旋挖鉆施工試樁方案

PAGEPAGE17目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、試樁的內(nèi)容及主要目的 2四、試樁現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料配置 3五、主要施工方法 41、鉆孔灌注樁施工工藝流程 42、施工方法 42.1測量定位 42.2護(hù)筒埋設(shè) 52.3鉆機(jī)就位 52.4泥漿制備 62.5鉆孔 62.6成孔檢查 72.7清孔 7六、施工事故預(yù)防措施 86.1坍孔 86.2鉆孔偏斜 106.3掉鉆落物 116.4糊鉆埋鉆 116.5擴(kuò)孔縮孔 12七、質(zhì)量措施 127.1質(zhì)量目標(biāo) 127.2質(zhì)量保證體系 137.3質(zhì)量保證措施 13八、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施 157.1安全保證措施 157.2環(huán)保措施 167.3消防保衛(wèi)措施 17九、成品保護(hù)措施 17一、編制依據(jù)1、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》3、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》4、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》5、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》6、新建鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線ZXZQ06標(biāo)第三分部現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。7、國家現(xiàn)行有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。二、工程概況本分部分部全長11.25km，起訖里程為：DK219+388.645～DK230+640.635；起止墩號(hào)：818#墩至1166#墩，全長11.25km。φ1m樁基2786根，φ1.5m樁基10根。選取位置詳見下表：序號(hào)所屬結(jié)構(gòu)物試樁里程墩號(hào)選用機(jī)械鉆孔深度（米）樁徑1虞城特大橋DK228+613.0851104旋挖鉆501m三、試樁的內(nèi)容及主要目的1、內(nèi)容本次試樁，按照鉆孔樁的工程要求進(jìn)行施工，包括場地整平、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、清孔等所有灌注樁成孔施工程序。2、目的1）掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號(hào)、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時(shí)間。2）掌握詳細(xì)的地質(zhì)資料，準(zhǔn)確的了解地層結(jié)構(gòu)，為施工機(jī)械的選用提供合理可靠的依據(jù)。3）檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。4）為灌注樁施工提供相應(yīng)的施工參數(shù)。5）地基承載力的檢測。6）成孔的控制措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。7)確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量。8)檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。四、試樁現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料配置鉆孔樁試樁由架子隊(duì)鉆孔樁施工班第一施工班組實(shí)施，鋼筋班第一施工班組進(jìn)行配合，機(jī)械及人員安排見下表：表1：機(jī)械配置名稱型號(hào)單位數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)22臺(tái)1吊機(jī)25t臺(tái)1挖掘機(jī)220臺(tái)1泥漿泵55kw個(gè)1電焊機(jī)BX1-50臺(tái)1護(hù)筒Φ1.2m個(gè)1導(dǎo)管Φ300mm套1總長50m料斗2方個(gè)10.25方個(gè)1探孔器Φ1.0m*6m個(gè)1籠式測繩鋼絲制作根1表2：人員配置序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)操手2操作旋挖鉆機(jī)2電焊工23現(xiàn)場指揮員14混凝土45起重工36電工1五、主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程(詳見下圖)2、施工方法2.1測量定位由于橋梁設(shè)計(jì)圖紙未到，無法放樣設(shè)計(jì)樁位，為不影響后續(xù)正線樁基施工，樁位選擇靠近右側(cè)紅線位置，根據(jù)推算盡量遠(yuǎn)離正線樁位。2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑120cm，長3.0m。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒埋置深度2.7m，護(hù)筒頂高出地面0.3m，旋挖鉆施工工藝流程圖測量定位測量定位埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)自行就位鉆機(jī)自行就位加油壓鉆進(jìn)加油壓鉆進(jìn)注入泥漿注入泥漿提升鉆頭卸土提升鉆頭卸土一次清孔，終鉆一次清孔，終鉆2.3鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。2.4泥漿制備1）旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；2)泥漿材料的選定及配合比：7～10％膨潤土；0.5～1％工業(yè)用堿；0.1％羥甲基纖維素(CMC)；拌和用水為自來水；3)可按下表性能指標(biāo)及測試方法制備泥漿：順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法及儀器1比重1.05～1.15g/cm3泥漿比重稱2黏度19～28秒500cc／700cc漏斗法3含砂量≦4％泥漿含砂量計(jì)4膠體率≧95%5PH值>6.54)泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1)在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2)認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5(3)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上(4)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5)澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。2.5鉆孔1）開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)人員對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。2）鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。3）鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。4）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。5）鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場施工員報(bào)告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。6）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。7）過程中如有塌孔應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門，根據(jù)塌孔的程度采取相應(yīng)措施，必要時(shí)應(yīng)填孔沉積。2.6成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿（手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重范圍為1.02～1.1，含砂率小于2%，黏度為17～20s，膠體率不小于95%，成渣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求）滿足要求后，測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個(gè)不同位置量測，測量值均不小于設(shè)計(jì)孔深）、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對(duì)孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查：1）傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計(jì)中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。2）孔徑：采用直徑為1米（與設(shè)計(jì)樁徑相同），長為6米（是設(shè)計(jì)樁徑的4~5倍直徑，且不小于6m。）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。2.7清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿（相對(duì)密度為1.05，含砂率＜2%清空必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度為17～20s，膠體率不小于95%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于200mm（摩擦樁）。六、施工事故應(yīng)急措施鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理

常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：

6.1坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

6.1.1、坍孔原因

①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。

⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。

⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

6.1.2、坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

6.2鉆孔偏斜

各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

6.2.1、偏斜原因

①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石

②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

③、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

④、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。

6.2.2、預(yù)防和處理

①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

6.3掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

6.3.1、掉鉆落物原因

①、掉鉆落物原因

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

②、鉆桿接頭不良或滑絲。

③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

6.3.2、預(yù)防措施

①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

6.3.3、處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

66.5擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.

七、質(zhì)量措施7.1質(zhì)量目標(biāo)⑴試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%。7.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理公司質(zhì)量辦物資供應(yīng)材料員兼材料檢驗(yàn)員工程技術(shù)部技術(shù)員、試驗(yàn)員質(zhì)量安全部專職質(zhì)檢員成孔作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員灌注作業(yè)隊(duì)兼職安全員壓漿作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員員項(xiàng)目總工鋼筋作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員7.3質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。(1)嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管理意識(shí)教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹立對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊(duì)伍的一項(xiàng)重要指標(biāo)。(2)在加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計(jì)部和質(zhì)量管理部還要定期對(duì)工程進(jìn)行聯(lián)合檢查。(3)對(duì)施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對(duì)性的措施，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查。(4)做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，堅(jiān)持三檢制及崗位責(zé)任制。設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時(shí)，及時(shí)填寫質(zhì)量事故報(bào)表，組織質(zhì)量事故分析會(huì)，按規(guī)定上報(bào)。(5)按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時(shí)傳達(dá)到施工班組，并監(jiān)督班組進(jìn)行整改。(6)做好測量放線，按甲方交給的基線測定開挖線，并經(jīng)甲方復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。(7)堅(jiān)持按圖紙施工，工程設(shè)計(jì)變更一律以設(shè)計(jì)單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。(8)所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。7.3.1鉆孔的垂直度控制采用鉆機(jī)自身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制。7.3.2護(hù)壁泥漿比重控制嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行，并安排專職試驗(yàn)人員每間隔1小時(shí)測試一次比重，不符合要求的堅(jiān)決廢棄。八、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施8.1安全保證措施（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（2）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。

成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的負(fù)孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆安鉆桿。（5）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（6）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，工作人員不