電化學(xué)報(bào)告田云生

中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）2016年電化學(xué)報(bào)告報(bào)告題目：硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為的研究進(jìn)展報(bào)告作者：田云生學(xué)院：材料科學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)：應(yīng)用化學(xué)班級(jí)：031144學(xué)號(hào)：20141001960指導(dǎo)老師：楊麗霞TOC\o"1-3"\h\u一丶摘要 一丶摘要硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其服役環(huán)境復(fù)雜，除了要求其優(yōu)異的力學(xué)性能之外，對(duì)其耐腐蝕性也提出了很高的的要求，因此，本文分析了國(guó)內(nèi)外有關(guān)硬質(zhì)合金腐蝕行為的研究及其進(jìn)展。重點(diǎn)總結(jié)了實(shí)驗(yàn)室中常用的硬質(zhì)合金腐蝕性能評(píng)價(jià)與表征方法，包括浸出法和電化學(xué)測(cè)試方法；從WC的平均晶粒尺寸、粘結(jié)相的種類(lèi)和含量、溶液pH值、溶液中的陰離子、溫度、W在Co中的固溶度（磁飽和強(qiáng)度）和合金元素（Cr、V、Ti、Ta、Ru、Al等）等方面分析了微觀結(jié)構(gòu)和服役環(huán)境對(duì)硬質(zhì)合金腐蝕性能的影響；從腐蝕熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)兩方面闡述了硬質(zhì)合金的腐蝕機(jī)理。服役條件下硬質(zhì)合金往往不是受到單一的電化學(xué)腐蝕作用，而是其它因素（靜載荷、沖擊載荷、摩擦等）與電化學(xué)腐蝕的聯(lián)合作用，今后有必要開(kāi)展這方面的研究；另外以往的研究者多從整體、統(tǒng)計(jì)的角度來(lái)評(píng)價(jià)硬質(zhì)合金的電化學(xué)腐蝕行為，今后應(yīng)該借助更加先進(jìn)的電化學(xué)研究手段（如：電化學(xué)掃描探針顯微鏡、電化學(xué)隧道掃描顯微鏡等）進(jìn)行微區(qū)電化學(xué)研究，在一個(gè)試樣上同時(shí)研究粘結(jié)相和硬質(zhì)相的電化學(xué)特性，這有利于說(shuō)明硬質(zhì)合金腐蝕的本質(zhì)。關(guān)鍵詞硬質(zhì)合金；電化學(xué)腐蝕行為；微觀結(jié)構(gòu)；腐蝕機(jī)理二、硬質(zhì)合金的腐蝕原理2.1腐蝕的熱力學(xué)原理硬質(zhì)合金由碳化物硬質(zhì)相（WC、TiC、TaC等）和金屬粘結(jié)相（Co，Ni，F(xiàn)e等）組成，而硬質(zhì)相和粘結(jié)相具有不同的電極電位，當(dāng)硬質(zhì)合金處于潮濕的空氣或浸泡在溶液中時(shí)，相鄰的粘結(jié)相和硬質(zhì)相就構(gòu)成了原電池，從而導(dǎo)致硬質(zhì)合金發(fā)生腐蝕。常見(jiàn)粘結(jié)相和硬質(zhì)相的標(biāo)準(zhǔn)還原電極電位如下：Co2++2e-=CoEΘCo2+/Co=-0.28V（1）Ni2++2e-=NiEΘNi2+/Ni=-0.23V（2）WC+6H2O-10e-=WO2-4+CO2+12H+EΘ=0.24V[1]（3）標(biāo)準(zhǔn)還原電極電位越負(fù)，失電子趨勢(shì)越大。可見(jiàn)，相對(duì)于硬質(zhì)相WC，粘結(jié)相Co和Ni極易發(fā)生氧化反應(yīng)，失去電子，形成離子進(jìn)入溶液，成為腐蝕電池的負(fù)極（陽(yáng)極）。相應(yīng)的腐蝕電池的正極（陰極）上發(fā)生的還原反應(yīng)可能有以下幾種：2H++2e-=H2EΘH+/H2=0V（4）O2+2H2O+4e-=4OH-EΘOH-/O2=0.40V（5）O2+4H++4e-=2H2OEΘH+/O2=1.30V（6）可見(jiàn)，在酸性溶液中極可能發(fā)生的還原反應(yīng)是析氫反應(yīng)，在堿性溶液中可能發(fā)生的還原反應(yīng)是吸氧反應(yīng)，在中性溶液中析氫和吸氧反應(yīng)都有可能發(fā)生。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)還原電極電位可以計(jì)算出腐蝕電池的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能，以（1）和（4）組成的腐蝕電池為例，電池反應(yīng)如下：Co+2H+=Co2++H2（5）ΔrGΘm=-zEΘF=-z(EΘH+/H2-EΘCo2+/Co)F=-54kJ/moL（6）從熱力學(xué)判據(jù)可看出，在酸性溶液中，該反應(yīng)能夠進(jìn)行，Co將發(fā)生溶解。同理可以得到Ni在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下同樣可以發(fā)生溶解，而WC則不能發(fā)生溶解。因此，可以推論出：硬質(zhì)合金的腐蝕是由于硬質(zhì)相和粘結(jié)相在腐蝕介質(zhì)中構(gòu)成了原電池，粘結(jié)相金屬作為腐蝕微電池的負(fù)極（陽(yáng)極）發(fā)生氧化反應(yīng)，逐漸溶解，硬質(zhì)相作為腐蝕微電池的正極（陰極），不發(fā)生反應(yīng)，起傳導(dǎo)電子（由粘結(jié)相發(fā)生氧化反應(yīng)釋放）的作用，腐蝕介質(zhì)中的H+或O2在陰極得到電子發(fā)生析氫或吸氧反應(yīng)，圖1為WC-Co硬質(zhì)合金腐蝕示意圖。圖1WC-Co硬質(zhì)合金腐蝕示意圖腐蝕微電池的構(gòu)成還包括其它一些情況，例如：當(dāng)粘結(jié)相中固溶有不同含量的W、C或其它合金元素時(shí)，固溶度不同的粘結(jié)相之間也可以形成腐蝕微電池；WC-Co硬質(zhì)合金中同時(shí)存在fcc結(jié)構(gòu)的Co和hcp結(jié)構(gòu)的Co，它們之間也可以形成腐蝕微電池。2.2腐蝕的動(dòng)力學(xué)原理通過(guò)吉布斯自由能的計(jì)算，從熱力學(xué)角度判定了硬質(zhì)合金在腐蝕介質(zhì)中具有被腐蝕的趨勢(shì)。然而，實(shí)際上人們更為關(guān)注的是腐蝕速率，即腐蝕動(dòng)力學(xué)過(guò)程。通過(guò)測(cè)試硬質(zhì)合金的極化曲線可以反應(yīng)硬質(zhì)合金腐蝕的動(dòng)力學(xué)過(guò)程。為了更加深刻的認(rèn)識(shí)硬質(zhì)合金的極化行為，要分別對(duì)WC、Co、Ni等的極化行為有清晰的認(rèn)識(shí)。圖2WC和Co在0.5mol/LH2SO4溶液中的極化曲線圖2所示為WC和Co在0.5moL/LH2SO4中極化曲線，可以得到Co的腐蝕電位（Ecorr）為-460mV，WC的腐蝕電位（Ecorr）為110mV，前者比后者低了570mV；純Co的腐蝕電流密度（icorr）為0.68mA/cm2，WC的腐蝕電流密度（icorr）為6.2×10-4mA/cm2，兩者相差3個(gè)數(shù)量級(jí)。WC的陽(yáng)極電流密度隨著電位增加而急劇增加，在200mV和600mV左右出現(xiàn)兩個(gè)平臺(tái)，Human等同樣觀察到了相似的情況，且出現(xiàn)平臺(tái)的電位也近似相等；當(dāng)電位超過(guò)900mV后，電流密度急劇下降，但是Human測(cè)試的極化曲線中沒(méi)有電流下降的現(xiàn)象。出現(xiàn)平臺(tái)的原因是WC表面形成了非致密的W的氧化物或硫酸鹽的鈍化膜。總之，WC的耐腐蝕性能優(yōu)于Co，腐蝕過(guò)程中粘結(jié)相Co優(yōu)先溶解。圖3Ni、Co極化曲線圖3所示為Ni和Co在H2SO4-Na2SO4溶液（pH=2.55）中的極化曲線，可以得到Co和Ni的Ecorr分別為-460mV和-246mV，前者比后者低214mV。當(dāng)電極電位超過(guò)0mV時(shí)，Ni的極化電流密度從0.2mA/cm2（臨界電流密度，icrit）急劇降低；電極電位增加至400mV時(shí)，極化電流密度降至最低值，約9×10-3mA/cm2（維鈍電流密度，ip），并維持至650mV，400~650mV這一區(qū)域稱為Ni的鈍化區(qū)；電極電位繼續(xù)增加時(shí)，極化電流密度又開(kāi)始急劇上升。從Co的陽(yáng)極極化曲線可以看出：當(dāng)電極電位逐漸增加時(shí)，Co的極化電流密度急劇增加；當(dāng)電極電位增至-100mV（圖中A點(diǎn)的電位）時(shí)，極化電流密度達(dá)到最大值，約200mA/cm2；當(dāng)電極電位繼續(xù)增加至700mV（圖中B點(diǎn)的電位）時(shí)，極化電流密度緩慢降至150mA/cm2；當(dāng)電極電位增加至1400mV（圖中C點(diǎn)的電位）時(shí)，極化電流密度降至25mA/cm2；當(dāng)電極電位繼續(xù)增加時(shí)，極化電流密度急劇增加。通過(guò)比較Ni和Co的極化曲線可以得到：Ni容易鈍化，維鈍電流密度約9×10-3mA/cm2；Co基本不發(fā)生鈍化，超過(guò)臨界電流密度后，極化電流密度僅稍微降低（圖19中從200mA/cm2降至25mA/cm2）；在Ni的鈍化電位區(qū)間附近，Ni的極化電流密度比Co的極化電流密度低3個(gè)數(shù)量級(jí)。總之，Ni比Co具有更加優(yōu)異的耐腐蝕性能。圖4WC-6%Co和WC-6%Ni的極化曲線圖4所示為WC-6%Co和WC-6%Ni兩種硬質(zhì)合金的在0.5moL/LH2SO4溶液中的極化曲線。在WC-6%Co的陽(yáng)極極化階段，隨著電極電位增加，電流密度先是急劇增加；當(dāng)電位增加到-75mV左右時(shí)，極化電流密度達(dá)到最大值，約12mA/cm2（臨界電流密度，icrit）；電極電位繼續(xù)增加至800mV，極化電流密度緩慢降至4mA/cm2（鈍化區(qū)間的最小電流密度，ip-min），類(lèi)似于發(fā)生鈍化，但是這一階段的電流密度較真正的鈍化電流密度（<10-2mA/cm2）高3個(gè)數(shù)量級(jí)，因此稱這一階段為偽鈍化區(qū)；當(dāng)電位繼續(xù)增加時(shí)，電流密度又開(kāi)始上升。許多研究結(jié)果表明，WC-Co硬質(zhì)合金的極化曲線都具有相類(lèi)似的特征，即：在WC-Co的陽(yáng)極極化階段，隨著電極電位增加，極化電流密度首先迅速增加；達(dá)到臨界電流密度后，極化電流密度隨著電極電位增加而緩慢降低，這一區(qū)間稱為偽鈍化區(qū)域，這一階段的電流密度一般是在較小的范圍內(nèi)變化的；電極電位繼續(xù)增加時(shí)，極化電流密度又開(kāi)始上升。WC-6%Ni的陽(yáng)極極化曲線與WC-6%Co的陽(yáng)極極化曲線有相似的特征，首先隨著電極電位增加，極化電流密度增加；達(dá)到臨界電流密度后，極化電流密度隨著電位增加而降低；超過(guò)一定電位后，極化電流密度又開(kāi)始增加。兩者的區(qū)別在于：WC-6%Ni的Ecorr大于WC-6%Co的Ecorr，前者為-200mV，后者為-330mV；WC-6%Ni合金具有真正的鈍化區(qū)間，ip-min低至4×10-3mA/cm2，而WC-6%Co的鈍化稱為偽鈍化，ip-min高達(dá)4mA/cm2，兩者相差3個(gè)數(shù)量級(jí)?？梢?jiàn)，WC-Ni比WC-Co硬質(zhì)合金具有更加優(yōu)異的耐腐蝕性能，其他作者的試驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)了這一結(jié)論，如：Imasato等分別測(cè)試了WC-Ni和WC-Co在三種不同酸中的腐蝕速率，結(jié)果表明WC-Ni的腐蝕速率明顯低于WC-Co的腐蝕速率，尤其是在強(qiáng)氧化性酸中，此時(shí)Ni極易發(fā)生鈍化；Bozzini等采用原子吸收光譜儀測(cè)試了WC-7%Co-4.5%Ni和WC-9.5%Co-2.0%Ni分別在1moL/LNaCl溶液和10%H2SO4溶液中的浸泡一個(gè)月后溶液中Ni、Co含量的比值，Ni/Co在0.10~0.15之間，Ni的溶解速率遠(yuǎn)低于Co的溶解速率。圖5Co-W-C合金的極化曲線從圖5可以看出，添加W、C合金元素后，Co的腐蝕電位正移，但是改變量不大，最大的正移量約70mV；電極電位超過(guò)腐蝕電位后，純Co的陽(yáng)極極化電流密度隨著電極電位增加急劇增加；電極電位增至-100mV左右時(shí)，極化電流密度增至280mA/cm2；電極電位繼續(xù)增加，極化電流密度基本維持不變。添加合金元素后，陽(yáng)極極化電流密度達(dá)到最大值后，繼續(xù)增加電極電位，極化電流密度稍微降低（相對(duì)于純Co）；相同W含量的情況下，C含量的差異對(duì)極化曲線影響非常有限，Co-4%W-0.02%C與Co-4%W-0.15%C、Co-8%W與Co-8%W-0.025%C的極化曲線基本重疊。圖6Co-W合金的極化曲線結(jié)合圖5和6可以看出,W含量不超過(guò)20%時(shí)，W含量對(duì)Co的極化曲線影響較??；W含量達(dá)到40%時(shí)，icrit從Co-10%W的133mA/cm2降至Co-40%W的2.97mA/cm2，降低了約45倍；ip-min從Co-10%W的70mA/cm2降至Co-40%W的0.35mA/cm2，降低了200倍。這是非常有實(shí)際意義的，因?yàn)閷?shí)際硬質(zhì)合金產(chǎn)品中粘結(jié)相Co中的W含量可以高達(dá)39%。三、主要內(nèi)容3.1硬質(zhì)合金腐蝕性能的影響因素硬質(zhì)合金腐蝕性能的影響因素主要包括：WC的平均晶粒尺寸、粘結(jié)相的種類(lèi)和含量、溶液pH值、溶液中的陰離子、溫度、W在Co中的固溶度（磁飽和強(qiáng)度）和合金元素（Cr、V、Ti、Ta、Ru、Al等），下面分別介紹上述因素對(duì)硬質(zhì)合金腐蝕性能的影響。3.2WC平均晶粒尺寸多個(gè)作者研究了WC平均晶粒尺寸對(duì)WC-Co硬質(zhì)合金在硫酸溶液中腐蝕性能的影響，現(xiàn)將他們的結(jié)果歸納于表1中。圖5[6]是WC平均晶粒尺寸分別為1μm和5μm的WC-10%Co的極化曲線。從表1和圖5可以看出，WC的平均晶粒尺寸對(duì)相同Co含量的WC-Co硬質(zhì)合金的極化行為沒(méi)有明顯影響，不同WC晶粒尺寸的硬質(zhì)合金的Ecorr、icorr、icrit和ip-min沒(méi)有明顯變化。3.2粘結(jié)相含量比較了WC-6%Co和WC-16.5%Co在0.5moL/LH2SO4溶液中的極化行為，結(jié)果如圖6所示。從圖6（a）可以看出，WC-6%Co和WC-16.5%Co的icrit分別為12mA/cm2和40mA/cm2，后者是前者的3.3倍；ip-min分別為3mA/cm2和12mA/cm2，后者是前者的4倍；從圖6（b）可以看出，WC-6%Co和WC-16.5%Co的iCo-crit分別為102mA/cm2和110mA/cm2，兩者極為接近；iCo-p-min分別為40mA/cm2和60mA/cm2，后者是前者的1.5倍?？梢?jiàn)，電流密度以粘結(jié)相Co的面積來(lái)計(jì)算后，WC-6%Co和WC-16.5%Co的icrit和ip-min極其接近，可以認(rèn)為粘結(jié)相Co含量對(duì)WC-Co硬質(zhì)合金的極化行為沒(méi)有明顯影響。圖7WC-6%Co和WC-16.5%Co的極化曲線3.3陰離子pH=6.5時(shí)，溶液中的陰離子（Cl-、ClO4-和SO42-）對(duì)WC-15%Co的腐蝕沒(méi)有明顯影響；pH=1時(shí)，溶液中的陰離子（Cl-、ClO4-和SO42-）對(duì)WC-15%Co的腐蝕有明顯影響，在HCl溶液中腐蝕最快，其次是H2SO4，HNO3中腐蝕最慢。3.4溫度H2SO4和NaCl水溶液溫度（室溫~80℃）對(duì)WC-Co硬質(zhì)合金腐蝕性能的影響，結(jié)果表明，隨著溫度提高，腐蝕速率成倍增加，耐腐蝕性能急劇降低。3.5磁飽和強(qiáng)度（W在Co中的固溶度）隨著磁飽和強(qiáng)度增加，WC-6%Co的Ecorr在很小的范圍內(nèi)波動(dòng)（-426~-354mV），icrit和ip-min緩慢增加，icrit從6.87升至11.90mA/cm2，ip-min從0.13升至2.56mA/cm2，ip-min的增長(zhǎng)相對(duì)明顯，約提高了1個(gè)數(shù)量級(jí)。磁飽和強(qiáng)度對(duì)WC-15%Co的極化行為的影響與磁飽和強(qiáng)度對(duì)WC-6%Co極化行為的影響類(lèi)似，但是磁飽和強(qiáng)度的影響稍微減弱，例如：WC-15%Co的ip-min的變化范圍只有2.34~8.16mA/cm2。3.6合金元素硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中往往加入一些合金元素或它們的碳化物，如Cr3C2、VC、TiC、TaC、Ru、Al等，它們將固溶于粘結(jié)相中或者與粘結(jié)相形成金屬間化合物，將對(duì)硬質(zhì)合金的腐蝕行為產(chǎn)生一定的影響。3.6.1CrCr一般作為WC晶粒生長(zhǎng)抑制劑添加于硬質(zhì)合金中。由于Cr會(huì)影響Co-W合金的極化行為；那么，Cr必然對(duì)硬質(zhì)合金的極化行為產(chǎn)生影響。圖11是分別添加0、0.5%、1.0%的Cr3C2的WC-10%Co的極化曲線。隨著Cr含量從0增加到1.0%，WC-10%Co的Ecorr從-360mV正移至-262mV，icrit從21.64mA/cm2降至1.30mA/cm2，ip-min從4.30mA/cm2降至0.23mA/cm2。添加Cr一定程度上提高了硬質(zhì)合金的腐蝕電位，以及降低了硬質(zhì)合金的icrit和ip-min，從而一定程度上提高了硬質(zhì)合金的耐腐蝕性。但是，這一結(jié)論的前提是添Cr3C2的比較對(duì)象是磁飽和強(qiáng)度最大的硬質(zhì)合金試樣，即：WC-10%Co-0.5%Cr（磁飽和強(qiáng)度為15.9μTm3/kg）和WC-10%Co-1%Cr（磁飽和強(qiáng)度為13.6μTm3/kg）與磁飽和強(qiáng)度最大的WC-10%Co（19.2μTm3/kg）進(jìn)行比較。如果比較對(duì)象是磁飽和強(qiáng)度最小的WC-10%Co（15.1μTm3/kg），則Cr3C2對(duì)硬質(zhì)合金腐蝕性能的提高就沒(méi)有什么作用了，例如：WC-10%Co-1%Cr（13.6μTm3/kg）的icrit和ip-min分別為1.30mA/cm2和0.23mA/cm2，WC-10%Co（15.1μTm3/kg）的icrit和ip-min分別為0.54mA/cm2和0.08mA/cm2，添加Cr不僅沒(méi)有沒(méi)有降低WC-10%Co的icrit和ip-min，反而有所增加，降低了硬質(zhì)的腐蝕性能。3.6.2V如果WC-6%Co-0.5%V（10.5μTm3/kg）與磁飽和強(qiáng)度最小的WC-6%Co（10.2μTm3/kg）進(jìn)行比較，WC-10%Co-0.5%V（17.2μTm3/kg）與磁飽和強(qiáng)度最小的WC-10%Co（15.1μTm3/kg）進(jìn)行比較，則添加VC對(duì)合金腐蝕性能的提高就不是非常明顯了，例如：WC-6%Co-0.5%V（10.5μTm3/kg）的ip-min為0.13mA/cm2，相應(yīng)的WC-6%Co（10.2μTm3/kg）的ip-min為0.04mA/cm2。3.7.3Ru隨著Ru含量從0增加至3.0%，icrit從12.90mA/cm2降至1.42mA/cm2，ip-min在0.46~0.23mA/cm2之間變化，Ecorr在-235~-220mV之間變化，可見(jiàn)添加一定量的Ru能夠一定程度上提高合金的耐腐蝕性能，但是提高的程度有限。3.7.4AlAl是一種容易鈍化的金屬，通過(guò)形成致密的氧化物薄膜來(lái)阻止Al進(jìn)一步腐蝕。王興慶研究了Al含量對(duì)WC-Co硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕性能的影響，結(jié)果如圖16所示。隨著Al含量增加，維鈍電流先降低后增加，存在一個(gè)最佳的Al含量（0.8%），添加適量的Al可以提高WC-Co硬質(zhì)合金的耐腐蝕性能。四、讀書(shū)報(bào)告結(jié)論與感想硬質(zhì)合金作為一種高硬度、高耐磨材料，廣泛用作切削工具、石油鉆探工具、采掘工具、機(jī)械密封件、耐磨軸承零件等，在這些服役條件下，電化學(xué)腐蝕是導(dǎo)致硬質(zhì)合金材料失效的重要原因之一。進(jìn)一步開(kāi)展硬質(zhì)合金腐蝕行為研究，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)于硬質(zhì)合金的設(shè)計(jì)和應(yīng)用具有重要的工程意義和學(xué)術(shù)價(jià)值。在強(qiáng)酸性溶液中，硬質(zhì)合金的電化學(xué)腐蝕以粘結(jié)相金屬溶解為主，強(qiáng)堿性溶液中以硬質(zhì)相WC溶解為主，中性條件下，兩者溶解速度相當(dāng)。隨著溫度增加，合金的腐蝕速率顯著增加。硬質(zhì)合金的腐蝕行為與粘結(jié)相金屬的腐蝕行為相似，Co的耐腐蝕性能不如Ni，因而WC-Co的耐腐蝕性能不如WC-Ni。不同合金元素對(duì)硬質(zhì)合金的電化學(xué)腐蝕性能的影響正是通過(guò)改變粘結(jié)相金屬中固溶元素的種類(lèi)和含量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。添加合金元素（Cr、V、Ti、Ta、Ru、Al）可以在不同程度上改變合金的耐腐蝕性能。合金元素對(duì)硬質(zhì)合金腐蝕行為的影響是復(fù)雜的，因?yàn)楹辖鹪夭粌H改變了粘結(jié)相的化學(xué)成分，從而影響了粘結(jié)相的電極電位，而且影響了WC-Co合金中fcc-Co和hcp-Co的比例；因此，單個(gè)或多個(gè)合金元素對(duì)WC-Co合金腐蝕性能的影響需要在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的評(píng)估。服役條件下硬質(zhì)合金往往不是受到單一的電化學(xué)腐蝕作用，而是多因素（靜載荷、沖擊載荷、摩擦等）與電化學(xué)腐蝕的聯(lián)合作用，這方面的研究還較少，今后有必要開(kāi)展這方面的研究，積累硬質(zhì)合金在模擬工況或?qū)嶋H工況條件下的腐蝕性能數(shù)據(jù)。應(yīng)力將促使Co由fcc結(jié)構(gòu)向hcp結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，Co中的固溶元素會(huì)對(duì)這一轉(zhuǎn)變過(guò)程產(chǎn)生一定影響。晶體結(jié)構(gòu)的改變和其它微觀組織的變化都將影響硬質(zhì)合金的腐蝕性能，硬質(zhì)合金的應(yīng)力腐蝕有待從電化學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)表征兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。通過(guò)這次研究我主要學(xué)到了一種按照逐步采用控制變量法來(lái)尋找實(shí)驗(yàn)結(jié)果的最佳條件的辦法，更重要的是認(rèn)識(shí)到了所有的成果都是建立在無(wú)數(shù)的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試的基礎(chǔ)之上。參考文獻(xiàn)硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為的研究進(jìn)展易丹青；陳麗勇；劉會(huì)群；王斌；聶燦；【機(jī)構(gòu)】中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院【關(guān)鍵詞】硬質(zhì)合金；電化學(xué)腐蝕行為；微觀結(jié)構(gòu)；腐蝕機(jī)理【所屬期刊欄目】綜合評(píng)述（2012年04期Cr、V、Ta添加劑對(duì)超粗晶和特粗晶硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為的影響【作者】馬鋆；張立；南晴；解明偉；馮于平；雷霆【機(jī)構(gòu)】中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院；中南大學(xué)有色金屬材料科學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；【所屬期刊欄目】工藝技術(shù)（2012年06期）無(wú)金屬粘結(jié)相硬質(zhì)合金的電化學(xué)腐蝕行為【作者】馬鋆；張立；單成；雷霆；程鑫；【機(jī)構(gòu)】中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；【關(guān)鍵詞】無(wú)金屬粘結(jié)相；