噴霧干燥設(shè)備培訓(xùn)課件

噴霧干燥設(shè)備

一、干燥概念干燥是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)而除去或利用冷凍法使水分結(jié)冰后升華而除去水分的單元操作。二、干燥的目的減小食品的體積和重量，方便運(yùn)輸或減少運(yùn)輸費(fèi)用；可以有效的防止微生物的繁殖；便于食品貯存和提高使用方便性；加工出不同風(fēng)味的產(chǎn)品及其它產(chǎn)品的輔料。三、物料中水分的分類1、平衡水分與自由水分在一定干燥條件下，物料中不能除去的那部分水分就是平衡水分，而可以被除去的水分為自由水分，故物料中的總水分=平衡水分+自由水分。2、結(jié)合水分與非結(jié)合水分物料的總水分=結(jié)合水分+非結(jié)合水分。借化學(xué)力或物理化學(xué)力與固體物料相結(jié)合的水分稱為結(jié)合水分四、對流干燥過程對流干燥過程的特點(diǎn)：1、對流干燥過程是氣固兩相間進(jìn)行的熱和質(zhì)同時反向的傳遞過程。在一般情況下，這種質(zhì)量傳遞屬于單組分單向傳遞。2、只要?dú)饬髦械乃謮篜w低于濕物料表面所產(chǎn)生的水汽分壓Ps，即△P=（Ps-Pw）﹥0，干燥過程就可以繼續(xù)進(jìn)行下去。顯然，△P越大，干燥過程進(jìn)行得越快，這是干燥過程得以進(jìn)行的必要條件。3、作為干燥介質(zhì)的熱空氣，既是載熱體，又是載濕體。4、濕物料的升溫與水分汽化所需吸收的熱量是由干燥介質(zhì)的溫度降低而提供的，它通過氣固兩相間的溫差傳遞給濕物料，與此同時，固體濕物料表面和干燥介質(zhì)中水汽分壓都將變化，因此，熱量傳遞與質(zhì)量傳遞不僅是同時進(jìn)行的，又是相互制約的。5、既然對流干燥過程是干燥介質(zhì)（一般為熱空氣）與濕物料之間相互作用的結(jié)果，就有必要了解空氣和濕物料在干燥過程中的有關(guān)性質(zhì)及其對過程的影響。五、恒速干燥階段與降速干燥階段在恒定干燥條件下，干燥過程主要包括兩個階段：恒速干燥階段（通常由于物料的預(yù)熱階段時間很短）和降速干燥階段。1、恒速干燥階段在此階段中物料表面始終被非結(jié)合水分充分濕潤，這是由于物料內(nèi)部水分表面的擴(kuò)散速率大于表面水分的汽化速率，在恒速干燥階段有以下特點(diǎn)：.1）濕物料表面被非結(jié)合水所濕潤，表面水分充分；2）傳熱推動力（溫度差）以及傳質(zhì)推動力（飽和蒸汽壓差）的值一定，因此，干燥速率的值也一定；3）物料表面的溫度近似等于熱空氣的濕球溫度；4）此間段除去了大部分非結(jié)合水；5）恒速干燥階段干燥速率只取決于物料表面水分的汽化速率，即取決于物料外部的干燥條件，與物料的性質(zhì)和含水量無關(guān)，因而恒速干燥階段又稱為表面汽化控制階段。2、降速干燥階段1）物料濕含量降至臨界點(diǎn)以后，水分子從物料內(nèi)部向表面的擴(kuò)散速率開始低于在物料表面水分的汽化速率，物料表面逐漸出現(xiàn)“干區(qū)”；2）隨著干燥的進(jìn)行，物料的溫度有所上升；3）隨著物料內(nèi)部含水量的不斷減少，水分向表面的擴(kuò)散速率也不斷降低，于是，汽化表面逐漸向物料內(nèi)部移動，干燥速率也就愈來愈低。4）在此階段中，干燥速率的大小取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形態(tài)和尺寸，而與外部的干燥介質(zhì)條件關(guān)系不大，所以降速干燥階段又稱為物料內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。5）此階段除去的水分為剩余的非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。六、干燥設(shè)備的新發(fā)展1、大型的自動化的設(shè)備普遍使用；2、提高熱效率，節(jié)約能源；3、先進(jìn)的附聚技術(shù)在干燥過程中的應(yīng)用；4、奶粉的全自動枕式包裝的應(yīng)用。第二節(jié)節(jié)噴噴霧干干燥系系統(tǒng)分分析噴霧干干燥系系統(tǒng)組組成1、空氣氣過濾濾器2、風(fēng)機(jī)機(jī)3、空氣氣減濕濕器4、空氣氣加熱熱器5、熱風(fēng)風(fēng)分布布器6、濃縮縮乳霧霧化器器7、干燥燥室8、細(xì)粉粉回收收裝置置9、產(chǎn)品品輸送送設(shè)備備一、空空氣過過濾器器組成1、板框框2、濾板板3、濾層層(海綿)空氣中中的有有害物物質(zhì)二氧化化硫、、一氧氧化碳碳等有有害氣氣體煤煙、、粉塵塵等塵塵埃性能評評價：：1、捕集集效率率；2、壓力力損失失；3、集塵塵容量量；4、操作作難易易；5、設(shè)備備費(fèi)、、運(yùn)輸輸費(fèi)。。二、空空氣減減濕器器當(dāng)進(jìn)入入干燥燥塔的的空氣氣中濕濕含量量較大大時，，特別別是進(jìn)進(jìn)入流流化床床的空空氣含含濕量量較大大時會會造成成奶粉粉返潮潮，所所以必必須除除濕。。除濕的的原理理：將將空氣氣冷卻卻到零零點(diǎn)以以下，，使其其中的的水蒸蒸汽凝凝結(jié)。。減濕濕器實(shí)實(shí)際上上就是是一個個熱交交換器器，在在減濕濕器殼殼內(nèi)裝裝有管管道，，殼腔腔直接接與空空氣過過濾器器相連連，進(jìn)進(jìn)來的的新鮮鮮空氣氣，與與殼腔腔內(nèi)通通入的的冷水水或冰冰水的的管道道進(jìn)行行熱交交換，，使空空氣冷冷卻到到零點(diǎn)點(diǎn)以下下，使使所含含濕氣氣冷凝凝，進(jìn)進(jìn)入的的空氣氣濕度度降低低，盡盡量降降低返返潮現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生生。三、風(fēng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)機(jī)選擇風(fēng)風(fēng)機(jī)考考慮因因素：：根據(jù)噴噴霧干干燥設(shè)設(shè)備蒸蒸發(fā)水水分的的能力力來確確定風(fēng)風(fēng)量，，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)應(yīng)考慮慮增加加10%～20%的風(fēng)量量，排排風(fēng)機(jī)機(jī)應(yīng)增增加15%～30%的風(fēng)量量，一一般情情況下下，排排風(fēng)機(jī)機(jī)的風(fēng)風(fēng)量較較進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量大大20%～40%。排風(fēng)機(jī)機(jī)的風(fēng)風(fēng)量較較進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)的的風(fēng)量量大的的原因因：1、計(jì)算算進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量時時以新新鮮空空氣的的溫度度計(jì)，，而排排風(fēng)機(jī)機(jī)是以以排風(fēng)風(fēng)溫度度計(jì)。。溫度度升高高體積積增大大，排排風(fēng)量量增大大；2、排出出的廢廢氣中中不僅僅有進(jìn)進(jìn)入的的風(fēng)，，而且且還有有蒸發(fā)發(fā)的水水蒸氣氣需要要排出出；3、另外外，還還需要要保證證塔內(nèi)內(nèi)具有有一定定的負(fù)負(fù)壓。。四、空空氣加加熱器器五、干干燥塔塔噴霧干干燥室室是熱熱空氣氣與被被干燥燥的料料液進(jìn)進(jìn)行熱熱和質(zhì)質(zhì)交換換的場場所，，要求求具有有足夠夠的空空間，，以保保證空空氣及及物料料在干干燥室室內(nèi)停停留的的時間間，保保證制制品的的含水水量達(dá)達(dá)到生生產(chǎn)工工藝的的要求求，又又不致致受熱熱過度度或產(chǎn)產(chǎn)生粘粘壁等等現(xiàn)象象。例子立式干干燥塔塔(立式垂垂直并并流型型干燥燥塔)塔體內(nèi)內(nèi)外壁壁一般般用厚厚度為為2～3mm的不銹銹鋼焊焊成，，塔體體夾層層用保保溫材材料保保溫，，塔徑徑6～10m，高度度為20～30m，塔底底多為為圓錐錐型，，塔體體上設(shè)設(shè)有燈燈孔、、視孔孔、人人孔、、振蕩蕩器、、排風(fēng)風(fēng)管等等。取粉方方法：：流化床床(常用)吸氣式式輸送送器刮板式式輸送送器螺旋輸輸送器器氣動運(yùn)運(yùn)輸經(jīng)經(jīng)旋風(fēng)風(fēng)分離離器送送至乳乳粉貯貯藏罐罐六、細(xì)細(xì)粉回回收裝裝置（一））旋風(fēng)風(fēng)分離離器分離的的原理理含粉塵塵的氣氣體以以較高高的速速度沿沿切線線方向向進(jìn)入入，在在外筒筒與排排氣管管件之之間形形成旋旋轉(zhuǎn)向向下的的外旋旋流，，到達(dá)達(dá)錐底底后，，以相相同的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向折轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向上上，形形成內(nèi)內(nèi)旋流流，到到上部部后通通過中中心伸伸進(jìn)來來的圓圓筒形形排氣氣管排排出，，顆粒粒在旋旋轉(zhuǎn)的的氣體體中運(yùn)運(yùn)動，，受到到離心心力作作用向向器壁壁方向向拋出出，沿沿內(nèi)壁壁下落落到排排出口口排出出。因?yàn)樵谠谘b置置內(nèi)部部發(fā)生生激烈烈氣流流旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動動，故故命名名旋風(fēng)風(fēng)分離離器，，它的的器體體上部部為圓圓柱體體，下下部為為圓錐錐形，，內(nèi)部部還有有一圓圓筒。。進(jìn)氣氣管位位于外外圓筒筒上側(cè)側(cè)，與與外圓圓筒相相切，，底部部有粉粉塵出出口，，上部部是廢廢氣排排出口口。旋風(fēng)分分離器器特點(diǎn)點(diǎn)1、分離離效率率高，，提高高產(chǎn)品品得率率，減減少損損耗，，減少少環(huán)境境的污污染；；2、分離離器內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)非常常光滑滑，減減少流流動阻阻力，，粉末末不至至粘壁壁；3、因各各地區(qū)區(qū)各車車間氣氣溫不不同，，溫度度太低低時，，旋風(fēng)風(fēng)分離離器外外壁應(yīng)應(yīng)保溫溫；4、盡可可能減減少旋旋風(fēng)分分離器器的個個數(shù)；；5、從結(jié)結(jié)構(gòu)上上看，，易于于拆裝裝，清清理方方便，，密閉閉性好好；6、卸粉粉裝置置簡單單。影響旋旋風(fēng)分分離器器分離離效率率的因因素1、顆粒粒的大大小2、氣流流的速速度3、設(shè)備備的制制造精精度4、旋風(fēng)風(fēng)分離離器結(jié)結(jié)構(gòu)5、旋風(fēng)風(fēng)分離離器的的密封封性（二））布袋袋過濾濾器七、流流化床床（一））流化化床的的結(jié)構(gòu)構(gòu)奶粉入入口排風(fēng)口口奶粉出出口流化床床板外壁熱風(fēng)（二））流化化床干干燥的的特點(diǎn)點(diǎn)1、物料料與干干燥介介質(zhì)接接觸面面大，，攪拌拌激烈烈，表表面更更新機(jī)機(jī)會多多，熱熱容量量大，，傳熱熱效果果好，，設(shè)備備利用用率高高，可可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)小規(guī)規(guī)模設(shè)設(shè)備大大生產(chǎn)產(chǎn)。2、干燥燥速度度大，，物料料在設(shè)設(shè)備內(nèi)內(nèi)停留留時間間短，，適宜宜對熱熱敏性性物料料的干干燥。。3、物料料在干干燥室室內(nèi)的的停留留時間間可由由出料料口控控制，，故容容易控控制制制品的的含水水量。。4、裝置置簡單單，設(shè)設(shè)備造造價低低廉。。5、密封封性能能好，，機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分分不直直接接接觸物物料，，對衛(wèi)衛(wèi)生要要求較較高的的食品品干燥燥十分分有利利。6、對干干燥物物料的的顆粒粒粒度度有一一定的的限制制，一一般要要求顆顆粒為為不小小于30μμm，而又又不大大于4～6mm,限制了了使用用范圍圍。7、對易易結(jié)塊塊物料料因容容易產(chǎn)產(chǎn)生與與設(shè)備備壁間間粘結(jié)結(jié)而不不適用用。八、鼓鼓形閥閥（旋轉(zhuǎn)閥閥）特點(diǎn)：：1、能連連續(xù)排排料和和供料料，基基本上上能定定量供供料，，調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)速速能改改變供供料量量，對對于粒粒狀物物料在在排料料或供供料中中不易易破碎碎。2、適用用于高高溫物物料的的排料料或供供料，，具有有一定定的氣氣密性性，適適用有有壓差差的設(shè)設(shè)備排排料。。3）設(shè)備備結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單單，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確方方便。。九、熱熱風(fēng)分分布器器（一））直線線運(yùn)動動分風(fēng)風(fēng)型式式（壓壓力噴噴霧））（二））螺旋旋分風(fēng)風(fēng)型式式（離離心噴噴霧））第三節(jié)節(jié)壓壓力噴噴霧干干燥設(shè)設(shè)備一、設(shè)設(shè)備空氣過過濾器器風(fēng)機(jī)空氣加加熱器器平衡槽槽平衡槽槽過濾器器雙聯(lián)過過濾器器高壓泵泵高壓泵泵空氣過過濾器器風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)空氣加加熱器器空氣加加熱器器空氣加加熱器器空氣冷冷卻器器流化床床干燥塔塔旋風(fēng)分分離器器旋風(fēng)分分離器器空氣冷冷卻器器一、主主要技技術(shù)參參數(shù)蒸發(fā)量量/kg·h-1350物料處處理量量/kg·h-1673～713(濃奶45%～50%)蒸汽耗耗量/kg·h-1850（包括括流化化床））霧化形形式壓壓力力噴霧霧工作壓壓力/MPa0.8進(jìn)風(fēng)溫溫度/℃160℃排風(fēng)溫溫度/℃85～90℃℃干燥塔塔有效效體積積/m367塔內(nèi)負(fù)負(fù)壓/Pa100～200壓力噴噴霧干干燥原原理主要采采用高高壓泵泵，以以0.7~20MPa的壓力力，將將濃縮縮后的的濃溶溶液通通過噴噴槍使使之克克服濃濃奶的的表面面能力力而霧霧化成成直徑徑在10~20μm的霧狀狀微粒粒噴入入干燥燥室。。由于于同熱熱空氣氣直接接接觸觸，進(jìn)進(jìn)行熱熱交換換和水水分的的傳遞遞，其其表面面水分分迅速速蒸發(fā)發(fā)，在在很短短的時時間內(nèi)內(nèi)即被被干燥燥成球球狀顆顆粒，，沉降降于塔塔底。。結(jié)構(gòu)組組成：：立式干干燥塔塔、噴噴槍、、旋風(fēng)風(fēng)分離離器、、空氣氣過濾濾器、、空氣氣冷卻卻器、、空氣氣加熱熱器、、熱風(fēng)風(fēng)分配配器、、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、、高壓壓泵、、平衡衡槽、、流化化床、、篩粉粉器等等噴槍槍噴嘴(導(dǎo)溝槽槽)影響壓壓力噴噴霧液液滴大大小的的因素素:霧化狀狀態(tài)與與液滴滴的大大小取取決于于霧化化器的的結(jié)構(gòu)構(gòu)、噴噴霧壓壓力、、濃乳乳的物物理性性質(zhì)（（濃度度、粘粘度、、表面面張力力等））。1）當(dāng)噴噴嘴的的噴孔孔不圓圓或有有豁口口時，，則霧霧化不不良；；2）當(dāng)噴噴霧壓壓力增增大時時霧滴滴變小小，反反之噴噴霧壓壓力降降低時時霧滴滴增大大；3）當(dāng)噴噴嘴孔孔徑和和噴霧霧壓力力不變變時，，若濃濃乳濃濃度降降低，，則霧霧滴粒粒度小??；若若濃乳乳濃度度大、、粘度度高，，則霧霧滴粒粒度大大；4）當(dāng)噴噴嘴孔孔徑小小，導(dǎo)導(dǎo)乳溝溝槽窄窄而淺淺，濃濃乳濃濃度低低，噴噴霧壓壓力高高時，，噴霧霧角度度大，，霧滴滴粒度度?。?；反之之，噴噴霧角角度小小，霧霧滴粒粒度大大。二、工工藝流流程1、進(jìn)料至至出粉濃奶首先先進(jìn)入平平衡槽，，在奶泵泵的作用用下經(jīng)雙雙聯(lián)過濾濾器除去去雜質(zhì)后后，由高高壓泵泵泵入塔頂頂內(nèi)部的的噴嘴，，霧化后后與同時時進(jìn)入的的熱風(fēng)進(jìn)進(jìn)行充分分的熱交交換，水水分蒸發(fā)發(fā)。顆粒粒落入塔塔底的錐錐形部分分。在振振蕩器的的作用下下將物料料送入流流化床進(jìn)進(jìn)行二次次干燥及及冷卻，，奶粉經(jīng)經(jīng)篩粉機(jī)機(jī)篩粉后后排出。。2、進(jìn)風(fēng)至至排風(fēng)新鮮的空空氣經(jīng)空空氣過濾濾器除去去雜質(zhì)后后，被進(jìn)進(jìn)風(fēng)機(jī)送送入空氣氣加熱器器加熱至至160℃℃左右，經(jīng)經(jīng)塔頂?shù)牡臒犸L(fēng)分分布器均均勻的吹吹入塔內(nèi)內(nèi)，與壓壓力霧化化形成的的霧滴進(jìn)進(jìn)行熱交交換，蒸蒸發(fā)出來來的水蒸蒸氣及熱熱風(fēng)形成成廢氣，，帶著細(xì)細(xì)粉的廢廢氣進(jìn)入入旋風(fēng)分分離器，，細(xì)粉被被旋風(fēng)分分離器回回收，廢廢氣通過過排風(fēng)機(jī)機(jī)排出。。3、流化床床的進(jìn)風(fēng)風(fēng)至排風(fēng)風(fēng)新鮮空氣氣經(jīng)空氣氣過濾器器除去雜雜質(zhì)后，，(1)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)吹入蒸蒸汽加熱熱器，將將空氣加加熱后吹吹入流化化床，對對奶粉進(jìn)進(jìn)行二次次加熱干干燥；(2)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)入除除濕器除除濕后冷冷卻，然然后吹入入流化床床將奶粉粉冷卻，，攜帶細(xì)細(xì)粉的廢廢氣由流流化床上上部的排排風(fēng)口經(jīng)經(jīng)旋風(fēng)分分離器將將細(xì)粉回回收后，，由排風(fēng)風(fēng)機(jī)排出出。4、細(xì)粉回回收由旋風(fēng)分分離器回回收的細(xì)細(xì)粉經(jīng)下下部的鼓鼓形閥進(jìn)進(jìn)入細(xì)粉粉回收管管道，排排出的細(xì)細(xì)粉被壓壓縮機(jī)吹吹出的經(jīng)經(jīng)過過濾濾的空氣氣吹入流流化床或或干燥塔塔進(jìn)行回回收。第四節(jié)離離心噴噴霧干燥燥設(shè)備一、設(shè)備備典型的尼尼羅離心心噴霧干干燥設(shè)備備過濾器加熱器風(fēng)機(jī)(冷)風(fēng)機(jī)(冷)風(fēng)機(jī)(熱)風(fēng)機(jī)振動篩流化床干燥室旋風(fēng)分離離器旋風(fēng)分離離器風(fēng)機(jī)(廢氣)鼓風(fēng)機(jī)鼓形閥細(xì)粉收集集器1加熱器(間接)2干燥室3振動流化化床4帶加熱器器的風(fēng)機(jī)機(jī)(用于流化化床的空空氣)5風(fēng)機(jī)(用于流化化床的周周圍冷卻卻空氣)6風(fēng)機(jī)(用于流化化床的脫脫濕冷卻卻空氣)7振動篩塔體：內(nèi)外壁全用不銹銹鋼制造造，并經(jīng)經(jīng)拋光處處理，符符合食品品衛(wèi)生要要求，外外形美觀觀；保溫層達(dá)60mm；在塔的錐錐部裝有有電磁振蕩蕩器，由繼電器控制，每每隔一定定時間交交換的震震動幾次次，把粘粘在塔壁壁上的粉粉振下并并及時送送出。電動機(jī)離心盤離心盤(多葉)16條葉槽離心盤直直徑210mm，轉(zhuǎn)速15,000r/min，物料處處理量500kg/h。4個小孔直徑3mm，保證物物料均勻勻進(jìn)入離離心盤。。直溝槽彎彎曲溝溝槽：減少成品品中的空空氣，減減少了氧氧化的可可能，提提高了單單位容量量，有利利于包裝裝霧化機(jī)理理濃乳在高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的離心心盤上霧霧化時，，受到兩兩種力的的作用，，一種是是離心盤盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的離離心力，，另一種種是與周周圍空氣氣摩擦產(chǎn)產(chǎn)生的摩摩擦力。。濃乳在在排到熱熱空氣之之前被離離心力作作用加速速到很高高速度。。從離心心盤的邊邊緣甩出出時呈薄薄膜狀。。與周圍圍空氣接接觸受摩摩擦力作作用力即即分散成成為微細(xì)細(xì)的乳滴滴，達(dá)到到霧化的的目的。。液滴隨隨轉(zhuǎn)盤旋旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)產(chǎn)生的切切線速度度與離心心力作用用而產(chǎn)生生的徑向向速度被被甩出，，其運(yùn)動動軌跡是是一螺旋旋形。離心盤制制作要求求：1、無振動動旋轉(zhuǎn)；；2、具有比比重力大大的離心心力（高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）；3、供液量量一定；；4、平滑的的葉片平平面；5、均勻濕濕潤的葉葉片面。。離心噴霧霧影響液液滴大小小的因素素：1、轉(zhuǎn)速對對液滴大大小的影影響轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增增大，液液滴變小??；反之之轉(zhuǎn)速降降低，液液滴變大大；2、供料量量與液滴滴大小的的關(guān)系在在旋旋轉(zhuǎn)速度度一定的的情況下下，液滴滴大小與與供料量量成正比比；3、物料濃濃度與液液滴大小小的關(guān)系系物物料濃度度與液滴滴大小成成正比。。傳動系統(tǒng)統(tǒng)由一級皮皮帶傳動動和一級級渦輪蝸蝸桿傳動動組成，，從V型皮帶輪輪到噴霧霧離心盤盤傳動比比為1:10，使離心心盤的最最高轉(zhuǎn)速速可達(dá)15,000r/min。二、工藝藝流程1、進(jìn)料至至出粉物料（濃濃奶）首首先進(jìn)入入平衡槽槽，經(jīng)雙雙聯(lián)過濾濾器過濾濾，把機(jī)機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)去除掉掉，由螺螺桿泵泵泵入干燥燥塔頂部部的離心心噴霧器器，在離離心盤的的高速旋旋轉(zhuǎn)下，，物料被被霧化，，與同時時進(jìn)入的的熱風(fēng)進(jìn)進(jìn)行充分分地?zé)峤唤粨Q，將將水分蒸蒸發(fā)，奶奶粉落入入塔底的的錐形部部分，在在電磁振振蕩器的的振動下下，將干干粉送到到流化床床進(jìn)行二二次干燥燥除濕并并冷卻，，最后經(jīng)經(jīng)篩粉機(jī)機(jī)篩粉，，成品送送到儲粉粉箱，然然后包裝裝。2、進(jìn)風(fēng)至至排風(fēng)空氣經(jīng)空空氣過濾濾器過濾濾后，由由進(jìn)風(fēng)機(jī)機(jī)吹入加加熱器內(nèi)內(nèi)進(jìn)行加加熱(220℃左右)，經(jīng)渦殼殼式熱風(fēng)風(fēng)盤螺旋旋地吹入入干燥塔塔內(nèi)，與與離心噴噴霧器噴噴出的霧霧狀物料料進(jìn)行熱熱交換。。物料蒸蒸發(fā)出來來的水蒸蒸汽、熱熱交換后后的熱風(fēng)風(fēng)和部分分細(xì)粉經(jīng)經(jīng)排風(fēng)管管道進(jìn)入入旋風(fēng)分分離器，，細(xì)粉被被旋風(fēng)分分離器回回收，分分離出來來的廢氣氣由排風(fēng)風(fēng)機(jī)排出出。3、冷卻沸沸騰床的的進(jìn)風(fēng)到到排風(fēng)經(jīng)過濾器器過濾后后的空氣氣，由進(jìn)進(jìn)風(fēng)機(jī)吹吹入空氣氣減濕冷冷卻器內(nèi)內(nèi)進(jìn)行降降溫和除除濕，之之后，再再進(jìn)入冷冷卻沸騰騰床，冷冷卻從干干燥塔中中輸送來來的干粉粉，經(jīng)過過熱交換換的冷空空氣經(jīng)冷冷卻沸騰騰床的排排風(fēng)口送送至旋風(fēng)風(fēng)分離器器，將細(xì)細(xì)粉回收收，廢氣氣則由排排風(fēng)機(jī)排排出。4、細(xì)粉回回收系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)旋風(fēng)分分離器回回收的細(xì)細(xì)粉，在在鼓形閥閥的作用用下進(jìn)入入細(xì)粉回回收管道道，通過過空氣過過濾器過過濾后的的空氣在在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的作用用下：(1)帶著細(xì)粉粉一起進(jìn)進(jìn)入蝸殼殼式熱風(fēng)風(fēng)盤內(nèi)，，吹入噴噴霧塔，，與離心心霧化器器噴出來來的霧滴滴混合，，重新干干燥(可使奶粉粉顆粒增增大，從從而提高高奶粉的的速溶性性和溶重重)。(2)細(xì)粉直接接送回冷冷卻沸騰騰床進(jìn)行行回收。。第五節(jié)噴噴霧干干燥操作作要點(diǎn)一、開車車前的準(zhǔn)準(zhǔn)備徹底清除除干燥室室內(nèi)及其其他系統(tǒng)統(tǒng)殘留的的粉塵，，對平衡衡槽、高高壓泵或或乳泵及及其輸入入管路進(jìn)進(jìn)行徹底底清洗殺殺菌，安安裝好霧霧化器。。二、開車車1、將干燥燥塔所有有的門洞洞全部關(guān)關(guān)閉。啟啟動進(jìn)、、排風(fēng)機(jī)機(jī)，調(diào)整整進(jìn)、排排風(fēng)量，，使干燥燥室內(nèi)負(fù)負(fù)壓維持持在98～196Pa的負(fù)壓，，開啟流流化床等等部件。。2、供汽加加熱：緩緩慢的開開啟蒸汽汽閥向空空氣加熱熱器供汽汽，待冷冷凝水排排凈后，，關(guān)閉旁旁通閥使使蒸汽通通過冷凝凝器閥門門排出冷冷凝水，，使蒸汽汽壓穩(wěn)定定在要求求的數(shù)值值上。熱熱空氣進(jìn)進(jìn)入干燥燥室及系系統(tǒng)后需需要在95℃的條件下下保持10分鐘，進(jìn)進(jìn)行預(yù)殺殺菌。3、供料噴噴霧（1）壓力噴噴霧：啟啟動高壓壓泵送濃濃乳至噴噴嘴（按按順序開開啟閥門門）開始始噴霧，，觀察霧霧化情況況并及時時調(diào)整。。（2）離心噴噴霧：開開動送料料泵，先先送水至至離心盤盤進(jìn)行噴噴霧，調(diào)調(diào)整泵的的流量，，待進(jìn)、、排風(fēng)溫溫度達(dá)到到正常時時，正式式送乳，，觀察霧霧化狀態(tài)態(tài)并及時時調(diào)整。。三、運(yùn)行行中的操操作1、運(yùn)行過過程中必必須保持持進(jìn)、排排風(fēng)溫度度穩(wěn)定，，濃奶的的溫度及及濃度的的穩(wěn)定，，霧化狀狀態(tài)良好好，一般般是采用用保持排排風(fēng)溫度度穩(wěn)定，，對其他他方面進(jìn)進(jìn)行調(diào)解解的操作作。2、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行衛(wèi)生生制度，，避免外外來細(xì)菌菌的污染染。3、防止出出現(xiàn)斷乳乳或其他他突然的的故障，，如斷水水、電、、汽或其其他故障障，避免免造成質(zhì)質(zhì)量問題題。四、停車車1、停止高高壓泵或或乳泵；；2、關(guān)閉主主蒸汽閥閥門；3、停進(jìn)排排風(fēng)機(jī)；；4、打開干干燥室門門掃粉。。第六節(jié)噴噴霧干干燥常見見問題的的分析問題一：：產(chǎn)品含水水量高原因分析析1：料液霧化化不均勻勻，噴出出的粒子子太大解決措施施1：1、提高離離心機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速2、提高高高壓泵壓壓力3、發(fā)現(xiàn)噴噴嘴有線線流時應(yīng)應(yīng)及時更更換原因分析析2：進(jìn)料量太太大解決措施施2：適當(dāng)改變變進(jìn)料量量原因分析析3：排出空廢廢氣的相相對濕度度太高解決措施施3：提高進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫度，，相應(yīng)的的提高排排風(fēng)溫度度。問題二：：塔頂及噴噴霧器附附近有積積粉原因分析析：熱風(fēng)分配配未調(diào)節(jié)節(jié)好解決措施施：校正熱風(fēng)風(fēng)分配器器的位置置，使進(jìn)進(jìn)風(fēng)均勻勻，消除除積粉。。問題三：：塔壁到處處都有粘粘著濕粉粉原因分析析1：進(jìn)料太多多解決措施施1：降低進(jìn)料料泵進(jìn)料料速度原因分析析2：噴霧開始始前干燥燥塔加熱熱不足解決措施施2：排風(fēng)溫度度沒有達(dá)達(dá)到規(guī)定定時不要要噴霧問題四：：塔壁局部部地方有有積粉原因分析析1：氣流分布布不規(guī)則則解決措施施1：調(diào)正熱風(fēng)風(fēng)分配器器，使塔塔內(nèi)空氣氣均勻原因分析析2：多噴嘴噴噴霧時噴噴嘴堵塞塞解決措施施2：更換堵塞塞噴嘴原因分析析3：離心噴霧霧盤液體體分配器器的部分分空洞堵堵塞，使使噴霧盤盤料液分分布不規(guī)規(guī)則解決措施施3：檢查和清清洗噴霧霧盤液體體分配器器問題五：：蒸發(fā)量降降低原因分析析1：整個系統(tǒng)統(tǒng)空氣量量減少解決措施施1：1、檢查進(jìn)進(jìn)排風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速是是否正常常2、檢查進(jìn)進(jìn)排風(fēng)調(diào)調(diào)節(jié)閥是是否正確確3、檢查空空氣過濾濾器及加加熱器管管道是否否堵塞原因分析析2：熱風(fēng)入口口溫度太太低解決措施施2：1、檢查加加熱器壓壓力是否否符合要要求2、檢查加加熱系統(tǒng)統(tǒng)是否功功罪正常常原因分析析3：設(shè)備漏風(fēng)風(fēng)會造成成熱量散散失和引引進(jìn)冷空空氣解決措施施3：檢查設(shè)備備，同時時修補(bǔ)損損壞處，，特別注注意各組組件連接接處的嚴(yán)嚴(yán)密性問題六：：產(chǎn)品雜質(zhì)質(zhì)度高原因分析析1：空氣過濾濾器的效效果差解決措施施1：提高空氣氣過濾效效率，及及時清洗洗或更換換過濾器器原因分析析2：生產(chǎn)中焦焦粉混入入產(chǎn)品，，解決措施施2：1、檢查熱熱風(fēng)入口口處焦粉粉情況，，調(diào)整氣氣流速度度，克服服渦流2、在熱風(fēng)風(fēng)分配器器出口周周邊采用用水冷或或氣冷夾夾套原因分析析3：料液雜質(zhì)質(zhì)度高解決措施3：噴霧前將料液液過濾原因分析4：設(shè)備不清潔解決措施4：清洗設(shè)備問題七：產(chǎn)品粉粒太細(xì)細(xì)原因分析解決措施料液固形物含量低提高噴霧料液濃度噴嘴孔徑太小采用較大孔徑高壓泵壓力太高適當(dāng)降低壓力離心盤轉(zhuǎn)速太快適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速離心噴霧進(jìn)料太小提高進(jìn)料量離心盤選用不合適改進(jìn)噴霧結(jié)構(gòu)，可用切向小孔代替徑向小孔，或采用蝶式轉(zhuǎn)盤問題八：產(chǎn)品得率低，，跑粉損失大大原因分析1：旋風(fēng)分離器效效率低解決措施1：1、檢查旋風(fēng)分分離器是否由由于敲擊而變變形2、檢查旋風(fēng)分分離器的氣密密性及器內(nèi)和和出口是否有有積料、堵塞塞原因分析2：袋濾器接口松松脫或袋穿孔孔解決措施2：修好接口，定定期檢查更換換布袋問題九：離心噴霧機(jī)速速度降低，電電流增大原因分析1：進(jìn)料速度太高高，使其超負(fù)負(fù)荷解決措施1：降低供料量原因分析2：噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)機(jī)械故障解決措施2：停止噴霧，檢檢查、排除故故障問題十：噴霧機(jī)速率波波動較大原因分析：通常由于電機(jī)機(jī)缺陷，因此此產(chǎn)生噴霧機(jī)機(jī)和電機(jī)的機(jī)機(jī)械共振現(xiàn)象象解決措施：嚴(yán)密檢查電機(jī)機(jī)第七節(jié)壓力力、離心噴霧霧的比較一、從離心噴噴霧機(jī)與高壓壓泵的結(jié)構(gòu)方方面比較比較內(nèi)容離心噴霧機(jī)高壓泵傳動與變速機(jī)構(gòu)可利用皮帶傳動及一次變速，如果采用皮帶傳動，可以避免對齒輪技工精度的要求。必須進(jìn)行兩次變速，對齒輪的加工要求較高.主軸及柱塞直軸，加工較方便，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨損少。曲軸連桿機(jī)構(gòu)，加工較麻煩；柱塞往復(fù)運(yùn)動，磨損大。不銹鋼材需要量僅離心盤、分配盤及進(jìn)料管需要不銹鋼，用量少。泵體、柱塞等均需要不銹鋼，用量大。比較內(nèi)容離心噴霧機(jī)高壓泵管件及閥門無需耐壓管件、管道及閥門。從高壓泵出來的物料需高壓管件、管路。高壓表與安全閥不需要。要求有高壓表及安全閥。設(shè)備重量較輕較重潤滑系統(tǒng)潤滑油一次用量較少，但使用不當(dāng)有斷油或油進(jìn)入產(chǎn)品的危險(xiǎn)。一次用潤滑油量較大，但沒有進(jìn)入產(chǎn)品的危險(xiǎn)。二、從產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量方方面比較比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)在同一離心盤噴霧時，可以在±25%范圍內(nèi)改變生產(chǎn)能力均能獲得良好的效果，僅需調(diào)節(jié)供料量就可實(shí)現(xiàn)。壓力噴霧的生產(chǎn)能力是與高壓泵的生產(chǎn)能力有關(guān)，所以要調(diào)整必須更換高壓泵等，不易調(diào)整。產(chǎn)品顆粒的大小粒徑較大，顆粒分布范圍廣。顆粒較小，但分布范圍小。產(chǎn)品的密度由于顆粒較大，密度較小。由于顆粒較小，密度較大。比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧顆粒大小的調(diào)節(jié)在一定范圍內(nèi)可改變濃奶的濃度來調(diào)節(jié)顆粒的大小。若調(diào)節(jié)顆粒大小，一般只能調(diào)節(jié)噴嘴噴孔的大小。產(chǎn)品中空氣含量較多，產(chǎn)品易氧化且費(fèi)包裝材料。較少，一般達(dá)7～10%（容積比）。產(chǎn)品的溶解度由于顆粒較大，速溶性好，溶解度高，沖調(diào)性好。由于大孔徑噴頭的使用，溶解性、沖調(diào)性都較好。幾種物料的同時噴霧可采用多層離心盤在同一臺噴霧機(jī)內(nèi)進(jìn)行。如需噴霧，需二套以上設(shè)備。三、從生產(chǎn)管管理方面比較較比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧噴嘴堵塞問題無噴嘴堵塞問題，干物質(zhì)含量可更高一些。若干物質(zhì)含量較高，會發(fā)生噴嘴堵塞。泄漏問題無泄漏問題。高壓物料、特別是柱塞部分易泄漏。衛(wèi)生及清洗問題生產(chǎn)完只需清洗進(jìn)料管與離心盤和平衡槽。生產(chǎn)結(jié)束后需清洗高壓管路、噴頭及高壓泵和平衡槽。易損件易損件是皮帶與軸承。易損件為噴頭的噴嘴等噪音及振動問題由于高速旋轉(zhuǎn)，稍有不平衡噪音及振動較大。正常生產(chǎn)時非常平穩(wěn)。操作操作時需注意排風(fēng)溫度及進(jìn)乳量。操作時需注意排風(fēng)溫度、高壓泵壓力及噴嘴霧化情況。四、從對建筑筑方面要求比較內(nèi)容離心噴霧機(jī)高壓泵干燥塔只能使用立式干燥塔?？墒褂昧⑹健⑴P式干燥塔。干燥塔的型式直徑大、高度低。（矮粗）直徑小、高度高。（細(xì)長）第八節(jié)噴噴霧干燥自動動控制系統(tǒng)簡簡介大型噴霧干燥燥系統(tǒng)自動控控制系統(tǒng)的目目的：保持排風(fēng)溫度度恒定方法：1、制式A：向干燥塔內(nèi)的的供料量恒定定；2、制式B：使入口處空氣氣溫度恒定。。制式A（離心噴霧干干燥系統(tǒng)）：1、供料量恒定定，控制排風(fēng)風(fēng)溫度的方式式。2、調(diào)節(jié)空氣加加熱器的參數(shù)數(shù)。制式A：例子(全自動化噴霧霧干燥機(jī)啟動動程序)：1、開動離心噴噴霧機(jī)。2、開動冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)。3、開動送風(fēng)機(jī)機(jī)后開動排風(fēng)風(fēng)機(jī)。4、開動輸送用用風(fēng)機(jī)。5、開動旋轉(zhuǎn)閥閥。6、開動振動輸輸送機(jī)。7、開動燃油熱熱風(fēng)爐泵。8、開動燃燒用用空氣風(fēng)機(jī)。。9、開動排風(fēng)機(jī)機(jī)。10、開動燃油熱熱風(fēng)爐。制式B：1、空氣加熱器器為恒定，控控制排風(fēng)溫度度的方式；2、保持進(jìn)料量量恒定。聯(lián)鎖裝置目的：1、防止干燥塔塔破損；2、防止空氣加加熱器破損；；3、防止干燥塔塔沾濕；4、防止焦粉的的發(fā)生。引起火災(zāi)和爆爆炸的原因：：1、粉塵和空氣氣在某一濃度度下混合；2、使用處理含含易燃的物料料時；3、有火花、點(diǎn)點(diǎn)火源時；4、在塔內(nèi)堆積積產(chǎn)品；5、熱風(fēng)溫度太太高；6、斷料。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:41:4320:41:4320:4112/28/20228:41:43PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:41:4320:41Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。20:41:4320:41:4320:41Wednesday,December28,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2220:41:4320:41:43December28,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。28十十二月20228:41:43下午午20:41:4312月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:41下下午12月-2220:41December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2820:41:4320:41:4328December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。8:41:43下午8:41下下午20:41:4312月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28