電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點

電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點1基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45?50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%?；竟に囍饕譃?；鍍前準備（檢驗、拋磨、絕緣處理）一上掛具（籃筐）一前處理（化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等）一電鍍或氧化或化學鍍一后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）2危害因素2.1電鍍生產(chǎn)中存在的化學、物理等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產(chǎn)過程和勞動過程中的有害因素。職業(yè)危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個企業(yè)不盡相同。在新建、擴建、改建時要根據(jù)實際預測分析來規(guī)劃和設計。2.2職業(yè)危害：電鍍常用化學物質(zhì)：氰化物；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息。短時間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質(zhì)。有機化學品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10°C以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34°以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。勞動強度因素；指勞動時間定義上(包括不合理的休息制度)和超出個人生理能力的勞動強度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。2.3其它危害安全因素3防治重點職業(yè)衛(wèi)生工程是《安全科學技術》體系中的一個二級學科，它是從預防的角度，采用工程技術措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業(yè)衛(wèi)生工程科學的任務是運用通風、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術措施，防止產(chǎn)生粉塵廢氣污染工作場所，經(jīng)治理后達到有關健康標準，保證作業(yè)人員的身心健康，保護生產(chǎn)力。與職業(yè)病危害控制的密切相關專業(yè)除建筑學、結構、工藝等外，采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)、制冷、熱能工程、給水排水、室內(nèi)環(huán)境設計諸專業(yè)均與主題密切相關，其中尤以采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)專業(yè)為重。從表1《電鍍企業(yè)職業(yè)危害分類》顯示，生產(chǎn)工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質(zhì)量有關，表2所涉及到的危害因素多屬個體防護工程范圍及一般企業(yè)的安全工程范圍。而電鍍企業(yè)的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進入人體的，是和人體作用最密切、作用時間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風與空調(diào)”這兩個職業(yè)衛(wèi)生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)大部分內(nèi)容和重點也是對通風、除塵、空氣凈化提出的要求。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中十分幺小卻必不可少的基礎工藝性行業(yè)，33.8%的電鍍企業(yè)分布在機械制造、印染業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子行業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。據(jù)粗略估計，全國現(xiàn)有16000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億m2電鍍面積生產(chǎn)能力。常規(guī)電鍍屬傳統(tǒng)加工工藝，易于土法上馬，因此企業(yè)規(guī)模普遍偏小，工藝和設備簡單，環(huán)境條件相對較差，屬高毒高污行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，本行業(yè)每年排放大量的污染物，包括億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環(huán)保治理壓力大，職業(yè)病發(fā)生頻率高。職業(yè)衛(wèi)生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業(yè)分別存在銘、氤化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。摘要：闡述了我國職業(yè)衛(wèi)生的嚴峻形勢、電鍍行業(yè)特征及電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀，強調(diào)電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生的出路在于將電鍍行業(yè)納入各級政府的法制化管理軌道和法制化操作程序中去。電鍍行業(yè)必須把質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生三個管理體系融為一體，探討了推動電鍍行業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生工作的途徑和措施，即按照“方針、計劃、實施、審核、改進”的PDCA循環(huán)。也歸納了電鍍行業(yè)主要的職業(yè)危害因素及防治重點。關鍵詞：職業(yè)衛(wèi)生；電鍍行業(yè)；法制化；途徑；防治重點1.引言1.1大背景在全球經(jīng)濟一體化浪潮推動下，OHSMS是20世紀80年代后期在國際上興起的現(xiàn)代職業(yè)安全衛(wèi)生管理模式，它與ISO9000和ISO14000等標準化管理體系一樣被稱為后工業(yè)化時代的管理方法。我國作為ISO的正式成員國，政府部門對OHSMS標準化新動向給予了高度的警覺和重視，在短短的數(shù)年內(nèi)作出了及時跟進和反應。伴隨著ISO9000和ISO14000標準體系在我國的成功實施，同時也囿于OHSMS標準前兩類標準的相關性和兼容性，從而為企業(yè)實施職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系提供了經(jīng)驗性保障平臺，在此大背景下，我國政府相繼推出了《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等現(xiàn)行職業(yè)衛(wèi)生標準161項，標志著我國職業(yè)衛(wèi)生法制化進程到了一個嶄新的階段，總體上令人鼓舞。1.2嚴峻的形勢由于地緣環(huán)境、發(fā)展歷程、企業(yè)觀念、管理理念、經(jīng)濟條件諸因素的差異，導致地區(qū)、行業(yè)、企業(yè)之間的不平衡和巨大差異，“安全生產(chǎn)形勢嚴峻、職業(yè)危害觸目驚心”的局面沒能得到徹底改觀；來自衛(wèi)生部、國家安監(jiān)總局、中華全國總工會組織的北京專題新聞通報會上傳出的數(shù)據(jù)表明；2007年對1426家外商投資企業(yè)調(diào)查，37.2%的企業(yè)生產(chǎn)過程中存在著職業(yè)危害，從事有毒有害作業(yè)的工人占生產(chǎn)工人的34.7%。近年來（截至2006年）全國累計報告職業(yè)病676562例。國家安監(jiān)總局2006年1月20日透露：中國目前可能受到職業(yè)傷害的范圍達到7億多人，涉及企業(yè)1600萬家。中國疾病預防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所的專家們估計，今后若干年，我國的職業(yè)病發(fā)病總數(shù)還將呈繼續(xù)上升趨勢，目前的職業(yè)病報告不能反映職業(yè)病發(fā)病的實際情況，職業(yè)病發(fā)病者呈現(xiàn)年輕化趨勢，且發(fā)病者多屬于困難群眾。職業(yè)病和職業(yè)性損害巳給勞動者家庭和社會帶來了沉重負擔由此造成的經(jīng)濟損失巳占我國GDP的2.5%?C3.0%。1.3重道遠據(jù)今年4月衛(wèi)生部北京新聞通報會發(fā)布的信息；2007年，全國共監(jiān)督檢查企業(yè)121779家，查處違法單位21264家，其中警告12184家，罰款1662家，罰款總額3054萬元，責令停業(yè)73家。但這種運動式、標語口號式、和浮在面上的非標準的方法是無法真正推動職業(yè)衛(wèi)生工作的全面展開，只有當各級政府完全將該工作納入法制化管理軌道、法制化的管理程序這項工作才能真正得到貫徹。職業(yè)安全衛(wèi)生工作任重道遠，我們所從事的電鍍行業(yè)同屬高毒高污染類別。由于長期以來沒有重污染企業(yè)專管部門，導致電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的、科學的、完整的規(guī)劃；廠點多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低，分布散舌亂給OHSMS標準的宣貫帶來難度。電鍍行業(yè)特征和職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀2.1行業(yè)特征電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中十分幺小卻必不可少的基礎工藝性行業(yè)，33.8%的電鍍企業(yè)分布在機械制造、印染業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子行業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。據(jù)粗略估計，全國現(xiàn)有16000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億m2電鍍面積生產(chǎn)能力。常規(guī)電鍍屬傳統(tǒng)加工工藝，易于土法上馬，因此企業(yè)規(guī)模普遍偏小，工藝和設備簡單，環(huán)境條件相對較差，屬高毒高污行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，本行業(yè)每年排放大量的污染物，包括億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環(huán)保治理壓力大，職業(yè)病發(fā)生頻率高。職業(yè)衛(wèi)生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業(yè)分別存在銘、氤化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。2.2行業(yè)現(xiàn)狀在這個行業(yè)中，少數(shù)外資、合資外企和正規(guī)專業(yè)化企業(yè)擁有國際先進水平的設備和管理，自動化程度程度高、裝備精良，在三廢治理、環(huán)境管理、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、循環(huán)再利用等項工作上能夠符合ISO14001標準和OHSMS管理方法的要求。但是大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術和設備，大量的生產(chǎn)線為半機械化，一些甚至為手工操作。廠房破舊，設備骯臟，地面污水橫流，車間煙霧彌漫、氣味刺鼻，據(jù)相關文獻資料記載；鍍銘車間空氣樣品超標率為16.7%，而絕大多數(shù)企業(yè)在新廠設計、原廠擴建和老廠改建上并未執(zhí)行GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等相關標準的規(guī)定，更不知道要對工作場所職業(yè)病危害因素進行檢測，有的不法業(yè)主竟不對勞動者提供完善的個人防護用品。帶有原始積累時期的野蠻和無序，構成了電鍍行業(yè)普遍性特征。多年來各級地方政府和行業(yè)協(xié)會，一直致力于規(guī)范電鍍企業(yè)的行為和污染的治理，其收效不大的原因在于；工作重心依舊停留在督促污染的末端治理這個初級階段上。沒有重視法制化建設和管理，企業(yè)除了法制觀念淡薄外，也不遵循科學發(fā)展觀。面對如此困難局面，唯有主動改變思維定勢，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，提升行業(yè)生產(chǎn)力素質(zhì)，才是電鍍行業(yè)在社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中的立足之本。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點3.1基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、銘，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、銘占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。基本工藝主要分為；鍍前準備（檢驗、拋磨、絕緣處理）一上掛具（籃筐）一前處理（化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等）一電鍍或氧化或化學鍍一后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）3.2危害因素3.2.1電鍍生產(chǎn)中存在的化學、物理等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產(chǎn)過程和勞動過程中的有害因素見表1表1電鍍企業(yè)職業(yè)危害因素分類牛.產(chǎn)1.藝過程中的有■用素井/過程中的TT害時素化牛產(chǎn)性有物，用胳.帔化機鹽似位化’時.機化加、釀用.燒I此就七fi札滔利，令成誥加劑嚀..勞動H展剝黃函休恩明J舊冷虬況精抻〔心理，過座聯(lián)版牌劾酒鈕F不％不障合嘩安土頊為動育的牛理狀況桁適由的il4,物理生產(chǎn)性祀出M盹尤粉塵、有KL輸1；5+芳動：V、別粉1強統(tǒng)叫％緊瀉tl觀M強f異'膏〔簟斜牝高溫、箱濕、1睥長時閘用不應曹度垛勞前或使用不何的|.」垸加|嶺山,掘皿職業(yè)危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個企業(yè)不盡相同。在新建、擴建、改建時要根據(jù)實際預測分析來規(guī)劃和設計。3.2.2職業(yè)危害：電鍍常用化學物質(zhì)：氤化物；包括含氤根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息。短時間內(nèi)吸入高濃度氤化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氤化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。鋅、銅、鎳、銘酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。銘鹽還是致癌物質(zhì)。有機化學品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10°C以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34°以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。勞動強度因素；指勞動時間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個人生理能力的勞動強度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。3.2.3其它危害安全因素見表2表2電鍍企業(yè)其它危害安全因素他宙安仝因密名稱發(fā)生原樹—易發(fā)牛場所急性.中而弦|￡探仰近片、意外,|、故一致，仕有物歿麻飛大鼠璃事,化孚灼仇Ivfl："抻】意外卜―■.腐蝕性藥―柴隊肌耿和器正，觸電成反探作規(guī)牌用】意外U放成戲器植度可牧被電擊、燒怖和死亡火玄Hi；；制皮、遷垃品展品#(:林球作焊樹、S役各岫如盅牛橋況的脫生,帆械阮K迎.R閩1戲FL沒荷網(wǎng)珥鼠.遂外薄赦“包括建撾物物苫.原方徉器故.3.3防治重點職業(yè)衛(wèi)生工程是《安全科學技術》體系中的一個二級學科，它是從預防的角度，采用工程技術措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業(yè)衛(wèi)生工程科學的任務是運用通風、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術措施，防止產(chǎn)生粉塵廢氣污染工作場所，經(jīng)治理后達到有關健康標準，保證作業(yè)人員的身心健康，保護生產(chǎn)力。與職業(yè)病危害控制的密切相關專業(yè)除建筑學、結構、工藝等外，采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)、制冷、熱能工程、給水排水、室內(nèi)環(huán)境設計諸專業(yè)均與主題密切相關，其中尤以采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)專業(yè)為重。從表1《電鍍企業(yè)職業(yè)危害分類》顯示，生產(chǎn)工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質(zhì)量有關，表2所涉及到的危害因素多屬個體防護工程范圍及一般企業(yè)的安全工程范圍。而電鍍企業(yè)的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進入人體的，是和人體作用最密切、作用時間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風與空調(diào)”這兩個職業(yè)衛(wèi)生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業(yè)衛(wèi)生標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)大部分內(nèi)容和重點也是對通風、除塵、空氣凈化提出的要求?？刂坡殬I(yè)危害因素的途徑和我們的措施4.1職業(yè)安全衛(wèi)生定義職業(yè)安全衛(wèi)生(OHSMS)是一個國際通行的概念。根據(jù)國家標準《職業(yè)安全衛(wèi)生術語》的定義，職業(yè)安全衛(wèi)生是指"以保障職工在職業(yè)活動中的安全與健康為目的的工作領域及在法律、技術、設備、組織制度和教育等方面所采取的相應措施。4.2職業(yè)衛(wèi)生體系管理方法通過對職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境管理、質(zhì)量管理三類體系標準的整合，為我們提供了一整套標準化的管理模式和方法。除了環(huán)境管理和安全衛(wèi)生管理還包括運行管理、成本管理、質(zhì)量管理和對技術經(jīng)濟指標的關注。也涵蓋了清潔生產(chǎn)并以清潔生產(chǎn)為導向的技術改造，側重于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的設計、技術和工藝，覆蓋從原材料、能源起始的生產(chǎn)全過程和產(chǎn)品生命周期全過程。4.3職業(yè)衛(wèi)生管理的途徑和措施通過我們一年多的探討、實踐，進行了一些有益的償試，總結我們的工作可大體分為七個過程途徑：初始評審；安全衛(wèi)生方針；規(guī)劃；實施與運行；檢查與改進措施；審核；定期評審總結；持續(xù)改進。其中核心內(nèi)容是；方針、計劃、實施、審核和持續(xù)改進的循環(huán)。簡述我們一年來的工作如下，供大家探討；4.3.1初始評審：在建廠前期工作中，對生產(chǎn)方案的可行性報告進行了建設項目環(huán)境影響評價和職業(yè)病危害預評價，經(jīng)過專家的指導和評審，《環(huán)境影響報告書》和《新建項目職業(yè)病危害預評價報告書》分別通過了上海市環(huán)保局和金山區(qū)疾病預防控制中心的審批。4.3.2安全衛(wèi)生方針；立足于貫徹國家、地方政府的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，保持職工的安全與健康；保持經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。堅持安全第一預防為主的方針。為貫徹落實這一方針公司最高領導發(fā)出指令：“電鍍?nèi)龔U不達標，職業(yè)衛(wèi)生不過關；就等同于產(chǎn)品質(zhì)量不合格，立即停產(chǎn)整頓'。如此強化了各級部門領導和全體員工的社會責任感。4.3.3規(guī)劃：三同時原則是我們工作的指導思想。注重先期策劃，編制了環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。從公司的平面布置、廠房的通風與采光、防腐、衛(wèi)生設施到生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生需求配置、按照GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求進行規(guī)劃。充分考慮到防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲以及生產(chǎn)衛(wèi)生室（浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、廁所），婦女衛(wèi)生室等要求。公司領導對這些規(guī)劃布局都是聘請專家前來反復研究和審查的。我們還制定應急預案和化學藥品說明書（MSDS）等文件。設立了專門的危險品庫，加強了對危險化學品和劇毒品的貯存和使用管理。4.3.4實施與運行：將方針和規(guī)劃要求100%貫徹到設計、建設施工、運行管理的每一個細節(jié)。從技術角度上講，電鍍廠房首先必須具備防腐抗蝕、防火、透氣功能。因此我們將廠房設計為鋼構磚混氣窗式結構，具備防腐、阻燃通風、采光等要素。排送風、換氣是電鍍車間防毒排毒的設計重點。針對無組織廢氣排放而需要全面排風的場所如；車間、化驗室、倉庫、衛(wèi)生間、食堂等的有害氣體數(shù)量不能確定時，全面通風量的確定按行業(yè)標準執(zhí)行（3~5次/小時），最終的測試證明是可行的。拋光車間的除塵排風、電鍍自動線上各工位的槽邊排風設計：按如下標準和規(guī)范的順序進行：〈工作場所有害因素職業(yè)接觸限值〉一〈工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準〉一〈采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范〉一〈排風量的確定〉（國防工業(yè)出版社第2版電鍍手冊）一〈交設備制造商進行工程設計和制造〉。風量理論設計是最關鍵因素，若過大除造成投資浪費，主要是浪費能源，增大運行成本；過小則達不到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002》的要求，因此在設計參數(shù)上我們不采用時間加權平均值，也不考慮短時間接觸濃度值，而是采用最高容許濃度值，以確?？煽啃浴Ｆ鋽?shù)據(jù)和計算公式來源于國防工業(yè)出版社最新版本的《電鍍手冊》。最終的大氣環(huán)保測試和室內(nèi)空氣質(zhì)量測試證明我們在車間排風設計上是成功的。冬季車間內(nèi)因蒸汽管道和槽液加溫散熱，加之上海金山區(qū)的地理條件導致車間溫度都保持在10°C以上，為夏季車間降溫的需要，我們在自動生產(chǎn)線上設置了環(huán)?？照{(diào)送風裝置，將清涼、濕潤和經(jīng)過過濾的潔凈空氣輸送至全線，氣流從人體的前側上方傾斜吹到頭、頸和胸部：送達到人體上的有效氣流寬度為0.6m。防噪聲的設計上我們采用了低噪音風機，并布局在車間以外的隔音室并加裝了消聲器。經(jīng)上海市環(huán)境監(jiān)測大隊的測試白天和夜間都達到規(guī)定的標準。圍繞職業(yè)安全衛(wèi)生，涉及到的環(huán)境保護（廢水、廢氣、危險廢棄物的處理）、化學藥品的采購，登記，運輸，貯存和使用、個人防護、用安全用電、防火防爆、應急響應、急救，自救和緊急醫(yī)療救護、車輛安全、人機工程等一系列工作都納入到質(zhì)量管理體系的管控與考核范圍之中。運行中，不斷地建全和完善組織機構和制度建設、從公司經(jīng)理到廠長、各職能部門負責人都預先接受了脫產(chǎn)培訓，對員工也進行了安全生產(chǎn)、防火防爆、污染物防治、應急響應的宣貫和培訓，強化了前期預防、職業(yè)衛(wèi)生日常管理、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)病診斷與病人保障、建立員工職業(yè)衛(wèi)生檔案6項內(nèi)容，共23個評價要素。4.3.5檢查與改進措施：該項工作的檢查落實在以下幾個方面：①設備的日常點檢和設備檢修統(tǒng)計；②安全生產(chǎn)違章和工傷統(tǒng)計；③出勤率與病假統(tǒng)計；④安全生產(chǎn)培訓統(tǒng)計；⑤環(huán)保和衛(wèi)生設備定期檢查；⑥危害警示標識檢查；⑦應急救援設施設備的檢查。根據(jù)制度化的檢查由品保部提出改進措施。電鍍廠有什么危害電鍍工藝遍布國民經(jīng)濟各個領域。改革開放以來，我國的電鍍行業(yè)取得了很大的發(fā)展。然而，電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點，規(guī)模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。粉塵危害大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害?；馂谋婂兩a(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光封閉）漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光（封閉）漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發(fā)生火災爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發(fā)生爆炸事故。毒物危害大多數(shù)有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡;苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血?。凰穆然伎梢鸶文I嚴重損害。鋼鐵發(fā)藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧。電鍍危害電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點，規(guī)模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。粉塵危害大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害災爆炸。電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光封閉）漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光（封閉）漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發(fā)生火災爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發(fā)生爆炸事故。大多數(shù)有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡;苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。鋼鐵發(fā)藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發(fā)藍溶液時，在槽中加水后即點燃爐子，待領來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發(fā)藍溶液的配制。電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產(chǎn)中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環(huán)境污染嚴重，如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發(fā)出大量的

鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸（含有氫氟酸）清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復正常。氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。觸電危險。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。其他危害除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害（如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程），機械傷害和起重傷害等。電鍍知識科技名詞定義中文名稱：電鍍英文名稱：electroplating定義1：利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。應用學科：電力（一級學科）；配電與用電（二級學科）定義2：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。應用學科：機械工程（一級學科）；表面工程（二級學科）；電鍍與化學鍍（三級學科）本內(nèi)容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布百科名片電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

目錄電鍍的要素電鍍的目的電鍍的概念電鍍作用電鍍原理電鍍技術介紹無氰光亮鍍銀：無氰自催化化學鍍金：電鍍的要素電鍍的目的電鍍的概念電鍍作用電鍍原理電鍍技術介紹無氰光亮鍍銀：無氰自催化化學鍍金：.4.非甲醛自催化化學鍍銅：5.純鈀電鍍：.6.三價銘鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：7.純金電鍍：8.白鋼電鍍：9.其它技術：?電鍍電源經(jīng)歷的四個發(fā)展階段?電鍍方式?鍍層分類?常用表面處理工藝流程?電鍍的過程基本如下?電鍍專業(yè)術語?電鍍鋅?電鍍?nèi)芤号堋⒚啊⒌巍⒙┑脑蚣邦A防?局部電鍍及其工藝方法?電鍍工作條件展開電鍍的要素

電鍍電源電鍍的要素：1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）.3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。5,整流器：提供直流電源的設備。電鍍的目的電鍍的目的：電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力,（其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性比金佳―鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。電鍍的概念電鍍切片

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍房金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍作用利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金看口鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。電鍍原理-UHbA-電鍍原理圖在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

電鍍技術介紹無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10gm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。無氧光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40gm以上，鍍層表面電阻?41pQ?cm，硬度?HV101.4，熱沖擊250°C合格，非常接近氰化鍍銀的性能。無氧自催化化學鍍金：主鹽采用Na3[Au（SO3）2],金層厚度可達1.5pm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3?4pm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1?0.2pm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3pm無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑:6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑:III以三價格鹽代替致癌的六價格鹽。藍白鈍化色澤如鍍銘層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

純金電鍍:主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲(30gm)鍵合強度＞5g,焊球(25gm)抗剪切強度＞1.2Kg。努普硬度H＜90，已用于高密度柔性線路板鍍金。白鋼電鍍：有Pd(60)Ni(40)和Pd(80)Ni(20)兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金(Au-Co,Au-Ni)電鍍；鈀鉆合金電鍍;槍黑色Sn—Ni電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。電鍍電源經(jīng)歷的四個發(fā)展階段直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產(chǎn)品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著核心器件一一可控硅技術的成熟與發(fā)展.該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源，它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用罔。電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

鍍層分類鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層；⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。常用表面處理工藝流程（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程「酸性鍍鋅除油一除銹一I一鈍化一干燥L堿性鍍鋅（2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程「浸脫水防銹油II烘干除油一除銹一常溫發(fā)黑一|浸肥皂液>浸錠子油或機油II

L浸封閉劑（3）鋼鐵件磷化工藝流程除油一除銹一表調(diào)一磷化一涂裝（4）ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油一親水一預粗化（PC>50%）一粗化一中和一整面一活化一解膠一化學沉鎳一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍半亮鎳一鍍高硫鎳一鍍亮鎳一鍍封一鍍鉻（5）PCB電鍍工藝流程除油一粗化一預浸一活化一解膠一化學沉銅一鍍銅一酸性除油一微蝕一鍍低應力鎳一鍍亮鎳一鍍金一干燥（6）鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油一除銹一鍍氰化銅一鍍酸銅一鍍半亮鎳一鍍高硫鎳一鍍亮鎳一鎳封一鍍鉻（7）鋼鐵件前處理工藝流程（打磨件、非打磨件）1、打磨件一除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕一非它電鍍2、非打磨件一熱浸除油一電解除油一酸蝕一其它電鍍（8）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕一鍍堿銅一鍍酸銅或焦磷酸銅一其它電鍍（9）鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一化學沉鋅一浸酸一二次沉新鍍堿銅或鎳一其它電鍍除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一鋁鉻化一干燥一噴沫或噴粉一烘干或粗化一成品除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一陽極氧化一染色一封閉一干燥一成品（10）鐵件鍍鉻工藝流程除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一弱酸浸蝕一預鍍堿銅一酸性光亮銅（選擇）一光亮鎳一鍍鉻或其它除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一弱酸浸蝕一半光亮鎳一高硫鎳一光亮鎳一鎳封（選擇）一鍍鉻（11）鋅合金鍍銘工藝流程除蠟一熱浸除油一陰極電解除油一浸酸一堿性光亮銅一焦磷酸銅（選擇性）一酸性光亮銅（選擇性）一光亮鎳一鍍鉻（12）電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍一純水洗（2-3次）一預浸一電叻架一回收一純水洗（2-3次）一烘干一成品不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油一化學除油一水洗一陰極電解活化一閃鍍鎳一水洗一活化一水洗一鍍光亮鎳一水洗一鈍化一水洗一水洗一熱水洗一甩干一烘干一驗收。不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶?，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇。可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運用興盛于20世紀六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽

中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又進步將毗啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了?，F(xiàn)在又進一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強了。不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油一化學除油（氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90°C，時間30min）一水洗一陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1?3A/dm2，時間5min，陽極布包碳精板）一閃鍍鎳（氯化鎳180?220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm2，時間5?lOmin，陽極鎳板）一水洗一活化［硫酸5%（V），時間5s］一水洗一鍍光亮鎳（時間5?lOmin，或按厚度所需時間）一水洗一鈍化（重銘酸鉀1s0g/L，重銘酸鈉150g/L，硫酸30?50mL/L，室溫，時間20?25s）一水洗一水洗一熱水洗一甩干一烘干一驗收。電鍍的過程基本如下1把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解航液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應（失去電子），溶液中的正離子則在陰極被還原（得到電子）成原子并積聚在負極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化（如銹蝕）以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。電鍍防銹工藝：電鍍防銹油是一種淺黃色液體，常溫比重0.68-0.85kg/L,防銹耐鹽霧能力強，能在銅，鐵，不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護薄膜，膜層結合力強，有效地預防外界物質(zhì)腐蝕金屬，保護膜不易被劃花，不影響導電燒焊，。工件與工件之間不會貼連在一起，防指紋、防變色、防水和防氧化能力強，常溫原液操作，所需設備簡單（離心機、膠盒、膠桶各一個，篩網(wǎng)一張）。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。適用工件：各類五金標準件，沖壓件，螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金制品等適用客戶群：電鍍廠，表面處理廠，五金廠

適用金屬和鍍種:銅，鐵，不銹鋼，等金屬。鎳、化學鎳，鉻、發(fā)黑、錫等鍍種操作流程：電鍍工件水洗鈍化烘干--浸泡913防銹油［11--風干包裝電鍍專業(yè)術語鍍覆方法術語1化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。2化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。4電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。5轉化膜對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。6鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。7沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。8光高電鍍在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。9合金電鍍在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。10多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。11沖擊鍍在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。12磷化

在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。13熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。鍍前處理和鍍后處理術語1化學除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。2電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。3出光在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。4機械拋光借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。5有機溶劑除油利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。6除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。7退鍍將制件表面鍍層退除的過程。8弱浸蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。9強浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。10鍍前處理為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應力等種種前置技術處理。11鍍后處理為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。材料和設備術語

1陽極袋用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。2光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。3阻化劑能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質(zhì)。4表面活性劑在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。5乳化劑能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。6絡合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質(zhì)。7絕緣層涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。8掛具（夾具）用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。9潤濕劑能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。10添加劑在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。11緩沖劑能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。12移動陰極采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。測試和檢驗相關術語1不連續(xù)水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。2孔隙率單位面積上針孔的個數(shù)。3針孑L從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。4變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗、失色等）。5結合力

鍍層與基體材料結合的強度。6起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。7剝離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。8桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。9海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。10燒焦鍍層在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。11麻點在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。12粗糙在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。13鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。電鍍鋅電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類：氧化物鍍鋅由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氤化物和取代氤化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氤（微氤）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。.鋅酸鹽鍍鋅a）武漢.此工藝是由氤化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為:

材保所的”DPE”系列；b）廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5?13a）武漢.采用此工藝，鍍房晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+鹽酸）一＞水洗一＞鈍化一＞水洗一＞水洗-＞燙干一＞烘干一＞老化處理（烘箱內(nèi)80?90oC。.氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。.硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件）。成本低廉電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件表面的過程。鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用于PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，后移，中和，表調(diào)，預浸，敏化，加速，等等。還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等電鍍鎳的工藝流程為:①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液;⑤調(diào)節(jié)電流進行電鍍；⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干電鍍?nèi)芤号?、冒、滴、漏的原因及預防一、原因分析（1）嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。（2）嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當（規(guī)格過大），鍍液液位過高（離槽沿過近），這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。則鍍液的損耗量（3）減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，

是相當大的，通常的損耗量達2%?3%,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20?30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。則鍍液的損耗量（4）防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫（冷卻）管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。二、采取措施1、預防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。補救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3?5cm處鉆個聲l?1.5mm的小孔，當內(nèi)襯鉛槽（也包括內(nèi)襯塑料槽）損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當即進行修復，從而可以避免更大事故的發(fā)生。2、鉛質(zhì)加溫（降溫）管的滲漏原因及預防方法。鉛質(zhì)加溫（降溫）管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。3、塑料鍍槽滲漏原因及預防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。編輯本段局部電鍍及其工藝方法通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。根據(jù)日常的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹電鍍中常用的凡種局部電鍍工藝方法。包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是最簡單的絕緣保護方法。專用夾具法專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高