第二章-鍛-造課件

第二章鍛造學(xué)習(xí)目的及要求：1.基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應(yīng)用；2.能合理地確立鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性；3.了解自由鍛造工藝規(guī)程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝方法。重點(diǎn)及難點(diǎn)：1.鍛造方法；2.鍛件結(jié)構(gòu)工藝性?！翦懺旄拍睿豪脹_擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。1/4/2023第二章鍛造學(xué)習(xí)目的及要求：12/29/202第一節(jié)鍛造方法自由鍛和模鍛兩種方法：一、自由鍛利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。–金屬坯料變形時(shí)，沿變形方向可以自由流動(dòng)，不受限制。視頻。特點(diǎn)：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應(yīng)用較廣。設(shè)備：鍛錘–沖擊力使金屬坯料變形，用于中、小型件；液壓機(jī)-壓力使金屬坯料變形，用于大型鍛件?！糇杂慑懙墓ぞ吆驮O(shè)備：視頻。鍛造加熱設(shè)備:視頻。1、自由鍛工序：分基本工序、輔助工序和精整工序三大類。1）基本工序：使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變型要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。主要有以下基本工序：1/4/2023第一節(jié)鍛造方法12/29/2022鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。動(dòng)畫演示。拔長：使坯料橫截面積小、長度增大的工序。用于軸、桿類。有整體和局部鐓粗。動(dòng)畫演示。沖孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。彎曲：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率的工序。扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。錯(cuò)移：使坯料的一部分相對于另一部分平移錯(cuò)開的工序，是生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件必須的工序。切割：是分隔坯料或去除鍛件余量的工序。◆自由鍛的基本工序：視頻。2）輔助工序：是指基本工序之前的工序。如壓鉗口、倒稜、壓肩等。3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。1/4/2023鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。動(dòng)畫演示2、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表3-11/4/20232、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表3-112二、模鍛模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。動(dòng)畫演示。視頻?！籼攸c(diǎn)：金屬在模膛內(nèi)變形，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量較小、結(jié)構(gòu)可以復(fù)雜，而且生產(chǎn)率高。◆模鍛分類：按使用設(shè)備不同分-錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、胎膜鍛等。視頻。1、錘上模鍛錘上模鍛所用設(shè)備為鍛模錘，沖擊力使金屬變形。錘上模鍛視頻。1/4/2023二、模鍛1、錘上模鍛12/29/2022◆模膛根據(jù)其功用的不同分：模鍛模膛和制坯模膛兩種。1）模鍛模膛：特點(diǎn)：由于金屬在模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。有終鍛模膛和預(yù)斷模膛。1.終鍛模膛：使坯料最終成形的模膛。特點(diǎn)：形狀、尺寸與鍛件相似，尺寸比鍛件大一個(gè)收縮量，鋼件收縮率1.5％。沿模堂四周有飛邊槽。通孔應(yīng)留有沖孔連皮。1/4/2023◆模膛根據(jù)其功用的不同分：12/29/2022◆飛邊槽：沿模膛四周形成的槽。作用：容納多余金屬，增大金屬向外流動(dòng)的阻力。2.預(yù)斷模膛：使坯料預(yù)變形，以接近鍛件尺寸的模膛。終鍛時(shí)，金屬容易充滿終鍛模膛。特點(diǎn)：預(yù)鍛模膛形狀接近模鍛件，模鍛圓角及模鍛斜度較大，沒有飛邊槽?！魶_孔連皮：終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層的金屬成為沖孔連皮。最后沖孔連皮和飛邊沖掉后，得到有沖孔的模鍛件。動(dòng)畫演示。1/4/2023◆飛邊槽：沿模膛四周形成的槽。2.預(yù)斷模膛：◆沖孔連皮：122）制坯模膛：對于形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近于模鍛件形狀◆使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛有以下幾種：1.拔長模膛：用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部部分的長度。有開式和閉式。坯料除向前送進(jìn)外并需不斷翻轉(zhuǎn)。2.滾壓模膛：在坯料長度基本不變，減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。1/4/20232）制坯模膛：2.滾壓模膛：12/29/2022◆錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯→加熱坯料→模鍛→切除模鍛件的飛邊→校正鍛件→鍛件熱處理→表面清理→檢驗(yàn)→成堆存放?！翦N上模鍛成型的工藝設(shè)計(jì)：包括制定鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步(選擇模膛)、選擇設(shè)備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。3.彎曲模膛：可彎曲坯料。4.切斷模膛：切斷坯料的一部分。1/4/2023◆錘上模鍛成型的工藝過程一般為：3.彎曲模膛：12/29/2◆模膛設(shè)計(jì)：根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛?；蚨嗵佩懩?。單膛鍛模：在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個(gè)鍛模–齒輪坯模鍛件。多膛鍛模：在一副鍛模上具有兩個(gè)以上模膛的鍛模–彎曲或曲柄連桿。動(dòng)畫演示。1/4/2023◆模膛設(shè)計(jì)：單膛鍛模：12/29/2022缺點(diǎn)：震動(dòng)大、噪聲大，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,上產(chǎn)率相對較低?！翦N上模鍛特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，鍛件質(zhì)量好，適應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同形狀的鍛件等。1/4/2023缺點(diǎn)：◆錘上模鍛特點(diǎn)：12/29/20222、曲柄壓力機(jī)上模鍛(工作原理示意圖動(dòng)畫演示)◆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）工作無震動(dòng)，噪音??；2）行程大小由曲柄尺寸決定；3）能自動(dòng)把鍛造完的鍛件從模膛中頂出。參看圖3-19。◆模鍛特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件尺寸精度高，加工余量??；3）有利于金屬成型，模具簡單。3、摩擦壓力機(jī)上模鍛◆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）滑塊有一定的沖擊力；2）滑塊行程不定，但可控；3）坯料變形抗力由機(jī)架承受。參看圖3-21?！裟Σ翂毫C(jī)工藝優(yōu)點(diǎn)：1）有利于塑性變形，但生產(chǎn)率低；2）可實(shí)現(xiàn)輕打、重大；3）模具簡單；4）只適用于單膛模鍛。1/4/20232、曲柄壓力機(jī)上模鍛(工作原理示意圖動(dòng)畫演示)12/29/24、胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。故胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。齒輪坯胎膜鍛造：視頻◆胎模的種類：主要有扣模、筒模及合模。胎膜鍛用模具。1）扣模：用來對坯料進(jìn)行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。2）筒模：主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合筒模可鍛出形狀更復(fù)雜的胎模鍛件，擴(kuò)大了胎膜鍛的應(yīng)用范圍。1/4/20234、胎模鍛1）扣模：12/29/20223）合模：合模由上模和下模組成，并有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件。◆胎模鍛的特點(diǎn)：1、和自由鍛相比：1)操作簡便，生產(chǎn)率高；2)鍛件尺寸精度高，形狀復(fù)雜，敷料少，加工余量??；3)鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布合理。2、和模鍛相比：1）胎模鍛不需昂貴設(shè)備，使用自由鍛設(shè)備即可；2）工藝、操作靈活，可以局部成形，小設(shè)備可鍛大鍛件；3）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可降低鍛件成本。缺點(diǎn)：鍛件尺寸精度不如模鍛件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，胎模易損壞，生產(chǎn)率不夠高。◆胎模鍛適合于中小批量的鍛件生產(chǎn)。1/4/20233）合模：◆胎模鍛的特點(diǎn)：2、和模鍛相比：12/29/20常用鍛造方法：表3-2常用鍛造方法的比較。1/4/2023常用鍛造方法：表3-2常用鍛造方法的比較。12/29/202第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂制訂工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。其主要內(nèi)容：繪制鍛件圖、坯料重量和尺寸及鍛造工序確定等。自由鍛工藝規(guī)程的制定：視頻演示。一、繪制鍛件圖鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成。繪制鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容有：敷料、余量及公差。1/4/2023第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂12/29/20221、敷料、余量及公差：敷料：為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬。如消除零件上的鍵槽、臺(tái)階結(jié)構(gòu)而增加的金屬等。余量：為切削加工而增加的尺寸。加工余量一般為1～4mm。公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。一般取在±0.3～3mm之間。1/4/20231、敷料、余量及公差：公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。一般取2、分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面。選擇原則：1)應(yīng)選在最大截面處-要保證模鍛件能從模膛中取出。2)上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致-以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整鍛模位置。1/4/20232、分模面：12/29/20223)分模面應(yīng)選在模膛深度最淺處-這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。4)選定分模面應(yīng)使敷料最少。5)分模面最好是一個(gè)平面-使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。動(dòng)畫演示。

1/4/20233)分模面應(yīng)選在模膛深度最淺處12/29/20223、模鍛斜度：模鍛件上垂直于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件。對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為5o～10o(α1)，且內(nèi)α2比外α1大2o～5o。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。h/b↑，斜度↑。4、模鍛圓角半徑：在模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角。易于充滿模膛,避免尖角處產(chǎn)生裂紋?！敉鈭A角取1.5-12mm，內(nèi)圓角=(3-4)外圓角。1/4/20233、模鍛斜度：4、模鍛圓角半徑：12/29/2022

5、沖孔連皮：由于模鍛件無法鍛出通孔，故應(yīng)留有沖孔連皮。

模鍛件大于25mm的通孔應(yīng)予沖出?？讖綖?5～80mm時(shí)，連皮厚度為4～8mm。1/4/20235、沖孔連皮：12/29/2022

二、坯料重量和尺寸確定◆重量：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭

G坯料—坯料重量；G鍛件—鍛件重量；

G燒損—加熱中坯料表面因氧化二燒損的重量（第一次加熱取倍加熱金屬重量的2％～3%，以后各次加熱的燒損量取1.5％～2.0％）；G料頭—在鍛造過程中，切掉的金屬量(料芯、連皮、飛邊等)◆尺寸：根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還考慮坯料鍛造中的鍛造比?！翦懺毂龋哄懺爝^程中，表示材料的變形程度的量稱為“鍛造比”。通常：拔長時(shí)，y拔＝A0/A；鐓粗時(shí)，y鐓＝H0/H。

碳鋼鋼錠坯料：拔長鍛造比不小于2.5～3。

軋材坯料：拔長鍛造比不小于1.3～1.5。

性能要求高的材料或某些合金鋼：鍛造比要求更高。1/4/2023二、坯料重量和尺寸確定◆重量：G坯料=G鍛

三、鍛造工序(工步)確定-根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件類型來確定◆模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)分：長軸類和短軸類兩大類。1、采用自由鍛生產(chǎn)鍛件：參閱表3-1選定。2、采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件：根據(jù)模鍛件形狀和尺寸確定1）長軸類模鍛件：如階梯軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等；一般為拔長、滾擠、彎曲、預(yù)鍛、終鍛成型?！粜≥S類零件-也可利用軋制的方法先生產(chǎn)出坯料，然后模鍛成鍛件。1/4/2023三、鍛造工序(工步)確定-根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件類型2）短軸類模鍛件（盤類模鍛件）：

如齒輪、法蘭盤等。常選用鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等工步。

◆模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應(yīng)的制坯模膛和模鍛模膛。

四、其他內(nèi)容

鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范、設(shè)備以及輔助工序確定(校正,切飛邊,沖連皮,清理,熱處理等)?！麸L(fēng)動(dòng)機(jī)曲軸自由鍛實(shí)例：視頻。1/4/20232）短軸類模鍛件（盤類模鍛件）：12/29/2022第三節(jié)鍛造結(jié)構(gòu)的工藝性設(shè)計(jì)鍛造成形的零件時(shí)，除應(yīng)滿足使用性能要求外，還必須考慮鍛造工藝的特點(diǎn)?？墒瑰懺斐尚畏奖恪⒐?jié)約金屬，保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、若有錐體或斜面結(jié)構(gòu)，應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)。2、幾何體間交接處形成空間曲線，應(yīng)改進(jìn)平面與圓柱、平面與平面相接的結(jié)構(gòu)。1/4/2023第三節(jié)鍛造結(jié)構(gòu)的工藝性12/29/20223、自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面。4、橫截面若有急劇變化或形狀復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成由幾個(gè)簡單件構(gòu)成的組合體。1/4/20233、自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性◆模鍛件上必須具有一個(gè)合理的分模面，以保證模鍛成形后，容易從鍛模中取出。并且，應(yīng)使敷料最少，鍛模容易制造?！袅慵吓c錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。1、為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱。2、盡量避免零件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)。80/160=0.5-不符；扁而薄-冷卻快；高而薄-難以充滿。1/4/2023二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性12/29/20223、在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。4、在可能條件下，應(yīng)采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡化模鍛工藝。1/4/20233、在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。第二章鍛造學(xué)習(xí)目的及要求：1.基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應(yīng)用；2.能合理地確立鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性；3.了解自由鍛造工藝規(guī)程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝方法。重點(diǎn)及難點(diǎn)：1.鍛造方法；2.鍛件結(jié)構(gòu)工藝性?！翦懺旄拍睿豪脹_擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。1/4/2023第二章鍛造學(xué)習(xí)目的及要求：12/29/202第一節(jié)鍛造方法自由鍛和模鍛兩種方法：一、自由鍛利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。–金屬坯料變形時(shí)，沿變形方向可以自由流動(dòng)，不受限制。視頻。特點(diǎn)：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應(yīng)用較廣。設(shè)備：鍛錘–沖擊力使金屬坯料變形，用于中、小型件；液壓機(jī)-壓力使金屬坯料變形，用于大型鍛件。◆自由鍛的工具和設(shè)備：視頻。鍛造加熱設(shè)備:視頻。1、自由鍛工序：分基本工序、輔助工序和精整工序三大類。1）基本工序：使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變型要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。主要有以下基本工序：1/4/2023第一節(jié)鍛造方法12/29/2022鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。動(dòng)畫演示。拔長：使坯料橫截面積小、長度增大的工序。用于軸、桿類。有整體和局部鐓粗。動(dòng)畫演示。沖孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。彎曲：使坯料軸線產(chǎn)生一定曲率的工序。扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。錯(cuò)移：使坯料的一部分相對于另一部分平移錯(cuò)開的工序，是生產(chǎn)曲拐或曲軸類鍛件必須的工序。切割：是分隔坯料或去除鍛件余量的工序。◆自由鍛的基本工序：視頻。2）輔助工序：是指基本工序之前的工序。如壓鉗口、倒稜、壓肩等。3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。1/4/2023鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的工序。用盤套類。動(dòng)畫演示2、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表3-11/4/20232、鍛件分類及基本工序方案：一般分六類，主要工序表3-112二、模鍛模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。動(dòng)畫演示。視頻?！籼攸c(diǎn)：金屬在模膛內(nèi)變形，因而模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量較小、結(jié)構(gòu)可以復(fù)雜，而且生產(chǎn)率高。◆模鍛分類：按使用設(shè)備不同分-錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、胎膜鍛等。視頻。1、錘上模鍛錘上模鍛所用設(shè)備為鍛模錘，沖擊力使金屬變形。錘上模鍛視頻。1/4/2023二、模鍛1、錘上模鍛12/29/2022◆模膛根據(jù)其功用的不同分：模鍛模膛和制坯模膛兩種。1）模鍛模膛：特點(diǎn)：由于金屬在模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。有終鍛模膛和預(yù)斷模膛。1.終鍛模膛：使坯料最終成形的模膛。特點(diǎn)：形狀、尺寸與鍛件相似，尺寸比鍛件大一個(gè)收縮量，鋼件收縮率1.5％。沿模堂四周有飛邊槽。通孔應(yīng)留有沖孔連皮。1/4/2023◆模膛根據(jù)其功用的不同分：12/29/2022◆飛邊槽：沿模膛四周形成的槽。作用：容納多余金屬，增大金屬向外流動(dòng)的阻力。2.預(yù)斷模膛：使坯料預(yù)變形，以接近鍛件尺寸的模膛。終鍛時(shí)，金屬容易充滿終鍛模膛。特點(diǎn)：預(yù)鍛模膛形狀接近模鍛件，模鍛圓角及模鍛斜度較大，沒有飛邊槽?！魶_孔連皮：終鍛后在孔內(nèi)留有一薄層的金屬成為沖孔連皮。最后沖孔連皮和飛邊沖掉后，得到有沖孔的模鍛件。動(dòng)畫演示。1/4/2023◆飛邊槽：沿模膛四周形成的槽。2.預(yù)斷模膛：◆沖孔連皮：122）制坯模膛：對于形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近于模鍛件形狀◆使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。制坯模膛有以下幾種：1.拔長模膛：用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部部分的長度。有開式和閉式。坯料除向前送進(jìn)外并需不斷翻轉(zhuǎn)。2.滾壓模膛：在坯料長度基本不變，減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。1/4/20232）制坯模膛：2.滾壓模膛：12/29/2022◆錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯→加熱坯料→模鍛→切除模鍛件的飛邊→校正鍛件→鍛件熱處理→表面清理→檢驗(yàn)→成堆存放?！翦N上模鍛成型的工藝設(shè)計(jì)：包括制定鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步(選擇模膛)、選擇設(shè)備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。3.彎曲模膛：可彎曲坯料。4.切斷模膛：切斷坯料的一部分。1/4/2023◆錘上模鍛成型的工藝過程一般為：3.彎曲模膛：12/29/2◆模膛設(shè)計(jì)：根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛模或多膛鍛模。單膛鍛模：在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個(gè)鍛模–齒輪坯模鍛件。多膛鍛模：在一副鍛模上具有兩個(gè)以上模膛的鍛模–彎曲或曲柄連桿。動(dòng)畫演示。1/4/2023◆模膛設(shè)計(jì)：單膛鍛模：12/29/2022缺點(diǎn)：震動(dòng)大、噪聲大，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,上產(chǎn)率相對較低?！翦N上模鍛特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，鍛件質(zhì)量好，適應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同形狀的鍛件等。1/4/2023缺點(diǎn)：◆錘上模鍛特點(diǎn)：12/29/20222、曲柄壓力機(jī)上模鍛(工作原理示意圖動(dòng)畫演示)◆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）工作無震動(dòng)，噪音??；2）行程大小由曲柄尺寸決定；3）能自動(dòng)把鍛造完的鍛件從模膛中頂出。參看圖3-19?！裟ｅ懱攸c(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件尺寸精度高，加工余量??；3）有利于金屬成型，模具簡單。3、摩擦壓力機(jī)上模鍛◆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）滑塊有一定的沖擊力；2）滑塊行程不定，但可控；3）坯料變形抗力由機(jī)架承受。參看圖3-21?！裟Σ翂毫C(jī)工藝優(yōu)點(diǎn)：1）有利于塑性變形，但生產(chǎn)率低；2）可實(shí)現(xiàn)輕打、重大；3）模具簡單；4）只適用于單膛模鍛。1/4/20232、曲柄壓力機(jī)上模鍛(工作原理示意圖動(dòng)畫演示)12/29/24、胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。故胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。齒輪坯胎膜鍛造：視頻◆胎模的種類：主要有扣模、筒模及合模。胎膜鍛用模具。1）扣模：用來對坯料進(jìn)行全部或局部扣形，以生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。2）筒模：主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等盤類鍛件。組合筒?？慑懗鲂螤罡鼜?fù)雜的胎模鍛件，擴(kuò)大了胎膜鍛的應(yīng)用范圍。1/4/20234、胎模鍛1）扣模：12/29/20223）合模：合模由上模和下模組成，并有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度較高的非回轉(zhuǎn)體鍛件?！籼ツｅ懙奶攸c(diǎn)：1、和自由鍛相比：1)操作簡便，生產(chǎn)率高；2)鍛件尺寸精度高，形狀復(fù)雜，敷料少，加工余量??；3)鍛件內(nèi)部組織致密，纖維分布合理。2、和模鍛相比：1）胎模鍛不需昂貴設(shè)備，使用自由鍛設(shè)備即可；2）工藝、操作靈活，可以局部成形，小設(shè)備可鍛大鍛件；3）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可降低鍛件成本。缺點(diǎn)：鍛件尺寸精度不如模鍛件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，胎模易損壞，生產(chǎn)率不夠高?！籼ツｅ戇m合于中小批量的鍛件生產(chǎn)。1/4/20233）合模：◆胎模鍛的特點(diǎn)：2、和模鍛相比：12/29/20常用鍛造方法：表3-2常用鍛造方法的比較。1/4/2023常用鍛造方法：表3-2常用鍛造方法的比較。12/29/202第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂制訂工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)過程、規(guī)定操作規(guī)范、控制和檢查產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。其主要內(nèi)容：繪制鍛件圖、坯料重量和尺寸及鍛造工序確定等。自由鍛工藝規(guī)程的制定：視頻演示。一、繪制鍛件圖鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成。繪制鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容有：敷料、余量及公差。1/4/2023第二節(jié)鍛造工藝規(guī)程的制訂12/29/20221、敷料、余量及公差：敷料：為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬。如消除零件上的鍵槽、臺(tái)階結(jié)構(gòu)而增加的金屬等。余量：為切削加工而增加的尺寸。加工余量一般為1～4mm。公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。一般取在±0.3～3mm之間。1/4/20231、敷料、余量及公差：公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。一般取2、分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面。選擇原則：1)應(yīng)選在最大截面處-要保證模鍛件能從模膛中取出。2)上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致-以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整鍛模位置。1/4/20232、分模面：12/29/20223)分模面應(yīng)選在模膛深度最淺處-這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。4)選定分模面應(yīng)使敷料最少。5)分模面最好是一個(gè)平面-使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。動(dòng)畫演示。

1/4/20233)分模面應(yīng)選在模膛深度最淺處12/29/20223、模鍛斜度：模鍛件上垂直于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件。對于錘上模鍛，模鍛斜度一般為5o～10o(α1)，且內(nèi)α2比外α1大2o～5o。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。h/b↑，斜度↑。4、模鍛圓角半徑：在模鍛件上所有兩平面的交角均需做成圓角。易于充滿模膛,避免尖角處產(chǎn)生裂紋?！敉鈭A角取1.5-12mm，內(nèi)圓角=(3-4)外圓角。1/4/20233、模鍛斜度：4、模鍛圓角半徑：12/29/2022

5、沖孔連皮：由于模鍛件無法鍛出通孔，故應(yīng)留有沖孔連皮。

模鍛件大于25mm的通孔應(yīng)予沖出。孔徑為25～80mm時(shí)，連皮厚度為4～8mm。1/4/20235、沖孔連皮：12/29/2022

二、坯料重量和尺寸確定◆重量：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭

G坯料—坯料重量；G鍛件—鍛件重量；

G燒損—加熱中坯料表面因氧化二燒損的重量（第一次加熱取倍加熱金屬重量的2％～3%，以后各次加熱的燒損量取1.5％～2.0％）；G料頭—在鍛造過程中，切掉的金屬量(料芯、連皮、飛邊等)◆尺寸：根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還考慮坯料鍛造中的鍛造比?！翦懺毂龋哄懺爝^程中，表示材料的變形程度的量稱為“鍛造比”。通常：拔長時(shí)，y拔＝A0/A；鐓粗時(shí)，y鐓＝H0/H。

碳鋼鋼錠坯料：拔長鍛造比不小于2.5～3。

軋材坯料：拔長鍛造比不小于1.3～1.5。

性能要求高的材料或某些合金鋼：鍛造比要求更高。1/