11無損探傷檢測程序.1

旅大10-1油田綜合調(diào)整工程項目老平臺適應(yīng)性改造工程服務(wù)無損探傷檢測程序0供審批2014.03.01版本內(nèi)容日期編制審核批準(zhǔn)文件編號旅大旅大10-1油田綜合調(diào)整工程項目老平臺

適應(yīng)性改造工程服務(wù)《無損探傷檢測程序》MD(QC)-DOP-GEN-XX-0018-201401TOC\o"1-5"\h\z范圍2適用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2人員資質(zhì)證書2探傷種類2探傷的范圍和方法26X射線探傷檢測程序27超聲波探傷檢測程序68磁粉探傷檢測程序199液體滲透檢測程序212210檢測比例221.0范圍本程序適用于旅大10-1油田綜合調(diào)整工程項目老平臺適應(yīng)性改造服務(wù)項目結(jié)構(gòu)及管道的無損探傷檢驗。2.0適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)用戶規(guī)格書中國船級社：CCS規(guī)范2001美國焊接協(xié)會：AWSD1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范2006AWS2.4焊接和無損符號。美國石油學(xué)會：APISPEC.2A鋼管分段預(yù)裝，2000。APIRP2A海上平臺計劃，設(shè)計和結(jié)構(gòu)安裝推薦實例-工作應(yīng)力設(shè)計，2000。APIRP2X海上平臺結(jié)構(gòu)超聲波檢查實例和超聲波檢查技術(shù)指導(dǎo)，2000。APISPEC.2H海上平臺管裝接頭碳錳鋼板說明書，1996。美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會：AISCSPEC.鋼結(jié)構(gòu)建造說明書-許可應(yīng)力設(shè)計和塑性設(shè)計，2001。3.0人員資格證書中國船級社CCS中國無損檢驗協(xié)會，中國勞動人事部頒發(fā)的資格證書。4.0探傷的種類RT-射線探傷UT-超聲波探傷MT-磁粉探傷PT-液體滲透5.0探傷的方法和范圍方法：MTUTRTPT范圍：鉆井模塊的結(jié)構(gòu)及管線焊縫檢驗。X射線探傷檢測程序X射線檢查技術(shù)規(guī)格書要求管路焊接X射線探傷技術(shù)在ASME2001第五章，第二篇。結(jié)構(gòu)焊接X射線探傷技術(shù)AWSD1.1-2006第六章（美國焊接協(xié)會）安全保護(hù)

當(dāng)射線裝置運行時，操作者必須裝備射線計量劑，工作地點必須用帶警告信息的安全繩包圍以防止誤入探傷設(shè)備X射線設(shè)備型號輸出功率KVP最大mA焦點尺寸mm制造廠XXG-250525052.5X2.5丹東中意膠片（1）C7膠片尺寸：305*84增感屏增感屏0.03mm厚，要放在片子的前面和后面透度計采用德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的電線類型，原則上，透度計放在射線源側(cè)。如果不可能，要放在膠片的一側(cè)，但要注上鉛字F。幾何不清晰度要小于0.5mm輻射技術(shù)要應(yīng)用基本的單壁X光照相技術(shù)。如果不能用單壁照相技術(shù)，也可以用雙壁照相技術(shù)。子密度最小密度焊接1.8最大密度焊接4.0片子質(zhì)量片子要沒有灰塵，劃痕和污跡，片子的質(zhì)量要符合美國焊接協(xié)會AWSD1.1-2002第6,10條。所有的標(biāo)記都要清楚，從第一條焊道開始，X光片要提交甲方和第三方檢驗，只有在質(zhì)量允許的情況下，探傷人員才可以進(jìn)行下一次探傷。片子上的識別標(biāo)志返修后X光片要標(biāo)上“R'像質(zhì)計工件名稱焊號膠片號像質(zhì)計有效工作區(qū)厚度日期焊號有效工作區(qū)參照的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接參照的標(biāo)準(zhǔn)包括在美國焊接協(xié)會AWSD1.1-2002第六章。管路焊接參照的標(biāo)準(zhǔn)包括在美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會ANSIB31.3。管路拍片要求管路按管徑分為：?：」〉76mm<76mn兩種。G〉76mm勺焊口拍片形式如圖：1；片子為3張或更多，片子的標(biāo)記如上圖，但要注意與片之間的搭接。:?:」<76口口勺焊口拍片形式，如圖：2;片子為2張，所拍焊口為環(huán)行口，2張片子所拍的位置互為90度，片子的標(biāo)記如圖3圖1圖2圖37.0超聲波探傷檢測程序A：結(jié)構(gòu)部份7.1參照標(biāo)準(zhǔn)：A:API-RP-2XAWS.D1.11996船舶與海上設(shè)施法定檢驗規(guī)則ASME崗爐和壓力容器規(guī)范CCS鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范第三冊第六章人員資格：超聲波檢驗人員必須是檢驗機構(gòu)認(rèn)可的，持UTII級證書的人員。設(shè)備超聲波探傷儀使用如下的脈沖反射型儀器CUD2080揚州東大USM33中國GE探頭使用中國生產(chǎn)的探頭，具體規(guī)格如下，供選用：2.5Z9X9A452.5Z9X9A602.5Z9X9A705Z10X10A455Z10X10A605Z10X10A70使用折射角的選擇根據(jù)板厚的不同選擇折射角，應(yīng)選擇合適的折射角進(jìn)行檢測，NDIS-2404-74規(guī)定不同板厚使用折射角不同，按下表規(guī)定選擇：板厚MM折射角?<4070>40<6070或60>6070或4560或45超聲波探傷儀及探頭的性能：741最小值儀器和試塊，使用STB-A1試塊使從R100處的反射回波高度在熒光屏上達(dá)到75%儀器具有40分貝靈敏度余量。時間軸線性（水平線性）時間軸線性將根據(jù)JISZ2344進(jìn)行測量，誤差應(yīng)在1沱內(nèi)。放大線性（垂直線性）放大線性根據(jù)JISZ2344進(jìn)行測量，誤差應(yīng)不低于2級標(biāo)準(zhǔn)。分辨力根據(jù)JISZ進(jìn)行遠(yuǎn)距離鑒別測量，并使其達(dá)到A級或B級。角度探頭的鑒別調(diào)整測量范圍后在IOW試塊上來回移動探頭，能夠使直徑1.5mm的5個標(biāo)準(zhǔn)孔清楚地波型在熒光屏上顯示出來。以上規(guī)定的測量方法一個月進(jìn)行一次，測量的結(jié)果填入規(guī)定的表格內(nèi)。偶合劑使用100%勺甘油。試驗表面的準(zhǔn)備所有的焊接飛濺物、銹蝕、油漆、毛刺都應(yīng)在檢驗前清除干凈。測量厚度沿管件焊縫一周測量4點，板件焊縫在1800mm距離內(nèi)測量1點。選擇檢驗表面對于對接焊縫基本上沿焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃描。掃描見圖1:7.7.1時間軸線性的確定將根據(jù)測出的材料厚度來定，對于管材和板材的對接焊縫，使用下面的公式時間軸線范圍：0.5S=T/Cos01.0S=2T/Cos0式中T為材料厚度，單位mm為折射角0圖2:7.7.2距離振幅曲線的制作\lOOftMC曲線5OftDAC曲線

把探頭放在3/8S的位置，然后調(diào)整最大高度的回波到100%巨離振幅曲線，在儀器上顯示的分貝值就是參考靈敏度。見圖37.7.4傳遞校正試驗材料的屈曲和表面的光面所引起的聲波衰減在探傷前做傳遞校正。通過參考試塊的厚度和試驗材料的厚度之間分貝差。傳遞校正按下列進(jìn)行。a.使用兩個相同型號的探頭在參考試塊上做V型掃描，使反射波高達(dá)到最大值。b.最大反射波高應(yīng)調(diào)整到50呢巨離曲線記下分貝值c.用相同型號相同靈敏度的二個探頭在試驗材料上做V型掃描，找出最大的反射波高。d.最大反射波高調(diào)整到50%曲線記下分貝值（B）。e.傳遞校正分貝值是C二B-A（分貝）在參考靈敏度的基礎(chǔ)上附加傳遞校正的分貝值作為試驗靈敏度在某些情況下，為提高發(fā)現(xiàn)缺陷或加快掃描速度的能力在試驗靈敏度的基礎(chǔ)上加6分或12分貝。掃描方法掃描的間隔應(yīng)使波束能夠覆蓋焊縫的整個面積。掃描時要垂直于焊縫，進(jìn)行Z型掃描。缺陷長度的確定在確定缺陷長度時，采用50呢巨離曲線的方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷探頭中心位置作為缺陷另一端的相對位置。再向右側(cè)移動探頭當(dāng)回波落到50%曲線時，探頭中的位置作為缺陷的相對位置。7.9.3這兩端之間的距離就是缺陷長度。批準(zhǔn)與否定的標(biāo)準(zhǔn)以API-RP-2XA級為基準(zhǔn)所有的缺陷（如球形、圓柱形、平面缺陷等）根據(jù)API-RP-2XA級圖3.3D標(biāo)準(zhǔn)評焊縫號度，英寸J’21”221/4在標(biāo)定等級以上的內(nèi)部線狀或平面型反射物（單面焊的1/4在標(biāo)定等級以上的內(nèi)部線狀或平面型反射物（單面焊的T,K和Y型接頭根部除外）3/43/4次要的反射物。超過不計等級直至標(biāo)定等級對于單面焊的次要的反射物。超過不計等級直至標(biāo)定等級對于單面焊的T,K和Y型接頭。宜至"16英寸缺口的反射物口1/2￡151/21L3工?1/2￡151/21L3工?3即下361「二132劌過12ti事￡作戲這種焊窿的尺寸超過逮種任度的怙價（不超過1/Z.D是管子直徑）■8■II-iIIIB■■BR?qr-,?^lrhi_i.生朕十?>涕據(jù)HE?韭辜舉胡w.在標(biāo)定等繆以上的內(nèi)部紋狀或平面型反射物（單面庫的北K和1ffl!樓頭的根部除外）超過不訐等級的所有反射物包括單面焊的T，KW下里接頭的根靚度射物1所有反射物在1〃6英寸以上的缺口曷不允許的.由此它憑平均任度小的即近的井靚反射物應(yīng)按連續(xù)反射物魁迎”在圖3”蚯的洋圖二D的棍韶焊適不連^點應(yīng)不;氨規(guī)單個缺陷缺陷的最大反射回波大于100%曲線時（除T,K,丫根部）（單位mr）i焊縫厚度⑴允許長度小于等于136大于13小于等于380.5t大于38197.11.2缺陷的最大反射回波大于50%曲線時以用T,K,丫根部缺陷。（單位mrh焊縫厚度⑴允許長度小于等于1319大于13小于等于381.25t大于3850缺陷的累積長度缺陷的最大反射回波大于100%曲線時（除T,K,丫根部）（單位mr）i焊縫厚度⑴評價焊縫長度允許長度小于等于137612大于13小于等于516tt大于51305507.11.5缺陷的最大反射回波大于50%J線，小于100%曲線時以及T,k，Y根部缺陷。（單位mr）i焊縫厚度⑴評價焊縫長度允許長度小于等于137625

大于13小于等于51大于13小于等于51

大于^!6t3052t100小于50%DA曲線的缺陷可以不計。孤立的不規(guī)則的缺陷，小于4,8mm可以不計。超過1.6*1.6*38槽的根部缺陷判為不合格。鄰近缺陷的間隔小于其平均長度，作連續(xù)處理。當(dāng)鄰近缺陷的空間小于它們的平均長度時，可以認(rèn)為缺陷是連續(xù)的，其長度按下列公式計算（單位：mr）(L1+L2)/2LA=L1+L2+L、API-RP-2XA級靈敏度試塊。、IOW試塊。8：高壓管線部份參照標(biāo)準(zhǔn)：ASMEB31.3DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程JB4730鍋爐、壓力容器、壓力管道無損檢測人員資格:超聲波檢驗人員必須是檢驗機構(gòu)認(rèn)可的，持UTII級或以上證書的人員。檢測人員應(yīng)經(jīng)過不低于20學(xué)時專門小徑管焊縫檢測培訓(xùn)。設(shè)備超聲波探傷儀使用如下的脈沖反射型儀器HS600武漢儀器必須經(jīng)過國家認(rèn)可的“法定計量單位”定期鑒定并在合格期限內(nèi)的儀器方可使用。探傷儀發(fā)射電脈沖為寬頻帶，頻率范圍應(yīng)在0.5~15MHz滿足不同探頭頻率的要求，儀器的水平線性不大于1%垂直線性誤差范圍不在于5%動態(tài)范圍不小于26dB,衰減器或增益器的精度在任意12dB范圍內(nèi)誤差不大于土1dB,總增益調(diào)節(jié)量大于80dB。探頭使用中國生產(chǎn)的探頭，具體規(guī)格如下，供選用：2.5Z6X6A602.5Z6X6A705Z6X6A605Z6X6A707.4適用范圍7.4.1本程序適用于壁厚大于或等于4.0mm，外徑為32mm~159mm或壁厚大于或等于4.0~6.0mm，外徑大于或等于159mm的壓力管道環(huán)焊縫。7.4.2本程序不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼壓力管道環(huán)焊縫的超聲檢測。也不適用于鍋爐集箱和大口徑一降管環(huán)焊縫的超聲檢測。7.5試塊試塊的制作如下圖：1先圖1GS試塊的形狀和尺寸7.5.1對比試塊用于制作DAC曲線試塊的耦合曲率應(yīng)與被探管徑相同或相近，其曲率半徑的差別不應(yīng)大于10%。采用的試塊型號為：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。其形狀應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。GS—1試塊適用于曲率半徑大于16mms24mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測；GS-2適用于曲率半徑大于24mm~35mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測；GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm~54mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測;GS-4試塊適用于曲率半徑大于54mm~80mm的壓力管道環(huán)焊縫的檢測。表1試塊圓弧曲率半徑試塊型號試塊圓弧曲率斗忤徑R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊用于測定儀器、探頭及組合性能，根據(jù)規(guī)范要求及結(jié)構(gòu)限制，選用IIW、IIW2、CSK-1A標(biāo)準(zhǔn)試塊。耦合劑a.調(diào)校儀器組合性能和制作DACS線用機油；氏現(xiàn)場探傷可能用75%甘油、CMC專用耦合劑，應(yīng)注意耦合補償差異。7.6探頭的選擇：探頭一般采用5MHz當(dāng)壁厚大于15mm寸，采用2.5MHz探頭。斜探頭K值的選擇可參照表2的規(guī)定，如有必要也可采用其它K值探頭。探頭接觸塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的開頭。加工好曲率的探頭應(yīng)對其K值和前沿進(jìn)行重新測定，要求一次波至少掃查到焊縫根部。探頭的性能要以實測為準(zhǔn)，折射角與公稱值偏差不大于土2°（K值不大于土0.1），前沿距離偏差不大于1mm聲束水平偏離角不大于2°可能GS試塊R6.6的槽進(jìn)行測試，在垂直方向不得有明顯雙峰。管壁厚度mm/"V,探頭K值/"V,探頭前沿4.08.02.824<6mm>8~152.01.5w8mm>152.01.5w12mm注：當(dāng)壁厚大于或等于8mm時，如焊縫坡口留有鈍邊，應(yīng)增大探頭K值（心2.2）的根部掃查。7.7組合性能測試儀器與探頭的組合性能用IIW試塊，在最大聲程上靈敏度余量應(yīng)大于評定線10dB以上;斜探頭組合分辨力用CSK-IA試塊探測？50、？44兩階段反射波Z值》15dB;探傷儀及探頭的組合性能每月由檢驗員定期校準(zhǔn)，橫波斜探頭每周調(diào)校一次具體參數(shù)見6.7.8探傷位置及探頭移動區(qū)：一般要求從焊縫兩側(cè)進(jìn)行探測，當(dāng)條件限制只能從焊接一側(cè)探測時，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探進(jìn)行探測，并在報告中加以說明。焊縫及兩側(cè)檢驗區(qū)的寬度b為焊縫寬度加兩側(cè)母材厚度T的0.3倍最小為10m（見下圖）CLSTCLST檢驗區(qū)寬度b探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，其表面粗糙度Raw6.3口，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.5P，P=2TK（丁=管壁厚，K二探頭K值）。距離波幅曲線的制作：采用聲程法調(diào)節(jié)時基掃描速度，用IIW2型標(biāo)準(zhǔn)試塊上的R25R50圓弧面調(diào)整，根據(jù)板厚，時基掃描最大檢測范圍應(yīng)不小于2T厚度，以滿足反射聲程探傷的要求，故選取R25弧面第一次反射波25作為起始距離，選取R50弧面的第二次反射波175作為終止距離調(diào)整掃描范圍。7.832根據(jù)ASMES準(zhǔn)規(guī)定，優(yōu)先選用JB4730規(guī)定的6$系列試塊上不同深度的①2*20橫通孔作為DAC曲線制作所用的標(biāo)準(zhǔn)反射體、DAC靈敏度要求參照該標(biāo)準(zhǔn)。8.3.3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在調(diào)好時基掃查基礎(chǔ)上，選中DAC曲線制作菜單，探測GS試塊上反射波幅最大的反射體（深度4mr）使其反射波幅達(dá)80%屏高，鎖定衰減器的dB值，以后dB值不動探測第二孔（深度9mr）第三孔（深度14mm每個孔深度按5mm逐次遞增，在熒光屏上分別標(biāo)記第二、第三孔的波幅位置，最大孔深為2T。將標(biāo)記在屏上各孔最高反射波幅的點連成一條順滑曲線，即為試塊上標(biāo)準(zhǔn)反射體橫孔不同深度（不同聲程的）DAC曲線。然后根據(jù)DAC曲線靈敏度的要求，在基準(zhǔn)孔DAC曲線完成后，下降或提高相應(yīng)dB值，作為評定缺陷當(dāng)量的起始靈敏度。選擇與實際工件相對應(yīng)的曲率試塊和探頭。距離一波幅曲線的曲線族由評定線、定量線、判廢線組成如圖2所示：圖2距離一波幅曲線示意圖不同管壁厚度的距離—波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表3的規(guī)定表3距離一波幅曲線的靈敏度壁厚評定線定量線判廢線<8mm?2X20-16dB?2X20-10dBn>8mm~15mm?2X20-16dB?2X20-13dB?2X20-7dB>15mm?2X20-16dB?2X20-10dB?2X20-4dB7.837檢測時，由于工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減，應(yīng)根據(jù)實測結(jié)果對檢測靈敏度進(jìn)行補償，補償量應(yīng)計入距離-波幅曲線。7.8.3.8探測靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。7.84掃查方法7.8.4.1一般將探頭從焊縫兩側(cè)垂直于焊縫作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的1/2。7.842為了確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。缺陷的定量對所有反射波幅位于II區(qū)或III區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測量。缺陷最大反射波幅的測定：將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號位置，測定波幅大小,并確定它在距離一波幅曲線圖中區(qū)域。缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)行。a.缺陷反射波只有一個高點且位于II區(qū)或II區(qū)以上時，用定量線的絕對靈敏度法測指示長度。b.缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于II區(qū)或II區(qū)以上時，應(yīng)以定量線的絕對靈敏度沒測量其指示長度。C.當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，應(yīng)以評定線靈敏度法測其指示長度。d.缺陷的指示長度I應(yīng)按下式計算：l=L(R-H)/R式中L一探頭左右移動距離；R一管子外徑，mm;H一缺陷距外表面深度(指示深度)，mm。缺陷的評定超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值，觀察缺陷動態(tài)波形并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。相鄰兩缺陷在一條直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度（不考慮間距）。單個點關(guān)缺陷指示長度按5mm計。質(zhì)量等級評定。不允許存在下列缺陷：a反射波幅位于III區(qū)的缺陷；b.檢測人員判定為裂紋危害性的缺陷。最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長度按表4、表5的規(guī)定予以評級表4II區(qū)缺陷的質(zhì)量等級評定等級單個缺陷指示長度LmmIL=T/3,最小可為5IIL-2T/3,最小口」為6III大于^級者表5根部未焊透缺陷質(zhì)量等級評定等級缺陷指示長度mm缺陷累積長度山山IL=T/3,最小可為5長度小于或等于焊縫周長的10%，上30mm士小于IIL=2T/3T,最小可為6長度小于或等于焊縫周長的15%，上40mm士小于III大于^級者注1:板厚不等的焊縫，母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值。注2:當(dāng)折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。7.10.4.3綜合評級在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時存在條狀缺陷和未焊透時，應(yīng)評為III級。對于返修的部位應(yīng)在返修后重新探傷直到合格為止但同一部位返修不得超過3次測程序參照標(biāo)準(zhǔn)用戶技術(shù)規(guī)格書美國機械工程師學(xué)會第ASM2001部分，第七篇美國焊接學(xué)會AWSD1.1:20029.12參照的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備儀器：交流電軛型、黑光燈型號：JE-2A提升力大于5公斤制造廠：中國上海檢驗磁軛的磁力要通過檢查他們的提升力來檢查。在使用的最大極板間距每個交流電磁軛至少要有10.1bs(4.5kgs)的提升力。磁粉和懸液磁粉型號760#900#300#顏色黑八、、小、黑八、、小、什、/熒光制造廠營口或上海懸液水荃反差劑：白色，中日合資蘇州美柯達(dá)探傷器材有限公司。標(biāo)準(zhǔn)試塊：磁粉探傷適用范圍見美國機械工