品管新舊七大手法aden

TheOld/NewQCCToolsTraining品管新舊七大手法前言當前企業(yè)應具備質量意識、問題意識、改進意識、參與意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“老七種工具”和“新七種工具”。第一章老七種工具簡介檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關系；因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章老七種工具簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點：用在對現(xiàn)狀的調查，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項目名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計；必要時對人員進行培訓；第一章老七種工具簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章老七種工具簡介二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點明確問題和現(xiàn)象；尋找不良的情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)；頻率計算和累計；對頻率從高到低的順序排列；第一章老七種工具簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例第一章老七種工具簡介三、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關關系的坐標圖。注意幾點：收集足夠的數(shù)據(jù)，至少30對；橫坐標表示數(shù)據(jù)（原因），縱坐標表示因變量（結果）；正確判斷變量之間的關系模式；因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證；第一章老七種工具簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強正相關弱正相關強負相關弱負相關第一章老七種工具簡介四、因果圖用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章老老七種種工具簡介介因果圖示例例操作者問題題加工困難其他設備不當不熟悉工作作圖2馬達座43導板加工取放放困難模具搬運費費力尋找資料困難難2導板隔板1屑料清理費費時沖壓作業(yè)效率低低光線不足2外殼沖剪模模托料架不當當4隔板抽孔脫脫料困難1導柱,頂柱阻阻礙作業(yè)路線線3馬達座脫料困難難5固定定梢梢設設置置不不當當?shù)谝灰徽抡吕侠掀咂叻N種工工具具簡簡介介五、、分分層層法法按照照一一定定的的類別別，把把收收集集到到的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)加加以以分類類整整理理的一一種種方方法法。。注意意幾幾點點：：確定定分層層的的類別別和調調查查的的對對象象；；設計計收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的表表格格；；收集集和和記記錄錄數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；整理理資資料料并并繪繪制制相相應應圖圖表表；；比較較分分析析和最終終的的推推論論；第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介分層層法法示示例例某空空調調維維修修部部，，幫幫助助客客戶戶安安裝裝后后經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生制制冷冷液液泄泄漏漏。。通過過現(xiàn)現(xiàn)場場調調查查，，得得知知泄泄漏漏的的原原因因有有兩兩個個：：一一是是管管子子裝裝接接時時，，操操作作人人員員不不同同（（有有甲甲、、乙乙、、丙丙三三個個維維修修人人員員按按各各自自不不同同技技術術水水平平操操作作））；二是是管管子子和和接接頭頭的的生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家家不不同同（（有有A、、B兩兩家家工工廠廠提提供供配配件件））。于于是是收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)作作分分層層法法分分析析（（見見表表一一、、表表二二）），，試試說說明明表表一一、、表表二二的的分分層層類類別別，，并并分分析析應應如如何何防防止止?jié)B滲漏漏？？第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介表一一泄泄漏漏調調查查表表（（人人員員分分類類））表二二泄泄漏漏調調查查表表（（配配件件廠廠商商分分類類））第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介六、、直直方方圖圖用于于分分析析和和掌掌握握數(shù)據(jù)據(jù)的的分分布布狀狀況況，以以便便推推斷斷特特性性總總體體分分布布狀狀態(tài)態(tài)的的一一種種統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法。。注意意幾幾點點：：確定定過程程特特性性和和計計量量標標準準值值；收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，必必須須是是計量量值值數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；數(shù)據(jù)據(jù)針針對對一一個個范范圍圍時時期期收收集集至至少少50-100個個；確定定積差差R,分分組組數(shù)數(shù)K,組組間間距距h,分分組組組組界界；作次次數(shù)數(shù)分分配配表表；；第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方方圖圖示示例例第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介七、、控控制制圖圖控制制圖圖是是用用于于分分析析和和控控制制過過程程質質量量的的一一種種方方法法。?？刂浦茍D圖是是一一種種帶帶有有控控制制界界限限的的反反映映過過程程質質量量的的記記錄錄圖圖形形，，圖圖的的縱縱軸軸代代表表產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量特特性性值值(或或由由質質量量特特性性值值獲獲得得的的某某種種統(tǒng)統(tǒng)計計量量)；；橫橫軸軸代代表表按按時時間間順順序序(自自左左至至右右)抽抽取取的的各各個個樣樣本本號號；；圖圖內(nèi)內(nèi)有有中中心心線線(記記為為CL)、、上上控控制制界界限限(記記為為UCL)和和下下控控制制界界限限(記記為為LCL)三三條條線線(見見下下圖圖)。第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介控制制圖圖示示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一一章章老老七七種種工工具具簡簡介介注意意幾幾點點：：確定定產(chǎn)產(chǎn)品品型型號號、、工工序序名名稱稱、、品品質質特特性性。。確定定子子組組大大小?。ǎ?-5））、、收收集集100個個以以上上數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和頻頻率率。。計算算各各組組的的平平均均值值X(取至至測測定定值值最最小小單單位位下下一一位位數(shù)數(shù))計算算各各組組之之極極差差R(最大大值值-最最小小值值=R)。。計算總總平平均均計算算極極差差的的平平均均R計算控控制制界界限限X控制制圖圖:中中心心線線(CL)=X控制制上上限限(UCL)=控制制下下限限(LCL)=R控制制圖圖:中中心心線線(CL)=控制制上上限限(UCL)=控制制下下限限(LCL)=第二二章章新新七七種種工工具具概概述述一、、新新七七種種工工具具的的來來源源：：1972年年日日本本科科技技聯(lián)聯(lián)盟盟整理理出七七個個新新手手法法；；1977年年在在日日本本開開始始在在企企業(yè)業(yè)中中推行行實施施；；1978年年由由日日本本水野野滋滋、近藤藤良良夫夫教授授召召開開研研討討會會命名名為““品品管管新新七七大大手手法法””；；1979年年日日本本科科技技聯(lián)聯(lián)盟盟正式式公公布布品管管新新七七大大手手法法。。第二二章章新新七七種種工工具具概概述述二、、新新七七種種工工具具淺淺說說新七七種種工工具具的使使用用情情形形，，可可歸歸納納如如下下：：關聯(lián)聯(lián)圖圖————理理清清復雜雜因因素素間的的關關系系；；系統(tǒng)統(tǒng)圖圖————系系統(tǒng)統(tǒng)地地尋求求實現(xiàn)現(xiàn)目目標標的的手段段；親和和圖圖————從從雜雜亂亂的的語語言言數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中中汲取取信信息息；矩陣陣圖圖————多多角角度度考考察察存存在在的的問問題題,變量量關關系系；PDPC法法————預測測設計計中中可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的障礙礙和結結果果；；箭條條圖圖————合合理理制制定定進度度計計劃劃；矩陣陣數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)解解析析法法——多變變量量轉化化少變變量量數(shù)據(jù)據(jù)分分析析；；第二二章章新新七七種種工工具具概概述述新七七種種工工具具的的特特點點：：整理理語言言資資料料；引發(fā)發(fā)思思考考，，有有效效解決決零零亂亂問問題題；充實實計劃劃；防止止遺漏漏、疏忽忽；使有有關關人員員了了解解；促使使有有關關人人員員的的協(xié)助助；確實實表達達過過程程。第二二章章新新七七種種工工具具概概述述新七七種種工工具具在在質質量量工工具具中中的的地地位位：并不取取代代老七七種種工工具具；；與老老七七種種工工具具相輔輔相相成成；與老老七七種種工工具具的的差異異。第二二章章新新七七種種工工具具概概述述新老老七七種種工工具具的的區(qū)區(qū)別別:兩種種質質量量工工具具之之間間相相輔輔相相成成；；老七種工具新七種工具理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構想第三章章關關聯(lián)聯(lián)圖一、定定義:就是把把關系復復雜而相互糾糾纏的問題題及其其因素素,用用箭頭頭連接接起來來的一一種圖圖示分分析工工具，，從而而找出出主要要因素素和項項目的的方法法。60年年代由由日本本應慶慶大學學的千住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄教授開開發(fā)出出來的的，正正式的的全名名叫做做《管管理指指標間間的關關聯(lián)分分析》》。第三章章關關聯(lián)圖圖二、適適用范范圍:用于紛繁復復雜的的因果果糾纏分分析用于現(xiàn)場問問題的掌握握用于市場調調查及抱怨分分析用于方針管管理的展開開第三章章關關聯(lián)圖圖三、關關聯(lián)圖圖的特特點：適合整整理原因非非常復復雜的問題題；容易取取得成成員的的一致意意見；從計劃劃階段段一開開始就就可以以廣闊的的視野野透視問問題；；形式自自由，有助助于因因素之之間的的連接接和轉轉換；；可打破破先入為為主的觀念念；第三章章關關聯(lián)聯(lián)圖四、關關聯(lián)圖圖類型型:多目的的型（（兩兩個以以上目目的））單目的的型（（單單一目目的））問題132456問題問題123456問題第三章章關關聯(lián)圖圖中央集集中型型（向向外擴擴散））單向匯匯集型型（單單向順順延））132456問題7891110123456問題第三章章關關聯(lián)圖圖應用型型（與與系統(tǒng)統(tǒng)圖、、矩陣陣圖等等聯(lián)用用）第三章章關關聯(lián)圖圖五、關關聯(lián)圖圖做法法：決定題題目——以標標記寫出主主題；小組組組成——集合有關部部門人人員組成小小組；資料收收集——運用用腦力力激蕩蕩，尋找原原因；用簡明通俗的的語言作作卡片；連接因因果關關系制作關關聯(lián)圖圖；修正圖圖形——討論不不足，修改改箭頭頭；找出重要項項目、、原因因并以標標記區(qū)區(qū)別；；形成文文章——整理成成文章章使別人人易懂懂；提出改改善對策；第三章章關關聯(lián)圖圖六、判判別方方法:箭頭只進不不出是問題；箭頭只出不不進是主因；箭頭有進有有出是中間間因素素；出多于于進的的中間因因素是關鍵鍵中間間因素素；主要因素中間因素問題第三章章關關聯(lián)圖圖七、實實例某車間間照明明耗電電量大大,QCC小組組針對對此情情況運運用關關聯(lián)圖圖進行行原因因分析析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第三章章關關聯(lián)聯(lián)圖八、注注意事事項要針對對復雜的因果果關系系；原因查查找從從人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測測等方面考慮慮；針對找找到的的原因因排序序時適適當調換位位置；中間關鍵因因素也要作作為主主因對對待；；第三章章關關聯(lián)圖圖思考題題XX公公司發(fā)發(fā)現(xiàn)報報表發(fā)發(fā)出到到結案案的時時間太太長，，往往往延誤誤處理理問題題的時時效，，造成成作業(yè)業(yè)上的的困擾擾，請請用關關聯(lián)圖圖法尋尋找原原因。。以““報表作作業(yè)時時間長長”為題題目。。第三章章關關聯(lián)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四章章系系統(tǒng)圖圖一、定定義：：系統(tǒng)圖圖就是是把要要實現(xiàn)現(xiàn)的目目的與與需要要采取取的措施或或手段段，系系統(tǒng)地地展開開，并并繪制制成圖圖，以明確確問題題的重重點，，尋找最最佳手手段或或措施施的一種種方法法。第四章章系系統(tǒng)圖圖二、適適用范范圍：：新產(chǎn)品品研制制過程程中設計質質量的展開開；制訂質量保保證計計劃,對質質量活活動進進行展展開；；可與因果圖圖結合合使用；；目標、、方針、實施施事項項的展展開；；明確部門職職能、管理職職能；對解決決企業(yè)業(yè)有關關質量、成本、交貨期期等問題題的創(chuàng)意意進行行展開開。第四章章系系統(tǒng)圖圖三、系系統(tǒng)圖圖的特特點很容易地對事事項進進行展展開；；易于統(tǒng)一成員的的意見；容易整理理，手段段又一一目了了然；；第四章章系系統(tǒng)圖圖四、系系統(tǒng)圖圖類型型：結構因因素展展開型型方法展展開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級級手段段成為為下一一級手手段的的行動動目的的)第四章章系系統(tǒng)圖圖五、系系統(tǒng)圖圖做法法：確定目目標或或目的的；提出手手段和和措施施；評價手手段和和措施施；繪制措措施卡卡片，，作成成系統(tǒng)統(tǒng)圖；；確認目目標是是否能能夠充充分的的實現(xiàn)現(xiàn)；制定實實施計計劃；；（最好好確定定進度度、責責任人人）第四章章系系統(tǒng)圖圖六、實實例如何使QC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章章系系統(tǒng)圖圖七、注注意事事項系統(tǒng)圖圖也適適用于于生產(chǎn)產(chǎn)管理理外，，還可可用在在日常管理理工作中中；針對最最下級手手段應應具體體，并且且要提出實實施對策和和計劃劃；針對改改善對對策可可以進進行有有效評評價，，從實效、實現(xiàn)性性、等等級考慮；；第四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖思考題題如果公公司5S定定置管管理不不良，，請你你利用用系統(tǒng)統(tǒng)圖法法進行行原因因分析析和對對策制制定。。提示示從5個方方面考考慮不不足現(xiàn)現(xiàn)象。。教養(yǎng)、、整理理、整整頓、、清掃掃清潔。第四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能能不良良原因因）（可以以采用用的對對策措措施））第五章章親親和和圖法法一、定定義：：把大量量收集集到的的事實實、意意見或或構思思等語語言資料，，按其其相互互親和性性(相近近性)歸納納整理理這些資資料，，使問問題明明確起起來，，求得得統(tǒng)一一認識和協(xié)協(xié)調工工作,以利利于問問題解解決的的一種種方法法。親和圖圖法是是1953年日日本川喜田田二郎郎在探險險尼泊爾爾時，，將野野外的的調查查結果果數(shù)據(jù)據(jù)予以以整理時研研究開開發(fā)的的。。第五章章親親和和圖二、適適用范范圍用于掌掌握各各種問問題重重點，，想出出改善善對策策;用于市市場調調查和和預測測;用于企企業(yè)方方針，，目標標的判判定及及推展展;用于研研究開開發(fā)，，效率率的提提高;用于TQM的的推推行;第五章章親親和和圖三、親親和圖圖特點點從混淆的的狀態(tài)態(tài)中，采采集語語言資資料，，將其其整合以以便發(fā)現(xiàn)問問題；打破現(xiàn)現(xiàn)狀，，產(chǎn)生新新思想想；掌握問問題本本質，，讓有有關人人員明明確認認識；；團體活活動,對每個人人的意意見都都采納納，提高高全員參與與意識識；第五章章親親和和圖四、親親和圖圖類型型個人親親和圖圖主要由由一人人來進進行，，重點點放在在資料料的組組織上上。團隊親親和圖圖以數(shù)人人為一一組來來進行行，重重點放放在策策略方方針上上。第五章章親親和和圖五、親親和圖圖做法法決定課課題(可從從以下下幾方方面)對沒有有掌握握好的的雜亂亂無章章的事事物以以求掌掌握；；對還沒沒理清清的雜雜亂思思想加加以綜綜合整整理歸歸納；；對舊觀觀念重重新整整理歸歸納。。第五章章親親和圖圖收集語語言資資料(收集集方式式可從從以下下方面面)直接觀觀察，，親自自了解解面談閱閱讀，，聽取取他人人描述述，親親自查查閱文文件回憶過過去反省考考慮法法頭腦風風暴法法第五章章親親和和圖簡明語語言卡卡片化化整理，，綜合合卡片片(卡片片編組組)編組編編寫主主卡片片制圖口頭發(fā)發(fā)表撰寫報報告第五章章親親和圖圖如何開開設一一家受受歡迎迎的快快餐店店訂餐時時間短短多設出出售口口送料速速度快快服務態(tài)態(tài)度和和藹親親切著裝得得體微笑服服務主動幫幫助客客戶產(chǎn)品代代號明明確人員素素質要要高英語4/6級旅游服服務專專業(yè)大專文文憑食物口口味要要獨特特材料要要優(yōu)質質南北口口味適合各各年齡齡層工藝制制造獨獨特配方設設計制造加加工精精細搭配藥藥材如何開開設一一家受受歡迎迎的快快餐店店坐堂訂訂餐六、實實例第五章章親親和圖圖七、注注意事事項：：按各因因素之之間的的相似性性分類類。應慢不不應急急，不適應應速戰(zhàn)戰(zhàn)速決決的問題題和簡簡單單的問問題。。不應與與其他他QC手手法法一起起用。。第五章章親親和和圖思考題題某公司司老是是發(fā)生生交期期不準準事件件，屢屢次受受到外外部顧顧客的的抱怨怨。請請利用用親和和圖法法尋找找原因因出自自何處處？提提示目目前收收集到到以下下語言言資料料：1包裝錯錯誤、、2鍋鍋爐故故障、、3機機器老老舊、、4物物料延延誤、、5產(chǎn)產(chǎn)品色色澤太太深、、6經(jīng)經(jīng)常停停電、、7停停水、、8機機器保保養(yǎng)不不周、、9原原料貯貯存變變質、、10設備備操作作不當當、11人人員疲疲勞、、12工作作環(huán)境境差、、13人員員不足足、14人人員流流動高高、15訂訂單日日期太太近、、16訂單單臨時時增加加、17通通知生生產(chǎn)太太遲、、18產(chǎn)品品重量量不符符合。第五章章親親和和圖交期不準品質不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第六章章矩矩陣陣圖一、定定義：：從問題題事項項中，，找出出成對的的因素素群，分別別排列列成行行和列列，找找出其其間行與列列的關關系或或相關關程度度的大大小，探討討問題題點的的一種種方法法。第六章章矩矩陣陣圖二、適適用范范圍明確各機能能與各各單位位間的關系系;明確質量要要求和和原料料特性性間的關系;明確質量要求求和制程程條件間間的關系;明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關系;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點點在短時間內(nèi)獲得有有關構想想和資料料；能使因素素的關系明確確化，掌握整整體的構構成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：L型矩矩陣圖T型矩矩陣圖第六章矩矩陣陣圖Y型矩矩陣圖X型矩矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩矩陣圖P型矩矩陣圖系統(tǒng)矩陣陣圖第六章矩矩陣陣圖五、矩陣陣圖做法法：確定事項項;選擇因素素群;選擇矩陣陣圖類型型;根據(jù)事實實或經(jīng)驗驗評價和和標記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計計尋找著著眼點第六章矩矩陣陣圖六、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項目目-抱怨怨現(xiàn)象矩矩陣圖第六章矩矩陣陣圖七、注意意事項在評價有有無關聯(lián)聯(lián)及關聯(lián)聯(lián)程度時時，要獲得全體參與討討論者的的同意，不可按按多數(shù)人人表決通過來決決定。第六章矩矩陣陣圖演練各各種原原材料特特性比較較矩陣圖圖⊙:最佳佳◎◎:良好○○:好好△△:稍差差××:差第七章PDPC法一、定義義：為了完成成某個任務或達到某某個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙礙和結果果，并相相應地提提出多種應變變計劃的一種方方法。日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學任教教時，適適逢東大大紛爭（（1968-1969年），，為了解解事件最最后將如如何，于于是詳細細的剖析析其前途途與進展展過程，，其使用用的方法法后來經(jīng)經(jīng)過系統(tǒng)統(tǒng)化后，，被稱為為“過程程決定計計劃圖法法”。第七章PDPC法二、適用用范圍方針管理理中實施施項目的的計劃擬訂訂；制程中不良現(xiàn)象象的防止止及對策擬擬訂；重大事故故預測及防防止；新產(chǎn)品、、新技術術的開發(fā)主題題的計劃劃決定。第七章PDPC法三、PDPC法法的特點點PDPC法是動態(tài)的手法；；PDPC法兼具具預見性與與臨時應應變性；PDPC法能提提高目標標的達成成機率；；PDPC法利于于負責人人對整個個局勢的的掌握；；PDPC法能使使參與人人員的構構想、創(chuàng)創(chuàng)意得以以盡情的發(fā)揮揮；第七章PDPC法四、PDPC法法分類：：順向進行行式(類型ⅠⅠ)逆向進行行式(類型ⅡⅡ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法法做法：：確定所要要解決的的課題；；提出達到到理想狀狀態(tài)的手手段、措措施；對提出的的措施，，列舉出出預測的的結果及及遇到困困難時應采取取的措施施和方案案；將各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工時時、實施施的可能性及及難易程程度予以以分類；；決定各項項措施實實施的先先后順序序，并用用箭條向向理想狀態(tài)方方向連接接起來；；落實實施施負責人人及實施施期限；；不斷修訂訂PDPC圖。。第七章PDPC法六、實例例:防止產(chǎn)品品搬運倒倒置設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法七、注意意事項：：隨著新事實的的發(fā)現(xiàn)或或新情況況的進展，，必需隨時改進進圖形。和系統(tǒng)圖圖區(qū)別和網(wǎng)絡圖圖混淆錯用關聯(lián)聯(lián)圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小小組制定定保證減減少設備備停機影影響均衡衡生產(chǎn)的的PDPC圖來來指導小小組工作作.設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條圖圖一、定義：：透過小組討討論，對某某事項或工工程的實施施進行，建建立最佳的日程程計劃并管理，使使其能順利利完成的一一種手法。。1957年年，首先是是美國杜邦邦公司推出出而發(fā)展而而成。第八章箭箭條條圖二、適用范范圍用于新品開開發(fā)計劃和和管理;用于產(chǎn)品改改進計劃的的制訂和管管理;試生產(chǎn)階段段計劃制訂訂和管理;量產(chǎn)階段計計劃制訂和和管理;工廠遷移計計劃及管理理;工程安裝，，修繕計劃劃和管理;各種事務的的統(tǒng)籌.第八章箭箭條條圖三、箭條圖圖的特點各項工作