離心泵的開停、與切換操作知識講解課件

離心泵的開停、與切換操作..離心泵的開停、與切換操作..（二）正常啟動前的檢查（備用泵投用）加入合適的潤滑油至規(guī)定油位

檢查軸承箱、油杯潤滑油的油質、油位。添加或更換潤滑油嚴格按照潤滑油的“五定”即：指對潤滑工作實行定人、定點（潤滑點）、定時（加油、化驗）、定質（裝油容積大于100升）、定量(按潤滑手冊）的管理。（二）正常啟動前的檢查（備用泵投用）2.若帶有冷卻水管線、沖洗（密封）管路和急冷管路，則打開各閥門，并保證介質用量充足3.手動盤車，無卡澀用手或F扳手盤車2-3圈以上，轉動聯(lián)軸器應輕松且輕重均勻，檢查聯(lián)軸器是否有斷片、松動，檢查聯(lián)軸器螺栓是否缺失、滿扣、松動，檢查泵內有無異常響聲。盤車完畢，應聯(lián)軸器護罩蓋好，固定。

2.若帶有冷卻水管線、沖洗（密封）管路和急冷管路，則打開各閥4.全開吸入閥5.打開出口管線上放空閥（泵上放氣閥），直至見到液體為止6.將帶有聯(lián)鎖自啟動泵的開關按鈕，撥到手動位置7.確認輔助管線的閥門啟閉狀態(tài)正確

殼體排液放氣閥關閉

冷卻管路閥門開啟4.全開吸入閥平衡管路閥門開啟離心泵投用前工作：加油→開輔助系統(tǒng)線→盤車→全開吸入閥→泵排氣→聯(lián)鎖切手動→確認輔助線開閉狀態(tài)平衡管路閥門開啟啟動確認吸入閥完全打開，排出閥稍開2~3扣如果裝有最小流量管線，則打開其閥門點動電機，確保旋轉方向正確再次打開排出管線上的放氣閥排氣，確認泵殼體內無空氣或氣體后，關閉放氣閥氣動泵，泵運行正常后，緩慢打開排出閥啟動確認吸入閥完全打開，排出閥稍開2~3扣離心泵啟動應注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流線的，一定先開回流閥，再稍開排出閥6.啟動中檢查1）振動、噪音2）電機電流不允許超過額定值3）泵出口壓力離心泵啟動應注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流線的，4）軸承溫度（軸承溫度≤80℃，軸瓦溫度≤62℃）5）密封泄漏情況6）發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理4）軸承溫度（軸承溫度≤80℃，軸瓦溫度≤62℃）日常檢查與維護

操作人員按照要求定時定點對所管機泵詳細檢查，并做好記錄定期檢查和記錄泵的運行狀況1）吸入壓力和排出壓力2）潤滑油油位在規(guī)定范圍內（油杯1/2~2/3左右）油質保證合格，發(fā)現(xiàn)油品乳化、變質、帶水、含雜質應立即更換3）軸封泄漏在要求范圍日常檢查與維護

操作人員按照要求定時定點對所管機泵詳細檢查，4）軸承箱溫度（不大于80℃）5）振動及噪音6）冷卻水管線無漏水部位，水量充足7）各沖洗急冷管線無泄漏，溫度符合要求8）定期切換檢查入口過濾網(wǎng)4）軸承箱溫度（不大于80℃）停機電機切斷電源1.電機切斷電源除緊急情況外，停電操作順序為：開關箱—分配電箱（盤）—總配電箱（盤）

2.停機后迅速關閉排出閥3.關閉輔助管路上的所有閥門4.根據(jù)情況排放泵內的介質停機電機切斷電源備用泵1.操作同主泵一樣2.保證灌泵、排氣完成3.可自啟動泵將啟動按鈕打到自啟動位置4.打開吸入、排放閥和最小流量管線閥（如備用）5.每周手動盤車，確認其平穩(wěn)轉動無卡澀，手動盤車2～3圈備用泵1.操作同主泵一樣6.主、備泵每月切換一次，保證其處于良好的備用狀態(tài)6.主、備泵每月切換一次，保證其處于良好的備用狀態(tài)臥式離心泵常見故障、原因及處理方法

現(xiàn)象原因處理方法1.泵不能輸送液體（出口壓力表指示下降，電流表指示降至空負荷）入口管內留有空氣吸入阻力高，灌注高度不夠入口壓力過低或接近于汽化壓力管路漏氣轉向不對或葉輪裝反總揚程和泵揚程不符吸入管內或入口管內有雜物堵塞排氣降低標高，減少入口管阻力提高入口壓力檢查管路靜密封并緊固檢查調整轉子轉向或葉輪安裝方向降低出口管路阻力檢查清理入口管路，入口管濾網(wǎng)、閥門和葉輪流道臥式離心泵常見故障、原因及處理方法

現(xiàn)象原因處理方法1.泵不現(xiàn)象原因處理方法2.流量揚程偏低、壓力表、電流表指示下降出口管路阻力大或泄漏達不到泵的設計揚程密封環(huán)磨損嚴重機械密封或填料密封泄漏大泵內和部分管路有異物堵塞葉輪磨損嚴重減少出口管阻力，檢查修理檢查泵出口壓力，減少出口管阻力更換檢查調整或更換檢查清理更換現(xiàn)象原因處理方法2.流量揚程偏低、壓力表、電流表指示下降出口現(xiàn)象原因處理方法3.啟動或運行電流過大電源斷相泵軸彎曲，泵軸與電機軸不同心轉子與泵殼有摩擦和碰撞的地方填料或機械密封壓得過緊啟動前泵的出口管路閥門未關密封環(huán)泄漏量過大平衡管堵死聯(lián)系供電人員處理需重新找正檢查安裝間隙調整關閉出口管路閥門更換密封環(huán)清理疏通現(xiàn)象原因處理方法3.啟動或運行電流過大電源斷相聯(lián)系供電人員處現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音泵軸彎曲泵軸與電機軸不同心動靜部件有摩擦軸承磨損嚴重轉子不平衡密封磨損電機振動關閉出口閥過急造成水錘基礎有問題校正找正檢查裝配檢查更換檢查更換檢查更換檢查維修電機緩慢打開出口閥檢查地腳螺栓等緊固件現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音泵軸彎曲校正現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音⑩汽蝕輸送介質溫度過高，汽化泵前罐液位過低，有氣體被吸入泵的安裝高度過高入口管內介質流速太高，管路上的阻力太大出口閥門開度過大檢查介質冷卻系統(tǒng)檢查調整罐液位合理確定幾何安裝高度和倒灌高度適當加大吸入管直徑減少吸入管路的流動損失，盡量減少管路附件，如彎頭，閥門等適當調整出口閥開度現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音⑩汽蝕現(xiàn)象原因處理方法5.軸封泄漏過大軸套、機械密封磨損機械密封調整不當機械密封端間比壓太大填料的選用或安裝不當更換、修理重新調整調整按規(guī)定重新選用安裝現(xiàn)象原因處理方法5.軸封泄漏過大軸套、機械密封磨損更換、修理現(xiàn)象原因處理方法6.泵體過分發(fā)熱或轉子不動軸彎曲、泵軸與電機軸不同心動靜兩部分有摩擦和碰撞軸承磨損嚴重填料壓得太緊機械密封裝的太緊調整、更換、重新找正檢查調整或更換更換適當調整適當調整現(xiàn)象原因處理方法6.泵體過分發(fā)熱或轉子不動軸彎曲、泵軸與電機現(xiàn)象原因處理方法7.軸承溫度急劇上升軸彎曲，泵軸與電機軸不同心轉子部件不平衡軸承采用油質不良或油位過低甩油環(huán)失去作用軸承間隙小長時間超負荷運轉冷卻水故障堵塞量不夠校正，對中檢查校正更換或加油檢查更換調整間隙降負荷疏通冷卻水線現(xiàn)象原因處理方法7.軸承溫度急劇上升軸彎曲，泵軸與電機軸不同開停車及正常操作安全防范措施和注意事項開泵及正常運轉中要檢查潤滑油是否足夠、變質更換潤滑油時要用小桶接污油，然后倒入污油桶，換油后要用抹布將機體及機座擦拭干凈運行過程中要認真檢查泵的噪音、振動是否有異常，螺栓是否松動，壓力是否正常，各部位是否有泄漏。開停車及正常操作安全防范措施和注意事項開泵及正常運轉中要檢查此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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檢查軸承箱、油杯潤滑油的油質、油位。添加或更換潤滑油嚴格按照潤滑油的“五定”即：指對潤滑工作實行定人、定點（潤滑點）、定時（加油、化驗）、定質（裝油容積大于100升）、定量(按潤滑手冊）的管理。（二）正常啟動前的檢查（備用泵投用）2.若帶有冷卻水管線、沖洗（密封）管路和急冷管路，則打開各閥門，并保證介質用量充足3.手動盤車，無卡澀用手或F扳手盤車2-3圈以上，轉動聯(lián)軸器應輕松且輕重均勻，檢查聯(lián)軸器是否有斷片、松動，檢查聯(lián)軸器螺栓是否缺失、滿扣、松動，檢查泵內有無異常響聲。盤車完畢，應聯(lián)軸器護罩蓋好，固定。

2.若帶有冷卻水管線、沖洗（密封）管路和急冷管路，則打開各閥4.全開吸入閥5.打開出口管線上放空閥（泵上放氣閥），直至見到液體為止6.將帶有聯(lián)鎖自啟動泵的開關按鈕，撥到手動位置7.確認輔助管線的閥門啟閉狀態(tài)正確

殼體排液放氣閥關閉

冷卻管路閥門開啟4.全開吸入閥平衡管路閥門開啟離心泵投用前工作：加油→開輔助系統(tǒng)線→盤車→全開吸入閥→泵排氣→聯(lián)鎖切手動→確認輔助線開閉狀態(tài)平衡管路閥門開啟啟動確認吸入閥完全打開，排出閥稍開2~3扣如果裝有最小流量管線，則打開其閥門點動電機，確保旋轉方向正確再次打開排出管線上的放氣閥排氣，確認泵殼體內無空氣或氣體后，關閉放氣閥氣動泵，泵運行正常后，緩慢打開排出閥啟動確認吸入閥完全打開，排出閥稍開2~3扣離心泵啟動應注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流線的，一定先開回流閥，再稍開排出閥6.啟動中檢查1）振動、噪音2）電機電流不允許超過額定值3）泵出口壓力離心泵啟動應注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流線的，4）軸承溫度（軸承溫度≤80℃，軸瓦溫度≤62℃）5）密封泄漏情況6）發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理4）軸承溫度（軸承溫度≤80℃，軸瓦溫度≤62℃）日常檢查與維護

操作人員按照要求定時定點對所管機泵詳細檢查，并做好記錄定期檢查和記錄泵的運行狀況1）吸入壓力和排出壓力2）潤滑油油位在規(guī)定范圍內（油杯1/2~2/3左右）油質保證合格，發(fā)現(xiàn)油品乳化、變質、帶水、含雜質應立即更換3）軸封泄漏在要求范圍日常檢查與維護

操作人員按照要求定時定點對所管機泵詳細檢查，4）軸承箱溫度（不大于80℃）5）振動及噪音6）冷卻水管線無漏水部位，水量充足7）各沖洗急冷管線無泄漏，溫度符合要求8）定期切換檢查入口過濾網(wǎng)4）軸承箱溫度（不大于80℃）停機電機切斷電源1.電機切斷電源除緊急情況外，停電操作順序為：開關箱—分配電箱（盤）—總配電箱（盤）

2.停機后迅速關閉排出閥3.關閉輔助管路上的所有閥門4.根據(jù)情況排放泵內的介質停機電機切斷電源備用泵1.操作同主泵一樣2.保證灌泵、排氣完成3.可自啟動泵將啟動按鈕打到自啟動位置4.打開吸入、排放閥和最小流量管線閥（如備用）5.每周手動盤車，確認其平穩(wěn)轉動無卡澀，手動盤車2～3圈備用泵1.操作同主泵一樣6.主、備泵每月切換一次，保證其處于良好的備用狀態(tài)6.主、備泵每月切換一次，保證其處于良好的備用狀態(tài)臥式離心泵常見故障、原因及處理方法

現(xiàn)象原因處理方法1.泵不能輸送液體（出口壓力表指示下降，電流表指示降至空負荷）入口管內留有空氣吸入阻力高，灌注高度不夠入口壓力過低或接近于汽化壓力管路漏氣轉向不對或葉輪裝反總揚程和泵揚程不符吸入管內或入口管內有雜物堵塞排氣降低標高，減少入口管阻力提高入口壓力檢查管路靜密封并緊固檢查調整轉子轉向或葉輪安裝方向降低出口管路阻力檢查清理入口管路，入口管濾網(wǎng)、閥門和葉輪流道臥式離心泵常見故障、原因及處理方法

現(xiàn)象原因處理方法1.泵不現(xiàn)象原因處理方法2.流量揚程偏低、壓力表、電流表指示下降出口管路阻力大或泄漏達不到泵的設計揚程密封環(huán)磨損嚴重機械密封或填料密封泄漏大泵內和部分管路有異物堵塞葉輪磨損嚴重減少出口管阻力，檢查修理檢查泵出口壓力，減少出口管阻力更換檢查調整或更換檢查清理更換現(xiàn)象原因處理方法2.流量揚程偏低、壓力表、電流表指示下降出口現(xiàn)象原因處理方法3.啟動或運行電流過大電源斷相泵軸彎曲，泵軸與電機軸不同心轉子與泵殼有摩擦和碰撞的地方填料或機械密封壓得過緊啟動前泵的出口管路閥門未關密封環(huán)泄漏量過大平衡管堵死聯(lián)系供電人員處理需重新找正檢查安裝間隙調整關閉出口管路閥門更換密封環(huán)清理疏通現(xiàn)象原因處理方法3.啟動或運行電流過大電源斷相聯(lián)系供電人員處現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音泵軸彎曲泵軸與電機軸不同心動靜部件有摩擦軸承磨損嚴重轉子不平衡密封磨損電機振動關閉出口閥過急造成水錘基礎有問題校正找正檢查裝配檢查更換檢查更換檢查更換檢查維修電機緩慢打開出口閥檢查地腳螺栓等緊固件現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音泵軸彎曲校正現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音⑩汽蝕輸送介質溫度過高，汽化泵前罐液位過低，有氣體被吸入泵的安裝高度過高入口管內介質流速太高，管路上的阻力太大出口閥門開度過大檢查介質冷卻系統(tǒng)檢查調整罐液位合理確定幾何安裝高度和倒灌高度適當加大吸入管直徑減少吸入管路的流動損失，盡量減少管路附件，如彎頭，閥門等適當調整出口閥開度現(xiàn)象原因處理方法4.泵振動有雜音⑩汽蝕現(xiàn)象原因處理方法5.軸封泄漏過大軸套、機械密