機(jī)械試運(yùn)方案

PAGEPAGE18神華煤直接液化項(xiàng)目18萬噸級/年合成油品加工裝置（829A區(qū)）一般轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)施工技術(shù)方案中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司編制說明本方案適用于神華煤直接液化項(xiàng)目18萬噸級/年合成油品加工裝置（829A區(qū)）機(jī)泵、風(fēng)機(jī)等小型動設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。此方案只包括神華煤直接液化項(xiàng)目18萬噸級/年合成油品加工裝置（829A區(qū)）中的單體動設(shè)備（由我方施工的），不包括成套設(shè)備；成套設(shè)備的試運(yùn)由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，并簽署試運(yùn)后合格證書，合格證書交與我公司進(jìn)行組冊歸檔。試運(yùn)介質(zhì)選用原則和責(zé)任劃分：機(jī)泵及攪拌器擬采用水做試運(yùn)介質(zhì)，對于不能用水試運(yùn)的機(jī)泵待設(shè)計(jì)確定后再另行以相應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行試車，風(fēng)機(jī)采用大氣壓下的空氣作為試運(yùn)介質(zhì)；由安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)，試運(yùn)所需的動力、油料、試運(yùn)介質(zhì)等由建設(shè)單位供應(yīng)。編制依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T13274－1991《空冷式換熱器》GB/T15386－1994《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《泵的振動測量與評價(jià)方法》GB10889-98《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH3538－2005《石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定》SH/T3150－2007《石油化工施工安全技術(shù)文件》SH3505-1999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46神華煤直接液化項(xiàng)目18萬噸級/年合成油品加工裝置（829A區(qū)）工藝圖紙機(jī)械設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件工程概況神華煤直接液化項(xiàng)目18萬噸級/年合成油品加工裝置（829A區(qū)）動設(shè)備機(jī)泵共167臺套，包括離心泵、計(jì)量泵、往復(fù)泵、空冷風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)、攪拌器、成套設(shè)備等。具體詳情見方案后附表施工工序機(jī)泵試運(yùn)施工程序：工藝文件編制審定工藝文件編制審定試運(yùn)條件的確認(rèn)及準(zhǔn)備工藝流程建立、檢查驅(qū)動機(jī)單試設(shè)備檢查、封孔機(jī)械對中消應(yīng)力機(jī)泵負(fù)荷試運(yùn)驗(yàn)收審定系統(tǒng)排水復(fù)位設(shè)備注水風(fēng)機(jī)試運(yùn)施工程序：工藝文件編制審定工藝文件編制審定試運(yùn)條件的確認(rèn)及準(zhǔn)備風(fēng)道系統(tǒng)檢查電動機(jī)單試電氣、儀表系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)驗(yàn)收審定試運(yùn)條件的確認(rèn)及準(zhǔn)備主機(jī)及附屬設(shè)備安裝找正、檢查、調(diào)整工作全部結(jié)束，有齊全的安裝記錄。設(shè)備二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道安裝試壓、吹掃合格，流程暢通、無盲板及泄漏點(diǎn)，具備投用條件。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備具備投用條件。循環(huán)水、電器、儀表、空氣、中低壓蒸汽等公用工程滿足使用要求。機(jī)器入口處需加入臨時過濾網(wǎng)的，臨時過濾網(wǎng)的流通面積不小于管道截面積的3倍，臨時過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)為40目，試車前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可加設(shè)。試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油由建設(shè)單位按施工方案中油品規(guī)格、數(shù)量、備齊，并附有油品合格代驗(yàn)單，試運(yùn)前按要求加入至軸承潤滑部位或油箱內(nèi)，加入的潤滑油必須經(jīng)三級過濾后方能加入潤滑部位。潤滑油品規(guī)格見下表。序號設(shè)備類型油品規(guī)格數(shù)量備注1離心泵ISO-VG32350公斤高速離心泵（3000轉(zhuǎn)/分鐘以下）2離心泵ISO-VG46175公斤中速離心泵（1450轉(zhuǎn)/分鐘）3離心泵ISO-VG68175公斤低速離心泵（750轉(zhuǎn)/分鐘）4計(jì)量泵ISO-VG68往復(fù)泵ISO-VG685攪拌器L-CKC320175公斤6空冷風(fēng)機(jī)2＃鋰基潤滑脂100公斤7密封油ISO-VG32175公斤帶有潤滑油供油系統(tǒng)的機(jī)泵，其油循環(huán)、沖洗應(yīng)合格，儀表聯(lián)鎖、調(diào)試應(yīng)合格，具備投用條件。試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場整潔文明，試運(yùn)條件確認(rèn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、制造商聯(lián)合完成，并鑒證相應(yīng)試運(yùn)條件確認(rèn)單。試運(yùn)流程建立機(jī)泵類設(shè)備流程：主要以與機(jī)泵入口管線相連的塔、罐、容器做為貯水設(shè)備,流量較小的機(jī)泵也可制作臨時水槽做為貯水設(shè)備，機(jī)泵出口閥后采用臨時管線返接到機(jī)泵入口貯水設(shè)備上，構(gòu)成流程回路；如工藝流程有回路，則采用正式工藝流程管線。工藝流程建立、檢查：根據(jù)將試運(yùn)的機(jī)泵位號，建立相應(yīng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)回路，并經(jīng)檢查、確認(rèn)合格，方可投用。設(shè)備檢查封孔、注水根據(jù)將試運(yùn)的機(jī)泵位號，相關(guān)貯水設(shè)備必須經(jīng)過檢查、確認(rèn)合格，同意使用。與試運(yùn)轉(zhuǎn)流程無關(guān)的管口、法蘭、閥門、儀表管嘴、人孔均應(yīng)進(jìn)行封閉、標(biāo)識。儲水設(shè)備必須留有放空管口。設(shè)備注水依據(jù)試運(yùn)計(jì)劃依次進(jìn)行，注水前應(yīng)安裝好液面計(jì)，注水量滿足試運(yùn)要求即可。機(jī)械對中及管路系統(tǒng)消應(yīng)力松開機(jī)泵進(jìn)出口管線法蘭螺栓并拆除，確保管路與機(jī)械無任何連接。調(diào)整機(jī)泵與驅(qū)動機(jī)同軸度,按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整，如無明確要求按SH3538-2005、GB50231-98規(guī)范進(jìn)行調(diào)整,機(jī)泵的對中檢查需要監(jiān)理、業(yè)主檢查確認(rèn)。在機(jī)泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心,具體偏差見下表。全部螺栓能順利穿入，逐條把緊配對法蘭連接螺栓，螺栓直至全部把緊調(diào)整完，百分表指示不超過0.05mm為合格，否則必須重新調(diào)整管線應(yīng)力直至合格。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）法蘭面平行度（mm）法蘭徑向位移（mm）3000－6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道與機(jī)器最終連接后，應(yīng)對聯(lián)軸器的對中值進(jìn)行復(fù)測。上述所描述的管路應(yīng)力消除所指金屬管道，其它管路與動設(shè)備的連接要求按設(shè)計(jì)院所發(fā)工藝管道安裝藍(lán)圖說明書執(zhí)行。驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，滿足試運(yùn)要求。起動前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)合格。電機(jī)起動前應(yīng)對電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣測試，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及廠家要求。帶有加熱裝置的電機(jī)起動前應(yīng)檢查加熱裝置應(yīng)能正常投入。電機(jī)起停操作應(yīng)在就地操作柱上進(jìn)行。電機(jī)的保護(hù)、控制、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常。盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。電機(jī)引出線排序正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。如無特殊要求，電機(jī)宜在空載情況下作第一次啟動。第一次啟動時，應(yīng)先點(diǎn)動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)進(jìn)行調(diào)相應(yīng)在開關(guān)側(cè)進(jìn)行，然后再啟動電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)。試運(yùn)時檢查電機(jī)電流、溫度、聲音及振動是否正常，檢查就地和遠(yuǎn)方儀表指示是否準(zhǔn)確。空載試運(yùn)時間一般為2小時，試運(yùn)過程要做好運(yùn)行記錄。電機(jī)運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。泵端軸承溫度不應(yīng)超過80℃，另一端軸承溫度不應(yīng)超過95℃；繞組允許溫度根據(jù)絕緣材料不同可見下表：耐熱等級AEBFH最熱點(diǎn)溫度（℃）105120130155180相應(yīng)定子、轉(zhuǎn)子繞組溫度（℃）≤60≤65≤75≤85≤95電機(jī)單機(jī)試運(yùn)不同位號時可同時數(shù)臺進(jìn)行，考核時間2小時。試運(yùn)行結(jié)束后，斷開電源，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、確認(rèn)合格后移交下一程序機(jī)泵負(fù)荷試運(yùn)。計(jì)量泵電機(jī)單試與泵同時進(jìn)行。機(jī)泵負(fù)荷試運(yùn)離心泵負(fù)荷試運(yùn)離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，具體情況見5.7，潤滑部位加注潤滑液時應(yīng)進(jìn)行三級過濾程序。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。離心泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵啟動前應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；點(diǎn)試電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及機(jī)泵瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；正式啟動電機(jī)，正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，應(yīng)盡快通過喘振區(qū)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接件部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承溫升不超過35℃，實(shí)際溫度不應(yīng)大于65℃；滾動軸承溫升不超過40℃，實(shí)際溫度不應(yīng)大于75℃；各潤滑點(diǎn)及密封液不得有滲漏；泵的安全保護(hù)和控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封泄漏量不應(yīng)大于下表規(guī)定；設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050－100100－300300－1000＞1000泄漏量(ml/h)1520304060工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20％；機(jī)泵運(yùn)行時軸承體處的振動值應(yīng)在無汽蝕的條件下測量，離心泵的軸承處振動值應(yīng)符合GB10889-89的要求，軸承振動值測量應(yīng)在軸向、水平方向、垂直方向三個。離心泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；離心泵停止試運(yùn)行后，應(yīng)符合下列要求：機(jī)泵連續(xù)運(yùn)行2h，各項(xiàng)參數(shù)（半小時記錄一次）正常、記錄齊全，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、確認(rèn)合格后，即可停機(jī)；關(guān)閉泵的出口閥門，切斷電源及其它動力；卸掉各系統(tǒng)的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣排污等）；檢查各緊固部件是否松動；拆卸臨時管線及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管線進(jìn)行復(fù)位安裝；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；計(jì)量泵負(fù)荷試運(yùn)計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加入潤滑油均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；移動計(jì)量泵柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡阻現(xiàn)象；計(jì)量泵的隔膜片應(yīng)密封良好；計(jì)量泵柱塞行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠、卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100％的調(diào)整和測量；計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h；運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；應(yīng)在額定壓力值的25％、50％、75％、100％逐次升壓，在每一次升壓時，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于15min。最后應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃；在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下，柱塞填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定：序號計(jì)量泵的公稱流量（L/h）泄露量1≤1額定流量的0.1％2＞1，且≤101mL/h3＞10額定流量的0.01％計(jì)量泵停止試運(yùn)行后，應(yīng)符合下列要求：計(jì)量泵停止后的程序按離心泵的停止后的程序操作。往復(fù)泵負(fù)荷試運(yùn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動；驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符；儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1.05-1.25倍，其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的1.1倍；泵啟動時應(yīng)符合下列要求：吸、排管路閥門應(yīng)全開；先啟動潤滑油泵，待正常后方可啟動主電機(jī)；泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求年：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于15min。最后，應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)為合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)；吸液和排液壓力應(yīng)正常，泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；泵的潤滑油壓力及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于75℃軸承的溫度為滑動軸承不大于75℃，滾動軸承不大于80工作介質(zhì)為水或乳化液時，填料函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01%；當(dāng)泵額定流量小于10m3/h，其填料函的泄漏量不應(yīng)大于1L停車應(yīng)漿泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行；空冷風(fēng)機(jī)負(fù)荷試運(yùn)：下列試運(yùn)程序同樣適用于一般用途軸流通風(fēng)機(jī)空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：不論何時開機(jī)，包括日常的停機(jī)維修的開機(jī)，開機(jī)前均要檢查半園擋環(huán)是否卡進(jìn)了葉片座的圓槽內(nèi)，葉片定位的頂絲是否頂緊了，檢查各連接件的緊固是否良好；電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；潤滑油量、風(fēng)機(jī)傳動皮帶張緊度、葉片安裝角度、葉片頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)不得留有任何污雜物；盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；上述程序檢查完畢后，將安全網(wǎng)裝上，準(zhǔn)備開機(jī)試運(yùn)行；空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并消除；啟動后可手動調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)角度時，其電流不得大于電機(jī)的額定電流值；滾動軸承正常溫度不應(yīng)大于70℃，溫升不應(yīng)超過55℃；風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h后停機(jī)檢查各部件是否完好；空冷風(fēng)機(jī)停機(jī)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間運(yùn)行平穩(wěn)、各項(xiàng)參數(shù)正常、記錄齊全，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、確認(rèn)后，即可進(jìn)行停機(jī)，并整理相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。攪拌器試運(yùn)攪拌器試運(yùn)條件攪拌器容器相關(guān)管道及附屬內(nèi)件安裝完畢；容器內(nèi)部清理潔凈，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格；向變速箱內(nèi)加注合格的潤滑油；向機(jī)械密封封液罐中注入合格的密封液；氮?dú)?、冷卻水系統(tǒng)可以使用；檢查容器與傳動機(jī)構(gòu)連接螺栓是否緊固合格；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合攪拌器旋轉(zhuǎn)方向，可以在試運(yùn)條件具備后，點(diǎn)動電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；檢查電氣、儀表保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏、可靠；攪拌器空負(fù)荷試運(yùn)本區(qū)域內(nèi)攪拌器均為剛性軸攪拌器，所以本區(qū)域攪拌器應(yīng)先進(jìn)行不少于30分鐘的空負(fù)荷試運(yùn)裝，在無異常的情況下可以進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)裝。攪拌器負(fù)荷試運(yùn)裝向容器內(nèi)加注合格的清水，液位應(yīng)符合攪拌器隨機(jī)技術(shù)文件試運(yùn)的要求；啟動電機(jī)，攪拌器運(yùn)行2－3min，檢查各摩擦幅是否運(yùn)行正常，無異?，F(xiàn)象后連續(xù)運(yùn)行時間不少于4h；在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：檢查油箱油池油溫，溫升不應(yīng)超過45℃，且其最高溫度不得超過85任一軸承箱的溫度，溫升不應(yīng)超過40℃，且其最高溫度不得超過82檢查傳動裝置的振動情況，最大振動值不能超過4.5mm/S；檢查機(jī)械密封冷卻水出口溫度，溫度≤60℃檢查機(jī)械密封密封油進(jìn)出口溫度，進(jìn)口溫度≤50℃，溫升≤25℃；出口溫度≤檢查機(jī)械密封泄漏量，雙端面機(jī)械密封軸頸≤80mm時，泄漏量不大于8ml/h為合格，軸頸＞80mm時，泄漏量不大于10ml/h為合格；但端面機(jī)械密封只對泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格；電動機(jī)的電流、電壓、溫度應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范；試車組織機(jī)構(gòu)見后附圖質(zhì)量保證措施單機(jī)試運(yùn)工序?yàn)锳類控制點(diǎn)。在準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理、參加單機(jī)試運(yùn)共檢。試運(yùn)前將有關(guān)資料報(bào)質(zhì)檢站確認(rèn)：機(jī)泵質(zhì)量保證資料已經(jīng)審核；驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確（管道無應(yīng)力檢查已合格），且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；計(jì)量器具完好且有有效證件；驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度適宜，機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確，降溫設(shè)施符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口面積的兩倍；兩軸的對中偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；上述條件全部合格后方能進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。機(jī)器啟動前必須符合下列要求：機(jī)器的電氣控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；放空或排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象；機(jī)器啟動的條件滿足要求后，請業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表簽字確認(rèn)。試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)過程嚴(yán)格執(zhí)行施工方案規(guī)定的操作程序。作好單機(jī)試運(yùn)記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確全面，試車完畢合格后業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表現(xiàn)場簽字確認(rèn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，將水放凈。交工記錄表格SH/T3503-J306機(jī)器單機(jī)試車記錄HSE施工人員的管理凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工必須進(jìn)行三級入場安全教育。開工前對職工進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，并要求職工在交底記錄上簽字。特種作業(yè)人員（起重工、架設(shè)工、電工、電焊工、氣焊工）必須持有特種作業(yè)證明，并應(yīng)向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢。施工機(jī)具和設(shè)備的管理施工機(jī)具見16.章節(jié)設(shè)備機(jī)具進(jìn)廠須使用的，自檢合格報(bào)監(jiān)理相關(guān)部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工用電作業(yè)管理實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有防雨措施，外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)各電路對機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4MΩ，電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時，必須切斷電源。臨時用電安裝及電力設(shè)施檢修必須由合格電工進(jìn)行安裝及檢修工作。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。動火作業(yè)管理動火作業(yè)基本原則嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的動火許可證不動火、防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火、沒有防火措施不落實(shí)不動火。室外用火，在5級或5級以上大風(fēng)天氣禁止動火?！秳踊鹱鳂I(yè)許可證》的管理《動火作業(yè)許可證》是用火的依據(jù)，不得涂改、代簽，動火許可證上的動火人、動火人、監(jiān)火人必須和實(shí)際動火人、監(jiān)火人一致。動火地點(diǎn)、區(qū)域、作業(yè)時間必須一致。動火人拿到《動火作業(yè)許可證》后要檢查其要求內(nèi)容是否齊全。進(jìn)入受限空間動火是否做過氧含量分析，是否達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。動火措施現(xiàn)場內(nèi)的庫房、氣籠，以及重點(diǎn)防火部位都必須配備充足的滅火器，每一處動火點(diǎn)都必須配備1瓶滅火器進(jìn)行有效的防范。滅火器材每月要檢查一次，并貼好檢查標(biāo)識，壓力不足和損壞的滅火器材要及時更換，一旦發(fā)生火災(zāi)要及時撲救或視情節(jié)撥打“119”火警電話。制訂出清晰易懂的應(yīng)急措施計(jì)劃，該計(jì)劃規(guī)定萬一發(fā)生火情時所有現(xiàn)場人員應(yīng)采取的措施和行動。動火許可證的期限及范圍一級動火，每張《動火許作業(yè)可證》最長使用時間不得超過8小時。使用范圍：電纜橋架上方施工。二級動火，每張《動火作業(yè)許可證》最長使用時間不得超過3天。使用范圍：裝置區(qū)域適宜動火區(qū)域?！秳踊鹱鳂I(yè)許可證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)簽發(fā)部門存檔，第二聯(lián)由施工單位保存，第三聯(lián)由監(jiān)火人持有，第四聯(lián)由監(jiān)理部門備案抽檢。勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。現(xiàn)場文明施工安全管理試車現(xiàn)場應(yīng)場地整潔、道路暢通。試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)圈定警戒區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。試運(yùn)HSE管理措施單機(jī)試車前，應(yīng)編制試車方案，經(jīng)施工單位和有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。試車前，試車人員應(yīng)了解試車要求、步驟及緊急停車的方法。被試設(shè)備的平臺、梯子、欄桿、安全防護(hù)罩等，均已安裝完畢。土建和安裝工程上的孔蓋，地溝蓋板等均已鋪設(shè)完畢。影響試車的施工機(jī)具及臨時配電線路已全部撤出。開車前應(yīng)對相關(guān)的爐膛、大型管道和容器內(nèi)部進(jìn)行檢查，不得有人作業(yè)。電氣系統(tǒng)在送電啟動前應(yīng)達(dá)到下述條件：人員配備及操作保護(hù)用具齊全；工作接地及保護(hù)接地符合設(shè)計(jì)要求；通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全、可靠；配電室、儀表箱上的警示牌設(shè)置明顯；所有開關(guān)設(shè)備處于斷開狀態(tài)位置；無關(guān)人員已離開即將帶電的設(shè)備及其系統(tǒng)；帶電或啟動條件具備后，應(yīng)按送停電方案進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408的有關(guān)規(guī)定；試車時，試車人員應(yīng)分工明確，嚴(yán)禁越崗操作。相關(guān)各工種人員必須協(xié)調(diào)配合，服從試車小組的統(tǒng)一指揮。運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分或往復(fù)部分不得進(jìn)行清掃、擦抹或注射潤滑油，不得用手指觸摸法檢查軸封、填料函的溫度。試車人員不應(yīng)在可能受到非常溫傷害的危險(xiǎn)地點(diǎn)停留。如工作需要，應(yīng)采取有效的安全措施。試