電鍍知識(shí)大全

電鍍知識(shí)大全電鍍標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)號(hào)GB8015.1-87鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗(yàn)方法重量法2016-1982GB8015.2-87鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗(yàn)方法分光束顯微法2128-1976GB8752-88鋁及鋁合金陽極氧化薄陽極氧化膜連續(xù)性的檢驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn)2085-1976GB8753-88鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封閉后吸附能力的損失評(píng)定酸處理后的染色斑點(diǎn)試驗(yàn)2143-1981GB8754-88鋁及鋁合金陽極氧化應(yīng)用擊穿電位測(cè)定法檢驗(yàn)絕緣性2376-1972GB11109-89鋁及鋁合金陽極氧化術(shù)語7583-1986GB11110-89鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封閉質(zhì)量的測(cè)定方法導(dǎo)納法2931-1983GB/T12967.1-91鋁及鋁合金陽極氧化用噴磨試驗(yàn)儀器測(cè)定陽極氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91鋁及鋁合金陽極氧化用輪式磨損試驗(yàn)儀器測(cè)定陽極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)8251-1987GB/T12967.3-91鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）3770-1976GB/T12967.4-91鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定6581-1980GB/T12967.5-91鋁及鋁合金陽極氧化用變形法評(píng)定陽極氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89復(fù)合金屬覆層厚度的測(cè)定—金相法

GB11250.2-89復(fù)合金屬覆層厚度的測(cè)定—X熒光法

GB11250.3-89復(fù)合金屬覆層厚度的測(cè)定—容量法

GB11250.4-89復(fù)合金屬覆層厚度的測(cè)定—重量法

GB/T13322-91金屬覆蓋層低氫脆鎘鈦電鍍層

GB/T13346-92金屬覆蓋層鋼鐵上鎘電鍍層2082-1986JB/T5067-91鋼鐵制件粉末機(jī)械鍍鋅

JB/T5068-91金屬覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜測(cè)量方法3497國外電鍍美國電鍍工協(xié)會(huì)(AGA)美國國家腐蝕工程師協(xié)會(huì)(NACE)日本NIMC澳大利亞電鍍工協(xié)會(huì)摩擦疲勞學(xué)專題網(wǎng)站國際防蝕學(xué)會(huì)國際鋅協(xié)會(huì)韓國鍍鋅協(xié)會(huì)澳洲鍍鋅協(xié)會(huì)日本鍍鋅協(xié)會(huì)英國-愛爾蘭鍍鋅協(xié)會(huì)南非鍍鋅協(xié)會(huì)印尼鍍鋅協(xié)會(huì)國際鉛鋅研究組織美國鍍鋅協(xié)會(huì)歐洲鍍鋅協(xié)會(huì)表面處理技術(shù)產(chǎn)品精飾表面精整工業(yè)金屬精飾美國電化學(xué)學(xué)會(huì)美國電鍍協(xié)會(huì)(AGA)美國電化學(xué)學(xué)會(huì)美國電鍍協(xié)會(huì)(AGA)英漢對(duì)照：鍍前、后處理鍍前處理和鍍后處理1鍍前處理preplating

2鍍后處理postplating

3化學(xué)拋光chemicalpolishing

4化學(xué)除油alkalinedegreasing

5電拋光electropolishing

6電解除油electrolyticdegreasing

7電解浸蝕electrolyticpickling

8浸亮brightdipping

9機(jī)械拋光mechanicalpolishing

10有機(jī)溶劑除油solventdegreasing

11光亮浸蝕brightpickling

12粗化roughening

13敏化sensitization

14汞齊化amalgamation(bluedip)

15刷光brushing

16乳化除油emulsiondegreasing

17除氫removalofhydrogen(de-embrittlement)

18退火annealing

19逆流漂洗countercurrentrinsing

20封閉sealing

21著色能力dyeingpower

22退鍍stripping

23熱擴(kuò)散thermaldiffusion

24熱熔hotmelting

25著色colouring

26脫色decolorization

27噴丸shotblasting

28噴砂sandblasting

29噴射清洗sprayrinsing

30超聲波清洗ultrasoniccleaning

31弱浸蝕aciddipping

32強(qiáng)浸蝕pickling

33緞面加212satinfinish

34滾光barrelburnishing

35磨光grinding英漢對(duì)照：電鍍名詞術(shù)語

1化學(xué)腐蝕chemicalcorrosion

2雙電層electricdoublelayer

3雙極性電極bipolarelectrode

4分散能力throwingpower

5分解電壓decompositionvoltage

6不溶性陽極(惰性陽極)inertanode

7電化學(xué)electrochemistry

8電化學(xué)極化(活化極化)activationpolarization

9電化學(xué)腐蝕electrochemicalcorrosion

10電化當(dāng)量electrochemicalequivalent

11電導(dǎo)率(比電導(dǎo))conductivity

12電泳electrophoresis

13電動(dòng)勢(shì)electromotiveforce

14鈍化電勢(shì)passivationpotential

15腐蝕電勢(shì)corrosionpotential

16電流密度currentdensity

17電流效率currentefficiency

18腐蝕速率corrosionrate(vcor)，腐蝕電流corrosioncurrent(Icor)

19電極electrode

20電極電勢(shì)electrodepotential

21電解質(zhì)electrolyte

22電解液electrolyticsolution

23電離度degreeofionization

24去極化depolarization

25平衡電極電勢(shì)equilibriumelectrodepotential

26正極positiveelectrode

27負(fù)極negativeelectrode

28陰極cathode

29陰極極化cathodicpolarization

30陰極性鍍層cathodiccoating

31陽極anode

32陽極泥anodeslime

33陽極極化anodicpolarization

34陽極性鍍層anodiccoating

35遷移數(shù)transportnumber

36超電勢(shì)overpotential

37擴(kuò)散層diffusionlayer

38雜散電流straycurrent

39導(dǎo)電鹽conductingsalt

40體積電流密度volumecurrentdensity

41沉積速率depositionrate

42初次電流分布primarycurrentdistribution

43局部腐蝕localcorrosion

44極化polarization

45極化度polarizability

46極化曲線polarizationcurve

47極間距Interelectrodedistance

48乳化emulsification

49應(yīng)力腐蝕stresscorrosion

50析氣gassing

51活化activation

52活度activity

53標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)standardelectrodepotential

54濃差極化concentrationpolarization

55鈍化passivation

56點(diǎn)腐蝕spotcorrosion

57配位化合物complexcompound

58復(fù)鹽doublesalt

59氫脆hydrogenembrittlement

60滲氫seepagehydrogen

61界面張力interracialtension

62臨界電流密度criticalcurrentdensity

63半電池half-cell

64原電池galvaniccell

65鹽橋saltbridge

66pH值pHvalue

67基體材料basismaterial(substrate)

68輔助陽極auxiliaryanode

69輔助陰極auxiliarycathode

70接觸電勢(shì)contactpotential

71晶間腐蝕intercrystallinecorrosion

72溶度積solubilityproduct

73溶解度solubility

74微觀覆蓋能力microcoveringpower

75槽電壓tankvoltage

76靜態(tài)電極電勢(shì)staticelectrodepotential

77螯合物chelatecompound

78整平作用1evelingaction

79覆蓋能力coveringpower

80主要表面signiflcantsurface

81沖擊電流strikingcurrent英漢對(duì)照：材料和設(shè)備

1水的軟化softeningofwater

2匯流排busbar

3陽極袋anodebag

4光亮劑brighteningagent(brightener)

5助濾劑filteraid

6阻化劑inhibitor

7表面活性劑surfaceactiveagent(surfactant)

8乳化劑emulsifyingagent(emulsifier)

9配位劑complexant

10絕緣層insulatedlayer(resist)

11掛具(夾具)platingrack

12潤濕劑wettingagent

13離心干燥機(jī)centrifuge

14添加劑additionagent(additive)

15緩沖劑buffer

16移動(dòng)陰極sweptcathode

17隔膜diaphragm

18整合劑chelatingagent

19整平劑levelingagent

20整流器rectifier英漢對(duì)照：鍍覆方法

1化學(xué)氣相沉積chemicalvapordeposition

2物理氣才目沉積physicalvapordeposition

3化學(xué)鈍化chemicalpassivation

4化學(xué)氧化chemicaloxidation

5陽極氧化anodizing

6化學(xué)鍍(自催化鍍)autocalyticplating

7激光電鍍1aserelectroplating

8閃鍍flash(flashplate)

9電鍍electroplating

10機(jī)械鍍mechanicalplating

11浸鍍immersionplate

12電鑄electroforming

13疊力口電流電鍍superimposedcurrentelectroplating

14光亮電鍍brightplating

15合金電鍍alloyplating

16多層電鍍multiplayerplating

17沖擊鍍strikeplating

18金屬電沉積metalelectrodeposition

19刷鍍brushplating

20周期轉(zhuǎn)向電鍍periodicreverseplating

21轉(zhuǎn)化膜conversioncoating

22掛鍍r(jià)ackplating

23復(fù)合電鍍(彌散電鍍)compositeplating

24脈沖電鍍pulseplating

25鋼鐵發(fā)藍(lán)(鋼鐵化學(xué)氧化)blueing(chemicaloxide)

26高速電鍍highspeedelectrodeposion

27滾鍍barrelplating

28塑料電鍍platingonplastics

29磷化phosphating英漢對(duì)照：測(cè)試和檢驗(yàn)

1大氣暴露試驗(yàn)atmosphericcorrosiontest

2中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))neutralsaltspraytest(NSS-test)

3不連續(xù)水膜waterbreak

4pH計(jì)pHmeter

5孔隙率porosity

6內(nèi)應(yīng)力internalstress

7電導(dǎo)儀conductivitygauge

8庫侖計(jì)(電量計(jì))coulombmeter

9旋轉(zhuǎn)圓盤電極rotatingdiskelectrode

10旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極rotatingringdiskelectrode

11針孔pores

12銅加速鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))copperacceleratedsaltspray(CASStest)．

13參比電極referenceelectrode

14甘汞電極calomelelectrode

15可焊性solderability

16硬度hardness

17金屬變色tarnish

18點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)droppingcorrosiontest

19玻璃電極glasselectode

20結(jié)合力adhesion

21哈林槽Haringcell

22恒電勢(shì)法potentiostaticmethod

23恒電流法galvanostaticmethod

24交流電流法a.cmethod

25樹枝狀結(jié)晶trees

26脆性brittleness

27起皮peeling

28起泡blister

29剝離spalling

30桔皮orangepeel電泳漆的選擇選擇漆時(shí)應(yīng)注意：盡可能地選擇那此對(duì)環(huán)境污染少的產(chǎn)品,這樣可減少在防治污染方面的資金投入，降低生產(chǎn)成本。

2)在保證涂料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選購經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)好的產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)：

電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在30~150V內(nèi)即可達(dá)到10~25um，效率高，耗電量低；耐沖擊及耐人工汗性能好；強(qiáng)結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，好的流平性；漆膜滑感好；電沉積后的漆膜具有較好的裝飾效果和防護(hù)性能，即得到內(nèi)在外在質(zhì)量均佳的涂膜。鍍槽的設(shè)計(jì)及材料選擇

鍍槽的材料必須由耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性好、不污染鍍液的材料制成。設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)該注意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，熱應(yīng)力的影響等因素。設(shè)計(jì)尺寸上應(yīng)盡可能使鍍槽裝載量處于政黨操作范圍之內(nèi)。鍍槽應(yīng)成對(duì)使用，以做備用。化學(xué)鍍槽附近最好有硝酸儲(chǔ)槽。采取高位自流或泵送方式，方便鍍槽清洗和鈍化。有些人認(rèn)為自己的鍍液穩(wěn)定性好，甚至可以幾個(gè)周期不倒槽，用不到硝酸槽，其實(shí)這種觀不近全對(duì)，正規(guī)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。下面介紹幾種鍍槽材料：

聚丙烯PP純將的（不含添加劑、填料、顏料）、去應(yīng)力的聚丙烯塑料是化學(xué)鍍鎳鍍槽的理想材料之一。取丙烯的優(yōu)點(diǎn)在于材料比較價(jià)謙易得，加工方便，且保溫性能極佳。制造時(shí)應(yīng)在保護(hù)氣氛下，用專用聚丙烯焊條焊接槽體以防止聚丙烯塑料氧化，特別是鍍槽的棱邊棱角脫焊；槽體外周應(yīng)有足夠強(qiáng)度的加強(qiáng)筋或鋼鐵外槽支撐。聚丙烯鍍槽的缺點(diǎn)在于聚丙烯塑料的抗光老化，抗氧化性較差，使用兩三年后容易硬化開裂，壽命有限。聚丙烯塑料不耐熱淚盈眶硝酸，所以不能用熱硝酸清洗。此外，聚丙烯塑料易燃；槽內(nèi)使用電加熱器時(shí)，如果液位過低，或者在空槽時(shí)，誤開了電加熱器，將會(huì)引起聚丙烯槽壁熔化，甚至造成火災(zāi)。氯化聚氯乙烯CPVC氯化聚氯男烯塑料強(qiáng)度較高，不易被硝酸氧化，槽壁亦不易鍍上。不像PP那樣易燃，安全性好。缺點(diǎn)在于材料價(jià)格貴，焊接制造比較困難；而且在使用過程，同樣的槽不如PP板的強(qiáng)度高。基礎(chǔ)知識(shí)電鍍基本名詞的解釋

分散能力：在特定條件下，一定溶液使電極上（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。也稱均鍍能力。

深鍍能力：鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。

電鍍：是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過程。

電流密度：單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以A/dm2表示。

電流效率：電極上通過單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成的產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。

陰極：反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

陽極：能接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

陰極性鍍層：電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

陽極性鍍層：電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

沉積速度：單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。通常以微米/小時(shí)表示。

活化：使金屬表面鈍態(tài)消失的過程。

鈍化；在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。

氫脆：由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。

PH值：氫離子活度的常用對(duì)數(shù)的負(fù)值。

基體材料：能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。

輔助陽極：除了在電鍍中正常需要的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。

輔助陰極：為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。

陰極極化：直流電通過電極時(shí)，陰極電位偏離平衡電位向負(fù)的方向移動(dòng)的現(xiàn)象。

初次電流分布：在電極極化不存在時(shí)，電流在電極表面上的分布。

化學(xué)鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)，保護(hù)膜的過程。

化學(xué)氧化：通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。

電化學(xué)氧化（陽極氧化）：在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

沖擊電鍍：電流過程中通過的瞬時(shí)大電流。

轉(zhuǎn)化膜：對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。

鋼鐵發(fā)藍(lán)：將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。

磷化：在鋼鐵制件表面形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。

電化學(xué)極化：在電流作用下，由于電極上的電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，使電位負(fù)向移動(dòng)，產(chǎn)生極化。

濃差極化：由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產(chǎn)生的極化。

化學(xué)除油：在堿性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的過程。

電解除油：在含堿的溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。

出光：在溶液中短時(shí)間浸泡使金屬形成光亮表面的過程。

機(jī)械拋光：借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮的機(jī)械加工過程。

有機(jī)溶劑除油：利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。

除氫：將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。

退鍍：將制件表面鍍層退除的過程。

弱浸蝕：鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。

強(qiáng)浸蝕：將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件上氧化物銹蝕物的過程。

陽極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。

光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

潤濕劑：能降低制件與溶液間界面張力，使制件表面易于被潤濕的物質(zhì)。

添加劑：在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善質(zhì)量的少量添加物。

緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

移動(dòng)陰極：采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。

不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變得不連續(xù)。

孔隙率：單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。

針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗，失色等）。

結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度?？梢圆捎檬瑰儗优c基體分離開所需的力來度量它。

起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

海棉狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

麻點(diǎn)：在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或小孔。

鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。

鍍硬鉻：是指在各種基體材料上鍍較厚的鉻層而言。實(shí)際上其硬度并不比裝飾鉻層硬，如鍍層不光亮反而比裝飾鉻鍍層軟。只因其鍍層厚能發(fā)揮其硬度高、耐磨的特點(diǎn)，故稱鍍硬鉻電鍍常用名詞術(shù)語化學(xué)腐蝕Chemicalcorrosion

雙電層Electricdoublelayer

雙極性電極Bipolarelectrode

分散能力Throwingpower

分解電壓Decompositionvoltage

不溶性陽極（惰性陽極）Inert

anode

電化學(xué)Electrochemistry

電化學(xué)極化（活化極化）Activation

polarization

電化學(xué)腐蝕Electrochemicalcorrosion

電化當(dāng)量Electrochemicalequivalent

電導(dǎo)率（比電導(dǎo)）Conductivity

電泳Electrophoresis

電動(dòng)勢(shì)Electromotiveforce

電流密度Currentdensity

電流密度范圍Currentdensityrange

電流效率Currentefficiency

電極Electrode

電極電位Electrodepotential

電解質(zhì)Electrolyte

電解液Electrolyticsolution

電離度Degreeof

ionization

半電池Half-Cell

去極化Depolarization

平衡電極電位Equilibriumelectrode-potential

正極Positiveelectrode

負(fù)極Negativeelectrode

陰極Cathode

陰極極化Cathodepolarization

陰極鍍層Cathodiccoating

陽極Anode

陽極泥Anodeslime

陽極極化Anodepolarization

陽極鍍層Anodecoating

遷移數(shù)Transportnumber

過電位Overpotential

擴(kuò)散層Diffusionlayer

雜散電流Straycurrent

導(dǎo)電鹽Conductingsalt

光亮電流密度范圍Brightcurrentdensityrange

體積電流密度Volumecurrentdensity

沉積速度Depositionrate

初次電流分布Primarycurrentdistribution

局部腐蝕Localcorrosion

極化Polarization

極化度Polarizability

極化曲線Polarizationcurve

極間距Interelectrodedistance

乳化Emulsification

應(yīng)力腐蝕Stresscorrosion

析氣Gassing

活化Activation

活度Activity

標(biāo)準(zhǔn)電極電位Standardelectrodepotential

濃差極化Concentrationpolarization

鈍化Passivation

點(diǎn)腐蝕Spotcorrosion

絡(luò)合物Complexcompound

復(fù)鹽Doublesalt

氫脆Hydrogenembrittlement

界面張力Interfacialtension

臨界電流密度Criticalcurrentdensity

原電池（自發(fā)電池）Galvaniccell

鹽橋Saltbridge

PH值pHValue

基體材料Basismaterial

輔助陽極Auxiliaryanode

輔助陰極Auxiliarycathode

接觸電位Contactpotential

晶間腐蝕Intercrystauinecorrosion

溶度積Solubilityproduct

溶解度Solubility

微觀分散能力Microthrowing

power

槽電壓Tankvoltage

靜態(tài)電極電位Staticelectrodepotential

螯合物Chelatecompound

整平作用Levelingaction

覆蓋能力Coveringpower

二、鍍覆方法

氣相沉積Vapordeposition

化學(xué)鍍Electrolessplating

化學(xué)鈍化Chemicalpassivation

化學(xué)氧化Chemicaloxidation

閃鍍Flash

電化學(xué)氧化（陽極氧化）Anodizing

電鍍Electroplating

電鑄Electroforming

疊加電流電鍍Superimposedcurrent-electroplating

光亮電鍍Brightplating

合金電鍍Alloyplating

多層電鍍Multilayerplating

沖擊電流Strikingcurrent

金屬電沉積Metalelectrodeposition

金屬噴鍍Metalspraying

刷鍍Brushplating

周期換向鍍Periodicreverseplating

轉(zhuǎn)化膜Conversioncoating

掛鍍Rackplating

復(fù)合電鍍（彌散電鍍）Compositeplating

脈沖電鍍Pulseplating

鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）Blueing

真空鍍（真空蒸發(fā)鍍）Vacuumdeposition

熱浸鍍Hotdipping

離子鍍Ionplating

浸鍍Immersionplating

高速電鍍HighSpeedelectrodeposition

滾鍍Barrelplating

塑料電鍍Platingonplastics

磷化Phosphating

三、鍍前處理、鍍后處理和電鍍材料

化學(xué)拋光Chemicalpolishing

化學(xué)除油Alkalinedegreasing

電拋光Electropolshing

電解除油Electrolyticdegreasing

電解侵蝕Electrolyticpickling

出光Brightdipping

機(jī)械拋光Mechanicalpolishing

有機(jī)溶劑除油Solventdegreasing

光亮侵蝕Brightpickling

汞齊化Bluedip

刷光Brushing

乳化除油Emulsiondegreasing

除氫Removalofhydrogenembrittlement

逆流漂洗Countercurrentrinsing

封閉Sealing

染著力Dyeingpower

退鍍Strip

熱擴(kuò)散Diffusion

熱溶Flashmelting

預(yù)鍍Strike

著色Colouring

脫色Decolorization

噴丸Gritblasting

噴砂Sandblasting

噴射清洗Sprayrinsing

超聲波清洗Ultrasoniccleaning

弱侵蝕Aciddipping

緞面加工Satinfinish

強(qiáng)侵蝕Pickling

滾光Barrelburnishing

磨光Grinding

陽極袋Anodebag

光亮劑Brighteningagent

助濾劑Filteraid

阻化劑Inhibitor

表面活性劑Surface-activeagent

乳化劑Emulsifyingagent

絡(luò)合劑Complexingagent

絕緣層Resist

掛具（夾具）Platingrack

潤濕劑Wettingagent

離心干燥機(jī)Contrifuger

添加劑Additionagent

緩沖劑Buffer

移動(dòng)陰極Sweptcathode

隔膜Diaphragm

螯合劑Chelatingagent

整平劑levelingagent

整流器Rectifier

匯流排Busbar

水的軟化Softeningofwater

大氣暴露試驗(yàn)Atmosphericcorrosiontest

中性鹽霧試驗(yàn)Saltspraytest

不連續(xù)水膜Waterbreak

pH計(jì)pHmeter

孔隙率Porosity

內(nèi)應(yīng)力Internalstress

甘汞電極Calomelelectrode

電導(dǎo)儀Conductivitygauge

庫侖計(jì)（電量計(jì)）Coulombmeter

泛點(diǎn)Spottingout

針孔Pores

CASS試驗(yàn)（銅加速鹽霧試驗(yàn)）CASS-test

參比電極Referenceelectrode

變色Tarnish

點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)Droppingcorrosiontest

測(cè)厚儀Thicknessgauge

玻璃電極Glasselectrode

結(jié)合力Adhesion

哈林槽Haringcell

恒電位法Potentiostaticmethod

恒電流法Galvanostaticmethod

樹枝狀結(jié)晶Trees

脆性Embrittlement

起皮Peeling

剝離Spalling

桔皮Orangepeel

離子選擇性電極Ionselectiveelectrode

海綿狀鍍層Spongedeposit

燒焦鍍層Burntdeposit

麻點(diǎn)Pits

粗糙Stardusting

晶須Whiskers

腐蝕膏試驗(yàn)Corrodkotetest

霍爾槽Hullcell電鍍化學(xué)基礎(chǔ)

電鍍是一種用電解方法沉積具有所需形態(tài)的鍍層的過程。其目的一般是改變表面的特性，以提供改善外觀、耐介質(zhì)腐蝕、抗磨損以及其它特殊性能，或這些性能的綜合，但有時(shí)電鍍也僅用來改變零件的尺寸。電鍍過程是一個(gè)復(fù)雜過程，為了達(dá)到上述性能要求，電鍍工作者往往需要綜合運(yùn)用各門學(xué)科的知識(shí)才能妥善地解決電鍍領(lǐng)域中的理論與工藝難題，故電鍍是各學(xué)科之間相互滲透的邊緣學(xué)科。

由于本書的性質(zhì)不可能詳盡無遺地介紹一切有關(guān)基礎(chǔ)理論，只能將與電鍍最直接有關(guān)的化學(xué)、電化學(xué)、金屬腐蝕及電鍍等有關(guān)基礎(chǔ)與理論作扼要闡述，其它方面的知識(shí)，讀者可參閱有關(guān)資料及文獻(xiàn)。

自然界是由特構(gòu)成的。研究自然界物質(zhì)變化規(guī)律的科學(xué)統(tǒng)稱為自然科學(xué)。不同的物質(zhì)具有不同的性質(zhì)。物質(zhì)在發(fā)生物理變化時(shí)表現(xiàn)出來的性質(zhì)稱物理性質(zhì)。物質(zhì)變化時(shí)，只發(fā)生物理性質(zhì)的變化，沒有生成新的物質(zhì)，這種變化稱物理變化。研究物質(zhì)物理變化的科學(xué)稱物理學(xué)。物質(zhì)在發(fā)生化學(xué)變化時(shí)表現(xiàn)出來的性質(zhì)稱化學(xué)性質(zhì)，物質(zhì)變化時(shí)伴隨著有新物質(zhì)生成的變化稱化學(xué)變化。研究化學(xué)變化規(guī)律的科學(xué)稱化學(xué)。一般而言，物質(zhì)在發(fā)生物理變化時(shí)，不一定發(fā)生化學(xué)變化，但發(fā)生化學(xué)變化時(shí)，一定同時(shí)有物理變化的發(fā)生。第一節(jié)氧化還原反應(yīng)

在化學(xué)反應(yīng)中有電子得失與轉(zhuǎn)移，其反應(yīng)物和生成物在反應(yīng)前后的化合價(jià)發(fā)生了變化，這一類反應(yīng)叫做氧化還原反應(yīng)。例如金屬鋅在硫酸銅溶液中所發(fā)生的置換反應(yīng)就是氧化還原反應(yīng)：Zn+CuSO4=ZnSO4+Cu

其離子方程式為：Zn0+Cu2+=Zn2++Cu0

在這個(gè)反應(yīng)中鋅原子的化合價(jià)從0升高到+2，Zn發(fā)生了氧化反應(yīng)，失去了2個(gè)電子變成Zn2+離子；而銅的化合價(jià)從+2降低到0，Cu2+發(fā)生了還原反應(yīng)，得到2個(gè)電子變成銅原子。在氧化還原中，失去電子的物質(zhì)叫做還原劑，在反應(yīng)中被氧化，表現(xiàn)為化合價(jià)升高；得到電子的物質(zhì)叫做氧化劑，在反應(yīng)中被還原，表現(xiàn)為化合價(jià)降低。例如鋅與硫酸銅在溶液中的反應(yīng)：

對(duì)于給定的氧化還原反應(yīng)，氧化和還原必然同時(shí)發(fā)生，如果沒有還原劑，氧化劑就無從得到電子；如果沒有氧化劑，還原劑也不能失去電子。因此氧化和還原是共存于一個(gè)氧化還原反應(yīng)中。第二節(jié)物質(zhì)的溶解度

凡是能溶解其它物質(zhì)的液體叫做溶劑。凡是能溶解在溶劑中的物質(zhì)叫做溶質(zhì)。溶質(zhì)溶解在溶劑中得到均勻的澄清透明的液體叫做溶液。

在一定條件下，某物質(zhì)能溶解于溶劑中的最大量，稱為該物質(zhì)的溶解度。溶解度常用在一定溫度下，每100g溶劑中最多能溶解（達(dá)到飽和狀態(tài)）的溶質(zhì)的克數(shù)來表示。例如：在0℃時(shí)，100g水中最多只能溶解29.7g氯化銨，所以氯化銨在0℃時(shí)的溶解度為29.7g。

各種物質(zhì)在水中的溶解度是不同的（見附錄），這是由溶質(zhì)的性質(zhì)決定的。一般把在室溫時(shí)（20℃）溶解度在1g以上的，叫做可溶物質(zhì)；其中10g以上的，叫做易溶物質(zhì)；溶解度在1g以下的，叫做微溶物質(zhì)；其中小于0.01g的，叫做難溶物質(zhì)。

固體物質(zhì)的溶解度還與溫度有關(guān)，一般是隨著溫度升高而增大，表1-1-1所列為氯化銨在水中的溶解度隨溫度的變化而增大的情況。表1-1-1溫度對(duì)氯化銨溶解度的影響溫度/℃01020304050溶解度/g29.733.337.241.445.850.4溫度/℃60708090100

溶解度/g55.260.265.671.377.3

電化學(xué)基礎(chǔ)

電化學(xué)是研究化學(xué)現(xiàn)象和電現(xiàn)象之間關(guān)系的科學(xué)，或者說是研究化學(xué)能與電能之間相互轉(zhuǎn)換關(guān)系的科學(xué)。它所研究的對(duì)象包括：第一類導(dǎo)體、第二類導(dǎo)體、兩類導(dǎo)體的界面性質(zhì)以及界面上所發(fā)生的一切變化。第一節(jié)兩類導(dǎo)體

能導(dǎo)電的物質(zhì)稱為導(dǎo)體。根據(jù)傳導(dǎo)電流的電荷載體（載流子）的不同，可以將導(dǎo)體分為兩類：第一類導(dǎo)體和第二類導(dǎo)體。

一、第一類導(dǎo)體

由電子來傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體稱為第一類導(dǎo)體或電子導(dǎo)體。屬于這類導(dǎo)體的物質(zhì)有金屬、合金、石墨、碳以及某些金屬的氧化物（如PbO2、Fe3O4）和碳化物（如WC）等。電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常用到的各種導(dǎo)線、匯流排、導(dǎo)電棒以及各種陽極板等，都是用第一類導(dǎo)體制作的。

上述金屬、石墨等各種物質(zhì)雖都能導(dǎo)電，但由它們制成的各種物體的導(dǎo)電能力卻各不相同，這是因?yàn)樗鼈兊碾娮瑁醋铚娏鞯哪芰Γ┎煌?，物體的電阻愈大，其導(dǎo)電能力愈差。實(shí)踐證明，物體的電阻與它們的幾何形狀密切相關(guān)：電阻與物體的長度成正比，與物體的橫截面積成反比，即R=式中

R——物體的電阻，單位是Ω；

l——物體的長度，單位是cm；

A——物體的橫截面積，單位是cm2；

ρ——是個(gè)系數(shù)，稱為電阻率。它代表長1cm、截面積為1cm2這樣一段物體的電阻，單位是Ω·cm。

1cm2這樣一段物體的電阻，單位是Ω·cm。

利用電阻率ρ的大小來比較各種物體的導(dǎo)電能力，比利用電阻R更為方便，因?yàn)檫@時(shí)不再需要考慮物體幾何形狀的影響。

第一類導(dǎo)體的電阻率如表1-2-1所列。表1-2-1第一類導(dǎo)體的電阻率（18℃）導(dǎo)體材料電阻率/Ω·cm溫度系數(shù)（平均值）銀（99.9%）1.65×10-63.77×10-3銅（控制的）1.78×10-64.45×10-3金2.42×10-63.7×10-3鋁（99%）2.94×10-64.23×10-3青銅2.1～4×10-64×10-3黃銅6～9×10-61×10-3銠6×10-6

鋅6.1×10-63.9×10-3鈷6.24×10-66.58×10-3鎳（97%）6.9×10-66.21×10-3鎘7.54×10-64.19×10-3純鐵1×10-54.5×10-3鉑1.1×10-52.47×10-3錫（拉制的）1.13×10-54.4×10-3碳素鋼1.1～1.5×10-55.2×10-3灰鑄鐵1.39～1.88×10-55.8×10-3鉛（軋制的）2.08×10-54×10-3汞9.56×10-57.2×10-4碳5×10-3

溫度變化時(shí)，電阻率也隨之變化，其數(shù)值隨溫度的升高而增大。這是因?yàn)楫?dāng)溫度升高時(shí)，第一類導(dǎo)體晶格中離子的振動(dòng)增強(qiáng)，電子移動(dòng)的阻力增大，故電阻率的數(shù)值增大。溫度對(duì)第一類導(dǎo)體電阻率的影響可用下式表示：ρt=ρ18[1+α（t-18℃）]式中

ρt——任一溫度下導(dǎo)體的電阻率；

ρ18——18℃時(shí)導(dǎo)體的電阻率；

α——溫度系數(shù)；

t——導(dǎo)體所處的溫度。

為了避免和減少導(dǎo)電過程中導(dǎo)體的升溫現(xiàn)象，一般要使用電阻率小的如銀、銅、鋁等作為導(dǎo)體，在使用時(shí)必須要有足夠大的導(dǎo)電截面，同時(shí)不宜過長，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。導(dǎo)體的幾何形狀應(yīng)有利于熱量的散發(fā)，兩導(dǎo)體的連接必須緊固，接觸面要保持清潔。在電鍍中，經(jīng)常保持導(dǎo)電棒的清潔、掛具與導(dǎo)電棒和掛具與工件之間要保持良好的接觸，都是為了保證電鍍工件的質(zhì)量，同時(shí)減少由于發(fā)熱而造成的電能損耗。

二、第二類導(dǎo)體

依靠離子的定向移動(dòng)來傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體稱為第二類導(dǎo)體或離子導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液、熔融電解質(zhì)和固體電解質(zhì)，都屬于第二類導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液是最常見的第二類導(dǎo)體，電鍍生產(chǎn)中的除油溶液、侵蝕溶液以及各類電解液等，都屬于這類導(dǎo)體。

第二類導(dǎo)體的導(dǎo)電能力一般比第一類導(dǎo)體小得多。某些第二類導(dǎo)體的電阻率數(shù)值如表1-2-2所列。與第一類導(dǎo)體相反，第二類導(dǎo)體的電阻率隨溫度升高而變小，大量實(shí)驗(yàn)證明，溫度每升高1℃，第二類導(dǎo)體的電阻率大約減小2%左右。表1-2-2第二類導(dǎo)體的電阻率（18℃）電解質(zhì)溶液名稱質(zhì)量百分濃度（%）電阻率/Ω·cm硫酸（H2SO4）102.55151.84201.53鹽酸（HCl）101.59151.34201.31氫氧化鈉（NaOH）103.18氯化鈉（NaCl）514.9氯化銨（NH4Cl）202.98252.48碳酸鈉（Na2CO3）522.21014.2硫酸銅（CuSO4）552.91031.3硫酸鋅（ZnSO4）1524.12520.8氯化鉀（KCl）1mol10.22乙醇（C2H5OH）

3.33×105

第二節(jié)原電池和電解池

電化學(xué)所研究的體系大體上可分為原電池（自發(fā)電池）和電解池兩大類。

一、原電池

浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，當(dāng)其與外電路中的負(fù)載接通后，能夠自發(fā)地將電流輸送到外電路中而做功，這類裝置稱為原電池或自發(fā)電池。常用的鋅錳干電池和鉛酸蓄電池等，都屬于這類裝置。

圖1-2-1是銅-鋅原電池示意圖。它是由兩個(gè)電極和連接電極的電解質(zhì)溶液組成。當(dāng)用導(dǎo)線將兩個(gè)電極接通后，在鋅電極上發(fā)生氧化反應(yīng)：Zn－2e=Zn2+

在銅電極上發(fā)生還原反應(yīng)：Cu2++2e=Cu

整個(gè)電池的總反應(yīng)是：Zn+Cu2+=Zn2++Cu

圖1-2-1銅-鋅原電池示意圖

在兩個(gè)電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，電子從鋅電極流出，經(jīng)外線路到達(dá)銅電極（或者說，電流從銅電極流出，經(jīng)過外線路流入鋅電極）。這樣，通過電極上具有自發(fā)傾向的化學(xué)反應(yīng)，可以產(chǎn)生在外電路上做功的電流，這是一個(gè)化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。因此也可以說，凡能將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿难b置就叫做原電池或自發(fā)電池。

在原電池中，電子流出的這一極，稱為負(fù)極，電極上發(fā)生的是氧化反應(yīng)。電子流入的這極，稱為正極，電極上發(fā)生的是還原反應(yīng)（從電流方向來說，電流流出的這一極，稱為陽極，電流流入的這一極，稱為陰極）。在鋅-銅原電池中，鋅電極是負(fù)極（陽極）銅電極是正極（陰極）。

二、電解池

浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，與外加直流電源接通后，強(qiáng)制電流在體系中通過，從而在電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種裝置就叫做電解池。電鍍、電鑄和電解加工等都是在這類裝置中進(jìn)行的。

圖1-2-2是電鍍電路示意圖。將直流電源的正極和負(fù)極，用金屬導(dǎo)線分別連接到鍍槽的陽極和陰極上（注意：電源正極接陽極，負(fù)極接陰極），兩個(gè)電極間就形成了電場，在這種電場的作用下，電解液中的陰、陽離子立即發(fā)生定向移動(dòng)：陽離子移向陰極，而陰離子移向陽極。幾乎與此同時(shí)，金屬陽離子在陰極上獲得電子，發(fā)生還原反應(yīng)：

而陽極板上的金屬原子失去電子，進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成金屬離子：

由上述可見，電鍍過程是在外電源作用下，通過兩類導(dǎo)體，在陽極和陰極兩個(gè)電極上分別進(jìn)行氧化、還原反應(yīng)的過程。也就是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程。金屬腐蝕

金屬與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的金屬破壞叫做金屬腐蝕。金屬的腐蝕現(xiàn)象十分普遍，例如鋼鐵制件在潮濕空氣中的生銹，鋼鐵在加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮膜，地下金屬管道遭受腐蝕而穿孔，化工機(jī)械在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的腐蝕，鋁制品在潮濕空氣中使用后表面所產(chǎn)生的白色粉末等。金屬遭受腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能等方面都將發(fā)生變化，甚至不能使用。因此了解腐蝕并采取防護(hù)措施，是極其重要的。

第一節(jié)腐蝕的分類

對(duì)金屬腐蝕有不同的分類方法，大致有如下幾種。

一、按腐蝕的原理分類

1.化學(xué)腐蝕金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。它的特點(diǎn)是在化學(xué)作用過程中沒有腐蝕電流產(chǎn)生。金屬在干燥的氣體介質(zhì)中和不導(dǎo)電的液體介質(zhì)（如酒精、石油）中發(fā)生的腐蝕，都屬于化學(xué)腐蝕。

2.電化學(xué)腐蝕金屬在導(dǎo)電的液態(tài)介質(zhì)中由于電化學(xué)作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕，在腐蝕進(jìn)行過程中有腐蝕電流產(chǎn)生。大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等都屬于電化學(xué)腐蝕。例如碳鋼在電解質(zhì)中的腐蝕，F(xiàn)e3C電位較正而Fe電位較負(fù)，它們會(huì)組成腐蝕微電池，F(xiàn)e3C為微陰極而析出氫氣，F(xiàn)e為微陽極被腐蝕成為鐵離子（見圖

圖1-3-1微電池示意圖

圖1-3-2大電池示意圖

需要指出的是，有時(shí)很難把化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕明確地區(qū)分開來。例如鐵在水蒸氣中一般發(fā)生電化學(xué)腐蝕，但在高溫時(shí)卻轉(zhuǎn)化為化學(xué)腐蝕，而且很難明確區(qū)分其溫度界限。

二、按腐蝕破壞形式分類

1.均勻腐蝕當(dāng)金屬發(fā)生腐蝕時(shí)，腐蝕作用均勻地分布在整個(gè)金屬表面上。這類腐蝕造成的損失，相對(duì)來說其危害性沒有局部腐蝕嚴(yán)重。

2.局部腐蝕當(dāng)金屬發(fā)生腐蝕時(shí)，腐蝕作用集中在某一定的區(qū)域內(nèi)，而金屬的其余部分卻幾乎沒有發(fā)生腐蝕，這類腐蝕造成的危害較均勻腐蝕嚴(yán)重。局部腐蝕又可分為：電偶腐蝕、縫隙腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕以及腐蝕疲勞等不同類型。

腐蝕破壞的各種形式，如圖1-3-3所示。

三、按照具體的腐蝕環(huán)境分類

1.大氣腐蝕金屬在大氣以及任何潮濕氣體中的腐蝕，這是最普遍的腐蝕情況。

圖1-3-3腐蝕破壞的各種形式

（1）均勻腐蝕；（2）斑點(diǎn)腐蝕；（3）膿瘡腐蝕；（4）孔腐蝕；（5）晶間腐蝕；（6）穿晶腐蝕。

2.電解質(zhì)溶液中的腐蝕天然水及大部分水溶液對(duì)金屬的腐蝕，如酸、堿、鹽水溶液對(duì)金屬的腐蝕。

3.海水腐蝕艦船和海洋設(shè)施在海水中發(fā)生的腐蝕。

4.土壤腐蝕埋設(shè)在地下的金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕，如地下金屬管道及地下電纜的腐蝕。

5.熔鹽腐蝕金屬與熔融鹽類接觸時(shí)發(fā)生的腐蝕，例如熱處理的熔鹽對(duì)金屬的腐蝕。

6.有機(jī)氣氛腐蝕金屬在某些塑料、橡膠等非金屬材料揮發(fā)出的有機(jī)氣氛中的腐蝕，例如鋅及鎘電鍍層在有機(jī)羧氣氛中的腐蝕。

7.生物腐蝕某些細(xì)菌、海洋生物以及人體對(duì)金屬的腐蝕。

8.其它特殊環(huán)境的腐蝕金屬在高溫純水、宇宙空間等環(huán)境下的腐蝕。

表1-3-1所列為堿、空氣和水對(duì)金屬的作用；表1-3-2所列為酸類對(duì)金屬的影響；表1-3-3所列為塑料的化學(xué)穩(wěn)定性。表1-3-1堿、空氣和水對(duì)金屬的作用金屬名稱氫氧化鈉或氫氧化鉀空氣和水濃溶液稀溶液鋁溶解溶解被覆保護(hù)膜鐵溶解很慢溶解很慢生銹金不溶解不溶解不變化銦不溶解不溶解不變化鎘不溶解不溶解慢慢變化銅溶解很慢不溶解被覆氧化膜鎳不溶解不溶解幾乎不變化錫慢慢溶解慢慢溶解幾乎不變化鉑不溶解不溶解不變化銠不溶解不溶解不變化鉛溶解很慢溶解很慢被覆氧化膜銀不溶解不溶解不變化鋅溶解溶解被覆氧化膜鉻不溶解不溶解不變化表1-3-2酸類對(duì)金屬的影響金屬名稱鹽酸硝酸硫酸王水濃的稀的濃的稀的濃的稀的鋁迅速溶解迅速溶解不溶解溶解慢慢溶解慢慢溶解迅速溶解鐵溶解慢慢溶解慢慢溶解迅速溶解慢慢溶解慢慢溶解迅速溶解金不溶解不溶解不溶解不溶解不溶解不溶解溶解銦不溶解不溶解不溶解不溶解溶解慢慢溶解溶解鎘溶解溶解迅速溶解迅速溶解溶解溶解溶解銅不溶解不溶解迅速溶解迅速溶解加熱時(shí)溶解溶解很慢迅速溶解鎳慢慢溶解溶解很慢溶解溶解溶解慢慢溶解迅速溶解錫加熱時(shí)溶解慢慢溶解溶解慢慢溶解加熱時(shí)溶解慢慢溶解迅速溶解鉑不溶解不溶解不溶解不溶解不溶解不溶解慢慢溶解銠不溶解不溶解不溶解不溶解溶解不溶解

鉛溶解溶解很慢溶解慢慢溶解溶解很慢不溶解迅速溶解銀不溶解不溶解溶解溶解不溶解溶解很慢迅速溶解鋅迅速溶解迅速溶解溶解溶解慢慢溶解迅速溶解迅速溶解鉻迅速溶解迅速溶解不溶解不溶解不溶解不溶解迅速溶解表1-3-3塑料的化學(xué)穩(wěn)定性名稱塑料名稱酚醛塑膠氨基塑料聚氯乙

烯塑膠聚固醇賽隆，纖維

素乙酯塑料硝酸纖維

素賽璐珞濃硝酸不耐蝕不耐蝕部分耐蝕—不耐蝕不耐蝕稀硝酸耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕氯化鋁耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕—耐蝕乙酸戊酯耐蝕耐蝕膨脹膨脹膨脹溶解苯胺耐蝕耐蝕————丙酮耐蝕耐蝕不耐蝕耐蝕膨脹溶解汽油耐蝕耐蝕耐蝕不耐蝕耐蝕耐蝕苯耐蝕耐蝕膨脹膨脹膨脹溶解乙酸丁酯耐蝕耐蝕膨脹膨脹膨脹溶解脂肪耐蝕耐蝕耐蝕膨脹耐蝕耐蝕乳酸耐蝕耐蝕耐蝕———濃燒堿不耐蝕不耐蝕耐蝕耐蝕不耐蝕不耐蝕稀燒堿部分耐蝕部分耐蝕耐蝕耐蝕—耐蝕濃硫酸部分耐蝕—耐蝕耐蝕——稀硫酸耐蝕—耐蝕耐蝕—耐蝕潤滑油耐蝕耐蝕耐蝕膨脹耐蝕耐蝕純堿耐蝕部分耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕硫酸（氯化）鐵耐蝕耐蝕耐蝕——耐蝕濃鹽酸部分耐蝕不耐蝕耐蝕耐蝕——稀鹽酸耐蝕部分耐蝕耐蝕——耐蝕單寧酸耐蝕—耐蝕耐蝕——濃醋酸耐蝕——耐蝕溶解部分耐蝕稀醋酸耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕不耐蝕耐蝕苯酚部分耐蝕——耐蝕——磷酸部分耐蝕—耐蝕———乙酸乙酯耐蝕耐蝕膨脹膨脹膨脹溶解乙醇耐蝕耐蝕耐蝕耐蝕部分耐蝕膨脹乙醚耐蝕耐蝕膨脹膨脹膨脹溶解金屬的防護(hù)方法

金屬防護(hù)之目的，在于控制構(gòu)成金屬制品的金屬材料因腐蝕而引起的消耗，防止金屬制品的破壞，從而延長其使用壽命。因此，除了防止金屬腐蝕之外，還包含有保護(hù)金屬的意義，所以稱為金屬的防護(hù)。為了達(dá)到防護(hù)目的而采取的綜合的方法和手段叫做防護(hù)技術(shù)。

金屬防護(hù)方法除應(yīng)正確選用金屬材料和合理進(jìn)行設(shè)計(jì)外，可主要采用表面防護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)及腐蝕介質(zhì)的處理等方法。

一、表面防護(hù)層

在金屬表面上施用防護(hù)層是防止金屬腐蝕最普遍而重要的方法。其作用在于將金屬表面與外界介質(zhì)，以阻礙金屬表面層上微電池起作用，從而達(dá)到保護(hù)目的。

在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的防護(hù)層有如下四類：即金屬防護(hù)層、非金屬防護(hù)層、用化學(xué)和電化學(xué)方法形成的轉(zhuǎn)化膜層及暫時(shí)性防護(hù)層等。防護(hù)層的詳細(xì)分類見表1-3-4。

二、電化學(xué)保護(hù)

用直流電將被保護(hù)的金屬進(jìn)行極化，從而使腐蝕減緩或停止的保護(hù)方法，叫做電化學(xué)保護(hù)。這類保護(hù)方法有外電源陰極保護(hù)法、保護(hù)器保護(hù)法和陽極保護(hù)法。

利用直流電對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化，使其成為陰極，從而達(dá)到保護(hù)目的的方法，叫做外電源陰極保護(hù)法，例如地下石油管道和船舶外殼常采用這種保護(hù)方法。利用犧牲陽極對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)目的的方法叫做保護(hù)器保護(hù)法（又叫犧牲陽極保護(hù)法）。往往用電極電位較負(fù)的鋅合金和鋁鎂合金作為犧牲陽極，在保護(hù)過程中，作為保護(hù)器的陽極不斷被腐蝕掉，所以叫做犧牲陽極。

利用直流電對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陽極極化，使其由活化狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化狀態(tài)，從而達(dá)到保護(hù)目的的方法，叫做陽極保護(hù)法。例如在化肥生產(chǎn)中采用這種保護(hù)方法，效果較好。選用此法必須慎重，必須使被保護(hù)的金屬處于穩(wěn)定鈍化狀態(tài)，否則反而會(huì)加速腐蝕。

與保護(hù)器保護(hù)作用原理相同，如果金屬鍍層的電極電位比基體金屬電極電位負(fù)，當(dāng)鍍層表面不完整或具有孔隙而形成腐蝕電池時(shí)，鍍層金屬成為腐蝕電池的陽極。它以自己的腐蝕而保護(hù)了基體金屬，這類鍍層叫做陽極性鍍層，如鋼鐵零件上的鍍鋅層是屬于陽極性鍍層。反之，鍍層金屬的電極電位較基體金屬電極電位正，這類鍍層叫做陰極性鍍層，如鋼鐵零件上的鍍銅層、鍍鎳層是屬于陰極性鍍層。陰極性鍍層沒有電化學(xué)保護(hù)的作用，因此這種鍍層只有當(dāng)其沒有孔隙時(shí)，才能可靠地保護(hù)基體金屬，否則反而會(huì)加速基體金屬的腐蝕。在實(shí)際使用時(shí)，這類鍍層要有足夠的厚度，或者可采用多層鍍層。

三、腐蝕介質(zhì)的處理——緩蝕劑的應(yīng)用

腐蝕介質(zhì)的處理，其目的在于改變介質(zhì)的性質(zhì)，降低或消除介質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕作用。這種方法，只能在腐蝕介質(zhì)的體積量有限的條件下才能應(yīng)用，一般可將腐蝕介質(zhì)的處理分為兩大類：

1.除去介質(zhì)中的有害成分，改變介質(zhì)性質(zhì)。其典型的例子是鍋爐內(nèi)用水的除氧，因?yàn)樗杏醒鯐?huì)引起氧的去極化腐蝕，對(duì)鍋爐是極其不利的。水中溶解的氧可采用加熱或減壓加熱使其沸騰而除去氧。也可采用化學(xué)除氧法，在水中加入亞硫酸鈉或聯(lián)胺（NH2·NH2），發(fā)生的反應(yīng)如下：2Na2SO3+O2=2Na2SO4

NH2·NH2+O2=2H2O+N2

采用聯(lián)胺的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)的產(chǎn)物為H2O及N2，在鍋爐內(nèi)不會(huì)生成固體物質(zhì)。

2.應(yīng)用緩蝕劑在腐蝕介質(zhì)中加入少量某些物質(zhì)，能使金屬腐蝕速度大大地降低，這種物質(zhì)叫做緩蝕劑或腐蝕抑制劑。

由于金屬在電解中的腐蝕是電化學(xué)的陽極過程和陰極過程同時(shí)進(jìn)行的結(jié)果，加入緩蝕劑的作用在于使陽極過程或陰極過程減慢。緩蝕劑的種類如下：

在各種介質(zhì)中使用的某些緩蝕劑列于表1-3-5。表1-3-5在各種介質(zhì)中使用的某些緩蝕劑適用范圍緩蝕劑名稱適用范圍緩蝕劑名稱酸性溶液

醛、炔醇、胺、季銨鹽、雜環(huán)化合物（吡啶、喹啉、滅氨）、咪唑啉、亞砜、松香胺、烏洛托品、酰胺、若丁等氣相腐蝕介質(zhì)

亞硝酸二環(huán)乙胺、碳酸環(huán)乙胺、亞硝酸二異丙胺等混凝土中

鉻酸鹽、硅酸鹽、多磷酸鹽堿性溶液

硅酸鈉、8-羥基喹啉、間苯二胺、鉻酸鹽微生物環(huán)境

烷基胺、氯化酚鹽，芐基季胺鹽、2-硫醇苯駢噻唑防凍液

鉻酸鹽、磷酸鹽中性水溶液多磷酸鹽、鉻酸鹽、硅酸鹽、亞硝酸鹽，苯駢三唑、2-硫醇苯駢噻唑、亞硫酸鈉、氨水、肼、環(huán)已胺、烷基胺、苯甲酸鈉采油，煉油

及化工廠

烷基胺、二胺、脂肪酸鹽、松香胺、季胺鹽、酰胺、氨水、氫氧化鈉、咪唑啉、嗎啉、磺酸鹽、多磷酸鹽等鹽水溶液

磷酸鹽+鉻酸鹽、多磷酸鹽、重鉻酸鹽等油、氣輸送

管線及油船

烷基胺、二胺、酰胺、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、有機(jī)重磷酸鹽、氨水、堿等電鍍

電鍍是獲得金屬防護(hù)層的主要方法之一。根據(jù)對(duì)電鍍層不同的要求，電鍍層可分為：（1）防護(hù)性鍍層；（2）防護(hù)—裝飾性鍍層；（3）耐磨和減磨鍍層；（4）電性能鍍層；（5）磁性能鍍層；（6）可焊性鍍層；（7）耐熱鍍層；（8）修復(fù)用鍍層；以及一些其它特殊功能性要求的鍍層。

電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程（以鍍鎳為例）是將零件浸在金屬鹽的（如NiSO4）溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。例如在硫酸鎳電鍍?nèi)芤褐绣冩嚂r(shí)，在陰極上發(fā)生鎳離子得到電子還原為鎳金屬的反應(yīng)，這是主要反應(yīng)，其反應(yīng)式為：Ni2++2e→Ni0

還有氫離子還原為氫的副反應(yīng)：2H++2e→H2↑（氫氣）

在電鍍過程中是不希望產(chǎn)生這類副反應(yīng)的。

在鎳陽極板上發(fā)生鎳金屬失去電子變成鎳離子的反應(yīng)：Ni→Ni2++2e

有時(shí)還有以下副反應(yīng)：4OH-→2H2O+O2↑+4e

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果在陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得出一定的規(guī)律，如表1-4-1所列。表1-4-1金屬自水溶液中電沉積的可能性

由表可知，能夠從水溶液中電沉積的金屬主要分布在鉻分族以右的第4、5、6周期中，大約有30種。鉻分族本身的Mo及W雖可能沉積但比較困難。必須指出，這種分界不是絕對(duì)的，如電鍍合金，或在有機(jī)溶劑及熔融鹽中沉積金屬，就會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果。

為了達(dá)到防護(hù)要求，對(duì)電鍍層的基本要求為：

（1）與基體金屬結(jié)合牢固、附著力好；

（2）鍍層完整、結(jié)晶細(xì)致緊密，孔隙率小；

（3）具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能；

（4）具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻電鍍的結(jié)晶過程

固態(tài)的金屬都是由金屬原子組成的晶體。電鍍時(shí)，溶液中的簡單金屬離子或其絡(luò)離子，在電極與溶液界面間獲得電子，被還原成為具有一定結(jié)構(gòu)的金屬晶體。因?yàn)檫@種金屬晶體是在陰極還原的情況下形成的，故稱之電結(jié)晶。

金屬電沉積是一個(gè)復(fù)雜過程。它一般有下述的幾個(gè)連續(xù)的界面反應(yīng)步驟組成：

1.液相傳質(zhì)步驟沉積金屬離子（例如水化金屬離子或絡(luò)合金屬離子）自溶液本體運(yùn)動(dòng)到電極表面附近；

2.前置轉(zhuǎn)化步驟還原反應(yīng)前，沉積金屬離子在陰極表面附近或表面上發(fā)生轉(zhuǎn)化。例如簡單金屬離子的水化層重排或水化數(shù)下降；絡(luò)離子的配位數(shù)下降配位體的交換；

3.電荷傳遞在電極和離子之間進(jìn)行電荷轉(zhuǎn)移，即金屬離子從陰極得到電子，還原成金屬原子（又稱吸附原子）；

4.表面擴(kuò)散或形核到達(dá)電極表面的粒子沿表面橫向移動(dòng)到金屬點(diǎn)陣的適當(dāng)位置，或與其它粒子相遇形成晶核；

5.形成結(jié)晶金屬原子最后到達(dá)點(diǎn)陣中的固定位置，晶體逐漸長大。

上述結(jié)晶過程可以順序進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行，各步驟的進(jìn)行都需要一定的活化能，也就是說反應(yīng)各步驟的速度不一樣，究竟是哪一個(gè)步驟為過程的控制步驟，最后影響到電結(jié)晶的質(zhì)量，要依據(jù)電沉積的具體條件而定。

在形成金屬晶體時(shí)又可分為同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)過程：結(jié)晶核心（晶核）的生成和成長過程。這兩個(gè)過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的生成速度較快，而晶核生成后的成長速度較慢，則生成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)。反之晶粒就較粗。也就是說，在電鍍過程中當(dāng)晶核的生成速度大于晶核的成長速度時(shí)，就能獲得結(jié)晶細(xì)致、排列緊密的鍍層。晶核的生成速度大于晶核成長速度的程度越大，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。

結(jié)晶組織較細(xì)的鍍層，其防護(hù)性能和外觀質(zhì)量都較理想。實(shí)踐表明：提高金屬電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，便于獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。但是不能認(rèn)為陰極極化作用愈大愈好。因?yàn)殛帢O極化作用超過一定范圍，會(huì)導(dǎo)致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔、粗糙、疏松、燒焦，甚至是粉末狀的，質(zhì)量反而下降電鍍?nèi)芤褐兄饕煞值淖饔?/p>

不同的電鍍?nèi)芤汉胁煌慕M成，但不管何種電鍍?nèi)芤?，都含有主鹽。根據(jù)主鹽性質(zhì)的不同可將電鍍?nèi)芤悍譃閱嘻}電鍍?nèi)芤杭敖j(luò)合物電鍍?nèi)芤簝纱箢悺?/p>

單鹽電鍍液都是酸性溶液。絡(luò)合物電鍍?nèi)芤河袎A性，也有酸性，但其中都含有絡(luò)合劑。電鍍?nèi)芤褐谐鼷}及絡(luò)合劑以外，有些電鍍?nèi)芤褐羞€有導(dǎo)電鹽、緩沖劑、陽極去極化劑以及添加劑等，它們各有不同的作用。

1.主鹽是指能在陰極上沉積出所要求的鍍層金屬的鹽。主鹽濃度要有一個(gè)適宜的范圍并與電鍍?nèi)芤褐衅渌煞志S持恰當(dāng)?shù)臐舛缺戎怠?/p>

主鹽濃度高，一般可采用較高的陰極電流密度，溶液的導(dǎo)電性和陰極電流效率都較高；在光亮性電鍍時(shí)可使鍍層的光亮度和整平性較好。但溶液的帶出損失較大、成本較高，同時(shí)增大了廢水處理的負(fù)擔(dān)。

2.導(dǎo)電鹽是指能提高溶液的電導(dǎo)率，對(duì)放電金屬離子不起絡(luò)合作用的堿金屬或堿土金屬的鹽類（包括銨鹽）。如鍍鎳溶液中的Na2SO4和焦磷酸鹽鍍銅中的KNO3和NH4NO3等。

導(dǎo)電鹽除了能提高溶液的電導(dǎo)率外，還能略為提高陰極極化，使鍍層細(xì)致。但也有一些導(dǎo)電鹽會(huì)降低陰極極化，不過導(dǎo)電鹽的加入可擴(kuò)大陰極電流密度范圍，促使陰極極化增大，所以總的來說，導(dǎo)電鹽的加入，可使槽電壓降低，對(duì)改善電鍍質(zhì)量有利。

3.緩沖劑一般是由弱酸和弱酸的酸式鹽組成的。這類緩沖劑加入溶液中，能使溶液在遇到酸或堿時(shí)，溶液的pH值變化幅度縮小。在電鍍生產(chǎn)中，有的鍍液為了防止其pH值上升太快，單獨(dú)加入一種弱酸或弱酸的酸式鹽，如鍍鎳液中的H3BO3和焦磷酸鹽鍍液中的Na2HPO4等，它們的作用是在電鍍時(shí)抑制陰極膜中溶液pH值升高。

任何緩沖劑都只能在一定的pH值范圍內(nèi)有較好的緩沖作用，超過了pH值范圍，它的緩沖作用較差或完全沒有緩沖作用。H3BO3在pH4.3～6.0之間的緩沖作用較好，在強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性溶液中就沒有緩沖作用。

4.陽極去極化劑是指在電解時(shí)能使陽極電位變負(fù)、促進(jìn)陽極活化的物質(zhì)。如鍍鎳液中的氯化物，氰化物鍍銅液中的酒石酸鹽和硫氰酸鹽等。它們的加入，可以降低陽極極化，促進(jìn)陽極溶解。

5.絡(luò)合劑在電鍍生產(chǎn)中，一般將能絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。如氰化物鍍液中的NaCN或KCN，焦磷酸鹽鍍液中的K4P2O7或Na4P2O7等。

絡(luò)合劑都能增大陰極極化，使鍍層結(jié)晶細(xì)致，同時(shí)能促進(jìn)陽極溶解，但是絡(luò)合劑的加入，常會(huì)降低陰極電流效率，而且會(huì)給廢水治理帶來困難。

在電鍍?nèi)芤褐?，絡(luò)合劑的含量常高于絡(luò)合金屬離子所需的含量，這些除絡(luò)合金屬離子以外多余的絡(luò)合劑稱游離絡(luò)合劑。在某些鍍液中，絡(luò)合劑的含量，常以它的游離量表示，如氰化物鍍銅液中以游離NaCN表示等。游離絡(luò)合劑含量高，陽極溶解好，陰極極化作用大，鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍液的分散能力和覆蓋能力較好，但是陰極電流效率降低，沉積速度減慢，過高時(shí)，還會(huì)使鍍件的低電流密度處鍍不上鍍層；絡(luò)合劑含量低，鍍層的結(jié)晶粗，鍍液的分散能力和覆蓋能力較差。

6.添加劑

為了改善電鍍?nèi)芤盒阅芎湾儗淤|(zhì)量，往往在電鍍?nèi)芤褐屑尤肷倭康哪承┯袡C(jī)物，這些物質(zhì)叫做添加劑。按照它們?cè)陔婂內(nèi)芤褐兴鹱饔玫牟煌?，可分為如下幾類?/p>

除有機(jī)添加劑外，還有某些無機(jī)添加劑。無機(jī)添加劑多數(shù)是硫、硒、碲、鉛、鉍和銻的化合物。隨著電鍍工藝的發(fā)展，添加劑的應(yīng)用極其廣泛，品種也逐漸增多，它在電鍍工業(yè)中占有特殊重要的地位.電鍍工作條件的影響

電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

1.陰極電流密度任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當(dāng)陰極電流密度過低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤海?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

2.電鍍?nèi)芤簻囟犬?dāng)其它條件不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。

但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

3.攪拌

攪拌會(huì)加速溶液的對(duì)流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時(shí)補(bǔ)充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，攪拌會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。

然而采用攪拌后，可以提高允許的陰極電流密度上限值，這樣就可以克服因攪拌降低陰極極化作用而產(chǎn)生的結(jié)晶變粗現(xiàn)象，采用攪拌可以在較高的電流密度和較高的電流效率下得到緊密細(xì)致的鍍層。對(duì)某些光亮性鍍液，如光亮硫酸鹽鍍銅和光亮鍍鎳，攪拌還可以提高鍍層的整平性。在某些情況下，還可消除條紋或桔皮狀鍍層。

采用攪拌的電鍍液必須進(jìn)行定期或連續(xù)過濾，以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓，否則會(huì)降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。

4.電源

電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī)，根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實(shí)踐證明，電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方