城市高架橋碗扣式支架工程專項安全方案附圖

⑨層中砂（Q3lal+pl）：灰黃色，長石-石英質(zhì)，顆粒不均勻，級配良好，局部混少量圓礫，飽和，密實狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土薄層。該層未穿透，最大揭露層厚3.10m。不良地質(zhì)作用經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查未發(fā)現(xiàn)有地裂縫活動跡象，參照近年來地裂縫勘察有關(guān)資料，擬建場地內(nèi)無地裂縫通過，亦未發(fā)現(xiàn)其他不良地質(zhì)作用。施工總體布置組織體系與責(zé)任分工組織體系項目部設(shè)項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，副經(jīng)理3人，下設(shè)物資設(shè)備室、質(zhì)量室、試驗室、施工計劃室、安全室、核算室、測量組及綜合辦公室。在項目部的管理下，橋梁工程安排一個專業(yè)架子班、一個預(yù)壓班、一個模板班、一個鋼筋班和一個混凝土班。責(zé)任分工各科室職責(zé)分工表部門名稱主要職能職責(zé)項目經(jīng)理室主持項目經(jīng)理部的的全面工作，全全面履行合同同內(nèi)容，對業(yè)業(yè)主、監(jiān)理及及股份公司負負責(zé)總工室分管全面的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全管管理工作，有有效推行GBB/T90001系列標準準，按招標文文件、設(shè)計圖圖紙及要求進進行施工控制制，并保證施施工中各環(huán)節(jié)節(jié)及相互工作作的質(zhì)量、安安全，對項目目經(jīng)理負責(zé)綜合辦公室負責(zé)行政勞資、地地方協(xié)調(diào)、勞勞動競賽，對對項目經(jīng)理負負責(zé)試驗室負責(zé)編制項目試驗驗計劃，和現(xiàn)現(xiàn)場各種原材材料的檢驗，施工計劃室編制與調(diào)整施工計計劃，施工進進度控制，進進行工程現(xiàn)場場測量，協(xié)助助項目經(jīng)理進進行現(xiàn)場工作作及勞動力、機機械設(shè)備、材材料的調(diào)配工工作，對項目目經(jīng)理、總工工程師負責(zé)質(zhì)量室標以的并交落9量內(nèi)程全制質(zhì)檢資料料的收集整理理，經(jīng)程物資設(shè)備室負責(zé)工程施工所需需材料的采購購、供應(yīng)、儲儲存保管及機機械設(shè)備的調(diào)調(diào)配、使用、維維修、保養(yǎng)，對對項目經(jīng)理負負責(zé)安全室負責(zé)工程日常安全全檢查，安全全資料及文明明施工，對項項目經(jīng)理負責(zé)責(zé)師成本核算室負責(zé)工程合同及成成本核算工作作，對項目經(jīng)經(jīng)理負責(zé)施工安排及主要施工方法本工程蓋梁和現(xiàn)澆箱梁施工計劃安排一個專業(yè)架子班、一個預(yù)壓班、一個模板班、一個鋼筋班和一個混凝土班。橋墩蓋梁施工采用定型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁施工采用竹膠板模板，混凝土運輸車從商品混凝土站運至現(xiàn)場，泵送入模。蓋梁施工采用一次澆筑完成，現(xiàn)澆箱梁施工分兩次澆筑完成（第一次澆筑至頂板下緣線，第二次澆筑頂板混凝土）。蓋梁和現(xiàn)澆箱梁模板支撐采用碗扣式滿堂腳手架。模板支撐采用碗扣式滿堂腳手架，碗扣支架鋼管外徑為48mm，壁厚為2.7mm，立桿縱距、橫距均為0.6m/0.9m，步距為1.2m。主梁采用80×80mm方木，次梁采用80mm×80mm方木，蓋梁模板采用定型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁模板采用厚度為15mm的竹膠合板。支架搭設(shè)完成后，經(jīng)項目聯(lián)合驗收并上報監(jiān)理同意后采用水袋按照結(jié)構(gòu)自重和模板重量的1.2倍對支架進行預(yù)壓。待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%且齡期不小于7天后進行預(yù)應(yīng)力張拉及管道灌漿。資源安排及保證計劃蓋梁3套定型鋼模板和支架，其中雙柱式蓋梁為兩套模板，四柱式蓋梁模板一套；現(xiàn)澆箱梁模板計劃3聯(lián)內(nèi)外模板與支架。勞動力計劃主要管理人員序號室室人數(shù)負責(zé)人1項目經(jīng)理1**2項目副經(jīng)理3**3技術(shù)負責(zé)人1**4安全室3**5施工計劃室7**6核算室1**7質(zhì)量室3**8測量組2**9物資設(shè)備室2**10試驗室3**11綜合辦公室2**主要作業(yè)人員序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子工65負責(zé)支架搭設(shè)拆除除2模板工60負責(zé)模板的安裝3鋼筋工40負責(zé)鋼筋的加工及及安裝4混凝土工30負責(zé)混凝土澆筑及及養(yǎng)護材料及設(shè)備計劃本工程蓋梁與現(xiàn)澆箱梁施工主要材料有混凝土、預(yù)應(yīng)力錨具、鋼絞線、鋼筋、鋼管、扣件、頂托、底座、方木、竹膠板等。主要機械設(shè)備計劃表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1商品拌和站HZS280型2套2吊車25t2臺3發(fā)電機150KW1臺停電備用5挖掘機SY2302臺6自卸汽車陜汽奧龍2臺7鋼筋切割機2臺8鋼筋彎曲機GJ2-402臺9鋼筋調(diào)直機GT4-81臺10電焊機AXC-400--15臺11插入式振動器ZB110-524臺12混凝土輸送泵HBT803臺13混凝土罐車10臺14壓路機16t2臺設(shè)備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀全自動安平AL112臺32塔尺5m把33全站儀南方NTS-3660臺14鋼卷尺5m把55鋼尺50m把26紅油漆5kg桶17游標卡尺把18扭力扳手把39壓漿機套110千斤頂350t套4施工進度計劃根據(jù)本工程總體施工進度計劃及業(yè)主要求節(jié)點工期，蓋梁與現(xiàn)澆箱梁施工進度計劃見下表。序號項目開、完成日期1主橋蓋梁施工2016年9月116日～20177年3月15日2主橋現(xiàn)澆箱梁2016年11月月25日～20177年7月23日3左右平行匝道現(xiàn)澆澆箱梁2017年5月11日～20177年9月20日施工技術(shù)方案方案原則主要搭設(shè)方法選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修。3、結(jié)構(gòu)造型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗收。4、模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合國家相關(guān)規(guī)范標準要求。5、結(jié)合以上設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，采用以下方案。有關(guān)技術(shù)參數(shù)蓋梁支架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)支架高度8.94m結(jié)構(gòu)最大高度2.3m模板定型鋼模板主梁I10工字鋼間距距：0.6m支撐體系：φ488×2.7mmm碗扣式鋼管滿滿堂支架立桿縱距0.6m立桿橫距0.6m水平桿步距1.2m鋼管型號Φ48×2.7mmm掃地桿設(shè)置當?shù)讓涌v、橫向水水平桿作為掃掃地桿時，距距地面的高度度應(yīng)小于或等等于350mmm。頂層水平桿設(shè)置立桿上端包括可調(diào)調(diào)螺桿伸出頂頂層水平桿的的長度不大于于0.7m，立立桿上端采用用U形頂托。底座與墊板立桿底均設(shè)置可調(diào)調(diào)底座，且可調(diào)調(diào)底座尺寸不不得小于100cm×10cm。剪刀撐設(shè)置支架四周及中間的的縱、橫向，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎向剪剪刀撐，間距距不大于4..5m；頂部和底部均設(shè)水水平剪刀撐，中中間水平剪刀刀撐的設(shè)置間間距不大于44.8m或4步?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)支架高度10.64m腹板高度1.7m面板竹膠合板,15mmm厚主楞I10工字鋼,間間距同縱向立立桿間距，橫橫橋向鋪設(shè)次楞80mm×80mmm方木,間距0.3mm（凈距最大0.224m），橫橫橋向鋪設(shè)支撐體系：φ488×2.7mmm碗扣式鋼管滿滿堂支架立桿縱距0.9m/0.66m立桿橫距0.6m/0.99m水平桿步距1.2m鋼管型號Φ48×2.7mmm掃地桿設(shè)置掃地桿距地面小于于等于35cm，縱橫向向均設(shè)，當?shù)讓涌v、橫橫向水平桿作作為掃地桿時時，距地面的的高度應(yīng)小于于或等于355cm。頂層水平桿設(shè)置頂層水平桿距模板板支撐點小于于30cm，U型頂托螺桿伸伸出長度不大大于20cm底座與墊板立桿底均設(shè)置可調(diào)調(diào)底座，且可調(diào)調(diào)底座尺寸不不得小于100cm×10cm。剪刀撐設(shè)置支架四周及中間的的縱、橫向，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎向剪剪刀撐，間距距不大于4..5m；頂部和底部均設(shè)水水平剪刀撐，中中間水平剪刀刀撐的設(shè)置間間距不大于44.8m或4步。實施步驟、流程與關(guān)鍵點施工方法施工工藝流程施工工藝流程：基礎(chǔ)處理→放線→搭設(shè)滿堂支架→鋪設(shè)I10工字鋼主梁→鋪設(shè)次梁→鋪底板模板→預(yù)壓→自檢并報驗→側(cè)模安裝、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位安裝→內(nèi)模制安→第一次混凝土澆筑→頂板模板制安→頂板鋼筋制安及橫向預(yù)應(yīng)力管道定位（橫向預(yù)應(yīng)力僅在第一聯(lián)第一跨設(shè)置）→第二次混凝土澆筑→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿→拆除箱梁滿堂支架→蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿→拆除蓋梁支架。滿堂腳手架施工方法施工準備腳手架搭設(shè)前，按專項施工方案向支架施工人員進行安全、技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后方可進入現(xiàn)場，支架搭設(shè)人員必須持證上崗；對進場的鋼管、扣件、可調(diào)底托、頂托等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用；經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格進行分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水；清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。地基與基礎(chǔ)支架搭設(shè)場地在地面上開挖至設(shè)計高程平整完畢后，采用16t壓路機對搭設(shè)場地進行壓實，并經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位進行試驗檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求的200kPa。根據(jù)地質(zhì)條件，可采用輕型觸探儀隨機選取場地進行承載力檢測，如經(jīng)反復(fù)碾壓承載力達不到設(shè)計要求或出現(xiàn)彈簧土?xí)r，采用15cm厚灰土進行地基處理，直至試驗檢測地基承載力滿足設(shè)計要求；滿堂支架搭設(shè)場地應(yīng)高于四周自然地坪50mm～100mm；地基承載力經(jīng)檢測合格后，在其上澆筑15cm厚C20混凝土，澆筑混凝土按照分塊、分段進行澆筑，并用平板振動器振搗密實，確?；炷撩軐?，表面平整，確?；炷撩媾潘畷惩ā⒉环e水；滿堂支架混凝土基礎(chǔ)每邊需超出支架最外邊不得小于1.5m（根據(jù)支架寬度為38.4m，則混凝土澆筑寬度為38.4+2×1.5=41.4m），地基處理寬度每邊超出支架混凝土基礎(chǔ)最外邊不小于1.0m（地基處理寬度為41.4+2×1=43.4m）；地基與基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，按照支架工程安全專項方案的平面布置圖在混凝土面層上用全站儀放出腳手架立桿縱、橫向網(wǎng)格線，并用墨線彈出，網(wǎng)格線相交點為立桿底座中心點。6）支架基礎(chǔ)排水措施：為確保支架基礎(chǔ)穩(wěn)定、地基承載力滿足設(shè)計要求，支架基礎(chǔ)不受雨水等浸泡，在進行支架基礎(chǔ)處理時設(shè)置排水措施。（1）在支架左右兩側(cè)基礎(chǔ)外1.5m處開挖50cm×30cm排水溝，排水溝縱坡不小于5‰，將匯集的雨水統(tǒng)一排入排水渠道。（2）為保證支架基礎(chǔ)面排水暢通、表面不積水，在澆筑C20混凝土硬化層時，須將混凝土面沿橋梁中心線設(shè)置雙向排水坡，將混凝土表面積水匯至排水溝。（3）當支架基礎(chǔ)遇洪水或大雨浸泡后，應(yīng)重新檢驗支架基礎(chǔ)及驗算支架受力，確保滿足設(shè)計要求后方可進行后續(xù)工序施工。3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)順序：鋪設(shè)墊板和底座→安裝縱、橫立桿→搭設(shè)縱、橫水平桿→搭設(shè)剪刀撐→安裝可調(diào)頂托。1）立桿搭設(shè)支架基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求的75%即15MPa后，方可進行支架搭設(shè)；在支架基礎(chǔ)的立桿縱橫網(wǎng)格線交點上安裝可調(diào)底座，底座支板尺寸不小于10cm×10cm；底座、墊板均應(yīng)放在定位線上；在各跨支架的跨中，用水準儀放好+35cm標高控制線（掃地桿層標高），調(diào)整底托高度，且確保底座外露長度不大于30cm；立桿安裝前，應(yīng)詳細檢查每根立桿，確保立桿垂直、壁厚、外觀質(zhì)量、上、下碗扣和限位銷等滿足要求。腳手架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，插在可調(diào)底座上，底層縱、橫向桿作為掃地桿距離地面高度小于等于35cm。立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須用鋼管作為掃地桿將高出3跨立桿掃地桿向低處延長最少兩跨用直角扣件與立桿固定，相鄰立桿高低差不大于1.0m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm；如右圖：立桿頂部設(shè)可調(diào)U型頂托，頂托螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。U形支托與梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊；立桿應(yīng)保證其垂直，搭設(shè)垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；碗扣支架所用桿件為固定長度，不得隨意進行拆鋸，所用在支架安裝前提前根據(jù)梁底高程、基礎(chǔ)高程、預(yù)拱度、面板、次梁、主梁及上、下托外伸量，計算好每排立桿長度，然后進行搭配。立桿上端包括可調(diào)調(diào)螺桿伸出頂頂層水平桿的的長度應(yīng)不大大于0.7mm時，當大于于0.7m時必必須對該立桿桿頂部采取加加固措施：用用鋼管在立桿桿頂部增加縱縱、橫水平桿，水水平桿伸入其其他立桿不得得少于3跨，水平桿桿與相交的立立桿用直角扣扣件連接固定定。2）剪刀撐搭設(shè)在架體外側(cè)周邊及及內(nèi)部縱、橫橫向每5跨或不大于4..5m，應(yīng)由由底至頂設(shè)置置連續(xù)豎向剪剪刀撐，剪刀刀撐寬度為5跨或不大于4..5m；在豎向剪刀撐頂部部交點平面設(shè)設(shè)置水平剪刀刀撐，掃地桿桿層和頂層均均應(yīng)設(shè)置水平平剪刀撐，水水平剪刀撐至至架體底平面面距離與水平平剪刀撐間距為控制制在4步（即4.88m），剪刀刀撐寬度為4.55m；豎向剪刀撐斜桿與與地面的傾角角應(yīng)為45°～60°，水平平剪刀撐與支支架縱（或橫橫）向夾角應(yīng)應(yīng)為45°～60°，本工工程所有剪刀刀撐夾角采用455°。剪刀撐斜桿的接長長宜采用搭接接接長，搭接接長度不應(yīng)小小于1m，并應(yīng)采采用不小于22個旋轉(zhuǎn)扣件件固定。端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不小于于100mmm；剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的水水平桿或立桿桿上，旋轉(zhuǎn)扣扣件中心線至至主節(jié)點的距距離不宜大于于150mmm；剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱縱橫向水平桿桿同步搭設(shè)，不不得滯后安裝裝。3）水平桿搭設(shè)：水平桿均應(yīng)雙向設(shè)設(shè)置，縱橫水水平桿均應(yīng)與與立桿連接，每每根立桿四周周的水平桿安安全完畢后，立即即將上碗扣固固定在限位銷銷下，并用鐵鐵錘等工具上上緊，確保上上碗扣牢固、無無松動。每次水平桿搭設(shè)完完成后，對該該跨腳手架進進行全面檢查查，確保各構(gòu)構(gòu)件滿足要求求。檢查內(nèi)容容有：立桿的的垂直度、外外觀質(zhì)量、水水平桿的水平平程度、上下下碗扣、限位位銷完好程度度、上碗扣緊緊固程度。當立桿頂部伸出水水平桿長度大大于30cmm時，采用扣扣件式鋼管對對立桿四周進進行加固，鋼鋼管與立桿連連接不得少于于3個扣件。4）扣件安裝扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管管外徑相同；；螺栓擰緊扭力矩不不應(yīng)小于400kN·m，且不應(yīng)大大于65kNN·m；用于搭接鋼管、固固定剪刀撐的的直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件的中中心點的相互互距離不應(yīng)大大于150mmm；各桿件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣的長度不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。4、主、次梁安裝支架安裝完畢后在在每根立桿頂頂部安裝可調(diào)調(diào)頂托，頂托托外伸量應(yīng)按按照前期計算算立桿高度的的長度進行安安裝調(diào)整。頂頂托標高調(diào)整整完畢后，在在頂托支托板板內(nèi)橫橋向安安放I10工字鋼鋼主梁，間距距同立桿縱距距，主梁上縱橋向擺放80×80mm方木次梁，次梁凈距不得得大于設(shè)計要要求的0.224m，次梁梁與主梁、主主梁與可調(diào)UU型托采用鐵絲絲綁扎固定，確確保次梁穩(wěn)固固、平順。安安裝主、次梁時，主、次次梁接頭位置置錯開，且任任何相鄰兩根根主梁、次梁接頭不在在同一平面上上，方木接頭頭不能有空隙隙，且不能懸懸空，若有空空隙用扒釘十十字交叉連接接。支架預(yù)壓方案1、支架預(yù)壓目的為了消減支架的施施工變形，消消除支架的非非彈性變形，同同時驗證支架架的整體剛度度和強度，分分析支架的彈彈性變形。在在支架搭設(shè)完完畢并驗收后后，經(jīng)項目經(jīng)經(jīng)理或總工程程師簽字同意意后，采用水水袋模擬支架架實際受力情情況進行預(yù)壓壓。預(yù)壓荷載載按照結(jié)構(gòu)自自重和模板重重量的1.22倍計算，平平均分布于箱箱梁底板上。支支架預(yù)壓完成成后，及時匯匯總預(yù)壓各項項數(shù)據(jù)，分析析支架的彈性性變形、非彈彈性變形，得得出支架預(yù)拱拱度，形成支支架預(yù)壓成果果。2、支架預(yù)壓荷載計計算本工程預(yù)壓按照單單個預(yù)應(yīng)力蓋蓋梁及一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁分別作為計計算單元。其中現(xiàn)澆箱梁按照照頂（底）板板、腹板、隔隔板、翼緣板板逐一計算。根根據(jù)混凝土的的高度不同，進進行計算。其其中倒角部分分荷載計算按按照腹板高度度進行。3、預(yù)壓加載方案本工程擬采用定制制水袋逐跨預(yù)預(yù)壓法，水容重取1.0t/m3。預(yù)壓水袋規(guī)格為10m×10m×2.7m，每跨3條，共預(yù)計計6條預(yù)壓水袋袋。預(yù)壓用水采用用水泵從井內(nèi)內(nèi)抽至水袋內(nèi)內(nèi)。根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)規(guī)范要求，支支架預(yù)壓荷載載為混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)荷載與模模板重量之和和的1.2倍。預(yù)壓分3級級加載并觀觀測記錄各監(jiān)監(jiān)測點的變形形，3級加載依次為預(yù)壓荷荷載的60%、80%、100%。在加載載前由項目部部總工牽頭組組織安全室和施工計劃室室等管理人員員先檢查驗收收支架體系，檢檢查各構(gòu)件之之間的連接是是否合格，待待驗收合格并并簽字后方可可施載，施加加荷載前先布好觀測測點，觀測點點縱向按照LL/4截面、L/22截面、3L//4截面處(L為跨徑)布置，每個斷斷面橫向?qū)ΨQ布置置五個觀測點點，共計15個點，用紅紅色油漆標記記點號并記上上樁號。用水水準儀測量各監(jiān)測點點初始高程H11，記入沉降觀觀測表內(nèi)，然然后進行加載載預(yù)壓。加載載順序與混凝凝土澆注順序序相同，縱向向按照從中間間向兩端，橫向按照從從中間向兩側(cè)側(cè)分層逐級加加載、對稱布布載。加載順順序：第一次次加載總重的的60%，第二次加加載總重的220%；第三次加加載總重的220%。每級加載完完成后，應(yīng)停停止下一級加加載，并應(yīng)每每間隔12hh對支架沉降降量進行一次次檢測，當支支架頂部檢測測點12h的沉降降量平均小于于2mm時，可可進行下一級級加載。全部預(yù)壓荷載施加加完畢后，立立即監(jiān)測并記記錄各監(jiān)測點點標高H2，布載后不可立立即卸載，每每間隔24h監(jiān)測一次并并記錄各監(jiān)測測點標高H33、計算沉降降量，由專業(yè)業(yè)測量人員采采用精密水準準儀每天定時時對沉降觀測測點進行周期期性觀測，測測量過程中，定定人、定點、定定儀器，當各各監(jiān)測點最初初24h的沉降降量平均值小小于1mm，或各各監(jiān)測點最初初72h的沉降降量平均值小小于5mm時，通知監(jiān)理理工程師核實實，在確認穩(wěn)穩(wěn)定后，由監(jiān)監(jiān)理工程師通通知施工單位位卸載。支架架預(yù)壓荷載可可一次性卸載載，卸載時需需做到對稱、均均衡、同步。卸卸載6h后，應(yīng)監(jiān)監(jiān)測各監(jiān)測點點標高H4。此時就可以以計算出各觀觀測點的變形形如下：非彈性變形△1==H1-H44。通過試壓壓后，可認為為支架、模板板、方木、地地基等的非彈彈性變形已經(jīng)經(jīng)消除。彈性變形△2=HH4-H3。根根據(jù)該彈性變變形值，在底底模上設(shè)置支支架預(yù)拱度，支架架預(yù)拱度按照二二次拋物線進進行計算，跨跨中為△2，橋墩支支座處為0，以使支架變變形后梁體線線型滿足設(shè)計計要求。另外，根據(jù)H2和和H3的差值，可可以大體看出出持續(xù)荷載對對支架及地基基變形的影響響程度。對于已進行預(yù)壓區(qū)區(qū)段，根據(jù)如如下公式調(diào)整整底模標高：：底模頂面標高=梁梁底設(shè)計標高高+支架預(yù)拱度。根據(jù)加、卸載實測測數(shù)據(jù)，繪制制各測量點位位的加、卸載載過程變形曲曲線，計算支支架的彈性變變形，以此作作為預(yù)拱度設(shè)設(shè)置的主要依依據(jù)。卸去水水袋后，把模模板清洗干凈凈，并涂刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)脫模劑，重重新測量標高高，根據(jù)預(yù)壓壓成果通過可可調(diào)絲桿頂托托或底托對底底模進行調(diào)整，實實現(xiàn)支架預(yù)拱拱度。4、預(yù)壓支架豎向、水水平變化觀測測沿順橋向按L/44截面、L/22截面、3L//4截面處(L為跨徑)的軸中測點點布置吊錘，吊吊錘以細鋼絲絲從梁底通過鋼釘固固定連出，吊吊錘安裝垂直直下落至地面面穩(wěn)固后，將將吊錘位置用用紅油漆做出出標記點，并并測量吊錘高高度。待模擬擬荷載全部加加載完畢，且且連續(xù)兩次觀觀測沉降量在在2mm以內(nèi)時時，再次將吊吊錘位置用紅紅油漆做出標標記點，并測測量吊錘高度度以及測量兩兩點間距，直直觀觀測支架架預(yù)壓豎向變變化和水平變變化，保證架架體穩(wěn)定性滿滿足要求。觀測方法、注意事事項：測量儀器采用高精精度水準儀觀觀測，測量步步驟如下：1）布置測量點，找強強度較好直順順的細鋼絲系系2KG吊錘掛掛在觀測點上上，在鉛垂絲絲上做好觀測測標記。地下下設(shè)測站，對對鉛垂絲上標標記標高測量量，測出各點點的初始標高高值并記錄入入表格，試驗驗過程中注意意對測點及鉛鉛垂絲的保護護，必要時專專人看護。2）分級加載時，統(tǒng)一一指揮，配備備專門的荷載載記錄統(tǒng)計員員，對各階段段各測點都要要測量一次并并有專人復(fù)測測，測出各點點的標高值，計計算各測點的的變形值，將將各數(shù)值記入入表格中。3）整理上述各標高值值，計算各測測點的變形值值，編制變形形量成果表。根根據(jù)各階段變變形數(shù)據(jù)及荷荷載情況，繪繪制荷載、變變形量曲線圖圖，按此圖推推算各部位的的支架變形值值。通過對支支架變形包括括彈性、非彈彈性變形數(shù)據(jù)據(jù)的監(jiān)控，將將預(yù)壓結(jié)構(gòu)分分析報告中的的數(shù)據(jù)用于指指導(dǎo)支架施工。4）觀測注意事項（1）采用相同的觀測路路線和觀測方方法；（2）使用同一儀器和設(shè)設(shè)備，固定觀觀測人員；（3）觀測時間應(yīng)選擇在在早晨或傍晚晚，避免在強強光、高溫時時進行。（4）觀測的各項記錄，必必須注明觀測測時氣象情況況及荷載變形形；（5）當對變形成果發(fā)生生懷疑時，隨隨時進行檢核核；（6）觀測前對所使用的的儀器和設(shè)備備進行檢查校校正，并作出出詳細記錄。預(yù)壓完成后，及時時編制《支架架預(yù)壓報告》及及相關(guān)技術(shù)資資料，報項目目技術(shù)負責(zé)人人審批，并及及時報監(jiān)理審審查，同意后后方可進行下下道工藝的施施工。提交的的《支架預(yù)壓報告》具具有下述資料料：施工預(yù)拱度的設(shè)置置說明及最后后成果；《監(jiān)測點布置圖》；；《沉降監(jiān)測表》。5、壓載過程安全注意事事項1）加載過程中要有專專人負責(zé)檢查查混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)、支架的變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形過大大，立即停止止加載，并通通知相關(guān)人員員，進行檢查查分析，確保保安全的前提提下進行加載載預(yù)壓。2）由于支架只考慮承承受靜載，沒沒有考慮沖擊擊荷載，所以以重物放到支支架上時緩慢慢降落，對支支架不能造成成沖擊。3）卸載時水袋統(tǒng)一放放置，以利周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。4）所有的特種施工人人員如架子工工、焊工、起起重工、電工工等需持證上上崗，并建立立特種作業(yè)人員備案案制度。支座布置及安裝支座布置支架搭設(shè)預(yù)壓完成成后，按設(shè)計計要求安裝支支座，現(xiàn)澆梁梁支座采用HHDR系列高高阻尼隔震橡橡膠支座，設(shè)設(shè)計年限155年。支座安裝1．安裝前檢查安裝支座前復(fù)測橋橋墩中心距離離及支承墊石石高程，檢查查錨栓孔位置置及深度滿足足設(shè)計要求；；支座安裝要保證支支座上下板水水平，不產(chǎn)生生偏位。支座座與支承墊石石間及支座與與梁底間密貼、無無縫隙。在模板安裝前詳細細檢查支座位位置：縱、橫橫向位置、平平整度，同一一支座板的四四角高差及支支座板相對高高差。2．支座安裝現(xiàn)澆梁的安裝，一一般將支座整整體吊裝，固固定在設(shè)計位位置，就位后后同上下結(jié)構(gòu)構(gòu)連接。支座安裝標高符合合設(shè)計要求，保保證支座兩面面兩個方向的的水平，支座座支承面四角角高差不得大大于2mm。模板安裝根據(jù)設(shè)計意圖及我我箱梁混凝土土澆筑情況，本本工程箱梁分分二次澆筑，模模板制安根據(jù)據(jù)混凝土澆筑筑情況分階段段安裝。底模模、外側(cè)模及及翼緣板模板板在支架搭設(shè)設(shè)完成后鋪設(shè)設(shè)完畢，待第第一次混凝土土澆筑完成后后在進行頂板板模板制安。模板設(shè)計模板設(shè)計要考慮具具有足夠的剛剛度和強度，并并便于安裝和和拆卸，防止止變形，模板板由側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、端模和和底模四大部部分組成。模模板采用規(guī)格格為2.444×1.22mm,厚度15mm的優(yōu)質(zhì)竹竹膠板，模板板與橫豎肋采用螺釘連連接，螺釘從從模板正面穿穿過，釘帽布布調(diào)在模板正正面，其比模模板面低3mmm左右。模模板盡可能采采用一整張竹膠板板，釘帽頂及及模板縫隙采采用玻璃膠充充填平整，制制作成的模板板要求板面光光潔、平整，接接縫嚴密，不不漏漿，無錯錯臺模型。為為了便于頂板板模板拆除及及箱式內(nèi)預(yù)應(yīng)力力施工，在每跨每個箱室頂板設(shè)置1個天窗，天窗窗具體尺寸：：1.0×0.8m。天窗位置設(shè)在在1/4-11/5跨徑處處，同跨內(nèi)天窗要要求不得設(shè)在在同一截面上上。模板安裝所有模板加工完畢畢后均預(yù)先進進行試拼，檢檢查其幾何尺尺寸是否符合合設(shè)計要求，拼拼裝前檢查板板面是否平整整光潔，有無無凹凸變形及及其他缺陷，否否則及時整修修。安裝前，端端模板孔眼清清除干凈。檢檢查支承模板板的墊件、扣扣件是否完好好齊全。底模安裝：底模在在支架縱向8×8cm方木上鋪鋪設(shè)，并采用用鐵釘將底模模固定在方木木上，底模安安裝就位后，檢檢查接縫處是是否密貼、不不漏漿、標高高和中線是否否準確、底模與次梁方木否懸空等，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定定者，及時進進行調(diào)整。內(nèi)模支撐采用Φ448鋼管，間間距0.4m×0.6m,,縱橫支撐大大小楞采用8cm×8cm方木，間間距為0.44m×0.6m，在其上鋪箱梁梁內(nèi)模板，內(nèi)內(nèi)模釆用180×90cm厚1.5cm膠合板，加加工成帶肋、撐撐桿自成整體體，易裝易拆拆。兩側(cè)壁之之內(nèi)設(shè)置對撐撐支桿，確保保箱梁腹板厚度度且不得脹模模。為解決澆筑箱梁混混凝土?xí)r內(nèi)模模上浮、底板板混凝土厚度度不足、振搗搗不到位等現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。采采取以下措施施：將內(nèi)模的底面中間間一定寬度范范圍的模板先先不封閉，作作排氣用，待待澆筑該段混混凝土?xí)r，觀觀察底板混凝凝土滿溢后，再再進行底部封封閉。這樣做做可保證箱梁梁底板混凝土土厚度，又可可有效降低芯芯模上浮的可可能。在內(nèi)模的底面（每每隔一段）四四周各設(shè)置11個φ20mmm圓孔，安裝裝內(nèi)模入倉時時，底板鋼筋筋網(wǎng)格中預(yù)埋埋有四個φ220mm朝天天螺栓從圓孔孔通過后，用用螺帽栓緊，使內(nèi)模模板緊緊地與與底板鋼筋相連，防防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上上浮。在內(nèi)模安裝就位后后，頂層鋼筋筋上面每隔600cm設(shè)置1根用12號槽鋼做做成的橫（扁扁擔(dān)）梁與外外模立帶相連連接，中間焊焊上2根φ25mmm鋼筋卡住內(nèi)模模頂面。

通過上述三三項技術(shù)措施施，內(nèi)模上浮浮問題可以解解決，箱梁底底板和頂板的的混凝土厚度度也能夠得到到保證。端模安裝：端模吊吊裝就位后，再再將波紋管逐逐根插入各自自的孔眼內(nèi)，切切實保證端部部波紋管順直直無死角。安安裝就位后，再再次檢查調(diào)整整波紋管，使使之處于正確確的設(shè)計位置置。模板安裝總體要求求1、竹膠板的釘裝以以底板、腹板板、翼板的順順序依次進行行，盡量減少少對面層模板板的踩踏，避避免影響外觀觀質(zhì)量。2、為保證混凝土外外觀質(zhì)量，盡盡量減少模板板接縫，用砂砂紙修整接縫縫處的不平處處。模板設(shè)專專門的清理口口，在鋼筋安安裝，綁扎前前對模板。支支撐等進行一一次檢查，并并對模板內(nèi)的的雜物，污垢垢進行清理。3、要隨時清除在鋼筋筋綁扎過程中中出現(xiàn)的對模模板的污染，同同時限制人員員進出工作區(qū)區(qū)，進入時先先將鞋底清理理干凈。4、在工作區(qū)內(nèi)工作作人員嚴禁將將煙頭、煙殼殼、垃圾等隨隨意丟棄在模模內(nèi)。不準在在現(xiàn)澆箱梁頂頂面鋸、刨加加工模板。鋼鋼筋焊接時要要注意保護底底板，在焊接接處墊鐵皮，焊焊接完成后將將焊渣清理干干凈。鋼筋焊焊接作業(yè)盡量量在加工區(qū)內(nèi)內(nèi)完成，現(xiàn)場場鋼筋以綁扎扎為主。5、混凝土澆筑前對對模板進行一一次全面的清清理。具體清清理方法：用用清水沖洗一一遍，同時也也起到潤濕模模板的作用，將將污垢由模板板上設(shè)的清理理口排出。清清理時間選擇擇天氣晴好，無無風(fēng)時進行，完完成后馬上做做好澆筑混凝凝土的準備，避避免再次污染染。鋼筋及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件安裝其施工順序為：綁綁扎底板鋼筋筋→綁扎腹板板鋼筋→安裝裝縱向波紋管管道→綁扎頂頂板鋼筋→鋼鋼筋、波紋管管道及錨墊板板位置檢查等等。鋼筋制作及綁扎鋼筋在工地加工棚棚內(nèi)集中制作作，運至現(xiàn)場場由汽車吊提提升、現(xiàn)場綁綁扎成型。底底板、腹板和和頂板內(nèi)有大大量的預(yù)留波波紋管，為防防止波紋管損損壞，焊接作作業(yè)盡量在穿穿波紋管前完完成，當普通通鋼筋與波紋紋管位置沖突突時，適當挪挪動鋼筋位置置。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員測測量復(fù)核模板板的平面位置置及高程，其其中高程包括括支架的計算算撓度所設(shè)的的預(yù)拱度，無無誤后進行鋼鋼筋的綁扎。箱梁鋼筋按設(shè)計圖圖紙在鋼筋加加工棚內(nèi)進行行；縱向通長長鋼筋采用雙雙面焊搭接焊焊接，搭接長長度不小于55d，焊接質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求。鋼筋加工前將鋼筋筋表面的油漬漬、浮銹等清清除干凈。成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋按規(guī)范要求求調(diào)直。鋼筋筋下料前核對對半成品鋼筋筋的種類、規(guī)規(guī)格以及編號號等。成型后后的鋼筋按鋼鋼筋的編號進進行分類堆放放，并做好防防雨防銹蝕工工作。鋼筋布置按照設(shè)計計圖紙，鋼筋筋綁扎與模板板安裝之間施施工順序為：：先安裝底板板模板，之后后安裝腹板外外模和翼板底底模；模板拼拼裝驗收合格格后開始進行行鋼筋綁扎，先先底板鋼筋，后后腹板鋼筋，期期間完成底板板及腹板處波波紋管孔道定定位；安裝內(nèi)內(nèi)模及加固完完成后，進行行頂板鋼筋綁綁扎；對梁體體鋼筋進行整整體驗收合格格后，安裝端端模，綁扎預(yù)預(yù)埋鋼筋；鋼鋼筋、模板及及預(yù)埋件等經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，澆注箱梁梁混凝土。梁體鋼筋凈保護層層均為30mmm，綁扎鐵鐵絲的尾部不不得深入保護護層內(nèi)，施工工中為確保腹腹板、頂板、底底板鋼筋位置置準確，根據(jù)據(jù)實際情況加加強架立鋼筋筋的設(shè)置，可可采用增加架架立筋數(shù)量或或增加W型或矩形的的架立鋼筋等等措施。當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相碰時時，可適當移移動梁體鋼筋筋或進行適當當彎折，保持持縱向預(yù)應(yīng)力力鋼筋管道位位置不動。梁梁體腹板鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力鋼鋼束干擾時，盡盡量避免切斷斷腹板箍筋，若若切斷腹板箍箍筋，須在切切斷箍筋內(nèi)側(cè)側(cè)補充布置相相同數(shù)量和直直徑的豎向拉拉筋，且其鉤鉤在頂板上網(wǎng)網(wǎng)和底板下網(wǎng)網(wǎng)縱向鋼筋上上。鋼筋的交交叉點處采用用扎絲呈梅花花狀綁扎結(jié)實實，綁扎鐵絲絲的尾段不得得伸入保護層層內(nèi)鋼筋與模模板之間設(shè)置置30mm厚與與梁體同級混混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按6個/m2設(shè)置，在梁體倒角位置混凝土墊塊加強，以確保梁體鋼筋保護層足夠。預(yù)應(yīng)力筋加工、安安裝預(yù)應(yīng)力施工見《預(yù)預(yù)應(yīng)力工程安安全專項方案案》混凝土澆筑澆筑順序箱梁混凝土澆筑采采用汽車泵進進行澆筑，分二次次澆筑完成，第第一次澆筑至至頂板下翼緣緣線，翼緣板板和頂板第二二次澆筑完成成?；炷翝矟仓r按照縱縱向分段、水水平分層連續(xù)續(xù)澆筑成型，先底板后腹板；順橋向澆注混凝土順序：先中間后兩端；橋面板橫向澆注順序先中間后兩端?；炷翝仓⒁馐率马?.灌筑過程中中，設(shè)專人檢檢查支架、模模板和鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓、支支撐等松動及及時擰緊和打打牢。發(fā)現(xiàn)漏漏漿及時堵嚴嚴，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，及時調(diào)調(diào)整保證位置置正確。2.混凝土灌筑筑入模時下料料要均勻，注注意與振搗相相配合，混凝凝土的振搗與與下料交錯進進行。3.梁端腹板混混凝土灌筑時時，采用同步步對稱灌筑腹腹板混凝土，防防止腹內(nèi)混凝凝土面高低懸懸殊，造成內(nèi)內(nèi)模偏移或其其它后果。4.當腹板槽灌灌平后，開始灌筑橋橋面板混凝土土。橋面混凝凝土也從跨中中向兩端，連連續(xù)灌筑。5.灌筑兩腹板板梗腋處，為保證證底板與腹板板交接部位及及其附近區(qū)域域混凝土密實實，將振動棒棒插入模板預(yù)預(yù)留孔內(nèi)，沿沿周圍振搗。6.混凝土振動動時間，以混混凝土表面不不再下沉、沒沒有氣泡逸出出和混凝土表表面開始泛漿漿為度，根據(jù)據(jù)實際施工經(jīng)經(jīng)驗，及時調(diào)調(diào)整振動時間間，以獲得最最佳振動效果果。7.操作插入式振振動棒時宜快快插慢拔，垂直直點振，不得得平拉，不得得漏振，謹防防過振；振動動棒移動距離離不得超過振振動棒作用半徑的的1.5倍（約約40cm），每每點振動時間間約20s～30s，振動動時振動棒上上下略為抽動動，振動棒插插入深度以進進入前次灌筑筑的混凝土面面層下50mmm。灌筑過程中注注意加強倒角角、交界面以以及鋼筋密集集部位的振搗搗。8.橋面板混凝凝土灌筑到設(shè)設(shè)計標高后人人工抹平，保保證排水坡度度和平整度。木抹收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。9.灌筑前檢查查鋼筋保護層層墊塊的位置置、數(shù)量及其其緊固程度；；檢查所有模模型緊固件是是否擰緊、完完好；模型接接口是否有縫縫隙；所有振振動棒是否完好。10.混凝土的的灌筑采用分層層連續(xù)推移的的方式進行。11、第一次澆筑筑完成后，待待混凝土強度度達到2.55MPa后對對腹板頂面混混凝土進行鑿鑿毛處理，兩兩次澆筑混凝凝土接縫處按按照施工縫處處理?；炷琉B(yǎng)生混凝土養(yǎng)生設(shè)立專專人負責(zé)?；旎炷翝仓晖戤吅?h內(nèi)對混凝凝土進行保溫溫保濕養(yǎng)護?；旎炷琉B(yǎng)護期期間，重點加加強混凝土的的濕度和溫度度控制，盡量量減少表面混混凝土的暴露露時間，及時時對混凝土暴暴露面進行緊緊密覆蓋（可可采用蓬布、塑塑料布等進行行覆蓋），防防止表面水分分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護期間間注意采取保保溫措施，防防止混凝土表表面溫度受環(huán)環(huán)境因素影響響（如曝曬、氣氣溫驟降等）而而發(fā)生劇烈變變化。養(yǎng)護期期間混凝土的的芯部與表層層、表層與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差不宜超過過25℃。冬季施工工時采用暖棚棚保溫法，即即在箱梁四周周及頂面利用用滿堂腳手架架作為支撐體體系，四周采采用防雨布搭搭設(shè)暖棚，箱箱梁內(nèi)采用電電加熱水蒸汽汽法進行保濕濕保溫。保濕養(yǎng)護時間根據(jù)據(jù)梁體拆模對對混凝土強度度要求及環(huán)境境條件等確定定，但不少于于7d?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強強度符合設(shè)計計要求。當設(shè)設(shè)計未提出要要求時，符合合下列規(guī)定：：混凝土的拆模時間間除需考慮拆拆模時的混凝凝土強度外，還還考慮到拆模模時的混凝土土溫度（由水水泥水化熱引引起）不能過過高，以免混混凝土接觸空空氣時降溫過過快而開裂，更更不能在此時時澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護。拆模時時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件芯部混凝凝土與表層混混凝土之間的的溫差、表層層混凝土與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差均不得大大于15℃時方可可拆模。大風(fēng)風(fēng)或氣溫急劇劇變化時不宜宜拆模。側(cè)模在混凝土強度度達到2.55MPa以上，且且其表面及棱棱角不因拆模模而受損時，方可拆除。底模在混凝土強度度到達設(shè)計強強度的90%%，并且張拉拉壓漿完成后后方可拆除。拆模宜按立模順序序逆向進行，不不得損傷混凝凝土，并減少少模板破損。當當模板與混凝凝土脫離后，方方可拆卸、吊吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)在混凝土土達到1000%的設(shè)計強強度后，方可可承受全部設(shè)設(shè)計荷載。支架拆除支架拆除在混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的990%且齡期不小小于7天后預(yù)應(yīng)力力張拉完畢后后方可拆除支架架。1、拆除順序：拆除的順序為：安安全網(wǎng)→欄桿桿→剪刀撐→→縱橫向水平平桿→立桿。滿堂支架的拆除遵遵循由上而下下，先搭后拆拆、后搭先拆對稱稱的原則，不不允許分立面面拆架或上下下兩步同時進進行拆架。做到一步一一清、一桿一一清。先松頂頂托，使底模模與梁底分離離，拆除時必必須縱向由跨中向兩側(cè)側(cè)、橫向由橋橋中心向兩側(cè)側(cè)對稱緩慢拆拆除。支架拆拆除宜分兩階階段進行，先先從跨中向兩側(cè)側(cè)對稱松動一一次頂托，全全橋頂托松動動完成后，再再對稱從跨中中間向兩側(cè)拆拆除。拆除立桿時，應(yīng)用用榔頭先將相相鄰兩根立桿桿的上碗口松松動，并將上上碗扣上滑至至限位銷上，然然后拆除橫桿桿，待四周橫橫桿拆除完畢畢后拆除立桿桿；拆除剪刀刀撐時，應(yīng)先先拆中間扣件，然然后托住中間間，在解端頭頭扣。支架拆拆除過程中應(yīng)應(yīng)有技術(shù)人員員在你現(xiàn)場指指揮，以防拆拆架產(chǎn)生過大大的瞬時荷載載引起不應(yīng)有有的施工裂縫縫。拆下的鋼管、扣件件要統(tǒng)一堆放放在便于管理理和裝車的位位置，鋼管按按照長短不同同分類堆碼整整齊，扣件保保養(yǎng)完畢后及及時裝袋堆放放。施工安全注意事項項架體拆除前應(yīng)全面面檢查待拆支支架，由技術(shù)術(shù)負責(zé)人和安安全員對施工工人員進行架架體拆除安全全技術(shù)交底。架體拆除必須為經(jīng)經(jīng)考試合格后后持架子工證證的人員進行行，嚴禁無證證上崗。拆架現(xiàn)場必須設(shè)置置警戒區(qū)域，張張掛醒目的警警戒標志，警警戒區(qū)域內(nèi)嚴嚴格禁止非工工作人員通行行，地面應(yīng)由由專人負責(zé)。如遇大風(fēng)、雨、雪雪等惡劣天氣氣應(yīng)停止拆架架，夜間實施施拆架，必須須具備良好的的照明設(shè)施。拆架前，班組成員員要明確分工工，統(tǒng)一指揮揮，操作過程程中要精力集集中，工具不不用時應(yīng)及時時放入工具袋袋中。正確穿戴防護用品品，腳底應(yīng)穿穿軟底膠鞋。拆除人員進入現(xiàn)場場后，先進行行檢查，加固固松動部位，清清除剩余的材材料、物件及及垃圾，所有有清理物都應(yīng)應(yīng)安全運至地地面，嚴禁高高空拋物。拆除的配件應(yīng)分類類堆放，以便便運輸、維護護和保管。支架監(jiān)測驗收方案案本工程成立以項目目經(jīng)理為組長長，技術(shù)負責(zé)責(zé)人、副經(jīng)理理為副組長，各各科室負責(zé)人人、作業(yè)班組組長為組員的的支架驗收小小組。組長：**副組長：**、***、**、**、**組員：**、**、**、**、**、**、**、**、**、**支架監(jiān)測及驗收1、構(gòu)配件檢查及驗驗收對進入現(xiàn)場的鋼管管支架構(gòu)配件件的檢查與驗驗收應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品品標識、產(chǎn)品質(zhì)量合合格證及質(zhì)量量檢驗報告；；2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品品主要技術(shù)參參數(shù)及產(chǎn)品使使用說明書；；3）鋼管表面應(yīng)平直光光滑、不應(yīng)由由裂縫、結(jié)疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；4）鋼管外徑、壁厚、端端面等的偏差差，應(yīng)滿足要要求。5）鋼管應(yīng)涂有防銹銹漆。6）當對構(gòu)配件質(zhì)量有有疑問時，應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)量抽抽檢和試驗。2、檢查驗收所有的支架在搭設(shè)設(shè)過程中，在在預(yù)壓前和澆澆筑混凝土之之前，由項目目部施工計劃劃室長組織，副副經(jīng)理、總工工程師、安全全員、班組長長、質(zhì)檢員、技技術(shù)主管、工工班長參加的的支架驗收小小組對所有的的支架進行驗驗收，并填寫寫驗收單，合合格后方可進進行下道工序序施工。1）腳手架及其地基基基礎(chǔ)在下列列階段進行檢檢查與驗收：：（1）基礎(chǔ)施工完成后后及腳手架搭搭設(shè)前；（2）施加荷載前；（3）每搭設(shè)完6～88m高度后；；（4）達到設(shè)計高度后后；（5）遇有6級強風(fēng)及及以上風(fēng)和大大雨后；（6）停用超過1個月月。2）檢查驗收依據(jù)：：（1）腳手架專項施工工方案及變更更文件；（2）技術(shù)交底文件；；（3）構(gòu)配件質(zhì)量檢查查表。3）腳手架使用中，應(yīng)應(yīng)定期檢查下下列內(nèi)容：（1）桿件的設(shè)計、連連接、支撐等等的構(gòu)造應(yīng)符符合專項施工工方案及規(guī)范范要求；（2）地基應(yīng)無積水、底底座無松動、無無懸空、扣件件螺栓無松動動現(xiàn)象；（3）無超載使用。（4）立桿的沉降、垂垂直度檢查，應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求，見《腳腳手架搭設(shè)的的技術(shù)要求、允允許偏差與檢檢驗方法》。腳手架搭設(shè)技術(shù)要要求、允許偏偏差與檢驗方方法項次項目技術(shù)要求允許偏差△（㎜）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)承載力≥200KPa——觀察表面堅實平整排水不積水、暢通墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度腳手架允許水平偏偏差（㎜）搭設(shè)中檢查偏差的的高度（m）總高度15mH=2±7H=6±18H=10±30H=15±45H=20±60中間檔次用插入法法3剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°~60°——角尺4縱橫向水平桿一根桿的兩端——±20水平儀同跨內(nèi)兩根縱向水水平桿高差——±10扣件擰緊抽樣檢查查數(shù)目及質(zhì)量量判斷標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量量（個）1連接立桿與剪刀撐撐的扣件51～905091～15081151～280131281～500202501～120003231201～32000505構(gòu)配件質(zhì)量檢查表表項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格格證、質(zhì)量檢檢驗報告1200件為一批批檢查資料鋼管表面應(yīng)平直光光滑，不應(yīng)有有裂縫、結(jié)疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕、深深的劃道及嚴嚴重銹蝕等缺缺陷，嚴禁打打孔；使用前前必須刷防銹銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑φ48.3㎜㎜，允許偏差差±0.5㎜；壁壁厚不小于22.8㎜。3%游標卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)質(zhì)量檢測報告告、產(chǎn)品質(zhì)量量合格證、復(fù)復(fù)試報告檢查資料不允許有裂縫、變變形、螺栓滑滑絲；扣件與與鋼管接觸部部位不應(yīng)有氧氧化皮；活動動部位應(yīng)能靈靈活轉(zhuǎn)到，旋旋轉(zhuǎn)扣件兩旋旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)應(yīng)小于1㎜；扣件表表面應(yīng)進行防防銹處理。全數(shù)目測可調(diào)拖撐可調(diào)拖撐受壓承載載力設(shè)計值不不應(yīng)小于400KN。應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證、質(zhì)量量檢驗報告3‰檢查資料可調(diào)拖撐螺桿外徑徑不得小于336㎜，可調(diào)拖撐撐螺桿與螺母母嚙合長度不不小于6扣，螺母厚厚度不小于330㎜。插入入立桿內(nèi)的長長度不得小于于150㎜，變變形不大于11㎜。支托板板厚度不小于于6㎜，螺桿與與支托板焊接接要牢固，焊焊縫高度不小小于6㎜。3%游標卡尺、鋼板尺尺測量支托板與螺母有裂裂縫的嚴禁使使用全數(shù)目測4）檢查資料歸檔對支架每次檢查與與驗收完成后后，應(yīng)及時整整理檢查驗收收記錄，并將將存在的問題題下方至作業(yè)業(yè)班組，限時時進行整改，整整改完畢后必必須進行復(fù)查查。待支架全全面完成驗收收后，整理歸歸檔，以備復(fù)復(fù)查。監(jiān)測監(jiān)控方案現(xiàn)澆箱梁監(jiān)控點布布置方法與預(yù)預(yù)壓監(jiān)控點布布置方法相同同，即縱向按按照L/4截面、L/22截面、3L//4截面處(L為跨徑)布置，橫向向布置對稱布布置五個觀測測點，橫向按按照翼緣板端端部、每個腹腹板中點布置置一個，單幅幅共計15個點，并用紅色油漆漆標記點號并并記上樁號。觀測方法：支架觀測方法：在在對應(yīng)觀測點點位的次梁下下各安裝吊錘錘，吊錘以細細鋼絲從梁底通過鋼釘固固定連出，吊吊錘安裝垂直直下落至地面面穩(wěn)固后，測量吊錘高高度；地基觀測方法：在在地基上用紅紅油漆標出吊吊錘的落點，然然后觀測該點點位高程；觀測儀器：采用自自動安平水準準儀觀測各監(jiān)監(jiān)控點位的高高程，觀測各各監(jiān)控點的沉沉降，利用吊吊錘與相鄰立立桿的距離觀觀測立桿的彎彎曲變形。觀測時間：在混凝土澆筑前，用用自動安平水水準儀測量各各監(jiān)控點高程程；在混凝土澆筑至縱縱向相鄰兩監(jiān)監(jiān)控點中間時時測量該兩個個監(jiān)控點高程程；澆筑完畢后測量全全部監(jiān)控點高高程。各監(jiān)控點變形誤差差及要求：根據(jù)支架設(shè)計方案案及支架預(yù)壓壓成果可得，混混凝土澆筑完完畢后各監(jiān)控控點累計沉降降量不得大于于支架預(yù)壓成成果的彈性變變形量，當各各點的沉降變變形量大于支支架預(yù)壓中的的彈性變形量量時，應(yīng)立即即停止混凝土土澆筑，詳細細檢查支架，分分析原因，待待原因查明后后并對支架進進行加固后經(jīng)經(jīng)計算滿足要要求后方可進進行下步工序序施工。監(jiān)視設(shè)備序號監(jiān)視設(shè)備名稱數(shù)量單位檢驗部位1全戰(zhàn)儀1臺架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手2把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距2、監(jiān)測點布置混凝土澆筑施工前前在梁模板兩兩側(cè)選擇合適適的參照點設(shè)設(shè)置支撐體系系位移的監(jiān)測測監(jiān)控點，梁梁跨度方向每每1.5m設(shè)置置一個監(jiān)測點點，梁截面方方向，距離梁梁底部1000mm設(shè)置一一排監(jiān)測點，沿高度方向在梁體中部設(shè)置一排監(jiān)測點。3、監(jiān)測方法及觀測測精度1）監(jiān)測方法及精度度要求：①初始值：監(jiān)測工工作的準備工工作應(yīng)在混凝凝土澆筑前完完成。應(yīng)在至至少連續(xù)三次次測得的數(shù)值值基本一致后后，才能將其其確定為該項項目的初始值值。②垂直位移觀測：：觀測儀器采用蘇一一光DSZ22水準儀+FSS1測微器及銦瓦瓦水準標尺。采用二級水準測量量進行觀測，其其精度指標為為：觀測點測站高差中中誤差≤±00.5mm；；③支架頂水平位移移：采用拓撲撲康GTS—332N全站站儀建立坐標系系統(tǒng)，通過直直接觀測點位位坐標值來確確定水平位移移。觀測點坐標中誤差差不大于±11.0mm。2）觀測要求：同一一位置每次觀觀測時，宜符符合下列要求求：①采用相同的觀測測路線和觀測測方法；②使用同一監(jiān)測儀儀器和設(shè)備；；③固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）支架頂水平位移移監(jiān)測：混凝凝土澆筑過程程中，每300分鐘觀測一一次。2）垂直位移觀測：：混凝土澆筑筑過程中，每每20分鐘觀測測一次?；炷翝仓瓿沙梢院箢^3個小時，每每1小時觀測一一次，然后至至終凝前，可可每3小時觀測一一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目目的監(jiān)測值變變化量較大或或速率加快時時，應(yīng)進一步步強加監(jiān)測，縮縮短監(jiān)測時間間間隔，加密密觀測次數(shù)，并并及時向施工工、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計人員報告告監(jiān)測結(jié)果。4）當有危險事故征征兆時，應(yīng)連連續(xù)監(jiān)測。安全管理措施主要技術(shù)、組織、管管理要求與控控制措施組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的，由副副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人人、安全室、質(zhì)量室、施施工計劃室、物物資設(shè)備室、綜綜合辦公室等等科室負責(zé)人組組成的施工安安全管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。項目目部設(shè)二名專職安全全員，各部門門設(shè)一名兼職職安全員，綜綜合辦設(shè)一名名專職消防員員，在安全室的監(jiān)督指指導(dǎo)下負責(zé)本本工程的日常安安全管理工作作。各施工作作業(yè)班班長為為兼職安全員員，在專職安安全員的指導(dǎo)導(dǎo)下開展班組組的安全工作作，對本班人人員施工過程程中的安全和和健康全面負負責(zé)，確保按按照監(jiān)理人的的要求和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、安安全施工措施施進行施工，不不違章作業(yè)。組長**副組長**、**、***、**、**組員**、**、***、**、**、**、**、**、**、**、**1、本工程實行安全全生產(chǎn)三級管管理，即：項項目經(jīng)理直接接領(lǐng)導(dǎo)的安全全室負責(zé)→作作業(yè)隊長負責(zé)→班班組長負責(zé)。2、根據(jù)本工程的特特點及條件制制定《安全生生產(chǎn)責(zé)任制》，并并按照頒布的的《安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制》的的要求，落實實各級管理人人員和操作人人員的安全生生產(chǎn)負責(zé)制，人人人做好本崗崗位的安全工工作。3、工程開工前，由由安全室編制高空專項安全全施工措施，確確保施工安全全。4、實行逐級安全技技術(shù)交底制，由由項目部技術(shù)術(shù)負責(zé)人和安安全員組織組織相關(guān)人員員進行詳細的的安全技術(shù)交交底，凡參加加安全技術(shù)交交底的人員要要履行簽字手手續(xù)，并保存存資料。專職職安全員對安安全技術(shù)措施施的執(zhí)行情況況進行監(jiān)督檢檢查，并作好好記錄。5、加強施工現(xiàn)場安安全教育（1）針對工程特點，對對所有從事管管理和生產(chǎn)的的人員施工前前進行全面的的安全教育，重重點對專職安安全員、班組組長、從事特特殊作業(yè)的起起重工、電工工、焊接工、機機械工、機動動車輛駕駛員員等進行培訓(xùn)訓(xùn)教育。（2）未經(jīng)安全教育的施施工管理人員員和生產(chǎn)人員員，不準上崗崗，未進行三三級教育的新新工人不準上上崗，變換工工種或采用新新技術(shù)、新工工藝、新設(shè)備備、新材料而而沒有進行培培訓(xùn)的人員不不準上崗。（3）特種工種的操作人人員需進行安安全教育、考考核及復(fù)驗，嚴嚴格按照《特特種作業(yè)人員員安全技術(shù)考考核管理規(guī)定定》且考核合格獲獲取操作證后后方能持證上上崗。對有上上崗證的特種種作業(yè)人員要要進行登記，按按期復(fù)審，并并設(shè)專人管理理。（4）通過安全教育，增增強職工安全全意識，樹立立“安全第一一，預(yù)防為主主”的思想，并并提高職工遵遵守施工安全全紀律的自覺覺性，認真執(zhí)執(zhí)行安全檢查查操作規(guī)程，做做到：不違章章指揮，不違違章操作，不不傷害自己，不不傷害他人，不不被他人傷害害，達到提高高職工整體安安全防護意識識和自我防護護能力。6、認真執(zhí)行安全檢檢查制度項目部要保證安全全檢查制度的的落實，規(guī)定定定期檢查日日期、參加檢檢查人員作定定期檢查。安安全室每周進行一次全全面安全檢查查，作業(yè)班每每天進行一次次巡視檢查。視視工程情況，在在施工準備前前、施工危險險性大、季節(jié)節(jié)性變化、節(jié)節(jié)假日前后等等應(yīng)進行檢查查，并要有經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)值值班。對檢查查中發(fā)現(xiàn)的安安全問題，按按照“三不放放過”的原則則立即制定整整改措施，定定人限期進行行整改。按照公安部門的有有關(guān)規(guī)定，對對易燃、易爆爆物品的采購購、運輸、加加工、保管、使使用等工作項項目制定一系系列規(guī)章制度度，并接受當當?shù)毓膊块T門的審查和檢檢查。按月評定安全工作作的狀況，實實行重獎重罰罰的制度。嚴嚴格執(zhí)行建設(shè)設(shè)部制定的安安全事故報告告制度，按要要求及時報送送安全報表和和事故調(diào)查報報告書。建立安全事故追究究制度，對項項目經(jīng)理部內(nèi)內(nèi)部發(fā)生的每每一起安全事事故，都要追追究到底，直直到所有防范范措施全部落落實，所有責(zé)責(zé)任人全部得得到處理，所所有職工都取取得了事故教教訓(xùn)。施工技術(shù)安全措施施1、支架安裝與拆除人人員，屬于特特種工種，必必須持專業(yè)架子工工證方可上崗崗，進入現(xiàn)場場后由項目技技術(shù)負責(zé)人和和安全員對作作業(yè)人員進行行安全技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后方可可上崗。從事事高處作業(yè)人人員，應(yīng)定期期體檢，不符符合要求的不不得從事高處處作業(yè)。2、操作人員應(yīng)配戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。安安全帽和安全全帶應(yīng)定期檢檢查，不合格格者嚴禁使用用。3、支架及配件進場應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證或當年的的檢驗報告，安安裝前應(yīng)對所所用部件(立桿、橫桿、上下可調(diào)托托、扣件等)進行認真檢檢查，不符合合要求者不得得使用。4、腳手架工程應(yīng)編制制施工設(shè)計和和安全技術(shù)措措施，并應(yīng)嚴嚴格按施工設(shè)設(shè)計與安全技技術(shù)措施的規(guī)規(guī)定進行施工工。在安裝、拆拆除作業(yè)前，技技術(shù)人員應(yīng)以以書面形式向向作業(yè)班組進進行施工操作作的安全技術(shù)術(shù)交底，作業(yè)業(yè)班組應(yīng)對照照書面交底進進行上、下班班的自檢和互互檢。5、施工過程中的檢檢查項目應(yīng)符符合下列要求求：（1）立柱底部基土應(yīng)回回填夯實。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂頂托螺桿伸出出長度應(yīng)符合合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和和垂直度應(yīng)符符合要求，不不得出現(xiàn)偏心心荷載。（5）掃地桿、水平桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全全設(shè)施應(yīng)符合合要求。6、嚴禁在鋼管上打孔孔。7、作業(yè)時，材料和和配件不得隨隨意堆放，應(yīng)應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴嚴防滑落。腳腳手架或操作作平臺上臨時時堆放的材料料等總荷載不不得大于設(shè)計計要求，連接接件應(yīng)放在箱箱盒或工具袋袋中，不得散散放在腳手板板上。8、夜間不宜進行腳手手架搭設(shè)與拆拆除作業(yè)，如如工期緊張必必須在夜間施施工時，必須須配備足夠的的照明設(shè)施，照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。9、腳手架在施工過程程中，應(yīng)設(shè)有有專人監(jiān)護施施工，當出現(xiàn)現(xiàn)異常情況時時，應(yīng)立即停停止施工，并并迅速撤離作作業(yè)面上人員員。應(yīng)在采取取確保安全的的措施后，查查明原因、做做出判斷和處處理。10、在大風(fēng)地區(qū)或大大風(fēng)季節(jié)施工工時，模板應(yīng)應(yīng)有抗風(fēng)的臨臨時加固措施施。11、當遇有6級強風(fēng)風(fēng)及以上風(fēng)、濃濃霧、大雨、大大霧、沙塵或或大雪等惡劣劣天氣時，應(yīng)應(yīng)停止腳手架架搭設(shè)與拆除除作業(yè)。雨、雪雪后上架作業(yè)業(yè)應(yīng)由防滑措措施，并應(yīng)掃掃除積雪。55級及以上風(fēng)風(fēng)力時，應(yīng)停停止高空吊運運作業(yè)。12、作業(yè)層上的施工工荷載應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不得超載。不不得將纜風(fēng)繩繩、泵送混凝凝土和砂漿的的輸送管等固固定在架體上上；嚴禁懸掛掛起重設(shè)備，嚴嚴禁拆除或移移動架體上安安全防護設(shè)施施。13、在模板支架架上進行電、氣氣焊作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)有防火措施施和專人看守守。14、嚴禁在模板板支架基礎(chǔ)開開挖深度影響響范圍內(nèi)進行行挖掘作業(yè)。15、搭拆腳手架架時，地面應(yīng)應(yīng)設(shè)圍欄和警警戒標志，并并派專人看守守，嚴禁非操操作人員入內(nèi)內(nèi)。腳手架拆除安全技技術(shù)措施1、準備工作腳手架拆除應(yīng)按專專項方案施工工，拆除前應(yīng)應(yīng)做好下列準準備工作：全面檢查腳手架的的扣件連接、支支撐體系等是是否符合構(gòu)造造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補補充完善腳手手架專項方案案中的拆除順順序和措施，經(jīng)經(jīng)審批后方可可施工。拆除前應(yīng)對作業(yè)人人員進行專項項技術(shù)交底；；清除腳手架上的雜雜物和地面障障礙物。腳手架拆除根據(jù)設(shè)計要求，待待混凝土強度度達到設(shè)計強強度的90%%且齡期7天以上，且且預(yù)應(yīng)力張拉拉并灌漿施工工完畢后，方方可拆除支架架。支架拆除遵循對稱的的原則，由上上而下逐層進進行，縱向由由跨中向兩側(cè)側(cè)、橫向由橋橋中心向兩側(cè)側(cè)對稱緩慢拆拆除，并密切切注意其穩(wěn)定定性。腳手架架拆除時嚴禁禁上下層同時時作業(yè)。當拆除至下部最后后一根長桿的的高度（約66.0m）時時，應(yīng)先在適適當位置搭設(shè)設(shè)臨時拋撐加加固后方可繼繼續(xù)拆除。架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮，當當有多人同時時操作時，應(yīng)應(yīng)明確分工、統(tǒng)統(tǒng)一行動，且且應(yīng)具有足夠夠的操作面。腳手架拆時嚴禁將將構(gòu)配件拋擲擲至地面，應(yīng)應(yīng)集中堆放，統(tǒng)統(tǒng)一吊至地面面。構(gòu)配件運運至地面時，應(yīng)應(yīng)按照品種、規(guī)規(guī)格分類存放放，及時檢查查、整修與保保養(yǎng)。施工用電、防火保保證措施現(xiàn)場機電設(shè)備嚴格格執(zhí)行定人、定定機，嚴格按按照操作規(guī)程程作業(yè),安全防護裝裝置應(yīng)齊全完完好，定期檢檢查、保養(yǎng)、維維修，無關(guān)人人員不得動員員機電設(shè)備。工地材料倉庫、配配電室等易燃燃重要場所必必須有防護措措施，每500㎡放置一個個滅火器，以以備后患。施工現(xiàn)場的電器設(shè)設(shè)備必須嚴格格按照《施工工現(xiàn)場用電安安全技術(shù)規(guī)范范》和施工組組織設(shè)計的電電器要求進行行安裝。電線采用三相五線線制、三級配配電系統(tǒng)、TTN-S接零零保護系統(tǒng)、二二級保護系統(tǒng)統(tǒng)。每臺用電設(shè)備必須須獨立設(shè)置開開關(guān)箱；開關(guān)關(guān)箱必須裝設(shè)設(shè)隔離開關(guān)及及短路、過載載、漏電保護護器，嚴禁設(shè)設(shè)置分路開關(guān)關(guān)；配電箱、開開關(guān)箱的電源源進線端嚴禁禁用插頭和插插座做活動連連接。電工要經(jīng)常對接地地（接零）系系統(tǒng)進線檢查查、維修和復(fù)復(fù)查測定。對對移動機具、移移動照明燈具具，手持電動動工具要經(jīng)常常檢查維修保保養(yǎng)。建立帶電作業(yè)監(jiān)護護制度，監(jiān)護護人不得離崗崗，并持證上上崗，非專職職電工禁止拆拆裝亂弄電器器設(shè)備。夜間施工要有足夠夠的照明設(shè)備備，并有專職職電工值班。安全應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的方針與與原則堅持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主、防防消結(jié)合”、“保保護人員安全全優(yōu)先”的方方針，貫徹“常常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)一指揮”高高效協(xié)調(diào)的原原則，給員工工在施工場區(qū)區(qū)創(chuàng)造更好的的安全施工環(huán)環(huán)境。應(yīng)保證證各種應(yīng)急資資源處于良好好的備戰(zhàn)狀態(tài)態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急急行動按計劃劃有序地進行行。防止因應(yīng)應(yīng)急行動組織織不力或現(xiàn)場場救援工作的的無序和混亂亂而延誤事故故的應(yīng)急救援援，有效地避避免或降低人人員的傷亡和和財產(chǎn)損失，救救助實現(xiàn)應(yīng)急急行動的快速速、有序、高高效，充分體體現(xiàn)應(yīng)急救援援的“應(yīng)急精精神”。危險源辨識蓋梁和現(xiàn)澆箱梁施施工及滿堂碗碗扣支架搭設(shè)設(shè)與拆除過程程中可能發(fā)生生坍塌、觸電電、高處墜物物、物體打擊擊等造成的人人員傷害。滿堂碗扣支架在施施工中或在預(yù)預(yù)壓過程中可可能發(fā)生坍塌塌、失穩(wěn)及人人員高處墜落落，預(yù)壓作業(yè)業(yè)、鋼筋綁扎扎及混凝土澆澆筑施工時機機械作業(yè)可能能造成的人員員傷害等。滿堂碗扣支架在外外力作用下可可能發(fā)生的坍坍塌、傾覆，從從而造成人員員傷亡或財產(chǎn)產(chǎn)損失。模板安裝與拆除過過程中可能發(fā)發(fā)生高處墜落落，物體打擊擊及機械事故故等造成人員員傷害。其他突發(fā)事故，可可能造成人員員傷亡或財產(chǎn)產(chǎn)損失。預(yù)防與預(yù)警措施1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組針對蓋梁和現(xiàn)澆箱箱梁施工及滿滿堂碗扣腳手手架搭設(shè)與拆拆除施工成立立以項目經(jīng)理理為組長、項項目總工、副副經(jīng)理為副組組長的應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組組，應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組必必須在接到突突發(fā)事故報告告后15分鐘內(nèi)趕趕到現(xiàn)場，全全面掌握情況況，并采取應(yīng)應(yīng)急措施組長：**副組長：**、***、**、**、**組員：**、**、**、**、**、**、**、**、**、**2、應(yīng)急救援流程本工程的特點是蓋蓋梁和現(xiàn)澆箱箱梁結(jié)構(gòu)寬度度大、混凝土土厚度大，一一次整體澆筑筑完成的實際際情況，認真真對危險源識識別，特制訂訂本項目發(fā)生生緊急情況或或事故的應(yīng)急急措施，開展展應(yīng)急知識教教育和應(yīng)急演演練，提高現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員應(yīng)急能力，減減少突發(fā)事件件造成的損失失和不良影響響，其應(yīng)急準準備和響應(yīng)工工作程序如下下圖：應(yīng)急電話：火警：：119；匪警警：110；交通通事故：1222；急救：：120；項目目值班電話：：**：**項目副經(jīng)經(jīng)理：**：**、應(yīng)急救援組織分工工職責(zé)1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小小組職責(zé)當突發(fā)事故及緊急急情況發(fā)生時時，全面負責(zé)責(zé)指揮搶險救救援工作，協(xié)協(xié)調(diào)各小組之之間的搶險救救援工作，組組織分析現(xiàn)場場施工初步情情況，隨時掌掌握事故的最最新動態(tài)，第第一時間向1110、119、120等救援援機構(gòu)、當?shù)氐卣脖O(jiān)部部門、公安局局等部門求救救或報告施工工情況。2）組長職責(zé)：（1）決定是否存在或可可能存在重大大緊急事故，要要求應(yīng)急服務(wù)務(wù)機構(gòu)提供幫幫助并實施場場外應(yīng)急計劃劃，在不受事事故影響的地地方進行直接接控制。（2）復(fù)查和評估事故可可能發(fā)展的方方向，確定其其可能的發(fā)展展過程。（3）指導(dǎo)施工設(shè)施作業(yè)業(yè)的部分停工工，并與領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組的有關(guān)關(guān)人員配合指指揮現(xiàn)場人員員撤離，確保保任何傷害者者都能得到足足夠的重視。（4）與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)構(gòu)取得聯(lián)系，及及時對緊急情情況的記錄作作出安排。（5）在場內(nèi)實行交通管管制，協(xié)助場場外應(yīng)急機構(gòu)構(gòu)開展服務(wù)工工作。（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后后，控制受影響地地點的恢復(fù)，并并組織人員參參加事故的分分析和處理。3）副組長職責(zé)（1）評估事故的規(guī)模和和發(fā)展趨勢，建建立應(yīng)急步驟驟，確保員工工的安全和減減少設(shè)施和財財產(chǎn)損失。（2）如有必要，在救援援服務(wù)機構(gòu)來來之前直接參參與救護工作作。（3）安排尋找受傷者及及安排重傷人人員撤離現(xiàn)場場到安全地帶帶集中。（4）設(shè)立與應(yīng)急救援中中心的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急急服務(wù)機構(gòu)提提供建議和信信息。（5）協(xié)助組長組織指揮揮，協(xié)調(diào)救援援工作，組長長不在現(xiàn)場時時，可代替組組長的職責(zé)。4）組員職責(zé)：在組長或副組長的的指揮下，負負責(zé)現(xiàn)場的維維護，搶救，警警戒等工作，具具體落實執(zhí)行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。4、預(yù)防與預(yù)警1）危險源監(jiān)控（1）碗扣式腳手架搭搭設(shè)過程中，如如坍塌、觸電電、高處墜物物、物體打擊擊等危險源，要要嚴密監(jiān)控，重重點防范。（2）碗扣式腳手架搭搭設(shè)及使用、拆拆除時，高度度超過2m時，必須須在周邊設(shè)置置牢固的安全全防護欄及安安全密目網(wǎng)，如如遇支架不穩(wěn)穩(wěn)，有坍塌危危險征兆時，應(yīng)應(yīng)立即撤離現(xiàn)現(xiàn)場，對施工工現(xiàn)場進行監(jiān)監(jiān)控作業(yè)。（3）碗扣式腳手架搭搭設(shè)前，應(yīng)對對施工現(xiàn)場基基礎(chǔ)檢查與監(jiān)監(jiān)控，并做好好標記，對不不合格基礎(chǔ)重重新進行處理理。2）預(yù)警行動應(yīng)急救援機構(gòu)根據(jù)據(jù)預(yù)測結(jié)果，一一旦發(fā)現(xiàn)有緊緊急突發(fā)事件件的可能性時時，要立即進進行以下預(yù)警警：（1）符合應(yīng)急啟動條條件的應(yīng)立即即啟動本預(yù)案案。（2）通知應(yīng)急救援組組進入預(yù)警狀狀態(tài)，采取有有效的預(yù)防措措施。（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組隨隨時跟蹤事態(tài)態(tài)發(fā)展，對可可能或發(fā)生的的重大事件進進行風(fēng)險評估估，得出事件件發(fā)展趨勢及及應(yīng)急措施。（4）預(yù)警結(jié)束后，預(yù)預(yù)警指揮中心心宣布解除預(yù)預(yù)警。信息報告程序、應(yīng)應(yīng)急處置措施施1、信息報告程序重大事故的應(yīng)急救救援是由多個個救援機構(gòu)進進行的，準確確了解事故的的性質(zhì)和規(guī)模模等初始信息息，是啟動應(yīng)應(yīng)急報警系統(tǒng)統(tǒng)的關(guān)鍵。應(yīng)應(yīng)急報警機制制由應(yīng)急上報報機制、內(nèi)部部應(yīng)急報警機機制、外部應(yīng)應(yīng)急報警機制制和回報程序序四部分組成成，其形式由由下而上，由由內(nèi)到外，形形成有序的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)急報警警機制。1）應(yīng)急上報機制通過危險源辨識體體系獲取危險險源突顯特征征后，施工現(xiàn)現(xiàn)場負責(zé)人第第一時間報告告項目部，由由項目主要負負責(zé)人（項目目經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理）決定是是否啟動應(yīng)急急預(yù)案。2）內(nèi)部應(yīng)急報警機機制應(yīng)急預(yù)案啟動后，項項目部應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組啟動動，通知相關(guān)關(guān)人員以及事事故現(xiàn)場全體體人員進入應(yīng)應(yīng)急狀態(tài)，項項目部應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組進入入應(yīng)急預(yù)案及及應(yīng)急計劃實實施狀態(tài)。3）外部應(yīng)急機制內(nèi)部報警機制啟動動的同時，按按應(yīng)急組長的的部署，立即即啟動外部應(yīng)應(yīng)急報警機制制，向已經(jīng)確確定的施工場場區(qū)外部綜合合工程隊反應(yīng)應(yīng)體系，周邊邊已建立外部部應(yīng)急反應(yīng)協(xié)協(xié)助體系，社社會公共救援援機構(gòu)報警。4）匯報程序按地方政府的事故故上報規(guī)定和和行業(yè)事故上上報制度，依依照程序向上上級相關(guān)主管管部門回報。2、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員都必需立立即向組長報報告，匯報內(nèi)內(nèi)容包括事故故的地點、事事故的程度、迅迅速判斷事故故可能發(fā)展的的趨勢、傷亡亡情況等，及及時搶救傷員員、在現(xiàn)場警警戒、觀察事事故發(fā)展的動動態(tài)并及時將將現(xiàn)場的信息息向組長報告告。組長接到事故發(fā)生生后，立即趕趕赴現(xiàn)場并組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各情況況由公司向外外向上匯報。3、救援行動有關(guān)應(yīng)急隊伍進入入事故現(xiàn)場后后，迅速開展展事故偵測、警警戒、疏散、人人員救助、工工程搶險等有有關(guān)應(yīng)急救援援工作，專家家組為救援決決策提供建議議和技術(shù)支持持。4、應(yīng)急恢復(fù)救援行動結(jié)束后，進進入臨時應(yīng)急急恢復(fù)階段。該該階段主要包包括清理現(xiàn)場場、人員清點點和撤離、警警戒解除、善善后處理和施施工調(diào)查。5、應(yīng)急結(jié)束執(zhí)行應(yīng)急關(guān)閉程序序，由應(yīng)急救救援組織宣布布應(yīng)急關(guān)閉6、支架坍塌施工應(yīng)應(yīng)急救援措施施1）模板及支架倒塌事事故的主要危危害模板及支架倒塌事事故主要造成成：人員傷亡亡、財產(chǎn)損失失、作業(yè)環(huán)境境破壞。2）應(yīng)急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到到通知后馬上上到現(xiàn)場全程程指揮救援工工作，立即組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。組組員立即進行行搶救。（2）人員疏散、救援方方法人員的疏散由組長長安排的組員員進行具體指指揮，指揮人人員疏散到安安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各組員和現(xiàn)場場其他的各人人員對現(xiàn)場受受傷害、受困困的人員、財財物進行搶救救。人員被支支架或其它物物件壓住時，先先對支架進行行觀察，如需需局部加固的的，立即組織織人員進行加加固后，方可可進行相應(yīng)的的搶救，防止止搶險過程中中再次倒塌，造造成進一步的的傷害。加固固或觀察后，確確認沒有進一一步的危險，立立即組織人力力、物力進行行搶救。（3）傷員救護A、休克、昏迷的傷員員救援讓休克者平臥，不不用枕頭，腿腿部抬高300度。若屬于于心原性休克克同時伴有心心力衰竭、氣氣急，不能平平臥，可采用用半臥。注意意保暖和安靜靜，盡量不要要搬動，如必必需要搬動時時，動作要輕輕。采用吸氧氧和保持呼吸吸道暢通或?qū)嵭腥巳斯ず粑、受傷出血，用止血血帶止血、加加壓包扎止血血。C、立即撥打120急急救電話或送送醫(yī)院。**醫(yī)院位于于文化西路，0#和1#從施工便道進入**省道，由**進入祝**，經(jīng)文化路進入**醫(yī)院。2#和3#從施工便道進入**，經(jīng)文化西路進入**醫(yī)院。**醫(yī)院值班電話**（4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)領(lǐng)警衛(wèi)人員在在事故現(xiàn)場設(shè)設(shè)置警戒區(qū)域域，用三色紡紡織布或掛有有彩條的繩子子圈圍起來，由由警衛(wèi)人員旁旁站監(jiān)護，防防止閑人進入入。(5）其它注意事事項模板支架發(fā)生塌坍坍后，砼尚未凝固，應(yīng)應(yīng)抓緊時間清清理現(xiàn)場砼，避免砼凝固后給清清理工作帶來來更大難度。應(yīng)急物資及裝備保保障根據(jù)本預(yù)案應(yīng)急處處置要求，建建立健全項目目應(yīng)急物資儲儲備為主和社社會救援物資資為輔的應(yīng)急急供應(yīng)保障體體系，做到項項目應(yīng)急資源源共享，動態(tài)態(tài)管理。在應(yīng)應(yīng)急狀態(tài)下，由由項目應(yīng)急指指揮中心統(tǒng)一一調(diào)配使用。明明確應(yīng)急救援援需要使用的的應(yīng)急設(shè)備、設(shè)設(shè)施、物品和和裝備的類型型、數(shù)量、性性能、存放位位置、管理責(zé)責(zé)任人及其聯(lián)聯(lián)系方式。序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1小車臺1現(xiàn)場2滅火器個20現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場4對講機部4現(xiàn)場5手機部6現(xiàn)場6擔(dān)架副2現(xiàn)場7挖掘機臺2現(xiàn)場8裝載機臺2現(xiàn)場9污水泵臺4現(xiàn)場其他要求與措施環(huán)保施工措施1、生活用水，施工工垃圾等要倒倒入指定地點點。2、出場車輛一律用用水沖洗干凈凈輪胎，做到到輪下不粘泥泥。3、砼輸送泵等大型施工工機具應(yīng)搭設(shè)設(shè)防噪音棚，以以免影響周邊邊居民。4、施工現(xiàn)場的照明明燈具根據(jù)施施工需要進行行設(shè)置，避免免對周圍的影影響。5、混凝土運輸、澆筑筑應(yīng)采取有效效防塵措施。冬期施工措施本工程施工期為22015年10月至20166年1月，根據(jù)當當?shù)貧鉁刭Y料料顯示，極端端最低氣溫可可達-9.66℃，為冬期期施工。當室外日平均氣溫溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于于5℃時，鋼筋筋、混凝土施施工進入冬期期施工。為確確保工程施工工質(zhì)量，冬期期施工時對各各項設(shè)施和材材料，應(yīng)提前前采取防雪、防防凍、防火和和防煤氣等防防護措施。鋼筋工程技術(shù)措施施1、焊接鋼筋宜在室內(nèi)內(nèi)進行；當必須在室外外進行時，最最低溫度不宜宜低于-200℃，并應(yīng)采采取防雪、擋風(fēng)等措施，減小小焊件的溫度差。焊接后的接接頭嚴禁立刻刻接觸冰雪。2、冷拉鋼筋時的環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于-155℃，當?shù)陀谟?15℃時停停止作業(yè)?；炷僚渲坪蛿嚢璋璧募夹g(shù)措施施1、混凝土的配置攪攪拌1）配制混凝土?xí)r，宜宜優(yōu)先選用硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥，水泥的的強度等級不不宜低于422.5，水膠比不宜大大于0.5。2）澆筑混凝土宜摻用用減水劑、早早強劑等外加加劑，以提高高混凝土的抗抗凍性。摻用用的減水劑及及防凍劑，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《混混凝土外加劑劑》（GB88076）的的規(guī)定。3）拌制混凝土的各項項材料的溫度度，應(yīng)滿足混混凝土拌和物物攪拌合成后后所需要的溫溫度。當材料料原有溫度不不能滿足需要要時，應(yīng)首先先考慮對拌和和用水加熱；；仍不能滿足需需要時，再考考慮對集料加加熱；水泥僅能保溫，不不得加熱。各各項材料需要要加熱的溫度度應(yīng)根據(jù)冬期期施工熱工計計算公式計算算確定，但不不得超過下表表的規(guī)定。拌和水及骨料最高高溫度（℃）項目拌和水集料強度等級小于522.5的普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥8060強度等級等于及大大于52.55的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥6040注：當集料不加熱熱時，水可加加熱到1000℃，但水泥泥不應(yīng)與800℃以上的水水直接接觸。投投料順序為先先投集料和已加熱熱的水，然后后再投加入水泥。4）冬期攪拌混凝土?xí)r時，應(yīng)嚴格控控制混凝土的的配合比和坍坍落度，集料料不得帶有冰冰雪和凍結(jié)團團塊。投料前前，應(yīng)先用熱熱水沖洗攪拌拌機，投料順順序先為骨料、水水，稍加攪拌后再加水泥，且且攪拌時間應(yīng)應(yīng)比常溫時延長長50％?；炷涟韬臀锏牡某鰴C溫度不不宜低于100℃，入模溫溫度不得低于于5℃。2、混凝土運輸和澆筑筑的技術(shù)措施施1）混凝土的運輸時間間應(yīng)盡最大限限度地縮短，運運輸混凝土的的罐車用棉布布包裹，施工工便道應(yīng)暢通通，應(yīng)盡量減減少運輸時間間。2）合理的安排好混凝凝土的澆筑時時間，以減少少罐車的等待待時間。3）混凝土在澆筑前應(yīng)應(yīng)清除模板、鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。4）冬期施工接縫混凝土土?xí)r，在新混混凝土澆筑前前應(yīng)加熱使接接合面有5℃℃以上的溫度度，澆筑完成成后，應(yīng)采取取措施使混凝凝土接合面繼繼續(xù)保持正溫，直直至新澆筑混混凝土獲得規(guī)規(guī)定的抗凍強強度。3、混凝土養(yǎng)護的技技術(shù)措施1）冬期施工期間，采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥配配置的混凝土土，在其抗壓壓強度達到設(shè)設(shè)計強度的440%以前；；采用礦渣硅硅酸鹽水泥配配置的混凝土土，在其抗壓壓強度達到設(shè)設(shè)計強度的550%之前，均均不得受凍。2）對已澆好的混凝土土及時覆蓋保保溫養(yǎng)護，在在溫度低于55℃時不應(yīng)向向混凝土和覆覆蓋物上灑水水養(yǎng)護。3）混凝土的養(yǎng)護方法法，應(yīng)根據(jù)技技術(shù)經(jīng)濟比較較和熱工計算算確定。當氣氣溫較低、結(jié)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)數(shù)較大，蓄熱熱法不能適應(yīng)應(yīng)強度增長速速度的要求時時，可根據(jù)具具體情況，選選用蒸汽加熱熱、暖棚加熱熱或電加熱等等方法。4）根據(jù)本項目的具體體實際情況適適用于用蓄熱熱法養(yǎng)護混凝凝土，主要采采用棉被覆蓋蓋的方法，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）蓄熱方法應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境條