精益生產(chǎn)與S現(xiàn)場(chǎng)管理

運(yùn)營(yíng)管理OperationsManagement范體軍主講:李淑霞常香云第十三章：精益生產(chǎn)(LeanProduction)引例：上海通用汽車精益生產(chǎn)

“柔性化共線生產(chǎn)、精益生產(chǎn)技術(shù)”是人們?cè)谡劦缴虾Ｍㄓ孟冗M(jìn)的生產(chǎn)方式時(shí)經(jīng)常提及的，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益生產(chǎn)。作為一條柔性化精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線，它僅僅是整個(gè)GMS(GeneralManufactureSystem，通用制造體系的簡(jiǎn)稱)系統(tǒng)中一個(gè)具體的工藝流程。

萬事有道：標(biāo)準(zhǔn)化人人有責(zé)：制造質(zhì)量永恒目標(biāo)：縮短周期

修正坐標(biāo)：持續(xù)改進(jìn)以人為本：?jiǎn)T工參與

假如把GMS看作是一架高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，那么保證這部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好的最重要的5個(gè)環(huán)節(jié)——精益生產(chǎn)的概述精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)消除浪費(fèi)5S現(xiàn)場(chǎng)管理JIT

在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計(jì)劃）的影響最為廣泛，并進(jìn)行過大量的實(shí)踐。日本汽車工業(yè)的崛起得益于精益生產(chǎn)。

起源精益生產(chǎn)（LeanProdution，LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式取的名稱。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)，它又是一種理念，一種文化，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)的下道工序或市場(chǎng)需要數(shù)量的產(chǎn)品。起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。

在20世紀(jì)70年代后期，以豐田為代表的日本汽車工業(yè)已經(jīng)在全球汽車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先地位。1979年開始，美國(guó)麻省理工學(xué)院的一批學(xué)者對(duì)世界各大汽車公司進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)以豐田為代表的日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式與歐美汽車公司的生產(chǎn)方式存在很大差異。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)提煉，命名為“LeanProduction”，即精益生產(chǎn)。日本豐田汽車公司精益方式的出現(xiàn)，適應(yīng)了社會(huì)的發(fā)展。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺”和“多品種，少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。特點(diǎn)與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式柔性不足的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好工作方式集成、多功能、綜合的工作組分工、專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式、零庫(kù)存大量庫(kù)存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由人工保證，質(zhì)量高、零缺陷檢驗(yàn)部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化、但盡量精簡(jiǎn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié)組織機(jī)構(gòu)龐大設(shè)計(jì)方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟(jì)、生死與共互不信任、無長(zhǎng)期打算雇員關(guān)系終身雇傭、以企業(yè)為家可以隨時(shí)解雇，工作無保障精益生產(chǎn)的的概述精益生產(chǎn)的的技術(shù)支撐撐系統(tǒng)消除浪費(fèi)5S現(xiàn)場(chǎng)管管理JIT消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力JIT生產(chǎn)方式看板管理均衡化生產(chǎn)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性公司整體利潤(rùn)增加良好的外部協(xié)作全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作員工全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)圖精益生產(chǎn)的的概述精益生產(chǎn)的的技術(shù)支撐撐系統(tǒng)消除浪費(fèi)5S現(xiàn)場(chǎng)管管理JIT消除制造系系統(tǒng)浪費(fèi)的的系統(tǒng)方法法——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的的定義：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和和服務(wù)中的的浪費(fèi)/非增增值型作業(yè)業(yè)的系統(tǒng)方法法。精益生產(chǎn)系系統(tǒng)的歷史史特性浪費(fèi)的定義義消除浪費(fèi)的的四步驟七種浪浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)的的方法精益生產(chǎn)系系統(tǒng)的歷史史特性精益生產(chǎn)是是以消除浪浪費(fèi)為核心心的，不斷斷變化其外外部特征的的一種管理理思想，不不同歷史階階段，具有有不同的外外部特征現(xiàn)階段的主主要特征有有：JIT，看板管理，，全面質(zhì)量量管理等正在顯現(xiàn)的的新特征：：敏捷制造造精益生產(chǎn)系系統(tǒng)的歷史史特性浪費(fèi)的定義義消除浪費(fèi)的的四步驟七種浪浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)的的方法浪費(fèi)的定義義——不為工工序增加價(jià)價(jià)值的任何何事情——不利于于生產(chǎn)不符符合客戶要要求的任何何事情——顧客不不愿付錢由由你去做的的任何事情情——盡管是是增加價(jià)值值的活動(dòng)，，但所用的的資源超過過了“絕對(duì)最少少”的界限限，也是浪浪費(fèi)精益生產(chǎn)系系統(tǒng)的歷史史特性浪費(fèi)的定義義消除浪費(fèi)的的四步驟七種浪浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)的的方法消除浪費(fèi)的的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里里存在浪費(fèi)費(fèi)第三步：使用合適的的工具來消除已識(shí)別的特特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，，重復(fù)實(shí)施上上述步驟精益生產(chǎn)系系統(tǒng)的歷史史特性浪費(fèi)的定義義消除浪費(fèi)的的四步驟七種浪浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)的的方法定義：對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢檢查，返工工等補(bǔ)救措措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間間和人工進(jìn)進(jìn)行檢查，，返工等工工作由此而引起起的無法準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作作是補(bǔ)救式式的，而非非預(yù)防式的的(救火隊(duì)隊(duì)方式的運(yùn)運(yùn)作)起因：生產(chǎn)能力不不穩(wěn)定過度依靠人人力來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培培訓(xùn)糾正錯(cuò)誤定義：生產(chǎn)產(chǎn)多于需求求或生產(chǎn)快快于需求表現(xiàn)：庫(kù)存堆積過多的設(shè)備備額外的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)額外的人員員需求額外場(chǎng)地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)內(nèi)部、外部））換型時(shí)間長(zhǎng)開工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化化反映遲鈍過量生產(chǎn)定義：對(duì)物料料的任何移動(dòng)動(dòng)表現(xiàn)：需要額外的運(yùn)運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的生生產(chǎn)場(chǎng)地大量的盤點(diǎn)工工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺乏乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合合理大量的庫(kù)存和和堆場(chǎng)物料搬運(yùn)定義：對(duì)產(chǎn)品品不產(chǎn)生價(jià)值值的任何人員員和設(shè)備的動(dòng)動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，，抬頭和取物物設(shè)備和物料距距離過大引起起的走動(dòng)人或機(jī)器“特特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備備規(guī)劃不合理理工作場(chǎng)地沒有有組織人員及設(shè)備的的效率低沒有考慮人機(jī)機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大大動(dòng)作定義：人員以以及設(shè)備等資資源的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂亂非計(jì)劃的停機(jī)機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間間長(zhǎng)人員和設(shè)備的的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合合理缺少部分設(shè)備備缺乏預(yù)防性檢檢修措施等待定義：任何超超過客戶或者者后道作業(yè)需需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進(jìn)進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后需需要進(jìn)行大量量返工需要額外資源源進(jìn)行物料搬搬運(yùn)(人員，，場(chǎng)地，貨架，，車輛等等)對(duì)客戶要求的的變化不能及及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)穩(wěn)定不必要的停機(jī)機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)準(zhǔn)確庫(kù)存定義：亦稱為為“過分加工工的浪費(fèi)”，，一是指多余余的加工；另另一方面是指指超過顧客要要求以上的精精密加工，造造成資源的浪浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精精益求精需要多余的作作業(yè)時(shí)間和輔輔助設(shè)備起因：工藝更改和工工程更改沒有有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必必要的先進(jìn)技技術(shù)由不正確的人人來作決定沒有平衡各個(gè)個(gè)工藝的要求求沒有正確了解解客戶的要求求過量加工過量制造－－－浪費(fèi)之罪魁魁（1）產(chǎn)生新新的浪費(fèi)。?材料、零部件件的過早消耗耗?托盤、物料箱箱的占用?鏟車、物料車車的占用（2）為什么么會(huì)過量制造造？?對(duì)開工率的錯(cuò)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?停工是不可以以的錯(cuò)誤想法法?可以對(duì)付設(shè)備備故障、不良良品、缺勤等等問題?對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不不合理，非單單件流。掩蓋了應(yīng)暴露露解決的問題題過量制造的后果:難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問題這是豐田對(duì)浪浪費(fèi)的見解與與傳統(tǒng)見解最最大不同的地地方，也是豐豐田能帶給企企業(yè)很大利益益的原動(dòng)力。。精益生產(chǎn)方式式中幾乎所有有的改善行動(dòng)動(dòng)皆會(huì)直接或或間接地和消消除庫(kù)存有關(guān)關(guān)。精益生產(chǎn)方式式為什么將庫(kù)庫(kù)存看作是萬萬惡之根源，，而要想盡辦辦法來降低它它呢？庫(kù)存是萬惡之之源因?yàn)閹?kù)存會(huì)造造成下列有形的浪費(fèi)：（1）產(chǎn)生不必要要的搬運(yùn)、堆堆積、放置、、防護(hù)處理、、找尋等浪費(fèi)費(fèi)。（2）使先進(jìn)先出出的作業(yè)困難難。（3）損失利息及及管理費(fèi)用。。（4）物品的價(jià)值值會(huì)減低，變變成呆滯品。。（5）占用廠房空空間，造成多多余的工場(chǎng)、、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投投資的浪費(fèi)。。庫(kù)存量一多，，因機(jī)械故障障、不良產(chǎn)品品所帶來的不不利后果不能能馬上顯現(xiàn)出出來，因而也也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)對(duì)策。然后，，由于于庫(kù)存存量的的存在在，設(shè)設(shè)備能能力不不平衡衡時(shí)也也看不不出(庫(kù)存越越多，，越不不容易易看出出來)。人員員是否否過剩剩，也也無法法了解解。庫(kù)存所所造成成的無無形損損失，，絕不亞亞于上上述的的有形形損失失精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的歷史史特性性浪費(fèi)的的定義義消除浪浪費(fèi)的的四步步驟七種種浪浪費(fèi)費(fèi)識(shí)別浪浪費(fèi)的的方法法價(jià)值流流價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖的的繪制制價(jià)值流流，是是當(dāng)前前產(chǎn)品品通過過其基基本生生產(chǎn)過過程所所要求求的全全部活活動(dòng)。。這些活活動(dòng)包包括給給產(chǎn)品品增加加價(jià)值值和不不增加加價(jià)值值兩部部分，，包括括了從從產(chǎn)品品最基基本的的原材材料階階段一一直到到產(chǎn)品品交付付顧客客的全全部過過程價(jià)值流流價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖的的繪制制價(jià)值流流圖是是指按按照從從顧客客到供供應(yīng)商商的順順序跟跟蹤產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)路徑徑，仔仔細(xì)地地畫出出物流流和信信息流流的每每個(gè)過過程。。然后后針對(duì)對(duì)繪制制出的的價(jià)值值流圖圖進(jìn)行行分析析、提提出問問題，，畫出出其未未來的的狀態(tài)態(tài)圖，，以指指明價(jià)價(jià)值應(yīng)應(yīng)該如如何流流動(dòng)。。超市信號(hào)KANBAN提取KANBAN生產(chǎn)KANBANKANBAN路線KANBAN回收FIFOMAX50PCS拉動(dòng)均衡化KANBANPostFirst-InFirst-OutFlow過程改善價(jià)值流流圖分分析，，可以以使整整個(gè)紛紛亂復(fù)復(fù)雜的的價(jià)值值流變變?yōu)榭煽梢暤牡囊粡垙垉r(jià)值值流現(xiàn)現(xiàn)狀圖圖，使使得價(jià)價(jià)值流流中的的問題題顯現(xiàn)現(xiàn)出來來，這這樣就就可以以應(yīng)用用各種種精益益技術(shù)術(shù)將不不增值值的活活動(dòng)--即浪費(fèi)費(fèi)消除除。這這種改改進(jìn)不不僅能能夠消消除浪浪費(fèi)，，而且且能夠夠消除除浪費(fèi)費(fèi)之源源，從從而提提高企企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。。價(jià)值流流價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖的的繪制制第一步步：確確定顧顧客需需求，，繪出出生產(chǎn)產(chǎn)流程程；第二步步：繪繪出當(dāng)當(dāng)前物物流過過程；；第三步步：繪繪出當(dāng)當(dāng)前信信息流流；第四步步：計(jì)計(jì)算全全部生生產(chǎn)周周期TPCT。精益生生產(chǎn)的的概述述精益生生產(chǎn)的的技術(shù)術(shù)支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)消除浪浪費(fèi)5S現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理JIT整理（（せいいり））——整理（（Seiri）整頓（（せいいとんん）——整頓（（Seiton）清掃（（せいいそうう）——清掃（（Seisou）清潔（（せいいけつつ）——清潔（（Seiketsu）仕付けけ（ししつけけ）——素養(yǎng)（（Shitsuke）把要與與不要要的人人、事事、物物分開開，再再將不不需要要的人人、事事、物物加以以處理理。其要點(diǎn)是對(duì)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的現(xiàn)實(shí)實(shí)擺放放和停停滯的的各種種物品品進(jìn)行行分類類，區(qū)區(qū)分什什么是是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要要的，，什么么是不不需要要的；；其次次，對(duì)對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不不需要要的物物品，，如用用剩的的材料料、多多余的的半成成品、、切下下的料料頭、、切屑屑、垃垃圾、、廢品品、多多余的的工具具、報(bào)報(bào)廢的的設(shè)備備等，，要堅(jiān)堅(jiān)決清清理出出生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，這這項(xiàng)工工作的的重點(diǎn)點(diǎn)在于于堅(jiān)決決把現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不不需要要的東東西清清理掉掉。對(duì)對(duì)于車車間里里各個(gè)個(gè)工位位或設(shè)設(shè)備的的前后后、通通道左左右、、廠房房上下下、工工具箱箱內(nèi)外外，以以及車車間的的各個(gè)個(gè)死角角，都都要徹徹底搜搜尋和和清理理，達(dá)達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無無不用用之物物。整理理的的目目的的是：：①①改改善善和和增增加加作作業(yè)業(yè)面面積積；；②②現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無無雜雜物物，，行行道道通通暢暢，，提提高高工工作作效效率率；；③③減減少少磕磕碰碰的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)，，保保障障安安全全，，提提高高質(zhì)質(zhì)量量；；④④消消除除管管理理上上的的混混放放、、混混料料等等差差錯(cuò)錯(cuò)事事故故；；⑤⑤有有利利于于減減少少庫(kù)庫(kù)存存量量，，節(jié)節(jié)約約資資金金；；③③改改變變作作風(fēng)風(fēng)，，提提高高工工作作情情緒緒。。整理理（（せせいいりり））———整理理（（Seiri）整頓頓（（せせいいととんん））———整頓頓（（Seiton）清掃掃（（せせいいそそうう））———清掃掃（（Seisou）清潔潔（（せせいいけけつつ））———清潔潔（（Seiketsu）仕付付けけ（（ししつつけけ））———素養(yǎng)養(yǎng)（（Shitsuke）把需需要要的的人人、、事事、、物物加加以以定定量量、、定定位位。。通過過前前一一步步整整理理后后，，對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需需要要留留下下的的物物品品進(jìn)進(jìn)行行科科學(xué)學(xué)合合理理的的布布置置和和擺擺放放，，以以便便用用最最快快的的速速度度取取得得所所需需之之物物，，在在最最有有效效的的規(guī)規(guī)章章、、制制度度和和最最簡(jiǎn)簡(jiǎn)捷捷的的流流程程下下完完成成作作業(yè)業(yè)。。整頓頓活活動(dòng)動(dòng)的的要要點(diǎn)點(diǎn)是：：①①物物品品擺擺放放要要有有固固定定的的地地點(diǎn)點(diǎn)和和區(qū)區(qū)域域，，以以便便于于尋尋找找，，消消除除因因混混放放而而造造成成的的差差錯(cuò)錯(cuò)；；②②物物品品擺擺放放地地點(diǎn)點(diǎn)要要科科學(xué)學(xué)合合理理。。例例如如，，根根據(jù)據(jù)物物品品使使用用的的頻頻率率，，經(jīng)經(jīng)常常使使用用的的東東西西應(yīng)應(yīng)枚枚得得近近些些（（如如放放在在作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)）），，偶偶而而使使用用或或不不常常使使用用的的東東西西則則應(yīng)應(yīng)放放得得遠(yuǎn)遠(yuǎn)些些（（如如集集中中放放在在車車間間某某處處））；；③③物物品品擺擺放放目目視視化化，，使使定定量量裝裝載載的的物物品品做做到到過過日日知知數(shù)數(shù)，，擺擺放放不不同同物物品品的的區(qū)區(qū)域域采采用用不不同同的的色色彩彩和和標(biāo)標(biāo)記記加加以以區(qū)區(qū)別別。。整理（せいいり）——整理（Seiri）整頓（せいいとん）——整頓（Seiton）清掃（せいいそう）——清掃（Seisou）清潔（せいいけつ）——清潔（Seiketsu）仕付け（ししつけ）——素養(yǎng)（Shitsuke）把工作場(chǎng)所所打掃干凈凈，設(shè)備異異常時(shí)馬上上修理，使使之恢復(fù)正正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在在生產(chǎn)過程程中會(huì)產(chǎn)生生灰塵、油油污、鐵屑屑、垃圾等等，從而使使現(xiàn)場(chǎng)變臟臟。臟的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)設(shè)備精度降降低，故障障多發(fā)，影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，使安安全事故防防不勝防；；臟的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)更會(huì)影響響人們的工工作情緒，，使人不愿愿久留。因因此，必須須通過清掃掃活動(dòng)來清清除那些臟臟物，創(chuàng)建建一個(gè)明快快、舒暢的的工作環(huán)境境。清掃活動(dòng)的的要點(diǎn)是：①自己己使用的物物品，如設(shè)設(shè)備、工具具等，要自自己清掃，，而不要依依賴他人，，不增加專專門的清掃掃工；②對(duì)對(duì)設(shè)備的清清掃，著眼眼于對(duì)設(shè)備備的維護(hù)保保養(yǎng)。清掃掃設(shè)備要同同設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢結(jié)合起起來，清掃掃即點(diǎn)檢；；清掃設(shè)備備要同時(shí)做做設(shè)備的潤(rùn)潤(rùn)滑工作，，清掃也是是保養(yǎng)；③③清掃也是是為了改善善。當(dāng)清掃掃地面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有飛屑和和油水泄漏漏時(shí)，要查查明原因，，并采取措措施加以改改進(jìn)。整理（せいいり）——整理（Seiri）整頓（せいいとん）——整頓（Seiton）清掃（せいいそう）——清掃（Seisou）清潔（せいいけつ）——清潔（Seiketsu）仕付け（ししつけ）——素養(yǎng)（Shitsuke）整理、整頓頓、清掃之之后要認(rèn)真真維護(hù)，使使現(xiàn)場(chǎng)保持持完美和最最佳狀態(tài)。。清潔，是對(duì)對(duì)前三項(xiàng)活活動(dòng)的堅(jiān)持持與深入，，從而消除除發(fā)生安全全事故的根根源。創(chuàng)造造一個(gè)良好好的工作環(huán)環(huán)境，使職職工能愉快快地工作。。清潔活動(dòng)的的要點(diǎn)是：（1））車間環(huán)境境不僅要整整齊，而且且要做到清清潔衛(wèi)生，，保證工人人身體健康康，提高工工人勞動(dòng)熱熱情；（2）不僅物物品要清潔潔，而且工工人本身也也要做到清清潔，如工工作服要清清潔，儀表表要整潔，，及時(shí)理發(fā)發(fā)、刮須、、修指甲、、洗澡等；；（3）工工人不僅要要做到形體體上的清潔潔，而且要要做到精神神上的“清清潔”，待待人要講禮禮貌、要尊尊重別人；；（4）要要使環(huán)境不不受污染，，進(jìn)一步消消除混濁的的空氣、粉粉塵、噪音音和污染源源，消滅職職業(yè)病。整理（せいいり）——整理（Seiri）整頓（せいいとん）——整頓（Seiton）清掃（せいそそう）——清掃（Seisou）清潔（せいけけつ）——清潔（S仕付け（しつつけ）——素養(yǎng)（Shitsuke）素養(yǎng)即教養(yǎng)，，努力提高人人員的素養(yǎng)，，養(yǎng)成嚴(yán)格遵遵守規(guī)章制度度的習(xí)慣和作作風(fēng)，這是““5S”活動(dòng)的核心。。沒有人員素質(zhì)質(zhì)的提高，各各項(xiàng)活動(dòng)就不不能順利開展展，開展了也也堅(jiān)持不了。。所以，抓““5S”活動(dòng)，要始終終著眼于提高高人的素質(zhì)。。精益生產(chǎn)的概概述精益生產(chǎn)的技技術(shù)支撐系統(tǒng)統(tǒng)消除浪費(fèi)5S現(xiàn)場(chǎng)管理理JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time，JIT）是一種不同同于物料需求求計(jì)劃MRP的生產(chǎn)方式，，也稱無庫(kù)存存生產(chǎn)方式（（Stocklessproduction）、零庫(kù)存（（Zeroinventories）或一個(gè)流（（One-pieceflow）。盡管JIT生產(chǎn)的理念最最早可以追溯溯到福特創(chuàng)造造的流水線生生產(chǎn)，但使JIT理念得以重視視并得到推廣廣的原因是日日本豐田汽車車公司JIT方法的成功應(yīng)應(yīng)用一般地，JIT適應(yīng)于訂貨型型生產(chǎn)MTO。JIT的哲理看板控制系統(tǒng)統(tǒng)JIT生產(chǎn)方方式實(shí)施的其其他條件JIT是一種生產(chǎn)管管理的哲理。。不僅生產(chǎn)過程程中的物料而而且供應(yīng)商供供應(yīng)的原材料料和外購(gòu)件都都要求準(zhǔn)時(shí)地地離開和到達(dá)達(dá)指定的地點(diǎn)點(diǎn)，沒有任何何等待加工的的工件，也沒沒有等待任務(wù)務(wù)加工的工人人和設(shè)備。JIT的最終目標(biāo)是是一個(gè)平衡系統(tǒng)，一個(gè)貫穿整整個(gè)系統(tǒng)的平平滑、迅速的的物料流。在在該方式下，，生產(chǎn)過程將將在盡可能短短的時(shí)間內(nèi)，，以盡可能最最佳的方式利利用資源，杜杜絕浪費(fèi)。JIT認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之之源，因?yàn)樗粌H僅占用大量的的資金，造成成修建或租賃賃倉(cāng)庫(kù)等一系系列不增加價(jià)價(jià)值的活動(dòng)，，造成浪費(fèi)，，而且還將許許多管理不善善的問題掩蓋蓋起來使問題題得不到及時(shí)時(shí)解決。JIT就是要通過不不斷減少各種種庫(kù)存來暴露露管理中的問問題，以不斷斷消除浪費(fèi)，，進(jìn)行不斷地地改進(jìn)。浪費(fèi)過量生產(chǎn)等候時(shí)間不必要運(yùn)輸存貨加工費(fèi)品低效工作方法產(chǎn)品缺陷JIT的哲理看板控制系統(tǒng)統(tǒng)JIT生產(chǎn)方方式實(shí)施的其其他條件MRPPush計(jì)劃部門WC1WC2輸入原材料WCiWCnWCn-1輸出產(chǎn)品物流信息流WC:工作中心JITPullWC1WC2輸入原材料WCiWCnWCn-1輸出產(chǎn)品物流信息流WC:工作中心看板的作用１．生產(chǎn)、搬運(yùn)的的指示信息（什么零部件生生產(chǎn)多少，向向哪里搬運(yùn)）２．目視管理的工工具（控制過量生產(chǎn)產(chǎn)……...不做沒有看板板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度度的快慢……..根據(jù)剩余看板板的張數(shù)）３.改善的工具（生產(chǎn)過量，物物料過多……..減少看板張數(shù)數(shù)）（從后工序返回回的看板張數(shù)數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化化原則．．．未遵守看板取取放原則．．．停線過多等，由此可以發(fā)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行行改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的管理工具看板（KANBAN）看板的種類和和各自的作用用①生產(chǎn)看板．．．A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指指示）B)信號(hào)看板（批量生產(chǎn)時(shí)的的生產(chǎn)指示）②搬運(yùn)看板．．．．C)工序間搬運(yùn)看看板（搬運(yùn)指示）D)外購(gòu)件供貨看看板（零部件訂貨、、發(fā)貨指示）③臨時(shí)看板．．．．E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用用）④電子看板．．．．F）工廠間搬運(yùn)需需3－4天時(shí)時(shí)使用（例）零部件生產(chǎn)客戶庫(kù)存清洗焊接P庫(kù)存沖壓供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠CACDDDB成品發(fā)貨看板卡說明前工序供應(yīng)商或工序名パーツナンババー縮編號(hào)連號(hào)包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序名背面PARTNO.所在地址縮編號(hào)PARTNO.工序包裝數(shù)/器具品質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型(黃色)每容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)(共發(fā)出5張)到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)：No.38-6入口存放處號(hào)：No.3-1典型的傳送看看板工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38-6所需物料：5#油漆，黑色看板號(hào)：3號(hào)(共發(fā)出5張)放于：壓制車間21-11號(hào)儲(chǔ)藏室典型的生產(chǎn)看看板1．一個(gè)料箱箱一張看板2．從料箱中中取用第一個(gè)個(gè)零件時(shí)，將將看板取出放放入POST中3．后工序到到前工序取用用零部件4．前工序按按后工序取用用的順序生產(chǎn)產(chǎn)5．前工序只只補(bǔ)充生產(chǎn)后后工序取用的的部分6．出現(xiàn)斷料料時(shí)，前工序序要優(yōu)先生產(chǎn)產(chǎn)所缺的料，，并負(fù)責(zé)送到后工工序7．看板由使使用的生產(chǎn)單單元制作管理理8．特別原原則：不向向后工序傳傳送不合格格品看板運(yùn)行的的基本原則則當(dāng)需要改在實(shí)踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產(chǎn)循環(huán)中的看板/容器的數(shù)量，以保證在制品庫(kù)存最小化。

JIT的哲理看板控制系系統(tǒng)JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式實(shí)施施的其他條條件JIT的系統(tǒng)構(gòu)成成并行地解決問題根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作方法生產(chǎn)線和專家職責(zé)持續(xù)教育實(shí)施方法強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢(shì)跟蹤1.設(shè)計(jì)流程連接操作平衡工作站站能力重新布置流流程強(qiáng)調(diào)預(yù)防性性維修減小批量規(guī)規(guī)模減少切換時(shí)時(shí)間7.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)零件標(biāo)準(zhǔn)化化及零件數(shù)數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)的過程程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望2.全面質(zhì)量管管理工人的責(zé)任任實(shí)施施