永恒能源20T鍋爐脈沖吹灰器安裝方案

永恒能源20T鍋爐項目配套脈沖吹灰器工程永恒能源20T鍋爐配套脈沖吹灰器工程技術方案****有限公司2013年6月PAGEPAGE17目錄前言 11.吹灰系統(tǒng)技術參數 22.弱爆吹灰工作原理 32.1弱爆吹灰的基本工作原理 32.2弱爆吹灰的四個作用機理與聲波吹灰的比較 43.系統(tǒng)選型及技術方案概述 43.1系統(tǒng)選型 53.2吹灰系統(tǒng)主要組成部分 53.3吹灰噴口設置 63.4氣源選擇 64.弱爆吹灰系統(tǒng)技術要點 64.1乙炔穩(wěn)壓凈化裝置 64.2混合配氣點火裝置（見右圖） 74.3燃氣脈沖吹灰器 84.4中央控制系統(tǒng) 94.5吹灰管路及固定 104.6防回火問題的綜合解決 104.7系統(tǒng)安全性及可靠性措施 115.設計制作施工調試及技術服務措施 125.1設計分工及資料交付 125.2資料交付 135.3產品設計、制造、安裝、驗收標準 135.4施工組織與進度計劃 145.5產品技術服務和售后服務 156.供貨范圍 166.1供貨清單 166.2專用工具 176.3隨機備件 17

前言永恒能源20T鍋爐項目擬采用脈沖吹灰系統(tǒng)以解決爐內各受熱面積灰的問題。我公司根據當前弱爆吹灰器的最新技術，結合現場使用條件，選用最佳的技術方案，精心設計每一個環(huán)節(jié)，盡可能多的在設計中解決現場實際問題，配置優(yōu)良可靠的元器件，并在出廠前進行嚴格的檢測和試驗，確保吹灰效果良好，從而降低鍋爐運行費用、提高鍋爐使用壽命，最終實現良好的經濟效益。***有限公司是國內專業(yè)研發(fā)、生產弱爆吹灰器的高新技術企業(yè)，其開發(fā)制造的弱爆吹灰器產品被中國節(jié)能協會認定為“節(jié)能產品”。公司擁有**項弱爆炸波技術專利，公司的質量管理體系獲得了ISO9001：2000認證，確保公司在脈沖吹灰器領域的技術領先地位，產品技術和服務達到用戶滿意度100%。吹灰系統(tǒng)技術參數主要設備數量：燃氣脈沖吹灰器4臺混合配氣點火裝置2臺中央控制柜1套乙炔穩(wěn)壓凈化裝置1套穩(wěn)壓減壓裝置1套BFA-Ⅶ型完全開放式燃氣自動穩(wěn)壓供氣柜技術參數表序號項目技術參數1總體尺寸（長×寬×高）1200×460×18002柜門尺寸（寬×高）1140×17503供氣壓力控制方式欠壓報警4供氣壓力0.05-0.1MPa5燃氣泄漏信號報警&聲光報警BFA-Ⅶ型配氣點火柜技術參數表序號項目數據1柜體尺寸1080×600×3502出口法蘭DN50PN1.63設計燃料乙炔氣4燃料壓力0.05-0.10MPa5燃氣流量77L/min6燃氣接口DN157電力輸入220V、50Hz8點火方式持續(xù)電弧9點火電壓輸入220V/輸出6kV10點火電流輸入0.7A/輸出≥15mA11瞬時工作壓力0.6-0.8MPaFY-GT-120爆燃波發(fā)生器技術參數表序號項目技術參數備注1容積(L)1202外形尺寸φ377×1230彎頭底至罐頂17103進口法蘭DN504噴口法蘭DN1505日耗氣量（kg）0.72每炮耗氣量15-20g6額定化學爆炸能量(kJ)6007額定物理爆炸能量(kJ)1408有效吹灰半徑（m）1.5～2.09吹灰深度（m）2.0～2.5BFA-Ⅶ-P控制柜組成模塊與性能表型號組成與性能BFA-Ⅶ-PG控制組件PLC+彩色觸摸屏任意噴口吹灰強度設置√任意噴口吹掃時間設置√任意噴口爆燃炮數設置√任選噴口吹灰流程設置√燃氣壓力顯示√故障自動診斷與報警√自動保護√是否兼容DCS√2.弱爆吹灰工作原理2.1弱爆吹灰的基本工作原理通過使預混可燃氣（如乙炔－空氣預混氣）在特制的、一端連接噴管的爆燃罐內點火爆燃，產生強烈的壓縮沖擊波（即弱爆炸波）并通過噴管導入煙道內，通過壓縮沖擊波對受熱面上的灰垢產生強烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而實現吹灰。2.2弱爆吹灰的四個作用機理與聲波吹灰的比較首先，最主要的是爆炸波引起的雙重的、強烈的“沖壓吸拉”的交變沖擊作用：爆燃罐每次爆燃通過噴口發(fā)射出的弱爆炸波有兩個：第一個熱爆沖擊波是爆燃罐內由于爆燃造成的壓力驟增而產生的，而后緊跟著的則是在噴口處由壓力驟降造成的物理弱爆而產生的壓縮沖擊波，兩道沖擊波之間的間隔只有8～12ms，這種緊鄰的雙沖擊波更加強化了其吹灰效果。其次，是爆燃產生的高溫高壓氣體通過噴口噴射出的高溫高速射流的噴射沖擊作用，這種機理與傳統(tǒng)的噴射式吹灰器的吹灰機理基本相同，不同的是在沖擊的同時還伴有高溫氣體對積灰的熱沖擊所產生的“熱解”作用。第三，是爆燃引起受熱面的激振，干松積灰和已經被沖擊波松脫的高溫結渣、低溫板結積灰會由于振動產生的強烈的交變慣性力而脫離受熱面，這與傳統(tǒng)的振動清灰器的清灰機理是完全相同的，只不過振動清灰器的振動是通過機械運動產生的，工作時是振動幾分鐘至幾十分鐘，而弱爆吹灰器的振動則是由爆燃產生的，振動的時間很短，一般不足1秒。第四，是爆燃產生強烈的聲波作用，這與聲波吹灰的機理是完全相同的，不同的是這種聲波的聲級要大得多，也不是長時間連續(xù)不停的，而是只持續(xù)一個很短的時間。聲波吹灰是一種干式吹灰裝置，吹灰無死角，其原理是通過聲波的雙向交變作用，使灰粒產生振蕩處于懸浮、流化狀態(tài)使灰粒被煙氣帶走。其主要缺陷：1)對受熱面已有積灰和回轉式空預器積灰沒有明顯效果；2)吹灰能量不夠大，其強度隨著管壁的阻尼作用迅速衰減，只對不很嚴重的干松積灰起作用；3)運行周期短，每天需要運行多次；4)不但產生噪音，而且次聲波嚴重危害人體健康。3.系統(tǒng)選型及技術方案概述根據最新吹灰技術研究成果并結合用戶現場實際條件，選擇合適的弱爆吹灰系統(tǒng)，選擇合適數量的配氣點火裝置和吹灰噴口，配置安全可靠的控制系統(tǒng)，從而組成一個高效安全簡便可靠的系統(tǒng)，這是我公司制定技術方案的原則。我公司采用BFA-Ⅶ型智能全分布式弱爆吹灰系統(tǒng)，1臺爐配置2個點火配氣裝置及4個吹灰噴口，所有點火配氣柜的運行均統(tǒng)一由中央控制系統(tǒng)來集中控制，控制系統(tǒng)采用PLC+彩色觸摸屏的控制模式，可對全系統(tǒng)的工作狀態(tài)實時控制、實時顯示、故障報警顯示、系統(tǒng)自動保護、可實現現場與鍋爐中央控制室DCS系統(tǒng)通信。3.1系統(tǒng)選型BFA-Ⅶ型智能全分布式弱爆吹灰系統(tǒng)其特點在于系統(tǒng)配置獨立的配氣點火模塊，每個配氣點火模塊都有一個單獨的混合器、點火頭以及各種在線監(jiān)測控制裝置，并與弱爆炸波發(fā)生器相配合使用。這樣，在吹灰系統(tǒng)的任一支路發(fā)生故障時都不會影響整個系統(tǒng)的吹灰工作；同時，只需從氣源到各吹灰點布置一根總管，點火配氣模塊及弱爆發(fā)生器均采用集成形式就地布置，使整個系統(tǒng)脈絡清楚、結構簡單、布置緊湊；此外縮短了乙炔進入弱爆發(fā)生器的管路，點火間隔時間縮短，降低了乙炔的損耗，減少了乙炔的外溢，提高了系統(tǒng)安全性，節(jié)約了運行費用。3.2吹灰系統(tǒng)主要組成部分本吹灰系統(tǒng)主要由五部分組成，即模塊化燃氣脈沖吹灰器、混合配氣點火模塊、中央控制系統(tǒng)、吹灰管路及固定、乙炔穩(wěn)壓凈化裝置。1、乙炔穩(wěn)壓凈化裝置：負責對氣源進行過濾清潔并穩(wěn)壓，從源頭上保證整個系統(tǒng)使用的安全可靠性，同時穩(wěn)定供氣以保證氣體精確配比的可操作性。2、混合配氣點火裝置：采用整體組裝集成式結構，由該結構完成阻火、反向逆止、氣體混合、點火、除碳等一系列功能。通過系統(tǒng)集成，可以簡化現場安裝，便于整個系統(tǒng)布置，也便于排查故障及維護。3、燃氣脈沖吹灰器：包括弱爆發(fā)生器罐體及噴口等部件，是吹灰系統(tǒng)最后的執(zhí)行裝置，其罐體的容量大小及內部構造直接影響弱爆炸波的威力，其噴口布置直接影響各受熱面的吹灰效果。4、中央控制系統(tǒng)：負責全系統(tǒng)各組成部分的統(tǒng)一協調動作，完成包括運行控制、參數設置、信號檢測記錄、故障顯示報警及自動安全保護等任務。5、穩(wěn)壓減壓裝置：對壓縮空氣分成兩路支路，一路為供氣路，第二路提供高溫隔離風裝置，采用減壓閥，實現空氣、乙炔的流量精確配比，確保乙炔與空氣壓力穩(wěn)定。3.3吹灰噴口設置在實際應用中，根據鍋爐受熱面積灰的種類、嚴重程度、受熱面的具體布置、煙道尺寸等情況，科學合理地布置噴口，才能最大限度發(fā)揮弱爆炸波威力，使鍋爐受熱面積灰得到最大限度地清理，同時不會妨礙鍋爐其他設備管道的正常使用維護。本臺鍋爐共設吹灰噴口布置4個，噴口采用不銹鋼、耐熱鋼材料。噴口伸入煙道的長度按現場具體調節(jié)，距離受熱面500mm左右。3.4氣源選擇弱爆吹灰系統(tǒng)可燃氣體采用乙炔氣，助燃氣源為現場提供的壓縮空氣。鑒于可燃氣和助燃氣的配合比例直接影響弱爆炸波的強弱，進而影響吹灰效果，所以對于可燃氣和助燃氣的精確定量供給顯得相當重要。我方采用集中的乙炔穩(wěn)壓供氣系統(tǒng)，確保乙炔壓力穩(wěn)定，流量恒定，通過控制乙炔供給時間來控制乙炔進入弱爆發(fā)生器的量。同樣壓縮空氣也是通過控制供給時間來穩(wěn)定流量，讓它們達到最佳配比。4.弱爆吹灰系統(tǒng)技術要點4.1乙炔穩(wěn)壓凈化裝置此裝置包括三瓶乙炔及相應的乙炔氣減壓閥組、匯流器、過濾器、電磁閥、止回閥等閥門管件，此外在匯流器上還安裝有就地壓力表和遠傳壓力變送器，所有上述部件全部放置于一個穩(wěn)壓供氣柜內。柜體采用開放式結構，用板金框架和焊接鋼網做為外部面板，便于直觀地了解內部狀況，同時保持空氣流通，避免在特殊情況下乙炔的大量聚集。連接管路上的所有螺紋接口都采用厭氧密封膠密封，確保燃氣不會通過螺紋連接處泄露。同時，柜體內安裝有燃氣泄露報警儀，可以就地發(fā)出報警信號，同時將信號傳回主控室，由中央控制系統(tǒng)做出氣源切斷保護。在氣源壓力不足時信號及時傳回主控室，切斷氣源，停止系統(tǒng)運行。等更換氣瓶后再重新開始運行。供氣方式為三瓶乙炔同時供氣，保證氣源壓力不會波動。柜門帶有高級柜鎖，杜絕無關閑雜人員的動作，確保系統(tǒng)安全。柜體和柜門的尺寸符合人體工程學原理，氣瓶的擺放和更換簡便。4.2混合配氣點火裝置（見右圖）BFA-Ⅶ系列配氣點火系統(tǒng)是將可燃氣體和助燃氣體兩條支路上的各部件，如：電磁閥、止回閥、氣體混合器、點火裝置等各部件統(tǒng)一布置安裝在一個柜體內，柜體外接氣源管道和弱爆發(fā)生器管道即可參與工作。它的作用是將可燃氣體與空氣進行精確配比并充分混合，最后引燃。此外在相應位置安裝弱爆炸波壓力和溫度檢測，并將信號反饋回中央控制系統(tǒng)以供參考，根據不同情況采取相應的保護措施。本節(jié)將對各部件進行詳細描述。4.2.1新型高效混合器對傳統(tǒng)的弱爆吹灰器而言，“積碳”問題一直是一個“老大難”問題，在長期的使用中不但較易造成點火頭“短路”、導致無法點火、燒毀點火變壓器等故障。同時“積碳”還容易造成電磁閥堵塞及止回閥失靈等故障。以上問題的根本原因在于燃料氣與空氣混合的不夠充分或者配比不合適。我公司新研發(fā)出的高效混合器，基本消除了由于混合不充分而造成的燃燒“析碳”，在應用層面上徹底解決了點火頭和電磁閥“積碳”的“老大難”問題，大幅度提高了點火率和配氣點火裝置的可靠性。同時觀察發(fā)現：從爆燃波發(fā)生器噴口噴射出的瞬時火焰呈現出理想的“白光”色彩，這也從一個側面證明了新型混合器臻于理想的混合效果?；旌掀鞯撞吭O置電動球閥，可以遠程操作，實現混合器的排污。保證混合氣的潔凈，從而確保成功點火，管路設施不受影響。4.2.2雙向乙炔電磁閥在點火爆燃的瞬間，卻會由于爆壓遠大于供氣壓力而導致處于關斷狀態(tài)的電磁閥“瞬間反向導通”，這不但會降低電磁閥的工作可靠性和使用壽命，而且還會將爆燃產生的瞬間高壓和沖擊導入其上游的燃氣管路、甚至氣瓶中，易誘發(fā)各種安全事故。另外，這種“瞬間反向導通”在消逝時還會造成少量燃料氣通過電磁閥流入配氣點火裝置和弱爆發(fā)生器中，造成燃料氣的浪費。為了解決這些問題我們采用自行開發(fā)的專用雙向電磁閥關斷裝置，可以確保雙向關斷嚴密，在點火爆燃的瞬間不會產生瞬間導通。避免了上述弊端。4.2.3持續(xù)電弧點火技術與抗爆抗積碳點火頭由于常用的點火方式為電容高壓放電形式，其電容器需要0.3秒左右的充電時間，在發(fā)出指令到實際放電之間存在0.3秒的時間延遲，所以在首次點火失敗時極易發(fā)生“啞炮”。同時由于點火頭受爆燃沖擊和震動的影響很大，較易損壞，其使用壽命只有1500～3000炮。這樣就造成使用維護方面極大的不便，同時增加了備品備件費用。為了解決上述問題，我們專門研發(fā)出新型專用的持續(xù)電弧點火電源，這種電源不但能夠產生持續(xù)的點火電弧，而且從發(fā)出指令到點火放電之間不存在時間延遲，消除了“啞炮”的發(fā)生。另外，采取專門的抗爆震技術，使點火電源壽命大大延長（可以實現連續(xù)點火8萬次），提高了系統(tǒng)可靠性。點火頭采用燃氣發(fā)動機專用火花塞。具有優(yōu)異的抗爆防震、抗積碳能力和極高的可靠性，在正常吹灰使用要求下可以連續(xù)使用10年之久。4.3燃氣脈沖吹灰器模塊化燃氣脈沖吹灰器是弱爆吹灰器最核心的組成部分之一，直接關系到爆燃沖擊波的強度和吹灰效果，包括爆燃罐、噴管和穿墻密封等部件。每個吹灰點布置一個爆燃罐和一個噴口，其布置位置詳見第三章系統(tǒng)選型部分。4.3.1爆燃罐（見右圖）BFA-Ⅶ系列爆燃罐是我公司研發(fā)的全新一代爆燃罐，不但能夠產生足夠強度的爆燃沖擊波，而且還特別節(jié)省燃氣，能夠在較少的燃氣耗量條件下產生足夠強度的爆燃沖擊波。一種側面進氣的鍋爐吹灰器用弱爆炸罐是我公司的實用新型專利技術，能夠最大限度提高罐體的混合氣充滿度，提高弱爆炸波的強度。通常的爆燃罐，其進出口之間都是直通的，這種結構特點在較高的進氣速度之下，氣流在罐內的停留時間很短，氣體充滿度也就很小，弱爆炸波強度低，而且浪費燃氣。同時大量可燃預混氣直沖到鍋爐內，易誘發(fā)安全事故，增加了安全隱患。為了解決上述問題，我們采用了側面進氣鍋爐吹灰器用弱爆炸罐技術，即從爆燃罐外側面進氣，引導混合氣體往上流動，逐漸充滿整個罐體，從而使罐內預混氣的充滿度達到了94％以上。在罐體下方設隔離風裝置，在不工作時形成一道風幕，將爐內煙氣與罐體相隔絕，避免煙氣進入罐體，徹底杜絕了罐內積水積灰的問題。4.3.2噴口噴口裝在爆燃罐的出口上，其作用是將引發(fā)后的爆燃波通過噴口伸向爐體內部定向吹掃受熱面。針對不同類型受熱面選擇不同的噴口材質（經常選用材質為ZG3Cr24Ni7SiNRe、1Cr18Ni9或20#等牌號），根據吹灰部位的形狀尺寸，確定噴口伸入長度及噴口角度。噴管穿墻結合處采取特殊結構，將噴管固定在爐墻外部鋼骨架上，同時保證噴管與爐墻的良好密封性，達到完全密封與減震的效果，確保爐墻不受噴管振動影響。4.3.3預防“彈片效應”的安全措施吹灰系統(tǒng)不工作時，由于煙氣帶有一定量的雜質小顆粒，極易進入噴嘴甚至爆燃罐，吹灰系統(tǒng)啟動時，爆燃波攜帶雜質小顆粒沖擊到受熱面管束上，極易造成受熱面管束損傷，產生彈丸效應。隔離風技術的應用，防止煙塵雜質粒子進入噴嘴及爆燃罐，從而有效的防止了彈丸效應的發(fā)生，保證了受熱面管束在吹灰時不受任何損傷。4.4中央控制系統(tǒng)中央控制系統(tǒng)是整個吹灰系統(tǒng)的控制中樞，是由可編程序控制器（PLC）、彩色觸摸屏、配套應用軟件、通訊控制模塊、繼電器、空氣開關等部件組成，所有部件全部集成到一臺控制柜內。整個系統(tǒng)可以實現全自動順序控制和手動局部控制兩種狀態(tài)模式?？蓪θ到y(tǒng)的工作狀態(tài)實時顯示、實時控制、故障報警及自我保護、可實現現場系統(tǒng)與鍋爐中央控制室DCS系統(tǒng)的數據通信。我方采用中央控制系統(tǒng)具備以下特點：1.各部件、儀表及元器件選用名牌大廠產品，能夠充分確保其優(yōu)良性能和系統(tǒng)的可靠性。2.高度智能化，在氣源壓力不足時禁止啟動系統(tǒng)，在配氣點火裝置發(fā)生“回火”、“啞炮”、爆燃強度不足等故障時能夠及時檢測得知并進行報警，視具體情況切斷氣源保證系統(tǒng)安全。3.所有參數（包括壓力、溫度等信號）、報警及操作運行記錄均可實現畫面顯示并保存。4.在設備發(fā)生漏電或短路時自動切斷整個吹灰系統(tǒng)的電源（底層機除外）。5.允許用戶對任意一個噴口的吹灰強度、吹掃時間、每次吹灰的炮數在允許的范圍內進行任意設置，當用戶的設置值超出安全范圍時，能夠自動恢復原值并給出提示。6.允許用戶任意選擇若干個噴口按照任意流程進行吹灰作業(yè)，為用戶根據需要自由編制吹灰流程提供了最廣闊的發(fā)揮空間。4.5吹灰管路及固定1.BFA-Ⅶ系列弱爆吹灰系統(tǒng)由于采用了全分布式系統(tǒng)，管路采用樹形結構，使管路系統(tǒng)得到了大幅度簡化，安裝簡便，利于維護，泄露點大大減少，系統(tǒng)更加安全。2.所有螺紋連接處的連接螺紋都涂有厭氧密封膠，可確保實現零泄漏。3.管道全部采用無縫鋼管，可確保長期使用無銹蝕，提高了管路的使用壽命。4.6防回火問題的綜合解決通過對回火現象的深入研究結合大量實際運行的經驗總結出了回火產生的五種原因，并采取相應的措施予以解決。a.噴口倒點火型回火及解決方法：是指預混氣（乙炔和空氣混合氣）從爆燃罐直沖進鍋爐煙道中，在點火器點火之前，由高溫煙氣將預混氣點燃，造成回火事故。為此，此次設計采用了側面進氣的鍋爐吹灰器用弱爆炸罐，在罐內的整個橫截面上形成了平推氣流、避免了預混氣從進氣口直沖進噴管，能夠完全避免這種倒點火型回火。b.結構型回火及解決方法：由于管路上和爆燃罐內局部區(qū)域無法吹掃完全而殘存高溫燃燒產物容易導致回火。針對這種問題，一方面簡化管路結構，保證吹掃氣流能夠吹掃到各個部位，；另一方面，在爆燃罐內采用了多項新技術，確保氣流無死角，避免了回火的發(fā)生。c.污物點火型回火及解決方法：污物主要來自乙炔不完全燃燒產生的積碳和由于自然對流引起的積水積灰產生的雜物，在吹灰工作時，由于乙炔的爆燃，這些雜物的溫度也是很高，能將混合氣點燃，造成回火。為此，我方采用多項新技術嚴格保證空燃氣配比及混合效果，使乙炔完全燃燒，不會產生積炭；另外，通過罐體下部的隔離風裝置徹底杜絕罐內積水積灰問題，避免了各種雜物的存在，有效的預防了這種類型回火的發(fā)生。d.單向電磁閥炮尾短回火及解決方法：傳統(tǒng)的乙炔電磁閥具有安裝方向性，吹灰爆燃時下游的瞬時爆壓遠大于上游的乙炔供氣壓力，造成電磁閥的瞬間反向導通，導通的瞬間會有一股乙炔氣流過，造成炮尾短回火。為此，我方采用了雙向電磁閥結構，無論是上游還是下游壓力高，都能夠有效關斷，避免了爆燃時的瞬間反向導通，消除了炮尾短回火。e.上游泄漏型回火及解決方法：雖然阻火器能夠有效的阻止火焰的傳播，但是卻不能阻斷高溫燃燒產物的通過，所以對于弱爆吹灰器的爆炸性火焰而言，如沒有其它措施仍無法實現真正有效的阻火。針對這一問題，我方吹灰系統(tǒng)管路上，在乙炔總管路上設置了一臺逆止閥和一臺電磁閥，在配氣支管路上設置一臺阻火器、兩臺電磁閥和兩臺逆止閥，在混合管路上設有一臺逆止閥，構成了乙炔管路的八級防回火屏障，徹底杜絕回火的發(fā)生。4.7系統(tǒng)安全性及可靠性措施1、弱爆吹灰屬于干式吹灰，不像蒸汽吹灰容易導致受熱面的熱疲勞，誘發(fā)爆管事故。2、弱爆吹灰產生的壓縮沖擊波瞬時最高壓力為0.6-0.8MPa,遠低于受熱面所能承受的沖擊力，并且沖擊波的作用時間很短。不會對受熱面產生任何危害。3、弱爆吹灰器與鍋爐爐墻的連接為軟性連接（通過在穿墻密封結構中填塞石棉繩）。4、BFA-Ⅶ型弱爆吹灰器采用了大量的我公司獨立研發(fā)的專利技術保證了其運行的安全性。5、乙炔管路上采用樹形結構，簡化管路，減少了乙炔的泄露點。同時，所有螺紋連接采用厭氧密封膠保證燃氣不泄露。6、穩(wěn)壓供氣柜為全開放式，避免了燃氣的局部聚集，且柜內采用了燃氣泄露傳感器，可以及時報警并傳送信號到主控室做出連鎖保護，保證了穩(wěn)壓供氣柜的安全。7、混合器優(yōu)良的混合效果保證了氣體的完全燃燒，不會產生積碳現象。極大的提高了控氣電磁閥和點火頭的工作可靠性。點火頭采用燃氣發(fā)動機火花塞、控氣電磁閥采用雙向電磁閥及穩(wěn)壓技術，將“回火率”降到了0，將“點火成功率”提高到了100％。8、完善的控制系統(tǒng)保證了全系統(tǒng)在線實時監(jiān)測、數據的動態(tài)顯示、及發(fā)生故障后及時自動連鎖保護。9、系統(tǒng)設計了回火、啞炮的監(jiān)測裝置，確保一旦發(fā)生上述情況及時切斷系統(tǒng)。10、由于采用了全分布式系統(tǒng)，即使某一支路發(fā)生故障，不會影響整個系統(tǒng)的正常運行。11、通過每一工序的檢查清理，同時在出廠前進行多次試驗，徹底消除了因焊渣、鐵銹及煙氣中的雜質粒子帶來的“彈丸效應”。5.設計制作施工調試及技術服務措施5.1設計分工及資料交付所有設計及其分工嚴格依照雙方簽訂合同中所包含的技術附件執(zhí)行，同時依據雙方書面互提的相關設計參數和要求來執(zhí)行。買賣雙方本著協商共贏的原則確保項目成功實施。5.1.1設計分工5.1.1.1賣方設計范圍eq\o\ac(○,1)賣方對吹灰器工程技術總負責，承擔規(guī)定范圍內吹灰器系統(tǒng)的設計。包括吹灰系統(tǒng)的布置方式、安裝工藝、設備配置、控制流程及程序設計。eq\o\ac(○,2)賣方負責提出鍋爐安裝吹灰器系統(tǒng)所需的必要條件和要求。eq\o\ac(○,2)賣方負責提供吹灰系統(tǒng)所需的使用說明書、操作手冊，易損件清單，并負責現場技術人員與操作人員的培訓等。eq\o\ac(○,4)賣方負責進行設備指導安裝，同時負責設備調試及售后技術服務（如合同中對安裝分工有另外規(guī)定者以合同規(guī)定為準）。5.1.1.2買方設計范圍在上述5.1.1.1項規(guī)定以外的工程項目，均屬于買方設計范圍。eq\o\ac(○,1)買方須提供吹灰器安裝所必需的鍋爐局部圖紙。eq\o\ac(○,2)買方須提供鍋爐加裝吹灰器的各受熱面的尺寸、結構、煙氣參數等情況說明。eq\o\ac(○,3)買方須提供吹灰器系統(tǒng)所需氣源接口、電器控制接口等（賣方將提供相關接點的要求和參數）。吹灰器氣源參數及要求由賣方提供，氣源配置由買方設計并提供：乙炔氣源必須為國標乙炔儲存罐，出口配標準乙炔減壓閥組，同時配防回火裝置；壓縮空氣必須配置相應的過濾干燥穩(wěn)壓裝置。電氣負荷及參數由賣方提供，買方須按要求進行配置，不得降低標準。電器控制柜擺放位置須由雙方共同協商確定，控制柜及柜內設施由賣方設計提供，控制柜使用電源及其與買方控制中心的通訊連接由買方負責（但賣方須按照買方要求提供柜內預留接口），控制柜、爆炸罐及配氣點火柜所需的電纜走線設施和安裝附件（如電纜溝或橋架）由買方提供，控制柜區(qū)域的照明及調溫設施由買方負責。5.2資料交付5.2.1賣方提交的技術資料交付范圍賣方向買方提供包括施工圖、技術協議、供貨清單等資料，另外在安裝驗收完畢還將交付竣工圖、使用說明書、易損件清單、驗收報告等。5.2.2資料交付數量和日期eq\o\ac(○,1)設計資料交付日期：●買方在合同生效后當日，向賣方提供吹灰器設計及安裝所需的詳細資料，包括鍋爐受熱面布置圖、各區(qū)域簡單結構圖、各區(qū)域煙氣參數等相關資料；●賣方在合同生效后5日內交付吹灰器安裝所需電氣和氣源配置參數及要求；●賣方在合同生效后15日內交付施工圖、主要設備清單；●施工圖審查及施工圖交底在施工圖交付買方后5日內完成；eq\o\ac(○,2)賣方提供的技術資料凡涉及賣方或第三方的知識產權的部分，賣方將僅提供安裝圖，其制造圖不提供買方。買方不得將賣方技術及資料泄漏給任何第三方。eq\o\ac(○,3)驗收資料交付日期：●賣方在安裝調試完畢，將交付竣工圖、使用說明書、易損件清單等資料。5.3產品設計、制造、安裝、驗收標準序號標準代號標準名稱1Q/CPFYX001-2003《弱爆鍋爐吹灰器（***有限公司企標）》2DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》3DL/T5175-2003《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定》4DL5000—2000《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》5SDJ297-1990《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》6DL5031-1994《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》7DL5007-92《電力建設施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》8GB150-98《鋼制壓力容器》9GBJ17-88《鋼結構設計規(guī)范》10《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》11JB/T1611-93《鍋爐管子制造技術條件》12GB/T12467-1990《焊接質量保證一般原則》13GB3087-99《低中壓鍋爐用無縫鋼管》14GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》15GB50031-91《乙炔站設計規(guī)范》16GB3836.1-1983《爆燃性環(huán)境用防爆電器設備通用要求》17GB3836.4-1983《爆燃性環(huán)境用防爆電氣設備本安全型電路和電氣設備》18GB7251.1-1997《低壓成套開關設備和控制設備》19《低壓開關設備和控制設備的外殼保護等級》20GB50171-1992《熱工測量和控制儀表的安裝》21GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》22《工業(yè)噪聲控制設計標準》23GBJ78《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》5.4施工組織與進度計劃本工程具有技術含量高，工期緊，工序間交叉搭接作業(yè)多的特點。為確保高質量高效率的完成施工安裝任務，特制訂以下措施，以確保工程順利實施：5.4.1成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現場管理本工程專門設項目部，選派綜合管理能力強、參加過類似工程施工的施工經驗豐富的人員作為項目主管。統(tǒng)一安排、及早規(guī)劃、科學組織。5.4.2制定合理有效的施工方案根據現場實際條件，制定確實可行的施工方案。保證人員與設備的安全，保證現場設施的安全，保證現場其他施工項目不受影響，保證安裝質量良好，保證施工進度順利完成。5.4.3文明施工措施a)嚴格執(zhí)行建設單位和當地對文明施工的有關規(guī)定。b)循序作業(yè)－按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業(yè)；人員和機構安排有條理，不混亂、不窩工。c)按圖用地－器材、機具、構件、臨建、組合、加工用地嚴格遵守業(yè)主對總平面管理和現場平面管理的要求，各種現場設施搭建必須按業(yè)主批準的搭建方案實施。d)物料整齊－施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，不丟失損壞；e)清潔衛(wèi)生－工程作業(yè)場所及所屬廠房內外保持衛(wèi)生清潔。班組必須做好操作落手清，物盡其用。在施工作業(yè)點，應有防止塵土飛揚、污水外流、車輛沾泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。f)分區(qū)管理－工程主要作業(yè)場所實行管理區(qū)域責任制；管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查、及時評比。g)路、水暢通－道路暢通、整沽，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷或阻塞現場交通干線事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。h)施工區(qū)域設護欄，嚴格按甲方和業(yè)主方文明施工工地的標準管理。5.4.4工程施工進度計劃本工程進度安排為初步計劃，詳細具體安排買賣雙方可協商排定。以現場具備正式施工條件，施工人員進駐現場計起；10日內完成本體及管道的布置安裝；5日內完成電器柜的安裝及控制電纜的鋪設；5日內完成冷熱態(tài)調試，具備正式使用條件。5.5產品技術服務和售后服務我公司的技術服務是全過程服務，即從前期的技術交流到中期的設計、制造、檢驗、出廠、安裝調試培訓到后期的技術服務。保證整個工程按照預期高效可控順利地執(zhí)行。我方技術人員密切與買方進行聯系溝通，對實際現場進行深入細致地勘察，在設計中充分考慮到各種可能遇見的問題并予以落實解決。施工過程中我方與賣方積極協商配合，制定合理施工方案和施工進度，保證與鍋爐本體的協調配合。在工程調試完畢，我方將對買方相關人員進行技術培訓，包括：系統(tǒng)工作原理，設