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濟南大學泉城學院畢業(yè)設計外文資料翻譯題目現(xiàn)代快速經(jīng)濟制造模具技術專業(yè)機械制造及其自動化班級專升本1302班學生劉計良學號指導教師劉彥二O—五年三月十六日濟南大學泉城學院畢業(yè)設計外文資料翻譯濟南大學泉城學院畢業(yè)設計外文資料翻譯濟南大學泉城學院畢業(yè)設計外文資料翻譯濟南大學泉城學院畢業(yè)設計外文資料翻譯ProductclassificationandmachinespecificationsThisstepclassifiesallofthebeveragecontainersbasedontheirgeometryanddimensions,andselectsthemachinewiththemostsuitablespecificationsforproduction.Therearefivemajorqualificationsforaninjectionmoldingmachine,includingsufficientmoldclampingforce,suffi-cienttheoreticalshotvolume,sufficientdistancebetweentiebars,sufficientrangeofmoldthickness,andsufficientmoldclampingstroke.DivisionofinjectionmoldsintomodulesbasedonfunctionalityThisstepdividesamoldsetintoseveralmoduleswithindividualfunctions.Theprinciplesofdivisionincludegeneralrule,divisionrule,applicabilityrule,andinter-changerule.Ingeneralrule,modulesmustcontainallthefunctionsofbeverage-containerinjectionmolds.Indivisionrule,eachfunctionalmodulemustcontainatleastonefundamentalfunctionandeachunitmustfulfillitsownspecificfunctions.Astoapplicabilityrule,unitsfulfillingasinglefunctionarepreferred.Forinterchangerule,funda-mentalunitsshouldbeinterchangeableamongmodulesafterdividingmoldsintoproductfamilies.Divisionofamoduleintomultipleunitswithsub-functionandtherelationshipbetweendesignandassemblyforeachunitFigure1illustratesthestructureofabeverage-containermoldthatincludesseveralfunctionalmodules.Thefunc-tionsofindividualmodulesarefurtherextendedtothestructuralunitviasub-functionsorsub-sub-functions.Thedividedmodulesincludeclampingmodule,hot-runnermodule,moldingmodule,ejectingmodule,andguidingmodule.Theclampingmodulefunctionsforpreciselypositioningindividualunitsandmodulesonaninjectionmoldingmachine.Thehot-runnermoduleistomaintaintheflowabilityofmoltenplasticsviaheating.Themoldingmodulecontrolsthegeometryanddimensionalaccuracyofinjection-moldedparts.Theejectingmoduleejectsinjection-moldedpartsfromthemoldcavity.Theguidingmoduleworksforaccuratelypositioningthefemaleandmalemoldsduringmoldclosing.3.3.1GeometricaldesignofstructuralelementsStandardstructuralelementsarepreparedintosemi-finishedproductsthatfulfillthegeometricaloutlinesoffinishedproducts,thussignificantlyshorteningmanufacturingmolddeliverytime.Figure2illustratesthecomparisonbetweenthemodularitydesignmolddevelopmentprocessandtheconventionalprocess.Standardstructuralelementsarefasttoproducesincetheyarepre-manufacturedintogeneralshapesandrequireminimalmanufacturingtoyieldafinishedproduct.Figure3showsthegeometricaldesignofthebeveragecontainersexaminedinthisstudy.Themoldinsertthatbestcorrespondentswiththeproductshapehasasimplegeometricalshape.Forexample,thecylinderandthecuboidrepresentcup-typeandbasin-typecontainers,respectively.Theremainingcomponentsaremodularizedtofacilitatetheireffectiveintegrationintoacompletesetofinjectionmoldsinamannersimilartostackingplayingblocks.IntJAdvManufTechnol,(2011)53:1-0DOI10.1007/s00170-010-2796-yModulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmoldsMing-ShyanHuang&Ming-KaiHsuReceived:16March2010/Accepted:15June2010/Publishedonline:25June2010#Springer-VerlagLondonLimited2010Modulardesignappliedtobeverage-containerinjectionmolds摘要：這項工作采用模塊化的設計理念，以設計飲料容器注塑模具為例。這項研究的目的是以模具開發(fā)為例，控制有關的生產(chǎn)成本和時間，并且還提高產(chǎn)品設計的方法。本次調查由兩部分組成：功能性調查，并建立標準作業(yè)的程序，并為飲料容器注塑模具的設計和制造做好準備。首先，注模被分成多個模塊，每個部分都具有特定的功能。每個模塊被進一步分成幾個結構單元具有子功能或子子功能。接下來，操作每個單元的接口連接構造有關部件。這項工作中使用的杯形的飲料容器，以實驗評估的模塊化設計方法的作為依據(jù)。實驗結果表明，該模塊化設計方法來制造注塑模具縮短開發(fā)時間的36%，并減少了與傳統(tǒng)的AP-proach相比1923％的成本。同時，模塊化的信息可以幫助設計人員在不同的產(chǎn)品設計。此外，該功能代碼可以幫助有效地管理和維護產(chǎn)品和模具。關鍵詞：空白飲料容器、注塑模具、模塊化設計。引言最近，越來越多的市場競爭和日益多樣化的客戶需求已經(jīng)迫使競爭對手在競爭中處于劣勢，以增加在他們提供新的產(chǎn)品推向市場的速度。然而，全國大規(guī)模的開發(fā)生產(chǎn)模具需要考慮許多因素，包括產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸和精度，從而導致比較長的產(chǎn)品開發(fā)時間。引入模塊化的設計理念融入產(chǎn)品設計中出現(xiàn)有利于產(chǎn)品發(fā)展的關鍵因素，因為它增加了設計的靈活性，縮短交貨時間［1-4］。產(chǎn)品模塊化高水平提高也增加了產(chǎn)品創(chuàng)新性，柔韌性，和客戶服務［5］。模塊化是將一個復雜的產(chǎn)品可以細分很多部分并分別獨立地創(chuàng)建，然后模塊易于互換使用［6,7］。一般有三種，其中模塊化可以實現(xiàn)包括模塊化設計（MID）,模塊化使用（MIU），和模塊的生產(chǎn)（MIP）［8］。MID它執(zhí)行特定功能的基本結構單元，從而有利于各種產(chǎn)品的組合裝配［9,10］。MID可揭示產(chǎn)品的結構，即不同的產(chǎn)品之間的關系。相關產(chǎn)品被稱為產(chǎn)品系列，其中包括基本編號和具體功能。開發(fā)的產(chǎn)品系列提供福利的多用途設計方面，從而降低生產(chǎn)成本［11，12］。MIU是一個產(chǎn)品，以滿足使用的方便性和單獨地消費驅動DEC0M位上。MIP使工廠車間預先結合了大量的部件成模塊和這些模塊進行組裝離線再運到主組裝線被納入一個小而簡單的一系列組裝任務。MID已被廣泛應用于許多領域，并在降低成本和設計上體現(xiàn)出的多樣性［13,14］方面顯著影響。但是，僅限于已應用于模塊化設計，模具［15-18］實證研究。因此本研究的目的是通過施加的模塊化設計，以減少模具的開發(fā)時間和開發(fā)用于設計飲料容器注塑模具，其特征是幾十甚至幾百個組件的標準操作步驟。設計注塑模具的一般程序基本上，注射模具組由兩個主要部分組成，在定模和動模。熔化的塑料通過在動模澆口講入型腔。澆道引導熔融塑料流過流道和講入澆口，并講入型腔的幾何形狀以形成所需的部分。出現(xiàn)與模具開口的方向平行的部分的兩側，通常成角度稍稍緩解拒絕將部件從模具。所需的脫模角度主要取決于空腔的深度和塑料材料的收縮率。模具通常被設計基本以使得模制部件可靠地保留在陽模打開為目標。頂針或頂出板被放置在模具中，其推動成品模塑制品或澆道制出的模具的任意一半。冷卻的標準方法是通過一個冷卻劑通過一系列孔穿過模具板鉆孔并通過軟管連接以形成連續(xù)的通路。冷卻劑從模具吸收熱量，并保持在模具在適當?shù)臏囟纫怨袒乃芰现械淖钣行У乃俾世鋮s。為了便于維修和通風，型腔和型芯被劃分成片，被稱為插片。通過替換可互換的插片，一個模具可作出相同的部分的幾種變形。一般的模具設計過程包括兩部分［19］：零件設計和模具設計。該部分設計過程包含五個主要步驟：確定主要拉伸方向，確定型芯和型腔，計算收縮率，確定拔模斜度，然后確定分型面。模具設計過程主要包括選擇一個模座，定位成型零件，設計型芯和型腔，設計組件，設計冷卻劑通道，創(chuàng)建返回針，加頂針，創(chuàng)建澆口，流道，增加定位圈和澆口套順序。應用模塊化設計，飲料容器本研究應用的模塊化設計，以飲料容器注塑模具通過5階段的過程，具體如下：（1）產(chǎn)品的分類和機器的規(guī)格，注塑模具（2）劃分成基于FUNC-族體模塊，單個的（3）劃分模塊為多個單元用的子功能，并且對每個單元的設計和組件之間的關系，（4）標準化的結構單元，以及（5）編碼標準的結構單元。產(chǎn)品分類和機規(guī)格這一步的所有分類是基于其幾何形狀和尺寸的飲料容器，并選擇適當?shù)臋C器設備提供最合適的規(guī)格生產(chǎn)。注射模制機有五大主要因素，包括足夠的合模力，足夠的理論注射量，系桿，足夠的合模模具厚度之間有足夠的距離和足夠的合模行程。注塑模具成模塊根據(jù)功能分區(qū)這一步把一個模具設置成幾個模塊，各個模塊都有不同的功能。分工的原則包括一般規(guī)則，主要是劃分規(guī)則，適用規(guī)則，互變規(guī)律。在一般情況下，模塊必須包含的飲料容器的注塑模具的所有功能。在分割的規(guī)則，各功能模塊必須包含至少一個基本功能，每個單元必須履行其自己的特定功能。至于適用規(guī)則，單位履行單一的功能是首選。對于交換規(guī)則，豐達，心理單位應劃分到模具產(chǎn)品系列后，模塊之間可以互換。一個模塊分成多個單位圖1示出一個飲料容器的模具，其包括幾個功能模塊的結構。所述FUNC-系統(tǒng)蒸發(fā)散單個模塊被進一步擴展到通過子功能或子子功能的結構單元。劃分模塊包括夾緊模塊，熱流道模塊，成型模塊，彈出模塊，引導模塊。夾緊模塊功能用于精確定位的注塑成型機上的各個單元和模塊。熱澆道模塊是保持熔化塑料通過加熱流動性。成型模塊控制的幾何形狀和注塑部件的尺寸精度。噴射模塊