工程安全生產(chǎn)操作管理辦法

PAGE46-蘭渝鐵路夏（管營）至廣（元）段LYS-3標(biāo)隧道安全操作規(guī)程管理辦法編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵七局蘭渝鐵路指揮部三工區(qū)2012年2月目錄一、10KV以下配電裝置安全操作規(guī)程 2二、爆破工操作規(guī)程 5三、單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 7四、電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程 10五、電工安全操作規(guī)程 12六、電焊工安全操作規(guī)程 16七、電鋸安全操作規(guī)程 17八、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 18九、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程 19十、鋼筋工安全操作規(guī)程 21十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 23十二、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 25十三、混凝土泵安全操作規(guī)程 26十四、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 29十五、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 31十六、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 33十七、混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程 35十八、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 36十九、輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程 38二十、內(nèi)燃機(jī)操作規(guī)程 41二十一、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 42二十二、通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 43二十三、鑿巖工安全操作規(guī)程 43二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程 4410KV以下配電裝置安全操作規(guī)程1、施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負(fù)責(zé)運(yùn)行與維護(hù)，高壓巡視檢查工作不得少于兩人，每半年應(yīng)進(jìn)行一次停電檢修和清掃。

2、高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對(duì)觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進(jìn)行檢查。

3、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān)，在投入運(yùn)行前應(yīng)全面檢查，在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

4、隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次，瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應(yīng)無松動(dòng)；刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷，接觸應(yīng)嚴(yán)密。三相隔離開關(guān)各相動(dòng)觸頭與靜觸頭應(yīng)同時(shí)接觸，前后相差不得大于3mm。

5、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)，并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。

6、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

7、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。

8、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每1km處的保護(hù)零線應(yīng)作重復(fù)接地；配電室或總配電箱的保護(hù)零線以及塔式起重機(jī)的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。

9、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，即第一級(jí)的總電源（總配電箱）保護(hù)和第二級(jí)的分電源（分配電箱或開關(guān)箱）保護(hù)，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，并應(yīng)具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。

10、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》（GB6829）的要求，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查，確保動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、保護(hù)有效。

11、配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s.

12、施工現(xiàn)場電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護(hù)套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用橡套軟電纜》（GB1169）的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護(hù)零線或重復(fù)接地線。

13、在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。

14、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。

15施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。

固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3-1.5m；移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。

16、每臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一箱”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近并加鎖。

17、各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。

18、架空導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足安全載流量的要求，且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時(shí)導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足架空強(qiáng)度要求，絕緣鋁線截面不得小于16mm2，絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導(dǎo)線與地面直接距離應(yīng)大于4m；導(dǎo)線與建筑物或腳手架的距離應(yīng)大于4m。

19、配電箱電力容量在15kW以上的電源開關(guān)嚴(yán)禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kW以上電動(dòng)機(jī)不得用刀型開關(guān)直接啟動(dòng)。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源，動(dòng)觸頭接載荷，嚴(yán)禁倒接線。

20、照明采用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列要求；

（1）一般場所為220V；

（2）隧道、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所不大于36V；

（3）在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24V；

（4）在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12V。

21、照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。

22、使用移動(dòng)發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。

23、電壓400V/230V的自備發(fā)電影機(jī)組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行供電。發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過載荷保護(hù)。爆破工操作規(guī)程1、聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。2、切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鳎仨氂娩h利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1米，導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鞯呐_(tái)桌上，不得放置雷管。3、加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。5、洞室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時(shí)，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。6、放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時(shí)間、信號(hào)標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆，警報(bào)解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅(jiān)固，道路必須暢通。7、電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時(shí)間，不準(zhǔn)將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。（2）同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號(hào)的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。（3）先將電雷管的腳線連成短路，待接母線時(shí)解開，聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好，防止誤觸電源。（4）裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機(jī)接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破，如中途遇雷雨，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。（5）聯(lián)線時(shí)，必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時(shí)，應(yīng)離聯(lián)線地點(diǎn)1.5米以外。（6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻值與計(jì)算的電阻值不得超過10%。8、使用火雷管時(shí)，導(dǎo)火線點(diǎn)火只準(zhǔn)用專用香棒，不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其他明火。9、火炮群和電炮群在同一施工地段，先點(diǎn)火炮，后合電閘；點(diǎn)火炮不得兩人在同一方向先后點(diǎn)炮，每人點(diǎn)炮數(shù)目不得超過15個(gè)點(diǎn)。起爆后，均不得在最后一炮的20分鐘前進(jìn)入工作面。10、露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。11、坑道內(nèi)兩個(gè)臨近工作面之間的厚度小于20米時(shí)，一方起爆，另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面。12、放炮后最少要兩人巡視放炮地點(diǎn)，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。13、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。14、瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時(shí)，若要進(jìn)入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時(shí)雷管，不得早于短路后15分鐘。（2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。（3）嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。（4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、單斗挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，對(duì)松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2、平整作業(yè)場地時(shí)，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)。

3、挖掘巖石時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使用凍土層破碎。

4、挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機(jī)械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

5、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各鉸接部分連接可靠；

（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

6、啟動(dòng)前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照本規(guī)程第1.2節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

7、啟動(dòng)后，接合動(dòng)力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10-20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測試各制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

8、作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將履帶或輪胎揳緊。

9、遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用單邊斗齒硬啃。

10、挖掘懸崖時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。

11、作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?；剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

12、作業(yè)時(shí)，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過猛，下降時(shí)，不得撞碰車架或履帶。

13、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

14、向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。

15、作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

16、作業(yè)中，當(dāng)需制動(dòng)時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速檔位置。

17、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

18、作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將在工作情況下將選擇閥的操縱手柄放在高速擋位置。

19、反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

20、作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

21、當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)立即制動(dòng)并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動(dòng)后，方可繼續(xù)行走。

22、作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機(jī)棚。

23、履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運(yùn)。短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)低速緩行，每行走500-1000m應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

24、保養(yǎng)或檢修挖掘機(jī)時(shí)，除檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

25、利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程1、長期停用或可能受潮的電動(dòng)機(jī)，使用前應(yīng)測量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ。

2、電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。

3、電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇：

（1）單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%-250%；

（2）多臺(tái)電動(dòng)機(jī)合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)額定電流150%-250%再加上其余電動(dòng)機(jī)額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應(yīng)按表1.4.3采用。

常用熔絲規(guī)格13.4.3

4、采用熱繼電器作電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)時(shí)，其容量應(yīng)選擇電動(dòng)機(jī)額定電流的100%-125%。

5、電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75%。電刷高度磨損超過原標(biāo)準(zhǔn)2/3時(shí)應(yīng)換新。

6、直流電動(dòng)機(jī)的換向器表面應(yīng)光潔，當(dāng)有機(jī)械損傷或火花灼傷時(shí)應(yīng)修整。

7、當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定電壓變動(dòng)在－5%～+10%的范圍內(nèi)時(shí)，可以額定功率連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)超過時(shí)，則應(yīng)控制負(fù)荷。

8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動(dòng)軸承為80℃；滾動(dòng)軸承為95電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、多臺(tái)配電箱（盤）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動(dòng)作一致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實(shí)后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時(shí)，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。雷雨時(shí)停止架線操作。14、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對(duì)儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。16、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時(shí)禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。19、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)：（1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。（2）驗(yàn)電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。（3）驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。（4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。（5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。23、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。25、電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。26、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動(dòng)式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時(shí)也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的安全位置，移動(dòng)時(shí)，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時(shí)收回保管。29、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。電鋸安全操作規(guī)程

一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好，安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。

二、檢查鋸片不得有裂口，電鋸各種螺絲應(yīng)上緊。

三、操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

四、進(jìn)料必須緊貼*山，不得用力過猛，遇硬節(jié)要慢推。接料要待鋸片15cm.不得用手硬拉。

五、短窄料應(yīng)用推棍加工，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

六、電鋸檢修應(yīng)斷電作業(yè)維護(hù)。

七、工作完畢、電鋸應(yīng)斷電鎖箱，整理清理電鋸周圍木料及木屑，注意防火安全。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連續(xù)可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。

5、啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。

8、發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過±0.5Hz。

9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相0.95-1的范圍內(nèi)運(yùn)行。

10、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。

11、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程1、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5-0.6MPa，風(fēng)壓不得小于0.4MPa；水壓應(yīng)符合要求；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用潔凈的軟水。

2、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。

3、使用前，應(yīng)向自動(dòng)注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭，用手順時(shí)針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。

5、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動(dòng)，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時(shí)檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。

7、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時(shí)，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。

8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛碾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。

9、開鉆時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。

10、開孔時(shí)，應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10-15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)。退釬時(shí)，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強(qiáng)力吹孔。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時(shí)；應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

12、使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時(shí)，體重不得全部壓在鑿巖機(jī)上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上方作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時(shí)間全速空轉(zhuǎn)。

13、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時(shí)，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0-1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。

14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時(shí)，應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。

15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防塵措施。

16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴(yán)禁鉆孔。

17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

18、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。鋼筋工安全操作規(guī)程1、必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程。2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。3、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。5、用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí)，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，拴掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號(hào)員指揮，必要時(shí)還要栓溜繩。吊送鋼筋時(shí)，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人。6、吊送鋼筋時(shí)，扒桿擺動(dòng)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7、綁扎墩（臺(tái)）鋼筋時(shí)，應(yīng)先檢查腳手架或平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時(shí)，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時(shí)作業(yè)，確需同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。10、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。11、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。13、起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。吊具拴的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并拴掛溜繩。起吊時(shí)，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意打錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。16、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。17、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

11、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

12、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

7、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等?；炷帘冒踩僮饕?guī)程1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上，當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

4、對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

5、料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10、應(yīng)檢查滑料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

11、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

12、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

18、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

20、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

21、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.1、第4.2、第4.3節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4、應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

9、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

10、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

13、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員?；炷翑嚢枵景踩僮饕?guī)程1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第1.5、第4.8、第6.2節(jié)的規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

（2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

（3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

（5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

（7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。

14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載?；炷羾娚錂C(jī)安全操作規(guī)程1、噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）安全閥靈敏可靠；

（2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

（3）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；

（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

6、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

7、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

8、作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9、發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。

10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)液壓隨之移動(dòng)，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。

11、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

12、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

3、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）燃、潤油料均添加充足；

（2）各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活；

（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

（4）電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。

5、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

7、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

8、每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1-2次。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

（4）機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、裝載機(jī)工作距離不宜過大，超過合理運(yùn)距時(shí)，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

3、裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動(dòng)；

（4）液壓及液力傳動(dòng)系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。

6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動(dòng)器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

7、高速行駛時(shí)應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

8、在公路上行駛時(shí)，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。

10、操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。

11、在松散不平的場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。

12、鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。

13、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。

14、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時(shí)，再后