鍋爐設備檢修工藝規(guī)程

鍋爐設備檢修工藝規(guī)程總目錄第一篇鍋爐本體設備檢修工藝規(guī)程………第二篇給煤、爐前石灰石粉給料系統設備檢修工藝規(guī)程………第三篇灰渣系統設備檢修工藝規(guī)程………………第四篇鍋爐風煙系統設備檢修工藝規(guī)程………管道、閥門、水位計檢修工藝規(guī)程………第六篇壓縮空氣系統檢修工藝規(guī)程………………石灰石粉輸送系統檢修工藝規(guī)程………第一篇鍋爐本體設備檢修工藝規(guī)程目錄1.0鍋爐主要技術規(guī)范和概述1.1汽包檢修1.2水冷壁檢修1.3過熱器檢修1.4再熱器檢修5省煤器檢修1.6旋風分離器檢修7回料裝置檢修1.8風帽及布風板1.9鍋爐水壓試驗1.10暖風器及暖風器疏水泵檢修1.11燃燒器的設備規(guī)范及結構1.12爐架、吊桿、平臺扶梯、門孔類檢修1.13爐墻檢修及爐內耐磨耐火材料、保溫材料檢修1.14吹灰器的檢修1.15管式空氣預熱器檢修16連、定排擴容器檢修17冷渣器檢修1.18減溫器及煙氣擋板檢修1.0鍋爐主要技術規(guī)范和概述：1.0.1鍋爐機組安裝簡況和主要技術規(guī)范：1.0.1.1制造和安裝簡況：鍋爐編號＃1爐＃2爐型號YG-220/9.8-M4YG-220/9.8-M4制造廠家濟南鍋爐廠濟南鍋爐廠制造日期20062006安裝日期20072007安裝單位中國五冶中國五冶投產日期2007.52007.7鍋爐總圖號M562M5621.0.1.2鍋爐機組主要技術規(guī)范：鍋爐型號：YG-220/9.8-M4型YG-220/9.8-M4型鍋爐為濟南鍋爐廠CFB鍋爐先進技術而設計、制造的高壓、單汽包、單爐膛、固態(tài)排渣、全鋼架結構循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用全封閉布置,運轉層標高為8.00m。鍋爐容量和主要參數：序號項目單位B-MCR工況數據額定工況一過熱蒸汽1過熱蒸汽流量T/h2202202過熱蒸汽出口壓力Mpa（表壓）9.89.83過熱蒸汽出口溫度℃540540三鍋爐給水溫度 ℃220220技術特性序號項目單位數據一啟動油燃燒器1點火方式床上高能點火2燃油霧化方式機械霧化3配備數量臺4燃燒器出力（單臺）Kg/h5爐前油壓Mpa6吹掃介質序號項目單位數據7吹掃壓力/溫度二鍋爐主要結構1爐膛橫截面積m×m5.28*10.242爐頂標高m3爐底標高m4汽包中心標高m5汽包重量t6大板梁頂標高m7柱距(寬×深)m8旋風分離器直徑m9旋風分離器個數個10尾部煙道(深×寬)m×m12回料器直徑m13給煤口數量個14點火燃燒器數量(床上)個15二次風口數量(兩層布置)個16爐膛流化風帽個數個17流化床冷渣器臺18石灰石噴口個C、鍋爐熱力特性序號項目單位B-MCR工況數據額定工況1排煙損失q2%2化學未完全燃燒損失q3%3機械未完全燃燒損失q4%4散熱損失q5%5爐渣物理熱損失q6%6硫鹽化放熱7循環(huán)倍率8計算熱效率(按低位發(fā)熱量)η%9保證熱效率(按低位發(fā)熱量)η%10脫硫效率%11空氣預熱器進口風溫度℃12空氣預熱器出口一次風溫℃13空氣預熱器出口一次風率14空氣預熱器出口二次風溫℃15空氣預熱器出口二次風率18省煤器出口過?？諝庀禂?9空氣預熱器出口過?？諝庀禂?0空氣預熱器出口煙氣溫度℃21爐膛容積熱負荷KJ/m3·h22爐膛斷面熱負荷KJ/m3·h序號項目單位B-MCR工況數據額定工況23密相燃燒區(qū)壁面熱負荷KJ/m3·h24床溫℃25爐膛出口煙溫℃26鍋爐排煙溫度℃27冷渣器出口渣溫℃28Ca/S摩爾比29耗煤量(設計煤種)T/h30耗煤量(校核煤種)T/h31石灰石耗量(設計煤種)T/h32石灰石耗量(校核煤種)T/h33鍋爐飛灰量(設計煤種)T/h34鍋爐底灰量(設計煤種)T/h35入爐煤粒度要求mm36入爐石灰石粒度要求mm37啟動床料（砂）粒度要求38SO2排放值mg/Nm339NOX排放值mg/Nm340C0排放值mg/Nm341空氣預熱器出口飛灰濃度mg/Nm3d、燃料及石灰石特性序號名稱符號單位設計煤種校核煤種一燃煤（試運燃料為貧煤、褐煤、煤矸石，設計燃料為煙煤）元素分析（1）收到基碳Car%（2）收到基氫Har%（3）收到基氧Oar%（4）收到基氮Nar%（5）收到基硫St.ar%（6）全水份Mt%（7）收到基灰份Aar%（8）空氣干燥基水份Mad%（9）干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%（10）收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/Kg（11）哈氏可磨系數HGI（12）灰變形溫度DT℃(13)灰軟化溫度ST℃(14)半球溫度HT℃(15)灰熔化溫度FT℃二石灰石(27)燒失量%(28)氧化鈣CaO%(29)氧化鎂MgO%(30)二氧化二鋁Al2O3%(31)三氧化二鐵Fe2O3%(32)二氧化硅SiO2%1.0.2鍋爐結構特點本鍋爐為循環(huán)硫化鍋爐，整體為左右對稱布置，主要由鍋筒、旋風分離器、返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐采用平衡通風、集中下降管，爐膛是水冷壁設計，其底部采用耐火爐襯。爐膛前墻有給煤管孔，石灰石隨煤粉一起噴入爐膛。床上布置啟動燃燒器。采用絕熱式旋風分離器、風水冷流化床冷渣器，后煙井內布置對流受熱面，過熱器采用噴水減溫。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結構。旋風分離器和旋風分離器出口煙道擱置在鋼架橫梁上；一級省煤器管系通過管夾懸掛在承重梁上；回料器和管式空氣預熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設小鋼架來承受一級省煤器和空氣預熱器。鍋爐爐膛和后煙井包覆過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風分離器和后煙井設置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐鋼架左右兩側布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。爐膛布置3片水冷屏和6片屏式過熱器。旋風分離器布置在爐膛和后煙井之間，筒體采用碳鋼鋼板制成，在煙氣側敷設耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設保溫材料，在旋風分離器的圓柱體和錐體結合處設置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。回料器底部布置流化風帽，使物料流化返回爐膛。鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐共設有給煤管孔，均勻地布置在爐前。爐膛底部設有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在950℃左右的床溫的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在密相區(qū)內混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應生成CaSO4，實現爐內脫硫。煙氣攜帶大量的物料自上而下從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來，依次進入尾部煙道里的高溫過熱器（再熱器）、省煤器和空氣預熱器，此時煙溫降到140℃左右排出鍋爐；被分離器補給下來的固體顆粒通過立管，回料閥直接送回爐膛，從而實現循環(huán)燃燒。底灰通過布置在爐膛兩側的冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。因為循環(huán)流化床鍋爐的爐膛水冷壁具有較強的自清灰能力，因此，在爐膛內不布置吹灰器，僅在后煙井對流受熱面中安裝吹灰器。YG-220/9.8-M4型鍋爐整體布置圖1.1汽包檢修1.1.1汽包結構概述及簡要規(guī)范1.1.1.1次高壓鍋爐汽包簡要結構特性序號項目內容備注1鍋爐型號YG-220/9.8-M42總長度12564mm3內徑Ф1600mm4壁厚100mm5材料P355GH合金鋼6中心線標高41400mm7正常水位在中心線下180mm8人孔數×直徑2×Ф420mm9筒身自重46693kg10安全閥最低起跳壓力12.25MPa汽包控制安全閥15.95Mpa,汽包工作安全閥16.4MPa11鍋筒筒身直段長度14200mm12最高和最低水位距正常水位±50mm13工作壓力/溫度9.8Mpa/34.50C14設計壓力12.25Mpa15水壓試驗壓力Ps=MPa(226kg/m2)水壓試驗時外壁溫度不小于35℃1.1.1.2汽包設備概況汽包是自然循環(huán)鍋爐的重要部件之一。其主要作用是：與下降管、水冷壁和導汽管等連接，組成鍋爐水循環(huán)回路；存有一定的水量，保證鍋爐水循環(huán)；汽包內部裝有汽水分離及排污等設備，以保證蒸汽的品質。汽包內部裝置采用旋風分離器(Ф315)+給水清洗孔板+頂部均流孔板的結構形式。旋風分離器直徑Ф315mm，共36只，分左旋和右旋兩種方式，與各分段連通箱聯接，進口裝有導流板，以提高蒸汽分離效果。單個分離器的出力在M-BCR工況下為9t/h左右。旋風分離器的上方布置有清洗孔板，自省煤器來的給水由2根Φ219×22的連接管、12根Ф108×10的管子引入鍋筒，其中50%的給水進入清洗孔板作清洗蒸汽用，清洗孔板上保持30-40mm左右的水層，分離后的蒸汽穿過清洗孔板進行清洗后穿過頂部的多孔板進行均流，最后干凈的蒸汽由飽和蒸汽引出管引至過熱器系統。余下50%直接進入鍋筒底部下降管附近與分離下來的水汽混合進入下降管，由于從非沸騰式省煤器來的給水具有較大欠熱，使混合后的水溫低于相應壓力下的飽和溫度，同時在下降管進口布置了十字擋板，因此在運行中能有效地減少下降管帶汽及抽空現象的產生，保證了鍋爐水循環(huán)的安全可靠性。在拆卸零件時應封嚴管口，以防落入雜物。檢修給水清洗裝置應注意以下幾點：A.為保證噴水后水面平靜，清洗孔板的水平誤差越小越好，一般控制在±2～3mm內。B.為了使清洗的靜壓（與水層厚度有關）和蒸汽穿孔阻力（與蒸汽流速有關）二者保持平衡，清洗水層控制在20～40mm，所有溢水門均應安裝正確。汽包引出4根Φ356×32的集中下降管向爐膛水冷壁供水，另有4根Φ219×22的下降管向爐膛上部的4片水冷屏供水。上升管來的汽水混合物，由40根Φ168×16毫米的導管引入汽包內部的匯流連通箱中,然后沿切線方向進入汽水分離器進行汽水分離。飽和蒸汽從汽包頂部引出，經5根Φ325×25、20G管子引入至后煙井左右側墻包覆過熱器上集箱。汽包材質P355GH，系低合金高強度鋼，鑒于此種材料的焊接性能，不允許在汽包壁上直接引弧和焊接。如不慎引弧，應立即用小砂輪磨光以免發(fā)生裂紋。因該材料冷脆性較明顯，水壓試驗時，鍋爐廠規(guī)定汽包外壁溫度不得小于35℃，所以水溫宜在35℃～70℃之間。在鍋筒兩端布置2只安全閥，在鍋筒上還布置有排污、加藥、緊急放水，再循環(huán)等管路及水位計、平衡容器等。1.1.1.3汽包設備規(guī)范：1.1.1.3.1汽包主要設備規(guī)范序號名稱及規(guī)格規(guī)格（mm）材質單重（kg）數量圖號1人孔門裝置Ф420BHW3517222旋風分離器Ф315×2裝配件34.4523清洗孔板1106×396×31674個Ф5孔Q235-A·F12.6344多孔板698×400×3每只有388個Ф5孔Q235-A·F6.53345溢水斗Q235-A·F14.424510561-A1-030116下降管接頭Φ356×32BHW352734510561-B1-010027下降管接頭Φ219×22SA-106-B774510561-B1-010038給水支管接頭Ф89×420G1.9412510561-B1-030269飽和蒸汽引出管Φ168×16、SA-106B88510561-0100510事故放水管接頭Ф108×1220G2.951510561-A1-0100411汽水引入管接頭Ф168×15SA-106-B8.2540510561-0100512安全閥管座Ф174×42.520(煅)8.2548510561-0100513加藥管Ф28×420G0.621510561-C1-0302214備用管接頭Ф76×820G1.142SG5012-200115省煤器再循環(huán)管接頭Ф108×1220(煅)5.51510561-A1-0100816排污管Ф28×4200.42510561-C1-0301717高水位表管Ф76×8202.622510561-B1-0100918低位水表管Ф32×420(煅)0.522.722510561-B1-01011510561-B1-0101219U型封板1.833510561-A1-0300820旋風器下托盤分大、小兩種209.47/14.68/12510561-A1-03016510561-A1-0301521開槽銷Q235-A0.2552L60.161.1.1.3.2汽包人孔門規(guī)范(單個)序號名稱及規(guī)格規(guī)格（mm）材質單重（kg）數量圖號(總圖號L72.60-0)1壓馬6.22L72.60-12人孔門螺栓M30x182351.224L72.60-23人孔門螺母M30碳鋼0.214GB61754人孔門螺栓墊圈30-100HV鋼0.054GB955人孔門墊片Φ464/419δ3纏繞式金屬石墨墊圈4L72.60-146吊門桿螺釘M6×10碳鋼0.00152GB717吊門桿螺釘墊圈36-100HV鋼0.0792GB958吊門桿螺母M36碳鋼0.362L72.60-119手柄Φ12Q235-A0.261L72.60-151.1.2汽包檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1停爐前做好膨脹指示器記錄。1.2拆下人孔門外保護罩。1.3準備好膠皮及各種用具。1.4接兩只12V行燈。2拆裝汽包人孔門1.1鍋爐放水消壓48小時后,用專用扳手拆下人孔門螺栓,然后會同金屬人員檢查螺絲有無裂紋、疲勞損傷，彎曲滑扣拉毛現象，將拆下的螺栓及墊圈作記號,以便順利復位。1.2自然通風冷卻,使汽包內溫度降到40度以下。1.3經工作負責人許可后,通知化學人員和金屬人員進入汽包檢查結垢、腐蝕情況，然后檢修人員進入汽包檢查內部裝置的完整情況，作好修前記錄。1.4工作進行前后,工作人員要嚴格檢查進入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時必須全部帶出。1.5工作結束由檢修工作負責人檢查汽包內部情況,確認無人和遺留物時,經有關部門驗收簽字后,方可封門.2.6鍋爐啟動升壓至0.29-0.49Mpa,復緊人孔門螺栓。a人孔門平面應平整光潔,無明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點，平面不可有裂紋，結合面應大于全寬度的2/3.b高壓石棉橡膠襯墊,不應有折紋,厚度2-4mm,大小應與人孔面相等，襯墊應干燥，不可有受潮發(fā)軟現象。復裝時應在兩面涂以黑鉛粉油。C人孔門壓板不應有扭曲變形，螺絲不應有反牙和拉毛現象，螺母應能隨手捻到底,螺絲一側應加涂黑鉛粉或二硫化鉬.3拆裝汽包內部汽水分離裝置3.1進入汽包工作前8個下降管口用膠皮蓋好,防止雜物落在管內。3.2拆下的汽水分離設備和蒸汽清洗裝置，應按左、右、前、后方向順序編號,用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內所有設備白銹垢清除干凈，將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。3.3用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計連接管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。3.4用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計連接管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。a各種內部裝置腐蝕深度最大不超過原厚的1/2。b溢水門坎的水平誤差不得超過0.5mm,全長誤差最大4mm,每次測量做好記錄,發(fā)現偏差超標并已影響汽水品質,應采取校正措施。c加藥管、排污管、給水分配管及取樣管等應暢通無阻，安裝位置正確，固序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準3.5汽包內部使用電焊時應做好特殊安全措施,電焊不得在汽包壁上引弧,若發(fā)現此種情況,應用小砂輪機磨光,并經探傷檢查,以防發(fā)生裂紋.3.5工作結束,離開汽包前,應加裝假倒門并貼上封條.定可靠，連排管應裝置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右對稱，方向不能搞錯，并伸至下降管口附近。槽鋼緩沖罩點焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。d旋風筒的上邊緣標高允許誤差+10mm;中心線垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管標高允許誤差+20mm;下部托斗與上旋風筒下平面距離小于50mm。e所有焊縫(如法蘭頭頸,匯流箱封板等)不應有脫焊或斷裂，旋風筒頂帽及托盤應點焊牢固。f旋風筒法蘭用1.5MM石棉橡膠墊片，墊片上均勻涂以一層鍋爐漆并烘干.斜銷、圓銷用鉛粉或化鉬干擦后應裝置牢固，法蘭結合面應嚴密不漏。1.1.2.3.2.7多孔板、清洗板的孔眼應清潔無堵塞。4汽包水平及彎曲度的測量4.1用拉鋼絲法測量汽包的彎曲度。即:把細鐵絲穿過汽包內部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。4.2用橡皮管兩端接玻璃連通器測量汽包的水平度,皮管內應無空氣存在，皮管不可折曲。4.2用皮尺測量汽包的橢圓度。4.3新裝鍋爐的汽包的水平度應符合質量標準，由于在運行中會遇到地基下沉、鋼架變形等多種因素和條件，致使測得的水平度和彎曲a最大彎曲允許值為15mmb縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應大于2mm.c橢圓度允許≤0.7%Dn=11.2mmd測量記錄正確齊全.序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準度很難符合質量標準，可將標高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進行比較，發(fā)現疑問應尋找原因。5汽包人孔門平面的測量及研磨5.1人孔門結合面應用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。鏟刮應按人孔門的圓周環(huán)向進行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點及直槽紋路，如發(fā)現腐蝕斑點既深又大時，應采取方法修補，將腐蝕點鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬運進出汽包人孔門應防止碰壞人孔門平面。5.2用研磨膏及刮刀配合進行刮研、研磨及平整。用專用平板(應經校驗)及塞尺進行環(huán)向檢測,每一平面沿環(huán)向測量12-16點,并作好記錄。6汽包內外壁裂紋的檢查6.1汽包內部裂紋應每次大修都做檢查,外壁裂紋則每6年檢查一次。6.2用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。6.3如發(fā)現汽包有超標裂紋要做焊補處理，應有詳細的焊接措施并經總工批準，否則不準焊補。a筒體內外表面的凹陷和疤痕,當深度為3～4mm時應修磨到圓滑過度。當深度大于4mm時，則應補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起部分應作修整。7膨脹指示器的修正7.1停爐前做好指示記錄。7.2停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進行比較。7.3水壓試驗前應作最后一次全面檢查。a指針頂端呈尖形，距平板1～2mm。b裝置正確、牢固。c零位校正正確。d指示牌表面清潔，數字清楚。8汽包吊架檢查8.1檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn鋼板點焊處脫焊情況應在拆去汽包保溫時檢查，一般在打磨檢查汽包焊縫時檢查。a上下瓦形墊塊應完整無損。b軸銷螺母應擰緊。c吊架下部承吊部位應與汽包壁完全接觸。d鋼板點焊處不應脫焊。9大直徑下降管管口檢查在汽包內部裝置拆除后進入汽包仔細檢查。a十字擋板焊接牢固。b下降管管口不應有裂紋。1.1.3汽包常見故障及消除方法序號故障名稱主要原因消除方法1內部腐蝕、結垢1.1給水品質差1.2排污不足使爐水惡化1.3長期運行未能清理干凈a加強化學監(jiān)督，按要求進行定期排污。b隨同受熱面酸洗汽包。c結合大修進行徹底清理。序號故障名稱主要原因消除方法2汽包彎曲及裂紋。2.1啟停爐時上水或放水速度快，使汽包上、下壁溫差大于50℃，而使應力過大。a制定措施進行處理。b嚴格正確執(zhí)行運行規(guī)程。3汽包人孔門泄漏及汽包內部零件脫落3.1人孔門結合面不嚴。3.2墊子材料不符合要求。3.2汽包內部銷子未裝牢。a研磨汽包人孔門結合面。b使用合格的石棉墊。c固定銷裝牢。1.1.4汽包檢修的主要專用工具及備品。1.1.4.1主要專用工具:扳手、假人孔門、專用平板、水平皮管、刮刀、鼓風機、人孔門平面專用刮刀、鏟刀、角尺、撬棒等。1.1.4.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料數量圖號備注1旋風筒開槽銷Q235-A52L60.162穿孔斜鍵Q235-AF68L160.173穿孔斜鍵Q235-AF68L60.024旋風筒法蘭墊片石棉橡膠板5251417-3-395均汽孔板懸掛螺栓M12×60-6.83558GB897雙頭6螺母M12A358G61707人孔門螺絲墊圈30-100HV鋼4GB958汽包人孔門螺栓M30×182354L72.60-2雙頭9螺母M30碳鋼4GB617510人孔門墊片Φ464/Φ419金屬石墨纏繞墊2L72.60-141.1.5汽包檢修項目.1.1.5.1標準項目.1.1.5.1.1檢查和清理汽、水鼓內部的腐蝕和結垢。1.1.5.1.2檢查內部鉚縫和汽水分離裝置等的嚴密性。1.1.5.1.3檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管。1.1.5.1.4檢查清理活動支吊架。1.1.5.1.5水位計檢修。1.1.5.1.6拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理。（本條非每次大修的必修項目，只在必要時進行）1.1.5.1.7檢查膨脹指示器并校正。1.1.5.2特殊項目1.1.5.2.1更換、改進或檢修大量汽水分離裝置。1.1.5.2.2測量汽水鼓傾斜和彎曲度。1.1.5.2.3配合鍋爐超水壓試驗，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口的嚴密性。1.1.6汽包檢修后的驗收。1.1.6.1驗收項目支吊架膨脹指示器汽包內部清理情況D.汽包內部零件清理情況E.人孔門拆裝F.各裝置拆裝G.汽包測量（包括水平、彎曲度、橢圓度、人孔門平面測量）等H．水壓試驗1.1.6.2驗收方法A．現場驗收B．資料驗收C.測量抽查驗收1.1.6.3驗收標準驗收標準應對檢修質量標準1.1.6.4驗收人工作小組自檢班長或班組技術員詳檢。車間或生產技術部檢驗。1.2水冷壁檢修1.2.1水冷壁的簡要規(guī)范及結構：1.2.1.1水冷壁結構、系統概述：爐膛的高度×寬度×深度為mm×mm×mm，爐膛水冷壁管子全部采用Φ65×5mm的光管焊扁鋼組成膜式水冷壁,節(jié)距為mm,前后墻水冷壁管各布置根,左右墻水冷壁各布置根,其優(yōu)點是:密封性能好,減少爐膛漏風,提高經濟性;使爐膛結構和支吊簡單,可采用敷管式輕型爐墻。鍋爐汽水流程如下：給水泵→給水管道→一級省煤器入口集箱→一級省煤器受熱面→一級省煤器出口集箱引出管→二級省煤器入口聯箱→二級省煤器受熱面→二級省煤器出口聯箱→引出管→汽包汽包→下降管→水冷壁下部環(huán)形集箱→水冷壁管屏→水冷壁上聯箱→上集箱集汽管→汽包汽包→下降管→水冷屏入口集箱→水冷屏→水冷屏出口集箱→集汽管→汽包1.2.1.2水冷壁系統各部件的簡要規(guī)范:序號名稱規(guī)格材料管數圖號備注1前墻上部水冷壁管φ60×520G150工作壓力9.8Mpa;工作溫度371℃;水壓實驗壓力12.25MPa2前墻中部水冷壁管φ60×520G150上同3前墻下部水冷壁管φ60×520G150上同4后墻上部水冷壁管φ60×520G62上同5后墻中部水冷壁管φ60×520G150上同6后墻下部水冷壁管φ60×520G150上同7左右側上部水冷壁管φ60×520G86X2上同8左右側中部水冷壁管φ60×520G86X2上同9左右側下部水冷壁管φ60×520G86X2上同10前爐頂水冷壁φ60×520G150上同11水冷屏(蒸發(fā)屏)φ60×520G150工作壓力9.8Mpa;工作溫度371℃;水壓實驗壓力12.25MPa12水冷壁下降管Φ325×25BHW354工作壓力9.8Mpa;工作溫度345℃;水壓實驗壓力12.25MPa13水冷屏下降管Φ159×10SA-106-B4上同序號名稱規(guī)格材料管數圖號備注14前墻水冷壁下集箱Φ356×5020G3上同15后墻水冷壁上集箱Φ356×5020G1上同16后墻水冷壁下集箱Φ356×5020G1上同17左側水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同18右側水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同19左側水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同20右側水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同21后墻環(huán)形集箱(上下)Φ219×3220G1上同22水冷屏下集箱Φ219×3220G1上同23水冷屏上集箱Φ159×1020G1上同24后墻環(huán)形集箱(側)Φ159×1020G1上同1.2.2水冷壁檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1準備好檢修用測量工具，對口管夾及所需備品。1.2在爐膛溫度降至60℃以下時,經工作負責人許可,方可入內工作.1.3準備足夠數量的110V、220V臨時固定電源。1.4搭好所需的腳手架。1.5根據水冷壁工作部位拆除保溫耐磨材料,并根據本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)準備好保溫耐磨材料。a電源絕緣良好.b腳手架驗收合格.2水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查2.1檢修水冷壁管的漲粗和鼓包,每次大修中抽割熱負荷較高的水冷壁管(稱為監(jiān)視管,位置與長度由鍋爐和化學人員商定),并送化學測定結垢量。每次大修同時抽下新管和舊管(新管指上次大修抽換上的管段)供化學人員作垢量比較。a抽割的新舊長度必須大于250mm。b抽割的新舊長度必須大于250mmc內壁垢不大于400克/平方米d水冷壁管脹粗超過3.5%應更換新管e新管必須先送化學人員酸洗,金相鑒定與原材料相同方可使用，嚴禁錯用鋼材。序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準3對若干關鍵部位的檢查3.1對床上燃燒器區(qū)域水冷壁壁厚及焊縫的檢查。3.2對出渣口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.3對回料口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.4對回灰口水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。3.5對爐膛下部保溫耐磨材料脫落的水冷壁重點檢查。3.5對彎管壁厚及橢圓度的抽查。3.6對運行時數大于10萬小時的制造焊口的檢查。a焊縫合格b磨損度小于原壁厚的1/34割管4.1.切割鰭片時,不要割傷管子本身,切割點應避開剛性梁.4.2先將管子下部割開，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開上部，防止溶渣落入管內，割下的管段送化學及金屬監(jiān)督檢查。4.3相鄰兩根管子的焊口應上下交叉,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應加木塞.4.4為確保安全運行，應盡量采用氬弧焊打底,手工蓋面的焊接工藝。a割管子時，注明割管部位,根數。b焊接不應布置在管子彎曲部分,應距起彎點100mm以上。c焊口距聯箱外壁及剛性梁100mm以上。d兩焊口間距大于250mm。c管子對口應用磨光機或銼刀將鐵銹清理干凈，內外壁打光100mm長度。d坡口角30°-35°，邊厚度0.5-2mm，對口間隙2-3mm。5新管子的檢查和配制5.1領用新管前必須核對質保書,嚴格遵守鋼材領用手續(xù),還需測量管徑、壁厚及進行金相鑒定材質。5.2當管子Dw≯159mm時,每批抽檢應不少于4根,當Dw>159mm時,應逐根檢驗.5.3根據割管長度配制合格的新管,兩頭的坡口間隙可留有2mm焊接間隙。5.4配制的新管打制兩端坡口,清除管兩端內外壁10--15mm范圍內的油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金屬光澤。a內外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。b管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%c橢圓度應小于管子外徑的1%d壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應進行強度校核。e超聲波探傷應合格。6管子的對口及焊接6.1可借助專用對口鉗進行對口，避免錯口及中心線偏差。6.2除設計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產生附加應力。6.3點焊好的管子(尤其是用電焊點的),不得隨意敲打或搬動,以免產生裂紋。6.4為確保安全運行,應采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。焊后進行100%的射線探傷，合格后，作好記錄并在焊口附近打上焊工代號。a管子對口平面偏斜值б應≯Dw的1%,錯口不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。b對口管子偏折度在焊口所在中心線上200mm內應小于1mm。c坡口為37.5o.兩對口管子壁厚差不得大于0.5mm,若兩對口管序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準6.5鰭片應用扁鋼補焊好。子壁厚不一，焊時外壁應對齊,其中管壁較厚的管子應打內坡口。7爐內耐磨耐火材料的恢復與修補7.1嚴格按照本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)進行.a抓釘安裝牢固。b爐內耐磨耐火材料修補完整，表面平整、光潔。8水冷壁聯箱手孔封頭的切割檢查8.1按鍋爐和化學人員的要求進行。8.2切割時應在原來的焊口上劃線進行。8.3封頭切開后，應通知有關鍋爐、化學人員及生產部檢查聯箱內部結垢情況。8.4聯箱封頭修好坡口后，將聯箱內的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（應采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝）。8.5不能立即焊接時,應加臨時封頭并貼封條保護，嚴禁雜物進入箱內。a聯箱不許有水垢及雜物,定期排污管應暢通。b聯箱手孔封頭焊接對口尺寸:對口間隙2-3mm，坡口角度30°-35°。9剛性梁檢查9.1對膨脹部位的變形情況做認真檢查。a拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接觸面之間保留1mm間隙b限位角鋼無變形，并與槽鋼間留有間隙。c膨脹位移的滑動面應清潔，活動部分應均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫覆蓋。10上、下聯箱的外表檢查10.1在三、四個大修周期內分批對所有上、下聯箱檢查一遍，查時將聯箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。10.2詳細檢查聯箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。10.3檢查上聯箱的吊耳焊縫及銷軸。10.4檢查聯箱上的膨脹批示針有無脫焊現象。a聯箱彎曲值△W不得超過L/1000（L為聯箱長度）最大允許值為5mm。b聯箱本體及管座不應有裂紋及嚴重銹蝕。c吊耳焊縫無裂縫，銷軸無嚴重變形并涂黑粉或二硫化鉬。d膨脹批示針必須保持垂直并點焊牢固。11下降管及汽水引出管的外表檢查11.1結合大修進行外表檢查，根據日常運行具體情況抽查或全部檢查。11.2下降管的吊架檢查。11.3水冷壁下聯箱及下降管下部膨脹指示器檢修必須在水壓試驗前進行。a下降管及汽水引出管無裂紋、變形等缺陷，壁厚無明顯變薄現象。b膨脹指示器安裝正確、牢固。零位校正，牌面清潔，刻度明顯。1．2．3水冷壁常見故障及消除方法序號名稱主要原因消除方法1水冷壁管爆破1.1原管子制造質量不好。1.2焊口不合格。1.3管內結垢嚴重，局部過熱爆破。1.4煤粒沖刷嚴重，使管壁減薄而爆破。1.5高溫腐蝕。1.6有雜物堵塞管子。a割管檢查損壞原因，并作金相分析。b加強焊工培訓，確保焊接質量。c加強化學監(jiān)督，確保爐水的合格率。d選用合格鋼材。2人孔門變形2.1人孔門材料不過關。2.2耐火材料脫落。a選用合格的鋼材。b保證鍋爐負壓燃燒。c確保人孔門耐火材料的施工質量。3聯箱管座焊口泄漏3.1焊接質量差3.2發(fā)生疲勞脆化a進行挖補，焊后由金相鑒定。1.2.4水冷壁檢修的主要專用工具及備品。1.2.4.1主要專用工具對口夾鉗，手動或電動坡口機，電動磨光機。1.2.4.2主要備品序號名稱規(guī)格材料圖號1鰭片管φ63.5×6.5SA-210C520561-E12光管φ63.5×6.5SA-210C520561-E13扁鋼6×25.4Q235-A4銷釘10×30SA-479，430SG2308-20015銷釘V1SA-479，304L51.126銷釘V2SA-479，304L51.137銷釘V3SA-479，304L51.148水冷屏上集箱手孔端蓋Φ133/101-10920gSG5119-911.2.5水冷壁檢修后驗收1.2.5.1驗收項目.1.2.5.1.1割管取樣1.2.5.1.2水壓試驗1.2.5.1.3膨脹系統1.2.5.1.4膨脹指示器1.2.5.1.5水冷壁測量檢查1.2.5.2驗收方法1.2.5.2.1現場驗收；1.2.5.2.2資料驗收1.2.5.2.3測量抽查驗收1.2.5.3驗收人1.2.5.3.1工作小組自檢。1.2.5.3.2班長及班組技術員詳檢。1.2.5.3.3檢修公司或生產技術部檢驗。1.3過熱器檢修1.3.1過熱器結構概述及簡要規(guī)范1.3.1.1過熱器結構、系統概述過熱器由低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等組成。作用是將汽包中的飽和蒸汽引出并加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。1.3.1.2過熱器簡要規(guī)范1.3.1.2.1過熱器各部件規(guī)范序號名稱規(guī)格材料數量節(jié)距圖號1前墻包覆管Ф45×520G107114.3后墻包覆管Ф45×520G107114.32隔墻包覆管Ф51×620G106114.33包覆左右側墻Ф45×520G57×2114.34后爐頂包覆管Ф45×520G107114.35屏過熱段管系Ф45×512Cr1MoVG40根8片60.36屏過冷段管系Ф45×4.515CrMoG40根8片60.37高溫過熱器管系Φ51×6低溫段15CrMoG中溫段12Cr1MoVG高溫段SA213-T91橫向排數106排，縱向排數72排橫向節(jié)距114.3縱向節(jié)距為1028包覆左側墻上集箱Ф273×36SA-106B19包覆左側墻下集箱Ф273×36SA-106B110包覆右側墻上集箱Ф273×36SA-106B111包覆右側墻下集箱Ф273×36SA-106B112包覆前墻下集箱Ф273×36SA-106B113后煙井環(huán)形集箱（上左）Ф273×36SA-106B1序號名稱規(guī)格材料數量節(jié)距圖號14后煙井環(huán)形集箱（上右）Ф273×36SA-106B115后煙井環(huán)形集箱（下左）Ф273×36SA-106B116后煙井環(huán)形集箱（下右）Ф273×36SA-106B117包覆后墻下集箱Ф273×36SA-106B118隔墻下集箱Ф273×36SA-106B219隔墻上集箱Ф273×36SA-106B220I級過熱屏進口集箱Ф273×36SA-106B221I級過熱屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG222Ⅱ級過熱屏進口集箱Ф273×3612Cr1MoVG223Ⅱ級過熱屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG224I級過熱屏中間集箱Ф273×3612Cr1MoVG225Ⅱ級過熱屏中間集箱Ф273×3612Cr1MoVG226高溫過熱器進口集箱Φ324×3512Cr1MoVG127高溫過熱器出口集箱Φ324×5212Cr1MoVG128后煙井環(huán)形集箱（側）Ф273×36SA-106B21.3.2過熱器檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1根據設備缺陷及上次檢修檢查情況準備好檢修用具及材料備品。1.2工作區(qū)域溫度降至60℃以下，經工作負責人許可，方能入內。1.3裝設足夠的110～220V固定照明，24～36V行燈，檢查積灰情況。1.4檢查并記錄過熱器外部積灰和零部件損傷情況。a臨時照明應安設牢固，不妨礙工作，電線絕緣應良好。2清灰清焦2.1聯系運行開啟一臺引風機，開啟入口擋板,爐膛有足夠負壓，用壓縮空氣吹掃尾部受熱面積灰。2.2清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。a各部積灰清理干凈。B管排間無積灰、掛焦。3過熱器的防磨、防爆檢查3.1用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。3.2對包覆過熱器磨損發(fā)亮部位要用護板護好，或用耐火水泥抹好。3.3每次大小修應指定專人對熱負荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。3.4用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數準確，記錄完整。a過熱器管磨損不得超過壁厚的1%。b過熱管不應存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現象。C合金鋼過熱器管直徑脹粗≤2.5%，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應≤3.5%。4過熱器管的抽管4.1屏式過熱器的彎頭抽查應同化學車間、金屬試驗室決定位置及尺寸。4.2高溫過熱器的抽管應由金屬試驗室決定位置及尺寸。4.3腳手架應搭設牢固。4.4用鋼鋸切割管子，割下的管子應標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學及金屬室鑒定分析。4.5必須恢復割管前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。a切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。b管子坡口角度為30-35o，管端內外壁10-15mm范圍內應清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。c管子對口中心線偏斜值在200mm長度內不得大于1mm。d管子對口錯口不應超過壁厚的10%，且應小于1mm。e不得強力對口，以免產生附加應力。序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準f焊口應經100%探傷檢查合格。5新管檢查5.1領用的新管必須抽查質保書，并經金相光譜作最后確定，必要時應做超聲波探傷，嚴格遵守鋼材領用手續(xù)。5.2利用燈光、肉眼對管子外壁進行宏觀檢查。5.3用游標卡尺測量管子的橢圓度和管壁厚度偏差。5.4對新彎制焊接的過熱器管應做通球試驗。a鋼材牌號必須與原管相同。b超聲波探傷及光譜分析合格。c內外壁表面應光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現象。d管徑偏差和橢圓度偏差不應超過管子外徑的1%。e管壁的允許誤差小于0.25mm,必要時進行強度核算。f彎曲半徑>3.5D時，通球直徑≥90%D，彎曲半徑2.5D≥R≥3.5D時，通球直徑≥85%D，其中D為管子內徑。6過熱器反沖洗6.1大修水壓試驗后，根據檢修運行情況決定是否進行過熱器反沖洗。6.2反沖洗由運行人員操作，并由化學人員控制反沖洗效果。7過熱器緊固件及定距片檢修7.1屏式過熱器緊固件及定距片的檢修7.1.1屏式過熱器管在高溫條件下可能下墜變形，搖晃甚至碰撞，致使運行工作條件惡性化，必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片檢修。7.1.2更換燒壞的定距片及夾馬。7..13更換上去的緊固件、定距片的材料應與原材料相同。7.1.4在用電焊打割舊夾馬時應防止電焊打傷管子。7.1.5切不可將夾馬與管子焊在一起。7.2高溫過熱器夾馬的檢修7.2.1著重檢查高溫過熱器上層的夾馬，因該處夾馬最容易被高溫煙氣燒壞。7.2.2檢修時，可用倒鏈將管排左右拉開，再修中間一排，一般采用更換新夾馬的方法。a固定管子的耐熱鋼緊固件應平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應正確，以確保管子的自由膨脹。b夾馬齊全，管子排列整齊，間距相同。c夾馬夾緊管子后，不應阻礙管子前后方向的膨脹，不允許將夾馬和管子焊死。8防磨罩的檢修8.1全面檢查防磨罩，發(fā)現有翻身及扭轉的，應當復位并固定。不準用鐵絲捆綁，脫焊處應用電焊焊牢。8.2新防磨罩應用δ=2～3mm厚的1Cr18Ni9鋼板a直形防磨罩內半徑應為20～22mm。b材質應為1Cr6Si2Moc直形防磨罩應能與過熱器管作相應的自由膨脹。序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準8.3檢查是否有煙氣走廊。8.4檢查阻流板，定距棒及管排。d“煙氣走廊”應清除。e管排應整齊，無出列管。f阻流板、定距棒缺少的補齊。9過熱器聯箱的檢查9.1過熱器聯箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。9.2根據化學專業(yè)特殊要求，選擇適當聯箱，割開封頭或手孔內壁檢查。9.3過熱器聯箱采用拉鋼絲法測量其彎曲度。9.4封頭及手孔割開后應通知化學人員及有關監(jiān)督人員檢查聯箱內部腐蝕等情況。9.5封頭及手孔修好坡口后，必須將箱內的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進行焊接，焊接時需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。9.6不能即時焊接時，要加裝木堵并貼封條。a如用氣割下料時，應留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。b如更換新封頭或手孔，應作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。C聯箱內部雜質、銹垢清理干凈。10膨脹指示器的檢修10.1必須在水壓試驗前進行。a安裝正確牢固。B零位校正、牌面清潔、刻度明顯。11過熱器集箱熱電偶插座的檢修11.1熱電偶插座返修時，應將原焊縫去除，對口應符合圖紙要求。11.2未復裝前，開口處應加木堵并貼封條。11.3絲口部分應用呆板手適力扳緊。a密封面應光潔無損，絲口干擦黑鉛粉。b墊子尺寸應適中，并退火至質地柔軟。C水壓試驗無滲漏。12吊桿檢查12.1檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕及其它異常情況，并刷漆保養(yǎng)。1.3.3過熱器常見故障及清除方法序號名稱主要原因消除方法1過熱器管蠕脹爆破1.1長期超溫運行。1.2蒸汽分配不均或形成煙氣走廊，使管子局部過熱。1.3磨損、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。1.4內部積鹽傳熱效果使管子過熱。1.5管子制造質量不好或彎管時造成局部管壁減薄。1.6焊口質量不合格。1.7有雜物阻塞管子a嚴防超溫運行。b嚴格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。c保證蒸汽品質。d提高彎管工藝質量，加強熱處理監(jiān)督。e提高焊接質量，加強管材質量鑒定。f換管時嚴防雜物落入管內，離開現場貼上封條。2過熱器、管夾、定位板燒壞2.1運行超溫或材料使用不當。2.2構件結構不合理或管夾和定位板距管子間隙過大，不能有效地散熱。a選擇適當材料，嚴防超溫。b選擇合理的結構設計，盡量減少管夾與過熱器管之間的間隙。1.3.4過熱器檢修專用工具及備品1.3.4.1主要專用工具：對口鉗、φ38mm電動坡口機、整屏專用工具#10夾。1.3.4.2主要備品序號名稱規(guī)格材料圖號備注1無縫鋼管φ45×520G屏式過熱器2無縫鋼管φ51×620G高溫過熱器3無縫鋼管φ51×612CrMoVG高溫過熱器4無縫鋼管φ51×615CrMoG高溫過熱器5無縫鋼管φ51×6SA213-T91高溫過熱器6鋼板12×6×6SA240-309S高溫過熱器用7鋼板SA240-309S高溫過熱器用8鋼板SA240-309S高溫過熱器用9鋼板90×10×30SA240-309S高溫過熱器用10托板A297GradeHH高溫過熱器用11圓鋼φ8L=51SA240-309S高溫過熱器用12防磨罩高溫過熱器用13鋼板12×140×1278.7屏式過熱器用1.3.5過熱器檢修修后的驗收1.3.5.1驗收項目割管抽查；屏式過熱器夾馬；膨脹指示器；過熱器蛇形管測量記錄；水壓試驗。1.3.5.2驗收方法a．現場驗收；b．資料驗收；c．測量抽查；1.3.5.3驗收人a.工作小組自檢；b.班組或技術員詳檢；c.車間或生產部專責工程師檢驗。1.5省煤器檢修1.5.1省煤器結構概述及簡要規(guī)范1.5.1.1省煤器結構概述在汽包和一級省煤器進口集箱之間設置了省煤器在循環(huán)管路，管路上布置2只電動截止閥,啟動階段時,打開閥門，省煤器與汽包之間形成自然循環(huán)回路，以防止省煤器內靜滯的水汽化，確保啟動階段省煤器的安全。1．5．2省煤器檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1根據設備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。1.2當檢修區(qū)域溫度降至60℃以下時，經工作負責人允許方可入內工作。1.3備好行燈,檢查管外壁積灰管夾損壞情況,作好記錄.2省煤器管子外壁清掃及檢查檢修2.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從旁路省煤器自上而下進行。2.2吹掃前通知運行開啟一臺引風機，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。2.3用卡尺測量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。2.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。2.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側是否存在煙氣走廊。2.6檢查管排整齊情況，調整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴重變形不易校直的應更換新管。a省煤器管外壁積灰清掃干凈。b省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應更換新管。c局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換。d防磨罩應完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。e若存在煙氣走廊應予以改進或加阻流板。f各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲不超過20mm。3省煤器管割換3.1接化學要求切割省煤器進口側蛇形管不小于200mm。3.2割下彎管要作詳細的技術記錄，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應在開口處加木堵，并貼封條。3.3用鋼鋸鋸下應抽換的管段，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。3.4新配制的管子需送金屬試驗鑒定確與原材料相符，然后送化學酸洗后方可施焊。a管子焊口應離彎頭起點或聯箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。b管子坡口角度30—350,鈍邊0.5—1.5mm。c對接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。d對接管口內壁平齊，序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準局部錯口值不應超過壁厚的1%，最大不超過1mm。e焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。F焊縫須100%探傷檢查合格。4省煤器聯箱檢查4.1可根據化學要求割開聯箱手孔蓋檢查。4.2切割時在原焊縫上劃線進行，割開后通知化學、金屬實驗室及生產技術部檢查并作好記錄。4.3修好坡口，清理聯箱內的銹垢及雜質。4.4割開封頭不能及時焊接時，應加臨時堵頭并貼封條。a切割位置應做好記錄。b聯箱內無水垢、積砂等雜物。c聯箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯箱手孔蓋相同。d焊口須經探傷檢查合格5聯箱膨脹指示器檢修5.1檢修工作必須在水壓試驗前完成。a膨脹指示器安裝位置應正確、牢固。b牌面清潔，刻度明顯，校正零位。1．5．3省煤器常見故障及消除方法序號名稱主要原因消除方法1省煤器管泄漏嚴重或爆破2.1給水品質不良引起內部結垢，降低傳熱能力，管子燒壞。2.2給水品質不良引起內部腐蝕使管壁變薄，2.3焊口質量不好或管子質量不合格。2.4給水溫度變化過大造成熱疲勞裂紋（特別在焊接處）。2.5管子內部堵塞或個別管子短路引起給水分配不均，管子冷卻不良。a提高給水品質。b提高焊接質量，加強金屬監(jiān)督。c加強高加維護，保證高加投入率，維持給水溫度在設計參數下運行。d將泄漏的管子臨時短路后，在大修后必須全部恢復。e運行人員須注意監(jiān)視省煤器運行情況，發(fā)現泄漏立即匯報，請示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴大設備事故。1．5．4省煤器檢修主要專用工具及備品1．5．4．1主要專用工具：對口鉗、坡口機、磨光機。1．5．4．2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1無縫鋼管φ51×5.520G2無縫鋼管φ51×520G3一級省煤器防磨罩Q235-A4二級省煤器防腐罩1Cr18Ni9Ti1．5．5省煤器檢修后驗收1．5．5．1驗收項目：A割管抽查B水壓試驗C蛇形管測量抽查D防磨檢查1．5．5．2驗收方法A現場驗收B資料驗收C測量抽查驗收1．5．5．3驗收人A工作小組自檢B班長或技術員驗收C車間或生技部專工驗收1.6旋風分離器檢修1.6.1旋風分離器結構概述及簡要規(guī)范1.6.1.1旋風分離器結構概述鍋爐每臺爐配備兩臺絕熱式旋風分離器，其作用是：高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來，通過回料器送回爐膛。旋風分離器由分離器進口煙道、旋風筒、中心筒、錐體、分離器出口煙道等組成。攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風分離器進口煙道，分別切向進入兩個旋風分離器。在分離器內，粗顆粒從煙氣中分離出來進入回料器送回燃燒室內，而煙氣流則通過中心筒進入后煙井，煙氣被對流受熱面冷卻后，通過管式空氣預熱器，進入電除塵器處理后排入大氣。進口煙道的作用是,使氣固混合物平滑進入分離器,減少氣固混合物筒體內氣流的撞擊和干擾。主要結構是由б10碳鋼旋風分離器結構圖圍成煙道，四周采用30a槽鋼以節(jié)距約900mm加固，在鋼板內側以114×114的節(jié)距，錯列焊接V型、Y型緊固件，材料為309SS，內部澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為350mm，兩側為304mm。為使分離器具有足夠的臨界分離速度，煙道的外側墻向內傾斜300以構成縮口煙道，縮口煙道隨爐膛向下向爐后雙向位移，采用兩只可變彈簧吊架懸吊。在縮口煙道與分離器入口處的煙道之間，設置非金屬膨脹節(jié)，承受軸向壓縮、上下和水平位移，長期使用溫度950℃。兩個分離器進口煙道的內側各設置φ510mm的檢修門，檢修門的材料為碳鋼，并帶有高溫無石棉橡膠墊墊圈。旋風筒為固體材料從煙氣流中分離的中心區(qū)，由10mm的碳鋼板和絕熱耐磨層組成，旋風筒頂部用б10mm碳鋼板卷制成臺錐形。在頂部鋼板的內側焊接V型、Y型緊固件，絕熱層采用200mm的保溫澆注料；耐磨層采用150mm的高強度自流式耐磨澆注料。旋風筒筒體內側焊接緊固件，絕熱層分76mm的保溫澆注料和114mm的輕質保溫磚；耐磨層采用114mm厚的耐磨磚。中心筒采用б10mmRA253材料卷制成的臺錐形，從小端到大端開有V型膨脹槽，膨脹槽的開度與各位置的膨脹量相匹配，并沿圓周均布。整個中心筒通過吊耳板和連接銷軸懸掛于旋風筒頂部。錐體用10mm碳鋼卷制。在錐體的小端均布8根吹掃風管，以防頸口堵灰。在錐體內側敷設350mm厚的耐火保溫層。分離器出口煙道也稱平衡煙道，其作用是降低煙氣流速，防止尾部受熱面的磨損，同時減少流動阻力，降低風機能耗。出口煙道是以#30槽鋼和10mm的碳鋼板組成的方形漸擴通道，底部鋼板傾斜200，在鋼板內側敷設350mm的耐磨絕熱層。1.6.1.2旋風分離器設備規(guī)范序號項目單位數據1直徑m7.922設計介質溫度0C850-9503設計分離效率%>994旋風分離器支吊方式(支撐/懸吊)支撐5旋風分離器耐磨層厚度mm1146旋風分離器耐磨層固定方式簡要說明Y型銷釘,拉鉤磚7旋風分離器內保溫層厚度mm1908旋風分離器內保溫層固定方式Y型銷釘9單臺分離器設計物料流量(B-MCR)T/h1.6.2旋風分離器檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1停爐前檢查分離器各部位有無磨透泄漏情況并對漏粉部位作好記錄。1.2根據工作需要扎好腳手架.a分離器內搭設的腳手架經安監(jiān)部驗收合格。2分離器進口煙道檢修2.1打開進口煙道兩側的φ510檢修門，檢查檢修門有無變形、裂紋現象。更換高溫石棉橡膠墊圈。2.2檢查進口煙道內部保溫、耐磨層有無脫落現象,并對脫落的保溫層面積進行測量并作好記錄。并根據1.13節(jié)對保溫層進行恢復。2.3檢查V、Y型抓釘有無脫落現象，對脫焊的抓釘進行焊接恢復，并涂瀝青漆防腐。2.4檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴重的應于更換。2.5檢查進口煙道有無磨損、裂紋、變形現象，焊縫有無開焊現象。a檢修門平面平整無裂紋，高壓石棉墊無折紋，密封嚴密。b內部保溫層保溫完整無裸露。保溫層材料施工附合1.13節(jié)的有關規(guī)定。cV、Y型抓釘安裝牢固、完整。d焊縫完整，煙道磨損輕微δ=103旋風筒檢修3.1檢查旋風筒保溫耐磨材料有無脫落現象。保溫耐磨材料的施工根據1.13節(jié)的有關內容進行。3.2對脫落的V、Y型抓釘進行恢復。a保溫層完整，厚度符合規(guī)定。4錐體檢修4.1檢查保溫耐磨材料有無脫落現象。保溫耐磨材料的施工根據1.13節(jié)的有關內容進行。4.2檢查保溫耐磨材料脫落部位鋼板的磨損情況。4.3檢查錐體下部8根吹掃風管有無堵塞現象,有時予以疏通。4.4檢查金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴重的應于更換。a保溫層完整，無脫落現象。b錐體鋼板磨損輕微，厚度δ=10mmc吹掃風管無堵塞現象。序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準5分離器出口煙道5.1檢查出口煙道鋼板焊縫有無開焊現象。5.2保溫耐磨材料的修復按1.13節(jié)的有關內容進行。檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴重的應于更換。a焊縫完整,無裂紋、空洞1.6.3旋風分離器檢修主要專用工具及備品1.6.3.1主要專用工具：鏟刀、磨光機、電焊機、型號不等活口扳手、梅花扳手一套。1.6.3.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1金屬軟管1.5"NPT內/外=1200接頭不銹鋼2金屬軟管1"NPT內/外=800接頭不銹鋼3金屬軟管1"NPT內/外=300接頭不銹鋼4石棉橡膠墊Φ550×6105高溫墊圈Φ1400×1200無石棉橡膠1．5．5旋風分離器檢修后驗收1．5．5．1驗收項目：A保溫耐磨層完整性回料器結構圖B鋼板磨損情況回料器結構圖C蛇形管測量抽查D防磨檢查1．5．5．2驗收方法A現場驗收B資料驗收C測量抽查驗收1．5．5．3驗收人A工作小組自檢B班長或技術員驗收C車間或生技部專工驗收1.7回料裝置檢修1.7.1回料裝置結構概述及簡要規(guī)范回料器是確保旋風分離器分離效果的重要部件,它的基本任務是將分離器分離出來的高溫固體顆粒穩(wěn)定地輸送回壓力較高地燃燒室內，并以一定的料位壓差形成灰堵，確保氣體反竄進入分離器的量最小，保證大量的固體顆粒經過分離器和回料器再進入爐膛的良好穩(wěn)定的物料流動。鍋爐采用U型回料器，由直管、流化室、回料腿組成。直管的作用是以一定的高度形成足夠的壓差克服分離器與爐膛之間的負壓差，防止氣體反竄。在直管上部設有8個吹掃風管實行氣體推動固體顆粒運動，實現在高溫工況下簡單、可靠地輸送固體物料，起調節(jié)物料平衡作用。直管是以10mm厚的碳鋼板卷制而成的圓柱體，內敷設有350mm的絕熱耐磨層，直管與分離器錐體連接采用金屬膨脹節(jié)，軸向脹縮量為±10mm，長期使用溫度為950℃。流化室主要由3個半圓柱體和兩塊帶有加強筋的鋼板及圓形的底板組成。在底板上開有的圓孔，在圓孔上焊接44個風帽，焊縫高度為6mm。每只風帽由φ51的304SS不銹鋼板與材料為A297精密澆注件風帽口焊接而成。回料腿是以10mm厚的碳鋼板卷制而成，內敷350mm的絕熱耐磨層，在回料腿的中間設有非金屬膨脹節(jié)，軸向拉伸為約180mm，周向拉伸約180mm，耐壓±20Kpa。1.7.2回料器檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1查閱設備臺帳,了解設備運行情況和存在的缺陷,確定應檢修的項目。1.2檢查、準備風帽、保溫防磨材料、保溫抓鉤等材料是否齊全、合格。1.3按規(guī)定要求,檢查試驗電焊機、梯子、腳手架、行燈等是否齊全、合格。2直管的檢修2.1檢查直管外表面有無變形,焊縫有無開焊漏粉現象,并進行焊補。焊補后應涂刷防銹漆。2.2檢查保溫防磨層銷釘、保溫防磨材料有無脫落、松動現象，并予以恢復。a保溫耐磨材料安裝牢固，無脫落現象，符合本篇1.13節(jié)的有關規(guī)定。3流化室的檢修3.1檢查內部鋼板磨損情況,鋼板磨損嚴重時應予以修補。3.2檢查風帽磨損情況及安裝的牢固性。風帽損壞嚴重時予以更換。與底板焊接應牢固。a風帽完整，無裂紋開焊現象，焊接牢固。4回料腿的檢修4.1檢查鋼板焊縫有無開焊現象。4.2保溫耐磨材料的修復按1.13節(jié)的有關內容進行。4.3檢查非金屬膨脹節(jié)的磨損、積灰情況，磨損嚴重的應于更換。1.7.3回料器檢修后驗收1.7.3.1驗收項目：A直管、流化室、回料腿磨損情況B膨脹節(jié)的磨損情況C風帽更換D保溫耐磨層磨損修補情況1.7.3.2驗收方法A現場驗收B資料驗收C測量抽查驗收1.7.3.3驗收人A工作小組自檢B班長或技術員驗收C車間或生技部專工驗收1.8風帽及布風板檢修1.8.1風帽及布風板結構概述風帽式布風板的作用是,使一次風(流化風)均勻的流入料層,并使床料流化。水冷布風板由后墻水冷壁管150根中76根折向爐前形成，布風板水平傾斜2°。布風板耐磨層上標高8200mm，布風板水冷壁節(jié)距為177.8mm，其扁鋼上焊接365只“T”型風帽，共同構成水冷布風板。水冷布風板可有效冷卻風帽，減緩風帽的磨損速度。風帽采用耐熱耐磨不銹鋼精密澆注，節(jié)距為355.6mm，錯列布置。1.8.2風帽及布風板的檢修項目、工藝方法及質量標準序號檢修項目工藝方法及注意事項質量標準1準備工作1.1在爐膛溫度降至60℃以下時,經工作負責人許可,方可入內工作.1.2準備足夠數量的110V、220V臨時固定電源。1.3搭好所需的腳手架。1.4根據工作部位拆除保溫耐磨材料,并根據本規(guī)程1.13節(jié)<爐墻檢修及爐內耐磨耐火材料、保溫材料檢修>一節(jié)準備好保溫耐磨材料。1.5檢查、準備風帽、水冷壁管等材料是否符合要求。2布風板的檢查檢修2.1拆除部分保溫耐磨層，檢查布風板有無變形現象。經生產技術部門同意，對部分水冷壁管作抽樣檢查，檢查方法參照《水冷壁檢修》一節(jié)。2.2檢查保溫耐磨層磨損、脫落情況，檢查上部耐磨層的平整度。根據1.13節(jié)的要求修整耐磨保溫材料。a保溫耐磨層平整，無脫落，松動現象。3風帽的檢修3.1逐次檢查風帽的安裝牢固性,對脫落的風帽進行恢復。清除風帽4個出風口內部雜物，保證出風口暢通。3.2對損壞的風帽予以更換，并焊接牢固。3.3風帽更換后的保溫耐磨層的施工參照1.13節(jié)的有關要求進行。a風帽完整，無裂紋、開焊現象。1.8.3風帽及布風板檢修主要專用工具及備品1.8.3.1主要專用工具：對口鉗、坡口機、磨光機、電焊機。1.8.3.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1無縫鋼管φ63.5×6.5SA-210C520561-D1-072風帽I型A297GradeHKSG52223銷釘10×30SA-479430SG2308-20011.8.4風帽及布風板檢修后驗收1.8.4.1驗收項目：A割管抽查B水壓試驗C風帽更換D防磨檢查1.8.4.2驗收方法A現場驗收B資料驗收C測量抽查驗收1.8.4.3驗收人A工作小組自檢B班長或技術員驗收C車間或生技部專工驗收1.9鍋爐水壓試驗1.9.1水壓試驗的目的、分類、合格標準1.9.1.1水壓試驗的目的：水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。1.9.1.2水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：A運行中的鍋爐每六年應定期進行一次。B新安裝的鍋爐。C鍋爐改造、承壓部件經過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。D根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應盡量設法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數。承壓試驗范圍內的全部檢修工作結束后應通知有關運行人員檢查有關系統、設備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。1.9.1.3水壓試驗合格標準是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現象。C承壓部件無殘余變形。1.9.2水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質量標準1.9.2.1水壓試驗的準備工作1.9.2.1.1工藝方法及注意事項1.9.2.1.1.1仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。1.9.2.1.1.2水壓試驗時至少應有兩只經校驗合格的壓力表，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。1.9.2.1.1.3準備好水壓試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。1.9.2.1.1.4水壓試驗用水應有適當的水溫，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于35℃，但不易超過70℃。1.9.2.1.1.5所有開關閥門均應裝上，現場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。1.9.2.1.1.6鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放水。1.9.2.1.1.7水壓試驗前，應將安全閥暫時用卡板卡住。1.9.2.1.1.8準備必要的檢查工具，如手電筒。1.9.2.1.1.9進水前應檢查有關的膨脹系統，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數。1.9.2.1.1.10所有和水壓試驗有關的系統上和設備的檢查工作必須結束，并將工作票交運行班長。1.9.2.2水壓試驗的組織1.9.2.2.1工藝方法及注意事項1.9.2.2.1.1水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。1.9.2.2.1.2升壓前應組織好檢查人員，并明確分工負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。1.9.2.2.1.3水壓試驗時應有生技部、安監(jiān)部人員在場及進行驗收。1.9.2.2.1.4水壓試驗開始前應通知爐膛及煙道內工作的人員退出檢修現場。1.9.2.2.1.5升壓時應相互聯系，發(fā)現異常情況應及時匯報總指揮。1.9.2.3水壓試驗1.9.2.3.1工藝方法及注意事項1.9.2.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下：在4.9Mpa以下時，每分鐘不超過0.3Mpa；在4.9Mpa以上時，每分鐘不超過0.2Mpa。1.9.2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。1.9.2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關閉水門，紀錄5分鐘內壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。1.9.2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應關閉水位計與汽包進連通管閥門）。1.9.2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。1.9.2.3.2質量標準1.9.2.3.2.1壓力升至1.52MPa時，進行檢查。1.9.2.3.2.2工作壓力為9.8Mpa。1.9.2.3.2.3超壓試驗壓力為1.25倍的工作壓力，即12.25Mpa。1.9.3大修后水壓試驗技術措施1.9.3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關汽水管道閥門的嚴密性。1.9.3.2試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術員；本體班班長及有關人員；生產部鍋爐專業(yè)工程師；安質辦鍋爐檢質員；汽機運行副主任；化學車間負責人；當值值長。1.9.3.3水壓試驗的準備和要求：A、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關規(guī)定；B、聯系化學、汽機準備一定數量的除氧水，并將水加熱至70—90℃。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應超過40℃。升壓時汽包外壁溫度必須大于35℃，但也不宜超過70℃。C、鍋爐內受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應全部結束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。由運行專人負責上水操作。水位計、空氣門應設專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應開啟，其它閥門應關閉嚴密。D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據，并校對無誤。E、聯系汽機關閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關閉嚴密。給水泵和啟動水泵出口閥門關閉嚴密。F、緊急放水門電源接通，開關靈活，放水管暢通。G、準備好對講機、直通電話等通訊工具。H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應將安全閥卡住。1.9.3.4鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運行負責；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經省煤器上水，上水時間冬季不少于4小時，其它時間不少于2—3小時。C、當汽包水位升至-300mm時，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水