鉗工理論知識(shí)試卷1

鉗工理論知識(shí)試卷鉗工理論知識(shí)試卷合誤差錐形表面滑動(dòng)軸承，圓錐面的錐度一般為（）。A、1：2?1：5B、1：5?1：10C、1：1?1：30D、1：D、）而均勻。CD、）而均勻。C、稠 D、?。、凸凹模間隙大D、 潤(rùn)滑劑過多B、 減小慣性力D、采取隔振）兩個(gè)視圖。C、左、俯 D、主、27.起重工多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮統(tǒng)一（）嚴(yán)格按總指揮命令工作。D、磨料太厚一、單項(xiàng)選擇（第1題?第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分80分。）車間生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容是（）。A、計(jì)劃、組織、準(zhǔn)備、過程控制 B、計(jì)劃、組織、準(zhǔn)備、產(chǎn)品開發(fā)C、計(jì)劃、準(zhǔn)備、組織、科研 D、計(jì)劃、組織、準(zhǔn)備、科研在車床上研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線大于45度交叉紋時(shí)，說明研磨環(huán)的往復(fù)速度（）。TOC\o"1-5"\h\zA、太快 B、太慢 C、適中 D、快在四桿機(jī)構(gòu)中，如果只能做來回?cái)[動(dòng)，則稱為 ）。A、連桿 B、擺桿 C、曲柄 D、機(jī)架從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的過程稱為（）。A、循環(huán)程序B、零件源程序 C、數(shù)控加工的程序編制 D、程序補(bǔ)償切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響相等讀裝配圖時(shí)，要分清接觸面與非接觸面，非接觸面用（）線表示。A、一條 B、二條 C、三條 D、四條鉆孔精度較低，尺寸精度只能達(dá)到（）。A、IT6?IT7 B、IT8?IT9 C、IT10?IT11 D、IT12?IT13過盈連接的對(duì)中性（）。TOC\o"1-5"\h\zA、差 B、較差 C、較好 D、好Z525立鉆的變速箱是屬于（）變速機(jī)構(gòu)。A、塔齒輪 B、倍增 C、拉鍵 D、滑移齒輪采用提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度，縮短傳動(dòng)長(zhǎng)度，減小裝配精度方法是消除（）誤差。A、傳動(dòng)鏈誤差 B、導(dǎo)軌誤差 C、主軸誤差 D、刀具誤差確定工件加工工藝包括毛壞形狀，零件定位裝夾，刀具幾何角度選擇，刀具位置走刀步驟和（）等。A、切削用量 B、冷卻潤(rùn)滑液 C、零件檢驗(yàn)方法D、電機(jī)動(dòng)力蝸桿箱孔的中心距檢查是先將兩個(gè)測(cè)量芯棒插入孔中，箱體用三個(gè)千斤頂支撐在平板上，調(diào)整千斤頂，使其中一個(gè)與平板平行，然后分別測(cè)量）即可算出中心距。A、箱孔直經(jīng) B、同軸度 C、圓柱度 D、兩芯棒與平板距離含碳量在0.25%?0.6%的鋼，稱為（）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼圓柱形工件加工后外徑發(fā)生橢圓的故障原因（）。30?1：50測(cè)量噪聲時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置目前規(guī)定，聲級(jí)計(jì)的微聲器應(yīng)處于距機(jī)床外輪廓1m處的包絡(luò)線上（小型機(jī)床距離為0.5m）其高度為距地面（）并對(duì)著聲源方向。A、0.5m B、1m C、1.5m D、2m齒輪接觸精度的主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)一般傳動(dòng)齒輪在輪齒寬度上不少于()。A、20?30% B、40?70% C、5?10%10?20%用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)叫（）。A、蝸輪機(jī)構(gòu) B、螺旋機(jī)構(gòu) C、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常低于（）的聲音稱為低音。A、15Hz B、20Hz C、30Hz D、40Hz過盈連接的配合表面其粗糙度一般要求達(dá)到（）。A、Ra0.8 B、Ra1.6 C、Ra3.2 D、Ra6.3顯示劑應(yīng)用精刮時(shí)可調(diào)稠些，涂層（A、厚 B、稀正擠壓杯形件側(cè)壁皺曲，其原因是（A、凸模心軸露出的長(zhǎng)度不夠C、模具硬度不夠提高刀具系統(tǒng)抗振性的措施是（）。A、提高頂尖孔質(zhì)量C、提高刀具刃磨質(zhì)量三視圖的投影規(guī)律，高平齊指的是（A、主、俯 B、主、左仰在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用（）劃。TOC\o"1-5"\h\zA、細(xì)實(shí)線 B、粗實(shí)線 C、虛線 D、點(diǎn)劃線常用于制造低速手工具如鉸刀、銼刀和鋸條等的是（）。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼A、服裝 B、標(biāo)準(zhǔn) C、信號(hào) D、工作工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于（）。A、Dw B、jB C、DB D、零研磨面出現(xiàn)表面不光潔時(shí)，是（ ）。A、研磨劑太厚 B、研磨時(shí)沒調(diào)頭C、研磨劑混入雜質(zhì)用合像水平儀按對(duì)角線法，對(duì)邊長(zhǎng)為2A的正方形平板進(jìn)行平面度測(cè)量時(shí)，測(cè)對(duì)角線所用橋中心長(zhǎng)度應(yīng)為（）。A、A B、2A C、A D、4A泄漏故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多種方法。A、升溫檢查 B、加壓試驗(yàn) C、性能試驗(yàn) D、超C、19 D、C、19 D、114C、反作用彈簧力 D、吸)mm。B、0.01?0.05D、0.0001?0.0005C、表面粗糙度 D、工C、斷路器 D、繼B、鑄鐵D、工具鋼速試驗(yàn)剖分式軸瓦一般多用（）來研點(diǎn)。TOC\o"1-5"\h\zA、蕊軸 B、銅棒 C、與其相配的軸 D、橡膠棒金屬材料接受切削加工的難易程度，稱為 ）。A、切削加工性能B、力學(xué)性能C、物理性能D、化學(xué)性能34.國(guó)家規(guī)定孔與軸配合采用兩種基準(zhǔn)制，下列屬于基孔制間隙配合是：）。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h835.金屬材料在載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫（）。A、硬度B、剛度C、強(qiáng)度D、彈性36.鋼的熱處理是在（）下進(jìn)行的。A、固態(tài)B、液態(tài)C、氣態(tài)D、變TOC\o"1-5"\h\z化狀態(tài)分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至（）表示。A、頂現(xiàn)距離 B、左邊寬度 C、底面高度 D、右邊寬度油膜振蕩、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重失穩(wěn)時(shí)，其振幅將會(huì)很快（）以致造成毀機(jī)事故。A、減小 B、發(fā)散增大 C、收斂 D、集中用于機(jī)床及各種機(jī)械的潤(rùn)滑油稱為（）。A、機(jī)械油 B、齒輪油 C、變壓器油 D、汽輪機(jī)油作用于切削速度方向的分力叫（）。A、徑向力 B、軸向力 C、主切削力 D、磨擦力鋼絲繩破斷的主要原因是（）。A、超載 B、穿繞次數(shù)多 C、滑輪直徑小 D、工作類型齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪軸向有一定的游動(dòng)量以保證兩軸都有；）空間。A、存油空隙 B、受力變形 C、熱脹冷縮 D、磨損繩6X19交互捻制的鋼絲繩，在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)（ ）絲應(yīng)報(bào)廢更新。A、6 B、12接觸器的釋放是靠（）實(shí)現(xiàn)的。A、電磁力 B、重力引力經(jīng)過研磨后工件的尺寸精度可達(dá)到（A、0.1?0.5C、0.001?0.005絲杠的回轉(zhuǎn)精度主要是通過正確安裝絲杠也）來保證。A、螺母 B、軸承支座C、消除機(jī)構(gòu) D、絲杠和螺母的徑向間隙用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開機(jī)件的方法是；）視圖。TOC\o"1-5"\h\zA、旋轉(zhuǎn)剖 B、階梯剖 C、斜剖 D、單一剖切面用鉛絲法檢驗(yàn)齒側(cè)間隙鉛絲被擠壓后（）的尺寸為側(cè)隙。A、最厚處 B、最薄處 C、厚薄平均值 D、厚處二分之一金屬再結(jié)晶溫度與變形速度有關(guān)，變形速度愈大，再結(jié)晶溫度；）。A、愈低 B、愈高 C、不變 D、很低為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）以下。A、24V B、36V C、220V D、380V畸形工件由于形狀奇撤）劃線。TOC\o"1-5"\h\zA、不按基準(zhǔn) B、按基準(zhǔn) C、都可以 D、都不對(duì)實(shí)現(xiàn)工藝過程中（）所消耗的時(shí)間屬于輔助時(shí)間。A、準(zhǔn)備刀具 B、測(cè)量工件 C、切削 D、清理切屑滾動(dòng)軸承中加潤(rùn)滑劑作用，降低摩擦阻力吸振）阻止灰塵進(jìn)入。A、冷卻 B、吸熱 C、防銹 D、密封電機(jī)和電器在運(yùn)行中產(chǎn)生喀喀聲時(shí)是（）原因造成的。A、電流過大 B、軸承損壞 C、電流過小 D、接觸器損壞車削具有適應(yīng)性強(qiáng)，（）和生產(chǎn)率高，以及加工成本低的特點(diǎn)。A、尺寸精度 B、加工精度作精度用來傳遞信號(hào)的電器是（）。A、熔斷器 B、接觸器電器標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削（）。A、銅C、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼夾具的六點(diǎn)定位原則是用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的（）自由度。TOC\o"1-5"\h\zA、三 B、四 C、五 D、六清洗光學(xué)零件的外表面時(shí)，宜先用脫脂軟細(xì)毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的（）或鏡頭紙輕輕揩拭。A、棉絲 B、亞麻布 C、毛刷 D、棉布卸荷回路屬于（）回路。A、方向控制 B、壓力控制 C、速度控制 D、流量控制油壓機(jī)、水壓機(jī)運(yùn)動(dòng)速度很低，產(chǎn)生的壓力為 ）。A、沖擊壓力 B、靜壓力 C、動(dòng)壓力 D、大氣壓力拆修高壓容器時(shí)，須先打開所有（）放出剩下的高壓氣和液體。A、安全罩 B、防護(hù)網(wǎng) C、放液閥 D、安全閥軸承外圈在箱體孔內(nèi)安裝時(shí)，箱體孔一般有（）固定軸承位置。A、軸肩 B、凸肩 C、凹槽 D、缺口對(duì)于精密軸承部件裝配，可用（）進(jìn)行軸承予緊的測(cè)量。A、憑感覺 B、彈簧測(cè)量裝置 C、重塊 D、工具在楔塊夾緊機(jī)構(gòu)中，楔塊的斜面升角應(yīng)（）摩擦角。A、大于 B、小于C、等于D、大于或小于66.鐵碳平衡圖的C點(diǎn)是（）。A、純鐵熔點(diǎn) B、共析點(diǎn)C、共晶點(diǎn)D、滲碳體熔點(diǎn)劃線時(shí)選擇工件上某個(gè)點(diǎn)、線、面為依據(jù)，用它來確定工件各部分尺寸幾何形狀的（）。TOC\o"1-5"\h\zA、工序基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、劃線基準(zhǔn) D、工步基準(zhǔn)能承受較大沖擊載荷的軸承是（）軸承。A、滑動(dòng)軸承 B、滾動(dòng)軸承 C、滾子軸承 D、推力軸承改變輸給電動(dòng)機(jī)的三相電源相序，就可改變電動(dòng)機(jī)的（）。A、轉(zhuǎn)速 B、功率 C、旋轉(zhuǎn)方向 D、電壓數(shù)控是通過（）完成其復(fù)雜的自動(dòng)控制功能。A、模擬信息 B、數(shù)字化信息 C、凸輪機(jī)構(gòu) D、步進(jìn)電機(jī)只用于硬質(zhì)合金、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（）。A、氧化鋁系 B、碳化物系 C、金剛石系 D、其它類用來提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線的精密儀器是（）。A、自準(zhǔn)直儀 B、經(jīng)緯儀C、光學(xué)平直儀 D、測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡對(duì)于盤形端面溝槽凸輪，凸輪的實(shí)際輪廓曲線，由（）構(gòu)成。TOC\o"1-5"\h\zA、內(nèi)槽曲線 B、外槽曲線 C、過渡圓弧線 D、過渡曲線機(jī)床導(dǎo)軌刮削原則對(duì)兩條相鄰?fù)戎匾獙?dǎo)軌，應(yīng)以）面為基準(zhǔn)。A、原設(shè)計(jì) B、磨損量小 C、面積大 D、面積小鉆削時(shí)，刀具的直線運(yùn)動(dòng)是（）。A、主運(yùn)動(dòng) B、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)行中應(yīng)檢查各（）的狀況，應(yīng)符合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求。A、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu) B、螺旋機(jī)構(gòu) C、操作機(jī)構(gòu) D、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)物體作勻圓速周運(yùn)動(dòng)時(shí)的加速方向是（）的。A、指向圓心 B、背離圓心 C、沿切向 D、徑向當(dāng)一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂）。A、重合 B、平行 C、重直 D、相交當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對(duì)各加工表面（）位置找正后再劃線，可使余量合理分布。A、對(duì)面 B、左側(cè) C、右側(cè) D、自身80.各外表面都經(jīng)過精刨或刮削的鑄鐵箱體是（）。A、劃線平板B、方箱C、V型鐵D、I字型平尺81.腳踏起動(dòng)屬于（）。A、人力起動(dòng)B、電力起動(dòng)C、壓縮空氣起動(dòng)D、汽油機(jī)起動(dòng)TOC\o"1-5"\h\z冷擠壓的坯料為降低硬度，提高塑性，必須進(jìn)行（）處理。A、潤(rùn)滑 B、磷化 C、退火 D、皂火通用平板的精度共分四級(jí)，（）級(jí)精度最高。A、0 B、1 C、2 D、3對(duì)長(zhǎng)徑比較小的旋轉(zhuǎn)件，通常都要進(jìn)行（）。A、靜平衡 B、動(dòng)平衡 C、靜不平衡 D、動(dòng)不平衡對(duì)于精密的設(shè)備則采用防振結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，利用具有一定（）物質(zhì)來緩沖振源的振動(dòng)。A、鋼性 B、彈性 C、韌性 D、遠(yuǎn)離振源擴(kuò)孔時(shí)的吃刀深度為（）。A、D/2 B、D/2C、(D-D)/2D、(D+D）/287.裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件中各零件的（）「、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。A、運(yùn)動(dòng)路線 B、裝配關(guān)系C、技術(shù)要求。、尺寸大小88.機(jī)械油選用中號(hào)數(shù)大的適用于（）。A、高速輕載 B、低速重載C、高溫D、低溫89.油缸的裝配要點(diǎn)，如果活塞上帶O型封圈時(shí)，配合間隙應(yīng)為（）。A、0.01?0.02mm B、0.02?0.4mm C、0.05?0.10mmD、0.10?TOC\o"1-5"\h\z0.50mm壓力閥的裝配要點(diǎn)：彈簧兩端面磨平，使兩端與中心繾 ）。A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交雙頭螺栓與機(jī)體連接時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面垂直，可用 ）檢查。A、角尺 B、百分表 C、游標(biāo)卡尺 D、塊規(guī)修磨鉆頭頂角，磨成雙重或三重頂角是為加工（）。A、銅 B、結(jié)構(gòu)綱 C、鑄鐵 D、碳素工具鋼滾動(dòng)軸承調(diào)整游隙的方法是將內(nèi)外圈作適當(dāng)?shù)模ǎ┫鄬?duì)位移。A、軸向 B、徑向 C、同向 D、反向直接影響絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)準(zhǔn)確性的是（）。A、徑向間隙 B、同軸度 C、徑向跳動(dòng) D、軸向間隙一般情況下動(dòng)力齒輪的工作平衡性和接觸精度都應(yīng)比運(yùn)動(dòng)精度；）。TOC\o"1-5"\h\zA、高一級(jí) B、低一級(jí) C、相同 D、高二級(jí)油泵與原動(dòng)機(jī)之間應(yīng)有較高的同軸度，傾斜角不得大于（）度。A、30 B、1 C、30 D、130螺紋旋合長(zhǎng)度分為三組，其中短旋合長(zhǎng)度的代號(hào)是（）。A、L B、N C、S D、H緊鍵連接易使軸和軸上零件產(chǎn)生（）。A、偏心斜歪 B、對(duì)中性高 C、同軸度高 D、過盈較大滾動(dòng)軸承修理，對(duì)錐形孔內(nèi)圈軸承間隙過大，一般是（）減小間隙。A、焊解 B、鍍鉻 C、調(diào)節(jié)軸向位置D、鑲套一般箱體零件要在幾個(gè)表面劃出十字找正線，找正線要?jiǎng)澰冢ǎ┎课?。TOC\o"1-5"\h\zA、凸臺(tái)面 B、曲面 C、平直面 D、對(duì)稱中心表示裝配單元?jiǎng)澐旨把b配順序的圖稱為產(chǎn)品（）。A、裝配系統(tǒng)圖 B、工序圖 C、工步圖 D、工藝圖絲杠螺母副應(yīng)有較高的配合精度，有準(zhǔn)確的配合（）。A、過盈 B、間隙 C、徑向間隙 D、軸向間隙長(zhǎng)方體工件定位導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)布置（）個(gè)支承點(diǎn)。A、一 B、二 C、三 D、四使用油壓千斤頂時(shí)調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長(zhǎng)、主活塞行程不得超過（）標(biāo)A、額定高設(shè) B、極限高度 C、油壓高度 D、起針高度松鍵連接是靠鍵的（）傳遞扭矩。A、側(cè)面 B、上下面 C、兩端面 D、六個(gè)面當(dāng)雙頭螺栓旋入材料時(shí)，其過盈量要適當(dāng)（）。A、大些 B、小些 C、跟硬材料一樣 D、過大些鉆鑄鐵鉆頭為了增大容悄空間，鉆頭后刀面磨去一塊，即形成（）度的第二重后角。A、30 B、43 C、45 D、60看裝配圖分析零件，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀 B、技術(shù)要求 C、尺寸大小 D、明細(xì)表（）屬于等截面的連續(xù)切削（毛坯余量不均勻例外）。A、鏜削 B、銑削 C、磨削 D、車削蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的（）面內(nèi)。A、上 B、下 C、對(duì)稱中心 D、齒寬右面運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定關(guān)機(jī)，進(jìn)行（）。A、清理 B、維護(hù) C、保養(yǎng) D、修理用分度頭劃線時(shí)，分度頭手柄轉(zhuǎn)一周裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）。A、1周B、20周C、40周D、1/40周113.屬于擠壓加工的設(shè)備是（）。A、空氣錘B、沖床C、壓力機(jī)D、軋鋼機(jī)114.經(jīng)過研磨后工件的表面粗糙度一般可達(dá)到Ra1.6?0.1，最小可達(dá)到（）。A、Ra0.8 B、Ra0.1 C、Ra0.08 D、Ra0.012轉(zhuǎn)子發(fā)生振動(dòng)時(shí)，只有轉(zhuǎn)速（）振動(dòng)的高點(diǎn)位置才與重點(diǎn)同相位。TOC\o"1-5"\h\zA、很高 B、很低 C、中速 D、與速度無關(guān)絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動(dòng)和（）的大小。A、同軸度 B、軸的配合間隙C、軸向竄動(dòng) D、徑向間隙汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)可產(chǎn)生足夠能量的（）。A、大電流 B、小電流 C、低壓電流 D、高壓電流齒側(cè)間隙檢驗(yàn)鉛線直經(jīng)不宜超過最小間隙的（）倍。A、2 B、4 C、6 D、8機(jī)器運(yùn)行包括試車和（）兩個(gè)階段。A、停車 B、起動(dòng) C、正常運(yùn)行 D、修理蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙規(guī)范不是按蝸輪傳動(dòng)精度等級(jí)規(guī)定，而是按（）。A、蝸桿制造精度 B、蝸輪制造精度C、較大保證側(cè)隙 D、標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙裝配圖的讀法，首先是看（），并了解部件的名稱。A、明細(xì)表 B、零件圖 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)文件激光加工激光聚焦后的焦點(diǎn)直徑實(shí)用上可以實(shí)現(xiàn)（ ）mm左右的小孔加工。A、中0.1 B、中0.01 C、中0.001 D、中0.0001當(dāng)加工工件斜面上孔或深坑內(nèi)鉆孔時(shí)，一般選用（）鉆套。A、固定 B、可換 C、快換 D、特殊MT120A是應(yīng)用較廣的平面磨床，磨削精度一般可達(dá)（）。A、IT7、Ra1.25?0.63 B、IT7、RaO.2C、IT9、Ra1.25?0.63 D、IT9、Ra0.2在通常情況下，旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)主要是由（）引起的。A、基礎(chǔ)差B、軸承間隙大C、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡D、軸承過緊大型機(jī)床工件臺(tái)的爬行現(xiàn)象對(duì)工件加工質(zhì)量影響最大的是；）。A、尺寸精度 B、形狀精度 C、表面粗糙度 D、位置精度兩圓錐齒輪異向偏接觸，原因是兩軸線（）所致。A、不平行 B、不垂直C、偏移D、交角大128.細(xì)刮刀的楔角為（）度左右。A、90?92.5B、95C、97.5D、99129.溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的恒定的（)oA、流量B、壓力C、方向D、位置130.對(duì)動(dòng)力機(jī)械所進(jìn)行的功率試驗(yàn)屬于試車中的（）。A、壽命試驗(yàn) B、超負(fù)荷試驗(yàn) C、性能試驗(yàn) D、超速試驗(yàn)絲杠軸線必須和基準(zhǔn)面（）。A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、在同一平面內(nèi)對(duì)夾緊裝置的基本要求：操作方便，動(dòng)作迅遨 ）。A、準(zhǔn)確 B、省力 C、安全 D、可靠潤(rùn)滑系統(tǒng)的功能是將一定數(shù)量的（）送到各摩擦部位。A、汽油B、柴油 C、煤油 D、清潔潤(rùn)滑油用于立式鉆床，一般只能加工單孔的是（）鉆床夾具。A、固定式 B、移動(dòng)式 C、翻轉(zhuǎn)式 D、回轉(zhuǎn)式在其它組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為（）。A、封閉環(huán) B、增環(huán) C、減環(huán) D、不變環(huán)粗刮目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接觸斑點(diǎn)（）/25X25平方毫米。A、4?6 B、5?8 C、12?16 D、16?20試車在啟動(dòng)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的異常情況時(shí)，有時(shí)應(yīng)采取（）。A、停機(jī) B、減速 C、加速 D、強(qiáng)行沖越大型機(jī)床蝸桿、蝸輪的正常嚙合側(cè)隙應(yīng)為（）mm。A、0.01?0.05 B、0.05?0.1 C、0.10?0.15 D、0.15?0.20單缸四沖程柴油機(jī)，活塞每走一個(gè)行程，相應(yīng)曲軸轉(zhuǎn)（）度。TOC\o"1-5"\h\zA、90 B、180 C、270 D、360蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體上蝸桿軸孔中心線與蝸輪軸孔中心線間中心距和（）要檢查。A、平行度 B、同軸度 C、位置度 D、垂直度高壓膠管接頭裝配時(shí)，膠管端部與外套螺紋部分應(yīng)留有魄）的距離。A、0.5mm B、1mm C、1.5mm D、2mm加工硬材料時(shí)，為保證鉆頭刀刃強(qiáng)度，可將靠近外緣處 ）磨小。A、前角 B、后角 C、頂角 D、螺旋角螺紋公差帶的位置由（）確定。A、極限偏差 B、公差帶 C、基本偏差 D、基本尺寸頭部有四個(gè)帶圓弧的刀刃的曲面刮刀是（）。A、三筒刮刀 B、蛇頭刮刀 C、柳葉刮刀 D、平刮刀向心球軸承裝配，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應(yīng)將軸承裝在（）。A、軸上 B、殼體孔中 C、同時(shí)裝入 D、隨音意鉆床夾具為防止刀具發(fā)生傾斜在結(jié)構(gòu)上都設(shè)置安裝（）的鉆模板。A、鉆套 B、銷軸 C、螺母 D、夾裝器當(dāng)限壓式變量葉片泵的輸出壓力高于調(diào)定值時(shí)，貝義 ）。A、偏心距自動(dòng)增大 B、偏心距自動(dòng)減小C、偏心距不變 D、輸出量自動(dòng)增加麻花鉆將棱邊轉(zhuǎn)角處副后刀面磨出副后角主要用于（）。A、鑄鐵 B、碳鋼 C、合金鋼 D、銅（）是內(nèi)燃機(jī)中將熱能變?yōu)闄C(jī)械能的主要機(jī)構(gòu)。A、配氣機(jī)構(gòu) B、曲軸連桿機(jī)構(gòu) C、機(jī)體組成 D、啟動(dòng)系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸磨損而引起功率不足屬于故障類型的（）。A、泄漏 B、振動(dòng)異常 C、偶發(fā)故障 D、規(guī)律性故障影響蝸輪副嚙合精度以（）為最大。A、蝸輪軸線傾斜 B、蝸輪軸線對(duì)稱，蝸輪中心面偏移C、中心距 D、箱體柴油機(jī)的燃油供給系統(tǒng)由噴油咀、調(diào)速器、噴油泵和（）組成。A、高壓油管 B、挺柱 C、齒輪 D、搖臂在麻花鉆上開分屑糟主要應(yīng)用在（）。A、鑄鐵 B、膠木 C、鋁 D、鋼內(nèi)燃機(jī)型號(hào)表示首部是由系列符號(hào)和（）組成。A、缸數(shù)符號(hào)B、缸徑符號(hào) C、換代標(biāo)志符號(hào)D、區(qū)分符號(hào)蝸桿傳動(dòng)常用于轉(zhuǎn)速（）變化的場(chǎng)合。A、上升B、急劇上升 C、降低 D、急劇降低選擇滾動(dòng)軸承配合時(shí)，當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套圈應(yīng)比固定套圈的配合（ ）。A、緊 B、松 C、相同 D、松緊都可滾動(dòng)軸承內(nèi)孔為基準(zhǔn)孔，即基本偏差為零，公差帶在零線的（）。A、上方B、下方 C、上下對(duì)稱 D、隨使用要求定高溫冷卻系統(tǒng)，應(yīng)提高冷卻液沸點(diǎn)，使冷卻液溫度高于（）度。A、70 B、80 C、90 D、60內(nèi)燃機(jī)型號(hào)表示中，后部是由（）和用途特征符號(hào)組成。A、換代標(biāo)志符號(hào)B、結(jié)構(gòu)特征符號(hào)C、缸數(shù)符號(hào) D、缸徑符號(hào)排氣門在下止點(diǎn)以前就開啟的曲軸轉(zhuǎn)角稱為（）。A、進(jìn)氣提前角B、排氣提前角 C、進(jìn)氣遲后角 D、排氣遲后角二、判斷題（第161題?第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“/，錯(cuò)誤的填“X”。每題0.5分，滿分20分。）（）產(chǎn)生噪聲的原因很多，其中較多的是由于機(jī)械振動(dòng)和氣流引起的。（）機(jī)床夾具的使用，可以保證工件加工精度，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。（）提高切削用量，減小工作行程，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回程切削可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。（）工件在夾具中定位時(shí)，決不允許存在欠定位。（）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（）采用機(jī)械方法防松裝置，其中包括鎖緊螺母。（）技術(shù)管理的作用是保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的提高，促進(jìn)企業(yè)管理的現(xiàn)代化。（）圓錐齒輪的側(cè)隙檢驗(yàn)方法，有鉛絲檢驗(yàn)法和互分表檢驗(yàn)法。（）滾動(dòng)的軸承的代號(hào)，右起第五、六兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑的大小。（）制定零件工藝過程時(shí)，應(yīng)充分注意采用先進(jìn)的毛坯制造方法。()用振動(dòng)裂度來評(píng)定機(jī)械振動(dòng)時(shí)與機(jī)械旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)。()手工編程就是用機(jī)器語(yǔ)言編寫程序。()雙頭螺柱緊固端應(yīng)采用具有足夠間隙的配合，當(dāng)旋入軟材料螺孔時(shí)，過盈量要適當(dāng)小些。()采用不停車裝夾，可有效地縮短輔助時(shí)間。()車間接到廠部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)后，要得計(jì)劃任務(wù)按旬日輪班落實(shí)到工段、生產(chǎn)小組、工作地和個(gè)人。()工時(shí)定額由基本時(shí)間和輔助時(shí)間組成。()壓制工件時(shí)，可以采用手握工件，清掃氧化皮。()經(jīng)緯儀可用于測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差。()錐形表面滑動(dòng)軸承依靠軸和軸瓦間的相對(duì)移動(dòng)，可調(diào)整軸承的徑向間81.A82.C83.A84.A85.B86.C87.B88.B89.C90.B91.A92.C93.A94.D95.A96.B97.C98.A99.C100.C101.A102.B103.B104.BA106.A107.C108.A109.D110.C111.A112.DC114.D115.B116.C117.D118.B119.C20.D21.C122.B123.D124.A125.C126.C127.C128.B129. B 130. C 131.A132. B133.D134.A 135. C 136. A137.A138.C139.B40.D141.B142.A143.C144.B145. A 146. A 147.B 148.D 149.B150.D151. A 152. A153.D154.C155.D156.A157.B158.C159.B160.B二、判斷題（第161題?第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“J”，隙。錯(cuò)誤的填“X”。每題0.5分，滿分20分。)180.()聲級(jí)計(jì)是依靠微音器，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成被測(cè)聲波，再經(jīng)過內(nèi)部電路后，161.J162.J163.J164.J65.X166.X167.J168.J最后在表頭上指示出讀數(shù)。169.X170.J171.J172.J173.X174.J175.J176.X1