某物流公司倉庫管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程課件

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倉庫管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程－－王金芳物流技術(shù)研究員12/24/20221倉庫管理系統(tǒng)歡迎參加

倉庫管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程－－王金芳物流技術(shù)研究員12相互介紹我的名字是…….我的職務(wù)是…..我的主要職責(zé)是……我想通過培訓(xùn)達(dá)到的目標(biāo)……12/24/20222倉庫管理系統(tǒng)相互介紹我的名字是…….12/20/20222倉庫管理系統(tǒng)后勤你可以在這里記下需要記住的東西。而對(duì)于你認(rèn)為沒有談?wù)摰降姆矫妫梢蕴釂枺涸O(shè)施（洗手間、電話、吃飯的地方）

日程安排（時(shí)間準(zhǔn)則）留言吸煙政策“停車”場(chǎng)12/24/20223倉庫管理系統(tǒng)后勤你可以在這里記下需要記住的東西。而對(duì)于你認(rèn)為沒有談?wù)摰降恼n程宗旨提高員工倉庫管理技能，將倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)踐，最后達(dá)到由系統(tǒng)指導(dǎo)運(yùn)作，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化操作。課程目標(biāo)學(xué)員完成課程回到工作崗位后，將能：運(yùn)用倉庫管理系統(tǒng)；運(yùn)用倉庫標(biāo)準(zhǔn)操作SOP指導(dǎo)運(yùn)作；12/24/20224倉庫管理系統(tǒng)課程宗旨提高員工倉庫管理技能，將倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)踐，最后倉庫管理系統(tǒng)----概述培訓(xùn)資料這本資料是學(xué)習(xí)本課程必不可少的。培訓(xùn)員將不時(shí)發(fā)給你們一些其他材料，作為本手冊(cè)的補(bǔ)充。請(qǐng)?jiān)跁目瞻淄庾龉P記，劃上著重線，或貼備忘條或個(gè)人喜歡的記號(hào)以備將來查閱。培訓(xùn)過程在培訓(xùn)中，我們將遵循一種基本模式，可概括為三個(gè)詞：了解/認(rèn)識(shí)演示做12/24/2022倉庫管理系統(tǒng)----概述培訓(xùn)資料12/20/20225議程了解新倉庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)倉庫管理系統(tǒng)重點(diǎn)內(nèi)容業(yè)務(wù)操作流程管理制度熟悉倉庫13個(gè)基本SOP12/24/20226倉庫管理系統(tǒng)議程了解新倉庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)12/20/20226倉我們的倉庫管理系統(tǒng)文件我們的倉庫管理系統(tǒng)文件7倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)8.倉庫涉及標(biāo)準(zhǔn)操作程序7.業(yè)務(wù)操作流程及管理制度6.業(yè)務(wù)衡量指標(biāo)及考核辦法5.組織架構(gòu)4.業(yè)務(wù)分類及定義3.范圍業(yè)務(wù)操作流程及管理制度1.目的2.目標(biāo)9.涉及術(shù)語及定義12/24/20228倉庫管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)8.倉庫涉及標(biāo)準(zhǔn)操作程序7.業(yè)務(wù)操作流程及為什么要建立倉庫管理系統(tǒng)？建立和完善的倉儲(chǔ)管理制度，規(guī)范倉儲(chǔ)運(yùn)作管理；明確倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程，確保倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作質(zhì)量，提高運(yùn)作效率；建立完善的倉儲(chǔ)單證管理體系，確保單證的統(tǒng)一與規(guī)范；12/24/20229倉庫管理系統(tǒng)為什么要建立倉庫管理系統(tǒng)？建立和完善的倉儲(chǔ)管理制度，規(guī)范倉儲(chǔ)2.目標(biāo)書面程序覆蓋率90%程序的有效性90%單證統(tǒng)一、規(guī)范98%2.目標(biāo)書面程序覆蓋率90%103.范圍適用于：寶供物流企業(yè)集團(tuán)有限公司3.范圍適用于：114.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)——分類按服務(wù)類型分類：保管進(jìn)倉出倉裝卸包裝（二次包裝、貼標(biāo)簽）打碼/刷嘜信息管理4.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)——分類按服務(wù)類型分類：125.組織架構(gòu)5.組織架構(gòu)136.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核運(yùn)作指標(biāo)6.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核運(yùn)作指標(biāo)146.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量保證能力質(zhì)量保證能力:QAC是英文QualityAssuranceCapability的縮寫，意思是質(zhì)量保證能力，它是質(zhì)量指標(biāo)，是對(duì)運(yùn)作質(zhì)量的一個(gè)綜合性衡量。計(jì)算公式：（#關(guān)鍵要素≥8）+0.5(#關(guān)鍵要素=6)-（#關(guān)鍵要素≤4）×100%=QAC

#關(guān)鍵要素評(píng)估總數(shù)

6.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核質(zhì)量指標(biāo)15問題?問題?167.倉庫業(yè)務(wù)操作流程與管理制度出倉打碼/唰嘜交叉理貨備貨盤點(diǎn)

進(jìn)倉換箱倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理庫存管理成品養(yǎng)護(hù)（害蟲清潔溫濕度）倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)安全管理應(yīng)急處理12/24/202217倉庫管理系統(tǒng)7.倉庫業(yè)務(wù)操作流程與管理制度出倉打碼/唰嘜交叉理貨備貨收貨單7.1進(jìn)倉結(jié)算接單審核單據(jù)？到貨調(diào)度檢查車輛？記錄卸貨驗(yàn)收產(chǎn)品？交接簽收?逐日登記記賬/輸單開進(jìn)倉單開裝卸單日?qǐng)?bào)傳遞客戶結(jié)算單分批進(jìn)倉倉庫表模12/24/202218倉庫管理系統(tǒng)收貨單7.1進(jìn)倉結(jié)算接單審核單據(jù)？到貨調(diào)度檢查車輛？記錄卸貨7.2換箱7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.備料包裝材料等3.印章打印代碼/批次/日期4.做標(biāo)準(zhǔn)樣明確標(biāo)準(zhǔn)5.裝箱排放方式與附件8記錄

6.抽樣檢查保證合格產(chǎn)品倉庫表模12/24/202219倉庫管理系統(tǒng)7.2換箱7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.備料7.3盤點(diǎn)制訂盤點(diǎn)計(jì)劃清點(diǎn)實(shí)物實(shí)物與貨卡核對(duì)盤點(diǎn)表與臺(tái)賬復(fù)核盤點(diǎn)檢查盤點(diǎn)原則：實(shí)物盤點(diǎn)，實(shí)行盲盤（月盤）盤點(diǎn)分為：日盤、周盤、月盤崗位變動(dòng)：倉庫相關(guān)人員必須進(jìn)行盤點(diǎn)倉庫表模12/24/202220倉庫管理系統(tǒng)7.3盤點(diǎn)制訂盤點(diǎn)計(jì)劃清點(diǎn)實(shí)物實(shí)物與貨卡核對(duì)盤點(diǎn)表與臺(tái)賬復(fù)核7.4出倉/備貨/越庫/交叉理貨2.調(diào)度1.接單備貨理貨中轉(zhuǎn)到貨（越庫）4.發(fā)貨5.交接6.單證處理7.結(jié)算倉庫表模交叉理貨12/24/202221倉庫管理系統(tǒng)7.4出倉/備貨/越庫/交叉理貨2.調(diào)度1.接單備貨理貨7.4.1進(jìn)出倉操作–傳統(tǒng)收貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨進(jìn)貨12/24/202222倉庫管理系統(tǒng)7.4.1進(jìn)出倉操作–傳統(tǒng)收貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨進(jìn)貨17.4.2備貨備貨區(qū)面積設(shè)備/設(shè)施管理步驟接單調(diào)度安排倉管員將復(fù)印件與原件給倉管員安排裝卸工12/24/202223倉庫管理系統(tǒng)7.4.2備貨備貨區(qū)12/20/202223倉庫管理系統(tǒng)備貨發(fā)貨復(fù)核標(biāo)識(shí)庫排位備貨人包裝單證處理復(fù)印件做貨卡原件交倉庫調(diào)度7.4.2備貨12/24/202224倉庫管理系統(tǒng)備貨7.4.2備貨12/20/202224倉庫管理系統(tǒng)7.4.3越庫放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨12/24/202225倉庫管理系統(tǒng)7.4.3越庫放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨12/20/202理貨理貨原則：分客戶、代碼分代碼、批次分客戶、代碼、批次標(biāo)識(shí)客戶產(chǎn)品庫排位12/24/202226倉庫管理系統(tǒng)理貨理貨原則：12/20/202226倉庫管理系統(tǒng)越庫—多對(duì)一越庫可以是：多到一理貨從多個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后在一個(gè)平臺(tái)出貨出貨12/24/202227倉庫管理系統(tǒng)越庫—多對(duì)一越庫可以是：多到一理貨從多個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后越庫—一對(duì)多越庫可以是：一到多理貨從一個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后在多個(gè)平臺(tái)出貨進(jìn)貨出貨出貨12/24/202228倉庫管理系統(tǒng)越庫—一對(duì)多越庫可以是：一到多理貨從一個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后7.4.4交叉理貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨（中轉(zhuǎn)進(jìn)貨）備貨配送、發(fā)貨一對(duì)多，多對(duì)一兩種形式都存在12/24/202229倉庫管理系統(tǒng)7.4.4交叉理貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨（中轉(zhuǎn)進(jìn)貨）交叉理貨步聚接單備貨收貨理貨發(fā)貨單證處理12/24/202230倉庫管理系統(tǒng)交叉理貨步聚12/20/202230倉庫管理系統(tǒng)備貨/越庫/交叉理貨

儲(chǔ)存區(qū)要求謹(jǐn)記平臺(tái)必須保持整潔以便于車輛有效的裝卸貨物如果產(chǎn)品不直接放入儲(chǔ)存區(qū)域，平臺(tái)上就可能要?jiǎng)澇隽硗獾牡胤?暫時(shí)堆放區(qū)域以支持越庫操作，如產(chǎn)品在卸貨后不能立即放入另一輛車，就需要暫時(shí)的儲(chǔ)存暫時(shí)堆放區(qū)域并不需要用面積來衡量，而需要考慮這個(gè)區(qū)域所占的體積。12/24/202231倉庫管理系統(tǒng)備貨/越庫/交叉理貨

儲(chǔ)存區(qū)要求謹(jǐn)記12/20/20223理貨的不同情況不理貨和不貼標(biāo)簽的越庫操作-進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理，不貼標(biāo)簽。產(chǎn)品必須經(jīng)歷收貨，分類，整理，貼標(biāo)簽，然后才會(huì)裝上車不理貨，貼標(biāo)簽的越庫操作。進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理，但為出貨去的店貼標(biāo)簽。經(jīng)過傳送帶整理或暫時(shí)堆放的產(chǎn)品將會(huì)和其他出貨產(chǎn)品合并一起出貨。理貨，貼標(biāo)簽的越庫操作。進(jìn)庫的產(chǎn)品預(yù)先做了整理，并由供貨方預(yù)先貼了標(biāo)簽。整車的貨在收貨后完全越過倉庫，不需要另外的搬運(yùn)12/24/202232倉庫管理系統(tǒng)理貨的不同情況不理貨和不貼標(biāo)簽的越庫操作-進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理問題?問題?33腦筋急轉(zhuǎn)彎2人在打網(wǎng)球，他們打了5局，但每人都贏了3局。為什么呢？12/24/202234倉庫管理系統(tǒng)腦筋急轉(zhuǎn)彎2人在打網(wǎng)球，他們打了5局，但每人都贏了3局。128.倉庫管理制度6.安全管理5.倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

4.成品養(yǎng)護(hù)制度3.庫存管理2.倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理1.異常情況管理12/24/202235倉庫管理系統(tǒng)8.倉庫管理制度6.安全管理5.倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)48.1異常情況處理倉庫異常情況：指違反書面程序的指令、業(yè)務(wù)量突然增加、溫濕度嚴(yán)重超限、自然災(zāi)害、火災(zāi)、質(zhì)量事故等。違規(guī)指令：指違反營(yíng)運(yùn)管理操作系統(tǒng)進(jìn)行的操作，即違反倉庫、運(yùn)輸、客戶服務(wù)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)。對(duì)此類指令可以不接收，但必須報(bào)告主管或上級(jí)部門。業(yè)務(wù)量增加進(jìn)出貨量突然增加，向分公司經(jīng)理或總監(jiān)發(fā)出資源申請(qǐng)；12/24/202236倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理倉庫異常情況：指違反書面程序的指令、業(yè)務(wù)量8.1異常情況處理溫濕度嚴(yán)重超限溫度過低購置棉被、安裝曖氣片等供熱設(shè)備溫度過高打開換氣扇并購置冰塊或者用濕拖把拖地，安裝空調(diào)或其他制冷設(shè)備濕度過高打開通風(fēng)窗，購置除濕機(jī)或者干燥劑12/24/202237倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理溫濕度嚴(yán)重超限12/20/202237倉庫8.1異常情況處理自然災(zāi)害發(fā)生臺(tái)風(fēng)、暴雨、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，分公司經(jīng)理與倉庫主管必須到現(xiàn)場(chǎng)，將損失降低到最低限度，指揮分公司倉庫員工作業(yè)，保證員工人身安全與公司財(cái)產(chǎn)安全，做好索賠與理賠現(xiàn)場(chǎng)記錄。質(zhì)量事故12/24/202238倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理12/20/202238倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理有效的流向,導(dǎo)致運(yùn)作效性,導(dǎo)致成本和危機(jī)降低有效的布局,導(dǎo)致12/24/202239倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理有效的流向,導(dǎo)致運(yùn)作效性,導(dǎo)致成本和8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域出貨慢/輕/價(jià)值貴產(chǎn)品出貨較快產(chǎn)品出貨快/重/價(jià)值低產(chǎn)品12/24/202240倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域出貨慢/輕/價(jià)值貴產(chǎn)品8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域收發(fā)貨平臺(tái)收發(fā)貨平臺(tái)DepotDepot12/24/202241倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域收發(fā)貨平臺(tái)收發(fā)貨平臺(tái)Depot8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—小區(qū)域手工取貨通道1手工取貨通道212/24/202242倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—小區(qū)域手工取貨通道1手工取貨通道28.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域儲(chǔ)存區(qū)域正常產(chǎn)品區(qū)殘損商品區(qū)待處理區(qū)工具存放區(qū)域清潔工具存放區(qū)裝卸工具存放區(qū)測(cè)量設(shè)備害蟲控制設(shè)備等包裝操作區(qū)域待換包裝區(qū)更換包裝區(qū)待檢區(qū)包裝材料區(qū)報(bào)廢區(qū)12/24/202243倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域儲(chǔ)存區(qū)域包裝操作區(qū)域12/208.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)L區(qū)域

10排(兩邊都叫10排）標(biāo)識(shí)倉庫區(qū)域、通道、排位12/24/202244倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)倉庫區(qū)域、通道、排位12/8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)3位B層02號(hào)123標(biāo)識(shí)區(qū)域、通道、排位12/24/202245倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)3位B層02號(hào)123標(biāo)識(shí)區(qū)域8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)08070605040302010910111213141516151311090705030116141210080604021513110907050301161412100806040212/24/202246倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)08091516151612/8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)貨物標(biāo)示貨卡（進(jìn)倉單代）狀態(tài)標(biāo)示方法分區(qū)域隔離立牌繪制倉庫平面圖區(qū)域/標(biāo)示變更管理倉庫區(qū)域、排位、設(shè)備發(fā)生變化時(shí)12/24/202247倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)貨物標(biāo)示12/20/202248.3庫存管理排位管理一張進(jìn)倉單號(hào)對(duì)應(yīng)唯一的排位號(hào)，排位號(hào)不能有重復(fù)，每個(gè)倉庫都必須按一定的規(guī)律進(jìn)行排位編寫：格式、字體、字號(hào)、編碼方式等。每個(gè)倉庫必須實(shí)行排位管理，包括臨時(shí)倉庫庫排位變更控制填寫《成品排位變更記錄表》統(tǒng)計(jì)員在系統(tǒng)更正或進(jìn)倉單存根聯(lián)進(jìn)行修改。倉庫表模12/24/202248倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理排位管理倉庫表模12/20/202248倉庫管8.3庫存管理12/24/202249倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理12/20/202249倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理先進(jìn)先出管理（FIFO）必須具備以下的其中一項(xiàng)倉庫管理系統(tǒng)倉庫實(shí)行排位管理進(jìn)倉單管理（二聯(lián)），進(jìn)倉單上必須注明產(chǎn)品代碼、批次號(hào)或生產(chǎn)日期、存放位置。操作方法進(jìn)倉時(shí)：按進(jìn)倉時(shí)間或批次號(hào)分別堆碼；出倉時(shí)：按提單，以進(jìn)倉時(shí)間或批次號(hào)進(jìn)行篩選；倉庫表模12/24/202250倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理先進(jìn)先出管理（FIFO）倉庫表模12/20/28.4成品養(yǎng)護(hù)制度選定負(fù)責(zé):每項(xiàng)操作都應(yīng)有指定的人員負(fù)責(zé)保證正確的執(zhí)行清潔衛(wèi)生，害蟲控制和維護(hù)。記錄的保存:必須保留記錄以證明所有必要的工作按時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)完成了。倉庫表模12/24/202251倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度選定負(fù)責(zé):每項(xiàng)操作都應(yīng)有指定的人員負(fù)責(zé)保證8.4成品養(yǎng)護(hù)制度清潔衛(wèi)生清潔廢物處理員工設(shè)施清潔物品放置害蟲控制經(jīng)批準(zhǔn)的殺蟲劑適當(dāng)?shù)目刂萍夹g(shù)對(duì)害蟲控制合同商的監(jiān)督倉庫表模12/24/202252倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度清潔衛(wèi)生倉庫表模12/20/202252倉8.4成品養(yǎng)護(hù)制度溫濕度控制對(duì)于溫濕度敏感的產(chǎn)品的環(huán)境系統(tǒng)操作應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)、記錄。倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)建筑物的維護(hù)12/24/202253倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度溫濕度控制12/20/202253倉庫管理8.5倉庫設(shè)備設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)應(yīng)根據(jù)建立的程序和計(jì)劃來執(zhí)行。附屬設(shè)備，例如：滅火軟管，滅火器，充電器必須適當(dāng)?shù)鼐S護(hù)，清潔和儲(chǔ)放。所有的維護(hù)工作必須做記錄。如果維護(hù)由合同商執(zhí)行，合同商的維護(hù)報(bào)告就應(yīng)該詳盡，應(yīng)明確發(fā)現(xiàn)到了什么以及采取了什么措施。這些報(bào)告應(yīng)由倉庫員工定期審閱。審閱并記錄在案，比如地臺(tái)板的醺蒸等。12/24/202254倉庫管理系統(tǒng)8.5倉庫設(shè)備設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)應(yīng)根據(jù)建立的程序和計(jì)劃來執(zhí)行8.5倉庫建筑物維護(hù)必須執(zhí)行對(duì)設(shè)施維護(hù)記錄的定時(shí)檢查而且應(yīng)采取預(yù)防措施。所有建筑，包括儲(chǔ)存區(qū)，通道和外部環(huán)境，必須維持清潔和整齊的狀態(tài)。墻面門地板建筑物四周的草木地面和路面?zhèn)}庫表模12/24/202255倉庫管理系統(tǒng)8.5倉庫建筑物維護(hù)必須執(zhí)行對(duì)設(shè)施維護(hù)記錄的定時(shí)檢查而且應(yīng)采8.6安全管理總則每個(gè)運(yùn)作人員必須遵守倉庫安全管理?xiàng)l例；個(gè)人要求裝卸工、公司雇員、叉車司機(jī)、提貨人員倉庫設(shè)備和設(shè)施專業(yè)人員認(rèn)可培訓(xùn)并考核合格對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)倉庫表模12/24/202256倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理總則倉庫表模12/20/202256倉庫管理系8.6安全管理安全設(shè)備和設(shè)施消防倉庫鑰匙定期維護(hù)緊急求助電話；叉車作業(yè)限速行駛不得運(yùn)送超高、超寬、超重貨物運(yùn)送貨物不得高于1.8米破爛地臺(tái)板不得進(jìn)行整板裝卸倉庫表模12/24/202257倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理安全設(shè)備和設(shè)施倉庫表模12/20/2022578.6安全管理人工裝卸作業(yè)倉庫運(yùn)作人員接受過培訓(xùn)著裝30KG以上必須兩人搬運(yùn)裝卸過程中不得拋擲貨物倉庫表模12/24/202258倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理人工裝卸作業(yè)倉庫表模12/20/202258倉問題?問題?59腦筋急轉(zhuǎn)彎

美國21屆和24屆總統(tǒng)有共同的父親和母親，但他們卻不是兄弟。為什么呢？12/24/202260倉庫管理系統(tǒng)腦筋急轉(zhuǎn)彎美國21屆和24屆總統(tǒng)有共同的父親和母9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1分公司質(zhì)量目標(biāo)KE#2質(zhì)量培訓(xùn) KE#3倉庫選用 KE#4標(biāo)準(zhǔn)的管理 KE#5書面程序 KE#6有效性鑒定 KE#7清潔衛(wèi)生

12/24/202261倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1分公司質(zhì)量目標(biāo)12/20/2

害蟲控制 倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

KE#11進(jìn)倉出倉 盤點(diǎn)登臺(tái)賬 溫濕度控制 裝卸作業(yè) 9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP12/24/202262倉庫管理系統(tǒng)害蟲控制 9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP12/20/202269.倉庫系統(tǒng)涉及SOP

叉車作業(yè) 打碼與刷嘜 更換包裝操作

KE#14批次號(hào)追溯 KE#15 記錄管理文件管理VICTORY12/24/202263倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP叉車作業(yè) VICTORY12/20/9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP

KE#16自我完善系統(tǒng)每日GMP檢查 KE#17投訴 KE#18質(zhì)量事件報(bào)告質(zhì)量系統(tǒng)結(jié)果的跟蹤與改良 12/24/202264倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1612/20/202264倉9.1清潔衛(wèi)生

目的明確倉庫清潔工作的項(xiàng)目、周期和方法確保庫房及所儲(chǔ)存貨物清潔保持清潔衛(wèi)生的外觀。責(zé)任各倉管員應(yīng)按要求做好其責(zé)任倉庫的衛(wèi)生清潔工作。倉庫主管應(yīng)檢查并指導(dǎo)所有倉庫的環(huán)境衛(wèi)生工作，確保所有的清潔程序得到執(zhí)行；12/24/202265倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生目的責(zé)任12/20/202265倉庫管理系統(tǒng)

9.1清潔衛(wèi)生清潔頻率：每天一小掃每周一中掃每月一大掃每隔三個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)即時(shí)清掃倉庫進(jìn)行裝卸前裝卸作業(yè)完成后12/24/202266倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生清潔頻率：12/20/202266倉庫管理系9.1清潔衛(wèi)生

清潔工具的使用和保管：所有的清潔工具必須存放在指定區(qū)域。清潔用水清潔用鋸木粉掃把拖把垃圾桶和垃圾鏟：不能用貨物包裝箱作為垃圾箱以避免引起混亂；12/24/202267倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生清潔工具的使用和保管：12/20/202269.2害蟲控制

目的確保倉庫區(qū)域內(nèi)無任何害蟲的滋生；保證貨物的完好，安全的儲(chǔ)存，確保產(chǎn)品質(zhì)量。責(zé)任倉庫主管指定害蟲防治計(jì)劃，并確保各項(xiàng)害蟲防治工作。倉管員完成害蟲的防治工作。12/24/202268倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制目的責(zé)任12/20/202268倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

基本要求倉庫建筑必須必須具有良好的密封性，能夠有效的防治害蟲進(jìn)入倉庫；庫區(qū)環(huán)境應(yīng)能夠防止害蟲滋生或從外部進(jìn)入。庫內(nèi)放置粘鼠膠；對(duì)害蟲進(jìn)行預(yù)防性噴殺；白蟻的防治：12/24/202269倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制基本要求12/20/202269倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

更高要求在倉庫外墻安放補(bǔ)鼠籠、鼠夾，使用誘餌對(duì)庫區(qū)內(nèi)的老鼠進(jìn)行捕殺。在庫內(nèi)門口位置安裝殺蟲燈安裝高度為2-3米，安裝的位置必須確保庫外從庫門口和窗戶看不到殺蟲燈。對(duì)于捕殺到的害蟲必須按照清潔程序進(jìn)行及時(shí)清理。12/24/202270倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制更高要求12/20/202270倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

門縫（中部、底部）處安裝海綿或膠皮，填補(bǔ)縫隙。倉庫門不得長(zhǎng)期開啟，作業(yè)結(jié)束時(shí)必須立即關(guān)閉。未安裝防蟲網(wǎng)的窗戶不得開啟。倉庫表模12/24/202271倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制門縫（中部、底部）處安裝海綿或膠皮，填補(bǔ)縫隙9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

目的保證所有倉庫設(shè)備設(shè)施處于良好的狀態(tài)，以滿足保證運(yùn)作質(zhì)量的需要。責(zé)任：倉庫主管負(fù)責(zé)制定倉庫設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，并跟進(jìn)計(jì)劃的執(zhí)行。倉庫主管指定維護(hù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃對(duì)倉庫設(shè)施設(shè)備實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，并做好各種相關(guān)記錄。12/24/202272倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)目的責(zé)任：12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

維護(hù)對(duì)象12/24/202273倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)維護(hù)對(duì)象12/20/202279.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

日常性檢查倉管員每天對(duì)倉庫的建筑、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行例行檢查；如發(fā)現(xiàn)異常，需立即進(jìn)行維修，避免對(duì)作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；檢查的結(jié)果需保持記錄。12/24/202274倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)日常性檢查12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)倉庫所有的建筑、設(shè)備、設(shè)施，在發(fā)生老化或因產(chǎn)品壽命而失效前，必須得到預(yù)防性的維護(hù)倉庫主管需在倉庫啟用一周內(nèi)，確定倉庫需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的建筑、設(shè)施、設(shè)備，以及相應(yīng)的維護(hù)方法、周期和責(zé)任人，并制定《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》（見附件1）預(yù)防性維護(hù)的周期：12/24/202275倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)的方法在建筑、設(shè)備、設(shè)施失效前進(jìn)行整體更換。更換已經(jīng)老化的部件，或進(jìn)行必要的翻新、修復(fù)工作?！秱}庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》需得到質(zhì)監(jiān)員的批準(zhǔn)，確認(rèn)維護(hù)的周期、方法符合質(zhì)量保證的要求。在倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備等發(fā)生增減時(shí)，倉庫主管需相應(yīng)更新《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》，是維護(hù)表覆蓋所有需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的項(xiàng)目12/24/202276倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃倉庫表模12/24/202277倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃倉庫表模12/2問題?問題?78開動(dòng)腦筋

用直線或線段將9個(gè)球連結(jié)起來？要求：筆不能離開紙面，最多4條直線或線段。12/24/202279倉庫管理系統(tǒng)開動(dòng)腦筋用直線或線段將9個(gè)球連結(jié)起來？12/20/20229.4進(jìn)倉

目的保證貨物安全、準(zhǔn)確、完好地入庫；確保在入庫前準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)所有存在質(zhì)量問題的貨物，分清各方責(zé)任；12/24/202280倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉目的12/20/202280倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉

責(zé)任倉庫統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)倉庫登賬與報(bào)表工作，并負(fù)責(zé)所有進(jìn)庫單據(jù)的存檔管理工作倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管員、裝卸工，保證作業(yè)順利進(jìn)行；倉管員：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行入庫作業(yè)，確保入庫的貨物品名、規(guī)格、批此號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)與單證相符，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。主管：合理安排工作，隨時(shí)處理各種異常情況。12/24/202281倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉責(zé)任12/20/202281倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉

練習(xí)—角色扮演現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)人員按進(jìn)倉流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬表演？要求：參加表演的員工必須遵循進(jìn)倉流程。倉庫表模12/24/202282倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉倉庫表模12/20/202282倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉進(jìn)倉原則分批次號(hào)進(jìn)倉，分批次號(hào)建立進(jìn)倉單或貨卡進(jìn)倉單一式兩聯(lián)懸掛1.5M分代碼與批次設(shè)立保存；收貨人員位置倉管員裝卸工12/24/202283倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉進(jìn)倉原則12/20/202283倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉步驟接單審單登記《進(jìn)出庫登記表》調(diào)度倉管員車輛停靠位置裝卸工車輛檢查12/24/202284倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉步驟12/20/202284倉庫管理系統(tǒng)入庫安排貨位卸貨核對(duì)驗(yàn)貨堆碼(五距)驗(yàn)貨交接單證處理結(jié)算9.4進(jìn)倉12/24/202285倉庫管理系統(tǒng)入庫9.4進(jìn)倉12/20/202285倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉

目的確保發(fā)放的貨物正確無誤，防止不合格貨物被發(fā)放出去。責(zé)任倉庫統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)倉庫登賬與報(bào)表工作，并負(fù)責(zé)所有進(jìn)庫單據(jù)的存檔管理工作。倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管員、裝卸工，保證作業(yè)順利進(jìn)行；倉管員：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行出庫作業(yè)，確保出庫的貨物品名、規(guī)格、批此號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)與單證相符，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。主管：合理安排工作，隨時(shí)處理各種異常情況12/24/202286倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉目的倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管9.5出倉

出倉流程圖練習(xí)—角色扮演現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)人員按進(jìn)倉流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬表演？要求：參加表演的員工必須遵循進(jìn)倉流程。倉庫表模12/24/202287倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉出倉流程圖倉庫表模12/20/202287倉庫管步驟接單審單登記注明庫排位調(diào)度安排倉管員安排裝卸工車輛停靠位置9.5出倉12/24/202288倉庫管理系統(tǒng)步驟9.5出倉12/20/202288倉庫管理系統(tǒng)車輛檢查發(fā)貨定位復(fù)尾數(shù)搬貨復(fù)尾數(shù)裝車交接（車尾交接）單據(jù)處理結(jié)算9.5出倉12/24/202289倉庫管理系統(tǒng)車輛檢查9.5出倉12/20/202289倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)

目的保證庫存貨物的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)準(zhǔn)確。倉庫的庫存準(zhǔn)確率達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)；責(zé)任倉庫主管制定倉庫盤點(diǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施監(jiān)督盤點(diǎn)過程，復(fù)核和批準(zhǔn)盤點(diǎn)結(jié)果及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)庫存準(zhǔn)確率負(fù)責(zé)；12/24/202290倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)目的12/20/202290倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)

統(tǒng)計(jì)員監(jiān)督、跟蹤盤點(diǎn)；復(fù)核周期性盤點(diǎn)表與臺(tái)帳數(shù)據(jù)；協(xié)助倉庫盤點(diǎn)；倉管員按盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)；將實(shí)物盤點(diǎn)結(jié)果記錄在盤點(diǎn)表上，核對(duì)實(shí)物與貨卡數(shù)據(jù)。12/24/202291倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)員12/20/202291倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)

每天一小盤：盤點(diǎn)時(shí)間：每天上班后第一時(shí)間，或前后兩班倉管員交接班時(shí)；盤點(diǎn)對(duì)象：對(duì)前一天發(fā)生過進(jìn)出倉的貨堆進(jìn)行盤點(diǎn)；盤點(diǎn)方法：由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)。根據(jù)貨卡對(duì)實(shí)物進(jìn)行核對(duì)。核對(duì)貨卡上的貨物的品名、代碼、批號(hào)、數(shù)量、庫排位是否填寫完整、規(guī)范，并與實(shí)物保持一致。12/24/202292倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)每天一小盤：12/20/202292倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)

復(fù)核進(jìn)出情況填寫完整，與記錄保持一致性。盤點(diǎn)結(jié)果記錄于〈每日GMP檢查表〉。每周一中盤盤點(diǎn)時(shí)間：每周一上班后第一時(shí)間，或前后兩班倉管員交接班時(shí)；盤點(diǎn)對(duì)象：倉管員根據(jù)盤點(diǎn)計(jì)劃對(duì)責(zé)任倉庫儲(chǔ)存的所有貨物進(jìn)行盤點(diǎn)盤點(diǎn)性質(zhì)：周期性盤點(diǎn)盤點(diǎn)方法：由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)或與其它倉管員進(jìn)行交叉盤點(diǎn)，12/24/202293倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)復(fù)核進(jìn)出情況填寫完整，與記錄保持一致性。12/29.6盤點(diǎn)

核對(duì)實(shí)物與貨卡、臺(tái)帳三者是否相符檢查貨卡填寫是否完整，貨物的品名、代碼、批號(hào)、數(shù)量、庫排位、質(zhì)量狀態(tài)是否與貨卡相符；每月一大盤：盤點(diǎn)時(shí)間：倉庫主管根據(jù)客戶要求或業(yè)務(wù)情況制訂本月盤點(diǎn)計(jì)劃時(shí)間。盤點(diǎn)對(duì)象：倉管員根據(jù)盤點(diǎn)計(jì)劃對(duì)責(zé)任倉庫儲(chǔ)存的所有貨物進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)性質(zhì)：周期性盤點(diǎn)盤點(diǎn)方法：12/24/202294倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)核對(duì)實(shí)物與貨卡、臺(tái)帳三者是否相符12/20/209.6盤點(diǎn)

由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)或與其它倉管員進(jìn)行交叉盤點(diǎn)；核對(duì)實(shí)物與貨卡、臺(tái)帳三者是否相符。檢查貨卡填寫是否完整，貨物的品名、代碼、批號(hào)、數(shù)量、庫排位、質(zhì)量狀態(tài)是否與貨卡相符；流程圖盤點(diǎn)流程圖倉庫表模12/24/202295倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)由責(zé)任倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)或與其它倉管員進(jìn)行交叉盤點(diǎn)；9.7登臺(tái)賬

目的統(tǒng)一手工臺(tái)賬帳頁格式，指導(dǎo)分公司統(tǒng)計(jì)員建立與登統(tǒng)手工臺(tái)賬。責(zé)任倉庫主管：確保倉庫無電腦系統(tǒng)臺(tái)賬的倉庫都能按公司統(tǒng)一格式進(jìn)出登統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)員：按公司要求記錄進(jìn)出倉所有記錄，以滿足客戶與公司管理層報(bào)表需求。倉管員：準(zhǔn)確填寫進(jìn)倉單內(nèi)容，按時(shí)收集、整理、傳遞進(jìn)倉單與提貨單給統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行登記與輸單。12/24/202296倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬目的12/20/202296倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬

臺(tái)賬分類明細(xì)分類賬各庫總賬（可選）品名總賬（可選）建賬方法明細(xì)分類帳設(shè)計(jì)賬?。嘿~簽的封面上注明“客戶名稱”；在本戶頁數(shù)處填寫上總頁碼，在合適的賬頁上側(cè)或右側(cè)貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)程梯形，以便標(biāo)簽互不阻礙，在標(biāo)簽上標(biāo)識(shí)出代碼、機(jī)型號(hào)便于快速登賬與查詢。12/24/202297倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬臺(tái)賬分類12/20/202297倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬

12/24/202298倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬12/20/202298倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬

各品名總賬設(shè)計(jì)賬?。嘿~薄封面上注明：客戶名稱，倉庫號(hào)各庫總賬設(shè)計(jì)賬簿：賬簿封面上注明：客戶名稱；建賬時(shí)間倉庫進(jìn)貨后2個(gè)工作日內(nèi)必須建臺(tái)賬；選擇建那類臺(tái)賬與建幾種臺(tái)賬由客戶服務(wù)部決定，但倉庫必須保證有電子臺(tái)賬與手工臺(tái)賬任意一種；12/24/202299倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬各品名總賬12/20/202299倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬

關(guān)賬時(shí)間客戶轉(zhuǎn)倉后可以關(guān)閉臺(tái)賬，必須取得倉庫主管與分公司運(yùn)作經(jīng)理的同意后方可正式關(guān)閉；保存期限所有臺(tái)賬與臺(tái)賬憑證必須保留三年，臺(tái)賬的報(bào)廢必須按《記錄管理》要求進(jìn)行執(zhí)行。倉庫表模12/24/2022100倉庫管理系統(tǒng)9.7登臺(tái)賬關(guān)賬時(shí)間倉庫表模12/20/2022100倉庫9.8溫濕度控制

目的確保庫內(nèi)的溫濕度與貨物的儲(chǔ)存條件相適宜。確保貨物在倉庫內(nèi)能安全存放責(zé)任倉管員應(yīng)每天對(duì)庫內(nèi)溫濕度進(jìn)行檢查和記錄，確保其溫濕度在允許的范圍內(nèi)；質(zhì)監(jiān)員應(yīng)不定期地對(duì)各庫區(qū)的溫濕度進(jìn)行抽查，確保庫內(nèi)的溫濕環(huán)境適應(yīng)商品的要求；各倉庫主管應(yīng)對(duì)不符合要求的倉庫溫濕度采取一定的措施進(jìn)行改善；客戶服務(wù)部負(fù)責(zé)要求客戶對(duì)有溫濕度要求的貨物提供標(biāo)準(zhǔn)；12/24/2022101倉庫管理系統(tǒng)9.8溫濕度控制目的12/20/2022101倉庫管理系統(tǒng)9.8溫濕度控制

步驟明確貨物安全儲(chǔ)存的最高和最低的溫度、濕度：產(chǎn)品的儲(chǔ)存環(huán)境必須符合產(chǎn)品安全儲(chǔ)存的要求；對(duì)溫濕度進(jìn)行測(cè)量；溫濕度的控制普通倉庫：倉管員應(yīng)開啟通風(fēng)口、排氣扇、用于通風(fēng)的窗等，進(jìn)行通風(fēng)降溫、除濕，并對(duì)倉庫溫度、濕度進(jìn)行每小時(shí)一次的連續(xù)監(jiān)測(cè)，直至溫度、濕度降至符合要求的范圍為止。如倉庫濕度超出產(chǎn)品濕度控制上限，除采取以上措施通風(fēng)除濕外，倉管員還必須立即檢查貨物外包裝是否出現(xiàn)水珠或變軟、變形，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即用干毛巾擦干水珠，并通知倉庫主管。12/24/2022102倉庫管理系統(tǒng)9.8溫濕度控制步驟12/20/2022102倉庫管理系統(tǒng)9.8溫濕度控制

如連續(xù)3天都出現(xiàn)溫濕度超標(biāo)的情況，倉管員應(yīng)立即通知倉庫主管，由倉儲(chǔ)制定措施予以處理，或報(bào)告分公司經(jīng)理，如有必要，需知會(huì)客戶相關(guān)人員。可調(diào)節(jié)溫濕度的倉庫立即對(duì)倉庫溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)行每半小時(shí)一次的連續(xù)監(jiān)測(cè)，直至溫濕度達(dá)到允許的控制范圍為止。設(shè)施、設(shè)備的使用與維護(hù)溫濕度計(jì)倉庫通風(fēng)、溫度調(diào)節(jié)設(shè)備；倉庫表模12/24/2022103倉庫管理系統(tǒng)9.8溫濕度控制如連續(xù)3天都出現(xiàn)溫濕度超標(biāo)的情況，倉管員應(yīng)9.9裝卸作業(yè)

目的防止貨物在裝卸、堆碼過程中出現(xiàn)殘損避免錯(cuò)誤裝卸，衡量倉庫進(jìn)出貨的速度。責(zé)任倉管員負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)裝卸過程，糾正違反本管理規(guī)定的裝卸操作；裝卸員應(yīng)遵守本管理規(guī)定，文明裝卸，服從倉管員的工作指揮。12/24/2022104倉庫管理系統(tǒng)9.9裝卸作業(yè)目的12/20/2022104倉庫管理系統(tǒng)9.9裝卸作業(yè)

裝卸作業(yè)管理培訓(xùn)裝卸作業(yè)程序批次號(hào)識(shí)別；殘損識(shí)別貨物包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)識(shí)著裝要求檢查裝卸工具裝卸區(qū)域裝卸作業(yè)必須在能夠防雨、方風(fēng)沙的裝卸區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。貨物的堆碼區(qū)域，無論是倉庫還是車輛，都必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)清潔干凈，無灰塵、無污染裝卸過程貨物在庫堆碼時(shí)采用橫豎交錯(cuò)的星位堆碼方式(電視機(jī)特別需要注意顯象管的方向，最上顯象管朝內(nèi)，避免倒塌)開裝卸作業(yè)單倉庫表模12/24/2022105倉庫管理系統(tǒng)9.9裝卸作業(yè)裝卸作業(yè)管理貨物的堆碼區(qū)域，無論是倉庫還是車9.10叉車作業(yè)

目的確保分公司叉車作業(yè)的安全高效，使叉車操作員在作業(yè)過程中有章可循。責(zé)任倉庫主管確保叉車操作員具備專業(yè)的資格，對(duì)叉車司機(jī)進(jìn)行公司叉車作業(yè)作業(yè)要求的培訓(xùn)，叉車操作員：在分公司倉庫的作業(yè)過程中必須遵守本操作規(guī)定。12/24/2022106倉庫管理系統(tǒng)9.10叉車作業(yè)目的責(zé)任12/20/2022106倉庫管理

9.10叉車作業(yè)要求叉車司機(jī)必須具備專業(yè)資格叉車的管理與養(yǎng)護(hù)作業(yè)前需對(duì)叉車進(jìn)行檢查剎車和駕駛系統(tǒng)；警告系統(tǒng)及方向盤；油壓控制；叉架及輪胎狀況；行車迫力及泊車迫力有無顯著的損壞或漏油；電源是否正常。操作要求詳細(xì)見SOP12/24/2022107倉庫管理系統(tǒng)9.10叉車作業(yè)要求有無顯著的損壞或漏油；12/20/209.11打碼與刷嘜

目的規(guī)范客戶成品在物流各環(huán)節(jié)的出庫打碼管理工作；確保能夠配合客戶市場(chǎng)的區(qū)域銷售管理工作；責(zé)任倉庫主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)倉管員、裝卸工打碼技術(shù)與方法；倉管員保證二次打碼的實(shí)施的有效性及托運(yùn)表備注欄數(shù)據(jù)的登填的正確性；倉管員根據(jù)卸貨的先后順序指導(dǎo)裝卸工裝貨方式，確保司機(jī)能按所打的代碼分發(fā)給經(jīng)銷商；統(tǒng)計(jì)員在倉庫分類明細(xì)賬上注明打碼情況頁格式。12/24/2022108倉庫管理系統(tǒng)9.11打碼與刷嘜目的12/20/2022108倉庫管理系9.11打碼/刷嘜

準(zhǔn)備工作取得《***客戶打碼/刷嘜標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)打碼的員工與裝卸工取得《***客戶經(jīng)銷商打碼一覽表》步驟查看代碼表確定打碼數(shù)量確定打碼位置清洗/維護(hù)打碼工具定期更換經(jīng)銷商打碼/刷嘜一覽表12/24/2022109倉庫管理系統(tǒng)9.11打碼/刷嘜準(zhǔn)備工作步驟定期更換經(jīng)銷商打碼/刷嘜一覽9.12更換包裝

目的保證待換包裝產(chǎn)品能及時(shí)更換包裝；保證更換包裝后的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；保證包裝材料的質(zhì)量與數(shù)量得到控制；責(zé)任更換包裝人員應(yīng)確保待換包裝產(chǎn)品及時(shí)更換包裝；更換包裝人員應(yīng)確保更換包裝之后的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；更換包裝人員對(duì)更換包裝區(qū)域按GMP的要求進(jìn)行管理；12/24/2022110倉庫管理系統(tǒng)9.12更換包裝目的12/20/2022110倉庫管理系統(tǒng)9.12更換包裝

要求更換包裝人員必須經(jīng)過更換包裝程序和相關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，具備認(rèn)可的資格；在更換包裝操作時(shí)，更換包裝人員必須佩帶清潔的手套；更換包裝必須有明確的區(qū)域劃分，包括5個(gè)連續(xù)的區(qū)域：包裝材料儲(chǔ)存區(qū)、待換包裝區(qū)、更換包裝區(qū)、產(chǎn)品待檢區(qū)、報(bào)廢包裝材料區(qū)。更換包裝區(qū)域必須嚴(yán)格實(shí)施GMP管理，并達(dá)到GMP的要求；12/24/2022111倉庫管理系統(tǒng)9.12更換包裝要求12/20/2022111倉庫管理系統(tǒng)9.12更換包裝7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.備料包裝材料等3.印章打印代碼/批次/日期4.做標(biāo)準(zhǔn)樣明確標(biāo)準(zhǔn)5.裝箱排放方式與附件8記錄

6.抽樣檢查保證合格產(chǎn)品倉庫表模12/24/2022112倉庫管理系統(tǒng)9.12更換包裝7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.問題?問題?113

目的保證倉庫儲(chǔ)存條件符合GMP要求及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題，保證儲(chǔ)存貨物完好責(zé)任責(zé)任倉管員每天應(yīng)按要求進(jìn)行每日自我檢查；倉庫主管每周會(huì)同倉管員抽檢，并總結(jié)所發(fā)現(xiàn)的問題9.13每日GMP自我檢查12/24/2022114倉庫管理系統(tǒng)目的9.13每日GMP自我檢查12/20/2022114倉9.13每日GMP自我檢查

檢查要素倉庫建筑（門、窗、屋頂、水渠地面等）設(shè)施設(shè)備裝卸工具清潔工具消防設(shè)備成品儲(chǔ)存堆碼盤點(diǎn)養(yǎng)護(hù)步驟檢查記錄反饋糾正匯總行動(dòng)計(jì)劃倉庫表模12/24/2022115倉庫管理系統(tǒng)9.13每日GMP自我檢查檢查要素步驟倉庫表模12/20/問題?問題?116歡迎參加

倉庫管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程－－王金芳物流技術(shù)研究員12/24/2022117倉庫管理系統(tǒng)歡迎參加

倉庫管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程－－王金芳物流技術(shù)研究員12相互介紹我的名字是…….我的職務(wù)是…..我的主要職責(zé)是……我想通過培訓(xùn)達(dá)到的目標(biāo)……12/24/2022118倉庫管理系統(tǒng)相互介紹我的名字是…….12/20/20222倉庫管理系統(tǒng)后勤你可以在這里記下需要記住的東西。而對(duì)于你認(rèn)為沒有談?wù)摰降姆矫?，可以提問：設(shè)施（洗手間、電話、吃飯的地方）

日程安排（時(shí)間準(zhǔn)則）留言吸煙政策“停車”場(chǎng)12/24/2022119倉庫管理系統(tǒng)后勤你可以在這里記下需要記住的東西。而對(duì)于你認(rèn)為沒有談?wù)摰降恼n程宗旨提高員工倉庫管理技能，將倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)踐，最后達(dá)到由系統(tǒng)指導(dǎo)運(yùn)作，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化操作。課程目標(biāo)學(xué)員完成課程回到工作崗位后，將能：運(yùn)用倉庫管理系統(tǒng)；運(yùn)用倉庫標(biāo)準(zhǔn)操作SOP指導(dǎo)運(yùn)作；12/24/2022120倉庫管理系統(tǒng)課程宗旨提高員工倉庫管理技能，將倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)踐，最后倉庫管理系統(tǒng)----概述培訓(xùn)資料這本資料是學(xué)習(xí)本課程必不可少的。培訓(xùn)員將不時(shí)發(fā)給你們一些其他材料，作為本手冊(cè)的補(bǔ)充。請(qǐng)?jiān)跁目瞻淄庾龉P記，劃上著重線，或貼備忘條或個(gè)人喜歡的記號(hào)以備將來查閱。培訓(xùn)過程在培訓(xùn)中，我們將遵循一種基本模式，可概括為三個(gè)詞：了解/認(rèn)識(shí)演示做12/24/2022倉庫管理系統(tǒng)----概述培訓(xùn)資料12/20/2022121議程了解新倉庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)倉庫管理系統(tǒng)重點(diǎn)內(nèi)容業(yè)務(wù)操作流程管理制度熟悉倉庫13個(gè)基本SOP12/24/2022122倉庫管理系統(tǒng)議程了解新倉庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)12/20/20226倉我們的倉庫管理系統(tǒng)文件我們的倉庫管理系統(tǒng)文件123倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)8.倉庫涉及標(biāo)準(zhǔn)操作程序7.業(yè)務(wù)操作流程及管理制度6.業(yè)務(wù)衡量指標(biāo)及考核辦法5.組織架構(gòu)4.業(yè)務(wù)分類及定義3.范圍業(yè)務(wù)操作流程及管理制度1.目的2.目標(biāo)9.涉及術(shù)語及定義12/24/2022124倉庫管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)8.倉庫涉及標(biāo)準(zhǔn)操作程序7.業(yè)務(wù)操作流程及為什么要建立倉庫管理系統(tǒng)？建立和完善的倉儲(chǔ)管理制度，規(guī)范倉儲(chǔ)運(yùn)作管理；明確倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程，確保倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作質(zhì)量，提高運(yùn)作效率；建立完善的倉儲(chǔ)單證管理體系，確保單證的統(tǒng)一與規(guī)范；12/24/2022125倉庫管理系統(tǒng)為什么要建立倉庫管理系統(tǒng)？建立和完善的倉儲(chǔ)管理制度，規(guī)范倉儲(chǔ)2.目標(biāo)書面程序覆蓋率90%程序的有效性90%單證統(tǒng)一、規(guī)范98%2.目標(biāo)書面程序覆蓋率90%1263.范圍適用于：寶供物流企業(yè)集團(tuán)有限公司3.范圍適用于：1274.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)——分類按服務(wù)類型分類：保管進(jìn)倉出倉裝卸包裝（二次包裝、貼標(biāo)簽）打碼/刷嘜信息管理4.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)——分類按服務(wù)類型分類：1285.組織架構(gòu)5.組織架構(gòu)1296.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核運(yùn)作指標(biāo)6.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核運(yùn)作指標(biāo)1306.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量保證能力質(zhì)量保證能力:QAC是英文QualityAssuranceCapability的縮寫，意思是質(zhì)量保證能力，它是質(zhì)量指標(biāo)，是對(duì)運(yùn)作質(zhì)量的一個(gè)綜合性衡量。計(jì)算公式：（#關(guān)鍵要素≥8）+0.5(#關(guān)鍵要素=6)-（#關(guān)鍵要素≤4）×100%=QAC

#關(guān)鍵要素評(píng)估總數(shù)

6.業(yè)務(wù)指標(biāo)與考核質(zhì)量指標(biāo)131問題?問題?1327.倉庫業(yè)務(wù)操作流程與管理制度出倉打碼/唰嘜交叉理貨備貨盤點(diǎn)

進(jìn)倉換箱倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理庫存管理成品養(yǎng)護(hù)（害蟲清潔溫濕度）倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)安全管理應(yīng)急處理12/24/2022133倉庫管理系統(tǒng)7.倉庫業(yè)務(wù)操作流程與管理制度出倉打碼/唰嘜交叉理貨備貨收貨單7.1進(jìn)倉結(jié)算接單審核單據(jù)？到貨調(diào)度檢查車輛？記錄卸貨驗(yàn)收產(chǎn)品？交接簽收?逐日登記記賬/輸單開進(jìn)倉單開裝卸單日?qǐng)?bào)傳遞客戶結(jié)算單分批進(jìn)倉倉庫表模12/24/2022134倉庫管理系統(tǒng)收貨單7.1進(jìn)倉結(jié)算接單審核單據(jù)？到貨調(diào)度檢查車輛？記錄卸貨7.2換箱7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.備料包裝材料等3.印章打印代碼/批次/日期4.做標(biāo)準(zhǔn)樣明確標(biāo)準(zhǔn)5.裝箱排放方式與附件8記錄

6.抽樣檢查保證合格產(chǎn)品倉庫表模12/24/2022135倉庫管理系統(tǒng)7.2換箱7.封箱封箱的位置1.清線避免混淆2.備料7.3盤點(diǎn)制訂盤點(diǎn)計(jì)劃清點(diǎn)實(shí)物實(shí)物與貨卡核對(duì)盤點(diǎn)表與臺(tái)賬復(fù)核盤點(diǎn)檢查盤點(diǎn)原則：實(shí)物盤點(diǎn)，實(shí)行盲盤（月盤）盤點(diǎn)分為：日盤、周盤、月盤崗位變動(dòng)：倉庫相關(guān)人員必須進(jìn)行盤點(diǎn)倉庫表模12/24/2022136倉庫管理系統(tǒng)7.3盤點(diǎn)制訂盤點(diǎn)計(jì)劃清點(diǎn)實(shí)物實(shí)物與貨卡核對(duì)盤點(diǎn)表與臺(tái)賬復(fù)核7.4出倉/備貨/越庫/交叉理貨2.調(diào)度1.接單備貨理貨中轉(zhuǎn)到貨（越庫）4.發(fā)貨5.交接6.單證處理7.結(jié)算倉庫表模交叉理貨12/24/2022137倉庫管理系統(tǒng)7.4出倉/備貨/越庫/交叉理貨2.調(diào)度1.接單備貨理貨7.4.1進(jìn)出倉操作–傳統(tǒng)收貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨進(jìn)貨12/24/2022138倉庫管理系統(tǒng)7.4.1進(jìn)出倉操作–傳統(tǒng)收貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨進(jìn)貨17.4.2備貨備貨區(qū)面積設(shè)備/設(shè)施管理步驟接單調(diào)度安排倉管員將復(fù)印件與原件給倉管員安排裝卸工12/24/2022139倉庫管理系統(tǒng)7.4.2備貨備貨區(qū)12/20/202223倉庫管理系統(tǒng)備貨發(fā)貨復(fù)核標(biāo)識(shí)庫排位備貨人包裝單證處理復(fù)印件做貨卡原件交倉庫調(diào)度7.4.2備貨12/24/2022140倉庫管理系統(tǒng)備貨7.4.2備貨12/20/202224倉庫管理系統(tǒng)7.4.3越庫放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨12/24/2022141倉庫管理系統(tǒng)7.4.3越庫放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨12/20/202理貨理貨原則：分客戶、代碼分代碼、批次分客戶、代碼、批次標(biāo)識(shí)客戶產(chǎn)品庫排位12/24/2022142倉庫管理系統(tǒng)理貨理貨原則：12/20/202226倉庫管理系統(tǒng)越庫—多對(duì)一越庫可以是：多到一理貨從多個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后在一個(gè)平臺(tái)出貨出貨12/24/2022143倉庫管理系統(tǒng)越庫—多對(duì)一越庫可以是：多到一理貨從多個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后越庫—一對(duì)多越庫可以是：一到多理貨從一個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后在多個(gè)平臺(tái)出貨進(jìn)貨出貨出貨12/24/2022144倉庫管理系統(tǒng)越庫—一對(duì)多越庫可以是：一到多理貨從一個(gè)收貨平臺(tái)收貨，理貨后7.4.4交叉理貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨（中轉(zhuǎn)進(jìn)貨）備貨配送、發(fā)貨一對(duì)多，多對(duì)一兩種形式都存在12/24/2022145倉庫管理系統(tǒng)7.4.4交叉理貨放上貨架存儲(chǔ)提貨發(fā)貨收貨進(jìn)貨（中轉(zhuǎn)進(jìn)貨）交叉理貨步聚接單備貨收貨理貨發(fā)貨單證處理12/24/2022146倉庫管理系統(tǒng)交叉理貨步聚12/20/202230倉庫管理系統(tǒng)備貨/越庫/交叉理貨

儲(chǔ)存區(qū)要求謹(jǐn)記平臺(tái)必須保持整潔以便于車輛有效的裝卸貨物如果產(chǎn)品不直接放入儲(chǔ)存區(qū)域，平臺(tái)上就可能要?jiǎng)澇隽硗獾牡胤?暫時(shí)堆放區(qū)域以支持越庫操作，如產(chǎn)品在卸貨后不能立即放入另一輛車，就需要暫時(shí)的儲(chǔ)存暫時(shí)堆放區(qū)域并不需要用面積來衡量，而需要考慮這個(gè)區(qū)域所占的體積。12/24/2022147倉庫管理系統(tǒng)備貨/越庫/交叉理貨

儲(chǔ)存區(qū)要求謹(jǐn)記12/20/20223理貨的不同情況不理貨和不貼標(biāo)簽的越庫操作-進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理，不貼標(biāo)簽。產(chǎn)品必須經(jīng)歷收貨，分類，整理，貼標(biāo)簽，然后才會(huì)裝上車不理貨，貼標(biāo)簽的越庫操作。進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理，但為出貨去的店貼標(biāo)簽。經(jīng)過傳送帶整理或暫時(shí)堆放的產(chǎn)品將會(huì)和其他出貨產(chǎn)品合并一起出貨。理貨，貼標(biāo)簽的越庫操作。進(jìn)庫的產(chǎn)品預(yù)先做了整理，并由供貨方預(yù)先貼了標(biāo)簽。整車的貨在收貨后完全越過倉庫，不需要另外的搬運(yùn)12/24/2022148倉庫管理系統(tǒng)理貨的不同情況不理貨和不貼標(biāo)簽的越庫操作-進(jìn)庫的產(chǎn)品不做整理問題?問題?149腦筋急轉(zhuǎn)彎2人在打網(wǎng)球，他們打了5局，但每人都贏了3局。為什么呢？12/24/2022150倉庫管理系統(tǒng)腦筋急轉(zhuǎn)彎2人在打網(wǎng)球，他們打了5局，但每人都贏了3局。128.倉庫管理制度6.安全管理5.倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

4.成品養(yǎng)護(hù)制度3.庫存管理2.倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理1.異常情況管理12/24/2022151倉庫管理系統(tǒng)8.倉庫管理制度6.安全管理5.倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)48.1異常情況處理倉庫異常情況：指違反書面程序的指令、業(yè)務(wù)量突然增加、溫濕度嚴(yán)重超限、自然災(zāi)害、火災(zāi)、質(zhì)量事故等。違規(guī)指令：指違反營(yíng)運(yùn)管理操作系統(tǒng)進(jìn)行的操作，即違反倉庫、運(yùn)輸、客戶服務(wù)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)。對(duì)此類指令可以不接收，但必須報(bào)告主管或上級(jí)部門。業(yè)務(wù)量增加進(jìn)出貨量突然增加，向分公司經(jīng)理或總監(jiān)發(fā)出資源申請(qǐng)；12/24/2022152倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理倉庫異常情況：指違反書面程序的指令、業(yè)務(wù)量8.1異常情況處理溫濕度嚴(yán)重超限溫度過低購置棉被、安裝曖氣片等供熱設(shè)備溫度過高打開換氣扇并購置冰塊或者用濕拖把拖地，安裝空調(diào)或其他制冷設(shè)備濕度過高打開通風(fēng)窗，購置除濕機(jī)或者干燥劑12/24/2022153倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理溫濕度嚴(yán)重超限12/20/202237倉庫8.1異常情況處理自然災(zāi)害發(fā)生臺(tái)風(fēng)、暴雨、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，分公司經(jīng)理與倉庫主管必須到現(xiàn)場(chǎng)，將損失降低到最低限度，指揮分公司倉庫員工作業(yè)，保證員工人身安全與公司財(cái)產(chǎn)安全，做好索賠與理賠現(xiàn)場(chǎng)記錄。質(zhì)量事故12/24/2022154倉庫管理系統(tǒng)8.1異常情況處理12/20/202238倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理有效的流向,導(dǎo)致運(yùn)作效性,導(dǎo)致成本和危機(jī)降低有效的布局,導(dǎo)致12/24/2022155倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理有效的流向,導(dǎo)致運(yùn)作效性,導(dǎo)致成本和8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域出貨慢/輕/價(jià)值貴產(chǎn)品出貨較快產(chǎn)品出貨快/重/價(jià)值低產(chǎn)品12/24/2022156倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域出貨慢/輕/價(jià)值貴產(chǎn)品8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域收發(fā)貨平臺(tái)收發(fā)貨平臺(tái)DepotDepot12/24/2022157倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域收發(fā)貨平臺(tái)收發(fā)貨平臺(tái)Depot8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—小區(qū)域手工取貨通道1手工取貨通道212/24/2022158倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—小區(qū)域手工取貨通道1手工取貨通道28.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域儲(chǔ)存區(qū)域正常產(chǎn)品區(qū)殘損商品區(qū)待處理區(qū)工具存放區(qū)域清潔工具存放區(qū)裝卸工具存放區(qū)測(cè)量設(shè)備害蟲控制設(shè)備等包裝操作區(qū)域待換包裝區(qū)更換包裝區(qū)待檢區(qū)包裝材料區(qū)報(bào)廢區(qū)12/24/2022159倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—區(qū)域儲(chǔ)存區(qū)域包裝操作區(qū)域12/208.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)L區(qū)域

10排(兩邊都叫10排）標(biāo)識(shí)倉庫區(qū)域、通道、排位12/24/2022160倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)倉庫區(qū)域、通道、排位12/8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)3位B層02號(hào)123標(biāo)識(shí)區(qū)域、通道、排位12/24/2022161倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)3位B層02號(hào)123標(biāo)識(shí)區(qū)域8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)08070605040302010910111213141516151311090705030116141210080604021513110907050301161412100806040212/24/2022162倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)08091516151612/8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)貨物標(biāo)示貨卡（進(jìn)倉單代）狀態(tài)標(biāo)示方法分區(qū)域隔離立牌繪制倉庫平面圖區(qū)域/標(biāo)示變更管理倉庫區(qū)域、排位、設(shè)備發(fā)生變化時(shí)12/24/2022163倉庫管理系統(tǒng)8.2倉庫區(qū)域與標(biāo)識(shí)管理—標(biāo)識(shí)貨物標(biāo)示12/20/202248.3庫存管理排位管理一張進(jìn)倉單號(hào)對(duì)應(yīng)唯一的排位號(hào)，排位號(hào)不能有重復(fù)，每個(gè)倉庫都必須按一定的規(guī)律進(jìn)行排位編寫：格式、字體、字號(hào)、編碼方式等。每個(gè)倉庫必須實(shí)行排位管理，包括臨時(shí)倉庫庫排位變更控制填寫《成品排位變更記錄表》統(tǒng)計(jì)員在系統(tǒng)更正或進(jìn)倉單存根聯(lián)進(jìn)行修改。倉庫表模12/24/2022164倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理排位管理倉庫表模12/20/202248倉庫管8.3庫存管理12/24/2022165倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理12/20/202249倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理先進(jìn)先出管理（FIFO）必須具備以下的其中一項(xiàng)倉庫管理系統(tǒng)倉庫實(shí)行排位管理進(jìn)倉單管理（二聯(lián)），進(jìn)倉單上必須注明產(chǎn)品代碼、批次號(hào)或生產(chǎn)日期、存放位置。操作方法進(jìn)倉時(shí)：按進(jìn)倉時(shí)間或批次號(hào)分別堆碼；出倉時(shí)：按提單，以進(jìn)倉時(shí)間或批次號(hào)進(jìn)行篩選；倉庫表模12/24/2022166倉庫管理系統(tǒng)8.3庫存管理先進(jìn)先出管理（FIFO）倉庫表模12/20/28.4成品養(yǎng)護(hù)制度選定負(fù)責(zé):每項(xiàng)操作都應(yīng)有指定的人員負(fù)責(zé)保證正確的執(zhí)行清潔衛(wèi)生，害蟲控制和維護(hù)。記錄的保存:必須保留記錄以證明所有必要的工作按時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)完成了。倉庫表模12/24/2022167倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度選定負(fù)責(zé):每項(xiàng)操作都應(yīng)有指定的人員負(fù)責(zé)保證8.4成品養(yǎng)護(hù)制度清潔衛(wèi)生清潔廢物處理員工設(shè)施清潔物品放置害蟲控制經(jīng)批準(zhǔn)的殺蟲劑適當(dāng)?shù)目刂萍夹g(shù)對(duì)害蟲控制合同商的監(jiān)督倉庫表模12/24/2022168倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度清潔衛(wèi)生倉庫表模12/20/202252倉8.4成品養(yǎng)護(hù)制度溫濕度控制對(duì)于溫濕度敏感的產(chǎn)品的環(huán)境系統(tǒng)操作應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)、記錄。倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)建筑物的維護(hù)12/24/2022169倉庫管理系統(tǒng)8.4成品養(yǎng)護(hù)制度溫濕度控制12/20/202253倉庫管理8.5倉庫設(shè)備設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)應(yīng)根據(jù)建立的程序和計(jì)劃來執(zhí)行。附屬設(shè)備，例如：滅火軟管，滅火器，充電器必須適當(dāng)?shù)鼐S護(hù)，清潔和儲(chǔ)放。所有的維護(hù)工作必須做記錄。如果維護(hù)由合同商執(zhí)行，合同商的維護(hù)報(bào)告就應(yīng)該詳盡，應(yīng)明確發(fā)現(xiàn)到了什么以及采取了什么措施。這些報(bào)告應(yīng)由倉庫員工定期審閱。審閱并記錄在案，比如地臺(tái)板的醺蒸等。12/24/2022170倉庫管理系統(tǒng)8.5倉庫設(shè)備設(shè)施維護(hù)設(shè)備的維護(hù)應(yīng)根據(jù)建立的程序和計(jì)劃來執(zhí)行8.5倉庫建筑物維護(hù)必須執(zhí)行對(duì)設(shè)施維護(hù)記錄的定時(shí)檢查而且應(yīng)采取預(yù)防措施。所有建筑，包括儲(chǔ)存區(qū)，通道和外部環(huán)境，必須維持清潔和整齊的狀態(tài)。墻面門地板建筑物四周的草木地面和路面?zhèn)}庫表模12/24/2022171倉庫管理系統(tǒng)8.5倉庫建筑物維護(hù)必須執(zhí)行對(duì)設(shè)施維護(hù)記錄的定時(shí)檢查而且應(yīng)采8.6安全管理總則每個(gè)運(yùn)作人員必須遵守倉庫安全管理?xiàng)l例；個(gè)人要求裝卸工、公司雇員、叉車司機(jī)、提貨人員倉庫設(shè)備和設(shè)施專業(yè)人員認(rèn)可培訓(xùn)并考核合格對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)倉庫表模12/24/2022172倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理總則倉庫表模12/20/202256倉庫管理系8.6安全管理安全設(shè)備和設(shè)施消防倉庫鑰匙定期維護(hù)緊急求助電話；叉車作業(yè)限速行駛不得運(yùn)送超高、超寬、超重貨物運(yùn)送貨物不得高于1.8米破爛地臺(tái)板不得進(jìn)行整板裝卸倉庫表模12/24/2022173倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理安全設(shè)備和設(shè)施倉庫表模12/20/2022578.6安全管理人工裝卸作業(yè)倉庫運(yùn)作人員接受過培訓(xùn)著裝30KG以上必須兩人搬運(yùn)裝卸過程中不得拋擲貨物倉庫表模12/24/2022174倉庫管理系統(tǒng)8.6安全管理人工裝卸作業(yè)倉庫表模12/20/202258倉問題?問題?175腦筋急轉(zhuǎn)彎

美國21屆和24屆總統(tǒng)有共同的父親和母親，但他們卻不是兄弟。為什么呢？12/24/2022176倉庫管理系統(tǒng)腦筋急轉(zhuǎn)彎美國21屆和24屆總統(tǒng)有共同的父親和母9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1分公司質(zhì)量目標(biāo)KE#2質(zhì)量培訓(xùn) KE#3倉庫選用 KE#4標(biāo)準(zhǔn)的管理 KE#5書面程序 KE#6有效性鑒定 KE#7清潔衛(wèi)生

12/24/2022177倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1分公司質(zhì)量目標(biāo)12/20/2

害蟲控制 倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

KE#11進(jìn)倉出倉 盤點(diǎn)登臺(tái)賬 溫濕度控制 裝卸作業(yè) 9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP12/24/2022178倉庫管理系統(tǒng)害蟲控制 9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP12/20/202269.倉庫系統(tǒng)涉及SOP

叉車作業(yè) 打碼與刷嘜 更換包裝操作

KE#14批次號(hào)追溯 KE#15 記錄管理文件管理VICTORY12/24/2022179倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP叉車作業(yè) VICTORY12/20/9.倉庫系統(tǒng)涉及SOP

KE#16自我完善系統(tǒng)每日GMP檢查 KE#17投訴 KE#18質(zhì)量事件報(bào)告質(zhì)量系統(tǒng)結(jié)果的跟蹤與改良 12/24/2022180倉庫管理系統(tǒng)9.倉庫系統(tǒng)涉及SOPKE#1612/20/202264倉9.1清潔衛(wèi)生

目的明確倉庫清潔工作的項(xiàng)目、周期和方法確保庫房及所儲(chǔ)存貨物清潔保持清潔衛(wèi)生的外觀。責(zé)任各倉管員應(yīng)按要求做好其責(zé)任倉庫的衛(wèi)生清潔工作。倉庫主管應(yīng)檢查并指導(dǎo)所有倉庫的環(huán)境衛(wèi)生工作，確保所有的清潔程序得到執(zhí)行；12/24/2022181倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生目的責(zé)任12/20/202265倉庫管理系統(tǒng)

9.1清潔衛(wèi)生清潔頻率：每天一小掃每周一中掃每月一大掃每隔三個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)即時(shí)清掃倉庫進(jìn)行裝卸前裝卸作業(yè)完成后12/24/2022182倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生清潔頻率：12/20/202266倉庫管理系9.1清潔衛(wèi)生

清潔工具的使用和保管：所有的清潔工具必須存放在指定區(qū)域。清潔用水清潔用鋸木粉掃把拖把垃圾桶和垃圾鏟：不能用貨物包裝箱作為垃圾箱以避免引起混亂；12/24/2022183倉庫管理系統(tǒng)9.1清潔衛(wèi)生清潔工具的使用和保管：12/20/202269.2害蟲控制

目的確保倉庫區(qū)域內(nèi)無任何害蟲的滋生；保證貨物的完好，安全的儲(chǔ)存，確保產(chǎn)品質(zhì)量。責(zé)任倉庫主管指定害蟲防治計(jì)劃，并確保各項(xiàng)害蟲防治工作。倉管員完成害蟲的防治工作。12/24/2022184倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制目的責(zé)任12/20/202268倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

基本要求倉庫建筑必須必須具有良好的密封性，能夠有效的防治害蟲進(jìn)入倉庫；庫區(qū)環(huán)境應(yīng)能夠防止害蟲滋生或從外部進(jìn)入。庫內(nèi)放置粘鼠膠；對(duì)害蟲進(jìn)行預(yù)防性噴殺；白蟻的防治：12/24/2022185倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制基本要求12/20/202269倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

更高要求在倉庫外墻安放補(bǔ)鼠籠、鼠夾，使用誘餌對(duì)庫區(qū)內(nèi)的老鼠進(jìn)行捕殺。在庫內(nèi)門口位置安裝殺蟲燈安裝高度為2-3米，安裝的位置必須確保庫外從庫門口和窗戶看不到殺蟲燈。對(duì)于捕殺到的害蟲必須按照清潔程序進(jìn)行及時(shí)清理。12/24/2022186倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制更高要求12/20/202270倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制

門縫（中部、底部）處安裝海綿或膠皮，填補(bǔ)縫隙。倉庫門不得長(zhǎng)期開啟，作業(yè)結(jié)束時(shí)必須立即關(guān)閉。未安裝防蟲網(wǎng)的窗戶不得開啟。倉庫表模12/24/2022187倉庫管理系統(tǒng)9.2害蟲控制門縫（中部、底部）處安裝海綿或膠皮，填補(bǔ)縫隙9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

目的保證所有倉庫設(shè)備設(shè)施處于良好的狀態(tài)，以滿足保證運(yùn)作質(zhì)量的需要。責(zé)任：倉庫主管負(fù)責(zé)制定倉庫設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，并跟進(jìn)計(jì)劃的執(zhí)行。倉庫主管指定維護(hù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃對(duì)倉庫設(shè)施設(shè)備實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，并做好各種相關(guān)記錄。12/24/2022188倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)目的責(zé)任：12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

維護(hù)對(duì)象12/24/2022189倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)維護(hù)對(duì)象12/20/202279.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

日常性檢查倉管員每天對(duì)倉庫的建筑、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行例行檢查；如發(fā)現(xiàn)異常，需立即進(jìn)行維修，避免對(duì)作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；檢查的結(jié)果需保持記錄。12/24/2022190倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)日常性檢查12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)倉庫所有的建筑、設(shè)備、設(shè)施，在發(fā)生老化或因產(chǎn)品壽命而失效前，必須得到預(yù)防性的維護(hù)倉庫主管需在倉庫啟用一周內(nèi)，確定倉庫需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的建筑、設(shè)施、設(shè)備，以及相應(yīng)的維護(hù)方法、周期和責(zé)任人，并制定《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》（見附件1）預(yù)防性維護(hù)的周期：12/24/2022191倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)的方法在建筑、設(shè)備、設(shè)施失效前進(jìn)行整體更換。更換已經(jīng)老化的部件，或進(jìn)行必要的翻新、修復(fù)工作?！秱}庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》需得到質(zhì)監(jiān)員的批準(zhǔn)，確認(rèn)維護(hù)的周期、方法符合質(zhì)量保證的要求。在倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備等發(fā)生增減時(shí)，倉庫主管需相應(yīng)更新《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)表》，是維護(hù)表覆蓋所有需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的項(xiàng)目12/24/2022192倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)12/20/20229.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃倉庫表模12/24/2022193倉庫管理系統(tǒng)9.3倉庫建筑設(shè)備/設(shè)施維護(hù)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃倉庫表模12/2問題?問題?194開動(dòng)腦筋

用直線或線段將9個(gè)球連結(jié)起來？要求：筆不能離開紙面，最多4條直線或線段。12/24/2022195倉庫管理系統(tǒng)開動(dòng)腦筋用直線或線段將9個(gè)球連結(jié)起來？12/20/20229.4進(jìn)倉

目的保證貨物安全、準(zhǔn)確、完好地入庫；確保在入庫前準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)所有存在質(zhì)量問題的貨物，分清各方責(zé)任；12/24/2022196倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉目的12/20/202280倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉

責(zé)任倉庫統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)倉庫登賬與報(bào)表工作，并負(fù)責(zé)所有進(jìn)庫單據(jù)的存檔管理工作倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管員、裝卸工，保證作業(yè)順利進(jìn)行；倉管員：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行入庫作業(yè)，確保入庫的貨物品名、規(guī)格、批此號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)與單證相符，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。主管：合理安排工作，隨時(shí)處理各種異常情況。12/24/2022197倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉責(zé)任12/20/202281倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉

練習(xí)—角色扮演現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)人員按進(jìn)倉流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬表演？要求：參加表演的員工必須遵循進(jìn)倉流程。倉庫表模12/24/2022198倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉倉庫表模12/20/202282倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉進(jìn)倉原則分批次號(hào)進(jìn)倉，分批次號(hào)建立進(jìn)倉單或貨卡進(jìn)倉單一式兩聯(lián)懸掛1.5M分代碼與批次設(shè)立保存；收貨人員位置倉管員裝卸工12/24/2022199倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉進(jìn)倉原則12/20/202283倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉步驟接單審單登記《進(jìn)出庫登記表》調(diào)度倉管員車輛?？课恢醚b卸工車輛檢查12/24/2022200倉庫管理系統(tǒng)9.4進(jìn)倉步驟12/20/202284倉庫管理系統(tǒng)入庫安排貨位卸貨核對(duì)驗(yàn)貨堆碼(五距)驗(yàn)貨交接單證處理結(jié)算9.4進(jìn)倉12/24/2022201倉庫管理系統(tǒng)入庫9.4進(jìn)倉12/20/202285倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉

目的確保發(fā)放的貨物正確無誤，防止不合格貨物被發(fā)放出去。責(zé)任倉庫統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)倉庫登賬與報(bào)表工作，并負(fù)責(zé)所有進(jìn)庫單據(jù)的存檔管理工作。倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管員、裝卸工，保證作業(yè)順利進(jìn)行；倉管員：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行出庫作業(yè)，確保出庫的貨物品名、規(guī)格、批此號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)與單證相符，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。主管：合理安排工作，隨時(shí)處理各種異常情況12/24/2022202倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉目的倉庫調(diào)度：負(fù)責(zé)登記與審核單證，調(diào)度車輛、倉管9.5出倉

出倉流程圖練習(xí)—角色扮演現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)人員按進(jìn)倉流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬表演？要求：參加表演的員工必須遵循進(jìn)倉流程。倉庫表模12/24/2022203倉庫管理系統(tǒng)9.5出倉出倉流程圖倉庫表模12/20/202287倉庫管步驟接單審單登記注明庫排位調(diào)度安排倉管員安排裝卸工車輛?？课恢?.5出倉12/24/2022204倉庫管理系統(tǒng)步驟9.5出倉12/20/202288倉庫管理系統(tǒng)車輛檢查發(fā)貨定位復(fù)尾數(shù)搬貨復(fù)尾數(shù)裝車交接（車尾交接）單據(jù)處理結(jié)算9.5出倉12/24/2022205倉庫管理系統(tǒng)車輛檢查9.5出倉12/20/202289倉庫管理系統(tǒng)9.6盤點(diǎn)

目的保證庫存貨物的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)準(zhǔn)確。倉庫的庫存準(zhǔn)確率達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)；責(zé)任倉庫主管制定倉庫盤點(diǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施監(jiān)督盤點(diǎn)過程，復(fù)核和批準(zhǔn)盤點(diǎn)結(jié)果及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)庫存準(zhǔn)確率負(fù)責(zé)；1