扶梯培訓(xùn)資料課件

工地現(xiàn)場(chǎng)扶梯問題案例工程中心2008-08-15工地現(xiàn)場(chǎng)扶梯問題案例工程中心1問題:扶手返回導(dǎo)軌XAA402VW與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損.返回導(dǎo)軌減磨片脫落.扶手帶出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象.處理：抬高返回導(dǎo)軌或調(diào)低上滾輪群,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手返回導(dǎo)軌問題:扶手返回導(dǎo)軌2問題：導(dǎo)向輪(XAA456AD滾輪)與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:導(dǎo)向輪緊壓扶手帶會(huì)給扶手帶磨損及發(fā)熱造成一定的影響.處理:重新調(diào)整扶手帶導(dǎo)向輪,使導(dǎo)向輪外徑與扶手帶內(nèi)唇表面之間的間隙不小于0.5MM.扶手帶導(dǎo)向輪問題：扶手帶導(dǎo)向輪3問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:滾輪側(cè)面與扶手帶相擦引起,(即滾輪起了扶手帶強(qiáng)制的導(dǎo)向作用)處理:重新調(diào)整扶手帶滾輪,使?jié)L輪與扶手帶內(nèi)唇口的任何一側(cè)間隙不小于0.5MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損4問題:扶梯運(yùn)行時(shí)有異常噪聲.原因:

扶手帶與出入口護(hù)罩相擦引起.處理:重新調(diào)整扶手帶與出入口護(hù)罩之間的間隙,確保扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶與護(hù)罩無相擦.出入口護(hù)罩問題:出入口護(hù)罩5問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:由于扶手帶跑偏引起扶手帶內(nèi)唇口與磨擦輪側(cè)邊緣相擦,從而導(dǎo)致了扶手帶內(nèi)唇口的磨損.處理:重新調(diào)整扶手帶與磨擦輪的間隙.使磨擦輪兩個(gè)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)間隙不小于1MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損6問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:扶手帶漲緊裝置的(主付滾輪XAA290E)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口相擦引起.處理:重新調(diào)整(扶手帶漲緊裝置XAA26183CL)的左右位置,使主付滾輪與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)不小于1MM間隙.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損7問題：XAA385X導(dǎo)向件磨損.原因:下滾輪群安裝位置低于及高于扶手帶導(dǎo)向件的位置(即滾輪群與導(dǎo)向件不在同一直線上)從而導(dǎo)致了扶手帶導(dǎo)向件的不正常磨損.處理:重新調(diào)整下滾輪群的安裝位置,使?jié)L輪群與導(dǎo)向件在同一直線上.導(dǎo)向件磨損問題：導(dǎo)向件磨損8問題:扶手帶(壓緊鏈條XAA332BP)與磨擦輪不居中.后果:長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行會(huì)使磨擦輪變成錐形.處理:重新調(diào)整壓緊鏈條的正確位置,使壓緊鏈條對(duì)中大磨擦輪.壓緊鏈條位置偏移問題:壓緊鏈條位置偏移9問題:

磨擦輪成隋圓型,壁厚相差6～8MM.原因:

扶手帶漲緊力的過大或過小會(huì)使磨擦輪成隋圓.后果:

扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn),時(shí)有停滯現(xiàn)象;壓緊輪螺桿處會(huì)發(fā)出噪音;180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會(huì)弓起來;壓緊輪連接支架的碰釘會(huì)脫落.處理:更換大磨擦輪磨擦輪隋圓型問題:磨擦輪隋圓型10問題：上頭部扶手返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.原因:扶手返回導(dǎo)軌未安裝到位.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌未安裝到位會(huì)在扶梯運(yùn)行時(shí)加速磨損扶手帶與返回導(dǎo)軌.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有0.5～1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移11問題：下頭部扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置的不到位會(huì)給扶手帶發(fā)熱造成一定的影響,也會(huì)使扶手帶的使用壽命縮短.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移12問題:扶梯運(yùn)行時(shí),上頭部右側(cè)內(nèi)蓋板處有異常噪聲.原因:上頭部下滾輪支承板與側(cè)板支承架干涉,從而造成滾輪群扭曲引起異常噪聲.處理:重新調(diào)整下滾輪支承板與側(cè)板支承架的正確位置.下滾輪支承板扭曲問題:下滾輪支承板扭曲13問題：扶手導(dǎo)軌存在脫落風(fēng)險(xiǎn).原因:扶手導(dǎo)軌安裝時(shí)未將玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整條安裝.處理:拆卸扶手導(dǎo)軌后,重新安裝U型嵌件.U型嵌件未裝問題：U型嵌件未裝14問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к塜AA402TS拼縫間隙達(dá)2-3mm.原因:端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍腗4×12內(nèi)六角圓柱螺釘未擰緊.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌,使端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍钠纯p間隙要求在0.5MM尺寸范圍內(nèi).拼縫間隙大問題：拼縫間隙大15問題:玻璃欄板拼縫無間隙.原因:玻璃欄板未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝.處理:拆卸扶手帶與扶手導(dǎo)軌后,重新安裝玻璃欄板,使玻璃欄板拼縫間隙要求在2～3MM范圍內(nèi).拼縫間隙無問題:拼縫間隙無16問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接頭處弓起.原因：扶手導(dǎo)軌安裝不到位引起.后果:扶手導(dǎo)軌的安裝不到位,既影響扶梯的美觀度,也給扶手帶發(fā)熱造成了一定的影響,同時(shí)也影響了扶手帶的使用壽命.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌.導(dǎo)軌接頭不平問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接導(dǎo)軌接頭不平17問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)堆滿了扶手帶滑動(dòng)層磨下來的尼龍纖維絲.原因:因扶手系統(tǒng)的相關(guān)部件安裝不到位以及扶手帶的正常磨損導(dǎo)致了扶手帶尼龍纖維絲的掉落.后果:導(dǎo)軌內(nèi)塞滿垃圾致使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的不靈活,會(huì)給扶手帶的發(fā)熱造成一定的影響.處理:清理尼龍纖維絲.調(diào)整好扶手系統(tǒng)相關(guān)部件的正確位置.尼龍纖維絲未清理問題：尼龍纖維絲未清理18工地現(xiàn)場(chǎng)處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn)端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)塞滿粉末；端部轉(zhuǎn)向?qū)к壿S承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；扶手帶跑偏；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶間隙未調(diào)整到位；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶導(dǎo)向件不在同一直線上；直線段扶手導(dǎo)軌未裝直；扶手帶導(dǎo)向輪緊壓扶手帶；扶手帶防靜電托滾輪壓得過緊；扶手帶返回導(dǎo)軌扭轉(zhuǎn)安裝；下滾輪群安裝的位置高于扶手帶導(dǎo)向件；扶手帶漲得太緊；扶手帶壓緊鏈條壓得太緊；工地現(xiàn)場(chǎng)處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn)19問題:

1.裙板與梯級(jí)相擦;2.裙板與梯級(jí)間隙>4毫米;處理:重新調(diào)整裙板與梯級(jí)的間隙,使裙板與梯級(jí)間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位20問題:

端部裙板與梳齒未貼平.后果:嚴(yán)重影響扶梯安全運(yùn)行.處理:重新調(diào)整端部裙板與梳齒的間隙,使端部裙板與梳齒外側(cè)面貼平.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位21問題:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙無.后果:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙未保證會(huì)導(dǎo)致前沿板不能正常上抬,也直接影響前沿板上抬安全開關(guān)無法動(dòng)作.處理:抬高端部圍裙板或用磨光機(jī)磨銷端件板,使端件板與前沿板留有3～7MM的間隙.無間隙問題:無間隙22問題:

梳齒板與梯級(jí)嚙合深度大于6~7MM.個(gè)別梯級(jí)碰撞梳齒板.后果:損壞梳齒板.處理:抬高前沿板,使梳齒板與梯級(jí)嚙合深度控制在6~7MM之間.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位23問題:1.梳齒與梯級(jí)嚙合深度>6-7MM,且梯級(jí)已撞梳齒.2.梳齒板不平穩(wěn).原因:梳齒板支撐螺母松動(dòng).處理:拆卸梯級(jí)后重新調(diào)整與鎖緊螺母.螺母未鎖緊問題:螺母未鎖緊24問題：加油管位置不正確.處理:重新調(diào)整加油管的正確位置.使加油管對(duì)中20A鏈條與主鏈條.加油管位置偏移問題：加油管位置偏移25問題:扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶與開關(guān)盒線相擦,并導(dǎo)致了開關(guān)線外圈保護(hù)層的磨損.處理:更換開關(guān)盒線后,重新進(jìn)行開關(guān)線的綁扎.扶手帶擦開關(guān)盒線問題:扶手帶擦開關(guān)盒線26問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)和噪聲.原因;1.導(dǎo)軌不平整.2.導(dǎo)軌面太臟。處理：1.將導(dǎo)軌用磨光機(jī)修平整.2.清理導(dǎo)軌面污垢.導(dǎo)軌不平問題：導(dǎo)軌不平27問題:扶梯運(yùn)行時(shí),上頭部有異常噪聲與振動(dòng).原因:轉(zhuǎn)向壁與副軌導(dǎo)軌接頭處高低差1MM,且轉(zhuǎn)向壁固定螺絲已松動(dòng).處理：打開上下機(jī)房,拆卸三只梯級(jí)后,重新調(diào)整轉(zhuǎn)向壁與副軌的高低差,并檸緊螺栓.接頭不平問題:接頭不平28問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有發(fā)滯現(xiàn)象.原因:返回導(dǎo)軌與主輪無間隙.處理:調(diào)低返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙29問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有發(fā)滯及噪聲現(xiàn)象.原因:上側(cè)板返回導(dǎo)軌與副輪無間隙.處理:用鈑手將返回導(dǎo)軌調(diào)高,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙30問題:扶梯運(yùn)行時(shí)有異常噪聲.原因：梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活引起.由于操作工拆裝梯級(jí)的不正當(dāng)操作，硬物撞擊了梯級(jí)軸表面層，使軸表面有凹凸痕。處理:修磨梯級(jí)軸,使軸與軸套之間能自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng).梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活問題:梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活31問題:下頭部扶梯運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)與噪聲.原因:交叉導(dǎo)軌跳動(dòng)引起.處理:擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動(dòng)并壓住交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動(dòng).交叉導(dǎo)軌未壓平問題:交叉導(dǎo)軌未壓平32問題:上機(jī)房處梯子在下行時(shí)會(huì)發(fā)出異常噪聲．原因：梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к壦拢海保覀?cè)下切向?qū)к壟c主鏈輪間隙為2.5MM．標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．整體梯路向右偏移１MM.處理:１．右側(cè)下切向?qū)к壧帀|入1.2MM塞片,使切向?qū)к壟c主鏈輪之間達(dá)工廠標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．調(diào)整左側(cè)返回導(dǎo)軌，使梯級(jí)鏈主輪向左側(cè)移動(dòng)1MM，使切向?qū)к壟c主輪的接觸面達(dá)3MM

梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к墕栴}:梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к?3問題:前沿板上抬開關(guān)觸點(diǎn)與擋板間隙達(dá)2～3MM.后果:當(dāng)梳齒板有異物卡入時(shí),則前沿板上抬開關(guān)無法起到保護(hù)作用.對(duì)扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理:重新調(diào)整前沿板上抬開關(guān)擋板與開關(guān)觸點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求,即開關(guān)觸點(diǎn)輕觸在擋板上.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題:安全開關(guān)未調(diào)整到位34問題：梯級(jí)鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板間隙達(dá)3～10MM.后果:當(dāng)梯級(jí)鏈斷鏈或梯級(jí)鏈伸長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起安全保護(hù)開關(guān)不起作用.對(duì)扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理:重新調(diào)整梯級(jí)鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板之間的間隙,使安全保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)與擋板之間的間隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求1MM.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題：安全開關(guān)未調(diào)整到位35問題:梯級(jí)撞梳齒,且已撞杯梳齒數(shù)塊.原因:梯級(jí)游動(dòng)間隙較大.處理:重新調(diào)整梯級(jí)定位圈位置,使梯級(jí)定位圈緊貼軸套.梯級(jí)游動(dòng)問題:梯級(jí)游動(dòng)36問題:踏板鏈條缺損一只卡簧,鏈板已脫出3MM.后果:扶梯運(yùn)行時(shí)存在著嚴(yán)重的安全隱患.處理:重新安裝卡簧.卡簧丟失卡簧丟失37問題:扶梯運(yùn)行時(shí),下R段裙板處前后梯級(jí)相擦引發(fā)噪聲.原因:梯路錯(cuò)齒引起梯級(jí)間相擦.處理：打開上下機(jī)房,拆卸6只梯級(jí),擰松主驅(qū)動(dòng)螺母,用手拉葫蘆拉開主驅(qū)動(dòng),墊上1.5MM墊片.梯級(jí)錯(cuò)齒問題:梯級(jí)錯(cuò)齒38問題:扶梯運(yùn)行時(shí),有一只梯級(jí)發(fā)出異常噪聲.原因:梯級(jí)副輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,導(dǎo)致該梯級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出聲音.處理:重新更換梯級(jí)副輪.副輪轉(zhuǎn)動(dòng)有異聲問題:副輪轉(zhuǎn)動(dòng)有異聲39問題:1.后板與邊框間隙達(dá)5～10MM.2.中板與中板疊加在一起.3.前沿板與中板拼縫10MM.處理:1.重新調(diào)整邊框與后板拼縫間隙至要求(拼縫間隙≤1MM).2.重新調(diào)整前沿板與中板的拼縫間隙至要求(拼縫間隙為0～1MM）.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位40問題：前沿板及邊框與地面不平.原因：土建不正確.地面施工時(shí)沒有及時(shí)溝通.處理：1.將前沿板及邊框進(jìn)行重新調(diào)整.2.調(diào)整后仍未解決須將地面撬掉重新鋪設(shè).高低不平問題：高低不平41問題:內(nèi)外蓋板不平齊.處理：重新安裝與調(diào)整外蓋板前后位置,使內(nèi)外蓋板平齊(前后錯(cuò)位<1MM)。預(yù)防措施:外蓋板安裝定位時(shí)須依內(nèi)蓋板為基準(zhǔn).內(nèi)外蓋板錯(cuò)位問題:內(nèi)外蓋板錯(cuò)位42問題:梳齒板破損.出入口損壞.后果:嚴(yán)重影響扶梯的安全運(yùn)行.處理:更換.部件損壞問題:部件損壞43間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位44工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心2008-08-15工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心45目錄分段桁架連接.扶梯水平校正.分段梯路導(dǎo)軌與分段扶梯梯級(jí)鏈條連接.玻璃欄板與扶手導(dǎo)軌安裝.扶手系統(tǒng)部件安裝與調(diào)整.圍裙板調(diào)整.蓋板安裝與調(diào)整.扶手入口安裝與調(diào)整.前沿板安裝與調(diào)整.安全開關(guān)調(diào)整.切向?qū)к壵{(diào)整.漲緊架定位與轉(zhuǎn)向臂位置及交叉導(dǎo)軌調(diào)整.扶手驅(qū)動(dòng)鏈條與主機(jī)鏈條及漲緊裝置調(diào)整.梳齒間隙與梯級(jí)錯(cuò)齒調(diào)整.返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整附加制動(dòng)器調(diào)整.目錄分段桁架連接.46分段桁架連接1.桁架連接時(shí)需事先檢查桁架接頭是否有損傷現(xiàn)象,如有損傷現(xiàn)象,應(yīng)修磨平整后再進(jìn)行拼接.(因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中會(huì)出現(xiàn)桁架接頭碰傷的現(xiàn)象發(fā)生)2.工廠為了工地便于重新組裝,連接板已做標(biāo)記和分類.組裝時(shí)必須按照標(biāo)簽檢查正確的連接板進(jìn)行連接.(否則會(huì)因連接板的孔位偏差導(dǎo)致桁架無法拼接)

3.上橫梁的M24連接螺栓由上向下穿入,下橫梁的M24連接螺栓由下向上穿入,4.當(dāng)桁架連接板上的所有緊固件都固定好后,安裝斜腹桿.上、下橫梁M24×120螺栓斜腹桿螺栓穿入方向M20×100螺栓分段桁架連接1.桁架連接時(shí)需事先檢查桁架接頭是否有上、下47扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中間支撐時(shí)).2.扶梯水平校正精度控制在0.2mm/1000m.使用工具：框式水平儀.有中間支撐時(shí)添置：水平尺與細(xì)線或0.75鋼絲.上頭部水平校正點(diǎn)下頭部水平校正點(diǎn)水平尺細(xì)線或鋼絲中部校正點(diǎn)(支撐處)扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中48扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時(shí),必須同時(shí)調(diào)節(jié)扶梯的高度水平.細(xì)線或鋼絲水平尺中間支撐上下頭部水平調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié)定位螺栓完全擰入支撐角鋼內(nèi)有利于調(diào)節(jié)時(shí)省力,省時(shí).注:扶梯水平校正精度是否控制到位,將直接影響到后續(xù)扶梯的正常使用.(最初表現(xiàn)為:梯級(jí)擦梳齒、錯(cuò)齒、振動(dòng)、異常聲音等)扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時(shí),必須同時(shí)調(diào)節(jié)扶梯的高度水49分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運(yùn)輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫大于3MM時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行導(dǎo)軌定位.絕不能用螺栓墊入后進(jìn)行電焊處理!螺紋板板件傾斜段主副輪導(dǎo)軌副輪返回導(dǎo)軌主輪返回導(dǎo)軌板件板件螺紋板螺紋板1.分段桁架的導(dǎo)軌拆分處相連間隙應(yīng)小于0.5mm.2.導(dǎo)軌底面用板件和螺栓固定后,高低差應(yīng)小于0.2MM.如板件連上后遇高低不平,可用墊片墊平達(dá)要求.分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運(yùn)輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫50分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)板導(dǎo)軌導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓固定導(dǎo)軌.（以中導(dǎo)板作定位基準(zhǔn),保證導(dǎo)軌的開檔尺寸）1.凡焊接過的地放必需磨光,在導(dǎo)軌面上的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.注:為了保證磨銷時(shí)高低差不大于0.2MM.磨光時(shí)盡可能將磨銷距離拉長(zhǎng)150~200MM.分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓51分段扶梯梯級(jí)鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注:1.梯級(jí)鏈條必須要保持清潔！2.在裝配之前，連接鏈板必須加潤(rùn)滑油.3.不要從梯級(jí)軸的中部拉梯級(jí)鏈.應(yīng)從梯級(jí)鏈的兩端連接處拉.4.在裝配梯級(jí)鏈過程中嚴(yán)禁在梯級(jí)軸上行走.連接板分段扶梯梯級(jí)鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注52分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))在連接梯級(jí)鏈時(shí),需事先松開漲緊彈簧,梯級(jí)鏈裝好后,彈簧恢復(fù)至初始狀態(tài).在進(jìn)行鏈條連接時(shí)為了方便操作,可用手工盤車將鏈條拉入適合鏈條連接處.分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))在連接梯級(jí)鏈時(shí),需事先松開漲緊彈53分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時(shí),可采用新舊鏈條連接的方法,使用主機(jī)牽引慢慢拉動(dòng)鏈條.然后將一組舊鏈條拆卸，一組新鏈條接上.（即一組舊鏈條與一組新鏈條交替的更換.）用連接鏈板A和連接鏈板B將各組傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕嘟?并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入定位擋圈.危險(xiǎn)！1.鏈條連接時(shí)必須認(rèn)真,仔細(xì)的裝配好定位擋圈.2.維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)需檢查定位擋圈是否完好無損.扶梯調(diào)試時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)觀察梯級(jí)鏈運(yùn)行情況，然后再次重復(fù)調(diào)整彈簧長(zhǎng)度達(dá)要求.彈簧調(diào)節(jié)尺寸的具體要求見下角鋼上的標(biāo)簽尺寸.下角鋼分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時(shí),可采用新舊鏈條連54玻璃欄板安裝因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中,會(huì)出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的移動(dòng),在安裝玻璃欄板前需檢查玻璃夾緊件的位置是否有偏移.如有偏移,需根據(jù)夾緊件支架與玻璃夾緊件上的標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整,之后才可以安裝玻璃欄板.

塑料襯墊玻璃夾緊件玻璃欄板夾緊件支架玻璃欄板安裝因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中,會(huì)出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的55玻璃欄板安裝（續(xù)）定位線在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊支架處必須放入塑料襯墊.為了玻璃欄板的順利插入，塑料襯墊放入深度可控制在襯墊高度的二分之一左右.將下R段玻璃按下R段玻璃夾緊件上的定位標(biāo)記進(jìn)行定位安裝,然后依次將傾斜段玻璃、上R段玻璃和頭部玻璃慢慢插入玻璃夾緊件的V型槽中.玻璃安裝時(shí)以下部玻璃夾緊件的定位線為基準(zhǔn).玻璃欄板安裝（續(xù)）定在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭56玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條(長(zhǎng)30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙2~3mm.玻璃拼縫大小直接影響扶手帶的長(zhǎng)與短.玻璃欄板安裝時(shí)，如未放入玻璃嵌條，極易造成玻璃之間的碰撞而引起玻璃爆邊.玻璃拼縫無間隙堅(jiān)持第一次把正確的事情做對(duì)玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條57玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺校正對(duì)玻璃的垂直度進(jìn)行調(diào)整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度達(dá)不到要求,則可用調(diào)節(jié)玻璃夾緊件支座，以達(dá)到調(diào)節(jié)垂直度的目的.調(diào)整后用扳手?jǐn)Q緊每塊玻璃欄板夾緊件的螺母，擰緊力矩為32～65N·M.夾緊件支座在安裝玻璃欄板時(shí),使用兩爪吸盤可提高工作效率.

中心垂線校正玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺對(duì)玻璃的垂直度進(jìn)行調(diào)整.垂直校正精58扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4墊圈GB/T41/4螺釘T68/M4×20螺母GB/T889/6墊圈XAA131V1螺母GB/T6170/M6墊圈XAA131V1異形螺栓XAA98HJ1上下頭部扶手導(dǎo)軌連接示意圖直線段扶手導(dǎo)軌連接示意圖扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/459扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3M雙面膠專用墊塊

以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)記為基準(zhǔn),將R段及頭部扶手導(dǎo)軌嵌入玻璃邊緣,使用錘子和專用墊塊將導(dǎo)軌輕敲到位.扶手導(dǎo)軌拼縫過度平滑，拼縫間隙尺寸不大于0.2mm.

注:錘子不能直接敲打軸承!橡膠崁條安裝扶手導(dǎo)軌前,在玻璃外緣嵌入嵌條(508)或3M雙面膠(STAR)(XOP)扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3專用墊塊以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)60扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.導(dǎo)軌接縫打磨平整,高低錯(cuò)位差不大于0.2MM.打磨處需噴冷鋅.以導(dǎo)軌連接塊作基準(zhǔn)來配鉆導(dǎo)軌固定孔.調(diào)整好下部扶手帶返回導(dǎo)軌與導(dǎo)向件的直線度.底部擴(kuò)沉孔φ8（四只）.

扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.61扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性卡片.彈性卡片扶手導(dǎo)軌連接片扶手導(dǎo)軌各連接接頭的沉頭螺釘需擰緊，沉頭螺栓的上平面必須底于扶手導(dǎo)軌面的上平面.減磨片扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性62扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購(gòu)買價(jià)格比較高的部件之一,并直接影響扶梯外觀.同時(shí)扶手是橡膠制品質(zhì)地較軟容易劃傷,所以在安裝扶手帶時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致防止扶手帶劃傷.安裝扶手帶時(shí)應(yīng)從上圓弧段開始,在上圓弧段裝入后可由一人或二人拉動(dòng)扶手帶向下拉動(dòng)從而使整根扶手帶裝入扶手導(dǎo)軌.扶手帶壓入扶手導(dǎo)軌時(shí),可借助木制或膠制的吊鉤.扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購(gòu)買價(jià)格比較高的部件之一,并直接63扶手帶安裝完畢后檢查扶手帶安裝完畢后,在扶梯運(yùn)行前必須檢查扶手帶是否與相關(guān)部件相擦.如：圍裙板固定形件、出入口頭部等.扶手帶安裝完畢后,在調(diào)試扶梯前未執(zhí)行檢查,造成扶手帶與相關(guān)部件相擦致使扶手帶表面損壞.原因：玻璃定位尺寸偏低，引起扶手入口開關(guān)與扶手帶表面相擦，造成扶手帶表面損壞.扶手帶安裝完畢后檢查扶手帶安裝完畢后,在扶梯運(yùn)行64扶手帶漲緊度調(diào)整1160MMXO508、STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過扶手帶漲緊調(diào)節(jié)螺母使?jié)L輪群前后移動(dòng)來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為8～12mm(參考量).后前后前調(diào)節(jié)螺母與腰孔調(diào)節(jié)螺母與腰孔扶手帶漲緊度調(diào)整1160MMXO508、STAR扶手帶松緊調(diào)65扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）1160MMXOP、老STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)螺栓使扶手帶漲緊裝置上下移動(dòng)來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為8～12mm(參考量).調(diào)節(jié)螺栓扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）1160MMXOP、老STAR扶手帶松66問題:扶梯運(yùn)行時(shí),扶手帶有停滯現(xiàn)象發(fā)生.原因:扶手帶驅(qū)動(dòng)力不足.處理:重新調(diào)整扶手帶驅(qū)動(dòng)力,扶手驅(qū)動(dòng)力的大小一般以扶手帶在運(yùn)行時(shí),一個(gè)成人剛好能拉住為宜.扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整問題:扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整67扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）根據(jù)提升高度(H)調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量，彈簧參考?jí)嚎s長(zhǎng)度(L)如下：(長(zhǎng)度尺寸L含彈簧座厚度)7M＜H≤8ML=1256M＜H≤7ML=1265M＜H≤6ML=1274M＜H≤5ML=1283M＜H≤4ML=1292M＜H≤3ML=130彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長(zhǎng)度L為66～70MM之間.(壓縮量與提升高度H成正比),長(zhǎng)度尺寸L含彈簧座厚度.此時(shí)彈簧圈之間間隙為0.4～0.7MM.2M<H≤3ML=70MM3M<H≤4ML=69MM4M<H≤5ML=68MM5M<H≤6ML=67MMSTARXOP508壓緊彈簧長(zhǎng)度(L)壓緊彈簧長(zhǎng)度(L)扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）根據(jù)提升高度(H)調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量68扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）扶梯若長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行,應(yīng)松開壓緊彈簧.扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）扶梯若長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行,應(yīng)松開壓緊彈簧.69扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動(dòng)力的過大或過小對(duì)造成大磨擦輪隋圓存在一定的影響.在維保時(shí)需定期檢查大磨擦輪是否有異常,當(dāng)磨擦輪成隋圓時(shí)將出現(xiàn)下列不良癥狀:1.扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn),時(shí)有停滯現(xiàn)象.2.壓緊輪螺桿處會(huì)發(fā)出噪音.3.180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會(huì)弓起來.4.壓緊輪連接支架的碰釘會(huì)脫落.扶手驅(qū)動(dòng)力的大小對(duì)扶手部件的壽命影響很大,過大的驅(qū)動(dòng)力將使摩擦磨損急劇加快,過小的驅(qū)動(dòng)力又不能使扶梯正常運(yùn)行。對(duì)于扶手驅(qū)動(dòng)力的大小一般以扶手帶在運(yùn)行時(shí),一個(gè)成人剛好能拉住為宜,用力約600N.扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動(dòng)力的過大或過小對(duì)造成大磨擦扶70扶手帶跑偏調(diào)整左右定位螺栓扶手帶的跑偏是使扶手帶產(chǎn)生破壞的主要原因.因此在調(diào)整扶手帶跑偏時(shí)一定要細(xì)致耐心.①扶梯上行時(shí),扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)上滾輪群的定位螺栓.②扶梯下行時(shí),扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)下滾輪群的定位螺栓.下滾輪群上滾輪群508與STAR扶手帶跑偏調(diào)整左右定位螺栓扶手帶的跑偏是使扶手帶產(chǎn)生下滾輪71扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))調(diào)試扶手帶時(shí)須注意下滾輪群上的扶手帶與主鏈條的間隙.(XOP與老STAR)通過固定螺栓進(jìn)與出的調(diào)整來完成扶手帶跑偏.用眼觀察各過度圓弧均需自然平穩(wěn),不能有明顯的拐點(diǎn)(凸起現(xiàn)象).扶手帶滾輪群與磨擦輪需縱向一致(即磨擦輪與扶手帶在同一直線上.)調(diào)節(jié)螺栓扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))調(diào)試扶手(XOP與老STAR)用眼觀察扶72扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))扶手帶跑偏調(diào)整時(shí):扶梯上下運(yùn)行要求磨擦輪側(cè)面與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于1MM.(可用1MM塞尺檢驗(yàn))

防偏輪防偏輪與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于0.5MM.防偏輪外徑與扶手帶內(nèi)表層的間隙不小于0.5MM.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整:不允許把防偏輪強(qiáng)行的將扶手帶導(dǎo)向!不允許防偏輪壓住扶手帶！××扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))扶手帶跑偏調(diào)整時(shí):扶梯上下73扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整靜電輪,左右邊各一只靜電輪調(diào)整靜電輪與扶手帶對(duì)中且輕壓扶手帶后緊固.扶梯運(yùn)行時(shí),扶手帶與靜電輪之間發(fā)出噪聲.靜電輪與扶手帶位置不在90度角度狀態(tài)下引起.扶手帶內(nèi)表層磨損:靜電輪緊壓扶手帶引起扶手導(dǎo)軌與扶手帶內(nèi)層表面無間隙調(diào)松靜電輪,使扶手帶與扶手導(dǎo)軌間隙控制在0.5MM范圍內(nèi).扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整靜電輪,左右邊靜電輪調(diào)整靜電輪與扶手帶對(duì)中74問題:扶梯運(yùn)行時(shí),下部右側(cè)扶手帶與靜電輪之間發(fā)出異常噪聲.原因:靜電輪支架扭曲導(dǎo)致靜電輪與扶手帶之間的位置不在90度角度狀態(tài)下引起.處理:打開內(nèi)蓋板,重新調(diào)整靜電輪與扶手帶的正確位置,即靜電輪支架上墊上2MM塞片.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))問題:扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))75問題：扶手帶防靜電托滾輪緊壓扶手帶.后果:

扶梯運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損以及引起扶手帶發(fā)熱的現(xiàn)象.處理:擰松防靜電托滾輪固定螺栓,降低防靜電托滾輪,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))問題：扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))76防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿需輕帖壓緊鏈條連接板.調(diào)整支架使防偏桿基本對(duì)稱于兩壓輪軸銷,后緊固防偏桿及防偏桿支架.防偏桿頂部不能高于壓緊鏈條連接板,以防與扶手帶干涉.

防偏桿支架更換磨擦輪與更換扶手帶后,需調(diào)整好防偏桿的正確位置.壓緊鏈條需對(duì)中磨擦輪防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿需輕帖壓緊鏈條連接板.防偏桿更換磨77直線驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整08A鏈條的漲緊可通過此調(diào)節(jié)螺栓與移動(dòng)滑板來完成漲緊裝置的壓緊件弧面緊壓鏈條并對(duì)中.滑塊伸出長(zhǎng)度為8～12MM.08A鏈條的漲緊度為:在主板齒輪至扶手驅(qū)動(dòng)08A齒輪間的08A鏈條左右擺動(dòng)量為8～12MM.(松邊)由于08A鏈條的松垂,漲緊裝置的滑塊伸出長(zhǎng)度大于8～12MM，造成扶梯下行時(shí)發(fā)出強(qiáng)力的振動(dòng)與噪聲.處理方法:先調(diào)整好08A鏈條的漲緊度;再次調(diào)整滑塊的伸出長(zhǎng)度為8～12MM.直線驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整08A鏈條的漲緊可通過此調(diào)節(jié)螺栓與移動(dòng)滑板來78問題:扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶竄動(dòng)且扶手系統(tǒng)噪聲較大.原因:扶手系統(tǒng)的08A鏈條漲緊裝置位置偏移且鏈條太松造成.處理:打開內(nèi)蓋板,拆卸R段裙板,重新調(diào)整08A鏈條漲緊度,并對(duì)扶手系統(tǒng)的漲緊裝置進(jìn)行調(diào)整.并對(duì)中.滑塊伸出長(zhǎng)度為8-12MM.直線驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整(續(xù))問題:直線驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整(續(xù))79圍裙板調(diào)整梯級(jí)與裙板間隙1-3MM裙板拼縫<0.3MM裙板與裙板上表面需平齊裙板與梯級(jí)間隙調(diào)節(jié)螺栓梯級(jí)內(nèi)蓋板圍裙板此腰孔為調(diào)節(jié)裙板間隙所用圍裙板調(diào)整梯級(jí)與裙板間隙1-3MM裙板拼縫<0.3MM裙板與80圍裙板調(diào)整(續(xù))端件板與梳齒板前后間隙為4～6MM端件板與梳齒板高低間隙為6～3MM間隙為4～6MM端件板梳齒板梳齒端件板頂部與中板高低間隙為0MM為了確保C型材與主輪間隙在1～3mm之間,可用輔助工具(2MM的塞片)塞入直線段C型材與主鏈輪之間,待裙板安裝完畢后,再取出2MM的塞片.塞片放入原則:在需安裝與調(diào)整的每一塊直線段裙板接縫處各放一片.裙板塞片C型材與主輪的間隙為1～3mm圍裙板調(diào)整(續(xù))端件板與梳齒板前后間隙為4～6MM端件板與梳81圍裙板調(diào)整(續(xù))端部裙板與梳齒外側(cè)應(yīng)貼平.裙板與梯級(jí)不能相擦.裙板與梯級(jí)間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.裙板與梯級(jí)相擦?xí)狗鎏葸\(yùn)行時(shí)引發(fā)噪聲,且梯級(jí)裝飾條極易損壞.裙板與梯級(jí)間隙大于4MM、端部裙板與梳齒未貼平會(huì)直接影響到扶梯的運(yùn)行安全。圍裙板調(diào)整(續(xù))端部裙板與梳齒外側(cè)應(yīng)貼平.裙82防夾條安裝完成后,必須確保接縫平整且拼縫小于0.5MM.問題：圍裙板防夾條拼縫間隙達(dá)2～7mm.處理:重新調(diào)整防夾條拼縫間隙至要求.防夾條安裝與調(diào)整要求防夾條安裝完成后,必須確保接縫平防夾條安裝與調(diào)整要求83蓋板安裝與調(diào)整內(nèi)外蓋板對(duì)扶梯起到封閉和裝飾作用，因此安裝內(nèi)外蓋板應(yīng)特別注意不要用硬物敲擊以防產(chǎn)生影響觀感的缺陷，同時(shí)也應(yīng)注意接頭處應(yīng)平整，不留縫隙以免影響觀感.特別是內(nèi)蓋板的接頭處如有間隙、翹曲會(huì)直接影響到運(yùn)行安全.508蓋板安裝示意圖玻璃欄板外蓋板內(nèi)蓋板外蓋板固定件XOP與STAR蓋板安裝示意圖外蓋板外蓋板玻璃欄板內(nèi)蓋板蓋板安裝與調(diào)整內(nèi)外蓋板對(duì)扶梯起到封閉和裝飾作用，因此安裝內(nèi)外84蓋板安裝與調(diào)整（續(xù)）在安裝外蓋板時(shí)須以內(nèi)R蓋板端部側(cè)面為基準(zhǔn).(或端部裙板頂端側(cè)面為基準(zhǔn))將內(nèi)外蓋板按從下部到上部的順序插入“S型嵌件”.調(diào)整各蓋板接頭的間隙，接頭處無毛刺,平整,表面無劃傷.待其附合要求后擰緊螺釘.內(nèi)外蓋板安裝完成后拼縫間隙不得大于0.3mm,拼縫處兩蓋板高低差不得大于0.2mm.螺釘頭部不得高于或低于蓋板面0.5mm以上.內(nèi)外蓋板拼縫間隙大于0.3mm時(shí)，可用銼刀修磨直至符合要求.外蓋板內(nèi)蓋板蓋板安裝與調(diào)整（續(xù)）在安裝外蓋板時(shí)須以內(nèi)R蓋板端部側(cè)面為基準(zhǔn)85扶手入口安裝示意圖XO508扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖XO86扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR與XOP扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR87扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR與XOP扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR88扶手入口安裝與調(diào)整調(diào)整好護(hù)罩與扶手帶的間隙,確保扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶與護(hù)罩無相擦.(扶手入口開關(guān)擦扶手帶時(shí),需檢查玻璃是否安裝過低.可適量抬高玻璃來解決.)護(hù)罩間隙扶手入口裝置與前沿板貼平,且最大間隙不大于0.5mm.以內(nèi)殼為基準(zhǔn)調(diào)整扶手入口外殼,內(nèi)外殼端面需平齊,前后錯(cuò)位不大于0.2MM,內(nèi),外殼與內(nèi),外蓋板的配合間隙不大于0.2MM.×扶手入口安裝與調(diào)整調(diào)整好護(hù)罩與扶手帶的間隙,確保扶梯運(yùn)護(hù)罩間89前沿板安裝與調(diào)整的要求不銹鋼前沿板定位以梳齒板花紋對(duì)中為準(zhǔn).中板、后板、梳齒板拼接處的間隙≤0.5mm.中板、后板、梳齒板拼接處高低差≤0.5mm.中板、后板水平表面與邊框水平表面高低差≤0.5MM.邊框與中板、后板的間隙≤1MM.上下左右間隙≤0.5MM高低差≤0.5MM高低差≤0.5MM調(diào)節(jié)螺栓連接板花紋對(duì)齊前沿板安裝與調(diào)整的要求不銹鋼前沿板定位以梳齒板花紋對(duì)中為準(zhǔn).90安全開關(guān)調(diào)整要求保持1MM梯級(jí)鏈條斷鏈保護(hù)開關(guān)擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點(diǎn)的間隙.擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點(diǎn)的間隙.調(diào)整時(shí)將安全開關(guān)輕觸板件上表面.板件板件梳齒板上抬安全保護(hù)開關(guān)安全開關(guān)調(diào)整要求保持1MM梯級(jí)擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點(diǎn)91安全開關(guān)調(diào)整要求(續(xù))安全開關(guān)觸點(diǎn)輕觸在板件上.扶手入口保護(hù)開關(guān)圍裙板保護(hù)開關(guān)梯級(jí)斷裂保護(hù)裝置調(diào)整尺寸圖

安全開關(guān)調(diào)整要求(續(xù))安全開關(guān)觸點(diǎn)輕觸在板件上.扶手入口保護(hù)92切向?qū)к壵{(diào)整調(diào)整方法:擰松主驅(qū)動(dòng)固定螺栓,通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓的上下使主驅(qū)動(dòng)的上下位置發(fā)生變化.調(diào)整完畢達(dá)要求后,擰緊固定螺栓.切向?qū)к壣媳砻媾c鏈輪槽底表面的高低差尺寸為0～－0.20mm.此尺寸如未達(dá)要求,則扶梯運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出異常振動(dòng)與噪聲.固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓切向?qū)к壵{(diào)整調(diào)整方法:切向?qū)к壣媳砻媾c鏈固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓93切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法:1.擰松四棵主驅(qū)動(dòng)固定螺栓,通過移動(dòng)主驅(qū)動(dòng)的左右位置使兩邊的切向?qū)к壟c主驅(qū)動(dòng)輪的間隙達(dá)要求.2.擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?在切向?qū)к壟c側(cè)板中間處墊入專用塞片達(dá)要求.切向?qū)к壟c主鏈輪內(nèi)側(cè)面間隙尺寸為0.5～1.5mm.此尺寸如未達(dá)要求,則扶梯運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出異常振動(dòng)與噪聲.固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓固定螺栓切向?qū)к墏?cè)板切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法:切向?qū)к壟c主鏈輪內(nèi)固定螺栓調(diào)節(jié)螺94切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法一:擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?重新進(jìn)行調(diào)整切向?qū)к壟c主軌的高低差至要求.調(diào)整方法二:用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整至要求.切向?qū)к壟c主軌兩表面的高低差≤0.2MM.此尺寸如未達(dá)要求,則扶梯運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出異常振動(dòng)與噪聲.固定螺栓切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法一:切向?qū)к壟c主軌兩表面固定螺栓95漲緊架定位調(diào)整下角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0MM.上角鋼導(dǎo)向輪下角鋼導(dǎo)向輪上角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0.5~1.0MM上角鋼與導(dǎo)向輪無間隙會(huì)使?jié)q緊架無法自由伸縮,導(dǎo)致梯級(jí)鏈斷裂時(shí)安全開關(guān)不起作用,梯級(jí)鏈伸長(zhǎng)后則無法漲緊的現(xiàn)象產(chǎn)生.調(diào)整方法:擰松固定螺栓,調(diào)整上角鋼的上下位置至尺寸要求.固定螺栓下角鋼與導(dǎo)向輪有間隙會(huì)使?jié)q緊架定位不穩(wěn)而造成扶梯運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)與噪聲.調(diào)整方法:擰松固定螺栓,調(diào)整下角剛的上下位置至尺寸要求.導(dǎo)向輪固定螺栓導(dǎo)向輪上.下角鋼漲緊架定位調(diào)整下角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0MM.上角鋼導(dǎo)96轉(zhuǎn)向臂位置調(diào)整副軌與轉(zhuǎn)向壁相交處的高低差≤0.2mm.此尺寸如未達(dá)要求,則扶梯運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出異常振動(dòng)與噪聲.轉(zhuǎn)向壁副軌轉(zhuǎn)向壁副軌固定螺栓副軌轉(zhuǎn)向壁固定螺栓副軌轉(zhuǎn)向壁調(diào)整方法:1.擰松轉(zhuǎn)向壁固定螺栓,重新進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)向壁上下位置至要求.2.用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整至要求.轉(zhuǎn)向臂位置調(diào)整副軌與轉(zhuǎn)向壁相交處的高低差≤0.2mm.轉(zhuǎn)向壁97交叉導(dǎo)軌調(diào)整確保交叉導(dǎo)軌上下不跳動(dòng).交叉導(dǎo)軌相交處的高低差≤0.2mm.交叉導(dǎo)軌相交處的高低差>0.2mm與交叉導(dǎo)軌上下跳動(dòng).會(huì)導(dǎo)致扶梯運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常振動(dòng)與噪聲.調(diào)整方法:1.擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動(dòng)并緊壓交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動(dòng).2.高低差大于0.2MM時(shí)可用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整至要求.交叉導(dǎo)軌交叉導(dǎo)軌固定螺栓壓板交叉導(dǎo)軌調(diào)整確保交叉導(dǎo)軌上下不跳動(dòng).調(diào)整方法:交叉導(dǎo)軌交叉導(dǎo)98扶手驅(qū)動(dòng)鏈調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿支撐板16A扶手驅(qū)動(dòng)鏈自然下垂量大于8～12MM時(shí),會(huì)引起扶手驅(qū)動(dòng)鏈擦碰桁架槽鋼與鏈罩,從而產(chǎn)生扶梯運(yùn)行時(shí)噪聲的出現(xiàn).

調(diào)整方法:擰松支撐板上的固定螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使支撐板位置的變化來實(shí)現(xiàn)扶手驅(qū)動(dòng)鏈的漲緊度.調(diào)整時(shí),須注意左右兩塊支撐板前后位置的一致性.調(diào)整完畢后,須檢查08A鏈條是否咬鏈或磨擦輪與扶手帶是否咬邊.支撐板固定螺栓扶梯上行時(shí),下部鏈條中間位置處的自然下垂量為8～12MM.扶手驅(qū)動(dòng)鏈調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿支撐板16A扶手驅(qū)動(dòng)鏈自然下垂量大于899問題:扶梯運(yùn)行時(shí)有頻繁的敲擊聲．原因:扶手驅(qū)動(dòng)鏈太松引起鏈條擦碰桁架槽鋼與鏈罩．處理:打開下機(jī)房,拆卸三只梯級(jí),重新調(diào)整扶手驅(qū)動(dòng)鏈漲緊度．使驅(qū)動(dòng)鏈松緊的自然下垂量為8-12MM.扶手驅(qū)動(dòng)鏈調(diào)整(續(xù))問題:扶手驅(qū)動(dòng)鏈調(diào)整(續(xù))100主機(jī)20A鏈條調(diào)整扶梯上行時(shí),下部鏈條中間位置處的自然下垂量為8～12MM.20A鏈條過緊或過松會(huì)影響扶梯乘座的舒適感，即扶梯的竄動(dòng)值會(huì)增長(zhǎng).調(diào)整方法:擰松固定主機(jī)底座的螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使主機(jī)位置的前后變化來實(shí)現(xiàn)主驅(qū)動(dòng)鏈的漲緊度.調(diào)整完畢后,須檢查鏈條是否與齒輪咬鏈.調(diào)節(jié)螺栓固定螺栓主機(jī)20A鏈條調(diào)整扶梯上行時(shí)101問題：主機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)與噪聲.原因：主機(jī)底部與桁架接觸面有2MM間隙，造成主機(jī)運(yùn)行時(shí)不平穩(wěn).處理：在主機(jī)底腳有間隙處墊入2MM塞片.主機(jī)底座間隙調(diào)整問題：主機(jī)底座間隙調(diào)整102在確保主驅(qū)動(dòng)鏈漲緊度符合要求的前提下,在扶梯下行時(shí),漲緊裝置的壓緊件需對(duì)中并緊壓主驅(qū)動(dòng)鏈,壓緊時(shí)的滑塊伸出距離為8～12MM.調(diào)整方法:擰松漲緊裝置的固定螺栓,并將漲緊裝置向上或向下的移動(dòng)來完成橡膠塊的伸縮距離.固定螺栓上下漲緊裝置漲緊裝置滑塊伸出距離過長(zhǎng)或過短,會(huì)導(dǎo)致扶梯正常運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪聲.√×主機(jī)20A鏈條漲緊裝置調(diào)整在確保主驅(qū)動(dòng)鏈漲緊度符合要調(diào)整方法:固定上下漲緊裝置漲緊103梳齒調(diào)整梳齒與梯級(jí)踏板面齒槽的嚙合深度為6～7MM.可選用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)確保梳齒嚙合深度的標(biāo)準(zhǔn)要求.塞尺

梳齒與梯級(jí)踏板面齒槽的嚙合深度小于6～7MM時(shí),會(huì)直接影響到扶梯的安全運(yùn)行.梳齒與梯級(jí)踏板面齒槽的嚙合深度大于6～7MM時(shí),會(huì)引起梯級(jí)擦梳齒,從而使梳齒的使用壽命縮短.調(diào)整方法:調(diào)節(jié)前沿板下的支撐螺母,使前沿板位置的上下變動(dòng)來完成嚙合深度6～7MM的標(biāo)準(zhǔn)要求.支撐螺母塞尺

梳齒梯級(jí)梳齒調(diào)整梳齒與梯級(jí)踏板面齒槽塞尺梳齒與梯級(jí)踏板面齒槽調(diào)整方104梯級(jí)錯(cuò)齒調(diào)整扶梯上下運(yùn)行時(shí)水平段梯級(jí)錯(cuò)齒應(yīng)小于1mm.

扶梯上下運(yùn)行時(shí)傾斜段相鄰梯級(jí)側(cè)隙應(yīng)大于1mm.

由下頭部向上頭部用眼觀察,當(dāng)扶梯類似此圖樣錯(cuò)齒時(shí).調(diào)整方法:擰松主驅(qū)動(dòng)固定螺栓,用葫蘆拉開主驅(qū)動(dòng),在主驅(qū)動(dòng)支座處提出墊片.(按錯(cuò)齒的不同程度來提出墊片數(shù)量)固定螺栓墊片梯級(jí)錯(cuò)齒調(diào)整扶梯上下運(yùn)行時(shí)水平段梯級(jí)扶梯上下運(yùn)行時(shí)傾斜段相鄰105返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整當(dāng)梯級(jí)主輪與漲緊架圓弧導(dǎo)軌相切時(shí),返回導(dǎo)軌與主輪的間隙為0.2～0.5MM.當(dāng)梯級(jí)主輪與主驅(qū)動(dòng)鏈輪齒槽完全相切時(shí),返回導(dǎo)軌與主輪的間隙為0.2～0.5MM.調(diào)整方法:(無間隙時(shí)調(diào)整)擰松返回導(dǎo)軌成形角鋼上的固定螺栓,用塑料錘子敲擊返回導(dǎo)軌(由上向下),使返回導(dǎo)軌的上下位置變動(dòng)來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求.(大于0.5MM時(shí)則用反方向調(diào)整)返回導(dǎo)軌與主輪無間隙時(shí),扶梯在正常運(yùn)行時(shí)會(huì)加速主輪的磨損.返回導(dǎo)軌與主輪的間隙大于0.5MM時(shí).扶梯在正常運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)翻板聲音.(間隙越大則翻板聲音就越大)成形角鋼固定螺栓返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整當(dāng)梯級(jí)主輪與漲緊當(dāng)梯級(jí)主輪與主驅(qū)動(dòng)調(diào)整106附加制動(dòng)器調(diào)整遇有附加制動(dòng)器(一般為提升高度大于6.3M的梯子或客戶要求)其調(diào)節(jié)方法如下:利用上部角型件的連接腰孔及下部左右調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)制動(dòng)組件上的制動(dòng)塊與剎車盤的對(duì)中性.下部左右調(diào)節(jié)螺桿通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整制動(dòng)塊與剎車盤的間距,具體要求:在斷電狀態(tài)下自由釋放彈簧使制動(dòng)塊向上滑動(dòng)并碰到擋塊,調(diào)整調(diào)節(jié)螺母使制動(dòng)桿向緊的一側(cè)(即向制動(dòng)盤方向)靠近直至制動(dòng)塊摩擦槽緊帖制動(dòng)盤,擰緊調(diào)節(jié)螺母.剎車盤角型件調(diào)節(jié)螺栓附加制動(dòng)器調(diào)整遇有附加制動(dòng)器(一般為提升高度大于6.3M的107問題與建議？問題與建議？108扶手帶唇口降低，唇口尺寸有39mm變到47mm人機(jī)料方法環(huán)境維保員工不專業(yè)安裝員工不專業(yè)安裝監(jiān)督無責(zé)任心摩擦輪擦扶手帶唇邊扶手帶壓緊彈簧過緊扶手帶擦端部導(dǎo)軌摩擦輪兩邊不對(duì)稱終檢內(nèi)容不落實(shí)信息反饋不詳細(xì)調(diào)試方法不正確材質(zhì)未達(dá)設(shè)計(jì)要求扶手帶唇人機(jī)料方法環(huán)境維保員工不專業(yè)安裝員工不專業(yè)安裝監(jiān)督無109玻璃欄板，S型扶手采用立式主機(jī)，位于扶梯的上平層，方便維修，技術(shù)成熟，傳動(dòng)平穩(wěn)，可以滿足任何電壓、頻率要求，耐用性強(qiáng)。 XO-508立式主機(jī)玻璃欄板，S型扶手采用立式主機(jī)，位于扶梯的上平層，方便維修，110供油泵梯累積運(yùn)行12小時(shí)后自動(dòng)加油一次，來潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，不僅能減小摩擦，提高扶梯性能并延長(zhǎng)使用壽命，而且能減少人力投入。自動(dòng)加油裝置加油路線供油泵梯累積運(yùn)行12小時(shí)后自動(dòng)加油一次，來潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，不僅111梯級(jí)齒特寫梯級(jí)交錯(cuò)梯級(jí)輪特寫梯級(jí)樹脂分界線錯(cuò)齒式不銹鋼梯級(jí)是西子奧的斯享有專利保護(hù)的技術(shù)。錯(cuò)齒式設(shè)計(jì)采用前后梯級(jí)相互嚙合的結(jié)構(gòu)，杜絕了前后梯級(jí)出現(xiàn)縫隙的安全隱患黑色電泳漆、齒頂磨光、防滑處理，梯級(jí)主副輪采用德國(guó)進(jìn)口聚胺脂材料制造，安全可靠。踏板四周合成樹脂分界線，可使乘客清楚地區(qū)分乘坐的區(qū)域。梯級(jí)梯級(jí)齒特寫梯級(jí)交錯(cuò)梯級(jí)輪特寫梯級(jí)樹脂分界線錯(cuò)齒式不銹鋼梯級(jí)是112黃色防夾膠條保護(hù)自重輕，具有更好的撓度和更強(qiáng)的負(fù)載能力，使用壽命長(zhǎng)。

桁架和護(hù)板黃色防夾膠條保護(hù)自重輕，具有更好的撓度和更強(qiáng)的負(fù)載能力，使用113演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！114工地現(xiàn)場(chǎng)扶梯問題案例工程中心2008-08-15工地現(xiàn)場(chǎng)扶梯問題案例工程中心115問題:扶手返回導(dǎo)軌XAA402VW與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損.返回導(dǎo)軌減磨片脫落.扶手帶出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象.處理：抬高返回導(dǎo)軌或調(diào)低上滾輪群,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手返回導(dǎo)軌問題:扶手返回導(dǎo)軌116問題：導(dǎo)向輪(XAA456AD滾輪)與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:導(dǎo)向輪緊壓扶手帶會(huì)給扶手帶磨損及發(fā)熱造成一定的影響.處理:重新調(diào)整扶手帶導(dǎo)向輪,使導(dǎo)向輪外徑與扶手帶內(nèi)唇表面之間的間隙不小于0.5MM.扶手帶導(dǎo)向輪問題：扶手帶導(dǎo)向輪117問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:滾輪側(cè)面與扶手帶相擦引起,(即滾輪起了扶手帶強(qiáng)制的導(dǎo)向作用)處理:重新調(diào)整扶手帶滾輪,使?jié)L輪與扶手帶內(nèi)唇口的任何一側(cè)間隙不小于0.5MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損118問題:扶梯運(yùn)行時(shí)有異常噪聲.原因:

扶手帶與出入口護(hù)罩相擦引起.處理:重新調(diào)整扶手帶與出入口護(hù)罩之間的間隙,確保扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶與護(hù)罩無相擦.出入口護(hù)罩問題:出入口護(hù)罩119問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:由于扶手帶跑偏引起扶手帶內(nèi)唇口與磨擦輪側(cè)邊緣相擦,從而導(dǎo)致了扶手帶內(nèi)唇口的磨損.處理:重新調(diào)整扶手帶與磨擦輪的間隙.使磨擦輪兩個(gè)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)間隙不小于1MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損120問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:扶手帶漲緊裝置的(主付滾輪XAA290E)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口相擦引起.處理:重新調(diào)整(扶手帶漲緊裝置XAA26183CL)的左右位置,使主付滾輪與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)不小于1MM間隙.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損121問題：XAA385X導(dǎo)向件磨損.原因:下滾輪群安裝位置低于及高于扶手帶導(dǎo)向件的位置(即滾輪群與導(dǎo)向件不在同一直線上)從而導(dǎo)致了扶手帶導(dǎo)向件的不正常磨損.處理:重新調(diào)整下滾輪群的安裝位置,使?jié)L輪群與導(dǎo)向件在同一直線上.導(dǎo)向件磨損問題：導(dǎo)向件磨損122問題:扶手帶(壓緊鏈條XAA332BP)與磨擦輪不居中.后果:長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行會(huì)使磨擦輪變成錐形.處理:重新調(diào)整壓緊鏈條的正確位置,使壓緊鏈條對(duì)中大磨擦輪.壓緊鏈條位置偏移問題:壓緊鏈條位置偏移123問題:

磨擦輪成隋圓型,壁厚相差6～8MM.原因:

扶手帶漲緊力的過大或過小會(huì)使磨擦輪成隋圓.后果:

扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn),時(shí)有停滯現(xiàn)象;壓緊輪螺桿處會(huì)發(fā)出噪音;180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會(huì)弓起來;壓緊輪連接支架的碰釘會(huì)脫落.處理:更換大磨擦輪磨擦輪隋圓型問題:磨擦輪隋圓型124問題：上頭部扶手返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.原因:扶手返回導(dǎo)軌未安裝到位.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌未安裝到位會(huì)在扶梯運(yùn)行時(shí)加速磨損扶手帶與返回導(dǎo)軌.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有0.5～1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移125問題：下頭部扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置的不到位會(huì)給扶手帶發(fā)熱造成一定的影響,也會(huì)使扶手帶的使用壽命縮短.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移126問題:扶梯運(yùn)行時(shí),上頭部右側(cè)內(nèi)蓋板處有異常噪聲.原因:上頭部下滾輪支承板與側(cè)板支承架干涉,從而造成滾輪群扭曲引起異常噪聲.處理:重新調(diào)整下滾輪支承板與側(cè)板支承架的正確位置.下滾輪支承板扭曲問題:下滾輪支承板扭曲127問題：扶手導(dǎo)軌存在脫落風(fēng)險(xiǎn).原因:扶手導(dǎo)軌安裝時(shí)未將玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整條安裝.處理:拆卸扶手導(dǎo)軌后,重新安裝U型嵌件.U型嵌件未裝問題：U型嵌件未裝128問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к塜AA402TS拼縫間隙達(dá)2-3mm.原因:端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍腗4×12內(nèi)六角圓柱螺釘未擰緊.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌,使端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍钠纯p間隙要求在0.5MM尺寸范圍內(nèi).拼縫間隙大問題：拼縫間隙大129問題:玻璃欄板拼縫無間隙.原因:玻璃欄板未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝.處理:拆卸扶手帶與扶手導(dǎo)軌后,重新安裝玻璃欄板,使玻璃欄板拼縫間隙要求在2～3MM范圍內(nèi).拼縫間隙無問題:拼縫間隙無130問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接頭處弓起.原因：扶手導(dǎo)軌安裝不到位引起.后果:扶手導(dǎo)軌的安裝不到位,既影響扶梯的美觀度,也給扶手帶發(fā)熱造成了一定的影響,同時(shí)也影響了扶手帶的使用壽命.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌.導(dǎo)軌接頭不平問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接導(dǎo)軌接頭不平131問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)堆滿了扶手帶滑動(dòng)層磨下來的尼龍纖維絲.原因:因扶手系統(tǒng)的相關(guān)部件安裝不到位以及扶手帶的正常磨損導(dǎo)致了扶手帶尼龍纖維絲的掉落.后果:導(dǎo)軌內(nèi)塞滿垃圾致使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的不靈活,會(huì)給扶手帶的發(fā)熱造成一定的影響.處理:清理尼龍纖維絲.調(diào)整好扶手系統(tǒng)相關(guān)部件的正確位置.尼龍纖維絲未清理問題：尼龍纖維絲未清理132工地現(xiàn)場(chǎng)處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn)端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)塞滿粉末；端部轉(zhuǎn)向?qū)к壿S承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；扶手帶跑偏；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶間隙未調(diào)整到位；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶導(dǎo)向件不在同一直線上；直線段扶手導(dǎo)軌未裝直；扶手帶導(dǎo)向輪緊壓扶手帶；扶手帶防靜電托滾輪壓得過緊；扶手帶返回導(dǎo)軌扭轉(zhuǎn)安裝；下滾輪群安裝的位置高于扶手帶導(dǎo)向件；扶手帶漲得太緊；扶手帶壓緊鏈條壓得太緊；工地現(xiàn)場(chǎng)處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn)133問題:

1.裙板與梯級(jí)相擦;2.裙板與梯級(jí)間隙>4毫米;處理:重新調(diào)整裙板與梯級(jí)的間隙,使裙板與梯級(jí)間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位134問題:

端部裙板與梳齒未貼平.后果:嚴(yán)重影響扶梯安全運(yùn)行.處理:重新調(diào)整端部裙板與梳齒的間隙,使端部裙板與梳齒外側(cè)面貼平.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位135問題:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙無.后果:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙未保證會(huì)導(dǎo)致前沿板不能正常上抬,也直接影響前沿板上抬安全開關(guān)無法動(dòng)作.處理:抬高端部圍裙板或用磨光機(jī)磨銷端件板,使端件板與前沿板留有3～7MM的間隙.無間隙問題:無間隙136問題:

梳齒板與梯級(jí)嚙合深度大于6~7MM.個(gè)別梯級(jí)碰撞梳齒板.后果:損壞梳齒板.處理:抬高前沿板,使梳齒板與梯級(jí)嚙合深度控制在6~7MM之間.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位137問題:1.梳齒與梯級(jí)嚙合深度>6-7MM,且梯級(jí)已撞梳齒.2.梳齒板不平穩(wěn).原因:梳齒板支撐螺母松動(dòng).處理:拆卸梯級(jí)后重新調(diào)整與鎖緊螺母.螺母未鎖緊問題:螺母未鎖緊138問題：加油管位置不正確.處理:重新調(diào)整加油管的正確位置.使加油管對(duì)中20A鏈條與主鏈條.加油管位置偏移問題：加油管位置偏移139問題:扶梯運(yùn)行時(shí)扶手帶與開關(guān)盒線相擦,并導(dǎo)致了開關(guān)線外圈保護(hù)層的磨損.處理:更換開關(guān)盒線后,重新進(jìn)行開關(guān)線的綁扎.扶手帶擦開關(guān)盒線問題:扶手帶擦開關(guān)盒線140問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)和噪聲.原因;1.導(dǎo)軌不平整.2.導(dǎo)軌面太臟。處理：1.將導(dǎo)軌用磨光機(jī)修平整.2.清理導(dǎo)軌面污垢.導(dǎo)軌不平問題：導(dǎo)軌不平141問題:扶梯運(yùn)行時(shí),上頭部有異常噪聲與振動(dòng).原因:轉(zhuǎn)向壁與副軌導(dǎo)軌接頭處高低差1MM,且轉(zhuǎn)向壁固定螺絲已松動(dòng).處理：打開上下機(jī)房,拆卸三只梯級(jí)后,重新調(diào)整轉(zhuǎn)向壁與副軌的高低差,并檸緊螺栓.接頭不平問題:接頭不平142問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有發(fā)滯現(xiàn)象.原因:返回導(dǎo)軌與主輪無間隙.處理:調(diào)低返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙143問題：扶梯運(yùn)行時(shí)有發(fā)滯及噪聲現(xiàn)象.原因:上側(cè)板返回導(dǎo)軌與副輪無間隙.處理:用鈑手將返回導(dǎo)軌調(diào)高,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙144問題:扶梯運(yùn)行時(shí)有異常噪聲.原因：梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活引起.由于操作工拆裝梯級(jí)的不正當(dāng)操作，硬物撞擊了梯級(jí)軸表面層，使軸表面有凹凸痕。處理:修磨梯級(jí)軸,使軸與軸套之間能自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng).梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活問題:梯級(jí)軸與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活145問題:下頭部扶梯運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)與噪聲.原因:交叉導(dǎo)軌跳動(dòng)引起.處理:擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動(dòng)并壓住交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動(dòng).交叉導(dǎo)軌未壓平問題:交叉導(dǎo)軌未壓平146問題:上機(jī)房處梯子在下行時(shí)會(huì)發(fā)出異常噪聲．原因：梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к壦拢海保覀?cè)下切向?qū)к壟c主鏈輪間隙為2.5MM．標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．整體梯路向右偏移１MM.處理:１．右側(cè)下切向?qū)к壧帀|入1.2MM塞片,使切向?qū)к壟c主鏈輪之間達(dá)工廠標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．調(diào)整左側(cè)返回導(dǎo)軌，使梯級(jí)鏈主輪向左側(cè)移動(dòng)1MM，使切向?qū)к壟c主輪的接觸面達(dá)3MM

梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к墕栴}:梯級(jí)鏈主輪脫離下切向?qū)к?47問題:前沿板上抬開關(guān)觸點(diǎn)與擋板間隙達(dá)2～3MM.后果:當(dāng)梳齒板有異物卡入時(shí),則前沿板上抬開關(guān)無法起到保護(hù)作用.對(duì)扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理:重新調(diào)整前沿板上抬開關(guān)擋板與開關(guān)觸點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求,即開關(guān)觸點(diǎn)輕觸在擋板上.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題:安全開關(guān)未調(diào)整到位148問題：梯級(jí)鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板間隙達(dá)3～10MM.后果:當(dāng)梯級(jí)鏈斷鏈或梯級(jí)鏈伸長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起安全保護(hù)開關(guān)不起作用.對(duì)扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理:重新調(diào)整梯級(jí)鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板之間的間隙,使安全保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)與擋板之間的間隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求1MM.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題：安全開關(guān)未調(diào)整到位149問題:梯級(jí)撞梳齒,且已撞杯梳齒數(shù)塊.原因:梯級(jí)游動(dòng)間隙較大.處理:重新調(diào)整梯級(jí)定位圈位置,使梯級(jí)定位圈緊貼軸套.梯級(jí)游動(dòng)問題:梯級(jí)游動(dòng)150問題:踏板鏈條缺損一只卡簧,鏈板已脫出3MM.后果:扶梯運(yùn)行時(shí)存在著嚴(yán)重的安全隱患.處理:重新安裝卡簧.卡簧丟失卡簧丟失151問題:扶梯運(yùn)行時(shí),下R段裙板處前后梯級(jí)相擦引發(fā)噪聲.原因:梯路錯(cuò)齒引起梯級(jí)間相擦.處理：打開上下機(jī)房,拆卸6只梯級(jí),擰松主驅(qū)動(dòng)螺母,用手拉葫蘆拉開主驅(qū)動(dòng),墊上1.5MM墊片.梯級(jí)錯(cuò)齒問題:梯級(jí)錯(cuò)齒152問題:扶梯運(yùn)行時(shí),有一只梯級(jí)發(fā)出異常噪聲.原因:梯級(jí)副輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,導(dǎo)致該梯級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出聲音.處理:重新更換梯級(jí)副輪.副輪轉(zhuǎn)動(dòng)有異聲問題:副輪轉(zhuǎn)動(dòng)有異聲153問題:1.后板與邊框間隙達(dá)5～10MM.2.中板與中板疊加在一起.3.前沿板與中板拼縫10MM.處理:1.重新調(diào)整邊框與后板拼縫間隙至要求(拼縫間隙≤1MM).2.重新調(diào)整前沿板與中板的拼縫間隙至要求(拼縫間隙為0～1MM）.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位154問題：前沿板及邊框與地面不平.原因：土建不正確.地面施工時(shí)沒有及時(shí)溝通.處理：1.將前沿板及邊框進(jìn)行重新調(diào)整.2.調(diào)整后仍未解決須將地面撬掉重新鋪設(shè).高低不平問題：高低不平155問題:內(nèi)外蓋板不平齊.處理：重新安裝與調(diào)整外蓋板前后位置,使內(nèi)外蓋板平齊(前后錯(cuò)位<1MM)。預(yù)防措施:外蓋板安裝定位時(shí)須依內(nèi)蓋板為基準(zhǔn).內(nèi)外蓋板錯(cuò)位問題:內(nèi)外蓋板錯(cuò)位156問題:梳齒板破損.出入口損壞.后果:嚴(yán)重影響扶梯的安全運(yùn)行.處理:更換.部件損壞問題:部件損壞157間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位158工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心2008-08-15工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心159目錄分段桁架連接.扶梯水平校正.分段梯路導(dǎo)軌與分段扶梯梯級(jí)鏈條連接.玻璃欄板與扶手導(dǎo)軌安裝.扶手系統(tǒng)部件安裝與調(diào)整.圍裙板調(diào)整.蓋板安裝與調(diào)整.扶手入口安裝與調(diào)整.前沿板安裝與調(diào)整.安全開關(guān)調(diào)整.切向?qū)к壵{(diào)整.漲緊架定位與轉(zhuǎn)向臂位置及交叉導(dǎo)軌調(diào)整.扶手驅(qū)動(dòng)鏈條與主機(jī)鏈條及漲緊裝置調(diào)整.梳齒間隙與梯級(jí)錯(cuò)齒調(diào)整.返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整附加制動(dòng)器調(diào)整.目錄分段桁架連接.160分段桁架連接1.桁架連接時(shí)需事先檢查桁架接頭是否有損傷現(xiàn)象,如有損傷現(xiàn)象,應(yīng)修磨平整后再進(jìn)行拼接.(因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中會(huì)出現(xiàn)桁架接頭碰傷的現(xiàn)象發(fā)生)2.工廠為了工地便于重新組裝,連接板已做標(biāo)記和分類.組裝時(shí)必須按照標(biāo)簽檢查正確的連接板進(jìn)行連接.(否則會(huì)因連接板的孔位偏差導(dǎo)致桁架無法拼接)

3.上橫梁的M24連接螺栓由上向下穿入,下橫梁的M24連接螺栓由下向上穿入,4.當(dāng)桁架連接板上的所有緊固件都固定好后,安裝斜腹桿.上、下橫梁M24×120螺栓斜腹桿螺栓穿入方向M20×100螺栓分段桁架連接1.桁架連接時(shí)需事先檢查桁架接頭是否有上、下161扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中間支撐時(shí)).2.扶梯水平校正精度控制在0.2mm/1000m.使用工具：框式水平儀.有中間支撐時(shí)添置：水平尺與細(xì)線或0.75鋼絲.上頭部水平校正點(diǎn)下頭部水平校正點(diǎn)水平尺細(xì)線或鋼絲中部校正點(diǎn)(支撐處)扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中162扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時(shí),必須同時(shí)調(diào)節(jié)扶梯的高度水平.細(xì)線或鋼絲水平尺中間支撐上下頭部水平調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié)定位螺栓完全擰入支撐角鋼內(nèi)有利于調(diào)節(jié)時(shí)省力,省時(shí).注:扶梯水平校正精度是否控制到位,將直接影響到后續(xù)扶梯的正常使用.(最初表現(xiàn)為:梯級(jí)擦梳齒、錯(cuò)齒、振動(dòng)、異常聲音等)扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時(shí),必須同時(shí)調(diào)節(jié)扶梯的高度水163分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運(yùn)輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫大于3MM時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行導(dǎo)軌定位.絕不能用螺栓墊入后進(jìn)行電焊處理!螺紋板板件傾斜段主副輪導(dǎo)軌副輪返回導(dǎo)軌主輪返回導(dǎo)軌板件板件螺紋板螺紋板1.分段桁架的導(dǎo)軌拆分處相連間隙應(yīng)小于0.5mm.2.導(dǎo)軌底面用板件和螺栓固定后,高低差應(yīng)小于0.2MM.如板件連上后遇高低不平,可用墊片墊平達(dá)要求.分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運(yùn)輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫164分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)板導(dǎo)軌導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓固定導(dǎo)軌.（以中導(dǎo)板作定位基準(zhǔn),保證導(dǎo)軌的開檔尺寸）1.凡焊接過的地放必需磨光,在導(dǎo)軌面上的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.注:為了保證磨銷時(shí)高低差不大于0.2MM.磨光時(shí)盡可能將磨銷距離拉長(zhǎng)150~200MM.分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓165分段扶梯梯級(jí)鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注:1.梯級(jí)鏈條必須要保持清潔！2.在裝配之前，連接鏈板必須加潤(rùn)滑油.3.不要從梯級(jí)軸的中部拉梯級(jí)鏈.應(yīng)從梯級(jí)鏈的兩端連接處拉.4.在裝配梯級(jí)鏈過程中嚴(yán)禁在梯級(jí)軸上行走.連接板分段扶梯梯級(jí)鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注166分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))在連接梯級(jí)鏈時(shí),需事先松開漲緊彈簧,梯級(jí)鏈裝好后,彈簧恢復(fù)至初始狀態(tài).在進(jìn)行鏈條連接時(shí)為了方便操作,可用手工盤車將鏈條拉入適合鏈條連接處.分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))在連接梯級(jí)鏈時(shí),需事先松開漲緊彈167分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時(shí),可采用新舊鏈條連接的方法,使用主機(jī)牽引慢慢拉動(dòng)鏈條.然后將一組舊鏈條拆卸，一組新鏈條接上.（即一組舊鏈條與一組新鏈條交替的更換.）用連接鏈板A和連接鏈板B將各組傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕嘟?并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入定位擋圈.危險(xiǎn)！1.鏈條連接時(shí)必須認(rèn)真,仔細(xì)的裝配好定位擋圈.2.維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)需檢查定位擋圈是否完好無損.扶梯調(diào)試時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)觀察梯級(jí)鏈運(yùn)行情況，然后再次重復(fù)調(diào)整彈簧長(zhǎng)度達(dá)要求.彈簧調(diào)節(jié)尺寸的具體要求見下角鋼上的標(biāo)簽尺寸.下角鋼分段扶梯梯級(jí)鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時(shí),可采用新舊鏈條連168玻璃欄板安裝因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中,會(huì)出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的移動(dòng),在安裝玻璃欄板前需檢查玻璃夾緊件的位置是否有偏移.如有偏移,需根據(jù)夾緊件支架與玻璃夾緊件上的標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整,之后才可以安裝玻璃欄板.

塑料襯墊玻璃夾緊件玻璃欄板夾緊件支架玻璃欄板安裝因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中,會(huì)出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的169玻璃欄板安裝（續(xù)）定位線在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊支架處必須放入塑料襯墊.為了玻璃欄板的順利插入，塑料襯墊放入深度可控制在襯墊高度的二分之一左右.將下R段玻璃按下R段玻璃夾緊件上的定位標(biāo)記進(jìn)行定位安裝,然后依次將傾斜段玻璃、上R段玻璃和頭部玻璃慢慢插入玻璃夾緊件的V型槽中.玻璃安裝時(shí)以下部玻璃夾緊件的定位線為基準(zhǔn).玻璃欄板安裝（續(xù)）定在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭170玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條(長(zhǎng)30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙2~3mm.玻璃拼縫大小直接影響扶手帶的長(zhǎng)與短.玻璃欄板安裝時(shí)，如未放入玻璃嵌條，極易造成玻璃之間的碰撞而引起玻璃爆邊.玻璃拼縫無間隙堅(jiān)持第一次把正確的事情做對(duì)玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條171玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺校正對(duì)玻璃的垂直度進(jìn)行調(diào)整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度達(dá)不到要求,則可用調(diào)節(jié)玻璃夾緊件支座，以達(dá)到調(diào)節(jié)垂直度的目的.調(diào)整后用扳手?jǐn)Q緊每塊玻璃欄板夾緊件的螺母，擰緊力矩為32～65N·M.夾緊件支座在安裝玻璃欄板時(shí),使用兩爪吸盤可提高工作效率.

中心垂線校正玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺對(duì)玻璃的垂直度進(jìn)行調(diào)整.垂直校正精172扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4墊圈GB/T41/4螺釘T68/M4×20螺母GB/T889/6墊圈XAA131V1螺母GB/T6170/M6墊圈XAA131V1異形螺栓XAA98HJ1上下頭部扶手導(dǎo)軌連接示意圖直線段扶手導(dǎo)軌連接示意圖扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4173扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3M雙面膠專用墊塊

以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)記為基準(zhǔn),將R段及頭部扶手導(dǎo)軌嵌入玻璃邊緣,使用錘子和專用墊塊將導(dǎo)軌輕敲到位.扶手導(dǎo)軌拼縫過度平滑，拼縫間隙尺寸不大于0.2mm.

注:錘子不能直接敲打軸承!橡膠崁條安裝扶手導(dǎo)軌前,在玻璃外緣嵌入嵌條(508)或3M雙面膠(STAR)(XOP)扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3專用墊塊以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)174扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.導(dǎo)軌接縫打磨平整,高低錯(cuò)位差不大于0.2MM.打磨處需噴冷鋅.以導(dǎo)軌連接塊作基準(zhǔn)來配鉆導(dǎo)軌固定孔.調(diào)整好下部扶手帶返回導(dǎo)軌與導(dǎo)向件的直線度.底部擴(kuò)沉孔φ8（四只）.

扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.175扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性卡片.彈性卡片扶手導(dǎo)軌連接片扶手導(dǎo)軌各連接接頭的沉頭螺釘需擰緊，沉頭螺栓的上平面必須底于扶手導(dǎo)軌面的上平面.減磨片扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性176扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購(gòu)買價(jià)格比較高的部件之一,并直接影響扶梯外觀.同時(shí)扶手是橡膠制品質(zhì)地較軟容易劃傷,所以在安裝扶手帶時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致防止扶手帶劃傷.安裝扶手帶時(shí)應(yīng)從上圓弧段開