消防給排水雨水污水施工方案

29/293、消防、給排水系統(tǒng)施工方案3.1、工程概述本工程消防系統(tǒng)是工程重要的平安防范系統(tǒng)，主要包括：消防水罐、消防泵、泡沫混合裝置、消防管線的制作及安裝。油污水處理裝置（包括管線及設備的安裝）、生活污水處理裝置（包括管線及設備的安裝）。工程施工技術要求及選用驗收規(guī)范：3.2、施工規(guī)范及圖集：A、《建筑給水排水及采暖工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50242—2002；B、《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003;C、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006;3.3、施工技術要求：管材的選用：室外埋地生活給水管道≥DN70的采納給水用鋼骨架聚氯乙烯塑料復合管，＜DN70的室外埋地生活給水管道采納PP-R管，室外架空生活給水管道采納無縫鋼管，壓力等級1.0MPa。室內生活給水管道采納PP-R管，壓力等級1.0MPa。PP-R管道均用三型聚丙烯PP-R管道室外埋地、架空生活給水管道、室內生產給水管道、消防水管道、污水處理廠輸送壓力管道均采納無縫鋼管。加藥管道采納ABS管，壓力等級1.6MPa。罐區(qū)內生產污水和含油污水排水管道從排水點至檢查井之間、污水處理設備之間的管道，加強級防腐，檢查井和檢查井之間采納T型接口離心鑄造球墨鑄鐵管，滑入式接口。系統(tǒng)上生產污水和含油污水排水管道，≤300管道采納剛性承插接口灰口鑄鐵管，＞300管道采納中空壁纏繞管。生活污水壓力流管道采納無縫管高，室外自流管道采納埋地排水應、硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）；室內部分采納建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；雨水管道、處理后污水管道直徑大于300mm采納大口徑中空壁纏繞管（PE），管道直徑小于等于300mm采納埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）。埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）。管道的連接鋼骨架聚氯乙烯塑料復合管采納電熔連接，PP-R三型聚丙烯給水管道采納熱熔連接，無縫鋼管采納焊接，剛性承插接口灰口鑄鐵采納承插式接口，石棉水泥捻口。埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）雙壁水紋管采納彈性密封圈承插連接；建筑排水硬聚氯乙烯管道采納膠連。大口徑中空壁纏繞管采納熱熔連接。ABS管道采納熱熔連。管道防腐全部埋地鋼制管道均采納BL-10膠帶加強級防腐；鑄鐵管道貨后如無防腐層環(huán)氧煤瀝青兩道；其他事項執(zhí)行《石油化工給水排水管道設計規(guī)范》SH3034-1999。管道保溫保溫材料采納巖棉管殼外包鍍鋅鐵皮。3.4、工程施工支配、施工程序①消防管道系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)的安裝施工和油工藝管道系統(tǒng)的安裝工程統(tǒng)籌支配，同期施工；②各建筑物、構筑物的給水排水管道和土建施工協(xié)作進行預埋等工作，安裝施工和土建施工穿插進行，并應保證良好合作互不影響；③地下管道先行施工，經局部試驗合格后，進行隱藏作業(yè)。④消防系統(tǒng)獨立進行系統(tǒng)試驗和試車。編制試運轉方案，經監(jiān)理批準后實施；⑤消防系統(tǒng)試運轉合格后，按設計說明的規(guī)定，進行滅火器、滅火毯的布置，達到整體工程正常投產的條件；、施工技術規(guī)定問題消防系統(tǒng)管道的焊接，按手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法，做以規(guī)定；3.5、施工打算、材料設備進場及檢驗：①管件、管材：A、用于本工程的管材、管件必需由招標文件舉薦的制造商之一供貨，并應提交出廠合格證，材質證明書等文件；B、材料的標識印刷在規(guī)定位置，字跡要清楚，其內容、廠標等必需和材質證明書相一樣；C、材料表面應無裂紋、夾渣、縮孔、重皮、折疊等缺陷，不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹陷；D、鑄鐵管應無表面和內部裂紋，用手錘輕敲檢查時聲音應嘹亮，無雜音；E、鍍鋅管的鍍鋅層應無銹蝕和脫落；G、PVC-U管應無斷裂、破損等缺陷。②閥門：A、閥門的規(guī)格型號應和設計規(guī)定相一樣，并出具出廠合格證，質量證明和試驗報告；B、閥門的標牌應裝在規(guī)定位置，內容和合格證相一樣；C、閥門的表面應無砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。③設備開箱：A、設備的制造商應由具有相應的許制造資格許可證。B、設備開箱檢驗由監(jiān)理組織、監(jiān)理、廠家代表、業(yè)主代表、施工單位代表共同在場進行，并剛好記錄；C、設備表面應無銹蝕、斷裂和機械損傷；D、設備的備口、備件應和訂貨合同、裝箱單細致核對，清點驗收；E、設備出廠技術文件必需齊全，隨機共同到貨，每臺設備應提交兩套技術文件；F、設備檢驗合格后，由參與檢驗的各方簽字確認，然后封箱待試驗。④材料、設備的保管：A、材料設備應保持其檢驗狀態(tài)；B、現(xiàn)場材料、設備分為檢驗合格、不合格和待檢驗三種態(tài)勢，分區(qū)保管，不得混亂；C、未檢驗和不合格的材料、設備不得投入安裝。設備、閥門的試驗：①設備試驗：壓力式空氣泡沫比例混合器裝置按GB50281—98規(guī)范的規(guī)定的進行水壓強度和嚴密性試驗。A、試驗在監(jiān)理的監(jiān)檢之下進行；B、試驗應采納清水進行，環(huán)境溫度應在5℃C、強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；D、強度試驗時間不小于5min，嚴密性試驗時間不小于30min，筒體及各焊縫無明顯變形，無滲漏為合格；E、試驗合格后應緩慢泄壓，排凈試驗用水。②閥門試驗：A、給排水、消防系統(tǒng)上的閥門應按同規(guī)格同批到貨的10%的比例進行抽查試驗；B、殼體強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持壓5min，無明顯變形，無滲漏為合格；C、閥瓣關閉的嚴密性試驗壓力為設計壓力，持5min，無滲漏為合格；D、試驗不合格時，應增加抽檢比例，再進行試驗；E、試驗后的閥門應做好標識，按“合格”、“不合格”、“未檢驗”三種狀態(tài)分區(qū)保管。F、未經抽查檢驗或檢驗不合格的閥門不得投入安裝。3.6、工程施工、管子加工①管子切割管子切割采納機械切割和氧一乙炔火焰切割兩種方式。A、機械切割后，應剛好去除毛刺；B、火焰切割后，用機械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。②坡口加工A、管子坡口采納自動坡口機在場地內集中進行加工；B、現(xiàn)場火焰切割的管子，用角向磨光機打磨坡口；C、坡口尺寸及公差應符合GB50235—97、GB50236—98規(guī)范相應規(guī)定。、管子二次運輸由于管材的預制、加工及保管，預制場地不行能保證干脆在安裝現(xiàn)場，因此必需進行二次運輸。①二次運輸采納汽車吊車或人力運輸形式進行布管。②在預制場已經做好防腐的埋地管道，用汽車吊車進行運輸時要用吊裝帶進行裝卸，不得運用鋼絲繩作業(yè)，防止破壞管道防腐層。、設備安裝①儲罐壓力式空氣泡沫比例混合裝置的安裝A、該設備安裝前必需現(xiàn)場試壓合格；B、基礎應經過中間交接驗收：基礎上表面平整度偏差不應大于10㎜；預埋地腳螺栓的垂直度偏差不應大于±1.5㎜；預埋地腳螺栓的間距偏差不大于2㎜㎜；預埋地腳螺栓的高度應滿意設備安裝及固定鎖緊；基礎的坐標應符合要求C、該設備必需整體安裝D、找平找正以法蘭為測量基準面；E、設備安裝合格后，剛好進行緊固，用雙螺母鎖緊防松。②消防泵的安裝A、泵基礎應經過中間驗收；B、消防泵應整體安裝：C、泵的找平找正以機械加工面為基準；泵的徑向水平度偏差為0.1㎜；軸向水平度偏差為0.05㎜；D、泵和管道連接時，以泵的法蘭端面為基準進行測量和安裝；E、泵找平找正合格后，進行最終緊定，以比螺母和止動墊圈鎖緊；3.7、管道安裝①消防水管線1）組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不允許產生永久變形，且不允許長期處于臨時支吊狀態(tài)。2）管子或管件的對口，要做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不應超過薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。3）管子和管件的坡口及內外壁10—15mm范圍內的油漆，垢，銹等在對口前要清理干凈，直至漏出金屬光澤。4）管子對口時，為保證兩跟管子焊接在一條直線，管子端面必需和管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或專用樣板檢查，δ值應小于1mm，最大不能超過1.5mm。5）為了管口對正后保持須要的時間，對口時必需運用對口夾具。6）焊口點焊后，應檢查管子中心線的偏差，用檢查樣板尺，在距離焊口中心200mm處的偏差值為：當管子公稱直徑≤100mm時，δ≯1mm,當管子公稱直徑>100mm時，δ≯2mm。7)管子焊接，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應自然冷卻，嚴禁用水或其他液體驟冷。管子的焊接，按焊接工藝要求進行，焊工和管工親密協(xié)作。8)管道的標高，坡向，坡度應符合設計要求，設計無明確要求時，按2‰坡度安裝。9)支吊架安裝按設計院圖紙安裝支吊架生根結構，生根結構的固定必需依據(jù)圖紙正確安裝，生根和預埋件焊接堅固，并在管道吊裝前安裝完。支吊架管部應和管道一起吊裝到位。10)吊架的安裝，可用拉桿長度來調整管道和生根結構的距離，吊桿的單根長度不能超過2米。11)管道的焊接方式：管道焊接采納鎢極氣體愛護焊打底工藝，用手工電弧焊，焊口按要求做的無損探傷。②泡沫管道安裝A、執(zhí)行《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006;B、泡沫水平管道安裝時，其坡度、坡向按圖紙設計要求執(zhí)行；C、罐區(qū)泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0.002；D、泡沫管道上的閥門安裝的依次位置必需正確，流向和管道介質流向一樣；E、儲罐上泡沫發(fā)生器按出廠說明進行安裝，并留意安裝方向：F、泡沫消火栓安裝時，按出廠要求進行，泡沫消火栓出口的安裝方位應符合要求。G、無縫鋼管施工工藝見泡沫混合液管道施工方法。③ABS管道安裝1）ABS管道采納熱熔連接。2）ABS管道施工措施：（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能起先操作；（2）切割管材，必需使斷面垂直于管軸線。管材切割一般運用專用工具，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；（3）管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設計要求，應留意其方向，在管線和管材的直線方向上，用協(xié)助標記標出其位置；連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標記的深度。無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間必需滿意表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線勻稱地插到所標深度，使接頭處形成勻稱凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。（8）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。ABS管和其它金屬管道平行敷設時應有肯定的愛護距離，距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應協(xié)作土建正確預留孔洞和預埋套管。（9）管道穿越樓板時應設置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基礎墻應設置金屬套管，且套管和基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。管道穿地下外墻應設防水套管。（10）管道安裝時必需按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應精確，埋設要平整，管卡和管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡和管道之間應采納塑料帶或橡膠等軟物隔墊。表二管道支吊架間距公稱外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）管道的試壓（a）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱藏前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必需按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道分系統(tǒng)進行綜合水壓試驗。（b）試壓前必需排凈空氣，試驗壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不超過0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗:管道在交工運用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續(xù)沖洗，并保證有足夠的流量，沖洗至出口處水樣和進口處目測同樣澄澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過全部設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。④含油污水管線1）檢查井和檢查井之間管線：（1）球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后起先吊裝運管。由于現(xiàn)場臨時道路沒有全部完工，場地松軟，不宜采納汽車和人力平推車運管，為保證管道運輸?shù)钠桨残裕杉{自制的岸鐵船，用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負責，輕吊輕放。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后依據(jù)設計水流方向擺放管子，盡量滿意以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固。（2）管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采納切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采納螺栓連接將管材夾?。┭貥擞泭A住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子假如失圓，采納千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。（3）管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采納人工下管法下管。機械下管采納軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，留意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車平安規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工限制另二支點緩慢放繩。（4）橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠供應的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚供應）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求運用T型止脫橡膠圈。（5）鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，當心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)覺管子插入時阻力過大，應馬上停止，將管子拔出，查明緣由并妥當處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否勻稱，管道安裝時要留意承插口的愛護。施工間斷時用愛護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝和鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂移，回填土用軟質土。（6）球墨鑄鐵管的安裝要求A施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的均不能運用。B管道安裝一般采納滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有牢靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡潔、安裝技術易駕馭；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。(7)安裝要點：A清理管口：將承口內的全部雜物清除擦洗干凈。B清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，勻稱地卡在槽內。C在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑勻稱地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。D下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采納人工下管法或機械下管法。E安裝機具設備：將打算好的機具設備安裝到位，安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。F頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順當。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；和此同時，讓人可在管承口端用力左右搖擺管子，直到插口插入承口全部到位，承口和插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一樣。G管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采納單根鋼絲繩時，簡潔使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采納雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采納加長管件的方法，用單根鋼絲進行安裝。H檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。一、應留意的幾個問題1.膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。2.當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形態(tài)。3.在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則簡潔將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。5.管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要當心。6.將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。7.管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內。8、試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?)無縫鋼管施工方案生活污水管道安裝施工方案，中空壁纏繞管線（PE）見雨水管道安裝施工方案。⑤生活污水管道安裝施工方案1)施工測量依據(jù)設計導線樁、限制樁、固定中水中線，在每個限制點起始點終點應打木樁。2)基槽開挖和支護、排水：管溝開挖管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留200㎜，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或平安通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物和泥土應分別堆放。3）管道墊層施工方法按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層砂石料，檢平墊層面，人工夯實，并做好墊層驗收記錄。4)管道安裝、焊接1、安裝打算1.1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.3、對管材進行細致的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可運用。對PE管的外觀受傷破損處要做具體記錄，依據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可運用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否和實物相符。1.6、依據(jù)圖紙設計及技術規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復檢。1.7、應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道焊接2.1、用鋼尺對管逐根丈量其長度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。2.3、管子對口時，不得用強力對口，或采納加熱管子，加偏墊等方法來消退接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4、當管道焊接工作有間斷時，應剛好封閉放開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。2.5、雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施狀況下）2.6、冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。2.7、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于1500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用干凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應各伸出夾具肯定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內的污物應用干凈棉布擦凈，銑削連接面，使其和軸線垂直，并使其和對應的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應快速脫離電加熱板，用勻稱壓力使其完全接觸，漸漸升壓使其形成勻稱雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應實行保溫防風愛護措施。2.15、焊口要按焊口編號單線圖，照實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做具體記錄。2.16、管材、管件存放處和施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.17、管道連接時，管端內外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應臨時封堵。2.18、管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必需返工。返工后重新進行接頭外觀質量檢查。A、對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）；B、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面；C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管⑥雨水管道1）放樣施工放樣：依據(jù)設計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管道中線）是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的精確性，對施工進度、質量有干脆影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。材料要求：依據(jù)設計圖紙要求，選購 相應的符合質量要求的管材，管材進貨后必需進行驗收，對本工程所用管道必需并供應質量鑒定書和質量檢測報告。（2）溝槽開挖：溝槽開挖采納機械挖土、人工修正的并用方法，溝槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的依次進行?；?0-30cm土方人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必需滿意規(guī)范要求并依據(jù)現(xiàn)場土質狀況進調整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必需按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道工序?；撞杉{蛙式打夯機夯實使密實度達到設計要求，當土質不能滿意要求時，視實際狀況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密實度，施工開挖時予留5cm左右的夯實沉落量，并在基底夯實后剛好做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當溝槽開挖深度超過3米時應采納列板支護?；坶_挖后應在自檢合格的狀況下匯同相關部門進行驗槽。溝槽邊采納單側堆土，距槽項邊1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產生塌方。開挖溝槽，基礎不能當天鋪設時，必需將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。（3）基礎墊層：墊層采納砂墊層，基礎墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主，設計等有關部門驗槽合格后方可進行施工。并且熟讀圖紙，留意各類管道基礎墊層厚度及材料品種，不得未經設計同意私自更改墊層材料。砂墊層按標定于溝壁上的標高限制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采納機械和人工并用的方法進行鋪設。砂墊層采納蛙式打夯機夯實使密實度達到設計要求，在攤鋪的同時剛好檢測砂墊層的密實度，保證墊層質量。（4）管線施工管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不運用。安裝進行時，將管道承口、插口用清水刷干凈，且膠圈上不得粘有砂、泥等雜物。人工調整上下左右間隙，勻稱緩慢地將1節(jié)管子的插口頂入另一節(jié)管子的承口，聽到碰撞的聲音后，表示已經到位，同時施工員用經緯儀和水準儀限制管子的軸線和高程，依次進行下一節(jié)管道的安置。3.8、管道試驗①埋地管道在隱藏前應進行埋地段局部水壓試驗，強度及嚴密性試驗的壓力和系統(tǒng)總體試驗的要求一樣。②系統(tǒng)強度和嚴密性試驗：A、消防管道全系統(tǒng)連通后進行系統(tǒng)試驗；B、試驗時將管道和設備之間加臨時盲板予以隔斷。全部儀器、儀表臨時拆下，以短管代替；C、止回閥拆除閥芯；D、強度試驗壓力為工作壓力（或設計壓力），持壓1.5倍，持壓10min，管道無變形為合格；E、強度試驗合格后，降壓至工作壓務（或設計壓力），持壓10min，管道無滲漏為合格；F、試壓合格后，打開放氣閥，開啟排放閥，用臨時管線將水排到指定地點。③排水管道系統(tǒng)進行閉水試驗，接口無滲漏為合格。3.9、管道沖洗①管道沖洗應分段進行，將臨時的隔離或封堵拆下，打開或關閉有關閥門。②沖洗時，用手錘輕敲管道，以便排凈管內焊渣和其它雜物。③沖洗水排向指定地點。3.10、管道隱藏工程及封閉①埋地管道在局部試壓，沖洗合格后進行隱藏作業(yè)。作業(yè)前應向監(jiān)理提出申請，并提交隱藏前各工序的施工記錄。填寫《隱藏工程檢查記錄》，隱藏作業(yè)合格后，記錄交監(jiān)理簽字確認。②其它部位需隱藏的管道亦應執(zhí)行本條款的規(guī)定。③管道封閉：埋地干管上引出支線短管后，對支線短管口進行臨時封閉，防止泥土或其它雜物進入管道內；管道施工臨時中斷時，應馬上對中斷管口進行臨進封閉；管道試壓，沖洗合格后，進行全系統(tǒng)封閉作業(yè)，更換臨時盲板處的墊片。復裝儀器儀表部件和其它臨時拆卸的閥件；④套管封閉：管道穿越套管采納麻刀瀝青塞緊，外用水泥砂漿封死。要求。3.11、試運行①試車打算A、消防系統(tǒng)試車前，編制詳盡的試車方案，提交監(jiān)理審批；B、系統(tǒng)按設計圖紙全部施工完畢，各種試驗合格并經確認；C、全部臨時設施全部拆除，各類儀表、閥件等全部復裝合格后管道全系統(tǒng)貫穿并封閉合格；D、全部的調整均已完成；即試車打算完畢②單機空運轉：消防泵在此之前進行單機空載試車，主要檢查：A、電動機運轉良好，磨合結束，動力滿意工作機的須要；B、傳動裝置完好，運轉敏捷，能保證動力傳輸?shù)男?；C、泵運轉敏捷，泵腔無刮擦及其它異樣響聲。③單機負荷試車A、試車時打開單泵入口閥門，關閉外管網限制閥門；B、打開消防水罐回流管閥門；C、形成：消防水罐—消防泵—消防水罐的循環(huán)系統(tǒng)；D、消防泵逐臺進行單機帶負荷運轉；E、試車過程應及進記錄，由監(jiān)理簽字確認，形成正式交工記錄。④系統(tǒng)聯(lián)動試車A、聯(lián)動試車在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調調度下進行；B、聯(lián)動試車過程中依據(jù)國家有關規(guī)范的規(guī)定進行。4、設備安裝工程4.1、本工程設備安裝主要包括：①各類泵安裝；②電氣設備安裝；③鶴管、活動梯安裝；④過濾器安裝；4.2、本工程工藝設備安裝執(zhí)行以下施工規(guī)范：①《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）②《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB20