單。4、組裝：由領(lǐng)料員到倉庫將蓋合格章產(chǎn)品領(lǐng)出組合，因TS、TL在成型時分開，出貨則合並在一起，故要組合，為了印刷方便，一般都在印刷前組裝好。5準(zhǔn)備網(wǎng)版、開油水及各項用具，執(zhí)行印刷前須將油墨攪拌均勻再印刷，印刷時CHKUV普通油墨不可混在一起。此為手動印刷機臺，將油墨倒在網(wǎng)板上，被印刷品放在網(wǎng)板下，印刷前作業(yè)員品印刷。UV油墨都須按上述動作完成印刷步驟。6、巡檢：將印刷好的產(chǎn)品核對客樣，無疑問由品管簽發(fā)首件給現(xiàn)場制造單位生產(chǎn)。同時須做信賴度測試如耐磨、、酒精等等理。7、烘烤：A)UVUV爐5000W21000小時左右、單一色OR黑色UV爐2~3米分70℃~80℃2~3每分。7、全檢：產(chǎn)品經(jīng)過烘烤後派專人全檢印刷部位有無印刷不良、缺印刷現(xiàn)象，NG品挑出報廢，OK品裝入箱子擺放整齊。8、入庫：將OK品入至成品倉。9、抽驗：QA將產(chǎn)品抽驗依據(jù)KINPO水準(zhǔn)進行檢驗判定，OK後蓋合格章。10、出貨壓克力：一、流程(壓克力流程類似字鍵)：原料→量產(chǎn)→成型→入半成品倉→架網(wǎng)→印刷→烘烤→冷卻→全檢包裝→抽驗→入庫→出貨二、原料：PMMA(也稱有機玻璃)英文名：Polymethylmethacrylate 簡稱：PMMA 又稱：亞加力燃燒，離火後仍繼續(xù)自燃，火焰呈藍(lán)色頂端白色發(fā)出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音其吸水性低，耐氣後性能非常優(yōu)異，適合制造各戶外用具。及塑膠。三、換模：按訂單生產(chǎn)排程生產(chǎn)，進行更好模具，選用機臺，一般在120T機臺生產(chǎn)即可，否則無法生產(chǎn)助模具有一模二穴，不論模具穴數(shù)，在上模時須注意模具須裝到位。四、成型：模具更換好後調(diào)機員將成型相關(guān)參數(shù)設(shè)定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首件，依此條件生產(chǎn)，先試做幾模，操作程序如下：利用注射油缸液壓活塞將螺桿向前推進，由螺桿端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。注射模內(nèi)充滿塑料並在注射壓力下固化。螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺桿端部，等待下一輪的注射。進行。條件(一般成型參數(shù))：壓力：50~70公斤速度：28~45%時間：30~35秒射出D831：原料PMMA；溫度：185射出壓力(公斤)整度(%)時間(秒)位置射退302552儲料一1106040儲料二1106050射出一1205045