罩殼沖壓模具設計說明書

罩殼沖壓模具設計說明書任務書材料為純鋁，屬于大批量生產(chǎn)。圖I罩殼一、沖壓工藝性分析由圖1得，制件筒體形狀對稱，屬于階梯形帶凸緣拉深件，且拉深凸緣帶有彎曲成形，對壁厚均勻性及表面壓痕無特殊要求。制件料厚0.3mm,經(jīng)分析凸緣上的①1.5的孔與拉深變形區(qū)距離si=9.5-4.5-0.3-0.6-0.75=3.35>0.5t,與彎曲變形區(qū)的距離s2=ll.5-9.5-03=1.7>t+r因此孔不在彎曲和拉深的變形區(qū)。凸緣圓角半徑rdo=0.6mm=2t,底部圓角半徑rpgi=0.6mm>t,底部圓角半徑rpg2:=0.3mm=t；制件無精度要求，材料為軟鋁。二、沖壓工藝參數(shù)計算1.案例毛坯尺寸計算（1）拉深部分毛坯展開尺寸計算由圖1可得：d=2.9mmdi=3.8mmd2=4.7mm d3=7.8mm d4=9.3mmds=l1.23d6=l7.8mmhi=0.1mmh2=4.2mmr=0.45mmri=0.45mmr2=0.75mmr3=0.75mmdt/d=l54-9.3=1.61o由表4-6可查得：修邊余量3=1.4。由表4-7可知：D={d2+6.28rd+8r2+4J4+6.2的4-即；+4-d；+6.2電出+時+如2+6.2防4-際+d：-d；=V192+6.28x0.45x2.9+4x3.8x0.1+6.28x0.45x4.7+7.82-4.72+6.28x0.75x7.8+4x93x4.2+6.28x0.75x11.23+17.82-11.232=2255=226m/n（2）彎曲部分毛坯展開尺寸計算罩蓋零件的彎曲部分可看成是對稱的L型彎曲成形。查二維碼文件3-6可得，改制件彎曲部分毛坯展開長度：L=4+/2+"18°：a）（u+M-2（r+/）=4+2+”G80°;O。）?3+0.41x0.3）-2x（0.3+0.3b5.461800 180.彎曲成形次數(shù)分析由圖1得，該制件得彎曲半徑為0.3mm。查表3-1得純鋁最小彎曲半徑為rmin=0.1t=0.03mmo經(jīng)分析，彎曲半徑大于材料允許得最小彎曲半徑，可以一次彎曲成形。

.拉深件工序尺寸計算由圖1可知，罩殼拉深成形屬于有凸緣筒形件拉深，其拉深工序尺寸計算如表1所示。工序件尺寸計算表1案例工序件尺寸計算工序件尺寸計算—xlOO坯料的相對厚度：D22.6xlOO=1.33<2—xlOO坯料的相對厚度：D22.6xlOO=1.33<2凸緣相對直徑：％/。=17.8。22.6=0.78803.5mm圓筒部分安排在。9mm圓筒拉深成形后再作拉深零件要求的拉深系數(shù)：d/D=9.34-22.6=0.412由表4-14可查得：m】=0.52由表4-16可查得：m2=0.75m總=mymj=0.52x0.75=0.39首次拉深圓筒直徑：di=miD=0.52x22.6=11.75^12mm以后各次拉深工序的工序尺寸：d2=m2di=0.75xl2=9=9.3mm然后直接拉深成形（P3.5mm圓筒部分三、沖壓工藝方案制訂由圖1可知，罩殼沖壓成形主要包括落料、拉深、沖孔、切邊和彎曲5個基本工序。根據(jù)表1的拉深工序計算可知，拉深為有凸緣筒形件3次拉深成形，拉深后邊緣的起皺區(qū)需要切邊切除。經(jīng)分析，可設計以下3種沖壓工藝方案：1）單工序成形，其工藝過程為：落料一拉深一沖孔一切邊。2）復合工序成形，其工藝過程為：落料+首次拉深一二次拉深+①3.5筒底拉深f切邊+沖孔f彎曲等組合方式。3）連續(xù)工序成形，其工藝過程為：切口一拉深一彎曲f沖孔f落料。采用單工序成形時，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具設計制造周期短，但所需模具和設備數(shù)量較多，不利于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)；采用復合工序成形時，相對于單工序方案模具結(jié)構(gòu)復雜，但可減少模具和設備套數(shù)；采用連續(xù)工序成形時，模具結(jié)構(gòu)復雜，模具設計制造周期長?？紤]到制件尺寸較小，綜合分析，最終采用方案3的復合工序成形，其工藝過程為：落料+首次拉深一二次拉深+中3.5筒底拉深一切邊+沖孔f彎曲等組合方式。四、排樣設計根據(jù)罩殼拉深毛坯的計算，制件落料毛坯直徑為①22.6。查表2-12得，制件落料沖裁時的工件與邊緣的搭邊值a=1.5mm,工件間的搭邊值ai=1.2mm。查表2-17的條料寬度公差A=lmm。有側(cè)壓時條料寬度B=（L+2ax=（22.6+2x1.5%,=25.6°o4mm送料步距：A=L+a[=22.6+1.2=23.8mm利用AutoCAD軟件測得，一個步距內(nèi)制件的實用面積S=33698mm2o因此,該制件的材料利用率〃=方言今調(diào)x100%=75.09%o機殼單工序成形設計的排樣圖如圖2所示。圖2排樣圖五、沖壓模具結(jié)構(gòu)類型確定根據(jù)上述沖壓工藝方案和排樣的分析，可知罩殼沖壓成形共需5副單工序模，分別是坯料落料模、首次拉深模、第二次拉深模、沖孔模、切邊模。其中，1）坯料落料模采用正裝下出料形式，固定剛性卸料，導尺和固定擋料銷定位。2）拉深采用有壓邊拉深，則mi=0.53,m2=0.76；di=l10.24mm,取di=120mm；d2=91.2mm,d2=99mmo首次拉深時采用壓邊圈定位，第二次拉深時采用定位板定位，兩次拉深均采用彈性卸料的方式上出件。3）沖孔模采用正裝下出料形式，固定剛性卸料，借助拉深件筒形利用沖孔凹模定位。4）切邊模采用水平切邊的方式，彈性上出料形式，借助拉深件筒形利用芯子六、沖壓模工作部分尺寸計算（拉深部分）

案例拉深模工作部分尺寸計算拉深模工作部分尺寸計算工序簡圖凸、凹模圓角半徑首次拉深凹模圓角半徑：5=080,(。-辦=0.87(22.6-12)x0.3=1.781.8/m?w首次拉深凸模圓角半徑：rPi=(0.7?1.0)rdi=0.8*1.8=1.44=1.5mm首次拉深高度為：D2—d? . pnN_]7a2 , 、dt 12.6hi/di=5.27/l2.6=0.42由表448可查得：gi/d1]=0.42?0.53因此符合要求以后各次拉深凹模圓角半徑?。盒?0.9mmrdJ=0.6mm以后各次拉深凸模圓角半徑取：rpz=0.6mmrpj=0.3mm以后各次拉深高度為：h、=0.25x口 +0.43"+r.)=0.25x226f+043x(0.9+0.6)=5.1mm=A工門上"二Jd2 ,' 9.6首次，深10監(jiān)￥-nr小入臺拉深拉深一el2；I-模間隙采用無壓邊拉深，拉深單邊間隙取1.2mm凸、凹模工作部分尺寸七、沖壓力計算(拉深部分)查附錄B得，材料純鋁(1200)的抗拉強度。b=(120-150)MPao查表4-23得，拉深修正系數(shù)Ki=L0。①首次拉深采用壓邊圈，拉深力F=ndtahKi=3A4X120X3X(280-390)Xl%400KN查表4-25得，08F鋼的單位壓邊力p=2.5,其壓邊力F。=?卜一(4+2rjb=￥^2082-(120+2xl3)2]x2.5w43KN②第2次拉深不用壓邊圈，拉深力F=\.3n(di.i-di)tffb=1.3X3.14X(120-99)X3X(280—390)七100KN八、沖壓設備選用(拉深部分)①首次拉深采用壓邊圈，其沖壓成形所需沖壓力包括拉深力和壓邊力。因此總沖壓