熱電公司保溫防腐管理制度

熱電公司保溫防腐管理制度1.總則1.1本技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法是為統(tǒng)一火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料的技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法而編制的，是《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》關(guān)于保溫材料方面的補(bǔ)充規(guī)定。1.2本技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法對(duì)火力發(fā)電廠使用的保溫材料統(tǒng)一分類如下：1.2.1硬質(zhì)材料制品它是指一般的固體材料(包括摻有少量纖維材料)加工成型的制品，如板、半圓瓦、弧形塊、磚等。1.2.2礦纖材料制品它是指采用有彈性的礦質(zhì)纖維材料加工成型的制品。它又分為兩大類：1）礦纖硬質(zhì)制品：用樹脂粘結(jié)的板、管套、弧形塊、氈、墊及縫合墊等。2）礦纖軟質(zhì)制品：無樹脂粘結(jié)的氈、墊、縫合墊等。3）松散材料它是指粒狀及纖維狀材料，如膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、礦渣棉、玻璃棉、石棉纖維及硅酸鋁耐火纖維等。注：1)氈是指厚度小于或等于50mm的制品。2)墊是指厚度大于50mm的制品。3)縫合墊是指用鍍鋅鐵絲網(wǎng)單面、雙面縫合，或用玻璃絲布貼面縫合成型的制品。1.3未經(jīng)鑒定的新型保溫材料，本技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法中未作規(guī)定，可參照有關(guān)規(guī)定辦理。1.4用水泥作凝結(jié)劑時(shí)，應(yīng)采用不低于525號(hào)硅酸鹽水泥。若采用其他水泥時(shí)，應(yīng)按本技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。2.保溫材料檢驗(yàn)方法2.1容重2.1.1容重是指材料在自然狀態(tài)下單位體積的重量?？捎孟率奖硎荆?3.1.1)式中：γ1——材料的容量，kg/m3；G——干燥材料的重量，kg；2.1.2硬質(zhì)材料制品容重的測(cè)定。1）儀器設(shè)備①天平秤：稱量2000g，感量2g。②恒溫烘箱。2）檢驗(yàn)步驟試塊制作：制作10cm×10cm×10cm立方體試塊。也可采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試塊或按照制品實(shí)際尺寸制作試塊。試塊應(yīng)保持完整無損，如有缺角、掉邊和裂紋，應(yīng)重做。烘干：將試塊置于105±5℃溫度下烘干至恒重，一次取樣，分三次稱重。稱重：將試塊在天平秤上稱取其重量。3）容重計(jì)算按公式(3.3.1.1)計(jì)算出硬質(zhì)材料制品的容重，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。4）粒狀材料容重的檢驗(yàn)。圖3.1.3漏斗尺寸及布置1—漏斗；2—支架；3—導(dǎo)管；4—活動(dòng)門；5—量筒儀器設(shè)備①量筒：圓柱形金屬筒，尺寸為內(nèi)徑108mm、高109mm，容積為1L，要求內(nèi)壁光潔，并具有足夠的剛度。量筒應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核。②天平秤：稱量2000g，感量2g。③漏斗：其尺寸及布置見圖3.1.3。④恒溫烘箱。檢驗(yàn)步驟①取樣：以100m3為一個(gè)批量，小于100m3的算一個(gè)批量。每個(gè)批量取樣5袋。取樣時(shí)，應(yīng)從貨堆的不同位置抽取。方法是：將待取的試樣袋平放，用取樣器(長(zhǎng)度為1m，直徑為50mm，帶木柄的3/4圓形長(zhǎng)槽)沿袋的兩對(duì)角線方向取出試樣，充分混合，用四分法縮分到試驗(yàn)所需的數(shù)量。②烘干：將取出的試樣，在105±5℃溫度下烘干至恒重，一次取樣，分三次做試驗(yàn)。③量積：將試樣放入漏斗，啟動(dòng)活動(dòng)門，試樣注入量筒，再用直尺刮平，刮平時(shí)直尺應(yīng)緊貼④稱重：用校驗(yàn)過的天平秤稱量量筒內(nèi)的試樣重量。容重計(jì)算：按公式(1.1)進(jìn)行計(jì)算，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。注：①上述試驗(yàn)方法適用于粒徑小于或等于3mm的粒狀材料。②對(duì)于粒徑大于3mm的粒狀材料，應(yīng)改用大的量筒(內(nèi)徑為φ234mm，高為234mm，容積為10L的圓柱形金屬筒)，加高支架，使漏斗與量筒之間的距離仍保持50mm。③試驗(yàn)過程中應(yīng)保證試樣呈松散狀態(tài)，防止任何形式的振搗。2.1.3礦纖材料制品容重的測(cè)定1）長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定把試樣攤放在一個(gè)平板上，用精度為1mm的鋼尺或鋼卷尺分別在試樣的長(zhǎng)寬方向離邊緣100mm處或中心處(見圖3.1.4-1)測(cè)其長(zhǎng)度和寬度，取算術(shù)平均值作為試樣長(zhǎng)度和寬度，測(cè)量讀數(shù)精確到5mm，計(jì)算結(jié)果精確到2mm。2）重量的測(cè)定將試樣置于感量為0.05kg的小磅秤上稱重，讀數(shù)精確到0.025kg，計(jì)算精確到0.01kg。3）厚度的測(cè)定4）試驗(yàn)設(shè)備：針型厚度計(jì)(見圖3.1.4-2)，其圓盤為面積78.5cm2(即圓盤直徑為100mm)，厚度為2mm的鋼板(即試驗(yàn)壓力為2g/cm2)。圖3.1.4-1礦纖材料制品長(zhǎng)度和寬度的測(cè)量位置1—長(zhǎng)度測(cè)量位置；2—寬度測(cè)量位置；a—長(zhǎng)度；b—寬度圖3.1.4-2針型厚度計(jì)5）操作步驟：在已測(cè)定長(zhǎng)度及寬度的試樣上進(jìn)行厚度的測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)，將試樣攤放于一個(gè)硬質(zhì)平板上，把針型厚度計(jì)的圓盤提到針桿的最上端，讓針尖插入試樣，使針尖觸到攤放試樣的硬質(zhì)平板上，圓盤與針桿基本垂直，然后松開圓盤，讓其自然下落在試樣上，半分鐘后讀其厚度值，讀數(shù)精確到1mm。圖3.1.4-3礦纖材料制品厚度測(cè)點(diǎn)的分布a—長(zhǎng)度；b—寬度測(cè)點(diǎn)的分布如圖3.1.4-3所示。取15個(gè)測(cè)點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值作為該試樣的平均厚度h?？砂聪率接?jì)算，計(jì)算結(jié)果精確到1mm：(3.1.4-1)式中：h1、h2、…、hn——各測(cè)點(diǎn)的厚度測(cè)定值，mm；n——測(cè)點(diǎn)數(shù)，取n=15。圖3.1.5圓筒法檢驗(yàn)容重1—礦纖；2—石英砂；3—大量筒；4—小量筒6）厚度負(fù)側(cè)內(nèi)偏差率的計(jì)算所測(cè)試樣的15個(gè)厚度中的最小值與平均值之差被平均值除所得的百分?jǐn)?shù)，稱為試樣厚度負(fù)側(cè)內(nèi)偏差率H(%)?？砂聪率接?jì)算，計(jì)算結(jié)果精確到1%：(3.1.4-2)式中：hmin——所測(cè)試樣的15個(gè)厚度中的最小值，mm；——根據(jù)所測(cè)的15個(gè)厚度算得的平均厚度，mm。7）容重的計(jì)算可按下列公式計(jì)算，計(jì)算精確到0.1kg/m3：(3.1.4-3)式中：γ1——試樣的容重，kg/m3；G——試樣的重量，kg；a、b——試樣的長(zhǎng)度和寬度，m；h——試樣的厚度，m。2.1.4礦纖材料(原棉)容重的檢驗(yàn)1）試驗(yàn)設(shè)備采用圓筒法(見圖3.1.5)時(shí)，設(shè)備有：大金屬量筒一個(gè)，內(nèi)徑φ300mm，高500mm；小金屬量筒一個(gè)，內(nèi)徑φ290mm，高350mm。小量筒外壁上應(yīng)有刻度(mm)。2）檢驗(yàn)步驟試樣置于105±5℃溫度下烘干至恒重，稱出4kg，分層(一般分6～8層)均勻鋪入大量筒內(nèi)，再將干石英砂盛入小量筒內(nèi)，并使石英砂連同小量筒的總重量為14kg(即對(duì)礦纖施加的單位荷重為0.02kgf/cm2*)，然后將小量筒自上而下緩慢地放入大量筒內(nèi)。__________________*考慮到目前仍采用工程單位制的檢驗(yàn)儀器或設(shè)備，因此檢驗(yàn)方法中的一些單位仍采用工程單位。如有必要時(shí)，可將檢驗(yàn)結(jié)果換算為法定單位。1kgf/cm2=98066.5N/m2≈9.8N/cm2。試樣被壓縮到一個(gè)穩(wěn)定的高度后，記錄其高度值。3）容重計(jì)算按下式計(jì)算：.(3.1.5)式中：γ1——礦纖材料(原棉)的公稱容重，kg/m3；G——裝填礦纖材料的重量，kg；V——礦纖材料壓縮穩(wěn)定后的體積，m3；H——礦纖材料壓縮穩(wěn)定后的高度，m；D——小量筒外徑和大量筒內(nèi)徑之平均值，m；58.5——系數(shù)，kg/m2。注：恒重的要求是在6h內(nèi)試樣重量變化不大于2%。3導(dǎo)熱性3.1材料的導(dǎo)熱性是用導(dǎo)熱系數(shù)來表示的。根據(jù)材料的性質(zhì)和形狀的不同，可采用平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀或圓球?qū)嵯禂?shù)測(cè)定儀。根據(jù)所測(cè)溫度的不同，測(cè)定儀分為常溫.導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀和高溫導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀。4機(jī)械強(qiáng)度4.1常溫耐壓強(qiáng)度是指制品在室溫下單位面積上所能承受的最大壓力。4.2常溫耐壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)4.2.1儀器設(shè)備10T以下的萬能試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)。4.2.2試樣制備試樣為10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體，立方體各棱長(zhǎng)允許的尺寸偏差為±2cm。必須保持兩加壓面相互平行。試塊不應(yīng)有缺棱、掉角、裂紋等缺陷。4.2.3檢驗(yàn)步驟①試樣在105±5℃下烘干至恒重，然后冷卻至室溫。②將試樣受壓面中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上下壓板的中心，加壓中應(yīng)注意均勻而和緩，加壓速度為每秒2～3kgf/cm2，直到測(cè)力計(jì)的指針倒轉(zhuǎn)時(shí)停止，讀出壓碎試樣的總壓力。4.2.4常溫耐壓強(qiáng)度計(jì)算按下式計(jì)算：(3.3.2)式中：S——常溫耐壓強(qiáng)度，kgf/cm2；P——壓碎試樣的總壓力，kgf；A——試塊受壓面積，cm2。取三塊試樣的算術(shù)平均值。4.3抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)4.3.1儀器設(shè)備杠桿式抗折機(jī)1臺(tái)。4.3.2試樣制備制作40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體試塊。試塊應(yīng)無缺棱、掉角、裂紋等缺陷。試樣應(yīng)先經(jīng)105±5℃溫度下烘干至恒重。4.3.3檢驗(yàn)步驟①試樣放入前調(diào)整杠桿式抗折機(jī)，使杠桿在無負(fù)荷的平衡狀態(tài)。②試樣放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試樣折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。③杠桿式抗折機(jī)在加荷時(shí)鉛彈速度應(yīng)為100±10g/s，鉛彈和桶的稱重應(yīng)精確至10g。4.3.4抗折強(qiáng)度計(jì)算按下式計(jì)算：(3.3.3)式中：R——抗折強(qiáng)度，kgf/cm2；P——破壞荷重，kgf；L——支撐圓柱的中心距離，cm，取L=10cm；b、h——試樣斷面寬及高，cm，取b=h=4cm；0.234——系數(shù)，1/cm2。當(dāng)采用杠桿比1∶50試驗(yàn)時(shí)，0.234須乘以50，即為11.7。注：抗折強(qiáng)度取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，并取整數(shù)。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有一個(gè)超過平均值的10%時(shí)，應(yīng)予剔除，以其余兩個(gè)試樣的平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；如果兩個(gè)強(qiáng)度值超過平均值的±10%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。4.4抗拉強(qiáng)度(縱向斷裂載荷試驗(yàn)，適用于礦纖材料制品)的檢驗(yàn)。4.4.1儀器設(shè)備強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)(可用Y361—30型拉力機(jī))1臺(tái)。4.4.2試樣制備在整張礦纖制品上按圖3-9的剪裁位置，切取面積為220mm×60mm±1mm的試樣6條，逐條稱重，讀數(shù)精確到0.1g。若試樣重量超過14g，可從面層上剝下多余部分，使其不大于14g。然后分別夾在強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行斷裂載荷(P)的測(cè)定。記下斷裂載荷，讀數(shù)精確到0.1kgf。圖3.3.4試樣的剪裁位置1、3—吸音系數(shù)試樣；2—導(dǎo)熱系數(shù)試樣；4—抗拉強(qiáng)度試樣；5—含濕率試樣；6—渣質(zhì)含量試樣G—礦纖制品長(zhǎng)度；b—礦纖制品寬度試樣的平均斷裂載荷(kgf)，可按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確到0.1kgf：(3.3.4-1)式中：P1、P2、…、Pn——各條試樣的斷裂載荷，kgf；n——試樣條數(shù)，取n=6。試樣平均重量(g)，可按下式計(jì)算：(3.3.4-2)式中：G1、G2、…、Gn——各條試樣的重量，g；n——試樣條數(shù)，取n=6。試樣的縱向斷裂載荷應(yīng)不小于表3.3.4中的規(guī)定。表3.3.4縱向斷裂載荷5含濕率5.1含濕率是指材料在潮濕空氣中吸收水分的量。5.2含濕率的檢驗(yàn)5.2.1儀器設(shè)備①天平秤：稱量100g，感量為0.001g。②恒溫烘箱。5.2.2檢驗(yàn)步驟按取樣方法取出10g試樣，稱其重量，然后放在105±5℃下烘干至恒重，放在干燥器中冷卻后稱量。分三次做試驗(yàn)。5.2.3含濕率計(jì)算重量含濕率(%)按下式計(jì)算：(3.4.2)式中：P——重量含濕率，%；g1——烘干前試樣重量，g；g2——烘干后試樣重量，g。6使用溫度6.1硬質(zhì)材料制品的使用溫度，是根據(jù)模擬加熱及殘余機(jī)械強(qiáng)度變化來檢驗(yàn)。6.1.1模似單面加熱法①儀器設(shè)備：對(duì)于板形制品可采用加熱盤，半圓瓦制品可采用加熱管。②檢驗(yàn)步驟：在選定的溫度下進(jìn)行單面加熱，并在此溫度下連續(xù)恒溫96h，隨后讓其冷至室溫。對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢查，檢查試樣在試驗(yàn)過程中有無冒煙冒氣、扭曲酥松、變色變形以及裂縫、分層等現(xiàn)象。測(cè)定試樣冷卻后的殘余線收縮(主要測(cè)定厚度的變化)。6.1.2模擬整體加熱法①儀器設(shè)備：高溫電爐1臺(tái)。②檢驗(yàn)步驟：將待檢驗(yàn)的材料每組加工三個(gè)試樣，放入高溫電爐中，以每小時(shí)100℃的速度升溫至指定的試驗(yàn)溫度，在此溫度下恒溫8h，而后停爐，讓其自然冷卻至室溫。冷爐取出試樣后按照“模擬單面加熱法”進(jìn)行外觀檢查及熱收縮值的測(cè)定。6.1.3殘余強(qiáng)度法①儀器設(shè)備：10t以下的材料壓力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)。②檢驗(yàn)步驟：制作10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的試樣六塊，在105±5℃下烘干至恒重，以其中三塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以三塊的算術(shù)平均值作為烘干抗壓強(qiáng)度。剩下的三塊試樣放入高溫電爐中，以每小時(shí)100℃的速度升溫至指定的試驗(yàn)溫度，恒溫6h，而后停爐自然冷卻至室溫，取出試樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以三塊的算術(shù)平均值作為加熱后的抗壓強(qiáng)度。再按以下公式計(jì)算其加熱后殘余強(qiáng)度：(3.5.1)式中：R殘——試樣加熱后殘余強(qiáng)度，以%表示；R干——試樣烘干后平均抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2；R熱——試樣加熱后平均抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2。當(dāng)抗壓殘余強(qiáng)度值不低于50%，其絕對(duì)值不低于2.5～3kgf/cm2時(shí)，可認(rèn)為該溫度下加熱殘余強(qiáng)度試驗(yàn)合格。硬質(zhì)材料制品按“模擬單面加熱法”或“模擬整體加熱法”與“殘余強(qiáng)度法”同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)均合格，即以該試驗(yàn)溫度為制品的使用溫度。6.2礦纖材料制品使用溫度的檢驗(yàn)6.2.1有堿超細(xì)玻璃棉制品其使用溫度的檢驗(yàn)包括燃燒溫度和厚度熱收縮值兩個(gè)指標(biāo)的檢驗(yàn)。①燃燒溫度檢驗(yàn)：取試樣5±0.01g，放入容積為150mL的陶瓷容器中，在試樣上放兩根連接著的火柴，將容器送入帶有自動(dòng)控制的高溫電爐中，關(guān)上爐門，使?fàn)t內(nèi)試樣表面溫度保持500±20℃。同時(shí)自4cm2洞口觀察爐內(nèi)試樣是否有燃燒和發(fā)紅現(xiàn)象。自試樣放入開始直到試樣表面溫度高達(dá)500±20℃后1min為止，若試樣和火柴均無燃燒或發(fā)紅現(xiàn)象，則