軸承維護與保養(yǎng)課件

滾動軸承加工過程

ZWZ安裝使用相關知識與1學習交流PPT滾動軸承加工過程ZWZ安裝使用相關知識與1學習交流PP目錄一、滾動軸承加工過程二、安裝使用相關知識三、軸承運行中常見問題的排除四、正確的安裝使用軸承2學習交流PPT目錄一、滾動軸承加工過程2學習交流PPT第一部分滾動軸承加工過程3學習交流PPT第一部分滾動軸承加工過程3學習交流PPT原材料采購渠道的控制與檢驗軸承的使用壽命和可靠性與原材料的質量有直接的關系。瓦軸公司對原材料采購渠道嚴格控制，由質量控制部門按著ISO9000和QS9000質量認證體系標準，對供應商進行質量體系審核，確定合格分承包方，定點采購，并定期對供應商的質保能力和供貨能力進行現(xiàn)場審核。供應商的選擇，優(yōu)選國家的知名企業(yè)。以軸承鋼采購渠道為例，主要采用上鋼五廠、撫鋼、大鋼和西寧鋼廠等廠家鋼材。原材料進廠必須要有質保單、爐號等詳盡的質量證明文件以保證材料的可追溯性，材料進廠后必須取樣進行材質檢驗合格后方可投入使用，對檢驗不合格的材料堅決退貨。瓦軸公司擁有國家試驗室認可委認可的軸承檢測試驗室。配備完善的一流的原材料檢驗設備與手段：直讀光譜檢驗儀，檢驗原材料化學成份快捷準確；進口氧氮分析儀，準確分析原材料的氧氮含量；進口的金相顯微鏡等儀器，有效保證原材料檢驗質量。完善的檢驗體制能有效的控制原材料的質量，從而保證產品的內在質量。4學習交流PPT原材料采購渠道的控制與檢驗軸承的使用壽命和可靠性與原材料的質溫剪切下料生產線工藝裝備

帶鋸冷切料生產線5學習交流PPT溫剪切下料生產線工藝裝備帶鋸冷切料生產線5學小于φ110mm的棒料下料采用中頻感應加熱溫剪設備，較熱剪下料偏差小，并減少火耗。大于φ110mm的棒料下料采用引進的帶鋸床和消化進口帶鋸床下料，下料偏差小，為下工序鍛造打好質量基礎。備料工藝及裝備6學習交流PPT備料工藝及裝備6學習交流PPT引進德國瓦根納公司的大型碾壓機C2S-1600T

鍛造工藝及裝備鍛造的生產能力2000萬套/年，擁有一條引進日本的1600T多工位壓力機生產線和德國瓦根納公司引進的1600T擴孔輾環(huán)機生產線，具有世界先進水平。煤氣加熱爐采用順序加熱，先進先出、自動控溫，杜絕“過燒”現(xiàn)象，保證了鍛件的內在質量，從而提高了軸承的可靠性。7學習交流PPT引進德國瓦根納公司的大型碾壓機C2S-1600T

貝氏體保護氣氛淬火連線

井式滲碳淬火爐輥底加熱爐熱處理工藝及裝備8學習交流PPT貝氏體保護氣氛淬火連線井式滲碳淬火爐輥底加熱我公司熱處理設備中擁有氮氣保護輥底爐生產線3條，加工范圍φ400mm以下的套圈貝氏體生產線1條，對鐵路客、機車軸承和軋機軸承的淬火方式進行改變，從而提高軸承的壽命；采用2條連續(xù)滲碳生產線，氮氣保護的二次淬火轉底爐加熱，旋轉壓模淬火工藝，有效控制套圈淬火變形，提高熱處理零件質量。滾動體淬火加工采用引進2條氮基氣氛保護滾筒爐，保證滾動體和套圈質量同步匹配。熱處理工藝及裝備9學習交流PPT我公司熱處理設備中擁有氮氣保護輥底爐生產線3條，加工范圍φ4采用專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.05mm以內。數控車床10學習交流PPT采用專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.近年來，投入大量的資金，購置軸承車加工專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.05mm以內，壓縮車加工留量為磨加工打好基礎，并使非磨削表面的形狀和尺寸精度得以充分保證，有效地控制成品的質量。車加工工藝與裝備11學習交流PPT近年來，投入大量的資金，購置軸承車加工專用設備和數控設備，使法國大型立式數控磨床雙滾道一次磨削軋機軸承生產線大型冶重軸承生產線磨加工工藝裝備12學習交流PPT法國大型立式數控磨床雙滾道一次磨削軋機軸承生產線大型冶重軸承磨加工工藝與裝備引進德國的超精機和雙滾道一次切入磨床，具有圓柱雙擋邊一次加工，雙列圓錐外滾道一次切入磨，圓錐、圓柱軸承套圈復合磨削技術。軋機軸承有4條國內先進自動數控生產線，年生產能力70萬套，可加工外徑φ180mm—440mm范圍的產品，可批量生產P5級精度。能夠滿足現(xiàn)有線材、型材、板帶等800~300軋機所有軸承。設備先進，加工四列圓柱、圓錐軋機軸承采取雙擋邊一次裝夾磨削成型，雙滾道一次磨削，全部采用超精加工工藝，有效地保證了產品的加工精度，為提高軋機軸承的壽命打下堅實的基礎。特大型軸承可生產至Ф5000mm以下，有Ф3150mm數控立車加數控磨頭，有法國進口立磨，自行改造的高精度立磨，可批量生產￠2000mm以下的精度P5級產品，有坐標鉆床和鏜床，滾齒機、插齒機以及中頻感應淬火機，可批量生產大型精密回轉支承及大負荷的連鑄機回轉臺用回轉支承。年產值達8000萬元。13學習交流PPT磨加工工藝與裝備引進德國的超精機和雙滾道一次切入磨床，具有圓滾動體工藝裝備引進德國SM460滾子凸度超精機鋼球生產線14學習交流PPT滾動體工藝裝備引進德國SM460滾子凸度超精機鋼球生產線14滾動體工藝及裝備擁有能力12000萬粒/年5.0mm—63.5mm鋼球生產分廠，達到G10—G40精度，采用聯(lián)線生產，引進日本鋼球生產線，可生產7/8"以下鋼球，振動值達Z3組，實現(xiàn)2”以下大球大循環(huán)加工工藝，精度達G16級，振動值達Z2組，滿足高精度軸承的配套要求。滾子生產可大批量滿足Ⅰ--Ⅲ級圓柱、圓錐滾子以及球面滾子要求，圓柱、圓錐滾子終磨加工采用德國引進超精機，進行凸度、半凸度加工，可批量穩(wěn)定生產Ⅰ級對數母線滾子。15學習交流PPT滾動體工藝及裝備擁有能力12000萬粒/年5.0mm—63.保持架生產線16學習交流PPT保持架生產線16學習交流PPT

采用數控技術生產的實體保持架以及采用多工位壓力機的沖壓保持架。實體架的加工基本上采用數控車床和數控鏜床，采用綠色超聲波清洗機清洗，取消傳統(tǒng)酸洗工藝，購置批量的光飾機，消除保持架的毛刺，從而大大提高保持架的質量。改造使我們感到，要保證產品質量、提高軸承壽命和可靠性必須有好的裝備，今后我們技術改造的主攻方向還是投入先進的高水平設備，生產出滿足市場需求的高可靠性的產品。保持架工藝及裝備17學習交流PPT采用數控技術生產的實體保持架以及采用多工位壓力機的沖第二部分安裝使用相關知識18學習交流PPT第二部分安裝使用相關知識18學習交流PPT一、軸承的壽命計算公式DINISO281所規(guī)定的動負荷軸承計算標準方法的基礎是材料疲勞失效（出現(xiàn)凹坑），壽命計算公式為：

L10=L=（C/P）P[106轉]，其中L10=L名義額定壽命[106轉]C額定動負荷[kN]；P當量動負荷[kN]；P壽命指數L10是以100萬轉為單位的名義額定壽命。對于一大組相同型號軸承來說，其中的90%應該達到或超過該值。額定動負荷C[kN]是一項理論值，對向心軸承而言是徑向力，對推力軸承來說是軸向力，其方向和大小恒定不變。當量負荷作用下的軸承壽命與實際負荷組合作用時相同。P=X*Fr+Y*Fa其中：P當量動負荷，F(xiàn)r徑向負荷，F(xiàn)a軸向負荷，單位都是千牛頓，X徑向系數，Y軸向系數。不同類型軸承X、Y值及當量動負荷計算依據，可在個軸承的表格或前言中找到。球軸承和滾子軸承的壽命指數P有不同。（球軸承P=3；滾子軸承P=10/3）19學習交流PPT一、軸承的壽命計算公式DINISO281所規(guī)定的動負二、徑向游隙所謂軸承內部游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內圈或外圈的一個方向固定，另一個未被固定的套圈做徑向或軸向移動時的位移。根據移動方向可分為徑向游隙和軸向游隙。軸承在運轉中的游隙稱工作游隙，由于與軸或軸承箱配合的原因，一般要比初期游隙要小。工作游隙與軸承的壽命、溫升、振動以及噪聲有密切關系，所以必須將其設定為最佳狀態(tài)。因此各類軸承的初期游隙各不相同。從理論上講，軸承在正常運轉時，稍帶負的工作游隙，則軸承的壽命最大。但要保持這一最佳狀態(tài)是非常困難的。隨著使用條件的變化軸承的負游隙也會相應增大，從而導致軸承發(fā)熱和壽命降低。徑向游隙（RIC）是軸承內部的徑向游隙，我公司的徑向游隙可以允許軸承在緊配合后在正常運行條件下有很寬的內部游隙。調心滾子軸承如帶有錐孔（K）則要求其配合時的過盈量比圓柱孔軸承的更大一點，更大的過盈量則引起RIC的減少，對于錐孔軸承，選擇時要考慮到RIC的減少，這很重要。20學習交流PPT二、徑向游隙所謂軸承內部游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱游隙大：載荷減小，應力大，精度下降，噪音大，壽命短。游隙?。壕雀?，易升溫，容易引起抱軸現(xiàn)象發(fā)生。游隙的影響21學習交流PPT游隙大：載荷減小三、軸承的損壞①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當。大體上講，有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞；有三分之一是潤滑不良；另外三分之一是污染物進入軸承或安裝處理不當。軸承從開始使用到第一個材料疲勞點的出現(xiàn)的時間長短是和這段時間軸承的轉數、負載大小、潤滑及清潔度有關。疲勞是負載表面下剪應力周期性出現(xiàn)所形成的結果，經過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當滾動體經過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴大，軸承損壞不能使用。最初發(fā)生在表面下，雖然最初的剝皮通常非常輕微，但隨著應力的增加及裂塊的增多，導致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前，應有足夠的時間來更換它。主要原因損壞的開始22學習交流PPT三、軸承的損壞①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題軸承的受力痕跡

通常軸承在運轉工作一段時間后，在工作表面都會有明顯的受力痕跡，并非所有的痕跡的出現(xiàn)就表示軸承壞掉了，軸承在正常的狀況下使用也會留下受力痕跡的。

軸承在負荷下運轉，其滾道的接觸面在外觀上呈晦暗的發(fā)烏。但這并非表示是磨損，同時也跟壽命無關。此發(fā)烏的痕跡構成了軸承的受力痕跡，此痕跡隨其運轉與負荷狀況，其外觀也各不相同，仔細地檢查就能幫助我們判斷軸承是否在正常的狀況下運轉。

向心軸承、球軸承、球面、雙列球只承受徑向力，能承少量的軸向負荷，往往損壞的形式都是過大的軸向力造成的。

23學習交流PPT軸承的受力痕跡通常軸承在運轉工作一段時間后，在工內外

受力痕跡內環(huán)旋轉，外環(huán)固定

外環(huán)旋轉，內環(huán)固定

內外

⑴、單向的徑向負荷：兩種情況24學習交流PPT內外受力痕跡內環(huán)旋轉，外環(huán)固定外環(huán)旋轉，⑵、單向的軸向負荷：內環(huán)或外環(huán)旋轉。受力痕跡，偏離一側內外

受力痕跡⑶、單向的徑向負荷與軸向負荷組合。內外

25學習交流PPT⑵、單向的軸向負荷：內環(huán)或外環(huán)旋轉。受力痕跡，偏離一側內

受力痕跡內外內環(huán)旋轉，外環(huán)固定內外

⑷、徑向負荷與內環(huán)同步旋轉，外環(huán)固定徑向負荷與外環(huán)同步旋轉，內環(huán)固定外環(huán)旋轉，內環(huán)固定26學習交流PPT受力痕跡內外內環(huán)旋轉，外環(huán)固定內軸承的摩擦損失在軸承內部幾乎都變?yōu)闊?，因而導致軸承溫度上升。摩擦力矩造成的發(fā)熱量可用下式表示

：Q=0.105*10-6MN四、軸承的溫升

M：摩擦力矩N.mm；Q：發(fā)生熱量kw；N：軸承轉速r.pm

發(fā)熱量與排熱量平衡，則軸承溫度穩(wěn)定。一般運轉初期溫度急劇上升，但達到正常狀態(tài)則基本穩(wěn)定。達到安定狀態(tài)為止的時間，溫度則因發(fā)熱量、軸承箱等熱容量、冷卻面積、潤滑油量、周圍溫度不同而不同。若總是穩(wěn)定不下來，達不到安定狀態(tài)，就只能判斷為某種異常。溫升異常的原因有：軸承扭動（力矩負荷）；游隙過小、預壓過大、潤滑劑過多或不足；異物混入及密封裝置的發(fā)熱等。27學習交流PPT軸承的摩擦損失在軸承內部幾乎都變?yōu)闊幔蚨鴮е螺S承溫度上升。摩擦：滾動軸承摩擦系數以軸承內徑為基準，可用公式表示為：式中：μ：摩擦系數

M：摩擦力矩N.mm

P：負荷N

d：軸承內徑mm類型μx10-3深溝球軸承1.0—1.5向心推力球軸承1.2—1.8調心球軸承0.8—1.2圓柱滾子軸承1.0—1.5圓錐滾子軸承1.7—2.5球面滾子軸承2.0—2.5推力滾子軸承2.0—3.0滾針軸承2.0—3.028學習交流PPT摩擦：式中：μ：摩擦系數類型μx10-3深溝第三部分軸承運行中常見問題的排除29學習交流PPT第三部分軸承運行中常見問題的排除29學習交流PPT軸承故障的主要識別方法通過聲音進行識別。通過工作溫度進行識別。通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別。30學習交流PPT軸承故障的主要識別方法通過聲音進行識別。30學習交流PPTA：軸承過熱；B：噪音大；C：振動；D：機械性能達不到滿意效果；E：軸承在軸上松動F：更換頻率高；G：軸心轉動困難。軸承若運轉不正常時，通常表現(xiàn)出許多癥狀，大致可分為七大類：隨著軸承不同程度的破壞，往往都是二次破壞的結果，要有效的排除這些軸承問題，必須先觀察這些軸承應用情況，然后再分析這些損壞的原因。31學習交流PPTA：軸承過熱；軸承若運轉不正常時，隨著軸承不同程度的破壞，往一、軸承過熱：1.

潤滑脂或機油失效或選用錯誤。相應的辦法是：選擇正確的潤滑脂或機油，檢查潤滑脂或機油的相容性。

2.油位太低，潤滑劑從油封流失，軸承箱內潤滑脂不足。對策：油位應該略低于最下面一個滾動體的中心，軸承箱內潤滑脂填充約1/3至1/2空間。

3.油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿，這樣會導致潤滑劑充分攪拌而產生高溫或漏油。對策：潤滑脂添入箱內至1/2；若機油潤滑，油位略低于最下方滾動體的中心。

4.軸承間隙不適當，當有熱流通過軸心時，導致內環(huán)過分膨脹。對策：檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計范圍，如果是，請改用較大的間隙，改成C3或C3改成C4。原因：32學習交流PPT一、軸承過熱：1.潤滑脂或機油失效或選用錯誤。相應的辦軸承潤滑油位示意圖33學習交流PPT軸承潤滑油位示意圖33學習交流PPT5.接觸型（摩擦）油封太干或彈簧過緊。對策：更換接觸型的油封，并潤滑其油封表面。

6.軸承箱內孔不圓，軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內徑過小。對策：檢查軸承箱、內孔，調整底座調整片均勻分布。

7.旋轉油封與壓蓋相磨擦，或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。對策；檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦，防止不對正。彈簧一、軸承過熱：34學習交流PPT5.接觸型（摩擦）油封太干或彈簧過緊。彈簧一、軸承過熱：8.交叉定位或一軸上有兩個定位軸承，由于過多軸向膨脹而導致軸承內間隙不足。對策：1）在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向預壓。

2)將任一軸承箱的端蓋往外移，利用調整片以獲得介于軸承箱和外環(huán)之間的間隙，有可能的話施加軸向彈簧力量在外環(huán)上，以降低軸的軸向浮動。9.緊定套過分緊鎖：放松固定螺帽與套筒，重新鎖緊，確保軸承能自由的旋轉。10.具有兩個或多個軸承的軸心耦合時，產生不正確的直線偏差或角度歪斜。對策；由調整片來調整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上，尤其是當軸上同時有三個或多個軸承運轉時，更得注意。一、軸承過熱：35學習交流PPT8.交叉定位或一軸上有兩個定位軸承，由于過多軸向膨脹而導致軸11.軸的直徑過大，導致內環(huán)膨脹過多，減少軸承間隙。對策：1）研磨軸徑，使軸與軸承內環(huán)之間獲得一適當的配合。

2）改用徑向間隙大的軸承。12.由于軸承箱孔的材質太軟受力后孔徑變大，導致外環(huán)在箱孔內打滑。對策：改善箱體材質或加工一個鋼質襯套擠進箱孔，然后加工襯套內孔至正確尺寸。一、軸承過熱：36學習交流PPT11.軸的直徑過大，導致內環(huán)膨脹過多，減少軸承間隙。一、軸承二、噪音1.潤滑脂或機油失效，潤滑劑型號選擇不當。對策：選擇適當的潤滑劑，應確認它們的相容性。

2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。對策：油位應略低于最下方滾動體的中心，軸承箱內填充潤滑脂

1/3～1/2空間。

3.軸承內部間隙不適當，緊定套筒過分鎖緊，軸徑過大與軸承內孔過盈太大等都能造成軸承間隙減小，當軸面有熱流通過時，導致內環(huán)過分膨脹。對策：1）檢查過熱軸承間隙是否與原始設計相符，如果依舊，可以改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。

2）改善緊定套筒鎖緊量，檢測徑向間隙，確定在適當的位置。

3）調整軸與軸承內孔的配合關系。37學習交流PPT二、噪音1.潤滑脂或機油失效，潤滑劑型號選擇不當。37學4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進入軸承箱。對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封或改良油封設計。

5.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質進入軸承箱。對策：安裝一保護性防壓蓋或甩壓環(huán)以防止外物進入軸承。

6.軸承箱內孔不圓、扭曲變形、內孔過小。對策：檢查軸承箱是否擠壓軸承，孔徑尺寸是否正確。

7.安裝軸承前軸承箱內的碎片，異物沒有清除干凈。對策：仔細清洗軸承箱和軸承本身。

8.（交叉定位）同一軸上有兩個定位軸承，而引起的不對正或由于軸熱膨脹而導致軸承內部間隙不足。對策：調整軸承箱與端蓋之間的調整墊片，使軸承箱與外環(huán)之間有一定的間隙。

9.

軸肩摩擦到軸承密封蓋，軸肩部直徑不正確與保持架摩擦。對策：重新加工軸肩，檢查肩部直徑及圓角。二、噪音38學習交流PPT4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進入軸承箱。二、噪音38學10.外環(huán)與軸承箱扭曲，軸與內環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大；沒有足夠的支撐。軸肩圓角過大，沒有足夠支撐，兩端面靠不實。對策：重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。

11.不正確的安裝方式，用錘直接敲到軸承上，導致軸承工作表面有磕傷。對策：選擇正確的安裝方法：套筒法、加熱法、油壓法等。

12.固定墊圈的太陽片（鎖緊墊片）摩擦到軸承。對策：將太陽片打倒或更換新的。

13.設備中的轉動件干涉到靜止件。對策：仔細檢查，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。

14.軸承間隙過大導致振動。

15.設備振動，檢查設備旋轉件的平衡量校正之。二、噪音39學習交流PPT10.外環(huán)與軸承箱扭曲，軸與內環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大；三、振動1.臟物、異物、砂?；蚱渌廴疚镞M入箱體中。對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封。

2.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質進入軸承箱中。對策：安裝一個保護性防塵蓋，改良油封。

3.軸承箱內孔不圓、扭曲變形、支撐面不平。對策：檢查軸承箱，調整支撐面、調整墊片。

4.軸徑小或緊定套未鎖緊。對策：檢測軸徑，選擇合適的配合量，重新鎖緊緊定套。

5.不平衡負荷，箱孔間隙大，外環(huán)在箱孔內打滑。對策：更換合乎設計要求孔徑的軸承箱。

6.兩個或多個軸承耦合，產生軸心直線偏差和角度偏差。對策：重新調整墊片，使軸心耦合在同一直線上。

7.不正確的安裝，用錘直接敲擊在軸承上。

8.軸承間隙過大。

9.設備振動。40學習交流PPT三、振動1.臟物、異物、砂?；蚱渌廴疚镞M入箱體中。40四、機械性達不到設計要求1.軸承內部間隙不適當，軸承預緊力不夠：選擇合適的軸承。

2.軸承箱中的碎片，臟物未清除干凈，或者運轉過程中臟物、水、酸性污染物進入箱體中。

3.緊定套被過分鎖緊或沒有鎖緊。

4.軸承箱孔徑精度不高，箱孔變形、扭曲。

5.軸徑過小，軸肩尺寸不合，與軸承相干涉。

6.由于軸徑過大，或箱孔等原因，造成軸承內部間隙過小。

7.多個軸承耦合，產生不對正。41學習交流PPT四、機械性達不到設計要求1.軸承內部間隙不適當，軸承預緊五、軸心轉動困難1.潤滑失效，油位高低、軸承游隙的選擇。

2.清潔程度，雜物。

3.摩擦：油封、軸肩與密封，防松片（太陽片）。

4.軸的同心度不對正，交叉定位引起的軸向卡死。

5.軸承箱精度低、扭曲。

42學習交流PPT五、軸心轉動困難1.潤滑失效，油位高低、軸承游隙的選擇。六、軸承在軸上松動1.軸徑小，軸承內孔大。

2.過盈量不夠。

3.緊定套鎖緊不夠。43學習交流PPT六、軸承在軸上松動1.軸徑小，軸承內孔大。43學習交流正確的安裝使用軸承第四部分44學習交流PPT正確的安裝使用軸承第四部分44學習交流PPT根據不同軸承尺寸和應用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其基本規(guī)劃。清潔度選擇一個清潔、干燥的環(huán)境，在沒有灰塵和水氣的場合工作，如不能達到該要求，裝配人員盡最大努力使用保護屏罩和清潔布來保持清潔等。新軸承應在裝配前在最后一刻才能打開原始包裝，以防止灰塵污染。一般來說，新軸承出廠前涂的防銹油無須除掉，但如果用于脂潤滑，并在極高極低溫度時，或當潤滑脂與防銹油不相容時，則必須仔細清洗干凈并干燥軸承，以防止產生不良影響。帶防塵蓋和密封圈的軸承無須清洗。工作計劃需知道先要做什么并準備好所需的全部工具，應對各元件的安裝次序對照圖紙或說明書認真研究，這可以節(jié)省工作時間，減少軸承染上灰塵的機會。安裝程序45學習交流PPT根據不同軸承尺寸和應用，可采用不同的安裝方法，然而必須遵循其準備好所有需要的機器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗干凈，油孔吹干凈。不可在軸承上使用空氣軟管。如使用盲孔，要用磁輥將生產中殘留的金屬碎片清出掉。與軸承接觸的軸臺肩和襯套應與軸線垂直，軸與臺肩相接處圓角必須小到不與軸承孔圓角的半徑相接觸。在最初安裝時，要按圖紙對所有零件的尺寸精度進行檢查。對軸和外殼孔的尺寸和圓度應進行仔細的檢查。通常在檢軸和軸承座的圓度時，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個截面，每個面取四個點測量測量示意圖如下測量軸和軸承座檢查和準備46學習交流PPT準備好所有需要的機器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗軸的測量47學習交流PPT軸的測量47學習交流PPT分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個截面，每個面取4個點測量軸承座的測量48學習交流PPT分離式軸承箱一體式軸承箱通常在檢軸承座的圓度時，一般采用卡安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對于在外殼固定而軸旋轉的應用情況下，軸上安裝軸承的外圓的粗糙度建議最大為Ra=1.6μm。如無法磨削加工，在許多情況下，可用精車達到表面粗糙度為Ra=3.2μm，但過盈配合的量略需增加。可想本公司技術部門咨詢推薦值。對于要求浮動固定的外圈（如在外殼孔內軸向滑動），建議外殼孔粗糙度最大為Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮動，表面粗糙度最大Ra=3.2μm一半已令人滿意了。軸和外殼孔的表面粗糙度49學習交流PPT安裝軸承的軸表面必須干凈無任何劃痕和毛刺。對于在外殼固定而軸熱膨脹法絕大多數情況下，軸承需要在軸上采用過盈配合。將軸承加熱，使其足夠膨脹，以便可以容易地滑上軸，因此安裝十分簡便，下面是兩種常見加熱法：安裝軸承的加熱油池感應加熱直孔軸承的安裝50學習交流PPT熱膨脹法安裝軸承的加熱油池感應加熱直孔軸承切勿將軸承與油槽加熱器的側面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加熱的均勻并保持一定的溫度，但要保持油槽的清潔軸承環(huán)或整個軸承懸吊在油槽中熱套安裝：51學習交流PPT切勿將軸承與油槽加熱器的側面、底部直接接觸油槽加熱可以保證加第一種方法是將軸承放在裝有高燃點油的油池中加熱。油溫不可超過100°C，大多數應用情況，80—90°C就足夠了，通常軸承在油中停留時間為20或30分鐘，使其充分膨脹，以便很容易地套上軸。感應加熱法特別使用于裝配生產線上對小型軸承的安裝，這種方法速度快，但必須小心。溫度不可超過90°C。有必要通過試運行來獲得準確的時間。可使用在預定溫度下熔化的熱電蠟筆來測量軸承溫度。當軸承還熱的時候，將其垂直地靠在軸肩上，然后用鎖緊墊圈鎖緊螺母或夾板來進行固定。軸承冷卻后，應旋緊鎖緊螺母或甲板。在外圈旋轉的情況下，外圈與外殼孔為緊配合，此時，可對外殼進行加熱。軸承不可直接與熱源相接觸，一般是在離底部5厘米的地方放上一個網板，并用小的支撐塊將軸承和網板分開。將軸承和局部溫度很高的熱源分開是很重要的，不然，軸承溫度過高會降低其硬度，造成金屬組織的變化。軸承的安裝52學習交流PPT第一種方法是將軸承放在裝有高燃點油的油池中加熱。油溫不可超過油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個自動溫度控制裝置，如果安全規(guī)則不允許使用開式加熱油池，可在水中混合15%的可溶油，但這種混合劑的最高可加熱到90，而不會產生火焰.使用這種方法，必須經常檢查油池，以確信水蒸發(fā)后的油水混合是否合適.這種油浴在軸承表面留下一層薄薄的可起到臨時防銹功能的油膜，但在安裝后，應盡早地進行正常潤滑.并保證軸承內的可容油都被排干凈.軸承的安裝53學習交流PPT油浴加熱法火焰燃燒器是常用的加熱器，還需使用一個自動溫度控制心棒壓力法

對于小尺寸的軸承，另一種可選擇的安裝法是使用一臺心棒壓力機和安裝管（或榔頭與安裝套筒）將軸承壓到軸上或壓入軸承座空孔中，安裝管可用軟鋼制成，內徑比主軸稍大一些，外徑不應超過規(guī)定的最大抬肩高度，管子兩端應垂直，內外須干凈，并具有足夠的長度以保證軸承安裝后，主軸端不露出.如果外圈被壓入到外殼中，安裝管的外徑應比外殼孔稍小些，且內徑不應小于規(guī)定的軸承座抬肩的直徑。在軸上涂上一些輕機油以減少壓配合所需要的力.小心將軸承放置于軸上，保證它與主軸軸線垂直。切不可當軸承于軸為緊配合時，對外圈施加壓力，或當軸承與外殼孔為緊配合時，對內圈施加壓力.切不可直接敲擊軸承套圈、保持架和滾動體。不可施壓于一個套圈以拖動另一個套圈。直孔軸承的安裝54學習交流PPT心棒壓力法直孔軸承的安裝54學習交流PPT軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配合軸承箱為緊配合心棒壓力法55學習交流PPT軸與軸承箱均為緊配合小型軸承用榔頭與安裝套筒即可安裝軸為緊配角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負荷，這類軸承屬于不可分離型，可成對（背靠背、面對面或同向）安裝。1.

單列角接觸球軸承的安裝：2.

雙列角接觸球和四點接觸球軸承的安裝：這類軸承出廠時已經預先調整過，所以不用擔心它的間隙或負荷的方向。如果與軸為過盈配合，可以用套筒和榔頭或加熱法來安裝。若內圈可分離，其次序為先裝一個內環(huán)、外環(huán)、內環(huán)。小型軸承可以用套筒和榔頭安裝。3.帶裝球口的雙列角接觸球軸承安裝：該軸承具有方向性，安裝時應將沒有裝球口的那一列承受較大的軸向負荷。56學習交流PPT角接觸球軸承的安裝單列角接觸球軸承只能承受單向的軸向負荷，加熱過的軸承調整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝57學習交流PPT加熱過的軸承調整用的墊片套筒角接觸球軸承的安裝57學習交流先安裝朝內的內圈……填球孔主要負荷方向不具填球孔的滾珠列……然后外圈，跟著是朝外的內圈角接觸球軸承的安裝58學習交流PPT先安裝朝內的內圈……填球孔主要負荷方向不具填球孔的滾珠列……圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以螺帽將軸承均勻壓入的方法進行安裝。大型軸承由于壓力大，采用油壓法進行安裝，但配合面須注入高壓油，減少配合面摩擦，減少螺帽緊固力。軸表面有缺陷，極易造成軸承損壞59學習交流PPT圓錐孔軸承的安裝小型軸承采用圓錐軸或拆卸套筒、緊定套筒等以有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時可使用勾形扳手。較大型軸承可用沖擊扳手配合手槌安裝扳手平頭榔頭與整體式套筒是安裝小型軸承很有效的工具圓錐軸上的冷安裝60學習交流PPT有車削螺紋的軸，鎖緊螺帽即可用以安裝軸承，旋緊時可使用勾形扳錐孔調心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到圓錐軸上的距離來決定錐孔球面滾子軸承的配合，但更實用的是測量由于內圈的受力膨脹而減少的徑向游隙，這需要確定安裝前的起始徑向游隙，并在安裝時不斷測量直至降低到合適的徑向游隙.為了確定合適徑向游隙.可采用下列程序.使用最薄到0.04毫米的塞尺先將軸承豎起，使內外圈端面平行.將大拇指按住內圈并擺動2~3次。向下按緊，使內圈和滾動體定位入座.定位各滾子位置，使在內圈滾道頂部兩邊各有一個滾子，將兩個頂部滾子向內推，以保證它們和內圈滾道保持合適的接觸，當滾子處于正確位置時，塞入一個薄塞尺，沿著頂部的滾子慢慢地在滾子和外圈滾道間移動，然后換上一個厚一些的重復一遍，直到無法移動為止。在該無法移動的塞尺前的塞尺厚度就是安裝前的徑向游隙。61學習交流PPT錐孔調心滾子軸承在軸上的安裝盡管我們可以通過測量軸承裝配到然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標值。按裝時，先在主軸錐體上涂上一層稀機油。將軸承盡可能深地滑移到主軸上去。當鎖緊螺母上緊后，內圈的膨脹就達到了過盈配合。定期地測量徑向游隙，以獲得它的減少量。重復此操作，直到獲得了合適的減少量（不可超過推薦的減少量），做最后一次檢查時，要保證殘留的徑向游隙等于或大與超過下表所示的最小安裝游隙。安裝時，應檢查無負荷滾子的徑向游隙，如果底部的滾子沒有達到應有的位置，就將滾子抬起使其牢固地做定在內圈滾道內。當達到推薦的徑向游隙時，軸承就會合適地配合好了。然后，將鎖緊螺母的槽中，或固緊甲板。錐孔調心滾子軸承在軸上的安裝62學習交流PPT然后用下面例子里介紹確定徑向游隙減少量的目標值。按裝時，先在當內圈受循環(huán)負荷時與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列公式計算Ymin=-13FrK/(b*1000000)（mm）Ymin=-11.4FrKd[σp]/[(2K-2)*1000]（mm）Fr——軸承所受的最大徑向載荷（KN）P/C≤0.070.07＞≤0.15≥0.15GB275-84K2.82.32.0d——軸承內徑b—軸承內徑有效寬度（b=B-2r）[σp]——許應應力軸承鋼為400N/mm淬硬鋼為300N/mm軸承最少過盈量及最大過盈量的選擇安裝63學習交流PPT當內圈受循環(huán)負荷時與軸承配合所需最少過盈量及最大過盈量按下列下表為錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時的推薦徑向游隙軸承內徑徑向游隙推薦減小值具有起始游隙的軸承安裝后最小徑向游隙超過至最小最大一般（標準）C3C4mmμmμmμmμm3040202515254140502530203051506530362536646580385125437680100466436517610012051715164102120140648956761141401607610256761271601807611461891521802008912771102165200225102140761141762252501141528911420364學習交流PPT下表為軸承內徑徑向游隙推薦減小值超過至最小最大一般（標準）C3C4mmμmμmμmμm25028011416510214022928031512717810215225431535514019011416527935540015220312719133040045016521615222935645050017822916526740650056020325417829244556063022927920331850863071025430520336854671080027935622939461080090030538125445768690010003564322794957621000112040648327954681311201250432508330610914接上表錐孔球面滾子軸承安裝到軸或接頭套上時的推薦徑向游隙65學習交流PPT超過至最小最大一般（標準）C3C4mmμm圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負荷，所以常成對使用來承受雙向負荷。使用上軸承必須調到特殊的間隙或預壓。成對使用而且用預設軸向間隙的可由軸承生產廠家來完成，用戶不需調整。這類軸承用戶只需按照順序裝上即可。1、安裝后的間隙有所改變，軸承的軸向間隙可以用量具來測量。把量表頂在軸末端，用力從軸的另一端施力并將軸轉動幾周，使?jié)L子處于正確位置，比較量表在軸兩端的讀數，二者差值即為軸向間隙，軸為緊配合，益漸進地調整其間隙，應該多測量幾次。圓錐滾子軸承的安裝66學習交流PPT圓錐滾子軸承只能承受單向的軸向負荷，所以常成對使用來承受雙向使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向…………然后推向另一方向背對背配對面對面配對圓錐滾子軸承的安裝67學習交流PPT使用量表量取軸向間隙牢牢的推向某一方向……背對背配對面對面配螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調整此方法主要是用來調整面對面配對的兩套軸承（非生產廠調整好的），并且外圈為間隙配合。首先把墊片多放一些，使其間隙值略大于預設值這兩個值的差值可以預算出尚需調整多少墊片。3、以螺帽及伸縮套筒調整以內隔環(huán)分隔的背靠背配對的軸承宜采用此方法。軸承內孔為松配合，而外圈應加以固定，間隙調整到預設值后，把軸承拆下來，測量伸縮套筒的長度，此長度加上0.02-0.03mm，即為隔套實際長度，試轉時觀察運轉情況，必要時再調間隙。圓錐滾子軸承的安裝68學習交流PPT螺帽端蓋墊片校正過的間隔套2、以端蓋及墊片來調整3、以螺帽及大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時，如果豎立，則應在內徑有十字支撐，或纏繞外環(huán)，若儲存則應平放。大型軸承的安裝69學習交流PPT大型軸承很有彈性而且極易變形，因此大型軸承吊裝時，如果豎立，請勿使軸承豎立，而在其內孔無十字式支撐。也避免以單點提舉軸承。如果需以直立方式來儲存軸承，軸承內孔必須有十字式支撐。懸吊時，宜用皮帶或纏布。若軸承還要再使用，應該以平置儲存.大型軸承的安裝70學習交流PPT請勿使軸承豎立，而在其內孔無十字式支撐。也避免以單點提舉軸承大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙列、四列，下面僅以四列為例。四列圓錐滾子軸承的每一個零件都標有序列號，相鄰的兩個端面具有相同的識別字母，隔圈的識別字母與相接觸的套圈端面字母一致。此例為BB、CC隔圈是用來調整軸承軸向間隙，不能混竄，因為軸向間隙在出廠時已經調整好，安裝時必須按照正確次序進行。1、按裝時，首先把各零件依次序排列好，檢查所有零件標記識別字母。若有可能把軸承箱翻過來，便于軸承從上端安裝。這是最簡單的辦法，這樣可以使軸承整體裝進去，但下端的外環(huán)需先裝進去，先行定位。2、把最外側的外環(huán)與端蓋、油封一起安裝，鎖緊螺栓把軸承箱水平放置。一邊轉動內圈，一邊用螺栓將軸承夾緊，繼續(xù)進行直到所有零件都到達定位位置，然后再鎖緊端蓋螺絲。3、最后在軸承內孔上涂一層潤滑油將軸承連同軸承箱一起輕輕地推入軸心。71學習交流PPT大型圓錐滾子軸承的安裝圓錐滾子軸承有多種型式，有單列、雙AABBBBABCCCCCDDD每一個零件都必須以正確的次序安裝，否則會影響到軸承之性能。軸承上每一個零件都有相同的識別序號，而互相緊鄰的端面也都有識別字母。間隔環(huán)是用以決定軸承之間隙，但在某些應用中，這兩個間隔環(huán)是用以決定外側滾子的間隙。在本例中，它們分別標有字母B與C。大型圓錐滾子軸承的安裝72學習交流PPTAABBBBABCCCCCDDD每一個零件都必須以正確的次序小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉過來，從上端安裝軸承首先安裝此外圈大型圓錐滾子軸承的

安裝

73學習交流PPT小心地放下軸承零件的組合體若有可能，將軸承箱翻轉過來，從上端端蓋螺絲壓縮時需同時旋轉內環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時，需以對邊同步進行，即鎖緊第一根螺絲后，隨之鎖緊正對面之螺絲。把最外側的外環(huán)與端蓋連唇式密封一起安裝，鎖緊螺絲，并把軸承箱以水平姿勢放置一邊轉動內環(huán)，一邊以特殊工具中的螺栓將軸承夾緊。繼續(xù)進行直到所有零件都到達定位為止，然后再鎖緊端蓋螺絲。大型圓錐滾子軸承的安裝74學習交流PPT端蓋螺絲壓縮時需同時旋轉內環(huán)壓縮螺栓鎖緊端蓋螺絲時，需以對邊大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大多為內圈、外圈、滾動體分離式結構。下面介紹的例子是內圈為可分離的四列圓柱滾子軸承。安裝內環(huán)的最好辦法是用感應加熱器與寬度同兩個內環(huán)相同的安裝套筒。如圖示，此套筒外徑呈階梯式，內圈很輕松地被推到軸上，安裝外圈與滾動體時，則改用套筒外徑較大的一端。首先在軸的突肩和圓角處涂上防銹油。加熱套筒，推到位置上并頂緊突起，直到冷卻縮緊為止。將迷宮油槽的一半填滿黃油。安裝密封套環(huán)75學習交流PPT大型圓柱滾子軸承的安裝這類軸承種類很多，一般呈多列型式，大把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋。把內側的滾子組先放到安裝套筒較大的一端，將套筒放到軸上，輕輕地把整個組和體滑到軸上。注意匆將組合體與內圈有所偏斜，偏斜可能造成滾子與滾道面磕傷?？梢岳脧椈蓱业跹b置協(xié)助來完成就位。然后安裝外側油封，再把軸承鎖緊到軸上。把第一個內圈放到套筒上，加熱后裝到軸上，緊靠在突肩上直到冷卻為止。抽出工具，再放上第二個內圈，加熱后推到軸上并定位即可。安裝內圈安裝外圈76學習交流PPT把滾子組與外圈加以潤滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋安裝內環(huán)把內環(huán)放在這一個位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個位置把加熱器放在內環(huán)上，加熱后推進。把內環(huán)穿在套筒上，放在靠近軸承座的位置。內環(huán)要在被夾緊的狀態(tài)下冷卻加熱下一個內環(huán)再安裝77學習交流PPT安裝內環(huán)把內環(huán)放在這一個位置把外環(huán)與滾子組合體放在這一個位置慢慢轉動軸若黃油是當作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊的提舉裝置78學習交流PPT慢慢轉動軸若黃油是當作潤滑油則加滿黃油小心偏斜利用有彈簧懸吊大型球面滾子軸承的安裝

球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方法安裝。惟有少數情況下才會用到特殊的安裝工具。選用油壓螺帽將軸承推進圓錐軸上是最好的方法。若在安裝過程中，無法測量間隙處的減少量，可改用軸向推進量。檢查間隙之遞減量79學習交流PPT大型球面滾子軸承的安裝球面滾子軸承無論大小通常都以同樣的方軸承的維護保養(yǎng)軸承應存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運與儲存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個可接受的固定范圍內，應離開地面30cm以上。有些軸承有一定的保存期，例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當存儲一段時間后，軸承的啟動力矩會較新軸承大，同時由于長時間的儲存后潤滑脂的潤滑性能會被破壞。保管80學習交流PPT軸承的維護保養(yǎng)軸承應存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運與儲存要保證軸承能夠正常、可靠運行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L動體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應用中，選擇適當的潤滑劑和潤滑方式極為重要，同時，也需要正確的保養(yǎng)。潤滑劑的實際選擇主要基于運行狀況，即：溫度范圍和轉速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量最小時，其運行溫度最低，但同時起其他作用，如密封或散熱時，用量就要增加。因此在安裝軸承時，填充潤滑脂一般把軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/3—1/2即可，多了易產生高溫。潤滑軸承的維護保養(yǎng)81學習交流PPT要保證軸承能夠正常、可靠運行，就必須施以足夠的潤滑，以防止?jié)L1、機械種類2、軸承種類與大小3、工作溫度4、工作負荷5、速度范圍6、工作情況：振動和主軸的方向7、冷卻情況8、密封效果9、外圍情況潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個重要因素82學習交流PPT1、機械種類潤滑油的選擇選擇潤滑脂的幾個重要因素82學習交潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時，且補充潤滑間隔不能太短時使用；2、低溫潤滑脂（LT）：當環(huán)境溫度低于0℃或軸承負荷很輕，在高轉速使用情況下而又不能讓溫升提高時使用。3、中溫潤滑脂（MT）：這種潤滑脂用途最廣，軸承工作溫度一般在30℃-120℃，可以滿足大部分脂潤滑的使用情況。4、EM潤滑脂：含有二硫化鉬，可在金屬表面形成一層二硫化鉬結晶，造成暫時的潤滑效果。5、EP潤滑脂：含有硫、氯或磷化物，可以強化油膜，提高油膜的負荷能力。適用于高負荷的中大型軸承需要。83學習交流PPT潤滑脂的種類1、高溫用潤滑脂（HT）：工作溫度超過80℃時，最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤滑脂特別適合于潤滑滾動軸承。鈣基潤滑脂（Ca）：機械性能穩(wěn)定，不容于水，常用于工作溫度60℃以內與水有接觸的工作環(huán)境，所以被用于造紙海洋等工作環(huán)境。鈉基潤滑脂（Na）：使用溫度較一般的鈣基潤滑脂廣，密封性和附著性良好，可以吸收水分，具有防銹效果。所以不適合用于潮濕的環(huán)境。鋰基潤滑脂（Li）：結構與鈣基潤滑脂相似有很多與鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂相似的優(yōu)點，金屬附著力良好，高溫時穩(wěn)定性非常好，工作溫度范圍非常廣，所以適合大多軸承工作環(huán)境下的潤滑劑。復合皂潤滑脂：通常都是幾種金屬，象Li、Na、Ba和Al的復合物，用于特殊的場合。潤滑脂與填加劑的種類84學習交流PPT最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基正確的填充量：軸承內應填滿潤滑脂，但軸承座內的自由空間只能部分填滿，約占空間的百分之三十至五十。無振動情況下，大部分的鋰基脂，可以把軸承座內自由空間的百分之九十填滿而無溫升的危險，這樣可以防止雜質侵入軸承，也可以使補充潤滑脂間隔期延長。在軸承高速旋轉情況下，由于要求低溫升，所以潤滑脂的量要保持很小。在有振動的情況，如火車的軸箱和振動器潤滑脂的填充量不能超過軸承座內自由空間的百分之六十。軸承加注潤滑脂的重要性85學習交流PPT正確的填充量：軸承加注潤滑脂的重要性85學習交流PPT如何加注潤滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和所有的止推軸承。這些軸承可以分段加注潤滑脂。當裝上第一個軸承環(huán)后，把內部空間填滿潤滑脂，如果是軸承環(huán)與滾子、保持架組件，便要確保所有空間都填滿潤滑脂。如果軸承環(huán)與其它部分分離，則要先涂上一層潤滑脂，以防在裝保持架與滾子組件時被劃傷。不可分離式軸承：這些軸承可能是固定型或自動調心型。固定型軸承，象深溝球軸承和角接觸球軸承，應該從兩側填充潤滑脂。自動調心型球軸承和球面滾子軸承，軸承內外環(huán)可以相對擺動，所以可以接近滾動元件，潤滑脂可直接注入軸承內的空間。

86學習交流PPT如何加注潤滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾潤滑脂的補給：潤滑脂隨使用時間的增長，潤滑性能就逐漸下降，因此必須定期補給新的潤滑脂。補給潤滑脂的間隔期因軸承形式、尺寸、旋轉精度、軸承溫度及潤滑脂種類等不同而不同。潤滑油潤滑種類：油潤滑比脂潤滑更適宜高速旋轉或高溫場合當需要將軸承內發(fā)熱量或外加熱量排除較多時采用油潤滑。潤滑方法：1、油浴潤滑；2、濺射式供油；3、滴注供油；4、循環(huán)供油；5、油霧潤滑；6、汽油潤滑；7、噴射潤滑。87學習交流PPT潤滑脂的補給：潤滑油潤滑種類：潤滑方法：87學習交流PPT滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承工作表面；但粘度過高則粘性阻力大，溫升、摩擦損失大。一般旋轉速度越大，使用潤滑油的粘度越低；負荷越重，則使用潤滑油粘度越高。對于滾動軸承的油潤滑，在其相應的溫度下必須具備有下表所示的粘度。另表所列為潤滑油粘度與溫度之對應關系圖。滾動軸承類型動粘度平方毫米/s

球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承13自動調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力滾針20推力自動調心滾子軸承30潤滑油88學習交流PPT滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在15潤滑油的更換限期將因使用條件、油量及潤滑油種類等不同而不同。就油浴潤滑來說，當油溫為50℃以下時，一年一次，為80℃~100℃時，至少需3個月?lián)Q一次。對于重要裝置，最好通過定期監(jiān)測潤滑油的潤滑性能、清潔度等來決定更換期限。潤滑油的更換期限89學習交流PPT潤滑油的更換限期將因使用條件、油量及潤滑油種類等不同而不同。常見損壞形式、原因及解決辦法

項目現(xiàn)象原因措施剝離*運轉面剝離。*剝離后呈明顯凹凸狀。

*負荷過大*安裝不良*軸或軸承箱精度不良*游隙過小*異物侵入*異常高溫造成的硬度下降*重新研究使用條件*重新選擇軸承*重新考慮游隙*檢查軸和軸承箱的加工精度*研究軸承周圍設計*檢查安裝方法*檢查潤滑劑及潤滑方法燒傷*軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉*游隙過小*潤滑不足或潤滑劑不當*負荷過大*滾子偏斜*設定適當游隙（增大游隙）*檢查潤滑劑種類及注入量*檢查使用條件*防止定位誤差*改善軸承組裝方法90學習交流PPT常見損壞形式、原因及解決辦法項目現(xiàn)象原因措施剝離*運裂紋缺陷部分缺口。且有裂紋。*沖擊負荷過大*過盈過大*有較大的剝離*摩擦裂紋*安裝精度不良（圓角過大）*安裝不良（用錘敲，卡入異物）*檢查使用條件*設計適當過盈量*改善安裝及使用方法*防止摩擦裂紋*檢查潤滑劑保持架破損*鉚釘松動或斷裂*保持架破裂*力矩負荷過大*高速旋轉或轉速變動頻繁*潤滑不良*振動大*卡入異物*安裝不良（安裝時傾斜）*異常溫升（對樹脂保持架）*檢查使用條件*檢查潤滑條件*重新研究保持架的選擇*注意軸承的使用*研究軸和軸承箱的剛性接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

91學習交流PPT裂紋缺陷部分缺口。且有裂紋。*沖擊負荷過大*檢查使用條件保持接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

擦傷卡傷*表面粗糙，

有微小凸起*套圈擋邊與滾子端面的卡傷*潤滑不良*異物侵入*軸承傾斜造成的滾子偏斜*軸向負荷大造成的擋邊面斷油*表面粗糙度大*滾動體滑動大*重新研究潤滑劑、潤滑方法*檢查使用條件*設定適當的預壓*強化密封性能*正確使用軸承銹蝕表面局部或全部生銹，呈滾動齒距狀生銹*保管不良*包裝不良*防銹劑不足*水分、酸溶液侵入*直接用手拿軸承*防止保管中生銹*強化密封性能*定期檢潤滑油*注意軸承使用92學習交流PPT接上表常見損壞形式、原因及解決辦法擦傷卡傷*表面粗糙，*潤接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

磨蝕配合面產生紅銹色磨損粉粒

*過盈量不夠*潤滑不足*非穩(wěn)定性負荷*運輸中振動*檢查潤滑劑及潤滑劑涂布狀態(tài)*重新選擇潤滑劑*重新選擇軸承磨損表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷、磨痕*潤滑劑中混入異物*潤滑不良*滾子偏斜*檢查潤滑劑及潤滑方法*強化密封性能*防止定位誤差93學習交流PPT接上表常見損壞形式、原因及解決辦法磨蝕配合面產生紅銹色磨損接上表常見損壞形式、原因及解決辦法

電蝕滾動面有噴火口狀凹坑*滾動面通電*采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部蠕變

內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住*配合處過盈不足*套筒緊固不夠*異常溫升*負荷過大*重新研究過盈量*研究使用條件*檢查軸和軸承箱精度壓痕碰傷卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷。*固體異物侵入*安裝不良造成的撞擊，脫落*在傾斜狀態(tài)下安裝*卡入金屬剝離片

*改善安裝、使用方法*防止異物混入*若因金屬片引起則應檢查其它部位94學習交流PPT接上表常見損壞形式、原因及解決辦法電蝕滾動面有噴火口*滾動謝謝再見95學習交流PPT謝謝再見95學習交流PPT滾動軸承加工過程

ZWZ安裝使用相關知識與96學習交流PPT滾動軸承加工過程ZWZ安裝使用相關知識與1學習交流PP目錄一、滾動軸承加工過程二、安裝使用相關知識三、軸承運行中常見問題的排除四、正確的安裝使用軸承97學習交流PPT目錄一、滾動軸承加工過程2學習交流PPT第一部分滾動軸承加工過程98學習交流PPT第一部分滾動軸承加工過程3學習交流PPT原材料采購渠道的控制與檢驗軸承的使用壽命和可靠性與原材料的質量有直接的關系。瓦軸公司對原材料采購渠道嚴格控制，由質量控制部門按著ISO9000和QS9000質量認證體系標準，對供應商進行質量體系審核，確定合格分承包方，定點采購，并定期對供應商的質保能力和供貨能力進行現(xiàn)場審核。供應商的選擇，優(yōu)選國家的知名企業(yè)。以軸承鋼采購渠道為例，主要采用上鋼五廠、撫鋼、大鋼和西寧鋼廠等廠家鋼材。原材料進廠必須要有質保單、爐號等詳盡的質量證明文件以保證材料的可追溯性，材料進廠后必須取樣進行材質檢驗合格后方可投入使用，對檢驗不合格的材料堅決退貨。瓦軸公司擁有國家試驗室認可委認可的軸承檢測試驗室。配備完善的一流的原材料檢驗設備與手段：直讀光譜檢驗儀，檢驗原材料化學成份快捷準確；進口氧氮分析儀，準確分析原材料的氧氮含量；進口的金相顯微鏡等儀器，有效保證原材料檢驗質量。完善的檢驗體制能有效的控制原材料的質量，從而保證產品的內在質量。99學習交流PPT原材料采購渠道的控制與檢驗軸承的使用壽命和可靠性與原材料的質溫剪切下料生產線工藝裝備

帶鋸冷切料生產線100學習交流PPT溫剪切下料生產線工藝裝備帶鋸冷切料生產線5學小于φ110mm的棒料下料采用中頻感應加熱溫剪設備，較熱剪下料偏差小，并減少火耗。大于φ110mm的棒料下料采用引進的帶鋸床和消化進口帶鋸床下料，下料偏差小，為下工序鍛造打好質量基礎。備料工藝及裝備101學習交流PPT備料工藝及裝備6學習交流PPT引進德國瓦根納公司的大型碾壓機C2S-1600T

鍛造工藝及裝備鍛造的生產能力2000萬套/年，擁有一條引進日本的1600T多工位壓力機生產線和德國瓦根納公司引進的1600T擴孔輾環(huán)機生產線，具有世界先進水平。煤氣加熱爐采用順序加熱，先進先出、自動控溫，杜絕“過燒”現(xiàn)象，保證了鍛件的內在質量，從而提高了軸承的可靠性。102學習交流PPT引進德國瓦根納公司的大型碾壓機C2S-1600T

貝氏體保護氣氛淬火連線

井式滲碳淬火爐輥底加熱爐熱處理工藝及裝備103學習交流PPT貝氏體保護氣氛淬火連線井式滲碳淬火爐輥底加熱我公司熱處理設備中擁有氮氣保護輥底爐生產線3條，加工范圍φ400mm以下的套圈貝氏體生產線1條，對鐵路客、機車軸承和軋機軸承的淬火方式進行改變，從而提高軸承的壽命；采用2條連續(xù)滲碳生產線，氮氣保護的二次淬火轉底爐加熱，旋轉壓模淬火工藝，有效控制套圈淬火變形，提高熱處理零件質量。滾動體淬火加工采用引進2條氮基氣氛保護滾筒爐，保證滾動體和套圈質量同步匹配。熱處理工藝及裝備104學習交流PPT我公司熱處理設備中擁有氮氣保護輥底爐生產線3條，加工范圍φ4采用專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.05mm以內。數控車床105學習交流PPT采用專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.近年來，投入大量的資金，購置軸承車加工專用設備和數控設備，使車加工造型精度尺寸離散差控制在0.05mm以內，壓縮車加工留量為磨加工打好基礎，并使非磨削表面的形狀和尺寸精度得以充分保證，有效地控制成品的質量。車加工工藝與裝備106學習交流PPT近年來，投入大量的資金，購置軸承車加工專用設備和數控設備，使法國大型立式數控磨床雙滾道一次磨削軋機軸承生產線大型冶重軸承生產線磨加工工藝裝備107學習交流PPT法國大型立式數控磨床雙滾道一次磨削軋機軸承生產線大型冶重軸承磨加工工藝與裝備引進德國的超精機和雙滾道一次切入磨床，具有圓柱雙擋邊一次加工，雙列圓錐外滾道一次切入磨，圓錐、圓柱軸承套圈復合磨削技術。軋機軸承有4條國內先進自動數控生產線，年生產能力70萬套，可加工外徑φ180mm—440mm范圍的產品，可批量生產P5級精度。能夠滿足現(xiàn)有線材、型材、板帶等800~300軋機所有軸承。設備先進，加工四列圓柱、圓錐軋機軸承采取雙擋邊一次裝夾磨削成型，雙滾道一次磨削，全部采用超精加工工藝，有效地保證了產品的加工精度，為提高軋機軸承的壽命打下堅實的基礎。特大型軸承可生產至Ф5000mm以下，有Ф3150mm數控立車加數控磨頭，有法國進口立磨，自行改造的高精度立磨，可批量生產￠2000mm以下的精度P5級產品，有坐標鉆床和鏜床，滾齒機、插齒機以及中頻感應淬火機，可批量生產大型精密回轉支承及大負荷的連鑄機回轉臺用回轉支承。年產值達8000萬元。108學習交流PPT磨加工工藝與裝備引進德國的超精機和雙滾道一次切入磨床，具有圓滾動體工藝裝備引進德國SM460滾子凸度超精機鋼球生產線109學習交流PPT滾動體工藝裝備引進德國SM460滾子凸度超精機鋼球生產線14滾動體工藝及裝備擁有能力12000萬粒/年5.0mm—63.5mm鋼球生產分廠，達到G10—G40精度，采用聯(lián)線生產，引進日本鋼球生產線，可生產7/8"以下鋼球，振動值達Z3組，實現(xiàn)2”以下大球大循環(huán)加工工藝，精度達G16級，振動值達Z2組，滿足高精度軸承的配套要求。滾子生產可大批量滿足Ⅰ--Ⅲ級圓柱、圓錐滾子以及球面滾子要求，圓柱、圓錐滾子終磨加工采用德國引進超精機，進行凸度、半凸度加工，可批量穩(wěn)定生產Ⅰ級對數母線滾子。110學習交流PPT滾動體工藝及裝備擁有能力12000萬粒/年5.0mm—63.保持架生產線111學習交流PPT保持架生產線16學習交流PPT

采用數控技術生產的實體保持架以及采用多工位壓力機的沖壓保持架。實體架的加工基本上采用數控車床和數控鏜床，采用綠色超聲波清洗機清洗，取消傳統(tǒng)酸洗工藝，購置批量的光飾機，消除保持架的毛刺，從而大大提高保持架的質量。改造使我們感到，要保證產品質量、提高軸承壽命和可靠性必須有好的裝備，今后我們技術改造的主攻方向還是投入先進的高水平設備，生產出滿足市場需求的高可靠性的產品。保持架工藝及裝備112學習交流PPT采用數控技術生產的實體保持架以及采用多工位壓力機的沖第二部分安裝使用相關知識113學習交流PPT第二部分安裝使用相關知識18學習交流PPT一、軸承的壽命計算公式DINISO281所規(guī)定的動負荷軸承計算標準方法的基礎是材料疲勞失效（出現(xiàn)凹坑），壽命計算公式為：

L10=L=（C/P）P[106轉]，其中L10=L名義額定壽命[106轉]C額定動負荷[kN]；P當量動負荷[kN]；P壽命指數L10是以100萬轉為單位的名義額定壽命。對于一大組相同型號軸承來說，其中的90%應該達到或超過該值。額定動負荷C[kN]是一項理論值，對向心軸承而言是徑向力，對推力軸承來說是軸向力，其方向和大小恒定不變。當量負荷作用下的軸承壽命與實際負荷組合作用時相同。P=X*Fr+Y*Fa其中：P當量動負荷，F(xiàn)r徑向負荷，F(xiàn)a軸向負荷，單位都是千牛頓，X徑向系數，Y軸向系數。不同類型軸承X、Y值及當量動負荷計算依據，可在個軸承的表格或前言中找到。球軸承和滾子軸承的壽命指數P有不同。（球軸承P=3；滾子軸承P=10/3）114學習交流PPT一、軸承的壽命計算公式DINISO281所規(guī)定的動負二、徑向游隙所謂軸承內部游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內圈或外圈的一個方向固定，另一個未被固定的套圈做徑向或軸向移動時的位移。根據移動方向可分為徑向游隙和軸向游隙。軸承在運轉中的游隙稱工作游隙，由于與軸或軸承箱配合的原因，一般要比初期游隙要小。工作游隙與軸承的壽命、溫升、振動以及噪聲有密切關系，所以必須將其設定為最佳狀態(tài)。因此各類軸承的初期游隙各不相同。從理論上講，軸承在正常運轉時，稍帶負的工作游隙，則軸承的壽命最大。但要保持這一最佳狀態(tài)是非常困難的。隨著使用條件的變化軸承的負游隙也會相應增大，從而導致軸承發(fā)熱和壽命降低。徑向游隙（RIC）是軸承內部的徑向游隙，我公司的徑向游隙可以允許軸承在緊配合后在正常運行條件下有很寬的內部游隙。調心滾子軸承如帶有錐孔（K）則要求其配合時的過盈量比圓柱孔軸承的更大一點，更大的過盈量則引起RIC的減少，對于錐孔軸承，選擇時要考慮到RIC的減少，這很重要。115學習交流PPT二、徑向游隙所謂軸承內部游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱游隙大：載荷減小，應力大，精度下降，噪音大，壽命短。游隙小：精度高，易升溫，容易引起抱軸現(xiàn)象發(fā)生。游隙的影響116學習交流PPT游隙大：載荷減小三、軸承的損壞①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當。大體上講，有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞；有三分之一是潤滑不良；另外三分之一是污染物進入軸承或安裝處理不當。軸承從開始使用到第一個材料疲勞點的出現(xiàn)的時間長短是和這段時間軸承的轉數、負載大小、潤滑及清潔度有關。疲勞是負載表面下剪應力周期性出現(xiàn)所形成的結果，經過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當滾動體經過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴大，軸承損壞不能使用。最初發(fā)生在表面下，雖然最初的剝皮通常非常輕微，但隨著應力的增加及裂塊的增多，導致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前，應有足夠的時間來更換它。主要原因損壞的開始117學習交流PPT三、軸承的損壞①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題軸承的受力痕跡

通常軸承在運轉工作一段時間后，在工作表面都會有明顯的受力痕跡，并非所有的痕跡的出現(xiàn)就表示軸承壞掉了，軸承在正常的狀況下使用也會留下受力痕跡的。

軸承在負荷下運轉，其滾道的接觸面在外觀上呈晦暗的發(fā)烏。但這并非表示是磨損，同時也跟壽命無關。此發(fā)烏的痕跡構成了軸承的受力痕跡，此痕跡隨其運轉與負荷狀況，其外觀也各不相同，仔細地檢查就能幫助我們判斷