鍋爐維修工藝規(guī)程

PAGEPAGE183 鍋爐維修工程工藝規(guī)程匯編 版次：01 修改碼：0受控：2010-04-01發(fā)布2010-04-06實施Xxx目錄序號工藝規(guī)程名稱頁碼1整裝鍋爐維修工藝規(guī)程32散裝工業(yè)鍋爐維修工藝規(guī)程103鍋爐維修通用工藝規(guī)程154電站鍋爐安裝維修工藝規(guī)程255焊接工藝規(guī)程726熱處理工藝規(guī)程857脹接工藝規(guī)程898無損檢測工藝規(guī)程949校正、組合工藝規(guī)程11410吊裝工藝規(guī)程11911水壓試驗工藝規(guī)程12312筑爐工藝規(guī)程12913烘、煮爐工藝規(guī)程13514爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝規(guī)程14415施工組織設(shè)計16016煙風(fēng)煤管道安裝工藝規(guī)程1671718192021222324整裝鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、臥式整裝鍋爐維修四、立式整裝鍋爐維修一、適用范圍本規(guī)程適用于臥式及立式整裝鍋爐的維修及檢查。二、引用標(biāo)準(zhǔn)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、臥式整裝鍋爐維修1．維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，熟悉安裝圖紙及安裝使用說明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項要求。1.2編制維修技術(shù)方案：按照維修范圍要求編制維修方案，填制開工告知書。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計部門的同意。2.修理方法2.1鰭片水冷壁管上的橫向裂紋2.1.1將鰭片寬度割窄，然后在二鰭片間用薄型的耐火磚鑲嵌，以免輕型爐墻燒壞。2.1.2亦可將整條鰭片沿橫向割開，其間隔為150～200mm左右，使其分成幾段，以防止熱應(yīng)力集中。2.1.3在大修時增加一排上升管來代替鰭片，俗稱密排排列。要注意鍋筒所能承受的壓力。以管孔帶效率來核算。下降與上升管截面之比為25%左右，下降管要用耐火材料包起來，其隔熱層不得小于60mm防止水循環(huán)的破壞。2.2爐膽扳邊的裂紋先抽出部分火管2.2.1對于未穿透的裂紋，可以將起槽處劈成V型，用直流電焊堆補(bǔ)：為避免焊后裂紋延伸擴(kuò)展，可在裂紋兩端鉆上截止孔。2.2.2對于裂紋較長，超過爐膽20%～25%，或者裂槽很深接近裂穿的，繼續(xù)抽去火管之后，割去損壞部分，鑲嵌新的扳邊，對接焊接，裝上火管。2.2.3或抽出火管，更換管板，再裝火管，進(jìn)行壓力試驗。2.2.4對于燃燒室后管板上的個別裂紋，可以剔清槽紋，單面U型電焊堆補(bǔ)。2.3角板拉撐焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋2.3.1在角板拉撐與管板焊接處的下端加小橫板一塊，以消除該處的應(yīng)力集中見圖3。使用材料應(yīng)與拉撐一致，尺寸60mm×60mm,厚度與角板撐相同，焊條選用要與母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊到高度14mm；原焊縫表面及焊后的表面不應(yīng)有超過0.5mm的深度咬邊，否則應(yīng)補(bǔ)焊，并修磨至圓滑過渡。2.3.3與管板焊接處用角板拉撐為消除該處應(yīng)力集中，可采用焊接與栓系混合角板拉撐。2.3.4以煙氣600～800℃接觸的鍋筒部分，拉撐可改成圓鋼直拉型式，可改善角板撐下端應(yīng)力狀態(tài)。2.4進(jìn)水管與鍋筒焊接處出現(xiàn)裂紋2.4.1將原來不開破口的雙面焊改為開破口的雙面焊，使之焊透。2.4.2將給水管在鍋爐內(nèi)的一段管子放長到相當(dāng)于鍋爐長度一般，并將一端封閉，而在靠近管子后半段下半圈開許多出水小孔，管外再加裝給水槽。2.5鍋筒底部過熱鼓包變形2.5.1挖補(bǔ)2.5.1.1挖補(bǔ)用的鋼板應(yīng)采用與鍋筒一致的材料（規(guī)格、牌號），并經(jīng)機(jī)械性能及化學(xué)成分分析檢驗合格后才能使用。2.5.1.2按照鍋筒鼓包變形的大小，先做好一塊樣板，如果是長方形的，四角必須是圓弧形的，圓角r≥100mm。最好能有一面的焊縫布置在鍋筒的原環(huán)焊縫上；否則新焊縫一老焊縫應(yīng)離開150mm以上，避免焊縫收縮，拉壞原環(huán)焊縫。2.5.1.3鍋筒上挖補(bǔ)的鋼板長度或?qū)挾炔粦?yīng)小于250mm；對于小于250mm的挖補(bǔ)，鋼板應(yīng)切成圓形，。2.5.1.4將已做好的樣板至于鍋筒的鼓包變形處，劃好粉線，按線將鼓包割下。2.5.1.5以同一塊樣板在補(bǔ)板上落料，其長度和寬度均按樣板大5mm，用卷板機(jī)彎成略小于鍋筒圓弧半徑。2.5.1.6分別將補(bǔ)板和鍋筒的切口用氣割割成30°，對接式的雙面焊接坡口，補(bǔ)板與鍋筒之間的焊接間隙控制在2mm為準(zhǔn)。2.5.1.7將補(bǔ)板對準(zhǔn)鍋筒的切割穴洞頂住，在與鍋筒四周找平后，先點(diǎn)焊，然后正式焊接，焊接的方式為雙面對接焊，挖補(bǔ)應(yīng)編制焊接工藝，防止收縮變形，焊后不得有接口錯邊。2.5.1.8對輕度的鼓包可采用千斤頂冷頂回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1購置鍋爐原廠家的同型號同位置的爐管，將損壞管可整根切除，如部分切除時在鍋筒和集箱端應(yīng)留有不小于200mm的短節(jié)管，新舊管段焊接處先打適當(dāng)?shù)钠驴?，對接的兩頭對正夾住后，用點(diǎn)焊加以固定，校正后施焊，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分，上下兩個焊縫距離大于150mm,接后應(yīng)進(jìn)行通球試驗。2.6.2如果需全部切除，應(yīng)在鍋筒或集箱打好坡口，鍋筒與管子是單面的在鍋筒外面焊牢，集箱單面焊牢。2.6.3鍋筒和管子連接是脹接的，先焊集箱后脹接。2.7脹接口漏水2.7.1脹口漏水一般可采用復(fù)脹。復(fù)脹前應(yīng)將管子內(nèi)壁的污垢和鐵銹清除干凈，將脹縫中因滲漏殘留的水分清除。復(fù)脹時嚴(yán)防過脹。2.7.2換管，可用氣焊在鍋筒內(nèi)沿筒壁割去舊管頭，用錘頭鑿子剔除管子，勿傷管板和管孔。2.7.3清除管孔周圍的污垢和鐵銹，并以紗布一安環(huán)向?qū)芸妆诖蚰?，直到露出金屬光澤?.7.4新管子脹端100mm應(yīng)進(jìn)行退火處理（加熱到600～650℃），并用砂紙進(jìn)行打磨，打磨長度不小于60mm,管端伸出長度控制在9mm之內(nèi)。2.7.5脹管率控制在1%～2%。2.7.6管端需翻邊的可采用風(fēng)槍或手工對脹端緩緩進(jìn)行翻遍成形。2.7.7脹完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏可進(jìn)行復(fù)脹。2.8管板管孔間開裂2.8.1管板上的孔間孔橋裂紋一般是放射狀的。2.8.2如果是個別的短裂紋，可用跳補(bǔ)方法，如果裂紋多、較長，則應(yīng)更換管板。2.9人孔與手孔滲漏2.9.1如果人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，換上新企圈或焊補(bǔ)缺口，焊后如寒噤與墊圈接觸，應(yīng)磨平焊筋。2.9.2如果手孔加強(qiáng)圈本身腐蝕滲漏，與攀撐腳高低不平，可用橫梁代替，調(diào)一個角度進(jìn)行緊固。2.10鍋爐腐蝕維修2.10.1鍋筒內(nèi)面存汽部分鋼板表面的腐蝕2.10.1.1腐蝕不嚴(yán)重的可鏟除浮銹，也可在鍋爐內(nèi)涂防銹漆藝防止腐蝕繼續(xù)發(fā)展。2.10.1.2局部腐蝕較深的可以用電焊堆補(bǔ)。2.10.1.3較大面積的腐蝕和嚴(yán)重的腐蝕，可挖補(bǔ)。2.10.2鍋筒內(nèi)面著水部分的腐蝕2.10.2.1當(dāng)腐蝕處不在焊縫附近時，可鏟除銹斑，用電焊堆補(bǔ)。2.10.2.2若鍋筒內(nèi)損壞面積較大采用挖補(bǔ)，施工需要，可抽換管。2.11鍋筒外表面腐蝕不嚴(yán)重的可電焊堆補(bǔ)，嚴(yán)重的腐蝕應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。2.12鍋爐附屬設(shè)備維修按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。四、立式鍋爐的維修1、裂紋1.1爐門圈裂紋1.1.1立式鍋爐一旦出現(xiàn)裂紋，可以將裂紋處開成U型坡口。立式鍋爐鋼板厚度少于16mm，可順著爐門圈裂紋發(fā)展的方向在相距兩末端50mm處，各鉆一個直徑為6～8mm小孔，避免焊后裂紋延伸見圖1，鉆孔后開槽，開槽的位置應(yīng)盡量保證俯焊；焊縫長度大于400mm時，可分段分頭焊接，以免焊后產(chǎn)生裂紋。試壓時可沿焊縫作錘擊式試驗。1.2人孔與手孔口的腐蝕1.2.1進(jìn)行堆焊，焊前先將鋼板表面清理干凈，用鋼絲刷、鑿子、刮刀或砂輪打磨至露出金屬光澤。焊條一般選用3.2～4mm。焊接電流盡量小寫，不允許亂堆，搭疊的角度及寬度。1.2.2堆焊面積大于150mm×150mm時，應(yīng)采取分區(qū)堆焊，防止局部過熱而產(chǎn)生裂紋和變形。施焊前，應(yīng)預(yù)先分區(qū)排列順序。前后倆個焊區(qū)盡量遠(yuǎn)些，相鄰兩區(qū)的焊紋要互成60°或90°見圖8，以減少應(yīng)力集中。1.2.3人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，調(diào)換新企口全部或補(bǔ)焊缺口。如果手孔加強(qiáng)圈本身滲漏，與攀撐角高低不平，可用較厚橫梁替代，調(diào)角度緊固。1.3彎水管壁滲漏1.3.1彎水管變形或腐蝕，先把損壞的部分割去，配以適當(dāng)長度、材質(zhì)相同的新管焊上。新舊管的焊縫都應(yīng)打坡口。焊縫不得布置在彎曲部分，兩個焊縫之間不小于150mm。焊完一段后，應(yīng)進(jìn)行通球試驗。球的直徑是0.85倍的管子內(nèi)徑。1.3.2調(diào)換整根彎水管。可用特制的刀具將管子割去一段，割開的地方應(yīng)距管孔3～5mm，再將原金屬徹底鏟清。1.3.3更換耳管時，只能在鍋筒外面單面焊接。散裝鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、散裝鍋爐維修四、質(zhì)量要求一、適用范圍本規(guī)程適用于小于2.5MPa散裝鍋爐的維修。二、引用標(biāo)準(zhǔn)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、散裝鍋爐維修1．維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，熟悉安裝圖紙及安裝使用說明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項要求。1.2編制維修技術(shù)方案：按照維修范圍要求編制維修方案，填制開工告知書。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計部門的同意。2．鍋筒2.2.1上下鍋筒內(nèi)部的氧腐蝕2.2.1.1腐蝕的壁厚為原厚度的70%左右，既不小于接縫或管孔帶的效率，可進(jìn)行堆補(bǔ)，否則應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。2.2.1.2堆補(bǔ)前應(yīng)將腐蝕的地方及周圍刮凈磨光，露出金屬光澤，如果腐蝕長度和寬度都不超過40mm,冰雨相鄰腐蝕處距離大于120mm,可進(jìn)行個別堆焊，如果腐蝕大于150mm×150mm,應(yīng)進(jìn)行分區(qū)堆焊。2.2.1.3挖補(bǔ)方法，補(bǔ)板的厚度與原板厚度相同，材質(zhì)相同。將補(bǔ)板的邊沿加工成30°～50°的坡口，然后對接；不準(zhǔn)搭接。補(bǔ)板四角為圓弧形，以防應(yīng)力集中。2.2.2鍋筒外部與爐墻接觸部分腐蝕2.2.2.1輕微的可焊補(bǔ)，嚴(yán)重腐蝕應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，方法同前。2.2.3鍋筒封頭內(nèi)外表面裂紋2.2.3.1裂紋長度不超過它圓周長的20%到25%時，可挖槽焊補(bǔ)，順著裂紋延伸方向，在相距兩末端50mm處各鉆一個6～8mm的截止小孔。裂紋長度大于200mm,可采用分段挖槽、分段焊補(bǔ)。嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換鍋筒封頭。2.2.4鍋筒管孔間的裂紋2.2.4.1抽出管子，在管孔間的鋼板上挖槽焊接。裂紋穿過兩個管孔以上時，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。必要時應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗。2.2.5鍋筒鼓包變形2.2.5.1鼓包高度超過筒體1.5%時，且鼓包處鋼板減薄20%，或鼓包處有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷，不得頂回，只能挖補(bǔ)。2.2.5.3挖補(bǔ)時可在兩條周向接縫之間將變形部分挖掉一矩形條，將補(bǔ)板按割下來的圓弧同底彎好，使補(bǔ)板與主板的間隙一邊為1～2mm，另一邊為3～5mm,并用兩塊與筒內(nèi)徑相同弧形板在圓筒內(nèi)部與補(bǔ)板成井子形點(diǎn)焊幾處；將補(bǔ)板懸起后，先焊3～5mm的間隙處，再焊1～2mm的一邊。焊完后，拆去弧形板。3．水冷壁管和對流管束3.1對于便于修理的管子，可以局部割換，割換一段的方法如下。eq\o\ac(○,1)先把損壞的管段用氣割割除，清除管內(nèi)的水垢；eq\o\ac(○,2)清理管端，并在干燥切口開破口，然后用砂輪或銼刀把氧化鐵、鐵銹等清除；eq\o\ac(○,3)新舊管段對接的兩頭對正夾住后，用點(diǎn)焊予以固定，校正后即可施焊，焊一段后進(jìn)行實測、外觀檢驗后通球試驗。3.2對于嚴(yán)重腐蝕、爛穿而又無法抽割的管子，可以悶死暫時維持使用，大修時再更換。較細(xì)的管子可用塞頭從汽水側(cè)塞死，但應(yīng)注意在塞死之前應(yīng)在嚴(yán)重腐蝕的管子壁上打一小孔，以防爆炸；較大的管子（外徑大于76mm），可以將它做成兩段，一段為圓柱形的連接管，另一段是球形封頭，將圓柱脹好，再將球形封頭焊上。3.3對流管束中的管子，決定換管前，應(yīng)提前確定其可能性，可以先抽割靠管束邊的幾根，更換內(nèi)束，再恢復(fù)邊上的管子。3.3.1脹接連接的按安裝脹接工藝進(jìn)行。3.3.2焊接連接的管子按安裝焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3.4水管鼓包或變形3.4.1鼓包較小時可以用酒精燈將鼓包加熱到紅色再用錘子將它敲到與管子齊平，如果不平用堆焊2～3mm。修前應(yīng)將管子一端堵住。3.4.2鼓包較大應(yīng)將鼓包處切除更換。3.4.3爆破的管子，應(yīng)整根換新3.5水管彎曲3.5.1鍋爐頂棚管下陷，若與鍋筒連接端有200～300mm一段沒有彎曲，可以將其校正，更換棚梁和異型磚。3.5.2若頂棚管彎曲變形，有氧化脫皮現(xiàn)象，管頭滲漏，則整根換管。4.防焦箱和鍋爐進(jìn)水管4.1防焦箱損壞4.4.1防焦箱由于過熱產(chǎn)生裂紋可以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊過多，可以將兩個左右防焦相互換使用。4.4.2防焦箱產(chǎn)生鼓包，或嚴(yán)重變形應(yīng)整根更換。4.2鍋爐進(jìn)水管進(jìn)水管與鍋筒焊接處鋼板易產(chǎn)生裂紋，屬于熱應(yīng)力引起的疲勞裂紋，裂紋不多可補(bǔ)焊后磨平。較多裂紋可以挖補(bǔ)。5.過熱器、省煤器與空氣預(yù)熱器5.1過熱器5.1.1過熱器嚴(yán)重堵塞時爆管，不能立即更換，可先堵塞，停止蒸汽通過。5.1.2過熱器出口聯(lián)箱上的管口之間的個別裂紋，可補(bǔ)焊。裂紋較多，應(yīng)將聯(lián)箱割換一段或整個更換。5.1.3對于掉價、夾子等被煙氣燒壞，或安裝質(zhì)量不良產(chǎn)生的松動脫落和損壞，檢修同時予以更換質(zhì)量好的部件。5.2省煤器5.2.1鑄鐵省煤器管裂紋，可以在損壞的管子穿入一根鋼管，兩頭焊上法蘭，填上石棉橡膠墊與彎頭法蘭連接，臨時運(yùn)行。停爐更換損壞部分。

5.2.2鋼管省煤器磨損和腐蝕，可以在管子上加護(hù)罩，護(hù)罩搭接電焊，不允許留間隙。5.3空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器堵灰后，用6～8大氣壓的干燥壓縮空氣來吹灰。空氣預(yù)熱器管子損壞根數(shù)在5%根以上時，應(yīng)更換。四、質(zhì)量要求按鍋爐維修通用工藝規(guī)程的質(zhì)量要求內(nèi)容執(zhí)行。鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、鍋爐維修四、質(zhì)量要求一、適用范圍本規(guī)程適用于小于2.5Mpa鍋爐的維修。二、引用標(biāo)準(zhǔn)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、鍋爐維修1．維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，熟悉安裝圖紙及安裝使用說明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項要求。1.2編制維修技術(shù)方案按照維修范圍要求編制維修方案，主要包括：維修項目、維修程序、施工工藝、技術(shù)要求、安全措施等、注意事項等。填制開工告知書。送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或規(guī)定的部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3編制計劃維修計劃的主要內(nèi)容有：eq\o\ac(○,1)維修項目和要求；eq\o\ac(○,2)維修班子中各工種人員數(shù)量以及分工；eq\o\ac(○,3)施工計劃進(jìn)度表；eq\o\ac(○,4)施工中的配合與銜接；eq\o\ac(○,5)備品備件表。1.4修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計部門的同意。1.5施工準(zhǔn)備根據(jù)維修計劃提前做好（一般維修前五天）設(shè)備、備品、附件、材料和工具的準(zhǔn)備。1.6技術(shù)交底維修前召開參與維修的相關(guān)人員技術(shù)交底會，宣布維修班子、技術(shù)負(fù)責(zé)人、講解維修計劃、維修技術(shù)措施、安全措施、注意事項和工作紀(jì)律，將維修內(nèi)容和技術(shù)要求及安全工作量化到人，責(zé)任落實到人。2.維修的實施2.1主要安全附件2.1.1安全閥漏氣，可手動排氣試驗數(shù)次，看是否復(fù)位，漏氣不能排除著，予以更換。2.1.2安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升，原因一是安全閥口徑小，二是閥桿中心線不正或生銹。應(yīng)更換。2.1.3壓力表無壓時不回零，壓力表指針不動或跳動，應(yīng)更換。2.1.4水位表顯示假水位、漏氣、兩只水位表水位高低不一致、看不清等應(yīng)疏通汽水連通管、背緊螺帽或更換填料和玻璃板（管）。向用戶建議改善露水品質(zhì)。2.1.5排污裝置，排污不暢，清理排污閥，排污滲漏可能是裂紋所致應(yīng)更換。2.2堆焊與補(bǔ)焊2.2.1堆焊2.2.1.1使用條件受壓元件因腐蝕磨損，剩余厚度大于或等于原來壁厚的60%，且面積小于或等于2500cm2；或者任何深度的個別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于12mm時，可采用堆焊的方法進(jìn)行修理。2.2.1.2注意事項eq\o\ac(○,1)堆焊前必須將堆焊處的金屬表面清理干凈，打磨出金屬光澤并保持干燥；eq\o\ac(○,2)焊條的金屬性能應(yīng)與基本金屬的性能相同，并采用34mm的厚涂料焊條進(jìn)行堆焊；eq\o\ac(○,3)最好采用平焊；eq\o\ac(○,4)若每塊的堆焊面積過大，超過150mm×150mm時，應(yīng)采取分區(qū)堆焊，以免熱量過于集中而發(fā)生變形或產(chǎn)生裂紋；eq\o\ac(○,5)腐蝕較深，需要多層焊時，每層厚度不超過3mm；eq\o\ac(○,6)施焊時應(yīng)注意鋼材的品種、環(huán)境溫度和焊接工藝要求，必要時采取預(yù)熱措施。eq\o\ac(○,7)堆焊時，每層表面熔渣必須及時清理干凈，焊好后要將焊縫表面鏟平、磨光。如在元件扳邊外，必須將焊縫高出基本金屬部分磨成與圓弧一致。焊后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。2.2.2補(bǔ)焊2.2.2.1適用范圍eq\o\ac(○,1)焊縫上有裂紋允許剔后補(bǔ)焊；eq\o\ac(○,2)鍋筒上深度超過鋼板負(fù)偏差但條數(shù)不多、間距大于50mm、總長度小于等于筒身長度的50%的焊縫外的裂紋；eq\o\ac(○,3)爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25%者，可以將裂紋剔除后開破口補(bǔ)焊；eq\o\ac(○,4)立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長小于喉管長度的50%，可以開破口補(bǔ)焊；eq\o\ac(○,5)爐膽或封頭扳邊處輕微起槽，深度超過12mm、長度不超過爐膽或封頭周長的25%時，可補(bǔ)焊處理。2.2.2.2注意事項eq\o\ac(○,1)鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞、而產(chǎn)生較大面積損傷時不能采取補(bǔ)焊的方法。eq\o\ac(○,2)凡超過補(bǔ)焊適應(yīng)范圍的，不能采用補(bǔ)焊。eq\o\ac(○,3)管板上有以下幾種裂紋時不能補(bǔ)焊；呈封閉狀的裂紋；從管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過4個以上管孔帶的裂紋；在管孔最外一排穿過兩個孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。eq\o\ac(○,4)補(bǔ)焊時須防冷縮產(chǎn)生的焊接內(nèi)應(yīng)力帶來的變形或裂紋；eq\o\ac(○,5)對穿透性裂紋，應(yīng)先在裂紋延伸方向裂紋的始末端20～50mm處各鉆一個停止孔，孔徑8mm左右，以防裂紋發(fā)展；eq\o\ac(○,6)立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長小于50%，可以開破口補(bǔ)焊。否則更換喉管。eq\o\ac(○,7)焊前有焊接工藝評定，焊后無損檢測；eq\o\ac(○,8)承壓焊工有相應(yīng)焊接項目外，在補(bǔ)焊前應(yīng)模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。2.3挖補(bǔ)與更換在不允許補(bǔ)焊、堆焊、頂壓復(fù)位時，采取挖補(bǔ)或更換。2.3.1適用范圍eq\o\ac(○,1)鍋筒焊縫以外的裂紋，且條數(shù)較多，間距小于50mm，其長度超過本筒身50%時，挖補(bǔ)或更換筒體。eq\o\ac(○,2)爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度大于或等于25%的。eq\o\ac(○,3)管板：封門狀裂紋、從管孔向外呈輻射狀的裂紋、連續(xù)穿過4個孔帶的裂紋、在管孔最外一排穿過兩個孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。eq\o\ac(○,4)凡苛性脆化造成的晶界裂紋。eq\o\ac(○,5)立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長大于50%。有環(huán)向裂紋的更換喉管。eq\o\ac(○,6)受壓元件腐蝕、磨損量大于壁厚40%，且面積大于2500cm2的部位。eq\o\ac(○,7)任何深度腐蝕凹坑直徑大于40mm，且相鄰兩孔距離小于12mm時。eq\o\ac(○,8)爐膽或封頭扳邊起槽大于2mm，且超過爐膽或封頭周長的25%時。eq\o\ac(○,9)因材質(zhì)造成鼓包時。eq\o\ac(○,10)非材質(zhì)原因，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過筒體直徑的1.5%，非受火面超過2%，或超過20mm?；蛴羞^燒、裂紋時。2.3.2注意事項eq\o\ac(○,1)受壓元件的修理不得采用貼補(bǔ)方法。eq\o\ac(○,2)挖補(bǔ)、更換受壓元件鋼板，其鋼板牌號與所修部位材料相同，厚度相同。eq\o\ac(○,3)補(bǔ)板一般為圓形、橢圓、或長方形。圓形補(bǔ)板直徑以250mm以內(nèi)為宜，一般不小于150mm；橢圓和長方形長與寬不得小于250mm，且長方形的四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的四角。橢圓形的長軸與筒體軸線垂直。eq\o\ac(○,4)更換筒節(jié)時兩相鄰?fù)补?jié)縱縫間的距離不小于100mm。eq\o\ac(○,5)更換封頭、管板時，管板的拼縫與筒節(jié)縱縫的距離不小于100mm。eq\o\ac(○,6)施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。eq\o\ac(○,7)更換筒節(jié)或封頭，進(jìn)行試件模擬檢驗和機(jī)械性能試驗。eq\o\ac(○,8)需要熱處理的應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。eq\o\ac(○,9)修后進(jìn)行無損探傷和水壓試驗。2.4變形的復(fù)位鍋殼式鍋爐的爐膽、管板、平板因為局部變形造成鼓包、凹陷。在以下范圍可采用頂壓復(fù)位的方法修理。2.4.1適用范圍eq\o\ac(○,1)非材質(zhì)原因造成的鼓包，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過筒體直徑的1.5%，非受火面超過2%，僅鼓包處鋼板減薄量小于原板厚度的20%。且未發(fā)現(xiàn)過燒、裂紋時，可將鼓包頂回。eq\o\ac(○,2)管板局部鼓包，高度超過管板直徑的2%，且大于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷下，可用熱頂。2.4.2注意事項eq\o\ac(○,1)有熟練地技術(shù)工人擔(dān)任。eq\o\ac(○,2)熱頂時，加熱溫度控制在60℃左右，加熱要均勻，防止局部過燒。eq\o\ac(○,3)臥式爐膽修理復(fù)位后，在爐膽水側(cè)焊上加強(qiáng)環(huán)，使復(fù)位部位穩(wěn)定。eq\o\ac(○,4)管板平板部分鼓包，先查原因，再消除隱患。2．5爐管的修理2.5.1適用范圍eq\o\ac(○,1)水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋。eq\o\ac(○,2)過熱器管（碳鋼），管子脹粗大于管徑的3.5%；其他管子脹粗脹粗超過5%的應(yīng)切換損壞管段。eq\o\ac(○,3)直管彎曲度超過管長的2%，且超過管子內(nèi)徑的90%；或彎曲處有裂紋、過燒有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)換管。eq\o\ac(○,4)脹接處泄漏，補(bǔ)脹后仍漏者，應(yīng)更換管或管口封堵。eq\o\ac(○,5)破裂的管段應(yīng)更換。eq\o\ac(○,6)管段嚴(yán)重積垢，無法清理。eq\o\ac(○,7)管壁腐蝕或磨損其殘余厚度小于1.5mm的管子。2.5.2注意事項eq\o\ac(○,1)新管段和爐管拼接時，管材和焊材的材質(zhì)應(yīng)相符。新爐管應(yīng)符合GB3087、GB5310的要求。焊條符合GB981的規(guī)定，焊絲符合GB1300的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)新管在裝配前，分別進(jìn)行2倍工作壓力的水壓試驗。eq\o\ac(○,3)清除新管內(nèi)雜質(zhì)，焊后通球試驗。eq\o\ac(○,4)割換管段不應(yīng)短于150mm。eq\o\ac(○,5)直段上對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)的鍋筒、集箱的外壁及管子支、吊架邊緣的距離，應(yīng)不小于50mm。eq\o\ac(○,6)鍋筒和管板上的管孔與管子的間隙可參照管子外徑與管孔直徑的最大間隙表數(shù)據(jù)進(jìn)行，如超出范圍應(yīng)考慮改變其連接方式。管子外徑與管孔直徑的最大間隙表管子外徑/mm384251576063.570768389102最大間隙/mm1.51.52222.52.52.5333eq\o\ac(○,7)水管、煙管脹接處泄漏，應(yīng)予補(bǔ)脹；但同一部位補(bǔ)脹次數(shù)不得超過3次，一般脹管率不宜超過2.4%。eq\o\ac(○,8)由脹接改為焊接，應(yīng)取得原制造廠或原設(shè)計部門的同意，并由書面變更意見，方能開工。2.5拉撐件及連接焊縫損壞eq\o\ac(○,1)角撐板焊縫裂紋、未焊透可將焊縫缺陷全部剔除重新焊接，為避免在角撐板的下趾部位應(yīng)力集中，可焊加強(qiáng)版。eq\o\ac(○,2)更換為圓鋼長拉桿，加固管板。3.維修的主要內(nèi)容3.1鍋爐本體3.1.1鍋殼鍋爐eq\o\ac(○,1)清除水垢、受熱面外部和煙道的積灰。eq\o\ac(○,2)修復(fù)鍋殼、爐膽和受熱面和脹口及焊縫的缺陷。eq\o\ac(○,3)修補(bǔ)爐墻及鍋殼保溫層。eq\o\ac(○,4)檢查修理人孔、手孔、看火孔、吹灰孔等。eq\o\ac(○,5)檢修燃燒、上煤、除渣設(shè)備，更換損壞件。eq\o\ac(○,6)調(diào)整爐排、爐拱、消除漏風(fēng)缺陷。eq\o\ac(○,7)轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,8)已運(yùn)行6年以上或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。3.1.2水管鍋爐eq\o\ac(○,1)消除受熱面煙灰、水垢。eq\o\ac(○,2)檢查水冷壁、對流管束和過熱器管的變形情況。更換有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子。eq\o\ac(○,3)消除受壓元件的鼓包、裂紋和滲漏等缺陷。eq\o\ac(○,4)運(yùn)行6年或受壓元件經(jīng)重大修理、改造后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。eq\o\ac(○,5)修理更換損壞的鍋爐鋼架、吊桿及螺栓。eq\o\ac(○,6)修補(bǔ)爐墻、爐拱。eq\o\ac(○,7)檢修各門孔，修復(fù)保溫層，重新油漆。eq\o\ac(○,8)檢修調(diào)風(fēng)裝置，更換或補(bǔ)齊缺損的爐排，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,9)檢修一、二次風(fēng)管。eq\o\ac(○,10)檢修出渣、出灰、飛灰回收、吹灰裝置，更換易損件。3.1.3其他類別的鍋爐如：直流鍋爐、混合結(jié)構(gòu)型、電熱等鍋爐的檢修參照以上方法進(jìn)行。3.1.4管道閥門的維修eq\o\ac(○,1)研磨閥門更換其填料并試壓。eq\o\ac(○,2)更換損壞的管道閥門墊片。eq\o\ac(○,3)修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)漆.3.1.5省煤器維修eq\o\ac(○,1)清除省煤器的積灰、水垢并涂漆。eq\o\ac(○,2)修理或更換省煤器管、彎頭和管道附件。eq\o\ac(○,3)檢修校驗安全閥、壓力表、溫度計。eq\o\ac(○,4)檢修支架、外殼、煙道墻擋板、吹灰器。eq\o\ac(○,5)進(jìn)行工作壓力水壓試驗。3.1.6空氣預(yù)熱器維修eq\o\ac(○,1)清除積灰并涂漆。eq\o\ac(○,2)更換破損的管子會更換新空氣預(yù)熱器。3.1.7風(fēng)機(jī)維修eq\o\ac(○,1)檢修外殼和保溫層，并重新油漆。eq\o\ac(○,2)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，檢修或更換新葉輪。eq\o\ac(○,3)檢查調(diào)節(jié)檔板、冷卻水管及防護(hù)罩。eq\o\ac(○,4)進(jìn)行葉輪的平衡試驗。3.1.8給水泵維修eq\o\ac(○,1)清掃外部，檢查地腳螺栓應(yīng)緊固，并油漆。eq\o\ac(○,2)檢修軸、軸套、葉輪及平衡環(huán)，并調(diào)整間隙。eq\o\ac(○,3)清洗或更換軸承、更換填料。eq\o\ac(○,4)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.9除塵器維修eq\o\ac(○,1)清除除塵器、煙道積灰并油漆。eq\o\ac(○,2)清除漏風(fēng)缺陷，修補(bǔ)耐磨襯里；檢修鎖氣器或水封給水管道等。四、質(zhì)量要求4．1鍋筒（或鍋殼）、封頭和管板、爐膽、集箱、U形圈按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》《JB/T1623鍋爐管孔中心距尺寸偏差》、《JB/T1610-1993鍋爐集箱制造技術(shù)條件》《JB/T1625中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》《JB/T1619鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2管子與脹接及通球按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件》《JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件》、《JB/T9619工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3焊縫的檢驗按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、《JB/T2636鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.4無損檢測按JB/T4730.1～4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。4.5水壓試驗按規(guī)程要求進(jìn)行。4.6其他設(shè)備按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《JB/T1616-管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》、《JB/T1618鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》、《JB/T1619鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件》、《JB/T1620-1993鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1621工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。電站鍋爐維修工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄1.范圍2.規(guī)范性引用文件3.總則4.維修前的準(zhǔn)備5.維修施工6.維修內(nèi)容及工藝要點(diǎn)與質(zhì)量要求內(nèi)容7.維修質(zhì)量要求8.維修總結(jié)范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了電站鍋爐維修的工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求，未涉及到得部分可參照相關(guān)檢修導(dǎo)則規(guī)定。規(guī)范性引用文件DL/T748火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T1035循環(huán)硫化床鍋爐檢修導(dǎo)則DL/T5009電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T5004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（焊接篇）DL/T5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（管道篇）DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）SD230發(fā)電廠檢修規(guī)程SDJ68電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程電安生（1994）227電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）總則本規(guī)程為鍋爐機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修質(zhì)量和工藝要點(diǎn)，特殊項目可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。循環(huán)硫化床鍋爐的檢修按照DL/T1035.1～6-2004循環(huán)硫化床鍋爐檢修導(dǎo)則規(guī)定的項目進(jìn)行檢修。未涉及的項目內(nèi)容按照SD230執(zhí)行。檢修前的準(zhǔn)備4.1鍋爐機(jī)組檢修開工前必須進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。4.1.1制定施工組織設(shè)計（施工方案），包括安全措施、技術(shù)措施、重大特殊項目的措施必須通過上級相關(guān)部門的審批和告知。4.1.2落實物資。包括材料、備品備件、用品、安全用具、施工機(jī)具和檢修施工場地。4.1.3根據(jù)維修內(nèi)容編制檢修工藝卡、檢修文件包、準(zhǔn)修技術(shù)記錄。4.1.4確定需要測繪和校核的備品配件圖，并做好有關(guān)試驗和技術(shù)鑒定工作。4.1.5制定實施計劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表.4.1.6組織技術(shù)、施工、相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.7鍋爐機(jī)組開工前，應(yīng)對鍋爐機(jī)組的總體狀況進(jìn)行分析，確定同時在檢修中的解決的問題。4.1.8質(zhì)量體系人員到崗到位，認(rèn)真履行職責(zé)。5.維修施工5.1施工過程，應(yīng)按現(xiàn)場工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。5.2嚴(yán)格執(zhí)行擬定的技術(shù)方案，安全措施符合DL/T5009和電安生（1994）227號文的規(guī)定。5.3檢修所用的設(shè)備材料的保管應(yīng)符合SDJ68的規(guī)定。6．維修內(nèi)容及工藝要點(diǎn)與質(zhì)量要求內(nèi)容6.1鍋筒檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.1鍋筒6.1.1檢修準(zhǔn)備1.檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)點(diǎn)清和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及專用的工作服。2.打開人孔門前確認(rèn)鍋筒無剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時人孔門，檢修人員離開鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3.在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4.筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩。1.工具清點(diǎn)記錄齊全。2在鍋筒內(nèi)所使用電動工具和照明應(yīng)符合電安生（1994）227號文中第274條、第273條和274條要求。3.鍋筒臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固。6.1.2鍋爐內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1.鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2.檢查汽水分離器及附件的1.汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2.分離器無松動和設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.1鍋筒6.1.2鍋爐內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3.檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表連通管。4.溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。6.檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7.清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。8.禁止用未處理過的生水進(jìn)行清洗。傾斜，接口應(yīng)保證平整和嚴(yán)密。3.分離器上的銷子和緊固螺母無松動、無脫落。4.各管孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。5.溢水門坎水平誤差不得超過0.5mmm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm/m。6.鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件表面須光潔。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞。6.1.3鍋筒內(nèi)的部件拆裝1.拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的順序進(jìn)行編號，然后按編號順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。2.拆下汽水分離器和清潔孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個數(shù)和損壞情況，然后分類放置。1.安裝位置正確。2.汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各類緊固件緊固良好，無松動。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.1鍋筒6.1.4內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫。1.符合DL440中的相關(guān)要求。2.鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。3.表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。6.1.5下降管及其他可見管管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其他可加見管管座角焊縫。1.符合DL440中相關(guān)要求。2.下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑、無棱角和溝槽。6.1.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1.對環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查。如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。2.旋風(fēng)分離器脫水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。1.焊縫無脫焊，無裂紋、無腐蝕。2.補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封，無氣孔、無咬邊。6.1.7活動支座、吊架檢查1.檢查吊桿受力。2.檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3.檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4.檢查活動支座預(yù)留膨脹間隙。1.吊桿受力均勻。2.吊桿及支座的緊固件完整、無松動。3.吊環(huán)、支座與鍋筒接觸良好。4.活動支座預(yù)留合理的膨脹間隙。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.1鍋筒6.1.8人孔門檢修1.檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予刮鏟或研磨。2.檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。3.必須更換專用高壓密封墊料。4.人孔門關(guān)閉前應(yīng)對鍋筒進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。5.人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面涂抹二氧化鉬。6.在點(diǎn)火后，壓力升至0.3～0.5MPa時再進(jìn)行一次擰緊人孔門螺栓。1.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12～16點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm,結(jié)合面無劃痕和拉傷痕跡。2.緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺陷。3.人孔門關(guān)閉后，鍋體內(nèi)無任何殘留物。4.人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好5.緊固螺栓受力均勻。6.1.9汽包中心線水平測量及水位計零位校驗1.鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2.鍋筒水位計零位校驗須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來進(jìn)行零位校驗。鍋筒水平偏差一般不大于6mm。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.2下鍋筒6.2.1檢修前準(zhǔn)備同6.1.1同6.1.16.2.2節(jié)流孔板解體檢查1.孔板拆卸后按編號分類放置，不得混淆。2.將孔板去污后，檢查。3.檢查節(jié)流孔板孔徑。1.孔板平整，表面無裂紋，無污垢。2.節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%的應(yīng)予更換。3.節(jié)流孔座應(yīng)暢通，無堵塞。4.節(jié)流孔板裝復(fù)時須按編號裝復(fù)，不得裝錯，節(jié)流圈固定牢固、無松動。6.2.3焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同6.1.4同6.1.46.2.4內(nèi)部清理清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管，水冷壁管口的污垢。1.下水包內(nèi)無污垢。2.多濾網(wǎng)板表面污垢。3.各管座表面無污垢。6.3聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.3聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器和蒸汽集汽箱）6.3.1焊縫檢查1.聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對運(yùn)行10萬h以上的過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查和無損探傷。2.對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進(jìn)行無損探傷檢查。運(yùn)行10萬h后進(jìn)行超聲波探傷。3.焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。1.焊縫表面及邊緣無裂紋。2.聯(lián)箱封頭和焊縫無裂紋。3.補(bǔ)焊縫合格。6.3.2外觀檢查1.檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時測量壁厚。2.宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬h后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評估，并采取相應(yīng)的措施。3.聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。1.聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計允許壁厚。2.聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。3.聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.3聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器和蒸汽集汽箱）6.3.3聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理1.檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2.檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3.對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫全面檢查。1.聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢，2.聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋。3.隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋。6.3.4吊桿、吊耳及支座檢查1.檢查吊桿的腐蝕和變形。2.檢查吊桿與吊耳連接的銷軸變形。3．對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。4.檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。5.檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。1.吊桿表面無腐蝕痕跡。2.吊桿受力均勻。銷軸無變形。吊桿墊塊無變形。3.吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋。4.彈簧支吊架彈簧受力后移位正常。5.聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻。6.4水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.4水冷壁6.4.1水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備1.管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2.管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3.爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。4.爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。1.管子表面無結(jié)焦積灰。2.管子無損傷。3.符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺制造廠所制定的安裝和使用要求。4.進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外觀檢查1.檢查磨損。eq\o\ac(○,1)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測量壁厚。eq\o\ac(○,2)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測量壁厚。eq\o\ac(○,3)檢查凝渣管和測量壁厚。eq\o\ac(○,4)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測量壁厚。eq\o\ac(○,5)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗的水冷壁管子，測量壁厚。2.檢查蠕變脹粗及裂紋。eq\o\ac(○,1)檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時檢查金相。eq\o\ac(○,2)檢查直流爐變相區(qū)域水冷壁管，必要時檢查金相。3.檢查焊縫裂紋。eq\o\ac(○,1)檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。eq\o\ac(○,2)檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。eq\o\ac(○,3)檢查直流爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。eq\o\ac(○,4)檢查雙面水冷壁的前后加持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。1.管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2.磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%。3．管子石墨化應(yīng)不大于4級。4.管子外表無鼓包和蠕變裂紋。5.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%。6.水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。7.水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔、無咬邊。8.管子表面無嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。9.凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。10.腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于壁厚30%。11.管子表面無裂紋。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外觀檢查eq\o\ac(○,5)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條。4.檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕。檢查腐蝕。eq\o\ac(○,1)檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。eq\o\ac(○,2)檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕。6.4.3監(jiān)視管檢查1.監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2.監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段。3.監(jiān)視管切割時，不易用割據(jù)切割。4監(jiān)視管割下后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)流向。5.測量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕檢查。1.管子切割部位正確。2監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。6.4.4管子更換1.割管eq\o\ac(○,1)管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。eq\o\ac(○,2)管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼上封條。eq\o\ac(○,3)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上1.管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL612的要求。2.采用割炬切割時，在管子割開以后應(yīng)無熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3.切割點(diǎn)開口應(yīng)平設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.4水冷壁6.4.4管子更換下交錯。eq\o\ac(○,4)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。eq\o\ac(○,5)更換大面積水冷壁管，應(yīng)在更換后對下降管進(jìn)行清理。2.檢查新管eq\o\ac(○,1)檢查外觀a.檢查管子表面裂紋。b.檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。c.檢查管子表面腐蝕。d.外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要措施。e.檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球徑應(yīng)為管子的85%。f.檢查管徑及壁厚。eq\o\ac(○,2)測量合金鋼管的硬度和合金元素。eq\o\ac(○,3)檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。eq\o\ac(○,4)檢查鰭片與管壁間的焊縫。eq\o\ac(○,5)新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前還需用壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃。整，且與管子軸線保持垂直。4.確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物。5.管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷。6.管子表面光潔，無腐蝕。管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。7.彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031之規(guī)定。8.彎管彎曲部分實測壁厚應(yīng)大于直管的理論計算壁厚。9.彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。10.合金鋼管子硬度無超標(biāo)，合金元素正確。11.內(nèi)螺紋管的螺紋方向正確。12.鰭片焊縫無咬邊。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.4水冷壁3.新管焊接eq\o\ac(○,1)管子對接口應(yīng)按照DL5031的要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)管子焊接工藝按照DL5004的要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片的膨脹系數(shù)一致。eq\o\ac(○,4)新管施工焊口須100%探傷。13.管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合DL5004標(biāo)準(zhǔn)要求。14.鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整和密封，無超標(biāo)缺陷。15.內(nèi)螺紋管焊接時螺紋銜接良好。16.新管焊口合格率為100%。6.5省煤器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.5省煤器6.5.1省煤器清灰1.管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2.進(jìn)入省煤器現(xiàn)場的所有電源線需架空。電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護(hù)。1.管子表面和排管間的煙氣管道無積灰。2.電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。6.5.2省煤器外觀檢查1.檢查管子磨損eq\o\ac(○,1)檢查煙氣入口的前三排管子。eq\o\ac(○,2)檢查穿墻管或測量管壁厚。eq\o\ac(○,3)吹灰器吹掃區(qū)域的管子檢查或壁厚測量。eq\o\ac(○,4)檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。eq\o\ac(○,5)檢查橫向節(jié)距不均勻的管排1.管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2.管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換。3.管排橫向節(jié)距一致。4.管排平整，無出列設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.5省煤器6.5.2省煤器外觀檢查及出列的管子，或測量壁厚。eq\o\ac(○,6)檢查懸吊管或測量壁厚。2.管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。eq\o\ac(○,1)檢查整理滯留在管排間的異物。eq\o\ac(○,2)更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。eq\o\ac(○,3)恢復(fù)橫向節(jié)距。管和變形管。5.管夾焊接良好，無脫落。6.管排內(nèi)無雜物。6.5.3監(jiān)視管切割和檢查1.監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。2.監(jiān)視段需避開管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管。3.監(jiān)視段切割時不宜用割炬切割。4.監(jiān)視段切割下來后應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5.測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕。1.管子切割部位正確。2.監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。6.5.4管子更換1.割管eq\o\ac(○,1)對于鰭片管或膜式省煤器管更換，應(yīng)參照水冷壁的管子更換，肋片省煤器宜采用整段更換。eq\o\ac(○,2)懸吊管局部更換時，必須先將切割點(diǎn)承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可切管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后在開口處進(jìn)行封堵，1.管子的切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL612的要求。2.切割點(diǎn)開口應(yīng)平整，且與管子軸線垂直。3.懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.5省煤器6.5.4管子更換并貼上封條。2.新管檢查同水冷壁新管檢查。3，新管焊接同水冷壁焊接。4.懸吊管更換后保持垂直。5.對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)。6.5.5防磨裝置檢查和整理1.防磨罩磨損檢查。2.防磨罩位置檢查。3防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接。1.防磨罩應(yīng)完整。2.防磨罩無嚴(yán)重磨損，磨損量超過壁厚50%的應(yīng)更換。3..防磨罩無位移、無脫焊和變形。4.防磨罩能與管做相對自由膨脹。6.6過熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.1過熱器清灰和檢修準(zhǔn)備1.管子表面和排管間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2.包覆過熱器的管子表面及鰭片積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣干除灰。3.進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場的所有電源線需架空。電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護(hù)裝置。1.管子表面和排管間的煙氣通道內(nèi)無積灰，結(jié)渣和雜物。2.包覆過熱器的管子表面及鰭片無積灰。3．電氣設(shè)備絕緣良好、觸電和漏電保護(hù)可靠。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.2管子外觀檢查檢查管子磨損eq\o\ac(○,1)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。eq\o\ac(○,2)檢查包覆過熱器吹掃四周管子或測量壁厚。eq\o\ac(○,3)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。eq\o\ac(○,4)檢查包覆過熱器開孔四周管子。eq\o\ac(○,5)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。eq\o\ac(○,6)檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。eq\o\ac(○,7)檢查屏式過熱器自夾管。eq\o\ac(○,8)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。eq\o\ac(○,9)檢查穿墻管和穿頂管。eq\o\ac(○,10)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子。檢查管子蠕脹eq\o\ac(○,1)檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。eq\o\ac(○,2)測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管徑。eq\o\ac(○,3)測量低溫過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況。1.管子表面光潔、無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2.管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電（1992）1049號的要求。3.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%D,合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于2.5%D。4.管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于4級。合金鋼管表面球化大于4級時宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并作出相應(yīng)的措施。5.管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。6.管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.2管子外觀檢查3.檢查包覆管和穿頂管的密封。eq\o\ac(○,1)對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。eq\o\ac(○,2)對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后進(jìn)行檢查或無損探傷抽查。4.檢查管排變形和整形eq\o\ac(○,1)檢查管排橫向間距，消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。eq\o\ac(○,2)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再復(fù)焊。eq\o\ac(○,3)檢查排管的管夾和管排間的活動鏈接及梳形板。eq\o\ac(○,4)檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的連接與定位。eq\o\ac(○,5)檢查頂棚過熱器下垂。壁厚的30%。7.包覆管的鰭片拼縫無裂紋。8.穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋、密封良好。9.管排整齊、平整、無出列管、管排橫向間距一致、管排間無雜物。10.管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損、無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。11.水平對流定位冷卻管與屏式過熱器固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。12.頂棚管無下垂變形。6.6.3割管檢查1.金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。2.化學(xué)監(jiān)視管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門確定。3.監(jiān)視管段割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和1.割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合DL612的規(guī)定。2.監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.3割管檢查蒸汽流向。4.封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。5管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。6.嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管。6.6.4管子焊縫檢查1.對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2.全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與排管的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。3.全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。4.打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。1.焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。2.補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求。6.6.5防磨裝置檢查1.檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。2.檢查防磨裝置的固定位置。1.防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫落。2.防磨罩與管子能自由膨脹。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.6管子更換管子切割eq\o\ac(○,1)參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆管過熱器鰭片切割。eq\o\ac(○,2)管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)立即予以封堵。eq\o\ac(○,3)割點(diǎn)附近的夾管應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。eq\o\ac(○,4)管子切割時不要損傷相鄰的管子。eq\o\ac(○,5)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)。新管檢查eq\o\ac(○,1)新管外觀檢查檢查管子表面裂紋。b.檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。c.檢查管子表面腐蝕。d.管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施。e.檢查彎管表面拉傷和波浪度。f.檢查管徑及壁厚。eq\o\ac(○,2)檢查合金鋼管硬度，合金元素檢測和合金檢查。eq\o\ac(○,3)新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3.新管焊接1.切割點(diǎn)位置符合DL612的要求。2.切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。3.對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)。4.管子表面無壓扁、凹坑、撞傷和分層和裂紋。5.彎管表面無拉傷和波浪度符合DL5031的要求。6.彎管實測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。7.彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。8.管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。9.合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金鋼成分正確。10.新管內(nèi)無鐵銹設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.6過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）6.6.6管子更換eq\o\ac(○,1)管子的焊接工藝應(yīng)符合DL5004的要求。eq\o\ac(○,2)新管施工焊口須100%探傷。等雜物。11.管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5004的要求。12.管道對口和焊接應(yīng)符合DL5031的要求。13.焊縫100%合格。6.7再熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.7再熱器6.7.1再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備同6.6.1同6.6.16.7.2管子外觀檢查1.檢查管子磨損eq\o\ac(○,1)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。eq\o\ac(○,2)檢查壁式再熱器彎頭或測量壁厚。eq\o\ac(○,3)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。eq\o\ac(○,4)檢查管排外蛇形管向火側(cè)或測量壁厚。eq\o\ac(○,5)檢查管排或管屏出列的管子或測量壁厚。eq\o\ac(○,6)檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。eq\o\ac(○,7)檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。1.受熱面管子表面光潔、無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2.管子磨損后其減薄量小于30%。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.7再熱器6.7.2管子外觀檢查eq\o\ac(○,8)檢查穿墻管和穿頂管。eq\o\ac(○,9)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子。2.檢查管子蠕脹和高溫腐蝕eq\o\ac(○,1)蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。eq\o\ac(○,2)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。eq\o\ac(○,3)檢查再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面高溫腐蝕。3.管排變形檢查和整形同6.6.2的4。1.管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過熱器管子的蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查要求。2.管排變形檢查和整形同6.6.2的4。6.7.3割管檢查同6.6.3的1、2、3、4、5、6。同6.6.36.7.4焊縫檢查同6.6.4同6.6.46.7.5管子更換同6.6.6同6.6.66.7.6防磨裝置檢查同6.6.5同6.6.56.8燃燒器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8.1直流燃燒器6.8.1.1本體檢查1.擺動式燃燒器eq\o\ac(○,1)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口，如噴口燒損或變形嚴(yán)重，經(jīng)局部挖補(bǔ)或整體更換。eq\o\ac(○,2)檢查燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。如焊縫出現(xiàn)裂紋或脫焊應(yīng)補(bǔ)焊。1.燃燒器本體須完整，無嚴(yán)重的燒損和變形。2.燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫和變形。3.燃燒器本體修補(bǔ)后的焊縫不得高于平面。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8.1直流燃燒器6.8.1.1本體檢查eq\o\ac(○,3)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口的擴(kuò)流錐體和進(jìn)口的煤粉管隔板的磨損及固定位置。磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換，隔板位置發(fā)生偏離時應(yīng)復(fù)位固定。eq\o\ac(○,4)檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。eq\o\ac(○,5)檢查燃燒器二次風(fēng)噴口，如風(fēng)口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)更換。2.固定式燃燒器eq\o\ac(○,1)檢查一、二次風(fēng)隔板的磨損和變形。eq\o\ac(○,2)檢查燃燒器箱體的焊縫。eq\o\ac(○,3)更換前應(yīng)測量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度（包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角）4.燃燒器一次風(fēng)噴口擴(kuò)流錐體和煤粉管隔板無嚴(yán)重磨損，無松動和傾斜，固定良好。5.燃燒器噴口更換后其擺動靈活、無卡澀。所有噴口的擺動角度須保持一致且能達(dá)到設(shè)計值。在運(yùn)行時不影響水冷壁的膨脹且水冷壁不受煤粉沖刷。6.更換時噴口偏轉(zhuǎn)角度符合設(shè)計要求。7.一次風(fēng)和二次風(fēng)間的隔板無磨損和變形。8.更新后的噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對角線允許偏差須小于6mm,下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求6.8.1.2擺動機(jī)構(gòu)檢修1.檢查和校正連桿eq\o\ac(○,1)檢查轉(zhuǎn)動連桿平直度。eq\o\ac(○,2)檢查轉(zhuǎn)動連桿與曲臂間的銷軸，并除銹和潤滑至靈活。eq\o\ac(○,3)檢查曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)裂紋。1.曲臂和連桿運(yùn)動時無卡澀。2.連桿轉(zhuǎn)動幅度與燃燒器本體一致。3.曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)無設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8．1直流燃燒器6.8.1.2擺動機(jī)構(gòu)檢修2.減速器解體eq\o\ac(○,1)檢查蝸輪與蝸桿接觸面。eq\o\ac(○,2)檢查蝸輪與蝸桿的緊力。eq\o\ac(○,3)檢查減速器結(jié)合面密封。eq\o\ac(○,4)更換密封填料。eq\o\ac(○,5)對減速器裝配后進(jìn)行間隙測量，并加注高溫潤滑脂。3.擺角校驗eq\o\ac(○,1)單組燃燒器噴口擺角機(jī)械校驗，包括最大仰角和最大傾角。eq\o\ac(○,2)單組燃燒器噴口擺角電動或氣動校驗，包括最大仰角和最大傾角。eq\o\ac(○,3)燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗。eq\o\ac(○,4)燃燒器噴口水平校驗。eq\o\ac(○,5)燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗。eq\o\ac(○,6)燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表針指示校驗。裂紋。4.蝸輪蝸桿接觸面無裂紋、無磨損。5.蝸輪蝸桿裝配后無松動。6.減速器裝配后無松動。7.減速器密封良好。8.減速器裝配后須轉(zhuǎn)動靈活，無沖動、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象。9.噴口擺動保持同步。10.噴口擺角的最大仰角和最大傾角符合設(shè)計要求。11.噴口水平誤差小于±0.5°。12.噴口實際擺角與就地指示的誤差應(yīng)小于±0.5°。13.擺角就地指示與集控室表指示一致。6.8.1.3二次風(fēng)擋板檢查和開度校驗1.檢查擋板與軸固定連接。2.檢查擋板軸軸封和更換密封填料。3.潤滑擋板軸并開關(guān)靈活。4．擋板最小開度和最大開度校驗。1.擋板外形完整，擋板軸無變形。2.擋板軸固定良好，無松動。3.擋板開關(guān)靈活，無卡澀。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8．1直流燃燒器6.8.1.3二次風(fēng)擋板檢查和開度校驗5．擋板就地指示校驗。4．擋板最小開度和最大開度能達(dá)到設(shè)計要求。5．擋板就地指示與集控室表計指示一致。6.8.2旋風(fēng)燃燒器6.8.2.1本體檢修1.外形檢查及沖洗eq\o\ac(○,1)檢查噴口的外觀，磨損和燒損情況，必要時更換。eq\o\ac(○,2)更換噴口時應(yīng)測量、噴嘴位置。2．檢查擴(kuò)流錐和偏流板，必要時更換。3.檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損情況，必要時更換。4.更換時與水冷壁保持膨脹間隙。1.噴口外形完整，無開裂，無嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴口位置符合設(shè)計要求。2.無脫落、無嚴(yán)重缺損、無裂紋。3.防磨襯里完整。無松脫、變形、裂紋等磨損情量不大于原厚度的2/3。4.膨脹間隙符合設(shè)計要求。6.8.2.2調(diào)風(fēng)門檢修1.檢查與校正葉片外形與動作情況，必要時更換。2.檢查傳動機(jī)構(gòu)動作情況，清除各處積灰。1.葉片無缺陷，無嚴(yán)重變形，無松脫。2.各部件位置正確，無嚴(yán)重變形和磨損，動作靈活、無卡澀、無缺陷、無裂紋。6.8.2.3支架組件1.檢查和修整密封裝置。2．檢查支架和各支承件焊縫。1.外形無嚴(yán)重變形、無裂紋、填料密封無老化。2.焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損。6.8.3油槍6.8.3.1油槍清洗和檢查1.正確沖洗油槍管道和噴嘴。2.檢查油槍噴嘴孔徑。噴1.油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格正確，平整光潔。2.噴油孔和旋流槽。無堵設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8.3油槍6.8.3.1油槍清洗和檢查油孔磨損量達(dá)到原孔徑的1/10或形成橢圓時應(yīng)更換。3.檢查油槍霧化片管座間的密封。4.檢查金屬軟管，必要時對軟管進(jìn)行設(shè)計壓力的水壓試驗。新軟管應(yīng)進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗。塞或嚴(yán)重磨損。3.油槍各結(jié)合面密封良好，無滲漏。4.金屬軟管無泄漏，焊接點(diǎn)無脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無破損或撕裂6.8.3.2油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封套管檢查和更換1.檢查油槍驅(qū)動套管內(nèi)外壁及密封，清除套管外壁油垢。2.檢查套管軟管部分，如昂破裂或有破裂趨勢的應(yīng)更換，軟管更換前應(yīng)對新軟管進(jìn)行檢查。1.導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無積油，油槍進(jìn)退靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.套管的軟管部分無斷裂。3.油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計要求的工作位置和退出位置。6.8.3.3調(diào)風(fēng)器1.調(diào)風(fēng)器外觀檢查。2.檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。3.調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。1.調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。2.調(diào)風(fēng)器出口無積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。3.更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)小于2mm。6.9調(diào)溫裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8.4噴水減溫器6.8.4.1外觀檢查1.檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕劑裂紋。2.減溫器聯(lián)箱管座焊縫去污、去銹后檢查或無損探傷檢查。3.減溫器內(nèi)套定位螺栓去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。4.聯(lián)箱封頭運(yùn)行10萬h后應(yīng)檢查或無損探傷檢查。1.減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套定位螺栓焊縫無裂紋。2聯(lián)箱封頭無裂紋。3.聯(lián)箱外壁無腐蝕，無裂紋。6.8.4.2內(nèi)部檢查1.檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞劑脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。2.檢查噴嘴與進(jìn)水管的對接焊縫或無損探傷。3.減溫器聯(lián)箱運(yùn)行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套管位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋情況。檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管的表面污垢。1.噴嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。2.噴嘴與進(jìn)水管的對接焊縫無裂紋。3.內(nèi)套管無位移和轉(zhuǎn)向。4減溫器內(nèi)壁無裂紋和嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。5.內(nèi)套管和擴(kuò)散管表面無裂紋。6.8.5汽-汽熱交換器6.8.5.1外觀檢查1.熱交換器的管座角焊縫去污后檢查或表面無損探傷。2.熱交換器U形管外壁腐蝕和氧化檢查。3.熱交換器U形管彎頭的背弧裂紋探傷檢查。1.管座角焊縫無裂紋。2.外套管外壁無嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)和氧化皮脫落。3.熱交換器U形外套管背弧無裂紋。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.8.5汽-汽熱交換器6.8.5.2內(nèi)部檢查1.熱交換器的過熱器U形套管與管板焊縫去污檢查。2.熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋。1.管板焊縫無裂紋。2.管板表面無腐蝕和裂紋。6.8.6煙氣擋板6.8.6.1調(diào)節(jié)擋板和軸檢查和清理1.清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。2.檢查擋板表面磨損和變形。3.檢查擋板和轉(zhuǎn)動軸的固定連接。4檢查轉(zhuǎn)動軸軸封，密封件磨損時應(yīng)更換。1.擋板和傳動軸表面光潔，無積灰。無污垢。2.擋板外形完整，無變形，關(guān)閉后密封良好。3.擋板與轉(zhuǎn)動軸固定良好，無松動。4轉(zhuǎn)動軸密封良好，密封填料完整，無磨損，無泄漏。6.8.6.2擋板機(jī)械校驗和開度校驗1.擋板轉(zhuǎn)動軸解體后應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械校驗，直至靈活。2.所有擋板轉(zhuǎn)動軸與連桿連接后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械同步校驗。3.機(jī)械校驗擋板最大開度和最小開度。4.校對擋板實際開度與就地指示。5.校對就地指示與集控室表計指示。1.擋板開關(guān)保持同步和靈活，無卡澀現(xiàn)象