QC七工具培訓資料

質量管理工具QualityControlTools課程簡介加深對統(tǒng)計技術的了解掌握QC七大手法學會解決問題的方法簡介QC七大手法檢查表(CheckList)散布圖(ScatterDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)

因果圖(Cause-Effect)、魚骨圖(FishBoneChart)層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)簡介QC新七種工具關聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據分析法過程決策程序圖(PDPC)箭頭圖ISO9000與統(tǒng)計技術ISO9000：2000中的0.2“質量管理原則”g)：基于事實的決策方法------有效決策是建立在數(shù)據和信息分析的基礎上。2.10“統(tǒng)計技術的作用”規(guī)定：應用統(tǒng)計技術可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據進行決策。在許多活動的狀態(tài)和結果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產品和過程可測量的特性觀察到，并且在產品的整個壽命周期(從市場調研到顧客服務和最終處置)的各個階段，均可看到其存在。統(tǒng)計技術有助于對這類變異進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據相對有限的情況下也可實現(xiàn)。這種數(shù)據的統(tǒng)計分析能對更好地理解變異的性質、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進持續(xù)改進。ISO9000與統(tǒng)計技術ISO9001:2000中的8.4“數(shù)據分析”規(guī)定：組織應確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據，以證實質量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以指導質量管理體系的有效性。這應包括來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關來源的數(shù)據。數(shù)據分析應提供以下有關方面的信息：

a) 顧客滿意(見8.2.1)；

b) 與產品要求的符合性(見7.2.1)；

c) 過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會；

d) 供方。8.5.1“持續(xù)改進”規(guī)定：組織應利用質量方針、質量目標、審核結果、數(shù)據分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進質量管理體系的有效性。思考

我們在平時的工作中對哪些數(shù)據進行了統(tǒng)計分析？采用了哪些統(tǒng)計技術？數(shù)據數(shù)據：依據測量所獲得的數(shù)值和資料等事實。凡事講求數(shù)據：數(shù)據=事實數(shù)據的分類：依特性分：定性、定量依來源分：市場、原料、檢驗等依時間先后分：過去數(shù)據、日常數(shù)據、新數(shù)據數(shù)據整理數(shù)據的方法：機器整理、人工整理整理數(shù)據的原則發(fā)生問題要采取對策前，必須要有數(shù)據作為依據；對于數(shù)據使用目的應清楚了解；當數(shù)據收集完成后，應立即使用；數(shù)據的整理與運用，改善前、后所具備的條件應一致；數(shù)據不可造假，否則問題將永遠無法解決。應用數(shù)據要注意的重點收集正確可用的數(shù)據；避免個人主觀的判斷；掌握事實的真相。檢查表檢查表是使用簡單易了解的標準化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定的檢查表記號，再加以統(tǒng)計匯總，即可提供量化分析或比對檢查，有時也稱為點檢表或查核表。檢查表的分類點檢用檢查表：在設計時就已定義，使用時只做是非或選擇的標記，其主要功能在于確認作業(yè)的執(zhí)行。記錄用檢查表：用于收集數(shù)據資料，對不合格原因或項目進行統(tǒng)計，由于常用于作業(yè)缺點、質量差異等記錄，也稱為改善用檢查表。檢查表表的制制作明確制制作檢檢查表表的目目的決定檢檢查的的項目目決定檢檢查的的頻率率決定檢檢查的的人員員及方方法相關條條件的的記錄錄方式式，如如作業(yè)業(yè)場所所、日日期、、工程程等決定檢檢查表表格式式(圖形或或表格格)決定檢檢查記記錄的的符號號檢查表表制作作要點點并非一一開始始就要要求完完美，，可先先參考考他人人的示示例，，使用用時如如不理理想，，再加加以改改善越簡單單越好好，容容易記記錄、、看圖圖，以以最短短的時時間將將現(xiàn)場場的資資料記記錄下下來一目了了然，，檢查查的事事項應應清楚楚陳述述，使使記錄錄者在在記錄錄問題題的同同時，，即能能明了了所記記錄的的內容容以TeamWork的方方式式進進行行，，大大家家集集思思廣廣益益，，切切記記不不可可遺遺漏漏重重要要項項目目設計計不不會會讓讓使使用用者者記記錄錄錯錯誤誤的的檢檢查查表表，，以以免免影影響響日日后后統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析的的真真實實性性檢查查表表示示例例出門門上上班班前前的的檢檢查查表表內容周一周二周三周四周五服飾：頭發(fā)√√襯衣√√領帶√√皮鞋√√攜帶：錢包√√手機√√手表√√筆記本√√公文包√√上天晚上看的資料√√檢查查表表示示例例應用用于于直直方方圖圖的的次次數(shù)數(shù)分分配配檢檢查查表表序號組界中心檢查小記1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合計97檢查查表表練練習習為產產品品檢檢驗驗時時的的外外觀觀缺缺陷陷統(tǒng)統(tǒng)計計制制作作一一檢檢查查表表。。為了了解解顧顧客客使使用用本本公公司司產產品品的的情情況況制制作作一一檢檢查查表表。。散布布圖圖特性性要要因因圖圖可可以以了了解解工工程程上上哪哪些些原原因因會會影影響響產產品品的的質質量量特特性性，，散散布布圖圖也也是是以以這這種種因因果果關關系系的的方方式式來來表表示示其其關關連連性性。。散布布圖圖的的作作用用：：能大大概概掌掌握握原原因因與與結結果果之之間間是是否否有有關關聯(lián)聯(lián)及及關關聯(lián)聯(lián)的的程程度度如如何何。。能檢檢查查離離島島現(xiàn)現(xiàn)象象是是否否存存在在。。原因因與與結結果果關關聯(lián)聯(lián)性性高高時時，，二二者者可可互互為為替替代代函函數(shù)數(shù)。。對對于于過過程程和和產產品品特特性性的的監(jiān)監(jiān)測測，，可可從從原原因因或或結結果果中中選選擇擇一一較較經經濟濟的的參參數(shù)數(shù)予予以以監(jiān)監(jiān)測測，，并并可可通通過過監(jiān)監(jiān)測測這這一一參參數(shù)數(shù)知知道道另另一一參參數(shù)數(shù)的的變變化化。。散布布圖圖的的制制作作方方法法收集集成成對對的的數(shù)數(shù)據據(X1,Y1)、(X2,Y2)、………，整整理理成成數(shù)數(shù)據據表表。。找出出X,Y的最最大大值值與與最最小小值值。。以X,Y的最最大大值值及及最最小小值值建建立立X-Y坐標標，，并并決決定定適適當當?shù)牡目炭潭榷缺惚阌谟诶L繪點點。。將數(shù)數(shù)據據依依次次點點于于X-Y坐標標中中，，兩兩組組數(shù)數(shù)據據重重復復時時用用⊙⊙表表示示，，三三組組數(shù)數(shù)據據重重復復時時用用×表示示。。必要要時時，，可可將將相相關關資資料料記記在在散散布布圖圖上上。。散布布圖圖的的注注意意事事項項：：是否否有有異異常常點點，，有有異異常常點點時時不不可可任任意意刪刪除除，，除除非非異異常常原原因因已已確確實實掌掌握握。。數(shù)據據的的獲獲得得常常因因操操作作者者、、方方法法、、材材料料、、設設備備或或時時間間等等的的不不同同，，使使數(shù)數(shù)據據的的關關聯(lián)聯(lián)性性受受到到扭扭曲曲，，應應注注意意數(shù)數(shù)據據的的分分層層。。散布布圖圖若若與與原原有有技技術術、、經經驗驗不不相相符符時時，，應應追追查查原原因因與與結結果果是是否否受受到到其其他他因因素素干干涉涉。。散布布圖圖的的判判讀讀完全全正正(負)關聯(lián)聯(lián)：：點點散散布布在在一一條條直直線線上上。。高度度正正(負)關聯(lián)聯(lián)：：原原因因X與結結果果Y的變變化化近近于于等等比比例例。。中度度正正(負)關聯(lián)聯(lián)。。低度度正正(負)關聯(lián)聯(lián)。。無關關聯(lián)聯(lián)。。曲線線關關聯(lián)聯(lián)。。散布布圖的類型正相相關(相關性強））負相關(相關性強)毫不不相相關似乎乎有有正正相相關(相關性弱弱)似乎乎有有負相關(相關性弱弱)散布布圖圖練練習習在真真空空電電鍍鍍作作業(yè)業(yè)中中，，電電子子束束強強度度X影響響電電鍍鍍產產品品的的鍍鍍膜膜厚厚度度Y，收收集集的的數(shù)數(shù)據據如如下下，，請請找找出出二二者者間間的的相相互互關關系系。。No.12345678910X507010080605090907070Y3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.3層別別法法在實實際際工工作作中中經經常?？煽砂l(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)產產品品質質量量因因人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)、、檢檢測測等等不不同同時時，，會會有有差差異異存存在在。。當不合合格品品產生生時，，很可可能是是其中中的一一種因因素有有問題題，如如數(shù)據據未能能適當當分層層，往往往在在調查查上浪浪費了了大量量的人人力、、物力力、時時間，，有時時甚至至最終終還是是無法法尋找找到真真正的的原因因。同樣在在質量量較優(yōu)優(yōu)時，，也可可從分分層的的數(shù)據據中尋尋找規(guī)規(guī)律獲獲得改改善。。因各種種不同同的特特點會會對結結果產產生影影響，，在收收集數(shù)數(shù)據時時以個個別特特性加加以分分類、、統(tǒng)計計，稱稱為層層別法法（或或分層層法））。層別的的分類類部門層層別、、單位位層別別：生生產部部門、、測試試部門門、采采購部部門等等過程區(qū)區(qū)域層層別：：下料料區(qū)、、裁剪剪區(qū)、、折彎彎區(qū)、、加工工區(qū)等等操作員員層別別：班班別、、線別別、組組別、、性別別、年年齡別別、教教育程程度別別等機械、、設備備層別別：機機臺、、場所所、機機型、、工具具等作業(yè)條條件層層別：：溫濕濕度、、壓力力等時間層層別：：日期期、日日夜等等原材料料層別別：供供方、、材質質、成成分、、儲存存時間間等測量層層別：：人員員、方方法、、設備備、環(huán)環(huán)境等等環(huán)境、、氣候候層別別：氣氣溫、、晴雨雨、照照明等等地區(qū)層層別：：海岸岸內陸陸、國國內外外等其他：：合格格與不不合格格、包包裝等等層別法法的實實施步步驟先選定定調查查的對對象設計收收集數(shù)數(shù)據所所使用用的表表單設定資資料的的收集集點并并培訓訓員工工如何何填寫寫表單單記錄及及觀察察所得得的數(shù)數(shù)值整理數(shù)數(shù)據，，分類類繪制制應有有的圖圖表比較分分析與與最終終推論論層別法法使用用的注注意事事項實施前前，首首先確確定分分層的的目的的－－－－不不合格格率分分析？？提高高效率率？作作業(yè)條條件確確認？？…檢查表表的設設計應應針對對所懷懷疑的的對象象數(shù)據的的性質質分類類應清清晰詳詳細記記載依各類類可能能原因因加以以分層層，以以找出出真正正的原原因分層所所得的的結果果應應與與對策策相連連接，，并付付諸實實際行行動散布圖圖練習習特性要要因圖圖特性要要因圖圖：當當一個個問題題的特特性(結果)受到一一些要要因(原因)的影響響時，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為有相相互關關系且且有系系統(tǒng)的的圖形形。簡簡言之之就是是將造造成某某項結結果(特性)的諸多多原因因(要因)，以有有系統(tǒng)統(tǒng)的方方式(圖表)來表達達結果果與原原因之之間的的關系系。特性要要因圖圖由石石川馨馨發(fā)明明故又又稱““石川川圖””，其其目的的是闡闡明因因果關關系，，也稱稱“因因果圖圖”，，又因因其形形狀與與魚骨骨相似似，故故又稱稱“魚魚骨圖圖”。。特性要要因圖圖分類類原因追追求型型：列列出可可能會會影響響過程程(或流程程)的相關關因子子，以以便進進一步步由其其中找找出主主要原原因，，并以以此圖圖形表表示結結果與與原因因之間間的關關系。。特性要要因圖圖分類類對策追追求型型：將將魚骨骨圖反反轉成成魚頭頭向左左的圖圖形，，目的的在于于追求求問題題點應應該如如何防防止、、目標標結果果應如如何達達成的的對策策。繪制特特性要要因圖圖確定特特性：：如不不合格格率、、停機機率、、客戶戶抱怨怨、材材料費費等繪制骨骨架大略記記載各各類原原因：：可由由4M1E人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)等五五大類類著手手依據大大要因因，分分出中中要因因更詳細細地列列出小小要因因圈出最最重要要的原原因，，以作作進一一步討討論或或采取取對策策記載所所依據據的相相關內內容：：如日日期、、目的的、人人員等等特性要要因圖圖的注注意事事項特性應應注明明“為為什么么”，，“什什么””才會會容易易激發(fā)發(fā)聯(lián)想想；特性的的決定定不能能使用用看起起來含含混不不清或或抽象象的主主題；；收集多多數(shù)人人的意意見，，多多多益善善，可可運用用腦力力激蕩蕩原則則；意見愈愈多愈愈好禁止批批評他他人的的構想想及意意見歡迎自自由奔奔放的的構想想可順著著他人人的創(chuàng)創(chuàng)意及及意見見，發(fā)發(fā)展自自己的的創(chuàng)意意注意分分層：：設備備、工工序等等；無因果果關系系的不不予歸歸類；；多加利利用過過去收收集的的資料料；重點應應放在在解決決問題題上，，并依依結果果提出出對策策，其其方法法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原則執(zhí)執(zhí)行；；以事實實為依依據；；依據特特性分分層制制作不不同的的特性性要因因圖。。特性要要因圖圖示例例特性要要因圖圖示例例特性要要因圖圖練習習針對過過程、、成品品不良良或客客戶抱抱怨作作特性性要因因分析析，并并作圖圖。柏拉圖圖意大利利經濟濟學家家V.Pareto在1897年對社社會經經濟結結構進進行分分析時時，赫赫然發(fā)發(fā)現(xiàn)國國民所所得的的大部部分均均集中中在少少數(shù)人人身上上，于于是將將所得得的大大小與與擁有有所得得的關關系加加以整整理，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一一定的的方程程式可可以表表示，，稱為為“柏柏拉圖圖法則則”。。1907年美國國經濟濟學者者M.O.Lorenz使用累累積分分配曲曲線來來描繪繪“柏柏拉圖圖法則則”，，即經經濟學學上的的“勞勞倫茲茲曲線線”。。美國質質量管管理專專家J.M.Juran將勞倫倫茲曲曲線應應用于于質量量管理理，同同時提提出““重要要的少少數(shù)，，次要要的多多數(shù)(VitalFew,TrivialMany)”的見解解，并并借用用Parto的名字字，將將此現(xiàn)現(xiàn)象稱稱為““柏拉拉圖原原理””。品管圈圈的創(chuàng)創(chuàng)始人人石川川馨將將柏拉拉圖原原理介介紹到到品管管圈活活動中中使用用，從從而成成為質質量管管理七七大手手法之之一。。柏拉圖圖的制制作決定數(shù)數(shù)據的的分類類項目目；決定收收集數(shù)數(shù)據的的期間間；依分類類項目目別，，做數(shù)數(shù)據整整理，，并制制成統(tǒng)統(tǒng)計表表；依數(shù)據據大小小排列列畫出出柱狀狀圖(故又稱稱排列列圖)；繪累積積曲線線；繪累積積比率率；記入必必要的的事項項：標標題、、人員員等。。柏拉圖圖的制制作應用柏柏拉圖圖應注注意的的事項項柏拉圖圖是按按所選選取的的項目目來分分析，，因此此只能能針對對所做做項目目加以以比較較，對對于項項目以以外的的分析析無能能為力力。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)各項項目的的分配配比例例相關關不多多時，，則不不符合合柏拉拉圖法法則，，應從從其他他角度度再做做分析析。柏拉圖圖適用用于計計數(shù)型型數(shù)值值統(tǒng)計計，計計量型型數(shù)值值統(tǒng)計計用直直方圖圖。一般而而言，，柏拉拉圖的的前三三項往往往累累計達達70~80%強，如如能針針對前前三項項做改改善，，便可可得到到70%以上的的成效效。其他項項若大大于最最大的的前面面幾項項，則則必須須再細細分。。把柏拉拉圖上上的項項目當當作質質量特特性加加以要要因分分析，，再用用柏拉拉圖整整理重重新分分類，，可以以找出出改善善的方方案。。柏拉圖圖練習習有一位位制造造經理理想把把主要要的精精力放放在工工作指指導和和改善善活動動上，，但他他整天天忙得得不可可開交交，沒沒有時時間去去實施施他的的計劃劃。為為此他他下決決心對對一個個月的的時間間利用用作了了統(tǒng)計計，請請幫他他分析析一下下，這這位經經理的的主要要精力力都用用在了了什么么方面面？工作內容工作指導改善活動生產規(guī)劃催料會議不合格處理其他時數(shù)514085153438919柏拉圖圖練習習直方圖圖現(xiàn)場工工作人人員經經常要要面對對許多多數(shù)據據，如如果我我們應應用統(tǒng)統(tǒng)計繪繪圖的的方法法，將將這些些數(shù)據據加以以整理理，則則生產產過程程中的的質量量散布布的情情形、、問題題點所所在及及過程程、能能力等等，均均可呈呈現(xiàn)在在我們們的眼眼前；；我們們即可可利用用這些些信息息來掌掌握問問題點點并采采取對對策。。直方方圖為為生產產現(xiàn)場場最常常用的的圖表表之一一。直方圖圖是將將所收收集的的測定定值、、特性性值或或結果果值分分為幾幾個相相等的的區(qū)間間作為為橫軸軸，并并將各各區(qū)間間內所所測定定的值值依所所出現(xiàn)現(xiàn)的次次數(shù)累累積而而成的的面積積，用用柱子子排起起來的的圖形形。因因此直直方圖圖也稱稱柱狀狀圖。。直方圖的的目的了解分布布的形態(tài)態(tài)研究過程程能力過程分析析與控制制觀察數(shù)據據的真?zhèn)蝹斡嬎惝a品品的不合合格率求分布的的平均值值與標準準差用以制定定規(guī)格界界限與規(guī)格或或標準值值比較調查是否否混入兩兩個以上上的不同同群體了解設計計控制是是否合乎乎過程控控制直方圖示示例某廠成品品尺寸規(guī)規(guī)格為130~160，今按隨隨機抽樣樣方式抽抽取60個樣本，，其測定定值如下下表，試試制作直直方圖。。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方圖的的制作收集數(shù)據據并作記記錄找出數(shù)據據中的最最大值與與最小值值求極差決定組數(shù)數(shù)kk=1+3.32lgn并向上圓圓整(n為數(shù)據數(shù)數(shù))或參照下下表：數(shù)據數(shù)1~5051~100101~250251~組數(shù)5~76~107~1210~20直方圖的的制作求組距hH=極差÷組數(shù)為便于計計算平均均數(shù)及標標準差，，組距常常取為2、5或10的倍數(shù)求各組上上限、下下限(由小而大大順序)，精確到到組距的的下一位位第1組下限=最小值-最小測量量單位/2（測定值的最最小位數(shù)確定方法:如小數(shù)所精確到的最后后一位(0.1;0.01;0.001………)第1組上限=第1組下限+組距第2組下限=第1組上限……最小數(shù)據據應在最最小一組組內；最最大數(shù)據據應在最最大一組組內，若若有數(shù)據據小于最最小一組組下限或或大于最最大一組組上限時時，應自自動加一一組。直方圖的的制作求組中點點，組中中點=(該組上限限+該組下限限)/2作次數(shù)分分配表制作直方方圖將次數(shù)分分配表作作圖，以以橫軸表表示數(shù)值值的變化化，縱軸軸表示次次數(shù)橫軸與縱縱軸各取取適當?shù)牡膯挝婚L長度，再再將各組組的組界界分別標標在橫軸軸上，各各組界應應為等距距分布。。在圖的右右上角記記入相關關數(shù)據履履歷(數(shù)據總數(shù)數(shù)、平均均值、標標準差等等)，并劃出出規(guī)格的的上、下下限。填入必要要的事項項，如產產品名稱稱、工序序名稱、、時間、、制作者者等。直方圖常見的形態(tài)1.正正常形2.鋸齒形這種情形一般般說來大都是制作直方圖的方法或或數(shù)據收集方法法不正確所產生.測量值有有誤、換換算方法法有偏差差、次數(shù)數(shù)分配不不當、測測量員對對數(shù)據有有偏好現(xiàn)現(xiàn)象或假假數(shù)據、、測量儀儀器不精精密、組組數(shù)的寬寬度不是是倍數(shù)。。直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型數(shù)據經過過全檢。。兩種不同的分分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因因測定值受不不同的原原因影響,應予層別后再作直直方圖48直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原原型測定有錯誤,工程調節(jié)錯誤誤或使用不不同原材材料所引起,一定有有異常原因存存在,只只要去除除,即可可制造出出合格的的制品。也有可可能是替替班時接接班的操操作失誤誤造成。。一般是工工具的磨磨損或操操作者的的疲勞造造成。直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型工具磨損損或松動動。應檢檢查在技技術上能能否接受受。直方圖的制作實例某制品規(guī)格質為135~210g,近期時有不良品出現(xiàn),取樣品50PCS測量結果如右表,請繪出直方圖,并判定其結果.156148165152161167150150136123161162170139162132119157157163157158165164173150166144157162172170137169153177155160152156160151163158146153142169148155直方圖的制作實例解:1.求求出全距:177-119=582.確定組數(shù):計算+以經驗值取組數(shù)為83.計算組距:58/8=7.25取84.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.55.最小一一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5直方圖的制作實例序號組界組中點次數(shù)1118.5~126.5122.522126.5~134.5130.513134.5~142.5138.544142.5~150.5146.575150.5~158.5154.5156158.5~166.5162.5137166.5~174.5170.578174.5~182.5178.51合計506.次數(shù)分配表直方圖使用的的注意事項異常值應去除除后再分組。。從樣本測量值值推測群體形形態(tài)，直方圖圖是最簡單有有效的方法。。應取得詳細的的數(shù)據資料(如時間、原料料、測量者、、設備、環(huán)境境等)。進行過程管理理及分析改善善時，可利用用層別方法，，將更容易找找出問題所在在，對于質量量改進，有事事半功倍的效效果。直方圖的制作實例7.繪制直方圖管制圖管制圖1.說明:管制圖縱縱軸代表產品品品質特性,以制程變化數(shù)據為分度,橫軸代表產產品的群體號號碼,制造日期,依照時間順順序將點畫在在圖上,再用用