酒精儲罐施工全套資料

·技·術·資·料·建設工程施工技術資料交工資料目錄建設單位吉林松原天源化工有限公司單位工程名稱酒精儲罐制作安裝工程序號資料名稱編號份數(shù)每份頁數(shù)備注1安裝工程施工合同(復印件)12施工組織設計報審表13工程施工方案14工程開工報審表15開工報告16儲罐基礎檢查驗收記錄17技術（安全）交底記錄18工程材料/構配件/設備報審表19儲罐組裝工序質量控制表110儲罐制作驗收記錄111罐體幾何尺寸檢查記錄112強度及嚴密性試驗記錄113儲罐基礎沉降觀測記錄114罐體總體實驗記錄115儲罐交工驗收證明書116射線探傷總體體驗報告117射線照相檢驗報告118工程竣工報驗單119工程竣工報告1合計頁數(shù)施工組織設計（方案）報審表A2工程名稱：酒精儲罐制作安裝工程致：吉林松原天源化工有限公司（建設單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了酒精儲罐制作安裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予審查。附：施工組織設計（方案）施工單位：吉林安裝集團股份有限公司項目經(jīng)理：日期：項目負責人審查意見：（建設單位）項目負責人：日期：審查意見：建設單位負責人：日期：施工方案名稱：酒精儲罐制作安裝工程編制：專業(yè)項目部技術負責人：日期：審核：專業(yè)項目部經(jīng)理：日期：批準：項目總負責人：日期：吉林松原天源化工有限公司酒精儲罐制作安裝工程施工方案編制:批準:吉林安裝集團股份有限公司年月目錄工程概況施工程序主要施工方法質量保證措施勞動力計劃施工設備及主要施工手段用料竣工資料收集及整理工作危險性分析（JHA）報告儲罐專業(yè)質量檢驗計劃10、安全防護措施1．工程概況1.1工程特點1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進的焊接設備（見附表），才能保證焊接質量及施工工期。1.1.2儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。1.1.3儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用J427；碳鋼與1.1.41.2工程主要實物量1.3編制依據(jù)1.3.11.3.21.3.3JB4730.1～4730.6-20051.3.42．施工程序施工主要程序見下表：序號工序名稱管理點酒精儲罐1施工準備①技術準備：核對圖紙。②資源準備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設備機具準備齊全。③自制工具制作。④對底板預制質量進行驗收：a材質證（或復驗報告）；b幾何尺寸；c底面防腐質量（填寫隱蔽記錄）。2油罐基礎驗收①核對土建施工單位提供的資料。②現(xiàn)場檢查基礎。③對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預制鋪設及焊接①底板按排板圖進行下料預制。②按排板圖在基礎上放線。③鋪設邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。④鋪設中幅板及點焊。⑤中幅板焊接。⑥頂圈壁板放線。4壁板預制圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。②按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預制①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。②加強筋預制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查。③把頂板放胎具上焊接加強筋6包邊角鋼預制包邊角鋼預制后應檢查成型質量。7焊接H型鋼預制在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具，焊接H型鋼預制后應檢查成型質量。8附件預制各附件按圖紙要求預制。9頂圈壁板制安①逐張復驗弧度（板頭處）。②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。③安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個支架高為400mm。④對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。⑤包邊角鋼、H型鋼安裝10拱頂組裝焊接時中心柱和中間支撐圈的安裝。板分塊吊裝。板焊接。11第二圈壁板安裝裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。②壁板用吊車提升。③環(huán)縫點焊?？诤附?。12扒桿、吊具、組合吊點安裝等分布置吊點并安裝扒桿、吊具13第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預制、整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的焊接樣沖眼點焊。②加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。16附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝。17焊接檢驗按圖紙要求對焊縫進行無損檢驗及焊縫的返工。18罐底嚴密性試驗真空度不低于53Kpa。19罐壁的嚴密性和強度試驗、拱頂?shù)膰烂苄?、強度、穩(wěn)定性試驗放水時，必須打開透光孔。氣溫驟變時，注意罐內壓力波動。注水時要保證基礎的沉降率不超過規(guī)范值。3．主要施工方法3.1材料驗收及運輸1)對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質量證明書進行核查，并符合設計要求，如來料證明不全或有疑問應進行復驗，復驗合格方可使用。2)工程所用鋼材、配件及焊材應按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標志，預制好的半成品運輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運輸、吊裝造成的變形。焊接材料應專庫保存，內要安放干濕計、溫度計、排氣扇，保證通風良好。3)所有鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準規(guī)定。4）所有材料到貨應先拉到打砂防腐場，驗收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工現(xiàn)場交付預制、安裝。3.2施工方法儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時水平支撐，以方便施工人員進出儲罐，并且能保持罐內通風。每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆提升。3.3儲罐的預制程序3.3.1一般要求1)儲罐的預制和檢驗采用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經(jīng)鑒定合格的計量儀器一律不準使用。2)儲罐在預制及檢驗過程中所用的樣板應合格。3)鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。4)鋼板邊緣加工面應平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。5)焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設計圖紙要求加工。6)所有預制元件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。7)在儲罐制作過程中必須認真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。8）儲罐所用的壁板材料先在預制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進行打砂，并涂刷底漆后再拉到預制場進行滾圓，其余儲罐材料先打砂防腐后在進行下料、安裝。3.3.2底板預制程序1)底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。①除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機進行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；②每座罐預留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調節(jié)尺寸誤差用。2)預制好的底板要進行防腐，每塊板邊緣留50mm3.3.31)壁板制作在預制場平臺上進行。2)壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。3)壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差表3.3.測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）＞10板長AB（CD）≤10寬度AC、BD、EF±1．5±1長度AB、CD±2±1．5對角線之差｜AD－BC｜≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于45)每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準尺寸再下料。6)壁板制作好后，應對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7)制作合格后的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸同樣使用胎具。3.3.41)盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側板下好料，然后在側板內表面將每塊踏步板位置劃好線。2)將盤梯側板在預制平臺上側立固定好，接預先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預制，全部點固焊好后再施焊。3.3.51)罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。2)下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設計要求的搭接量。3)下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm，并逐一編號標記，作好原始記錄。4)每臺罐瓜皮板預制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。5)瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應調平調直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。6)成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于10mm，在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。7)中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。3.3.61)包邊角鋼、加強圈等先按4根一排拼接點焊好，再利用滾板機進行滾弧，用核準的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm。2)每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。3)構件預制要求翹曲度≤L/1000（L為構件長度），滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。3.3.7焊接H型鋼預制1)按拱頂半徑進行放樣、下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超過1mm。超過誤差范圍的應先進行矯正后才能組對。2）在預制平臺上裝好卡具后組對H型鋼腹板和翼板，點焊完成后用卡具卡緊型鋼后按兩個焊工從中間往兩邊分段退焊。3）焊接完成后檢查成型情況，對變形的地方用火焰加熱進行矯正。3.4儲罐安裝程序3.4.11)儲罐組裝前，應將構件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2)在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定：①深度超過0.②缺陷深度或打磨深度超過1mm③儲罐組裝過程中遇到風大的情況時應采取防風措施。3.4.2底板安裝→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數(shù)第二圈壁板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→底板收尾→盤梯、平臺欄桿安裝→附件的開孔及安裝→充水試驗→防腐（面漆）3.4.31)油罐基礎經(jīng)復驗合格，底板防腐經(jīng)甲方認可合格后進行安裝。2)基礎放線在基礎上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線?；【€應用樣板劃出（樣板弧長2m3)鋪設邊緣板分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為6～7mm）內寬（宜為8～12mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。4)鋪設中幅板中幅板的鋪設，從中心開始向兩邊進行。一般應先鋪長條形板，再鋪設龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必須嚴格按焊接技術措施進行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型。罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行。6)探傷及試漏A）厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm的范圍內應進行射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。B)三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個方向各300mm范圍內進行滲透檢驗，全部焊完后，再進行滲透檢測。C)底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應采用真空試漏法對焊縫進行嚴密性檢查，試驗負壓值不能低于53Kpa，無滲漏為體格。3.41)考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內半徑R應比設計值大10mm2)在罐底上放線找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時用弧形樣板劃圓弧線。3)在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個壁板臨時水平支撐,支撐用鋼管φ159×8加鋼板δ8制作,高度為400mm。以便施工人員進出儲罐并且保證罐內通風。并且在支座上焊接δ6×30×4)將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內壁焊上調節(jié)斜撐（如圖－1所示），每塊板設置三個調節(jié)斜撐。MJ1加減絲MJ1加減絲1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×1600111175×角鋼或鋼管角鋼75×120012001200a.調節(jié)專用斜撐b.固定壁板專用斜撐圖—1頂圈壁板調整、固定示意圖5)通過專用卡具調整縱縫間隙為2~4mm，通過調節(jié)斜撐調整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調整其他板。整圈板調整完以后，再復測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按圖－1所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大水平度偏差應不大于6)壁板調整好以后進行下列檢測：①縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為2~4mm②罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應大于2mm，任意兩點的最大不平度不應大于6③壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內，測量的垂直度允許偏差3mm7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內側分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為δ14），并調整好圓弧度。8）頂圈壁板安裝情況檢查。①內半徑檢查8個點，在離罐底1m高的位置用鋼卷尺測量，當儲罐直徑D≤12.5m時,其半徑允許偏差±13mm,當儲罐直徑12.5＜D≤45m時,其半徑允許偏差②垂直度檢查每塊板測2個點，垂直度允許偏差3mm③角變形檢查，組裝焊接完以后，用2m長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏且凹凸度不大于④上口水平度檢查，每塊板用水準儀測量板中間，不平度不應大于6mm對接接頭的允許錯邊量，見下表焊縫類型厚度δ(mm)錯邊量(mm)縱縫≤10≤1＞10≤1.5橫縫≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤29)焊縫外觀檢查a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c).罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1~2mm確定。3.4.51)包邊角鋼安裝應在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊502)組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開200mm以上。3)組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。3.4.1)頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。2)中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于10m時可以不用中間臨時支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖：拱頂安裝示意圖拱頂安裝示意圖3)支撐圈用[120槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應≤2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用φ108×4。4)支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應對標高和水平度進行測量，標高偏差應≤5mm，任意兩點水平度偏差不大于5mm。5)頂板鋪設前應按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設要對稱均布同向進行。6)拱頂焊接順序的原則：先焊內側斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。3.4.7頂部第二圈壁板的安裝1)5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進行，圍好板后調整立縫間隙為2～4mm，調整垂直度≤3mm，立縫錯邊量≤1.5mm。圍板時應留1個活動口，分別用2t倒鏈收緊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側，內側焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接。2)設置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側設置限位擋板，每隔0.5~1mm設置一塊，擋板規(guī)格選用70×150×10。4）提升罐頂和頂圈壁板因為倒鏈立柱(3000mm)遠高于一圈壁板(1800mm),因此考慮先用吊車提升第一圈,安裝焊接完第二圈板后再采用手動葫蘆提升其他幾圈壁板。吊裝所用的吊耳用板厚為18mm的鋼板，沿罐壁周圍6個點均布（小于1000m35）環(huán)縫的點焊頂升就位后，利用組對背桿調整環(huán)縫，環(huán)縫的組對應以內側平齊為準。環(huán)縫組對符合要求后，應每隔300mm點焊80mm。6）焊接焊接時先焊外側，然后再背面清根，焊接內側，焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質量，焊渣應清除干凈，焊疤、焊瘤應打磨平滑，母材表面凹坑應補焊并打磨平滑。7）探傷。焊縫焊接完畢并經(jīng)外觀檢查合格后，要按以下要求對焊縫進行無損探傷。A)縱向對接焊縫，每個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。B)環(huán)向對接焊縫。每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300m進行射線探傷。以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。C)底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線探傷；當板厚大于10mm小于或等與25mm時，應從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。3.4.第二圈壁板焊接完成后，在罐內沿罐壁等分布置吊點并安裝扒桿、吊具，扒桿采用φ159×8無縫鋼管，脹圈采用[22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b要求相同。3.4.1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數(shù)對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫，應平滑過度，咬邊應打磨圓滑。3.4.10盤梯、平臺及欄桿的安裝1)頂部欄桿的安裝應在頂板鋪設完后進行。2）安裝完后進行。盤梯應隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完欄桿扶手的安裝。3.4.11油罐附件的安裝1)成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設計要求的合格證。2)呼吸閥和安全閥在安裝前需按設計要求進行調試。3)在罐體上開孔前必須按設計要求核對方位、標高和開孔尺寸。4)附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴格按設計文件和規(guī)范的要求進行焊接。5)加強板上的焊縫應通過信號孔用100~200Kpa的空氣作嚴密性檢查。6)人孔及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。7)在罐體上開孔時，開孔邊緣（有補強圈時為補強圈邊緣）應離罐體焊縫250mm以上。3.5儲罐試驗技術措施3.1)罐體及與罐體焊接的構件全部安裝完。2)所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。3)無損檢測工作已全部完成。4)利用100~200Kpa空氣對補強板進行嚴密性檢查的工作已完成。5)試驗用儀表已準備齊全并經(jīng)校驗合格。6)在罐基礎圓周設置沉降測點的工作已完成。3.5.罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗兩次，第一次在罐底組裝完工后進行，第二次在總體充水沉降試驗完成后進行。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。3.5.31)儲罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認已達到充水試驗的條件，方可進行儲罐充水沉降。2）儲罐充水應先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐倒到其它達到充水條件的罐內。3)儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24小時，基礎沉降差值在設計規(guī)定的范圍內，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設計要求的充水高度，靜置48小時。在試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補救措施，處理達到要求后，方可繼續(xù)充水。4)儲罐下部周邊每格約10m設一個沉降觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，但不少于4點。試水期應作好觀測記錄。5)儲罐充水到設計高度，靜置48小時，進行仔細觀察，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。3.5.4當罐內充水高度低于充水設計高度1米時將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值2200Pa后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂水，如無氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细瘛?.5.5穩(wěn)定性試驗應在罐壁充水試驗合格后放水時進行，罐內水位為設計充水高度時將所有開口封閉，然后放水，當罐內空間壓力達到設計規(guī)定的負壓試驗值1200Pa時，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，此時檢查罐頂，如無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。3.5.6注意事項1)封罐進水前須將罐內清掃干凈。2)進水和放水均要緩慢進行，要有專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，待處理完后再繼續(xù)進行。3)正壓和負壓試驗應選擇氣溫變化不大的天氣進行，夜間不允許進行正壓和負壓試驗。4)正壓和負壓試驗嚴格按設計要求進行，嚴禁超壓試驗。試驗完畢應立即打開罐頂透光孔，使罐內壓力處于常壓狀態(tài)。5)放水之前必須確保罐頂透光孔處于打開狀態(tài)，并在透光孔處掛上“嚴禁封閉”的警示牌。3.6水壓試驗完成后罐內水的處理所有的試驗完成后罐內剩余的水留在罐內，作為裝置管道施壓用水或其他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內。4．質量、HSE保證措施4.1質量保證措施4.1.14.1.4.1.4.1.2施工前，組織有關人員熟悉設計文件及施工驗收規(guī)范，組織施工人員熟悉落實施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設計代表提出。4.1.3要把好第一圈壁板安裝質量關，因為它是全罐的基礎，對全罐質量好壞，影響很大，應嚴格按規(guī)范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質量。4.1.4儲罐充水沉降量，要設立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。41.5抓好罐內壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。4.1.6必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質量證書進行核查，有懷疑時進行復查，復驗結果確認合格方可使用。4.1.7檢查質量用的直線樣板長度為1.5m，弧形樣板的弦長為2m，測量焊縫角變形樣板弦長為1.5m，樣板的制作要經(jīng)專職質檢員及甲方代表檢查確認,并編號。4.1.8底板排板根據(jù)設計圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大0.1~0.15%。4.1.9罐底板、罐頂板焊接時，焊接技術員要在排板圖上標出焊接順序，并現(xiàn)場交底、監(jiān)督施工。4.1.10焊條要按規(guī)定烘焙，由專人負責并作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好，在焊接時隨取隨用，取一根焊條，要把保溫筒蓋好，用不完的焊條要退回給焊條烘焙員，并辦好登記手續(xù)。4.1.11焊疤、飛濺要及時清除，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平整。4.1.12拱頂安裝搭設的臨時中心圈高度一定要計算好，技術員要嚴格把關。4.1.13儲罐用脹圈要設計有足夠的強度，以保證罐壁圓周的良好成型。4.1.144.2安全保證措施4.2.4.2.24.2.3大風天氣4.2.3.1在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。4.2.34.2.34.2.3.4大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。4.2.44.2.4.1罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。4.2.4.2施工用配電箱設置防雨帽、4.2.4.3電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護4.2.4.4現(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證4.2.4.5長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕4.2.5交叉作業(yè)要互相關照、提醒。4.2.6進入廠區(qū)施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。4.2.7提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續(xù)提升。4.2.8罐頂穩(wěn)定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發(fā)生事故。4.2.5.勞動力計劃項目經(jīng)理1個鉚工3個技術員1個焊工15個材料員1個火焊工5個安全員1個起重工2個鉗工2個司機1個輔助工10個電工2個6．施工設備及主要施工手段用料6.1施工設備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t根據(jù)實際情況租賃2汽車吊50t根據(jù)實際情況租賃3卡車10t14客貨兩用車0.5t15電動葫蘆10t256手動葫蘆5t207手動葫蘆3t108滾板機20×200019半自動切割機310砂輪切割機φ400211角向磨光機φ1501512角向磨光機φ1001013直流焊機M2-5003014交流焊機BN-500515逆變焊機ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1001519等離子切割機320汽油切割機121千斤頂5t522空壓機123真空試漏機16．2主要施工手段用料計劃序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注12345678910111213147．竣工資料收集與整理施工過程中必須及時做好原始資料記錄，并保存好,應填寫的資料表格主要有：1.SY01-007《交工驗收證書》；2.SY03-A007《設備基礎沉降觀測記錄》；3.SY03-D001《儲罐基礎檢查驗收記錄》；4.SY03-D002《儲罐壁板組裝檢查記錄》；5.SY03-D003《儲罐幾何尺寸檢查記錄》6.SY03-D004《儲罐總體試驗記錄》；8、工作危險分析報告JHA編號：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關的程序文件。2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關的危害。2吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴禁入內”的標識。3吊車應就位在結實而平坦的地面。4指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\材料發(fā)生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經(jīng)培訓的焊工才能實施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人防護用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護器。保持氣閥和調節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點5壁板安裝焊接擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時戴手套、戴護目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐內通風、多喝水、減少在罐內作業(yè)時間。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點上，并綁好拖拉繩?；?絆倒危險罐頂應清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當上下攀爬時，確保使用合適的安全鞋。9、專業(yè)質量檢驗計劃專業(yè)質量檢驗計劃合同號：項目專業(yè):內容文件編號日期：編制人：批準人：版本：編號活動檢查內容檢查使用的規(guī)范、標準和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門1．0材料檢驗材料質量證書和標識、板材的負偏差。定購單、GB50128-2005材料驗收記錄H.A1H.A1/CH.A1/RW2．0基礎驗收基礎平面標高、平整度等施工圖紙GB50128-2005儲罐基礎檢查驗收記錄H、A1H、A1W3.0施工方案檢查施工方案設計圖紙、GB50128-2005報驗單H、CH、RR4．0罐體預制檢查罐頂、罐壁、罐底鋼板預制尺寸檢查，寬度、長度、對角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口GB50128-2005立式儲罐制作分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S5．0罐體組焊檢查5．1罐底邊緣板組對間隙、焊縫外觀質量、射線探傷結果；中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質量5．2罐壁板組對間隙、焊縫錯邊量、焊縫外觀質量、射線探傷結果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑5．3罐頂板搭接寬度、凹凸度5．4大角縫、收縮縫焊接順序、焊接高度、滲透探傷；GB50128-2005儲罐罐體組裝檢查記錄；儲罐幾何尺寸檢查記錄；立式儲罐組對、焊接分項工程質量檢驗評定表；探傷報告A1SA2SA2S6．0附件安裝檢查6．1罐開孔方位、尺寸、高度6．2人孔、接管等安裝GB50128-2005立式儲罐附件安裝分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S7．0梯子、平臺、欄桿檢查梯子、平臺、欄桿安裝GB50128-2005梯子、平臺、欄桿安裝分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S8．0罐總體試驗檢查8．1罐底板真空試漏8．2罐壁板強度和嚴密性試驗8．3固定頂穩(wěn)定性試驗8．4固定頂強度和嚴密性試驗8．5基礎沉降觀測GB50128-2005儲罐總體試驗記錄；儲罐基礎沉降觀測記錄WW、A1、CW、A1、RWR9．0交工驗收檢查施工完成情況；罐內雜物清理干凈GB50128-2005中間交接證書HHCHRHR10．0交工資料竣工圖、交工資料、質量評定GB50128-2005交工記錄HCHRHR檢驗與測試計劃代碼：“H”停檢點“W”見證點“S”監(jiān)督點“R”文件審批“C”提交證明文件A1-100%檢查或A2-抽查10、安全防護措施：1、所有參加施工人員必須嚴格遵守《施工安全技術規(guī)程》和業(yè)主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查。入場前須進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿好防護用品。2、作業(yè)人員必須密切配合協(xié)調一致，精心指揮，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格。3、所有選用機具、工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具、工具、材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現(xiàn)場，作到文明施工。4、高處作業(yè)時2米以上必須系好安全帶拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品。5、現(xiàn)場作業(yè)時設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，設置安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入。6、作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧氣瓶應設有防火的安全裝置。使用時不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方，以及油污和有火花濺落的地方。動火證要按時申請，并配備滅火器，設有專人看火。動火完畢確認無火險隱患后才可離開現(xiàn)場。8、現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”，三級控制兩級保護，其中第一級保護的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間小于0.1秒。9、一切用電設備、工具、照明都必須實行保護接零。10、嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用。11、所有的開關、插座和接頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。12、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線。15、參加施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內容，施工秩序，檢查要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。16、其他有關事項嚴格執(zhí)行《施工安全技術規(guī)程》規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司規(guī)程及方案保證措施。17、成立應急處理小組，注意現(xiàn)場警示標志提示的內容，并嚴格遵守。吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程開工報告編制：吉林安裝集團股份有限公司年月工程開工報審表建設單位吉林松原天源生化工程公司施工單位吉林安裝集團股份有限公司工程單位酒精儲罐區(qū)工程地點天源生化工程公司計劃開工日期年月日工程內容1、1臺4000?酒精儲罐設備制作安裝工程2臺6000?酒精儲罐設備制作安裝工程2、儲罐設備附屬鋼結構、平臺爬梯制作安裝。3、設備打壓試驗、探傷。項目技術負責人意見年月日建設單位總負責人意見：年月日施工單位技術負責人：年月日工程概況工程名稱：吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程工程地點：吉林省松原市天源生化工程公司承包方式：主要工作內容：1、酒精儲罐設備制作安裝工程。2、儲罐設備附屬鋼結構、平臺爬梯制作安裝。3、設備打壓試驗、探傷。開工報告吉林天源生化有限公司項目部：我方承接的吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工令。（1）施工組織設計。（2）與土建施工配合測量放線。（3）主要材料、施工設備進場。（4）施工現(xiàn)場道路、水電、通訊等已達到開工條件。 吉林安裝集團股份有限公司項目經(jīng)理：時間：儲罐基礎檢查驗收記錄工程名稱：吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程單位工程名稱：工號：編號：共頁第頁建設單位油罐編號土建施工單位施工日期安裝施工單位施工日期油罐容積油罐直徑基礎中心標高偏差（㎜）同心圓標號測點編號計算標高（㎜）測點標高（㎜）相鄰兩點高差（㎜）任意兩點高最大差（㎜）測點標高誤差（㎜）附圖及說明：（可另附圖）建設/監(jiān)理單位代表：年月日土建施工單位代表：年月日安裝施工單位代表：年月日技術（安全）交底記錄工程名稱吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程施工單位吉林安裝集團股份有限公司分項名稱焊接交底日期交底內容：1.1焊接多采用手工電弧焊：點焊的厚度應與第一層焊接厚度相似，但不應超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊長度為80—100mm，間距為400mm左右。1.2施焊前，必須使焊工明確了解質量要求及焊接措施。1.3用手工電弧焊接厚度在10mm以上時，應采用多層焊接。進行多層焊接時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清理干凈，不經(jīng)過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應將缺陷部位徹底鏟除，重新焊接。1.4多層焊接時，各層引弧點和熄弧點均應錯開。1.5焊口應采用自然冷卻，焊口冷卻前不準燒涂瀝青和修補焊口。2．1焊接質量要求：2.2寬度應超過坡口邊緣2mm為宜。2.3表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及融和性飛濺。2.4表面加強高度宜為2mm，且不大于5mm。項目專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄工程名稱吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程施工單位吉林安裝集團股份有限公司分項工程名稱底板預制交底日期交底內容：底板預制程序1)底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。①除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機進行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；②每座罐預留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調節(jié)尺寸誤差用。2)預制好的底板要進行防腐，每塊板邊緣留50mm項目專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄工程名稱吉林松原天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程施工單位吉林安裝集團股份有限公司分項工程名稱壁板預制交底日期交底內容：壁板制作程序1)壁板制作在預制場平臺上進行。2)壁板制作坡口角度及鈍邊應符合圖紙中的要求。3)壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差表3.3.測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）＞10板長AB（CD）≤10寬度AC、BD、EF±1．5±1長度AB、CD±2±1．5對角線之差｜AD－BC｜≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于45)每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準尺寸再下料。6)壁板制作好后，應對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標記。7)制作合格后的壁板應放在弧形胎具項目專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：工程材料/構配件/設備報審表工程名稱：天源生化工程公司35萬噸/年特優(yōu)級食用酒精工程致：吉林松原天源生化工程公司（建設單位）我方于年月本項目工程已組織開工，部分工程材料、設備已進廠，經(jīng)我單位檢驗，材料與設備達到合格要求，因本工程主材及設備由貴方負責，質量合格證明文件由貴方庫房存留，現(xiàn)將我單位初檢結果報上：初驗結果：進廠材料、設備達到合格要求請予以審核。施工單位：吉林安裝集團股份有限公司項目經(jīng)理：日期：審查意見：經(jīng)檢查上述工程材料/構配件/設備，符合設計文件和規(guī)范的要求，準許進場，同意使用于擬定部位。項目負責人：項目總負責人：日期：儲罐組裝工序質量控制表工程名稱：單位工程名稱：工號：編號：共頁第頁位號名稱規(guī)格材質工作介質設計壓力MPa設計溫度℃執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位焊接工藝及焊工資格認定B基礎復查C幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C焊縫外觀檢查C無損檢測BR梯子、平臺、欄桿、附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢查B罐底嚴密性試驗A罐體強度試驗A罐體嚴密性試驗A單盤板、內浮盤板嚴密性試驗A船艙嚴密性試驗A焊縫試漏檢查A穩(wěn)定性試驗A升降試驗A基礎沉降觀測AR幾何尺寸檢查記錄(mm)檢查部位允差偏差罐體高度罐底底圈水平半徑罐壁垂直度罐壁內表面局部凹凸度單頂浮盤板局部凹凸度內浮頂內浮盤板局部凹凸度拱頂局部凹凸度備注：立式圓筒形鋼制焊接儲罐制作驗收記錄工程名稱：單位工程名稱：工號：編號：QB/HT/J/RQ—003共頁第頁儲罐名稱驗收日期項目序號主要檢查項目允許公差（mm）自檢復檢備注罐底152中間板尺寸檢查53罐壁4罐壁板尺寸檢查（邊長和對角線）55罐壁板弧度檢查36罐頂浮頂7頂板尺寸檢查58頂板弧度檢查39罐體鉛垂度4mm/m10罐體局部凹凸度31112其它項目15焊縫外觀檢查罐壁高度516焊縫外觀檢查無夾渣氣孔咬邊17建設/監(jiān)理單位代表年月日項目經(jīng)理年月日檢驗責任工程師年月日質檢員年月日儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：工號：編號：共頁第頁油罐名稱油罐編號油罐直徑罐壁高度結構型式檢查項目合格標準檢查點數(shù)最大偏差合格點數(shù)合格率（%）罐壁幾何尺寸高度偏差局部凹凸變形水平方向垂直方向鉛錘偏差底圈半徑偏差局部凹凸變形罐底固定頂船艙頂板說明建設/監(jiān)理單位代表年