某醫(yī)院擴建工程人防工程施工組織設計

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1、工程概況：天津市*醫(yī)院擴建工程由天津*醫(yī)院、天津市政府、國家聯合投資開發(fā)的大型綜合性醫(yī)院，位于天津市南開區(qū)長江道6號，原液壓集團院內。本工程由天津市建筑設計院設計，天津市勘察院進行地質勘察，天津市華泰建設工程監(jiān)理公司監(jiān)理，中建*局有限公司天津分公司承包施工。工程總建筑面積為83080m2，鋼筋砼框架結構，地上16層，地下1層。地下一層為六級人防地下室，層高5.4m，人防面積為1227m2，戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為汽車庫，中間設一部人防樓梯?；A類型為樁基礎，樁基為鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁徑700，有效樁長35m、38.5m，工程樁數量237根，基礎底板厚度地下二層1.5m，地下一層0.6m，地下二層頂板厚度為0.15m。外墻厚度350mm，內墻厚度為250~350mm。灌注樁砼強度等級為C30，地下室底板、頂板砼強度為C40，內、外墻砼抗?jié)B等級為S8（負二層為S16）2、工程地質及工程特點2.1工程地質本工程施工現場位于天津市河西區(qū)友誼路與平江南道交口，地處迎賓線繁華地段，交通便利，地勢平坦，施工現場較為狹窄。根據天津中乒公寓綜合樓工程《巖土工程勘察報告》，該現場區(qū)水文地質如下：場地土類分為Ⅲ類，場地類型屬中軟場地土，基坑開挖深度范圍內地層從上至下依次為：①粘土，厚度2.96m，板底標高-4,16m；②粉質粘土，厚度為1.7m，板底標高-5.86；③淤泥質粘土，厚度11.30，板底標高-17.16m。其中③屬高壓性粘土，具有流塑性，工程地地質條件差。場區(qū)表層地下水屬潛水型，主要由大氣降水補給，一蒸發(fā)形式排泄，靜止水位埋在2.80~3.40m0.50~1.00m左右。根據地質水文分析報告表，本場地地下水對砼結構無腐蝕性，對鋼筋砼結構中的鋼筋無腐蝕性。2.2工程特點及難點根據工程地質報告，電梯基坑已深至流塑性淤泥層，為防止開挖過程發(fā)生滑坡影響周圍建筑物的安全，本工程基坑開挖采用深層攪拌水泥土樁支護坑壁。水泥土樁起到重力式擋土墻的作用，并同時起到抗?jié)B止水的帷幕墻體作用。地下二層底板厚度為1.5m，砼工程屬大體積砼，按工期安排，底板砼在3月份澆筑，如采取的溫度控制措施不當，易產生裂縫。因此，底板砼在配制、澆筑和養(yǎng)護過程中應滿足大體積砼的施工工藝要求。人防地下室結構工程中墻體高度及頂板厚度較大，模板設計方案中必須保證模板結構有足夠的強度和剛度，以防止出現跑模和漲?，F象。3、施工準備3.1技術準備a）組織項目施工管理人員學習設計圖紙，與設計單位進行圖紙交底和會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。b）編制和修訂人防工程施工組織設計，報業(yè)主、監(jiān)理認可后，組織項目施工人員進行方案交底。c）根據甲方提供的基本水準點和紅線樁，在施工前放出現場軸線控制樁和控制水準點。樁位制作要牢固，并有保護措施。挖土前必須經甲方和監(jiān)理驗收認可。3.2物資準備三大工具和主要材料設備，要落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。主要材料需用計劃表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數量1鋼筋Ф6.5~Ф25t3502商品砼C15m390C30S8m3850C30m3260C35S8m35903聚乙烯丙綸雙面復合卷材400g/㎡㎡2000三大工具用量計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量1覆面防水竹膠板12mm厚㎡10002方木50×100m3120100×1003鋼管Ф48×3.5T1504扣件十字、旋轉個200005組合鋼模以P6015、P1015為主規(guī)格㎡25006可調托撐KTC-60個15007對拉螺栓M14套60003.3機具準備主要施工機械及工器具需用量計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量1塔吊80F臺12反鏟挖掘機PC200臺23砼汽車泵36m臺24鋼筋彎曲機GW40-1臺15閃光對焊機UN1-100臺16埋弧壓力焊機MH-36-1臺27交流電焊機BX3-500臺28鋼筋切割機GQ40臺19卷揚機JJK1-3t臺110木工平壓刨圓鋸M1MBS/4BMJ104套111砼插入式振搗器2X50臺1012潛水泵PW臺613裝載機ZL-5臺114蛙式打夯機HW-60臺315激動翻斗車JS-1臺23.4勞動力準備項目管理人員在開工前進入現場，并帶領部分工人為后續(xù)人員進入現場創(chuàng)造條件，搭設臨建，安裝施工機械設備，為開工作好準備工作。人防工程施工階段計劃投入木工40人、鋼筋工35人、砼工20人、瓦工15人、焊工5人、電工5人、水暖工5人、壯工20人、共計勞動力145人。4、人防工程施工進度計劃天津天津市*醫(yī)院擴建工程工程，人防工程施工將于2005年5月1日正式施工，6月30日完成±0.000以下的的結構，詳見基礎工程施工進度計劃表。日歷工期61天序號項目名稱開始時間結束時間天數1基坑開挖2005.02.212005.03.10182清槽2005.03.112005.03.1553驗槽2005.03.162005.03.1614負二層底板墊層2005.03.172005.03.1825施工間歇2005.03.192005.03.2026負二層底板防水及保護層2005.03.212005.04.02137負二層基礎底板放線、驗線2005.04.032005.04.0778負二層基礎底板2005.04.082005.04.28209負二層墻、柱2005.04.292005.05.081010負二層砼頂板2005.05.092005.05.241511基礎回填、環(huán)梁拆除2005.05.252005.06.091612負一層墻、柱2005.05.252005.06.091613負一層砼頂板2005.06.102005.06.3021小計1305、施工現場平面布置根據施工現場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料具倒運、滿足施工要求的原則，合理規(guī)劃現場總平面布置圖。因施工現場狹窄，擬建建筑物四周無法布置環(huán)形道路，只能在現場東面設置一條非環(huán)形道路。生產區(qū)沿擬建建筑物四周布置，生產區(qū)大宗料具堆放區(qū)沿道路兩側布置，塔吊設置在場地南側西部，臂長50m塔吊，其回轉半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區(qū)。小型貨車可以從東北面的門進入現場。生活區(qū)布置在現場以外。6、主要分部、分項工程施工方案6.1人防工程主要施工方案的選擇1）本工程基坑土方開挖采用機械挖土，挖出的土方直接運出場外，回填土料采用3:7灰土。2）模板工程：人防地下室內、外墻模板采用組合鋼模，扣件式鋼管腳手架支撐，對拉螺栓加固。頂板模板采用竹膠板，次龍骨采用5×10cm方木，主龍骨采用ф48×3.5鋼管龍骨，模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架滿堂支撐。3）鋼筋工程方案：鋼筋現場加工、綁扎，Ф16（Ⅲ級）及以下的鋼筋連接采用綁扎搭接；Ф16（Ⅲ級）以上的墻體水平鋼筋接頭以綁扎搭接為主，輔之綁扎搭接和電弧焊接；Ф16（Ⅲ級）以上的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。4）砼：按天津市環(huán)境主管部門要求，本工程使用的砼全部采用商品砼。砼現場輸送采用砼汽車泵送至使用部位。地下室墻體砼與頂板砼同時澆筑，不留施工縫。砼振搗器振搗。5）地下室外防水：地下室防水按設計要求采用聚氨脂涂膜防水。6）特殊人防工程：人防門及戰(zhàn)時封堵處，在地下室墻體支設模板前，預埋成品專用鋼門框，砼門扇后安裝；穿越人防區(qū)的各種管道，其套管兩端焊接法蘭盤，中間加焊翼環(huán)。7）樁基施工采用泥漿護壁成孔鉆孔灌注樁施工工藝，此分項工程已編制專項施工方案。本方案不再敘述這兩個分項的施工工藝。6.2基礎施工順序基坑降水、測量、放線→負二層土方開挖、樁頭剔鑿→坑底細部修整→底板墊層澆筑→墊層上防水層施工→底板鋼筋綁扎、支?！装屙艥仓叵率覂?、外墻鋼筋綁扎→地下室內、外墻模板支撐→頂板模板支撐→頂板鋼筋綁扎→地下室內、外墻及頂板砼澆筑→地下室外墻外防水施工→土方回填→負一層施工（同負二層）6.3土方工程6.3.1本工程基坑土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，6.3.26.3.3樁頭剔鑿：樁頭剔鑿分兩步進行。第一步，在土方開挖過程中，將樁的錨入底板筋全部剔出，坑底向上返300mm，將多余的樁頭砼截斷，并隨土方一同運出坑外。第二步，在底板砼墊層澆筑完畢后，再用風鎬細部剔鑿至設計標高，要求達到樁頭表面平整，松動的砼塊清理干凈，樁頭與墊層之間的樁身附土必須清刷干凈。樁頭錨筋調直后與水平夾角不大于606.3.4樁基低應變動測：底板墊層澆筑完畢后，由甲方組織樁基檢測單位對樁基進行低應變動力檢測，以檢測樁身的完整性。按規(guī)定檢測數量為樁總數的20%，即抽測48根。低應變動力檢測合格后，再由甲方組織工程五方進行樁基偏移檢測，驗收樁基。驗收合格6.3.5土方回填：基坑回填土料采用3:7灰土，回填土料中的垃圾、淤泥和較硬的大塊必須清除。采用裝載機和自卸汽車將土料從場外運至回填部位，回填方向自東向西。土方回填前應清除回填部位的垃圾、淤泥和其他雜物，并將降水井內的潛水泵撤走，用砂石填塞井眼?；靥畲蚝皇褂猛苁酱蚝粰C夯打?；靥钔恋奶撲佂撩繉雍穸炔坏贸^25cm6.4模板工程6.4.1地下室內外墻模板采用組合鋼模為主，木模相輔，模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架，模板受力體系加固采用14對拉螺栓加固。鋼模板主規(guī)格選用P6015、P1015兩種，對于模板不足的選用其他規(guī)格拼補，鋼模之間連接采用U型卡連接。對拉螺栓在墻高方向設置6道，下面4道的間距為600，上面兩道的間距為900，在水平方向的間距均為700，其中下面3道螺栓每側的螺母為雙螺母。內外鋼楞采用48×3.5雙鋼管，鋼楞的間距同對拉螺栓的間距，鋼楞通過3形卡6.4.2地下室頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用50×100方木，立放，凈間距不大于300，主龍骨采用Ф48×3.5雙鋼管，間距同模板支撐間立桿間距。梁的側模板和底板也采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50×100方木立放，凈間距不大于200，側模與底模連接處做成企口連接。梁側模加固采用豎向短鋼管夾牢，兩側加斜支撐撐頂，間距同梁板模板支撐架立桿間距。梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架滿堂支撐，構架基本單元尺寸為：長(立桿縱距)×寬(立桿橫距)×高(立桿步距)=900×900×1800,布架方式選擇以板為主的布架方式，立桿頂端插入可調支撐，其上直接安放主龍骨，對于梁高等于或大于600mm的梁，在梁底模中間增加一排立桿，間距900，所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時必須起拱，起拱高度控制在1/1000~3/1000之間，且不大于6.4.3交通核心區(qū)樓梯施工與地下室強體施工分開。地下室墻體施工時，樓梯梁鋼筋錨入墻體的部位鑲拼木模，木模上插入樓梯梁頂預留筋，待墻體和頂板施工完畢后，再進行樓梯施工。本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板采用12厚的竹膠板，將竹膠板釘在50×100的方木次龍骨上，主龍骨采用100×100方木。模板支撐架采用扣件6.4.4模板安裝前應刷脫模劑，鋼模板拼裝裂縫均帖海面條，竹膠板拼裝縫粘帖黃膠帶，以避免砼振搗漏漿。墻側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；梁板底模拆除應以同條件養(yǎng)護的砼試塊的強度試驗報告為準，試塊強度報告達到設計強度標準值的75%方可拆除。模板拆除應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的，采用機械整形6.4.5項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4.6人防工程在模板安裝方面的要求：A、人防區(qū)（負一層）模板安裝時一律不允許使用PVC等塑料管做為對拉螺栓的套管，應使用外墻止水螺栓。（臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土鄧預預制件等）B、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。C、模板拆除時，側模應在混凝土強度以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。D、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。6.5鋼筋工程6.5.1鋼筋進場后，材料員會同試驗員、資料員核驗鋼筋的出廠質量證明書及爐、批號，并用游標卡尺抽檢鋼筋直徑，符合要求后，實驗員立即抽樣送試驗室做復試，復試合格后方可配料6.5.2現場安裝鋼筋切斷機、閃光對焊機、彎曲機、卷揚機、直螺紋機各一臺，進行鋼筋加工、制作。鋼筋配料單編制前，編制人員應認真閱讀圖紙、熟悉鋼筋的構造規(guī)定和有關鋼筋工程施工規(guī)范，鋼筋配料單經專業(yè)工長審核，報項目工程師批準后，現場方可按配料單進行配料、制作。對于有銹蝕的鋼筋，加工前要除銹，對于有老銹的鋼筋，不能用于工程中。箍筋彎鉤必須是135o角，平直部分的長度不少于10d，盤條鋼筋調直時，伸長率不大于3%。制作完畢的鋼筋按使用部位和規(guī)格型號分類整齊碼放6.5.3底板鋼筋接頭以閃光對焊和直螺紋接頭為主，電弧焊接或綁扎搭接為輔，接頭位置相互錯開，并避開受拉區(qū)。若采用電弧焊接頭，焊縫長度為45d，并且構件同一截面接頭數量不得超過鋼筋總數的1/4。底板上、下網片之間的距離控制采用通長LINKWord.Document.8D:\\中乒公寓\\宗緒堂\\人防資料\\人防施工方案.docOLE_LINK1\a\rФ20的鋼筋加垂直支撐控制，垂直支撐也采用20鋼筋，下端焊接在底板下層網片鋼筋的第二排鋼筋上，間距1000mm×1000mm，上端焊接通長Ф20鋼筋以架立上層網片。6.5.4墻的豎向鋼筋連接，Ф16及以下直徑的鋼筋采用綁扎搭接，Ф16以上的鋼筋連接采用電渣壓力焊接；暗柱的豎向鋼筋連接全部采用電渣壓力焊接。墻的水平鋼筋連接基本以綁扎搭接為主。相鄰鋼筋接頭位置相互錯開，水平鋼筋搭接長度為47d，同一水平面的接頭錯開，凈間距不小于500mm，相鄰接頭錯開不小于35d，若為綁扎搭接，最下一排接頭伸出底板頂面的長度不小于47d+300，搭接長度47d，相鄰接頭錯開凈間距不小于500mm；剪力墻暗柱豎向鋼筋構造同抗震等級相同的框架柱縱向鋼筋構造，豎向鋼筋焊接接頭最下排距離地板取Ho（AZ的凈高）/6、h6.5.5地下室頂板筋接頭形式同底板板筋接頭形式，上層板筋的接頭位置設置在跨中受壓區(qū)，并相互錯開。下層板筋的接頭位置設置在支座內，并且伸入支座內的長度不小于5d并伸過支座中心線。雙層網片筋之間的間距控制措施同底板，并按設計綁扎拉筋。頂板梁筋接頭形式采用閃光對焊，相鄰鋼筋接頭位置相互錯開35d，梁上皮鋼筋接頭位置設置在距支座Ln（凈跨）/3之外，在邊支座處的錨固長度為30d，梁下皮鋼筋在支座處伸入支座的長度為15d并伸過支座中心線，連梁縱筋在剪力墻中的錨固長度為35d，且不小于6.5.6各種鋼筋的焊接都必須先進行試焊，經試驗合格后方可批量進行施焊。各焊接①搭接焊焊縫長度必須滿足施工規(guī)范要求，焊縫均勻、飽滿，不得有夾渣、焊瘤現象；②閃光對焊接頭處不得有明顯裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處彎折角不大于4度，擠出的鋼水要均勻。③電渣壓力焊焊包均勻、光滑，凸出鋼筋表面的高度不小于4mm，與電極接觸處無燒傷現象，接頭處彎折角不得大于4度。④閃光對焊和電渣壓力焊接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭必須切除重焊，或采取補強焊接措施。接頭的外觀質量經專職質檢員檢查合格后，方可進行綁扎安裝。6.56.5.8板和墻鋼筋網片必須全部將交叉點綁牢，當鋼筋交叉點采用順扣綁扎時，相鄰交叉點順扣方向應相互呈八字形。梁和暗柱的箍筋，應與縱向受力的筋垂直綁扎，不得綁斜，相鄰箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置。板次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主筋在下。墻的水平筋與暗柱交接處，墻筋從暗柱縱筋外側通過。墻的豎向鋼筋與梁相交處，墻筋從梁筋內側通過。主梁與圈梁交接處，主梁鋼筋在上，圈梁鋼筋在下。剪力墻插入底板的鋼筋，調整好位置和間距后，與底板鋼筋點焊固定，伸出底板頂面的部分綁扎兩道墻水平鋼筋，以加強6.5.9鋼筋保護層：底板鋼筋保護層厚度為50mm，地下室外墻縱筋保護層厚度為25mm。鋼筋保護層墊塊用塑料墊塊。底板保護層墊層間距為600×600，墻、梁、頂板為1000×1000，安掛在墻筋上的保護層墊塊，必須6.5.106.5.11人防工程A、人防門框墻安裝時要根據《津01防-1》、04FJ02、04FG相關要求安裝鋼筋。人防門框墻、戰(zhàn)時封堵均要按照一個門框做一個鋼筋隱蔽驗收記錄，填寫一份“防驗一”表，人防門框要按門框逐個做好隱蔽工程驗收記錄。B、人防門表如下（負一層）：編號洞口尺寸樘數圖集及型號備注位置寬度高度材料合計M115002000鋼砼104FJ02P44FM1520-5防護密閉門3軸上G-H軸間M215002000鋼砼104FJ02P44M1520密閉門G軸上2-3軸間M38002000鋼砼204FJ02P44M820密閉門G軸上2-3軸間4軸上D-E軸間M4500800鋼砼204FJ03P5MH8000-5防爆波活門3軸上G-H軸間D-E與3-4軸間M510002125鋼砼104FJ02P45HFM1020-5防護密閉門4軸上D-E軸間M610002125鋼砼104FJ02P45HM1020密閉門D-E與4-5軸間戰(zhàn)時封堵共3處：G軸上3-4軸間1處，G軸上4-5軸間1處，C軸上3-4軸間1處。C、在負一層底板、負一層頂板上下二層鋼筋之間要每隔50㎝成梅花形放置一個S形拉鉤。D、鋼筋代換應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。E、鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直，無局部曲折。F、鋼筋焊接接頭、鋼筋搭接接頭長度的末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。G、鋼筋綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。H、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表：HRB400級鋼筋，高于C25砼標號時為45d（本工程鋼筋多數選用HRB400級鋼筋，砼標號多數大于C25）。I、鋼筋保護層：迎水面為50㎜，背水面為梁35㎜，板、墻25㎜，柱35㎜。J、人防門吊鉤：人防門及戰(zhàn)時封堵均要在門扇開啟側或封堵側設人防吊鉤，吊鉤直徑及尺寸均詳見04FG、04FJ圖集。6.6砼工程6.6.1本工程結構砼全部采用商品砼，地下室砼現場輸送采用砼汽車泵送到施工部位。塌落度控制在120~140mm之間。為滿足抗?jié)B要求，整個底板砼一次性澆筑完畢，不得間斷。底板與地下室外墻體的施工縫負二層設置在底板頂面上300mm高處（負一層設在500mm6.6負二層基礎底板大部分厚度為1.5m，負二層頂板厚度0.15m，負一層頂板厚度0.15m。負二層底板砼澆筑量約為1600m3，負一層頂板及負二層頂板砼為600m3，負一層頂板砼為400m3，計劃使用兩臺砼汽車泵輸送砼。因負二層底板部分砼屬大體積砼，需采取切實可行的施工技術措施以控制砼內外溫差過大，以防底板開裂。對商品砼的技術要求水泥選用普通硅酸鹽水泥，標號P.S32.5，粗骨料選用連續(xù)級配，細骨料選用中砂；拌合物中摻入適量的緩凝劑、減水劑，以減緩水泥水化速度，減少砼因水分蒸發(fā)而產生的收縮。在保證能夠泵送的情況下，砼坍落度不得大于140mm，以降低每立方米砼中水泥的用量，為滿足抗?jié)B要求，拌合物中還需摻入適量的膨脹劑。砼澆筑及振搗方式在保證整個底板整體連續(xù)澆筑的前提下，結合本工程特點，采用分段分層的澆注方式。兩臺汽車泵，一臺（1#）坐落在現場西大門處，另一臺（2#）坐落在現場北門處。1#泵車從西北角開始澆筑，然后向東推移，2#泵車從東面開始澆筑，向西推移。兩臺泵車澆筑1.5m厚底板處，先澆筑電梯基坑，第一次澆筑高度為電梯基坑高度的一半，振搗密實后間隔40min左右，再進行第二次澆筑，澆筑高度至1.5厚底板底以平，振搗密實后再間隔40min左右，最后澆筑1.0m厚底板與0.6m厚底板一同向東整體推移。0.6m厚底板澆筑不分層，高度方向一次澆筑至底板頂面。根據砼澆注過程中自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置振搗點，第一道布置在卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部砼的振實，隨著澆筑方向的前進，振搗隨之以踏步方式漸次前進。與底板同時澆筑的300mm高的外墻，在同部位底板澆筑完畢1小時后，再使用塔吊運輸砼澆筑該部位墻體。砼養(yǎng)護底板砼澆筑完畢，用木抹搓平收漿兩遍后，立即將整個底板表面覆蓋一層塑料薄膜，在1.5m厚底板處塑料薄膜上再覆蓋一層棉氈，進行覆蓋保溫，以控制砼中心與表面的溫度差小于20℃。養(yǎng)護期間，砼表面應經常灑水保持濕潤，當砼表面、中心和外界氣溫之間的溫差，以及收縮當量，溫差三者的總和均不超過20℃時，可拆去表面的覆蓋物。溫度監(jiān)測為了全面控制砼在強度發(fā)展過程中的砼內部的溫度變化情況，根據溫度變化科學指導施工，從而控制裂縫的發(fā)展。測溫儀器采用電子測溫儀，設置四個測溫點，埋深0.5m。砼澆筑6小時后開始測溫工作，前3天，每2小時測溫一次；第4~8天，每6小時一次；第9~14天，每12小時一次。每點測砼中心、表面及大氣三個溫度，工測溫14天。若發(fā)現砼中心與表面的溫度超過20℃，應及時加強保溫覆蓋措施。6.6.3地下室墻體與頂板連續(xù)澆筑，不留施工縫，工藝要求：先澆注墻體砼至頂板底，停歇1.0~1.5小時后，再繼續(xù)澆筑對應部位的梁板。墻體澆筑前，先在底部澆注50~100mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，墻體在高度方向分3層澆筑，第一層高度為1.0m，第二層、第三層均為1.5m。因內外墻均為S166.6.4墻體澆筑時，遇門洞口應從兩側同時澆筑，以防單面澆筑造成洞口側模偏移。澆筑墻及頂板砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況。，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。頂板砼澆筑時，操作面上必須鋪設腳手板，并派專人修復被踩變形的鋼筋。伸出板面的墻筋，不得隨意彎折、移位。砼分層澆筑時，振搗上層砼振搗棒應插入下層尚未初凝的砼中50~100mm，以使上、下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振搗時要做到“快插慢拔”，每個插點振搗時間為20~30秒，振動棒并上、下抽動5~10cm，見到砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。作業(yè)中不得通過振動6.6.5頂板砼澆筑完畢12小時內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用塑料薄膜覆蓋保濕法養(yǎng)護。養(yǎng)護時，應掌握好鋪放塑料薄膜的時間，一般在木抹兩次撮平、收漿后，砼表面不粘著，上人無明顯踏痕開始覆蓋塑料薄膜。塑料薄膜必須鋪滿砼整個表面，四周壓牢，薄膜邊緣用木條或鋼筋壓住。在炎熱的夏天，采用棉氈覆蓋，定時澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間不得少于7d6.6.①地下室頂板采用竹膠板制作，表面平整、光滑，以實現清水砼的目的。②商品砼進入現場后，試驗員定期抽查砼坍落度，實測值與要求值之間允許偏差±10mm。③項目部管理人員每班設兩人對整個澆筑過程進行監(jiān)控，控制重點為施工縫的處理，砼每層的澆筑高度，上、下層的時間間隔，有無漏振現象，砼表面標高及平整，模板有無變形和移位，并督促施工隊及時進行養(yǎng)護工作。④墻體鋼筋密集處，如連梁與暗柱相交處，改用小直徑的HZ-30振動棒，并適當延長振搗時間。⑤砼表面找平，使用2m長的木刮杠或鋁合金靠尺找平，找平參照水準點在砼澆筑前使用水準儀在墻豎向鋼筋上找平，砼表面找平時拉線控制，砼表面平整度力爭達到直接交工要求，裝修時無須再做水泥砂漿找平層，在砼終凝前必須進行第二遍抹子抹壓收漿，這樣可避免砼表面收縮裂縫的出現，抹壓可采用鐵抹子抹平壓光，然后用塑料掃帚掃出毛面。⑥砼澆筑過程中，試驗員按規(guī)范要求隨機取樣留置砼試塊，試塊制作嚴禁人為除去一部分砂漿，以增加石子的配比量。試塊養(yǎng)護條件必須滿足標準養(yǎng)護的條件。6.6.7A、混凝土配合比中最小水泥用量宜為300㎏/m3，混凝土坍落度宜為80-180㎜，混凝土內宜摻加適量的外加劑；B、泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；=2\*GB3②輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；=3\*GB3③泵送前應先用適量后來居上混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土；=4\*GB3④在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。C、混凝土澆筑溫度不宜超過28℃，混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50-100D、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。E、澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：=1\*GB3①口部、防護密閉段應各制作一組試塊；=2\*GB3②每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；=3\*GB3③變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；=4\*GB3④防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。地下室剖面如下圖：F、施工縫的位置，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；=2\*GB3②側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500㎜的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300㎜；負一層地下室外墻水平施工縫如下圖：水平施工縫設止水鋼板如下圖：=3\*GB3③當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300~500㎜處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施；=4\*GB3④垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。G、后澆帶：=1\*GB3①地下室負一層基礎底板后澆帶設于F軸和G軸之間，寬1000㎜。=2\*GB3②后澆帶砼中間設3㎜厚300㎜寬鋼板作為止水帶。后澆帶如下圖：H、混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；=2\*GB3②較大面積的蜂窩露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。I、現澆砼結構的允許偏差如下表?，F澆砼結構的允許偏差（mm）項目允許偏差標準軸線位置基礎10柱、墻垂直度5標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5柱、梁±5表面平整度（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋管、預留孔5預埋螺栓5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且≤306.7人防門安裝6.7.1地下室墻體鋼筋綁扎完畢、墻體模板支設前，將人防門專用鋼門框及臨戰(zhàn)封堵專用鋼門框安裝就位，安裝工作由人防門專業(yè)制作廠家派專人到現場6.7.2按人防工程要求，人防門框墻與人防門框整體澆筑，150mm6.7.3地下室結構工程驗收完畢后即可安裝人防門門扇。人防門門扇由鋼筋砼制作，荷重較大，在安裝人防門框時應將人防門扇吊運到擬安裝部位平放，下墊方木，安裝時通過預埋吊鉤使用手拉葫蘆起吊安裝，安裝工作由人防門制作廠家派專人安裝。人防門安裝質量標準應達到：防護密門、密閉門、防爆波活門用直尺和塞尺檢查門扇與門框帖合處，局部間隙不得大于6.8孔口防護設施的制作與安裝6.8.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作：=1\*GB3①門框墻的混凝土澆筑，應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；=2\*GB3②預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；=3\*GB3③帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。=4\*GB3④門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。6.8.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝：=1\*GB3①門扇安裝時門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；=2\*GB3②門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；=3\*GB3③門扇能自由開到終止位置；=4\*GB3④門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。=5\*GB3⑤密封條安裝時，密封條接頭宜采用45度坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；=6\*GB3⑥密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；=7\*GB3⑦密封條不得涂抹油漆。6.8.3防爆波活門的安裝=1\*GB3①底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；=2\*GB3②懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；=3\*GB3③懸板應開啟靈活，能自動開啟到限位座；=4\*GB3④閉鎖定位機構應靈活可靠。6.8.4防護功能平戰(zhàn)轉換施工=1\*GB3①人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則；=2\*GB3②防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件；=3\*GB3③防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。=4\*GB3④人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成：a采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；b供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施；c防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。6.8.5防護設施的包裝、運輸和堆放：=1\*GB3①防護設施的包裝應符合下列要求：a各類防護設施均應具有產品出廠合格證；b防護設施的零部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；c防護設施的分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量；=2\*GB3②門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定：a門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；b門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。=3\*GB3③防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定：a堆放場地應平整、堅固、無積水；b金屬構件不得露天堆放；c各種防護設施應分類堆放；d密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；e門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木‘7安裝工程基礎工程施工階段水、暖、電安裝工程主要施工任務是管、線的預留、預埋。施工進度隨土建施工進度及時插入，配合施工。7.1給排水及通風工程①材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材料報驗單，報監(jiān)理檢查合格后，方可使用。各種管材按規(guī)格、型號分類整齊碼放，并掛牌注明名稱、材質、規(guī)格型號及數量，建立臺帳，做到帳物相符。②套管安裝、套管穿越墻體的樓板時設鋼制套管，套管比原管徑大兩號，穿樓板套管下端與樓板底面平齊。按人防工程技術要求，穿越密閉隔墻及人防地下室頂板的套管兩端焊接閥蘭，套管中間加焊翼環(huán)，閥蘭在抹灰后應突出抹灰表面，具體做法見人防標準圖集津01防-1。套管內外均涂刷防銹漆一道，并在管內塞入編織帶，以防砼澆筑時堵塞套管。③砼澆筑前，預留、預埋管線需經甲方、監(jiān)理及項目技術、質量負責人檢查驗收，驗收合格后方可澆筑砼，并及時辦理隱蔽工程檢查驗收記錄簽字手續(xù)。④穿越密閉隔墻的風管必須預埋，管中間加焊翼環(huán)。⑤人防樓梯間、簡易洗消間及濾毒室等非清潔區(qū)的地漏按人防要求采用人防專用防爆地漏。7.2電氣工程①將基礎底板和灌注樁的鋼筋連接后作為防雷接地裝置，接地電阻不大于1Ω，引下線可利用剪力墻暗柱兩根主筋引下，在主筋搭接處做焊接跨接，跨接線采用Ф10圓鋼。②暗配電箱在剪力墻上的預埋采用木質箱做模具，預留出相應位置。各類接線盒、開關盒、暗配箱、預留洞及預埋鐵件安裝時做到位置準確、牢固，盡量減少彎曲及交叉，埋入砼內的保護層（離表面的凈距離）不小于15mm，管的彎曲處不應有裂紋凹穴和裂縫現象，鍍鋅管不得加火煨彎；塑料管內穿彈簧工具煨彎，暗配管的彎曲半徑為10d，明裝管1個彎度時彎曲半徑為4d，多于2個彎度時彎曲半徑為6d，穿電纜管的彎曲半徑為10d。鋼管端口應打磨光滑內壁不得有毛刺。③穿越密閉隔墻及人防地下室頂板的套管，按人防工程技術要求套管兩端焊接閥蘭，套管中間加焊翼環(huán)，閥蘭在抹灰后應突出抹灰表面，具體做法見人防標準圖07FJ、G等全套圖集。8、人防設備安裝方案詳《*醫(yī)院人防工程設備安裝施工組織設計》8.1編制依據*醫(yī)院人防工程設備安裝施工方案的編制是依據天津市建筑設計院風施、水施、電施等相關專業(yè)設計圖紙、圖紙洽商記錄以及現行施工質量操作規(guī)程、工藝標準、驗收規(guī)范等。其主要規(guī)范有：1、《現行建筑施工規(guī)范大全》2、《防空地下室工程圖集》（DBT29—31—2001）3、《人民防空工程質量檢驗評定標準》（RFJ01—2002）4、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）5、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）6、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）7、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）8、《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038—94）9、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134—2004）10、《防空地下室通風設計》（FK01—02）11、《防空地下室給排水設計》（2004年合訂本）12、《防空地下室電氣設計》（2004年合訂本）8.2工程概況及分包范圍8.2.1工程概況中乒公寓綜合樓人防工程總建筑面積1900㎡，坐落在友誼路與平山南道交口。平時為汽車停車庫，停車56部，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，掩蔽面積798㎡，掩蔽798人。8.2.2設備安裝施工范圍（1）通風專業(yè)：包括平時排風排煙系統；戰(zhàn)時人防送排風系統；戰(zhàn)時送風機房系統。（2）排水專業(yè)：集水井重力排水及壓力排水（含水泵安裝）、地下室給水。（3）電氣專業(yè)：動力系統、照明系統（含應急照明），范圍為由配電室下口線開始至地下室使用范圍，不含供地上使用線路。8.2.3工程施工相關單位（1）甲方：天津市大安房地產開發(fā)公司（2）設計單位：天津市金廈規(guī)劃建筑設計有限公司（3）工程監(jiān)理：天津建設工程監(jiān)理公司（4）人防監(jiān)督：天津市人防工程質量監(jiān)督站（5）工程總承包：中建*局（6）人防設備安裝：天津市人防工程建筑服務中心8.3通風工程施工技術方案8.3.1人防專業(yè)施工（1）本系統以防空地下室地坪±0.000米。按圖中標高以管道中心為準（除注明以外）（2）最后一道手動密閉閥門之前的管道均采用無縫鋼管焊接，管道刷兩道防銹漆，一道調合漆。管道與設備的連接處設橡膠墊密封，其余風道均采用鍍鋅鋼板。（3）人防排風口預埋DN15鋼管供測壓之用。具體作法見（圖一）。（4）所有防護墻穿風管處均預埋帶密閉環(huán)鋼管。預埋管件隨土建施工時一起澆注在砼墻內。預埋管直徑與所連接的風管或手動密閉閥門、自動排氣活門的接管直徑一致。管子與風管、風管與法蘭、風管與密閉脅的連接均應滿焊，保證密封。具體作法見（圖二）。（5）防爆超壓排氣活門按照《津01防—1》FF14（見圖三），自動排氣活門按照《津01防—1》FF15標準設計工程圖集安裝。（6）設備預留孔洞在地下室墻開洞處分加水平筋和豎向筋（見圖四），洞寬大于500mm時，鋼板框要加支撐，防止在澆注砼時因振搗導致孔洞變形。（7）手動密閉閥門安裝要位置正確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊，連接嚴密，啟閉靈活，螺栓方向一致，表面潔凈。8.3.2通風專業(yè)主要施工方法（1）制作、安裝準備：認真熟悉圖紙和各項設計交底，根據施工方案決定的施工方法和技術要求的具體措施做好工程施工的各項準備。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題時及時與甲方（監(jiān)理）、總包方和設計等有關人員及時解決，辦好變更、洽商記錄。（2）按設計圖及現象實際測量尺寸畫出風管走向、管徑、變徑、預留風口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行風管的預制加工。（3）通風工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各類風口、閥門和設備等必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收及設備開箱檢驗，并經監(jiān)理工程師核查確認（排水專業(yè)、電氣專業(yè)設計此項內容均按此執(zhí)行，不再重復敘述）。（4）鍍鋅鋼板風管的制作、鋼板的厚度、法蘭及螺栓的規(guī)格應滿足GB50243—2002第4章及RFJ0—20029.4的規(guī)定。a、鍍鋅鋼板的規(guī)格、性能及厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定（詳見GB50243—2002表4.2.1—1）。b、根據設計圖紙和大樣風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀剪切。c、板材下料后扎口前，用倒角機或剪刀倒角。咬口后的板材將片中心線與下模中心線重合，折成所需角度。折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。d、風管與角鋼法蘭組合成形時，翻邊鉚接。鉚釘規(guī)格和鉚孔尺寸見下表：風管邊長鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格（mm）120～630Ф4.5Ф4×8630以上Ф5.5Ф5×8鉚接前，先進行技術復核，合格后將風管套在法蘭上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，用液壓鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四周應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。（5）風管及部件安裝a、風管安裝：①支吊架采用角鋼，使用膨脹螺栓，吊桿采用園鋼。支吊架間距見下表：風管長邊長水平風管垂直風管最少吊架≤400mm不大于3.4m不大于3.4m2付>400,≤1000mm不大于2.5m不大于3m2付>1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，不得直接吊在法蘭上。②法蘭與法蘭連接時，中間墊8510密封膠帶（排煙風管采用巖棉阻燃墊板），螺栓安裝方向一致，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。法蘭的規(guī)格不應小于BG50243—2002表4.2.6—1或表4.2.6—2的規(guī)定。矩形風管法蘭的四角都應設有螺孔。③連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。④風管安裝時，在地面連成一定長度，按照先干管后支管的順序，吊裝就位，堅固支架，校正坐標、標高、水平及垂直度。b、閥門部件、風口安裝：①系統中部件與風管連接主要采用法蘭連接，其連接要求和所用墊料與風管接口相同。②多葉閥、碟閥、調節(jié)閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置。③防火閥的轉動部位在任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產品，易熔件應在安裝完畢后再裝，設在閥門迎門側不得裝反。安裝前，還應再試一下閥板關閉是否靈活嚴密，易熔材質嚴禁代用。（防火閥和排煙閥<排煙口>必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的合格產品證明文件）④閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。⑤風口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準。風口的外表裝飾面應平整，葉片的分布應勻稱，顏色應一致，無明顯的劃傷或壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。安裝要求位置、標高準確。安裝前應把風口擦拭干凈，安裝應牢固可靠。（6）通風機的安裝a、通風機的安裝，應符合GB50243—2002表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密閉圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值約1/100。b、安裝風機的隔振鋼支、吊架、其結構形式和外形尺寸應符合設計或技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。c、通風機中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與響聲。（7）設備安裝中，應精心操作，防止設備受損。設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經檢驗合格，甲乙雙方簽字認可，經監(jiān)理人員驗收確認方可隱蔽，并做好原始記錄。采用的規(guī)范與設計技術條件或產品說明書發(fā)生矛盾時，應以技術條件和說明書為準。當設備運至現場時，應本著到場卸車后即進行安裝就位的原則，及時安裝。對于不能一次就位的設備要妥善保管。設備開箱檢查應在設備就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設備的損壞及零部件的丟失。如設備開箱檢查后不能及時安裝，應將設備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。8.3.4系統調試與運轉（1）調試所需條件a、所有的安裝項目已經完成并經過監(jiān)理驗收。b、會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位對所有的系統進行檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。（2）調試準備a、儀器儀表準備。測量所需儀表主要有：風速儀、風壓儀、轉速儀等。b、準備好調試所需要的記錄表格。c、將通風系統所有的防火閥、調節(jié)閥、排煙閥、風口閥等調至開啟工作狀態(tài)。d、系統進行前先進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，才能進行調試工作。（3）調試步驟a、熟悉通風系統的設計圖紙和技術資料，掌握設計參數，弄清各個系統的工作和調節(jié)過程。b、單機試運轉①核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否和設計一致。②檢查電動機電源線和接地線是否完好。③檢查潤滑部位是否需要加油，所加潤滑劑應符合設計要求。④檢查閥門的開啟狀況和靈活程度及定位裝置的可靠性。⑤試運轉單機設備。風機連續(xù)運轉不少于2小時，作好單機試運轉記錄，必須由監(jiān)理認可。（4）通風系統聯動試運轉a、開機前打開所有的風閥，開啟風機進行數據測量和調整，達到設計所需數據。b、對送風系統的調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統最不利的環(huán)路開始，逐步調向風機。c、風口風量測試可用風速儀測量風速，計算出風量。（5）調試運行應達到以下標準a、風系統的總風量、風壓及風機轉速測定值比設計值的偏差不大于10%。b、風管系統的漏風量應符合設計要求并不大于10%。c、系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口的實測值與設計值偏差不大于15%。d、各個設備的噪聲達到設計的要求，且應運轉平穩(wěn)。運轉電流不能大于額定電流。（6）將測試過程中的所有測定數據都要做好記錄，試運轉完成并合格后，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位在有關津資表格上簽字。8.4給排水工程施工技術方案8.4.1工程概述（1）戰(zhàn)時給水：戰(zhàn)時掩蔽人員的飲用水和生活用水、進出人防地下室人員的洗消用水、戰(zhàn)后各出入口受污染的房間和通道的沖洗用水。（2）戰(zhàn)時排水：戰(zhàn)士掩蔽人員的生活廢水、進出人防地下室人員的洗消廢水、戰(zhàn)后各出入口收污染的房間和通道的沖洗廢水。（3）人防地下室戰(zhàn)時用水量計算。單元編號戰(zhàn)時工程掩蔽人數戰(zhàn)時用水標準蓄水時間蓄水量洗消用水總用水量飲用水生活用水飲用水生活用水飲用水生活用水（P）（L/P·d）（L/P·d）（d）（d）（m3）(m3)(m3)(m3)1人員掩蔽7985415106032597（4）人防地下室各出入口設置皮帶沖洗龍頭，戰(zhàn)后由管道泵抽取戰(zhàn)時水池（箱）內的洗消貯水，對各出入口受污染的房間和通道進行沖洗。（5）戰(zhàn)時洗漱間設洗漱槽和取水龍頭，供戰(zhàn)時使用。（6）隔絕防護時間內，人防地下室不得向外部排水。（7）人防地下室各戰(zhàn)時出入口防護密閉門外的通道內均設置染毒水池，防毒通道和口部受污染的房間以及各密閉通道內則接至染毒水池，戰(zhàn)后利用移動式潛污泵將洗消廢水排出室外。（8）所有的人防排水管都采用鋼管，應進行防腐處理，人防排水管、防爆地漏及普通地漏都須在平時埋設好；鋪設在底板下的排水管應采用混凝土加以包覆以加強管道的強度和整體性。（9）戰(zhàn)時設干廁所，內設防臭馬桶。（10）地面建筑的所有排水管道一律不得進入地下室。（11）與人防地下室無關的管道不得穿越人防圍護結構。因條件限制需穿越人防地下室頂板時，只允許給水、消防、采暖及空調冷媒管穿過，且其公稱直徑不得大于DN75，并應采取防護密閉措施。（12）允許穿越防護外墻及頂板的所有給排水管道，必須于防護外墻及頂板的內側設置抗力不小于1MPa的防爆波閥門。閥門邊距墻均小于200mm。（13）所有穿人防墻的給水管須預埋防護套管，防爆地漏的安裝參照04FS02。（14）戰(zhàn)時在口部設置1000*800*500的壁櫥，壁櫥內應設噴槍、噴刷和膠管的固定裝置。（15）以首層室內地面為±0.000計，給水管道的標高為管中標高，排水管道的標高為管底標高，圖中標高以米計，其余以毫米計。（16）戰(zhàn)時用給水系統應在緊急轉換時限（戰(zhàn)前3天）內調試完畢且達到戰(zhàn)時使用要求。（17）裝配式鋼板水箱應在臨戰(zhàn)轉換時限（戰(zhàn)前15天）內安裝到位，并進行清洗、消毒后方可作為戰(zhàn)時人員生活、飲用貯水池（箱）。8.4.2主要施工方法（1）埋設在鋼筋混凝土底板中的排水管道，坐標正確，焊口嚴密，管道與鋼筋焊接牢固，坡度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）防爆波地漏選用人防辦公室審定的廠家產品。安裝平正、牢固、低于安裝處排水表面5mm，無滲漏。（3）隱蔽排水管道在砼澆注前必須做罐水試驗。滿水15min水面下降后，在罐滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（4）排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高3水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑≤100mm管徑>100mm4立管垂直度每1m22吊線和尺量檢查(5)潛水排污泵安裝a、潛水排污泵的型號、規(guī)格必須符合設計要求。b、位置準確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉無噪聲。c、支座與基礎之間接觸嚴密。d、坐標偏差控制在15mm以內，垂直度偏差控制在2mm以內，用尺量和吊線進行自檢。（6）排水管道穿過人離圍護機構處預埋剛性防水磁管，依據《津01防—1》（見圖六）施工。底板排水在人防集水井的管道加同管徑的法蘭盤（配盲板），以便戰(zhàn)時封堵。8.5電氣設備安裝工程施工技術方案8.5.1工程概述（1）本工程包括地下室動力供電系統，一般照明及應急照明系統。（2）本工程照明、動力電源均由室外變電站引來，電源電壓：380/200伏。a、接地系統為TN-S，電力接地系統與其他接地系統共用接地體。b、計量方式：配電間進線柜設總計量，柜中照明、動力分別計量。c、設備安裝、本工程低壓配電柜電纜進出線為上進上出。d、電纜進線經防爆波電纜井由室外變電站引來，由低壓配電柜引出的電纜在低壓配電間沿電纜線槽敷設，分別引至各用點設備。（3）車庫內配電箱均為掛墻明裝或落地安裝，箱體下皮距地1.6米。（4）線路敷設a、有配電間低壓配電柜引出電纜均采用YJV-1KV型電纜或阻燃電纜敷設設于電纜線槽內引至各用點設備，出線槽線路均穿鋼管敷設。b、照明、動力線路均采用BV-500V型導線，照明線穿焊接鋼管沿墻及頂板現澆層內暗敷，動力線均穿鋼管沿墻、頂板及地坪下明或暗敷。c、事故照明線采用ZRBV-500V型阻燃導線穿鋼管引至各事故照明燈具。（6）本工程為TN-S三相五線制配電系統，保護地線與工作零線嚴格分開。所有用點設備非帶電金屬外殼、電纜線槽、電纜進出線的金屬外皮、鋼管以及進出建筑物的各種金屬管道等均與保護地線做電氣連接一同接至基礎接地極。消防值班室接地與電氣設備接地共用接地裝置，構成聯合接地體。聯合接地體的接地電阻值小于1歐姆。8.5.2人防專業(yè)施工（1）應急照明等均為兩用，平時可以手動開或關，當兩路電源停電時開啟，繼續(xù)供電時間不得小于60分鐘，戰(zhàn)時不得小于3小時，門鈴按鈕距地1.4米。（2）通風信號控制箱箱體鋼板制明裝，箱體下沿距地1.6米，箱體尺寸450*500*250，控制原理見津01防—1FD15。（3）三防通風方式信號箱距門上皮0.3米，做法如圖七。（4）地下人防線路敷設、電纜及導線在穿過防護密閉墻時均應有防護密閉措施做法，詳見圖八、九。（5）本工程電源采用電力電纜埋地敷設，入戶出設防爆電纜井，其防護密閉做法參見圖十。（6）考慮戰(zhàn)時或平時通訊文化生活需要，在口部頂下方0.2米處預埋四根SC50防密穿墻管（鋼管）備用。（7）無大于DN70管道敷設人防頂板，原設計中DN70管道改為2根DN50管道預埋頂板內。8.5.3電氣設備安裝工程主要施工方法及技術要求（1）管路敷設a、工藝流程：材料檢查→管路敷設→管路連接→箱、盒固定→關鍵部位處理b、材料檢查：①所使用的管材必須符合規(guī)范及設計要求，并有產品合格證。②管材管壁厚薄均勻、焊縫均勻、無壁裂、無銹蝕、無凹扁裂縫現象，管內無鐵屑及毛刺，切口平齊，并用圓銼把管口銼成斜口。c、箱、盒固定：①測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基線，標出盒、箱實際實際尺寸位置。②穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求焊接平整牢固，標高正確。d、管路敷設、連接：①焊接鋼管敷設時，先彈好敷設位置線后，將焊接管敷設并估臨時性固定。當導管插入接頭時，用扣壓器在連接處施行扣壓，然后將螺紋管接頭與接線盒連接，再將導管插入螺紋管接頭的另一端，最后用，扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行扣壓。②跨接地線兩端的焊接面不得小于跨接線截面的6D，雙面施焊，焊接牢固、無夾渣、咬肉等缺陷并清除藥皮。③管路超過下列長度，應加裝接線盒：無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m④支架、吊架及直敷墻上管卡均應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為100-150mm，管路中間固定點最大距離為：鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000——e、管進盒、箱要求：①盒、箱開孔應平整并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。②管口入盒、箱，管口露出盒、箱應小于5mm。管口要平滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。f、地線連接：管路應作整體接地連接，采用跨接方法連接。（2）橋架安裝a、工藝流程：圖紙審核→技術交底→二次設計→材料進場檢驗→彈線定位→支架安裝→橋架安裝→驗收、移交b、電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。c、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑d、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。e、橋架與支架間的螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側、當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。（3）電纜敷設a、穿線前準備工作①認真的將管內清掃干凈，管不通時或施工圖紙不符合時，應及時糾正處理。②檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。③對所穿放的導線，進行線間和對地的絕緣測試。b、當查看導線型號規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，不得在地面或表面粗糙的場所長時間用力拖拉；管路較長或線路轉彎時，需在中間或拐彎處，加以護送線。以次類推逐管進行，最后按標志編好線頭。c、管子的截面穿放導線的利用率≤40%，導線在管內不允許有接頭、背扣、擰花等現象。d、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3—10KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。e、電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并應留有適當余量。f、電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。g、電纜敷設時，應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留1-2m，中間留1.5m。h、線纜穿放完畢后，接上設備前應用兆歐表，對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（4）配電箱、柜安裝a、工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→設備就位安裝→設備配線→調整試驗及試運行b、設備開箱檢查：①安裝單位、供貨單位、建設（監(jiān)理）單位共同進行，并做好檢查記錄。②按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證、技術資料、說明書齊全。③配電箱、柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。④配電箱、柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。c、設備搬運：①道路要事先清理，保證平整暢通。②汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平衡。d、配電箱、柜安裝要求：①配電柜安裝應牢固、平正、接線正確、壓接牢固，柜內器具完整靈敏有效，柜內配線排列整齊綁扎成束。②垂直度每束偏差不大于1.5/1000水平度，偏差不大于相鄰的柜頂2mm，成列柜頂部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜間連接縫不得大于2mm。③基礎槽鋼偏差不大于1/1000，全長不得超過5mm，基礎槽鋼并可靠接地。④位置正確、部件齊全，箱體開孔正確、嚴禁開長孔。暗裝箱蓋緊貼墻面、零線經匯流排連接無交接現象。油漆完整，盤內外清潔，箱蓋開頭靈活，線路編號齊全接線整齊。⑤箱體高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。⑥配電箱（柜）本體及箱（柜）內設備與個構件間連接應牢固。裝有電器的可開啟的箱（柜）門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。（5）照明器具安裝a、施工工藝流程：圖紙審核→技術交底→燈具進場檢查→燈具安裝→試燈b、在燈具施工過程中要合理布管，認真核對燈具的型號、規(guī)格及使用場所，各項內容必須符合設計要求和有關規(guī)定。c、材料檢查：燈具及其配件應齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。所有燈具有產品合格證書。d、3㎏以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。e、低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零線保護。f、燈頭為螺口時，相線應接中心彈簧片，中性線應接螺口。g、器具成排安裝的中心線允許偏差為5mm。（6）開關、插座安裝a、開關盒、插座盒、接線盒等均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂現象。b、安裝前應對開關盒、插座盒等，預先進行處理（如調正、調平、清掃等）。c、開關控制火線，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。d、開關安裝的位置應便于操作，任何房間都不應裝到門口，開關邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m，普通開關距地面高度為1.15m，消火栓按扭.44m，溫度傳感器按扭1.6m。e、單相三孔插座應為左零右火接地，插座的接地端子不應與零線端子直接連接。旋轉插座安裝時必須有旋轉空間。f、安裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平，成排安裝的開關、插座高度應一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。（7）通電運行a、線路校對及接線檢查無誤，各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。b、電氣照明燈具應以電源進戶線為系統通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟同時投入運行，運行時間為24小時。要及時測量系統的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時測量記錄一次。c、通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應。d、在上述調試過程中，若發(fā)現問題，必須停止調試，排除故障，并做好記錄；待問題處理完畢后復查合格，方可繼續(xù)進行。8.6施工部署與質量保證措施中乒公寓綜合樓人防工程由于工程量較大，結構質量、設備安裝標準高，我中心在承接本項目后，領導十分重視，認真研究，經充分準備，以高質量、嚴要求、創(chuàng)優(yōu)質為目標，成立了項目經理部，精心組織，努力創(chuàng)新，爭取給業(yè)主提供滿意的工程和服務。8.6.1項目管理組織機構框圖資料員穆懷寶器材員王增旺工長秦寶全安全員高德旺質量員任偉生項目經理：袁釗輝資料員穆懷寶器材員王增旺工長秦寶全安全員高德旺質量員任偉生項目經理：袁釗輝施工隊長施工隊長王增祥8.6.2質量保證體系及措施（1）成立以項目經理為首的質量保證體系，嚴格執(zhí)行國家“規(guī)范”“標準”和設計圖紙要求，組織落實與總包及其它專業(yè)施工的技術配合。（2）成立以項目經理配合質檢部門的質量監(jiān)督體系，項目質檢員要求對各道工序的施工質量及時評定，配合甲方、監(jiān)理、總包工程師進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。（3）嚴格按圖施工，執(zhí)行專業(yè)規(guī)范（詳見第一章）。（4）人防工程質量保證措施a、凡人防要求的做法涉及原材料、半成品、成品均應從國家和地方人防辦公室審定的廠家采購。生產廠家應具有國家的相應產品生產資質。b、施工過程中對安裝質量進行專項監(jiān)督，并做好相應記錄。c、施工方案中未涉及的常規(guī)做法、措施均應嚴格按照國家相應規(guī)范操作、驗收。嚴格保證設計性能可靠。d、施工操作人員必須具有相應資質，且嚴格按技術交底施工。e、連續(xù)施工內容均應在上道工序驗收完畢且合格后再進行下部施工。f、與甲方設備部保持密切聯系、互通信息，嚴格把握設備采購、定貨的質量、價格、售后服務等環(huán)節(jié)，確保選用設備、材料的可靠性。g、做好工程“質?！薄百|評”資料的收集與整理，工程質量控制資料記錄，做到真實、準確、完整，與建設工程進度同步。工程竣工后向總包方提供完整的各種相關資料和竣工驗收備案文件資料。8.6.3工期目標及保證措施（1）為了確保甲方和總包方總工期的實現，具體工期安排均以土建總承包工程進度為準，計劃2005年12月31日前全部完工。工期保證措施：①編制周密的施工計劃，按計劃配足勞動力和施工機具，做好各種材料的統計、供應、質檢工作。②采用專款專用，本工程工程款決不可挪動他用，要積極盤活資金，保證材料款、人工費及機械設備的運轉費用的支出。③充分發(fā)揮人力、機械設備的能力，提高員工的工作積極性。④做好工種間的、工序間的銜接、投入，盡量占滿可利用時間，合理分配勞動力。⑤提高施工投入度，加速施工。組織強有力項目經理部，經常深入現場，及時調度。解決施工的難度，確保工期。⑥根據項目部的需要，由公司生產經理負責調度整個公司的人力、物力；由公司經營經理統一調度資金，確保工程在人力物力財力三方面給予優(yōu)先。⑦項目部每周審查本周進度，分析工期提高或推遲的原因，根據分析結果調整施工部署。⑧建立進度、質量、安全與員工利益掛鉤的工資制度。8.6.4安全保證措施（1）現場的所有機械設備和電器設備，保證完好率，正確使用并配有漏電保護器，嚴防觸電。嚴格執(zhí)行JGJ6—88臨電用電規(guī)范，禁止使用非標準電閘箱。（2）所有手動工具使用前必須裝漏電保護器，操作時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（3）使用電、氣焊時，必須有防火措施，專人負責，持證上崗，非持證人員不得操作。（4）對進入現場工人進行安全教育，設專職安全員，管理、檢查安全工作，進入現場必須戴安全帽。（5）搬運員裝設備及管道所用的吊具、索具應先檢查后使用，不合格的不準使用。（6）積極建立安全防護措施，防機械傷害。禁止各類機具帶病運轉使用，真正做到安全工作以預防為主。（7）嚴格堅持施工人員三級教育，提高施工操作人員的安全防護意識和自我保護意識，克服僥幸和麻痹心理，防患于未然。（8）嚴禁違章指揮，違章操作。施工安全治理常抓不懈，堅決消除事故隱患。8.6.5文明施工管理措施（1）與各施工方搞好團結協作，按時參加施工現場協調合作，保存與甲方或建立的有關會議紀要，并及時溝通相關信息。（2）項目經理部職能健全，項目經理和主要崗位人員持證上崗。（3）項目管理責任制落實，項目承包合同中各項指標分解到人，并有責任人簽字，獎懲措施到位。（4）質量目標明確，按分項進行月檢。工程檢驗狀態(tài)明確，實行樣板引路。（5）計量管理符合公司計量確認體系文件規(guī)程。（6）建立安全生產責任制，進行目標管理考核。（7）建立機械設備綜合管理制度，設備的安裝、使用、保養(yǎng)及安全裝置，要合作標準要求。（8）落實限額領料工作制度，收料、發(fā)料實行標準化管理。（9）工地辦公室應干凈整潔，建立輪流值班制度。民工宿舍、伙房應干凈、整潔，物品擺放整齊。（10）保持施工現場的整潔、衛(wèi)生。設備、材料擺放整齊，施工現場隨時清整，禁止隨處便溺。8.6.6主要機械設備需用量計劃序號機具名稱單位數量性能1電焊機臺1135KW2無齒鋸臺18.8KW3臺鉆臺14KW4砂輪臺10.4KW5電錘PR—38E手電鉆臺15.0KW6手電鉆臺26.0KW7沖擊鉆把16.0KW8手動倒鏈個14T9角磨機把110手板葫蘆臺111水平儀臺19、主要施工管理措施9.1質量保證措施9.1.1基礎工作認真學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識的教育，牢固樹立“質量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想。按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，單位領導要經常質量保證體系的運行情況。并根據工程的特點，成立QC小組，經常開展質量分析活動。9.1.2工程施工質量目標在本工程的施工質量上，本企業(yè)制定如下目標：結構達到天津市結構“海河杯”質量要求。為確保質量目標的實現，要求各分部工程質量目標為合格率100%，優(yōu)良率超過95%，一次交驗質量目標為優(yōu)良。9.1.3各施工要素的質量控制措施（1）施工計劃的質量控制作為總承包商在編制施工進度計劃控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。鑒于本工程工期緊，施工條件不利，故在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。（2）施工技術的質量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工