梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE11新疆奎賽公路第二合同段K267+100～K285+000梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：武雷峰日期：2002年9月3日審批人：李建通日期：2002年9月9日中鐵一局集團(tuán)奎賽項目經(jīng)理部梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書一、預(yù)制廠設(shè)置由于我合同段處于綠洲與草場之間，出于環(huán)保方面的考慮，施工場地狹小，尋找合適的制梁場地不容易，根據(jù)我部工點及隊伍分布情況，結(jié)合工期要求，選擇了兩個制梁場，分別為1#、2#制梁場，其中1#制梁場預(yù)制二分部管段的梁片及蓋板。2#制梁場預(yù)制三分部管段的梁片及蓋板。1、1#制梁場（78片/16m；98片/20m；40片/8m）地點：K276+100左側(cè)100m。預(yù)制任務(wù)：K270+080中橋（16m梁60片）、分離式立交（16m梁18片、20m梁18片）、甘河子中橋（20m梁80片）、1—8m通道梁板。規(guī)模：制梁臺座24個，存梁臺座10個。投入：攪拌站一座，250t油壓千斤頂2臺，模板10套。2、2#制梁場（84片/16m；60片/8m）地點：甘河子鎮(zhèn)頭道場子村。預(yù)制任務(wù)：K279+810中橋（16m梁60片）、互通式立交（16m梁24片）、三分部管段內(nèi)的1—8m通道梁板。規(guī)模：制梁臺座24個，存梁臺座10個投入：250t油壓千斤頂2臺，模板10套。二、制梁臺座的設(shè)置制梁臺座置于土質(zhì)上，基底采用碎石土換填處理，換填厚度0.5m，寬度按45°應(yīng)力擴(kuò)散角與以加寬，兩側(cè)設(shè)0.2m襟邊。碎石之上做C20砼臺座，高40cm，寬為實際梁底寬。臺座兩側(cè)上包角鋼，角鋼與砼土面齊平，臺座頂面鋪4mm厚鋼板與兩側(cè)角鋼點焊牢固，砼臺座頂面下15cm設(shè)φ5cm拉筋孔，間距與梁模型立桿拉筋孔間距相同。臺座長寬與梁底等寬等長?？紤]到張拉放松時，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺座砼時，在距端頭3.0m范圍內(nèi)，將基礎(chǔ)和砼臺座加寬加深，并在臺座砼中加設(shè)鋼筋，以滿足承載力要求。三、存梁臺座的設(shè)置存梁臺座基底處理與制梁臺座相同，上采用C20砼做條形基礎(chǔ)臺座，寬度0.3m，高0.2m，長度30m.存梁臺兩端橫移滑道下，也采用灌注砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。根據(jù)梁場周圍場地大小，盡可能多放存梁臺座，均為單層存放，每孔梁的預(yù)制周期為10天，這樣制、存、架均可滿足進(jìn)度要求，協(xié)調(diào)生產(chǎn)保證工期。四、梁體模板配制模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。模板要板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿。模板要有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使完成的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合《公路橋涵施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼澆注前，模板必須清理干凈，先打磨，刷機(jī)油滲透，并再次打磨，使完全清除銹蝕，在模板接縫處采用雙面膠條及打磨相結(jié)合的辦法保證接縫處平整。五、鋼筋工程①所使用的鋼筋都應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，應(yīng)按規(guī)定分規(guī)格，鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分批驗收、分別堆存、不得混雜，且應(yīng)掛牌標(biāo)識區(qū)分。②鋼筋在存放、加工過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆置時，應(yīng)墊高并加以遮蓋。③進(jìn)場鋼筋均應(yīng)按規(guī)定抽檢頻率嚴(yán)格檢驗，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。④鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。所使用的焊條應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。I級鋼采用結(jié)422；II級鋼采用結(jié)502或結(jié)506。⑤注意錨頭、錨下螺旋筋的安裝和預(yù)埋，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束及其定位筋、扁錨墊板、扁波紋管、扁錨螺旋筋的安裝預(yù)埋并保證尺寸位置的正確性。⑥注意端梁、中梁的區(qū)別，將不同梁的梁端鋼筋、橫隔板鋼筋、梁肋鋼筋、翼緣板鋼筋、現(xiàn)澆段（錨固段）鋼筋加以區(qū)分，保證鋼筋制作的正確性。⑦注意齒板鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及梁頂橫坡的預(yù)留。六、波紋管安裝預(yù)制的關(guān)鍵在于預(yù)留穿束孔道的形成,本項目均采用預(yù)埋波紋管形成孔道，在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管采用一定間隔定位筋固定于梁體鋼筋上。波紋管接頭承插不少于20cm，波紋管接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿，每條波紋管道均設(shè)壓漿孔，并在最高點設(shè)排氣孔。壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm適宜的塑料管，長度要從管道引出梁面以上20cm，與管道之間的連接要包扎嚴(yán)密牢固。在澆筑砼以前，波紋管上若出現(xiàn)意外的孔洞要修補(bǔ)好，端部要密封并加以保護(hù)。七、穿鋼絞線波紋管固定完畢，即可進(jìn)行穿束張拉。穿束借助一根ф5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)牽引較長的鋼絞線，鋼絞線穿畢后，在孔道兩頭伸出的長度要大致相等并能保證張拉和錨固的要求。穿束中如果有波紋管堵塞的現(xiàn)象，需要鑿開波紋管后清理堵塞物，然后重新穿束。八、砼澆筑施工混凝土澆注前必須先由工序工程師和質(zhì)檢工程師自檢，填寫現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，然后報監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等進(jìn)行徹底的檢查，合格后簽發(fā)開盤證，每次開盤前試驗室必須到現(xiàn)場調(diào)整配合比，如砼的坍落度、和易性、粘聚性等，合格后方可開盤澆注。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注，梁體混凝土的灌注采用插入式振動器進(jìn)行振搗。振搗時應(yīng)注意梁底板的振搗，必須使震動棒插入底板混凝土內(nèi)，振動延續(xù)的時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為宜。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。砼澆注完后要及時進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上塑料薄膜。養(yǎng)生時，對波紋管道要加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。當(dāng)氣溫超過32攝氏度時要采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與混凝土接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低溫度到32攝氏度以下。冬季施工，當(dāng)溫度低于5攝氏度時應(yīng)采取蒸氣養(yǎng)護(hù)法，蒸氣養(yǎng)護(hù)罩應(yīng)密封，使各部位的溫度保持一致。九、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工張拉前，油泵、油頂必須進(jìn)行檢驗，以確保張拉應(yīng)力與油表的對應(yīng)關(guān)系。預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，必要時需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，后即可進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉采用重型千斤頂。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力0.1бk，在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號，接著開動油泵，張拉到бk的105％時，持荷5min，然后回油至控制應(yīng)力，測量伸長量，看是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。具體張拉程序如下：1、初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時啟動，張拉缸供油，回程缸回油。監(jiān)護(hù)油頂?shù)墓ぷ魅藛T，應(yīng)與油泵司機(jī)配合，隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?使孔道,錨具和千斤頂三者的軸線吻合。張拉到初應(yīng)力為10%σk時測量兩端油缸的伸長量分別為A1,A1’。2、超張拉：張拉缸繼續(xù)供油，兩端輪流分級加載，繼續(xù)張拉到超張應(yīng)力1.05σk時持荷5分鐘。3、控制力值：在持荷5分鐘后，緩慢使張拉缸回油卸載至控制力值σk時，測量兩端油缸的伸長量分別為A2,A2，。4、頂錨：完成張拉工序后，先從一端（而后另一端，兩端不同時）使頂壓油缸進(jìn)油頂緊錨塞并測量錨塞外露量，再使張拉油缸回油卸載至初始應(yīng)力。繼續(xù)測量鋼絞線伸長量及錨塞外露值，然后算出鋼絞線內(nèi)縮值。最后使千斤頂回油。5、張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定。張拉錨固后，檢查錨板有無裂紋，錨下墊板有無裂紋，并且其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。張拉過程隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱值與計算誤差（見設(shè)計文件）按±0.5cm控制，張拉完成后對錨具及時作臨時防護(hù)處理。十、張拉順序?qū)τ?6、20m預(yù)制梁先張拉N1，再張拉N2，兩端同時張拉。十一、孔道壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，采用水灰比為0.4—0.45之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時用0.7MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，保證管道內(nèi)注漿密實。從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過30分鐘，孔道壓漿要自下而上的順序進(jìn)行。壓漿采用單頭壓漿法，出漿口按照下圖接塑料管，管口向上，管口高出錨口50cm以上。1、壓漿設(shè)備壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。50cm50cm閥門連接管錨墊板此設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。2、準(zhǔn)備工作按要求拉力對鋼絞線束進(jìn)行張拉后，獲得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行壓漿。壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。3、水泥漿要求（1）水泥漿應(yīng)由硅酸鹽水泥和水組成，出廠時間不要超過一個月。（2）在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.4～0.45。（3）在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3小時后泌水率不應(yīng)超過2％。（4）水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10％。（5）水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。（6）稠度：在稠度測定儀上測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間宜在14～18秒之間。4、摻合料管道壓漿采用膨脹劑，不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它摻合料，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠說明書規(guī)定使用。5、氣候條件考慮溫度低于0℃時，孔道內(nèi)不得有積水，以免冰凍造成損壞。當(dāng)在背陰處溫度低于4℃時，不得進(jìn)行孔道壓漿。溫度大于＋32℃不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施,或晚上溫度較低時進(jìn)行。如果孔道處溫度有可能在48小時內(nèi)降至4℃以下時，除非工程師同意采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。6、壓漿壓漿必須有工程師在場時，才能進(jìn)行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過40分鐘。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動，以防流動性降低?？椎缐簼{，應(yīng)自下而上，順序進(jìn)行。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7MPa，最少維持10秒鐘。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。十二、后張梁施工程序框圖（見下頁）制作鋼筋骨架制作鋼筋骨架刷涂隔離劑安裝鋼筋骨架安裝波紋管預(yù)應(yīng)力束制作穿入預(yù)應(yīng)力束攪拌混凝土清理孔道澆搗混凝土張拉構(gòu)件養(yǎng)生拆除模板運往梁場或架設(shè)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)建制梁臺壓試塊制作試塊壓試塊張拉機(jī)具校核攪拌水泥漿制試塊安裝側(cè)模板安裝芯模板模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑 十三、安全質(zhì)量措施1、安全措施①所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員要戴安全帽。②預(yù)制梁的搬移存放要專人指揮。所使用的龍門吊及各種臨時起重設(shè)施要經(jīng)過施工安全檢算及驗收。③張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔,并妥善保管于干燥的地方。④工地所使用的鋼絲繩等起重設(shè)施要勤檢查，在張拉過程中，梁體要設(shè)置不少于4根的臨時支撐，防止梁體偏移或滑倒。⑤油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額定油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整。⑥操作油泵的人員，要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。張拉過程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。⑦禁止非工作人員進(jìn)入場地。⑧雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。⑨張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，工作人員必須馬上停止，并匯報工程師。2、質(zhì)量措施①加強(qiáng)鋼絞線、錨具、夾