維修手冊(cè)-底盤(pán)-轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)位置示意圖位置示意圖轉(zhuǎn)向系位置示意圖1動(dòng)力轉(zhuǎn)向液（見(jiàn)N-4動(dòng)力轉(zhuǎn)向液檢查）4轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)（見(jiàn)N-10轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆除/安裝）（見(jiàn)N-12轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆卸）（見(jiàn)N-16轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)檢查）（見(jiàn)N-16轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)組裝）2轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向柱（見(jiàn)N-6轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向柱檢查）（見(jiàn)N-7轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向柱拆除/安裝）5動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵（見(jiàn)N-22動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵拆除/安裝）（見(jiàn)N-22動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵拆卸/組裝）3轉(zhuǎn)向軸（見(jiàn)N-9轉(zhuǎn)向軸檢查）N-2一般過(guò)程，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向一般過(guò)程警告（轉(zhuǎn)向系）：車輪和輪胎拆裝本節(jié)沒(méi)提到車輪和輪胎的拆卸/安裝過(guò)程。當(dāng)拆卸車輪時(shí)，用88---118N*m{9.0---12.0kgf*m,65.0---87.0ft*lbf}的扭矩?cái)Q緊車輪。 動(dòng)力轉(zhuǎn)向組件拆卸/安裝在操作過(guò)程中，如果拆除動(dòng)力轉(zhuǎn)向油管，加ATFM-Ⅲ或類似轉(zhuǎn)向液（如DexronⅡ），為轉(zhuǎn)向液管路放氣，操作完畢后檢查泄漏情況。插頭拆卸與連接在需要操作插頭前，斷開(kāi)負(fù)極電源導(dǎo)線，操作完畢后，再次連接負(fù)極電源導(dǎo)線。懸架臂拆除/安裝在車輛降到地面或卸載后，緊固所有使用橡膠軸套的懸架部分。注意：卸載：油箱滿，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液和發(fā)動(dòng)機(jī)油液位在規(guī)定高度，備用輪胎，千斤頂和工具在指定位置。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向排氣檢查液體液面高度。用千斤頂頂起車輛前部并將其支撐在安全的架子上。在發(fā)動(dòng)機(jī)不工作時(shí)，滿幅度向左、向右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)幾次。再次檢查液體液面高度。如果液面降低，加液體。重復(fù)步驟3、4直到液面穩(wěn)定。將車輛降到地面。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使其空轉(zhuǎn)。滿幅度向左、向右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)幾次。調(diào)整使液體沒(méi)有泡沫并且液面不降低。如液面下降，必要時(shí)補(bǔ)充液體并重復(fù)步驟8、9。 N-3發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向動(dòng)力轉(zhuǎn)向液檢查液面高度檢查檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面高度。必要時(shí)加液至要求高度。液體要求ATFM-Ⅲ或相似液（如DexronⅡ）液體泄漏檢查起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使其空轉(zhuǎn)。應(yīng)用液體壓力滿幅度向左、右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)。警告：如果轉(zhuǎn)向盤(pán)在滿幅度轉(zhuǎn)動(dòng)位置上超過(guò)5秒，液體溫度會(huì)過(guò)度升高，對(duì)油泵有負(fù)面影響。檢查液體泄漏情況如發(fā)現(xiàn)液體泄漏，更換有關(guān)管子。注意：液體泄漏的可能位置如圖所示。液體壓力檢查如圖所示組裝SST.從油泵上拆除壓力管并連接SST。擰緊扭矩29.4---44.1N*m{3.0---4.4kgf*m,22---32ft*lbf}排空系統(tǒng)中的氣體。完全打開(kāi)測(cè)量閥。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并滿幅度向左、右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)使得液體溫度上升到50---60攝氏度{122---140華氏度}。 N-4

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向溫度計(jì)測(cè)量表溫度計(jì)測(cè)量表完全關(guān)閉閥門(mén)完全關(guān)閉測(cè)量閥。提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到1,000---1,500rpm并測(cè)量由油泵產(chǎn)生的液體壓力。如果液體壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)，維修或更換油泵組件。警告：如果閥向左偏保持時(shí)間多于5秒，液體溫度將過(guò)度上升并對(duì)油泵產(chǎn)生負(fù)面影響。 油泵液體壓力10.80---11.29Mpa{110.2---115.2kgf/cm2,1567---1637psi}完全打開(kāi)測(cè)量閥，提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到1,000---1,500rpm。滿幅度向左、右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)，測(cè)量在轉(zhuǎn)向機(jī)殼產(chǎn)生的液體壓力。如果測(cè)得壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)，修理或更換轉(zhuǎn)向機(jī)組件。測(cè)量表完全關(guān)閉閥門(mén)測(cè)量表完全關(guān)閉閥門(mén)溫度計(jì)如果轉(zhuǎn)向盤(pán)在滿幅度轉(zhuǎn)動(dòng)位置上超過(guò)5秒，液體溫度會(huì)過(guò)度升高，對(duì)油泵有負(fù)面影響。 轉(zhuǎn)向機(jī)殼液體壓力 10.80---11.28Mpa{110.2---115.2kgf/cm2,1567---1637psi}拆卸SST，以一定扭矩安裝、擰緊壓力管。擰緊扭矩29.4---44.1N*m{3.0---4.4kgf*m,22---32ft*lbf}排空系統(tǒng)中的氣體。 N-5發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向柱預(yù)檢轉(zhuǎn)向盤(pán)間隙檢查在轉(zhuǎn)向盤(pán)正前方位置，向左、右輕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤(pán)將間隙調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。如果間隙超出規(guī)定范圍，無(wú)論是轉(zhuǎn)向軸萬(wàn)向節(jié)磨損還是轉(zhuǎn)向機(jī)間隙過(guò)大，都應(yīng)進(jìn)行糾正。間隙0---30mm{0---0.18in}轉(zhuǎn)向盤(pán)松動(dòng)檢查按圖示方法移動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)，檢查轉(zhuǎn)向柱軸承磨損、轉(zhuǎn)向軸萬(wàn)向節(jié)間隙、轉(zhuǎn)向盤(pán)松動(dòng)和轉(zhuǎn)向柱松動(dòng)。必要時(shí)修理或更換。轉(zhuǎn)向盤(pán)作用力檢查檢查以下幾點(diǎn)：輪胎尺寸和輪胎壓力液面高度傳動(dòng)皮帶偏差將車輛放置在一粗糙水平面上，使轉(zhuǎn)向盤(pán)對(duì)準(zhǔn)正前方位置。拆卸安全氣囊組件。警告：檢查完畢后，參考駕駛員側(cè)安全氣囊組件拆裝說(shuō)明來(lái)拆裝安全氣囊組件。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，將動(dòng)力轉(zhuǎn)向液升溫至50---60攝氏度{122---140華氏度}。用扭矩扳鉗測(cè)量轉(zhuǎn)向盤(pán)作用力。如測(cè)得值不在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)行以下調(diào)整：——轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中無(wú)空氣——在軟管和插頭上無(wú)液體泄漏——油泵和轉(zhuǎn)向機(jī)功能轉(zhuǎn)向盤(pán)作用力 最大7.8N*m{80kgf*cm,58in*lbf} 注意：為了判斷轉(zhuǎn)向盤(pán)作用力，在相同條件下，在同型號(hào)車輛再進(jìn)行檢查，比較兩者的結(jié)果。 轉(zhuǎn)向盤(pán)作用力隨如下情況而變化 ——路況，如路面濕或干，瀝青路面或混凝土路面。 ——輪胎狀況，如牌子，磨損和輪胎壓力。N-6發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向柱拆卸/安裝 警告：安全氣囊組件處置不當(dāng)會(huì)意外地展開(kāi)氣囊，嚴(yán)重傷害操作者，因此在操作安全氣囊組件前閱讀安全氣囊系統(tǒng)警告（見(jiàn)T-117維修警告）按圖示順序拆卸。按拆卸逆序安裝。1安全氣囊組件（見(jiàn)T-120駕駛員側(cè)安全氣囊組件拆除/安裝）7下面板8轉(zhuǎn)向軸（見(jiàn)N-8轉(zhuǎn)向軸安裝注釋）9萬(wàn)向節(jié)蓋10防塵蓋11轉(zhuǎn)向鎖裝配螺栓（見(jiàn)N-8轉(zhuǎn)向鎖裝配螺栓拆卸注釋）（見(jiàn)N-8轉(zhuǎn)向鎖裝配螺栓安裝注釋）12轉(zhuǎn)向鎖組件2鎖緊螺栓3轉(zhuǎn)向盤(pán)（見(jiàn)N-8轉(zhuǎn)向盤(pán)拆卸注釋）（見(jiàn)N-8轉(zhuǎn)向盤(pán)安裝注釋）4轉(zhuǎn)向柱蓋5安全氣囊的盤(pán)簧式電纜（見(jiàn)T-125安全氣囊的盤(pán)簧式電纜拆除/安裝）6組合開(kāi)關(guān) N-7發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向盤(pán)拆卸注釋警告：不要用錘子敲擊的方法拆卸轉(zhuǎn)向盤(pán)，那樣會(huì)損壞轉(zhuǎn)向柱。讓車輛處于正前方位置。用適合的拆卸工具拆卸轉(zhuǎn)向盤(pán)。轉(zhuǎn)向鎖裝配螺栓拆卸工具用鑿子和錘子在轉(zhuǎn)向鎖裝配螺栓頭部鑿一個(gè)槽。用螺絲起子拆卸螺栓。拆卸轉(zhuǎn)向鎖組件。轉(zhuǎn)向鎖螺栓安裝注釋將轉(zhuǎn)向鎖組件組裝到轉(zhuǎn)向軸上。保證準(zhǔn)確的鎖定操作。安裝新的轉(zhuǎn)向鎖螺栓。緊固螺栓直至擰斷螺栓頭。轉(zhuǎn)向軸安裝注釋 警告： 不要在軸的軸線方向上震動(dòng)軸。固定傾角調(diào)整杠桿。擰緊螺栓A。擰緊螺母B。擰緊螺母C。轉(zhuǎn)向盤(pán)安裝注釋將車輪放置在正前方，安裝轉(zhuǎn)向盤(pán)。N-8發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向軸的檢查調(diào)節(jié)桿銷合調(diào)節(jié)桿銷合末鎖柱軸承的損壞情況轉(zhuǎn)向軸的長(zhǎng)度必要時(shí)，更換轉(zhuǎn)向軸組件。 長(zhǎng)度： 211.6mm{8.3in}檢查傾角和伸縮操作保證調(diào)節(jié)桿從非鎖定位置到鎖定位置的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。可靠固定轉(zhuǎn)向軸。必要時(shí)，更換轉(zhuǎn)向軸組件。 N-9發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆除/安裝 警告： 在不拆除ABS輪速傳感器并錯(cuò)拉它的條件下，操作以下過(guò)程可能在線束中引起斷路。因此在操作下列過(guò)程之前，拆除ABS輪速傳感器（軸邊）并將其固定在一合適位置，使傳感器在車輛維修時(shí)不能被錯(cuò)拉。按圖示順序拆卸。按拆卸逆序安裝。安裝完畢后，檢查前束（見(jiàn)R-5前車輪定位）。15壓力管5壓力管6回油管7轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)（見(jiàn)N-11轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆卸注釋）（見(jiàn)N-12轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)安裝注釋）（見(jiàn)N-11螺栓（中間軸）拆卸注釋）（見(jiàn)N-12螺栓（中間軸）安裝注釋）2開(kāi)口銷3螺母（橫拉桿球接頭萬(wàn)向節(jié)）4橫拉桿球接頭萬(wàn)向節(jié)（見(jiàn)N-11橫拉桿球接頭萬(wàn)向節(jié)拆卸注釋）N-10發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向螺栓（中間軸）拆卸注釋為準(zhǔn)確安裝，標(biāo)記小齒輪軸和轉(zhuǎn)向機(jī)殼。標(biāo)記標(biāo)記橫拉桿球接頭萬(wàn)向節(jié)拆卸注釋拆卸橫拉桿螺母。用SST從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆除橫拉桿球頭。轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆卸注釋L.H.D 警告： 橫梁螺母的過(guò)度松動(dòng)可能會(huì)引起橫梁脫落。在拆卸橫梁支架之前，用千斤頂支撐橫梁。松動(dòng)千斤頂，放下橫梁。通過(guò)向左拉橫梁拆卸轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)。前橫梁前方前橫梁前方橫梁支架橫梁支架R.H.D通過(guò)向右拉橫梁拆卸轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)。 N-11發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)安裝注釋松動(dòng)擰緊的螺栓。按規(guī)定扭矩?cái)Q緊裝配支架螺栓。擰緊扭矩74.4---104.8N*m{7.6---10.6kgf*m,55---77ft*lbf}擰緊橫梁安裝螺母（L.H.D）擰緊扭矩螺母:119.6---154.8N*m{12.2---15.7kgf*m,89---114ft*lbf}螺栓：93.1---131.3N*m{9.5---13.3kgf*m,69---96ft*lbf}螺栓（中間軸）安裝注釋對(duì)齊標(biāo)記安裝中間軸和螺栓。轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)拆卸 警告： 為保護(hù)轉(zhuǎn)向機(jī)的裝配支架部分，將銅板、抹布或類似物準(zhǔn)確放在臺(tái)鉗中。按圖示順序拆卸。 N-12發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向1油管2橫拉桿球接頭3鎖緊螺母4套夾5套卡箍6套7橫拉桿（見(jiàn)N-13橫拉桿拆卸注釋）8墊圈9鎖緊螺母（調(diào)整蓋）（見(jiàn)N-13鎖緊螺母（調(diào)整蓋）拆卸注釋）10調(diào)整蓋（見(jiàn)N-14調(diào)整蓋拆卸注釋）11軛圈彈簧12支撐軛圈13螺栓14小齒輪軸和殼體組件（見(jiàn)N-14小齒輪軸和殼體組件拆卸注釋）15小齒輪軸組件（見(jiàn)N-14銷齒輪軸組件拆卸注釋）16O形環(huán)17卡環(huán)（見(jiàn)N-14卡環(huán)拆卸注釋）18控制閥組件19密封環(huán)20小齒輪軸21閥架組件22上軸承（見(jiàn)N-15上軸承，油封拆卸注釋）23油封（見(jiàn)N-15上軸承，油封拆卸注釋）24回油管25閥體26支架（見(jiàn)N-15支架拆卸）27O形環(huán)28U形墊圈29備用環(huán)30轉(zhuǎn)向齒條31密封圈32O形環(huán)33油封（見(jiàn)N-15油封、內(nèi)導(dǎo)向裝置拆卸注釋）34內(nèi)導(dǎo)向裝置（見(jiàn)N-15油封、內(nèi)導(dǎo)向裝置拆卸注釋）35轉(zhuǎn)向機(jī)機(jī)殼36裝配橡膠墊（見(jiàn)N-15裝配橡膠墊拆卸注釋）橫拉桿拆卸注釋拆除墊圈。拆除橫拉桿。鎖緊螺母（調(diào)節(jié)蓋）拆卸注釋用SST拆卸鎖緊螺母。 N-13N-13

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向調(diào)整蓋拆卸注釋拆卸調(diào)節(jié)蓋。小齒輪軸和殼體組件拆卸注釋如圖所示，支撐小齒輪軸，拉出小齒輪軸和殼體組件。小齒軸組件拆卸注釋 注意： 如果小齒輪軸不容易被拉出，用壓床壓出。如圖所示從閥支架上沖出小齒輪軸組件。卡環(huán)拆卸注釋謹(jǐn)慎拆除卡環(huán)，不要損壞小齒輪軸組件?？ōh(huán)卡環(huán)小齒輪軸組件小齒輪軸組件N-14發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向上軸承，油封拆卸注釋如圖所示，放置SST。用壓床拆卸上軸承和油封，不要在閥架的邊緣施壓。支撐架拆卸注釋用鉆子切除帶支柱部分。警告：謹(jǐn)慎拉出支架，不要損壞U形墊圈拆卸支架。油封，內(nèi)導(dǎo)向裝置拆卸注釋在閥側(cè)放置SST.將SST安裝到轉(zhuǎn)向機(jī)機(jī)殼。壓出油封和內(nèi)導(dǎo)向裝置。裝配橡膠墊拆卸注釋用SST和壓床從轉(zhuǎn)向機(jī)機(jī)殼壓出裝配橡膠墊。 N-15發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)檢查齒條檢查檢查齒條的裂紋、損壞和齒牙，必要時(shí)更換。測(cè)量齒條的磨耗情況。偏移：靠近A點(diǎn)最大為：0.15mm{0.006in}靠近B點(diǎn)最大為：0.15mm{0.006in}如不在規(guī)定范圍內(nèi)，更換齒條。橫拉桿球接頭檢查檢查橫拉桿球接頭的損壞和密封套破裂情況，必要時(shí)更換。檢查萬(wàn)向節(jié)是否松動(dòng)，必要時(shí)更換橫拉桿球接頭。旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向節(jié)5次。用SST和一個(gè)拉尺測(cè)量萬(wàn)向節(jié)的旋轉(zhuǎn)扭矩。旋轉(zhuǎn)扭矩0.4---2.7N*m{3.5---27.5kgf*cm,3.1---23.8in*lbf}拉尺讀數(shù)3.4---25.5N{0.35---2.60kgf,0.8---5.7lbf}如不在規(guī)定范圍內(nèi)，更換橫拉桿球接頭。橫拉桿檢查檢查橫拉桿的彎曲和損壞，必要時(shí)更換橫拉桿。檢查萬(wàn)向節(jié)是否松動(dòng)，必要時(shí)更換橫拉桿。擺動(dòng)橫拉桿5次。用一拉尺測(cè)量擺動(dòng)扭矩。擺動(dòng)扭矩0.1---4.0N*m{1---40.7kgf*cm,0.9---35.3in*lbf}拉尺讀數(shù)0.6---24.5N{0.06---2.49kgf,0.2---5.50lbf}如不在規(guī)定范圍，更換橫拉桿。轉(zhuǎn)向機(jī)和拉桿機(jī)構(gòu)組裝 警告： 為保護(hù)轉(zhuǎn)向機(jī)的裝配支架部分，將銅板、抹布或類似物準(zhǔn)確放在臺(tái)鉗中。 N-16發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向按圖示順序組裝。1齒輪架2裝配橡膠墊（見(jiàn)N-18裝配橡膠墊組裝注釋）3油封（見(jiàn)N-18油封、內(nèi)導(dǎo)向裝置組裝注釋）4內(nèi)導(dǎo)向裝置（見(jiàn)N-18油封、內(nèi)導(dǎo)向裝置組裝注釋）5O形環(huán)6密封圈7轉(zhuǎn)向齒條8備用環(huán)9U形墊圈10O形環(huán)11支撐架（見(jiàn)N-19支撐架組裝注釋）12油封（見(jiàn)N-20油封組裝注釋）13閥體14上軸承（見(jiàn)N-20上軸承組裝注釋）15小齒輪軸16控制閥17密封圈（見(jiàn)N-20密封圈組裝注釋）18卡環(huán)19O形環(huán)20螺栓21支撐軛圈22軛圈彈簧23調(diào)節(jié)蓋（見(jiàn)N-20調(diào)節(jié)蓋組裝注釋）24鎖緊螺母（調(diào)節(jié)蓋）25墊圈26橫拉桿27套28套卡箍29套夾30鎖緊螺母31橫拉桿球接頭32油管33回油管

N-17發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向鋼管裝配橡膠墊末端和鋼管在同一直線上鋼管裝配橡膠墊末端和鋼管在同一直線上裝配橡膠墊在裝配橡膠墊的橡膠部分涂上肥皂水。用SST和一壓床將裝配橡膠墊的末端完全壓出轉(zhuǎn)向機(jī)機(jī)殼。倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)機(jī)殼，再壓裝配橡膠墊直至裝配橡膠墊的末端完全脫離另一端。此時(shí)，裝配橡膠墊的末端和鋼管是對(duì)齊的。油封、內(nèi)導(dǎo)向裝置組裝注釋在齒條活塞上安裝新的O形環(huán)和新的密封圈。安裝完密封圈后，將其準(zhǔn)確放置在活塞圓周上。用油脂潤(rùn)滑新的油封和內(nèi)導(dǎo)向裝置。將油封安裝到SST。 N-18

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向用SST將油封和內(nèi)引導(dǎo)器放置在轉(zhuǎn)向齒條的小齒輪邊緣上，拆除SST。將轉(zhuǎn)向齒條安裝到齒輪架后，用SST壓油封和內(nèi)導(dǎo)向裝置直至所需壓力突然增大。支撐架組裝注釋用油脂潤(rùn)滑U形墊圈和O形環(huán)。將U形墊圈、備用環(huán)和O環(huán)裝到支撐架上。將SST安裝到轉(zhuǎn)向齒條上。用沖頭將支撐架壓到缸上。N-19

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向油封組裝注釋用油脂潤(rùn)滑新的油封。用SST壓進(jìn)新的油封。上軸承組裝注釋用油脂潤(rùn)滑新的上軸承。用SST壓進(jìn)新的上軸承。密封圈組裝注釋用SST將一新的密封圈安裝到小齒輪軸的閥部分。安裝完畢后，用SST準(zhǔn)確放置密封圈。安裝一卡環(huán)。調(diào)節(jié)蓋的組裝注釋將齒條放置在中心位置。用4.9N*m{50kgf*cm,36in*lbf}的扭矩將調(diào)節(jié)蓋擰緊3次，然后用SST將其轉(zhuǎn)動(dòng)25度。用密封劑密封鎖緊螺母的螺紋。安裝鎖緊螺母。N-20發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感型動(dòng)力轉(zhuǎn)向用SST和拉尺測(cè)量小齒輪軸的扭矩。標(biāo)準(zhǔn)齒條中心±90O0.8---1.2N*m{8.2---12.2kgf*cm,5.8---8.8in*lbf}[拉尺讀數(shù)8---12N{0.9---1.2kgf,1.8---2.6lbf}] 除此以外 少于1.6N*m {16.3kgf*cm,11.8in*lbf} [拉尺讀數(shù)少于16.7N{1.7kgf,3.8lbf}]如不再規(guī)定范圍內(nèi)，重復(fù)步驟2至5。用SST安裝鎖緊螺母（49B032320）。擰緊扭矩40---49N*m{4.1---4.9kgf*cm,30---36ft*lbf}全密封檢查將S