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文檔簡介
提升車間主任管理技能實戰(zhàn)培訓(xùn)流程管理資料柜抽屜物品管理車輛會議室使用辦公桌辦公室5S真的沒有作用嗎?曾經(jīng)有企業(yè)的高管在培訓(xùn)課堂上直言:我認為用一些線匡畫在辦公桌上毫無意義。在摩托羅拉工作時曾經(jīng)發(fā)生這樣一件事情,在一次體系評審過程中因為某個同事請病假導(dǎo)致一個文件找不到,沒辦法只有把該同仁從醫(yī)院請回來。也許這件事情很偶然,但因為同時請假而他的客戶電話或其他工作無法開展應(yīng)該是常有的事情。相信很多人也有找文件花了很常時間的經(jīng)歷。這是5S對工作效率影響的基本作用。關(guān)于“高素質(zhì)”人才無法推進的說法其實和很多企業(yè)5S效果不好而抱怨員工素質(zhì)不高是一對直接矛盾。其實“高素質(zhì)”人才辦公室5S做不好其本質(zhì)因素是因為對5S不重視,甚至是輕視
其實,恰恰相反,我們認為辦公室5S比現(xiàn)場5S更為重要,辦公室5S不僅能提高和改善辦公效率和辦公環(huán)境,而且其影響會是直接效果十倍以上的杠桿作用,直接影響企業(yè)的文化。其表率作用更有利于推動現(xiàn)場5S乃至整個企業(yè)的改善進度。
下列幾個簡單的辦公室5S案例與大家分享:目錄第一單元車間主任的角色認知第二單元車間主任日常管理事項第三單元如何有效實施車間現(xiàn)場質(zhì)量管理第四單元車間主任的現(xiàn)場安全管理9目錄第五單元現(xiàn)場5S管理第六單元TPM(設(shè)備)管理第七單元車間現(xiàn)場效率提升第八單元如何實現(xiàn)有效的管理員工10面臨的的環(huán)境境…………..制造企企業(yè)車間產(chǎn)品品品種越越來越越多生命周周期越越來越越短交付越越來越越短質(zhì)量要要求越越來越越高老板越越來越越苛刻刻12第一單單元現(xiàn)場很多事事情需要依依靠下屬和和同級部門門共同努力力,可是經(jīng)經(jīng)常是出了了問題后,,人人相互互推脫,事事情一誤再再誤,如何何有效的與與他人溝通通和協(xié)調(diào),,如何激發(fā)發(fā)下屬的主主動性和責(zé)責(zé)任心?123412工作做了不不少,每天天也忙忙碌碌碌,管理理好象還是是理不出頭頭緒,如何何有效的推推進車間管管理工作??生產(chǎn)過程不不穩(wěn)定,機機器故障和和產(chǎn)品質(zhì)量量問題常常常發(fā)生,如如何有效的的控制提高高質(zhì)量和提提高設(shè)備利利用率?品種多,計計劃變化頻頻繁,生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)忽高高忽低,如如何提高生生產(chǎn)車間柔柔型,有效效的保證生生產(chǎn)進度??忙盲茫第一單元——車間主任的的角色認知知1-1車間主任在在企業(yè)的地地位界定在企業(yè)中,,從縱向結(jié)結(jié)構(gòu)劃分為為四個層次次:經(jīng)營,,管理,督督導(dǎo)和執(zhí)行行。經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層執(zhí)行層第一單元——車間主任的的角色認知知增加附加價價值追求效率化化縮短生產(chǎn)周周期(投入)資源制造現(xiàn)場轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高制造實實力提高客戶滿滿意度資金的有效效活用(產(chǎn)出)ROIC(投資回報率率)現(xiàn)金流信息第一單元——車間主任的的角色認知知1-2生產(chǎn)現(xiàn)場的的作用銷售顧客客愿意付付出的價價格最高的可可能品質(zhì)質(zhì)C:成本最低單位位成本生產(chǎn)能滿滿足顧客客需要的的產(chǎn)品滿足顧客客需要的的最低可可能成本本總是恰及及時交貨排程程總是顧顧客需要要時安全永遠遠是第一一的安全的產(chǎn)產(chǎn)品與貼貼心的服服務(wù)成功的現(xiàn)現(xiàn)代化企企業(yè)第一單元元——車間主任任的角色色認知影響因素多人員頻繁流動業(yè)務(wù)涉及面廣
物料大量流動變第一單元元——車間主任任的角色色認知1-3車間現(xiàn)場場的特點點結(jié)論在現(xiàn)場里里,生產(chǎn)產(chǎn)顧客滿滿意的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)(生產(chǎn)附加加價值),才能使使公司生生存和發(fā)發(fā)展?,F(xiàn)場場:●所有改改善活動動的場所所●所有信信息的來來源。管理層必須關(guān)注注用產(chǎn)品證證明自己己!第一單元元——車間主任任的角色色認知和班組長長相比::相同點::大部分分是由優(yōu)優(yōu)秀的班班組長中中提拔上上來,都都是現(xiàn)場場作業(yè)管管理;差異:對對象不同同,一個個直接面面對員工工,一個個面對班班組長或或作業(yè)長長;政政策水平平要求更更高;全全局意識識更強;;決策成成分更多多;協(xié)調(diào)能力力要求更更高;總總之要求求領(lǐng)導(dǎo)能能力更強強。第一單元元——車間主任任的角色色認知1-4車間主任任與班組組長之間間關(guān)系1-5車間主任任素質(zhì)模模型第一單元元——車間主任任的角色色認知第一單元元——車間主任任的角色色認知1-6車間主任任崗位描描述崗位名稱稱:車間間主任直接上級級:生產(chǎn)產(chǎn)部經(jīng)理理間接上級級:生產(chǎn)產(chǎn)科科長長崗位性質(zhì)質(zhì):全面面主持車車間的工工作管理權(quán)限限:對本本車間職職責(zé)范圍圍內(nèi)工作作有指導(dǎo)導(dǎo)、指揮揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)監(jiān)督管理理權(quán)力管理責(zé)任任:對所所承擔(dān)的的工作全全面負責(zé)責(zé)崗位要求求1.具有大大專以上上文化程程度或豐豐富的工工作經(jīng)驗驗2.有較強強的管理理能力和和協(xié)調(diào)能能力;3.有較強強的工作作責(zé)任感感和事業(yè)業(yè)心。第一單元元——車間主任任的角色色認知22面對上級級執(zhí)行者——正確領(lǐng)會會——認真貫徹徹——完美完成成責(zé)任者——主動承擔(dān)擔(dān)車間問問題責(zé)任任-妥善解決決問題面對下級級管理者——合理分配配人財物物確保任任務(wù)完成成教練員——善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下屬問問題、、教導(dǎo)導(dǎo)、整整改面對同級級合合作者—精誠團結(jié)結(jié)—謙虛尊重重-雙贏面對自己己學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)者——終身學(xué)習(xí)習(xí)-——教學(xué)相長長第一單元元——車間主任任的角色色認知1-7車間主任任在團隊隊中的角角色要求求領(lǐng)導(dǎo)者::領(lǐng)導(dǎo)部部署,通通過他人人完成工工作目標標。監(jiān)督者::對部署署的工作作,行為為進行適適當(dāng)?shù)谋O(jiān)監(jiān)督、考考核。傳播者::上情下下達,下下情上達達,傳達達必需的的工作資資訊。協(xié)調(diào)者::協(xié)調(diào)同同事之間間、部署署之間的的工作、、任務(wù)。。訓(xùn)練者::給予部部署必要要的訓(xùn)練練和指導(dǎo)導(dǎo)。執(zhí)行者::應(yīng)具有有強烈的的行動力力,將本本職工作作完成好好。調(diào)配者::對企業(yè)業(yè)資源以以合理的的調(diào)配利利用。支持者::給予部部署精神神上、實實質(zhì)上最最強有力力的支持持。好部署::善待上上級,履履行應(yīng)盡盡的責(zé)任任。1-8.車間主任任的角色色與工作作特點1-9車間主任任對三個個階層人人員的不不同立場場面對經(jīng)營營者他又又應(yīng)站在在反映部部下呼聲聲的立場場上,用部下的的聲音說說話;面對部下下應(yīng)站在在代表督督導(dǎo)者的的立場上上,用領(lǐng)導(dǎo)者者的聲音音說話;面對他的的直接上上級又應(yīng)應(yīng)站在部部下和上上級輔助助人員的的立場上上講話.第一單元——車間主任的的角色認知知1-10不同層面對對車間主任任的期待1、正確的理理解意圖,,并貫徹到到班組與員員工2、帶領(lǐng)全車車間人員完完成任務(wù)((QCD)3、及時給上上級提供基基層信息4、失誤時多多包涵,多多補臺5、需要時多多多配合與與幫助;6、讓每個人人知道干什什么?標準準是什么??7、辦事公道道、是非分分明、賞罰罰分明;8、關(guān)心下屬屬工作及生生活;第一單元——車間主任的的角色認知知1-11車間主任的的素質(zhì)要求求第一單元——車間主任的的角色認知知1.組織運營2.3.4.帶好隊伍生產(chǎn)控制為下屬創(chuàng)造造良好的條條件第一單元——車間主任的的角色認知知1-12車間主任的的崗位責(zé)任任1.日常管理五五項任務(wù)2.3.4.現(xiàn)場三害管管理4M管理現(xiàn)場6W管理第二單元——車間主任的的日常管理理生產(chǎn)量成本人性安全質(zhì)量游戲分類2-1、五大任務(wù)務(wù)第一單元——車間主任的的角色認知知1、品質(zhì)質(zhì)(1)不良品有有無減少(2)錯誤之修修改有無減減少((3)廢棄產(chǎn)品品有無減少少(4)客戶的反反饋有無減減少(5)產(chǎn)品差異異是否太大大(6)是否偏離離產(chǎn)品的既既定標準((7)是否常出出現(xiàn)生產(chǎn)方方面的錯誤誤
(8)是否發(fā)生生產(chǎn)品異常常第一單元——車間主任的的角色認知知2、成本本(1)費費用用是是否否已已被被節(jié)節(jié)省?。ǎ?)效效率率是是否否可可以以再再提提高高((3)工工時時有有無無減減少少(4)有有無無從從事事于于多多余余的的工工作作(5)時時間間是是否否加加以以有有效效的的利利用用((6)資資材材有有無無隨隨便便的的浪浪費費(7)生生產(chǎn)產(chǎn)性性是是否否在在提提高高第二二單單元元———車間間主主任任的的日日常常管管理理3、生生產(chǎn)產(chǎn)量量((1)生生產(chǎn)產(chǎn)量量是是否否都都能能按按預(yù)預(yù)定定計計劃劃完完成成((2)交交貨貨日日期期有有無無耽耽誤誤(3)有有無無過過剩剩的的庫庫存存(4)數(shù)數(shù)量量錯錯誤誤有有無無減減少少(5)生生產(chǎn)產(chǎn)故故障障是是否否減減少少(6)生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率有有無無在在提提高高((7)工工期期有有無無在在縮縮短短((8)步步驟驟有有無無在在簡簡化化第二二單單元元———車間間主主任任的的日日常常管管理理4、安安全全((1)危危害害是是否否在在減減少少(2)疲疲勞勞程程度度是是否否改改進進((3)作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境是是否否改改善善(4)是是否否做做好好整整理理整整頓頓(5)安安全全裝裝備備是是否否使使用用(6)危危險險物物品品的的處處理理是是否否良良好好((7)危危險險區(qū)區(qū)域域有有無無標標示示((8)衛(wèi)衛(wèi)生生管管理理是是否否良良好好第二二單單元元———車間間主主任任的的日日常常管管理理現(xiàn)場五大大任務(wù)五、現(xiàn)場之五大任任務(wù)---------5、人性性
(1)人際關(guān)關(guān)系是否否良好((2)工作意意愿有無無向上(3)創(chuàng)造性性思考是是否推動動(4)改善提提案是否否很多(5)出勤率率有無提提高(6)工作環(huán)環(huán)境有無無美化(7)是否有有關(guān)心下下屬的想想法和看看法((8)是否從從工作當(dāng)當(dāng)中得到到人生的的樂趣第二單元元——車間主任任的日常常管理第二節(jié)、、現(xiàn)場之4M(人、料料、機器器、方法法)1、Man-----------------人2、Material----------料3、Machine-------機器4、Method--------方法第二單元元——車間主任任的日常常管理第二節(jié)、、4M管管理1、作業(yè)人人員(1)有無遵遵守操作作標準((2)作業(yè)能能力是否否良好(3)有無問問題意識識((4)責(zé)任感感是否很很強(5)上班心心情是否否舒暢((6)技能經(jīng)經(jīng)驗是否否豐富(7)人員配配置是否否適當(dāng)((8)有無上上進心(9)人際關(guān)關(guān)系是否否良好((10)健康狀狀態(tài)是否否良好第二單元元——車間主任任的日常常管理2、設(shè)備備工具具(1)是否否適合合生產(chǎn)產(chǎn)能力力((2)是否否適合合制造造要求求(3)注油油是否否適宜宜((4)檢查查是否否充分分(5)有無無因故故障而而停止止((6)精度度是否否足夠夠(7)有無無發(fā)出出不正正常聲聲音((8)布置置是否否適當(dāng)當(dāng)(9)數(shù)量量有無無多余余和不不足(10)整理理整頓頓是否否良好好第二單單元——車間主主任的的日常常管理理3、原材材料(1)數(shù)量等等級品品種規(guī)規(guī)格有有無錯錯誤(2)有無無異才才之混混入(3)庫存存量是是否適適當(dāng)(4)有無無浪費費((5)保管管是否否良好好(6)在制制品是是否亂亂放((7)配置置是否否適當(dāng)當(dāng)((8)品質(zhì)質(zhì)水準準是否否良好好第二單單元——車間主主任的的日常常管理理4、方法法(1)作業(yè)標標準之之內(nèi)容容是否否良好好(2)作業(yè)標標準有有無修修訂(3)是否為為安全全的方方法(4)是否是是可以以造出出良品品的方方法(5)是否為為效率率很高高的方方法(6)順序是是否適適當(dāng)(7)估算是是否準準確(8)溫度與與濕度度是否否適宜宜(9)照明與與通風(fēng)風(fēng)是否否適當(dāng)當(dāng)(10)與前后后的制制造程程序是是否連連貫第二單單元——車間主主任的的日常常管理理2、浪費3、多余第三節(jié)、、現(xiàn)場三害1、勉強第二單元元——車間主任任的日常常管理1、、勉強強(2)技能是否勉強(1)人員是否勉強(4)時間是否勉強(3)方法是否勉強
(5)設(shè)備是否勉強(7)資材是否勉強(6)工具是否勉強(9)庫存量是否勉強(8)生產(chǎn)量是否勉強(10)場所是否勉強第二單元元——車間主任任的日常常管理2、浪費(2)技能是否浪費(1)人員是否浪費(4)時間是否浪費(3)方法是否浪費
(5)設(shè)備是否浪費(7)資材是否浪費(6)工具是否浪費(9)庫存量是否浪費(8)生產(chǎn)量是否浪費(10)場所是否浪費第二單元元——車間主任任的日常常管理3、多余(2)技能是否多余(1)人員是否多余
(4)時間是否多余
(3)方法是否多余
(5)設(shè)備是否多余(7)資材是否多余(6)工具是否多余(9)庫存量是否多余(8)生產(chǎn)量是否多余(10)場所是否多余第二單元元——車間主任任的日常常管理第四節(jié)、、現(xiàn)場之6WWHO-----------何人WHAT---------何事WHERE------何處WHEN---------何時WHY-----為何HOW-------如何第二單元元——車間主任任的日常常管理45(1)何人要要做(2)何人在在做(3)由何人人做較好好(4)有無他他人可以以做(5)有無他他人應(yīng)該該做((6)何人在在制造三三害1、WHO-------何人(1)要做何何事(2)在在做做何何事事好好(3)做做何何事事較較好好(4)何何事事由由他他人人做做(5)何何事事應(yīng)應(yīng)由由他他人人來來做做(6)何何事事在在制制造造三三害害2、WHAT------何事事第二二單單元元———車間間主主任任的的日日常常管管理理(1)在在何何處處做做(2)應(yīng)應(yīng)在在何何處處做做(3)在在何何處處做做較較好好(4)有有無無他他處處可可以以做做(5)有有無無他他處處應(yīng)應(yīng)該該做做(6)何何處處在在制制造造三三害害3、WHERE-----何處(1)何時要做做(2)何時在做做(3)何時做較較好(4)有無他時時可以做(5)有無他時時應(yīng)該做(6)時間有無無三害4、WHEN-----何時第二單元——車間主任的的日常管理理47(1)為何該人人要做(2)為何該事事要做(3)為何在該該處做(4)為何在該該時做((5)為何要如如此做((6)想法有無無三害5、WHY-------為何(1)如何做(2)如何何去做做(3)如何何做較較好(4)有無無其他他方法法(5)該方方法能能否用用于他他處(6)方法法有無無三害害6、HOW------如何第二單單元——車間主主任的的日常常管理理從海爾爾砸冰冰箱說說開去去……1985年,海爾爾開開始始引引進進了了德德國國““利利勃勃海海爾爾””電電冰冰箱箱生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù),但當(dāng)當(dāng)時時冰冰箱箱的的年年產(chǎn)產(chǎn)量量僅僅為為6000臺,銷售售收收入入只只有有348萬元元,虧損損達達147萬元元,經(jīng)營營狀狀況況仍仍然然舉舉步步維維艱艱。。不不久久,從德德國國引引進進的的世世界界一一流流冰冰箱箱生生產(chǎn)產(chǎn)線線就就出出現(xiàn)現(xiàn)了了問問題題:有用用戶戶向向海海爾爾反反映映,生產(chǎn)產(chǎn)的的冰冰箱箱存存在在質(zhì)質(zhì)量量問問題題。。海海爾爾公公司司在在給給用用戶戶換換貨貨后后,對全全廠廠冰冰箱箱進進行行了了檢檢查查,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)庫庫存存的的76臺冰冰箱箱雖雖然然不不影影響響冰冰箱箱的的制制冷冷功功能能,但外外觀觀有有劃劃痕痕。。當(dāng)當(dāng)時時,張瑞敏敏做了了一個個令眾眾人瞠瞠目結(jié)結(jié)舌的的決定定:將這些些冰箱箱當(dāng)眾眾砸毀毀,相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任人人包括括他自自己扣扣除當(dāng)當(dāng)月工工資。。他認認為有有缺陷陷的產(chǎn)產(chǎn)品就就是不不合格格產(chǎn)品品,是一個個企業(yè)業(yè)所不不能夠夠允許許的,自己掄掄起大大錘親親手砸砸了一一臺冰冰箱,要知道道在當(dāng)當(dāng)時,一臺冰冰箱相相當(dāng)于于很多多普通通中國國人兩兩年的的收入入,砸爛76臺冰箱箱意味味著20多萬元元人幣幣付諸諸東流流,很多職職工砸砸冰箱箱時流流下了了眼淚淚。一一場場砸冰冰箱的的事件件,不僅使使海爾爾成為為了當(dāng)當(dāng)時注注重質(zhì)質(zhì)量的的代名名詞,同時也也震服服了海海爾所所有的的人,從而確確立了了張瑞瑞敏在在海爾爾絕對對的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)地地位;海爾從從上至至下整整個企企業(yè)的的面貌貌環(huán)境境煥然然一新新,“員工愛愛廠以以廠為為家,眾志成成城全全心全全意建建設(shè)海海爾””精神神蔚然然成風(fēng)風(fēng)。點評::作為為一種種企業(yè)業(yè)行為為,海海爾砸砸冰箱箱事件件不僅僅改變變了海海爾員員工的的質(zhì)量量觀念念,為為企業(yè)業(yè)贏得得了美美譽,,而且且引發(fā)發(fā)了中中國企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量競競爭的的局面面,反反映出出中國國企業(yè)業(yè)質(zhì)量量意識識的覺覺醒,,對中中國企企業(yè)及及全社社會質(zhì)質(zhì)量意意識的的提高高產(chǎn)生生了深深遠的的影響響。第三單單元—有效開開展車車間質(zhì)質(zhì)量管管理質(zhì)量是是質(zhì)量量管理理部門門的事事要提高高質(zhì)量量公司司就得得花費費巨資(其其實公公司在在為不不良質(zhì)質(zhì)量付費?。。?錯誤總總是難難免的的?一些主主要的的缺陷陷應(yīng)該該解決決,但許多多小毛毛病可可以不不管?改進質(zhì)質(zhì)量就就是不不斷地地小修修小補補?改進質(zhì)質(zhì)量太太費時時間?質(zhì)量改改進主主要是是針對對產(chǎn)品品或制制造部部門的的?供應(yīng)商商需要要價格格上有有競爭爭力?質(zhì)量是是每一一個人人的事事?隨著質(zhì)質(zhì)量的的提高高,成成本會會下降降(6δ質(zhì)量極極大地地降低低了不不良質(zhì)質(zhì)量成本本)?應(yīng)追求求完美美,使使顧客客完全全滿意意?任何缺缺陷都都是不不可接接受的的?改進質(zhì)質(zhì)量既既要小小修小小補,,也要要大刀闊闊斧?改進質(zhì)質(zhì)量可可以節(jié)節(jié)約時時間?質(zhì)量改改進涉涉及所所有部部門和和過程,包包括行行政和和服務(wù)務(wù)部門門及其其它的工作作過程程?供應(yīng)商商需要要質(zhì)量量上有有競爭爭力新的觀觀念舊的觀觀念第三單單元—有效開開展車車間質(zhì)質(zhì)量管管理質(zhì)量管管理八八項原原則1.以顧客客為關(guān)關(guān)注焦焦點2.領(lǐng)導(dǎo)作作用3.全員參參與4.過程方方法5.管理的的系統(tǒng)統(tǒng)方法法6.持續(xù)改改進7.基于事事實的的決策策方法法8.與供方方互利利的關(guān)關(guān)系第三單單元—有效開開展車車間質(zhì)質(zhì)量管管理八項質(zhì)質(zhì)量管管理原原則::是質(zhì)量管理理工作的高高度概括和和實踐經(jīng)驗驗的精辟辟總結(jié);是質(zhì)量管理理最基本、、最適用的的一般性規(guī)規(guī)律;是質(zhì)量管理理的基本理理念;是質(zhì)量管管理的理理論基礎(chǔ)礎(chǔ)。八項質(zhì)量量管理原原則的內(nèi)內(nèi)涵第三單元元—有效開展展車間質(zhì)質(zhì)量管理理日常質(zhì)量量管理思思考下述述問題1、(工作作)作業(yè)業(yè)前標準準確認了了沒有??2、知不知知道需要要管理的的項目??3、變更事事項知道道嗎?4、作業(yè)的的過程是是不是完完備?5、作業(yè)盡盡心了沒沒有?6、事后工工序(顧顧客)有有沒有不不滿?7、按標準準、正確確遵守了了嗎?第三單元元—有效開展展車間質(zhì)質(zhì)量管理理零缺陷管管理十八八法1、責(zé)任到到位:把產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和服服務(wù)的““零缺陷陷”目標標責(zé)任落落實到各各個部門門各專業(yè)業(yè)組直至至各個崗崗位,按按計劃分分步實施施。2、準確衡衡量:任何失誤誤或制造造的麻煩煩都以貨貨幣形式式衡量其其結(jié)果,,不用籠籠統(tǒng)抽象象的名詞詞含糊其其事。3、一次做做對:實施中要要第一次次做對,,不能把把工作過過程當(dāng)試試驗場或或改錯場場。4、預(yù)防在在先:按客戶戶要求的的內(nèi)容充充分作好好達到需需求的各各種準備備,積極極預(yù)防可可能發(fā)生生的問題題。5、需求明明確:它要求求完全滿滿足客戶戶的需求求,并以以此作為為工作的的出發(fā)點點和歸宿宿。6、調(diào)整心心態(tài):利用各各種方式式不斷地地掃除心心理障礙礙,從思思想上認認識到實實現(xiàn)“零零缺陷””有利公公司也有有利于自自己,改改變做人人做事的的不良習(xí)習(xí)氣,樹樹立超凡凡脫俗的的理念。。第三單元元—有效開展展車間質(zhì)質(zhì)量管理理7、完善機機制:把實現(xiàn)現(xiàn)“零缺缺陷”的的優(yōu)劣與與個人在在公司組組織中的的地位和和收入直接掛掛鉤,對對出現(xiàn)問問題按不不同責(zé)任任根據(jù)衡衡量結(jié)果果分別承承擔(dān)相應(yīng)應(yīng)的賠償。8、強化培訓(xùn)訓(xùn):通過培培訓(xùn),技技能競賽賽等強化化員工技技能提高高,達到到能做到到“零缺陷陷”。9、日清日日結(jié):每天都都要對當(dāng)當(dāng)天實現(xiàn)現(xiàn)“零缺缺陷”情情況進行行登記檢檢查,發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正,,及時處處理。對對客戶投投訴一般般應(yīng)在8小時內(nèi)處處置完畢畢,誤時誤事按按分鐘計計算損失失。10、整合組織織:公司管管理由金金字塔式式改變?yōu)闉橐钥蛻魬粜枨鬄闉檩S心、、各部門門自為模塊互互為客戶戶的矩陣陣式,加加速了信信息交流流速度,,突出了了全員面面對市場。11、規(guī)范管理理:普通員工工的工作作標準化化、程序序化,不不達標不不上崗,,誰違規(guī)規(guī)誰負責(zé);;工程師師實行項項目負責(zé)責(zé)制管理理,按明明確要求求——周密計劃劃——大膽實踐踐——衡量改善善四步實實施;主主管和部部門經(jīng)理理都按本本專業(yè)特特點,各自總結(jié)結(jié)一套實實現(xiàn)“零零缺陷””管理辦辦法,并并在實踐踐中不斷斷完善。。12、體系運作作:“零缺陷陷”要求求層層完完善、系系統(tǒng)健康康;做到到個體難難出錯、、相互能提提醒、主主管會把把關(guān)、部部長會督督導(dǎo)、公公司常協(xié)協(xié)調(diào),把把問題解解決在自己手中中、解決決在萌芽芽狀況,,并力爭爭一次連連根拔掉掉。第三單元元—有效開展展車間質(zhì)質(zhì)量管理理13、嚴格檢檢查:實行個個人自查查、小組組互查、、經(jīng)理督督查和職職能部門門考察、、顧問團不定期期抽查,,并次次次公布結(jié)結(jié)果,明明確問題題、原因因、責(zé)任任、獎罰罰。14、上下一一致:實現(xiàn)““零缺陷陷”是全全體員工工的事,,不能有有任何特特殊部門門和特殊人物,,發(fā)生了了問題不不論何人人都要接接受處罰罰,員工工發(fā)生問問題從主主管直到到總經(jīng)理都都要負連連帶責(zé)任任。15、激勵為為主:“零缺缺陷”是是一項攀攀高峰工工程,在在分步實實施中,,對達標標的個人和組織織適時給給予獎勵勵,對工工作中有有創(chuàng)新的的工程師師給予重重獎。16、KPI考核:把“零零缺陷””實現(xiàn)結(jié)結(jié)果按不不同專業(yè)業(yè)分解成成若干指指標,以以此衡量每個人人的工作作實際業(yè)業(yè)績,并并把個人人業(yè)績與與團隊合合作緊密密相連,,作為員員工進退升升降的依依據(jù)。17、優(yōu)化條條件:對生產(chǎn)產(chǎn)要素的的各種條條件包括括設(shè)備、、環(huán)境、、材料等等都要按按"零缺陷"要求優(yōu)化化配置,,以全面面符合工工作條件件,打牢牢實現(xiàn)““零缺陷陷”的物物質(zhì)條條件件。。18、循循環(huán)環(huán)檢檢討討:每每周周、、每每月月都都要要分分析析公公司司和和各各子子系系統(tǒng)統(tǒng)實實現(xiàn)現(xiàn)““零零缺缺陷陷””中中的的問問題,,并并不不斷斷改改進進。。第三三單單元元—有效效開開展展車車間間質(zhì)質(zhì)量量管管理理561.安全全的的定義義::———安全全是是指指免免除除了了不不可可接接受受的的損損害害風(fēng)風(fēng)險險的的狀狀態(tài)態(tài)((人人的的身身心心免免受受外外界界不不利利因因素素影影響響的的存存在在狀狀態(tài)態(tài)及及其其保保障障條條件件))。。
A.多年來一直沒有發(fā)生事故;
B.不可接受的風(fēng)險得到控制;
C.基本達到法律、法規(guī)要求。——古人云:無危則安,無缺則全直觀理解,安全一般是指:第四四單單元元—車間間安安全全管管理理57安全全———安全全,,是是超超越不不同同種種族族、、地地域和和國國界界的的人人類類價值值之之一一。。馬斯洛“需要層次論”
——對員工:意味著生命的延續(xù)——對企業(yè):體現(xiàn)著責(zé)任(法律?道德)——對社會:反映的和諧與文明2.安全全的的內(nèi)涵涵::第四四單單元元—車間間安安全全管管理理583.安全全是是相相對對的的。。事故故率率低低/嚴重重度度高高安全全性性很很高高事故故率率較較高高/嚴重重度度低低安全全性性適適中中居中中危險險度度::R=F(F,C)R-危險險度,,F(xiàn)-事故故可能能性,,C-事故故嚴重重性安全性性―不發(fā)生生事故故的能能力。。S=1-R——對象、、環(huán)境境不同同,判判定的的安全全的標標準也也不相相同。。絕對對的安安全是是不存存在的的。第四單單元—車間安安全管管理594.何謂事事故。。——事故是是指造造成死死亡、、疾病病、傷傷害、、損壞壞或其其它損損失的的意外外情況況。在在企業(yè)業(yè)中常常見的的安全全事故故主要要有以以下幾幾種::人身傷傷害::輕傷傷、重重傷、、死亡亡;火災(zāi)::一般般火災(zāi)災(zāi)、重重大火火災(zāi)、、特大大火災(zāi)災(zāi)等;;鍋爐壓壓力容容器爆爆炸;;危險化化學(xué)品品泄漏漏;員工急急性中中毒等等等。。第四單單元—車間安安全管管理60危險要因人危險危險要因人事故第四單單元—車間安安全管管理617.事故的的根源源。——違反安安全規(guī)規(guī)則或或安全全原則則,使使事故故有可可能或或有機機會發(fā)發(fā)生的的行為為管理缺失物的不不安全全狀態(tài)態(tài)人的不不安全全行為為起因物施害物行為人人事故人物直接原原因間接原原因——使事故故發(fā)生生的不不安全全的物物體條件或或物質(zhì)質(zhì)條件件——人的不不安全全行為為和物物的不不安全全狀態(tài)態(tài)。為什么會會發(fā)生事事故第四單元元—車間安全全管理62技術(shù)管理教育3E措施安全EngineeringEducationEnforcement消除—預(yù)防—減弱—隔離—連鎖—警告安全知識識—安全意識識安全技能能政策法規(guī)規(guī)—組織——制度—管理體系系—PDCA等8.安全的對對策。第四單元元—車間安全全管理639.“一個方針針”:安全第一一、預(yù)防防為主、、綜合治治理——生產(chǎn)過程程中,人人的安全全是第一一位、最最重要的的;生產(chǎn)產(chǎn)必須安安全,安安全才能能生產(chǎn)。?!獙崿F(xiàn)安全全生產(chǎn),,最有效效的措施施是積極極預(yù)防、、主動預(yù)預(yù)防?!C合運用用經(jīng)濟、、法律、、行政等等手段,,是實施施預(yù)防的的措施。。解讀:第四單元元—車間安全全管理642、安全生生產(chǎn)管理理責(zé)任――安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制《安全生產(chǎn)產(chǎn)法》第四條明明確規(guī)定定:安全生產(chǎn)產(chǎn)是關(guān)系系到生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營單單位全員員、全層層次、全全過程的的大事,,因此,,生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營單位位必須建建立安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制。。安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制的的核核心內(nèi)容容:“五同時”:在計劃劃、布置置、檢查查、總結(jié)結(jié)、評比比生產(chǎn)工工作的時時候,同同時計劃劃、布置置、檢查查、總結(jié)結(jié)、評比比安全工工作。第四單元元—車間安全全管理清潔清掃整頓整理素養(yǎng)第五單元元—現(xiàn)場5S管理5S不良會產(chǎn)產(chǎn)生不良良結(jié)果影響員工工工作情情緒;造成職業(yè)業(yè)傷害、、災(zāi)難;;減少設(shè)備備精度及及使用壽壽命;因標識不不清而造造成誤用用;阻礙生產(chǎn)產(chǎn)效率;;影響工作作或產(chǎn)品品質(zhì)量。。實施5S活動是現(xiàn)現(xiàn)場效率率的基礎(chǔ)礎(chǔ)第五單元元—現(xiàn)場5S管理5S項目活動對象實施效果目的整理(Seiri)空間1.減少庫存量提高工作效率2.有效地利用空間3.東西不會遺失4.消除資源浪費5.消除多余的架子、廚柜整頓(Seiton)時間1.減少浪費和不必須的作業(yè)消除“尋找”2.縮短換線、換工裝夾具的時間3.創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場清掃(Seiso)臟污1.提高設(shè)備性能提升作業(yè)質(zhì)量2.貫徹保養(yǎng)計劃3.減少生產(chǎn)誤用4.提高生產(chǎn)質(zhì)量水準清潔(Seiketsu)異常1.美化工作場所環(huán)境創(chuàng)造明朗現(xiàn)場2.延長使用壽命3.增加客戶的信心教養(yǎng)(Shitsuke)人員1.減少不注意因素遵章守紀2.遵守規(guī)定事項3.培養(yǎng)良好的人際關(guān)系5活動的效效用第五單元元—現(xiàn)場5S管理常見不良良現(xiàn)象●機器設(shè)備備擺放不不當(dāng)●機器設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不良●原料、、半成品品、成品品、整修修品、報廢品隨隨意擺放放●工具亂亂擺放●運料通通道不暢暢●儀容不不整或穿穿著不整整的工作作人員第五單元元—現(xiàn)場5S管理69現(xiàn)場模擬擬練習(xí)看照片找找問題點點看視頻資資料找問問題點找問題點點與改進進措施設(shè)備管理理的意義義(1)為了生產(chǎn)產(chǎn)出滿足足客戶需需求的車車子,有有必要對對“設(shè)備創(chuàng)造造質(zhì)量”進行管理理??蛻舻男栊枨蟆斜匾獙?yīng)ISO9001所代表的的國際性性標準化化的動向向→用這個國國際性的的認知水水準構(gòu)筑筑保證車車子質(zhì)量量的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng),,設(shè)備創(chuàng)創(chuàng)造品質(zhì)質(zhì)的管理理就變得得尤為重重要。1、設(shè)備管管理的意意義第六單元元—TPM設(shè)備管理理(2)創(chuàng)造出將將生命周周期成本本降到最最少的有有效率的的設(shè)備,,而且有有必要對對其進行行維持管管理。以往的生生產(chǎn)設(shè)備備大型化高速化高精度化化巨額的設(shè)設(shè)備投資資成本提高高1、設(shè)備管管理的意意義第六單元元—TPM設(shè)備管理理72(2)創(chuàng)造出將將生命周周期成本本降到最最少的有有效率的的設(shè)備,,而且有有必要對對其進行行維持管管理。今天的生生產(chǎn)設(shè)備備將生命命周期期成本本降到到最少少更簡單單、效效率更更高充分發(fā)發(fā)揮設(shè)設(shè)備的的功能能用設(shè)備備保證證車子子的質(zhì)質(zhì)量高效率率的開開動熟練操操作設(shè)備管管理的的意義義第六單單元—TPM設(shè)備管管理732、設(shè)備備的生生命周周期成成本成本時間規(guī)劃設(shè)計制作安裝運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)廢棄第六單單元—TPM設(shè)備管管理74為了實實現(xiàn)以以「設(shè)備」為管理理對象象的產(chǎn)產(chǎn)品制制造應(yīng)應(yīng)有姿姿態(tài),,作為為其工工具有有『TPMM』?!冈O(shè)備保保全領(lǐng)領(lǐng)域」的活動動T(total)P(productive)M(maintenance)全員參參加的生產(chǎn)產(chǎn)保全★以排除除設(shè)備備的浪浪費、、提高高綜合合效率率、提提高生生產(chǎn)性性為目目標!第六單單元—TPM設(shè)備管管理75最大限限度提提高設(shè)設(shè)備的的綜合合效率率,提提高生生產(chǎn)性性。設(shè)備的的6大浪費費故障的的浪費費刃具的的浪費費通過這這些以以零浪浪費為為目標標的活活動,,謀求求Q?持續(xù)提提高品品質(zhì)D?完成生生產(chǎn)計計劃C?降低成成本M?培養(yǎng)人人才S?防止災(zāi)災(zāi)害&保護環(huán)環(huán)境3、TPM的目標準備、、調(diào)整整的浪浪費暫停、、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的浪浪費速度低低下的的浪費費不良、、返工工的浪浪費啟動的的浪費費第六單單元—TPM設(shè)備管管理4、TPM的特特點降低制造成本本以人和和設(shè)備為為主的體制改善,,來強化工廠體體質(zhì)用八大大支柱柱的橫向功能能編組,執(zhí)行個(專專)案活動,達成工廠經(jīng)營營績效活動的進步程度度或績效,以以數(shù)據(jù)或圖表評價制造現(xiàn)場的QDC強化產(chǎn)品、設(shè)備管理體系的建建構(gòu)建立安安全明明亮的的職場環(huán)環(huán)境提高改改善意意愿,落實公司的的企業(yè)文化以“零缺陷”為目標的全員參與改善活動構(gòu)建TPM指標與公司方針目標掛勾的評價體系第六單元—TPM設(shè)備管理77自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理個別改善品質(zhì)保全工安環(huán)保間接事務(wù)活動重點5、TPM八大支柱第六單元—TPM設(shè)備管理786、自主保全全的定義自主保全是是指擺脫““我是管制制造的,你你是管修理理的”的觀觀念,以““培養(yǎng)設(shè)備意識強的的操作者””和““打造自己己的設(shè)備自自已保養(yǎng)的的理念”為為目標,,以制造現(xiàn)場的所有有人員為主主體,自覺覺進行裝備備保養(yǎng)活動動。以往我們一一直疏忽的的清掃、點點檢、加油油等「防止止劣化的活動」」是經(jīng)常處處于設(shè)備身身邊的制造造部門的保保全活動,,以此為基本本,通過制制造自主保保全提高設(shè)設(shè)備效率的的組織活動是很重要要的。制造和保全全兩個部門門不合作的的話,設(shè)備備有效率的的運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的的品質(zhì)保證證這兩個目目的就沒法法實現(xiàn)。從從這個意義上來說,,他們是車車子的兩個個輪子的關(guān)關(guān)系,進行行更密切的合作是非非常重要的的。第六單元—TPM設(shè)備管理生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀“順口口溜”任務(wù)吃不了了,能力吃吃不飽,生生產(chǎn)不均衡衡,無休加加班耗。交交貨難協(xié)調(diào)調(diào),生產(chǎn)周周期產(chǎn),效效率往下掉掉;成本失失調(diào)控。銷銷售無預(yù)測測,只等客客戶要,旺旺季忙趴下下,淡季員員工逃。訂訂單品種多多,數(shù)量相相對少,交交期速度快快,無法適適應(yīng)了。插插單經(jīng)常事事,計劃總總被攪,變變化成計劃劃,全程亂亂糟糟。物物流無依靠靠,短缺不不配套,庫庫存堆得高高,資金占占不少。工工裝布局亂亂,搬運功功耗高,設(shè)設(shè)備無保養(yǎng)養(yǎng),全憑維維修保。換換模時間久久,能效浪浪費掉;瓶瓶頸現(xiàn)象多多,精益找找不到。1.企業(yè)常見問題第七單元—車間現(xiàn)場效效率提升員工意識弱弱,質(zhì)量保保不了;返返工靠檢驗驗,質(zhì)量成成本高。5S雖推行,好好處看不到到,都是大大掃除,員員工怨聲高高。溝通不不到位,協(xié)協(xié)調(diào)不周到到,信息不不共享,數(shù)數(shù)據(jù)到處找找。班組基基礎(chǔ)差,員員工士氣消消,主管方方法錯,現(xiàn)現(xiàn)場無績效效。管理不不規(guī)范,獎獎懲和事佬佬;市場變變化快,怎怎能不苦惱惱。節(jié)約是是形式,浪浪費真的高高,資金少少不了,盈盈虧不知道道。金礦在在腳下,務(wù)務(wù)實卻尋找找,精誠團團結(jié)力,企企業(yè)無限好好。第七單元—車間現(xiàn)場效效率提升生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀“順口口溜”三種經(jīng)營思思想成本中心思思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和和計劃利潤潤決定售價僅適用于賣賣方市場售價中心思思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售售價變動屬于于被被動動利利潤潤型型利潤潤中中心心思思想想成本本=售價價-利潤潤根據(jù)據(jù)售售價價變變化化主動動降降低低成成本本第七七單單元元—車間間現(xiàn)現(xiàn)場場效效率率提提升升無論論如如何何,,企企業(yè)業(yè)要要想想生生存存,,首首先先必必須須獲獲得得利利潤潤,,如如果果沒沒有有利利潤潤,,企企業(yè)業(yè)將將失失去去生生存存的的條條件件。。在不不同同的的歷歷史史階階段段,,企企業(yè)業(yè)獲獲得得利利潤潤的的方方法法是是不不同同的的。。售價價=成本本+利潤潤((計計劃劃經(jīng)經(jīng)濟濟時時))售價價—成本本=利潤潤((市市場場經(jīng)經(jīng)濟濟時時))售價價—利潤潤=成本本((精精益益思思想想TPS)利用用成成本本倒倒留留法法可可確確保保經(jīng)經(jīng)營營的的最最終終效效果果。。第七七單單元元—車間間現(xiàn)現(xiàn)場場效效率率提提升升如何何降降低低成成本本成本本的的構(gòu)構(gòu)成成成本本一一般般有有以以下下要要素素組組成成::材料料、、人人工工、、制制造造費費用用、、消消耗耗品品、、管管理理費費用用、、設(shè)設(shè)備備、、工工資資………等?如何何降降低低成成本本消滅滅浪浪費費??!第七七單單元元—車間間現(xiàn)現(xiàn)場場效效率率提提升升企業(yè)常見的浪費等待待浪浪費費搬運運浪浪費費不良良浪浪費費動作作浪浪費費加工工浪浪費費庫存存浪浪費費制造造過過多多((過過早早))浪浪費費缺貨貨損損失失8大浪費第七七單單元元—車間間現(xiàn)現(xiàn)場場效效率率提提升升目錄錄第一一節(jié)節(jié)從管管理理事事故故人人物物談?wù)勂鹌鸬诙?jié)管管理員工工的原則第三節(jié)激激勵員工工的方法第四節(jié)不不同類類型員工管管理85針對不同的的人才養(yǎng)千里馬的的故事養(yǎng)豬的故事事養(yǎng)牛的故事事李逵與武松松的故事第一節(jié)—從管理事故故人物談起起一、分粥的的故事1、選一個公公正的人2、制定規(guī)章章制度流程程3、二、老員工工上班時吃吃黃豆琢磨人、琢琢磨事原則性、靈靈活性人本管理、、藝術(shù)性第八單元—如何有效管管理員工針對不同的的人才養(yǎng)千里馬的的故事養(yǎng)豬的故事事養(yǎng)牛的故事事李逵與武松松的故事第八單元—如何有效管管理員工9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰,,荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹,,燈燈下下白白頭頭人人。。。。04:30:3904:30:3904:3012/29/20224:30:39AM11、以我獨獨沈久,,愧君相相見頻
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