斯馬德中層培訓(xùn)S及S

精益生產(chǎn)方式的前世今生

與

5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)

----從紡織小廠到工業(yè)巨人的成功之路豐田生產(chǎn)方式TPS:

從豐田英二和大野耐一開始的傳奇1896年豐田佐吉發(fā)明“豐田式汽動(dòng)織機(jī)”。豐田佐吉發(fā)明了自動(dòng)換梭織布機(jī)，并買專利10萬(wàn)英鎊給英國(guó)公司，隨后成立了紡織工廠。1930年豐田喜一郎開始研究汽車，1936年豐田自動(dòng)織機(jī)制作所內(nèi)設(shè)立的汽車部生產(chǎn)第一部豐田AA轎車。1937年豐田喜一郎成立豐田汽車工業(yè)公司。1945年戰(zhàn)后豐田喜一郎因危機(jī)下臺(tái)，豐田英二掌管公司。去福特工廠參觀汽車流水線，思考小批量快交貨的生產(chǎn)方法。大野耐一從豐田紡織轉(zhuǎn)到豐田汽車生產(chǎn)廠。1953年大野耐一開始在老板支持下在豐田摸索減少浪費(fèi)的豐田生產(chǎn)管理方法。期間承受巨大壓力，從廠內(nèi)推廣到供應(yīng)系統(tǒng)和銷售。1973年石油危機(jī)讓豐田生產(chǎn)方式的優(yōu)越性顯現(xiàn)并引起日本制造業(yè)的學(xué)習(xí)。1980年起持續(xù)沖擊美國(guó)市場(chǎng)，世界汽車業(yè)為豐田著迷，由15家汽車廠和哈弗大學(xué)等成立專門研究機(jī)構(gòu)開始系統(tǒng)研究豐田生產(chǎn)方式。1985年發(fā)布研究結(jié)果《精益生產(chǎn)方式—豐田生產(chǎn)方式》。2004年豐田成為世界第一（規(guī)模和利潤(rùn)）。2012年再次成為世界銷量第一。絕大多數(shù)次評(píng)估為故障率最低?，F(xiàn)在制造業(yè)中大多數(shù)優(yōu)秀企業(yè)都在學(xué)習(xí)或者借鑒豐田生產(chǎn)方式，并從中獲益。

美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較起步豐田整整落后美國(guó)40年第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系

美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－1984年每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－1984年每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后－1984年走向世界第一的歷程物質(zhì)層面竭盡全力與堅(jiān)持信念5S現(xiàn)場(chǎng)管理消除3個(gè)M用智慧解決問(wèn)題團(tuán)隊(duì)意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)主義精益文化組織文化

組織文化的三個(gè)層次包括，最底層的基本假定，組織共同信念與價(jià)值觀，外顯部分。精益文化體系精益文化體系觀念層面基本假定層面員工與企業(yè)長(zhǎng)期共同發(fā)展立即解決問(wèn)題的意識(shí)困境激發(fā)智慧的意識(shí)暴露問(wèn)題的意識(shí)Mura:不均衡Muri:負(fù)荷過(guò)重Muda:浪費(fèi)5企業(yè)理念，教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性

公司整體性利潤(rùn)增加精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）精益企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)2、向社會(huì)提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.

售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)精益生產(chǎn)定義精益生產(chǎn)管理模式：是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。（第一次生產(chǎn)方式革命是以流水線為代表的大規(guī)模批量生產(chǎn)方式，之前是手工作坊是單件生產(chǎn)方式）。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。價(jià)值識(shí)別與流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化原則企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。價(jià)值識(shí)別：企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。流動(dòng)原則：精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。價(jià)值流與與持續(xù)改改善精益生產(chǎn)產(chǎn)要求人人們要識(shí)識(shí)別價(jià)值值流，采采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化化）、一一件流（（單件流流）等方方法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)增值活活動(dòng)按需需求連續(xù)續(xù)流動(dòng)，，并應(yīng)用用5S、TPM、防錯(cuò)錯(cuò)、快快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)（（快速速換型型）等等方法法為價(jià)價(jià)值流流動(dòng)提提供支支持和和保障障。精益生生產(chǎn)的的實(shí)施施是永永無(wú)止止境的的過(guò)程程，其其改進(jìn)進(jìn)結(jié)果果必然然是浪浪費(fèi)的的不斷斷消除除、價(jià)價(jià)值的的不斷斷挖掘掘，以以及企企業(yè)活活力的的不斷斷增強(qiáng)強(qiáng)和人人員素素質(zhì)的的提升升精益生生產(chǎn)追追求完完美的的持續(xù)續(xù)改善善，改善善是以以需求求為基基礎(chǔ)的的，要要求工工作人人員并并不只只做會(huì)會(huì)做的的事，，更要要向應(yīng)該做做的事挑挑戰(zhàn)，，成為為改善善者而而不是是被改改善者者，對(duì)對(duì)于被被改善善的事事件徹徹底追追究事事件真真相，，改善善設(shè)備備之前前先進(jìn)進(jìn)行員員工作作業(yè)改改善，，保證證其對(duì)對(duì)改善善的適適應(yīng)性性，而而在改改善方方案確確定之之后，，首先先確認(rèn)認(rèn)安全全和質(zhì)質(zhì)量，，否則則改善善也將將成為為一種種浪費(fèi)費(fèi)。精益生生產(chǎn)的的思想想內(nèi)涵涵可概括括為五五點(diǎn)，，分別別是顧客確確定價(jià)價(jià)值、識(shí)別價(jià)價(jià)值流流、價(jià)值流流動(dòng)、、需求求拉動(dòng)動(dòng)、盡盡善盡盡美。理解解并應(yīng)應(yīng)用好好此五五項(xiàng)精精益思思想原原則，，就掌掌握了了精益益生產(chǎn)產(chǎn)的成成功秘秘訣。。幾個(gè)要要點(diǎn)拉動(dòng)式式準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)以最終終用戶戶的需需求為為生產(chǎn)產(chǎn)起點(diǎn)點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物物流平平衡，，追求求零庫(kù)庫(kù)存，，要求求上一一道工工序加加工完完的零零件立立即可可以進(jìn)進(jìn)入下下一道道工序序。組織生生產(chǎn)線線依靠靠一種種稱為為看板（Kanban）的形形式。。即由由看板板傳遞遞下道道向上上道需需求的的信息息（看看板的的形式式不限限，關(guān)關(guān)鍵在在于能能夠傳傳遞信信息））。生生產(chǎn)中中的節(jié)節(jié)拍可可由人人工于于預(yù)、、控制制，但但重在在保證證生產(chǎn)產(chǎn)中的的韌流流平衡衡（對(duì)對(duì)于每每一道道工序序來(lái)說(shuō)說(shuō)，即即為保保證對(duì)對(duì)后道道工序序供應(yīng)應(yīng)的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化）。。由于于采用用拉動(dòng)動(dòng)式生生產(chǎn)，，生產(chǎn)產(chǎn)中的的計(jì)劃劃與調(diào)調(diào)度實(shí)實(shí)質(zhì)上上是由由各個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)單元元自己己完成成，在在形式式上不不采用用集中中計(jì)劃劃，但但操作作過(guò)程程中生生產(chǎn)單單元之之間的的協(xié)調(diào)調(diào)則極極為必必要。。全面質(zhì)質(zhì)量管管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是是生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)來(lái)而非非檢驗(yàn)驗(yàn)出來(lái)來(lái)的，由生生產(chǎn)中中的質(zhì)質(zhì)量管管理來(lái)來(lái)保證證最終終質(zhì)量量.生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中對(duì)質(zhì)質(zhì)量的的檢驗(yàn)驗(yàn)與控控制在在每一一道工工序都都進(jìn)行行。重重在培培養(yǎng)每每位員員工的的質(zhì)量量意識(shí)識(shí)，在在每一一道工工序進(jìn)進(jìn)行時(shí)時(shí)注意意質(zhì)量量的檢檢測(cè)與與控制制，保保證及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題.如果在在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，，根據(jù)據(jù)情況況，可可以立立即停停止生生產(chǎn)，，直至至解決決問(wèn)題題，從從而保保證不不出現(xiàn)現(xiàn)重大大質(zhì)量量事故故和對(duì)對(duì)不合合格品品的無(wú)無(wú)效加加工。。對(duì)于出出現(xiàn)的的質(zhì)量量問(wèn)題題，一一般是是組織織相關(guān)關(guān)的技技術(shù)與與生產(chǎn)產(chǎn)人員員作為為一個(gè)個(gè)工作小小組，一起起協(xié)作作，盡盡快解解決。團(tuán)隊(duì)工工作法法團(tuán)隊(duì)工工作法法（Teamwork）。每位員員工在在工作作中不不僅是是執(zhí)行行上級(jí)級(jí)的命命令。。更重重要的的是積積極地地參與與，起起到?jīng)Q決策與與輔助助決策策的作作用.組織團(tuán)團(tuán)隊(duì)的的原則則并不不完全全按行行政組組織來(lái)來(lái)劃分分，而而主要要根據(jù)據(jù)業(yè)務(wù)務(wù)的關(guān)關(guān)系來(lái)來(lái)劃分分。團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員員強(qiáng)調(diào)調(diào)一專專多能能，要要求能能夠比比較熟熟悉團(tuán)團(tuán)隊(duì)內(nèi)內(nèi)其他他工作作人員員的工工作，，保證證工作作協(xié)調(diào)調(diào)的順順利進(jìn)進(jìn)行。。團(tuán)隊(duì)隊(duì)人員員工作作業(yè)績(jī)績(jī)的評(píng)評(píng)定受受團(tuán)隊(duì)隊(duì)內(nèi)部部的評(píng)評(píng)價(jià)的的影響響。（（這與與日本本獨(dú)特特的人人事制制度關(guān)關(guān)系較較大））團(tuán)隊(duì)隊(duì)工作作的基基本氛氛圍是是信任任，以以一種種長(zhǎng)期期的監(jiān)監(jiān)督控控制為為主，，而避避免對(duì)對(duì)每一一步工工作的的稽核核，提提高工工作效效率。。團(tuán)隊(duì)隊(duì)的組組織是是變動(dòng)動(dòng)的，，針對(duì)對(duì)不同同的事事物，，建立立不同同的團(tuán)團(tuán)隊(duì)，，同一一個(gè)人人可能能屬于于不同同的團(tuán)團(tuán)隊(duì)。。并行工工程并行工工程（（ConcurrentEngineering）。在在產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計(jì)開開發(fā)期期間，，將概概念設(shè)設(shè)計(jì)、、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、工工藝設(shè)設(shè)計(jì)、、最終終需求求等結(jié)結(jié)合起起來(lái)，，保證證以最最快的的速度度按要要求的的質(zhì)量量完成成。各各項(xiàng)工工作由由與此此相關(guān)關(guān)的項(xiàng)項(xiàng)目小小組完完成。。進(jìn)程中中小組組成員員各自自安排排自身身的工工作，，但可可以定定期或或隨時(shí)時(shí)反饋饋信息息并對(duì)對(duì)出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題協(xié)協(xié)調(diào)解解決。。依據(jù)據(jù)適當(dāng)當(dāng)?shù)男判畔⑾稻媸蠡竟芄芾碓瓌t原則1:消除八八大浪浪費(fèi)企業(yè)中中普遍遍存在在的八八大浪浪費(fèi)涉涉及：：過(guò)量量生產(chǎn)產(chǎn)、等等待時(shí)時(shí)間、、運(yùn)輸輸、庫(kù)庫(kù)存、、過(guò)程程（工工序））、動(dòng)動(dòng)作、、產(chǎn)品品缺陷陷以及及忽視員員工創(chuàng)創(chuàng)造力力。原則2:關(guān)注流流程，，提高高總體體效益益管理大大師戴戴明說(shuō)說(shuō)過(guò)：："員工只只須對(duì)對(duì)15%的問(wèn)題題負(fù)責(zé)責(zé)，另另外85%歸咎于于制度度流程程".什么樣樣的流流程就就產(chǎn)生生什么么樣的的績(jī)效效。改改進(jìn)流流程要要注意意目標(biāo)標(biāo)是提提高總總體效效益，，而不不是提提高局局部的的部門門的效效益，，為了了企業(yè)業(yè)的總總體效效益即即使?fàn)逘奚志植康牡牟块T門的效效益也也在所所不惜惜。原則3:建立無(wú)無(wú)間斷斷流程程以快快速應(yīng)應(yīng)變建立無(wú)無(wú)間斷斷流程程，將將流程程中不不增值值的無(wú)無(wú)效時(shí)時(shí)間盡盡可能能壓縮縮以縮縮短整整個(gè)流流程的的時(shí)間間，從從而快快速應(yīng)應(yīng)變顧顧客的的需要要。原則4:降低庫(kù)庫(kù)存需指出出的是是，降降低庫(kù)庫(kù)存只只是精精益生生產(chǎn)的的其中中一個(gè)個(gè)手段段，目目的是是為了了解決決問(wèn)題題和降降低成成本，，而且且低庫(kù)庫(kù)存需需要高高效的的流程程、穩(wěn)穩(wěn)定可可靠的的品質(zhì)質(zhì)來(lái)保保證。。很多多企業(yè)業(yè)在實(shí)實(shí)施精精益生生產(chǎn)時(shí)時(shí)，以以為精精益生生產(chǎn)就就是零零庫(kù)存存，不不先去去改造造流程程、提提高品品質(zhì)，，就一一味要要求下下面降降低庫(kù)庫(kù)存，，結(jié)果果可想想而知知，成成本不不但沒(méi)沒(méi)降低低反而而急劇劇上升升，于于是就就得出出結(jié)論論，精精益生生產(chǎn)不不適合合我的的行業(yè)業(yè)、我我的企企業(yè)。。這種種誤解解是需需要極極力避避免的的。精益生生產(chǎn)十十大管管理原原則（（二））原則5:全過(guò)程程的高高質(zhì)量量，一一次做做對(duì)質(zhì)量是是制造造出來(lái)來(lái)的，，而不不是檢檢驗(yàn)出出來(lái)的的。檢驗(yàn)只只是一一種事事后補(bǔ)補(bǔ)救，，不但但成本本高而而且無(wú)無(wú)法保保證不不出差差錯(cuò)。。因此此，應(yīng)應(yīng)將品品質(zhì)內(nèi)內(nèi)建于于設(shè)計(jì)計(jì)、流流程和和制造造當(dāng)中中去，，建立立一個(gè)個(gè)不會(huì)會(huì)出錯(cuò)錯(cuò)的品品質(zhì)保保證系系統(tǒng)，，一次次做對(duì)對(duì)。精精益生生產(chǎn)要要求做做到低低庫(kù)存存、無(wú)無(wú)間斷斷流程程，試試想如如果哪哪個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)出出了問(wèn)問(wèn)題，，后面面的將將全部部停止止，所以精益生生產(chǎn)必須以以全過(guò)程的的高質(zhì)量為為基礎(chǔ)，否否則，精益益生產(chǎn)只能能是一句空空話。原則6:基于顧客需需求的拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是：：在需要的的時(shí)候，僅僅按所需要要的數(shù)量生生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷銷售是同步步的。也就就是說(shuō)，按按照銷售的的速度來(lái)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，，這樣就可可以保持物物流的平衡衡，任何過(guò)過(guò)早或過(guò)晚晚的生產(chǎn)都都會(huì)造成損損失。過(guò)去豐田使使用"看板"系統(tǒng)來(lái)拉動(dòng)動(dòng)，現(xiàn)在輔輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則則更容易達(dá)達(dá)成企業(yè)外外部的物資資拉動(dòng)。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作作用是不言言而喻的，，但標(biāo)準(zhǔn)化化并不是一一種限制和和束縛，而是將企業(yè)業(yè)中最優(yōu)秀秀的做法固固定下來(lái)，，使得不同同的人來(lái)做做都可以做做得最好，發(fā)揮最大大成效和效效率。而且且，標(biāo)準(zhǔn)化也不不是僵化、、一成不變變的，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)需要不斷斷地創(chuàng)新和和改進(jìn)。精益生產(chǎn)十十大管理原原則（三））原則8:尊重員工，，給員工授授權(quán)尊重員工就就是要尊重重其智慧和和能力，給他們提提供充分發(fā)發(fā)揮聰明才才智的舞臺(tái)臺(tái)，為企業(yè)業(yè)也為自己己做得更好好。在豐田田公司，員員工實(shí)行自自主管理，，在組織的的職責(zé)范圍圍內(nèi)自行其其是，不必必?fù)?dān)心因工工作上的失失誤而受到到懲罰，出出錯(cuò)一定有有其內(nèi)在的的原因，只只要找到原原因施以對(duì)對(duì)策，下次次就不會(huì)出出現(xiàn)了。所所以說(shuō)，精益的企業(yè)業(yè)雇傭的是是"一整個(gè)人"，不精益的的企業(yè)只雇雇傭了員工工的"一雙手".原則9:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)隊(duì)工作已經(jīng)經(jīng)變成了一一種最常見(jiàn)見(jiàn)的組織形形式，有時(shí)時(shí)候同一個(gè)個(gè)人同時(shí)分分屬于不同同的團(tuán)隊(duì)，，負(fù)責(zé)完成成不同的任任務(wù)。最典型的團(tuán)團(tuán)隊(duì)工作莫莫過(guò)于豐田田的新產(chǎn)品品發(fā)展計(jì)劃劃，該計(jì)劃劃由一個(gè)龐龐大的團(tuán)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成成員來(lái)自各各個(gè)不同的的部門，有有營(yíng)銷、設(shè)設(shè)計(jì)、工程程、制造、、采購(gòu)等，，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)隊(duì)中協(xié)同作作戰(zhàn)，大大大縮短了新新產(chǎn)品推出出的時(shí)間，，而且質(zhì)量量更高、成成本更低，，因?yàn)閺囊灰婚_始很多多問(wèn)題就得得到了充分分的考慮，，在問(wèn)題帶帶來(lái)麻煩之之前就已經(jīng)經(jīng)被專業(yè)人人員所解決決。原則10:滿足顧客需需要滿足顧客需需要就是要要持續(xù)地提提高顧客滿滿意度，為為了一點(diǎn)眼眼前的利益益而不惜犧犧牲顧客的的滿意度是是相當(dāng)短視視的行為。。豐田從不把把這句話掛掛在嘴上，，總是以實(shí)實(shí)際行動(dòng)來(lái)來(lái)實(shí)踐，盡盡管產(chǎn)品供供不應(yīng)求，，豐田在一一切準(zhǔn)備工工作就緒以以前，從不不盲目擴(kuò)大大規(guī)模，保保持穩(wěn)健務(wù)務(wù)實(shí)的作風(fēng)風(fēng)，以贏得得顧客的尊尊敬。豐田田的財(cái)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)顯示其其每年的利利潤(rùn)增長(zhǎng)率率幾乎是銷銷售增長(zhǎng)率率的兩倍，，而且每年年的增長(zhǎng)率率相當(dāng)穩(wěn)定定。精益生產(chǎn)推推行前的基基礎(chǔ)工作1：意識(shí)改革：：公司從上到到下樹立改改變現(xiàn)狀的的思想和決決心。2：向5“S”為基礎(chǔ)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。3：現(xiàn)場(chǎng)目視管理推行。數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，能分析并為改善提提供依據(jù)。。使用看板傳遞信息。。4：學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除工工作中的7種浪費(fèi)。5：完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使員工能能按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)。6：以訂單為基礎(chǔ)的工工作模式。。7：TPM為基礎(chǔ)的設(shè)備管理。8：養(yǎng)成在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的的工作習(xí)慣慣。9：管理層通通過(guò)認(rèn)真培訓(xùn)并決心推行行向精益變變革，骨干干員工知識(shí)識(shí)技能培訓(xùn)訓(xùn)完成有挑挑戰(zhàn)現(xiàn)狀的的意愿。10：形成精益益變革項(xiàng)目推進(jìn)小小組。精益生產(chǎn)推推行步驟（（一）1、選擇要改改進(jìn)的關(guān)鍵鍵流程精益生產(chǎn)方方式不是一一蹴而就的的，它強(qiáng)調(diào)調(diào)持續(xù)的改改進(jìn)。首先先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的的流程，力爭(zhēng)把它建建立成一條條樣板線。。診斷現(xiàn)狀！現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)狀的工作作流程等等等。2、畫出價(jià)值值流程圖價(jià)值流程圖圖是一種用用來(lái)描述物物流和信息息流的方法法。在繪制完目目前狀態(tài)的的價(jià)值流程程圖后，可可以描繪出出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖圖(FutureLeanVision)。在這個(gè)過(guò)過(guò)程中，更更多的圖標(biāo)標(biāo)用來(lái)表示示連續(xù)的流流程，各種種類型的拉拉動(dòng)系統(tǒng)，，均衡生產(chǎn)產(chǎn)以及縮短短工裝更換換時(shí)間，生生產(chǎn)周期被被細(xì)分為增增值時(shí)間和和非增值時(shí)時(shí)間。3、開展持續(xù)續(xù)改進(jìn)研討討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖圖必須付諸諸實(shí)施，否否則規(guī)劃得得再巧妙的的圖表也只只是廢紙一一張。實(shí)施施計(jì)劃中包包括什么(What)，什什么么時(shí)時(shí)候候（（When）和和誰(shuí)誰(shuí)來(lái)來(lái)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)（（Who），，并并且且在在實(shí)實(shí)施施過(guò)過(guò)程程中中設(shè)設(shè)立立評(píng)評(píng)審審節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。。這這樣樣，，全全體體員員工工都都參參與與到到全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)性性維維護(hù)護(hù)系系統(tǒng)統(tǒng)中中。。在在價(jià)價(jià)值值流流程程圖圖、、精精益益遠(yuǎn)遠(yuǎn)景景圖圖的的指指導(dǎo)導(dǎo)下下，，流流程程上上的的各各個(gè)個(gè)獨(dú)獨(dú)立立的的改改善善項(xiàng)項(xiàng)目目被被賦賦予予了了新新的的意意義義，，使使員員工工十十分分明明確確實(shí)實(shí)施施該該項(xiàng)項(xiàng)目目的的意意義義。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的方方法法主主要要有有以以下下幾幾種種：：消消除除質(zhì)質(zhì)量量檢檢測(cè)測(cè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)和和返返工工現(xiàn)現(xiàn)象象；；消消除除零零件件不不必必要要的的移移動(dòng)動(dòng)；；消消滅滅庫(kù)庫(kù)存存；；合合理理安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃；；減減少少生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間；；消消除除停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間；；提提高高勞勞動(dòng)動(dòng)利利用用率率。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)推推行行步步驟驟（（二二））4、營(yíng)營(yíng)造造企企業(yè)業(yè)文文化化雖然然在在車車間間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)發(fā)生生的的顯顯著著改改進(jìn)進(jìn)，，能能引引發(fā)發(fā)隨隨后后一一系系列列企企業(yè)業(yè)文文化化變變革革，但但是是如如果果想想當(dāng)當(dāng)然然地地認(rèn)認(rèn)為為由由于于車車間間平平面面布布置置和和生生產(chǎn)產(chǎn)操操作作方方式式上上的的改改進(jìn)進(jìn)，，就就能能自自動(dòng)動(dòng)建建立立和和推推進(jìn)進(jìn)積積極極的的文文化化改改變變，，這這顯顯然然是是不不現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)的的。。文化化的的變變革革要要比比生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的改改進(jìn)進(jìn)難難度度更更大大，，兩兩者者都都是是必必須須完完成成并并且且是是相相輔輔相相成成的的。。許許多多項(xiàng)項(xiàng)目目的的實(shí)實(shí)施施經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證證明明，，項(xiàng)項(xiàng)目目成成功功的的關(guān)關(guān)鍵鍵是是公公司司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要要身身體體力力行行地地把把生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的改改善善和和企企業(yè)業(yè)文文化化的的演演變變結(jié)結(jié)合合起起來(lái)來(lái)。。傳統(tǒng)統(tǒng)企企業(yè)業(yè)向向精精益益化化生生產(chǎn)產(chǎn)方方向向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變，，不不是是單單純純地地采采用用相相應(yīng)應(yīng)的的““看看板板””工工具具及及先先進(jìn)進(jìn)的的生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理技技術(shù)術(shù)就就可可以以完完成成，，而而必須須使使全全體體員員工工的的理理念念發(fā)發(fā)生生改改變變。。精益益化化生生產(chǎn)產(chǎn)之之所所以以產(chǎn)產(chǎn)生生于于日日本本，，而而不不是是誕誕生生在在美美國(guó)國(guó)，，其其原原因因也也正正因因?yàn)闉閮蓛蓢?guó)國(guó)的的企企業(yè)業(yè)文文化化有有相相當(dāng)當(dāng)大大的的不不同同。。5、推推廣廣到到整整個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)利利用用各各種種工工業(yè)業(yè)工工程程技技術(shù)術(shù)來(lái)來(lái)消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)，，著著眼眼于于整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程，，而而不不只只是是個(gè)個(gè)別別或或幾幾個(gè)個(gè)工工序序。。所以以，，樣樣板板線線的的成成功功要要推推廣廣到到整整個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)，，使使操操作作工工序序縮縮短短，，推推動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)被被以以顧顧客客為為導(dǎo)導(dǎo)向向的的拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)所所替替代代。。5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理—精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式之之物物質(zhì)質(zhì)基基礎(chǔ)礎(chǔ)5S是指指:整理理（SEIRI）、、整頓頓（SEITON）、、清掃掃（SEISO）、、清潔潔（SEIKETSU）、、素養(yǎng)養(yǎng)（SHITSUKE）等等五五個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目.因日日語(yǔ)語(yǔ)的的羅羅馬馬拼拼音音均均為為““S”開頭，所以簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為5S。開展以整理理、整頓、清清掃、清潔和和素養(yǎng)為內(nèi)容容的活動(dòng)，稱稱為“5S”活動(dòng)。5S的沿革5S起源于日本，，是指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人人員、機(jī)器、、材料、方法法等生產(chǎn)要素素進(jìn)行有效的的管理，這是是日本企業(yè)獨(dú)獨(dú)特的一種管管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為為“安全始于于整理，終于于整理整頓””。當(dāng)時(shí)只推推行了前兩個(gè)個(gè)S，其目的僅為為了確保作業(yè)業(yè)空間和安全全。后因生產(chǎn)產(chǎn)和品質(zhì)控制制的需要而又又逐步提出了了3S，也就是清掃掃、清潔、修修養(yǎng)，從而使使應(yīng)用空間及及適用范圍進(jìn)進(jìn)一步拓展，，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)問(wèn)世，從而對(duì)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管管理模式起到到了沖擊的作作用，并由此此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展和應(yīng)用用日本式企業(yè)將將5S運(yùn)動(dòng)作為管理理工作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推行各種種品質(zhì)的管理理手法，第二二次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)后，產(chǎn)品品品質(zhì)得以迅速速地提升，奠奠定了經(jīng)濟(jì)大大國(guó)的地位，，而在豐田公公司的倡導(dǎo)推推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)業(yè)的形象、降降低成本、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交貨、安安全生產(chǎn)、高高度的標(biāo)準(zhǔn)化化、創(chuàng)造令人人心曠神怡的的工作場(chǎng)所、、現(xiàn)場(chǎng)改善等等方面發(fā)揮了了巨大作用，，逐漸被各國(guó)國(guó)的管理界所所認(rèn)識(shí)。隨著著世界經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠廠管理的一股股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制制造業(yè)、服務(wù)務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)質(zhì)量和員工的的思維方法，，使企業(yè)能有有效地邁向全全面質(zhì)量管理理，主要是針針對(duì)制造業(yè)在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，，對(duì)材料、設(shè)設(shè)備、人員等等生產(chǎn)要素開開展相應(yīng)活動(dòng)動(dòng)。5S相互關(guān)系1S－整理（Seiri）整理的定義：：區(qū)分要與不要要的物品，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只保留必必需的物品。。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法整理的目的：：①改善和增增加作業(yè)面積積。②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜雜物，行道通通暢，提高工工作效率。③減少磕碰碰的機(jī)會(huì)，保保障安全，提提高質(zhì)量。④消除管理理上的混放、、混料等差錯(cuò)錯(cuò)事故。⑤有利于減減少庫(kù)存量，，節(jié)約資金。。⑥改變作風(fēng)風(fēng)，提高工作作情緒。整理的意義：：把要與不要的的人、事、物物分開，再將將不需要的人人、事、物加加以處理，對(duì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的現(xiàn)實(shí)擺放和和停滯的各種種物品進(jìn)行分分類，區(qū)分什什么是現(xiàn)場(chǎng)需需要的，什么么是現(xiàn)場(chǎng)不需需要的；其次次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不需要的物物品，諸如用用剩的材料、、多余的半成成品、切下的的料頭、切屑屑、垃圾、廢廢品、多余的的工具、報(bào)廢廢的設(shè)備、工工人的個(gè)人生生活用品等，，要堅(jiān)決清理理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，這項(xiàng)工作作的重點(diǎn)在于于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不需要的東東西清理掉。。對(duì)于車間里里各個(gè)工位或或設(shè)備的前后后、通道左右右、廠房上下下、工具箱內(nèi)內(nèi)外，以及車車間的各個(gè)死死角，都要徹徹底搜尋和清清理，達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之之物。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：：必需品依規(guī)定定定位、定方方法擺放整齊齊有序，明確確標(biāo)示。整頓的目的：：不浪費(fèi)時(shí)間尋尋找物品，提提高工作效率率和產(chǎn)品質(zhì)量量，保障生產(chǎn)產(chǎn)安全。整頓的意義：：把需要的人、、事、物加以以定量、定位位。通過(guò)前一一步整理后，，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物物品進(jìn)行科學(xué)學(xué)合理的布置置和擺放，以以便用最快的的速度取得所所需之物，在在最有效的規(guī)規(guī)章、制度和和最簡(jiǎn)捷的流流程下完成作作業(yè)。整頓的要點(diǎn)：：①物品擺放放要有固定的的地點(diǎn)和區(qū)域域，以便于尋尋找，消除因因混放而造成成的差錯(cuò)；②物品擺放放地點(diǎn)要科學(xué)學(xué)合理。例如如，根據(jù)物品品使用的頻率率，經(jīng)常使用用的東西應(yīng)放放得近些（如如放在作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)），偶爾爾使用或不常常使用的東西西則應(yīng)放得遠(yuǎn)遠(yuǎn)些（如集中中放在車間某某處）；③物品擺放放目視化，使使定量裝載的的物品做到過(guò)過(guò)目知數(shù)，擺擺放不同物品品的區(qū)域采用用不同的色彩彩和標(biāo)記加以以區(qū)別。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的的臟污、清除除作業(yè)區(qū)域的的物料垃圾。。清掃的目的：：清除“臟污””，保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)干凈、明亮亮。清掃的意義：：將工作場(chǎng)所之之污垢去除，，使異常之發(fā)發(fā)生源很容易易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)養(yǎng)的第一步，，主要是在提提高設(shè)備稼動(dòng)動(dòng)率。清掃的要點(diǎn)：：①自己使用用的物品，如如設(shè)備、工具具等，要自己己清掃，而不不要依賴他人人，不增加專專門的清掃工工；②對(duì)設(shè)備的的清掃，著眼眼于對(duì)設(shè)備的的維護(hù)保養(yǎng)。。清掃設(shè)備要要同設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)來(lái)，清掃即點(diǎn)點(diǎn)檢；清掃設(shè)設(shè)備要同時(shí)做做設(shè)備的潤(rùn)滑滑工作，清掃掃也是保養(yǎng)；；③清掃也是是為了改善。。當(dāng)清掃地面面發(fā)現(xiàn)有飛屑屑和油水泄漏漏時(shí)，要查明明原因，并采采取措施加以以改進(jìn)。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：：將整理、整頓頓、清掃實(shí)施施的做法制度度化、規(guī)范化化，維持其成成果。清潔的目的：：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)堅(jiān)持整理、整整頓、清掃的的效果，使其其保持最佳狀狀態(tài)。清潔的意義：：通過(guò)對(duì)整理、、整頓、清掃掃活動(dòng)的堅(jiān)持持與深入，從從而消除發(fā)生生安全事故的的根源。創(chuàng)造造一個(gè)良好的的工作環(huán)境，，使職工能愉愉快地工作。。清潔的要點(diǎn)：：①車間環(huán)境境不僅要整齊齊，而且要做做到清潔衛(wèi)生生，保證工人人身體健康，，提高工人勞勞動(dòng)熱情；②不僅物品品要清潔，而而且工人本身身也要做到清清潔，如工作作服要清潔，，儀表要整潔潔，及時(shí)理發(fā)發(fā)、刮須、修修指甲、洗澡澡等；③工人不僅僅要做到形體體上的清潔，，而且要做到到精神上的““清潔”，待待人要講禮貌貌、要尊重別別人；④要使環(huán)境境不受污染，，進(jìn)一步消除除渾濁的空氣氣、粉塵、噪噪音和污染源源，消滅職業(yè)業(yè)病。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）素養(yǎng)的定義：：人人按章操作作、依規(guī)行事事，養(yǎng)成良好好的習(xí)慣，使使每個(gè)人都成成為有教養(yǎng)的的人。素養(yǎng)的目的：：提升“人的品品質(zhì)”，培養(yǎng)養(yǎng)對(duì)任何工作作都講究認(rèn)真真的人。素養(yǎng)的意義：：努力提高人員員的自身修養(yǎng)養(yǎng)，使人員養(yǎng)養(yǎng)成嚴(yán)格遵守守規(guī)章制度的的習(xí)慣和作風(fēng)風(fēng)，是“5S”活動(dòng)的核心。。5S活動(dòng)目標(biāo)1．工作變換時(shí)時(shí)，尋找工具具，物品馬上上找到，尋找找時(shí)間為零。。2．整潔的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，不良品為為零。3．努力降低成成本，減少消消耗，浪費(fèi)為為零。4．工作順暢進(jìn)進(jìn)行，及時(shí)完完成任務(wù)，延延期為零。5．無(wú)泄漏，無(wú)無(wú)危害，安全全，整齊，事事故為零。6．團(tuán)結(jié)，友愛(ài)愛(ài)，處處為別別人著想，積積極干好本職職工作，不良良行為為零5S活動(dòng)原則1．自我管理的的原則良好的工作環(huán)環(huán)境，不能單單靠添置設(shè)備備，也不能指指望別人來(lái)創(chuàng)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充充分依靠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人人員自己動(dòng)手手為自己創(chuàng)造造一個(gè)整齊、、清潔、方便便、安全的工工作環(huán)境，使使他們?cè)诟脑煸炜陀^世界的的同時(shí)，也改改造自己的主主觀世界，產(chǎn)產(chǎn)生“美”的的意識(shí)，養(yǎng)成成現(xiàn)代化大生生產(chǎn)所要求的的遵章守紀(jì)、、嚴(yán)格要求的的風(fēng)氣和習(xí)慣慣。因?yàn)槭亲宰约簞?dòng)手創(chuàng)造造的成果，也也就容易保持持和堅(jiān)持下去去。2．勤儉辦廠的的原則開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理理出很多無(wú)用用之物，其中中，有的只是是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用用，但可用于于其他的地方方；有的雖然然是廢物，但但應(yīng)本著廢物物利用、變廢廢為寶的精神神，該利用的的應(yīng)千方百計(jì)計(jì)地利用，需需要報(bào)廢的也也應(yīng)按報(bào)廢手手續(xù)辦理并收收回其“殘值值”，千萬(wàn)不不可只圖一時(shí)時(shí)處理“痛快快”，不分青青紅皂白地當(dāng)當(dāng)作垃圾一扔扔了之。對(duì)于于那種大手大大腳、置企業(yè)業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧顧的“敗家子子”作風(fēng)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)制止、、批評(píng)、教育育，情節(jié)嚴(yán)重重的要給予適適當(dāng)處分。3．持之以恒恒的原則“5S”活動(dòng)開展起起來(lái)比較容容易，可以以搞得轟轟轟烈烈，在在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)取得明顯顯的效果，，但要堅(jiān)持持下去，持持之以恒，，不斷優(yōu)化化就不太容容易。不少少企業(yè)發(fā)生生過(guò)一緊、、二松、三三垮臺(tái)、四四重來(lái)的現(xiàn)現(xiàn)象。因此此，開展““5S”活動(dòng)，貴在在堅(jiān)持，為為將這項(xiàng)活活動(dòng)堅(jiān)持下下去，企業(yè)業(yè)首先應(yīng)將將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制制，使每一部門、每一人員員都有明確確的崗位責(zé)責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要要嚴(yán)格、認(rèn)認(rèn)真地搞好好檢查、評(píng)評(píng)比和考核核工作、將將考核結(jié)果果同各部門門和每一人人員的經(jīng)濟(jì)濟(jì)利益掛鉤鉤；第三，，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高高現(xiàn)場(chǎng)的““5S”水平，即要要通過(guò)檢查查，不斷發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，，不斷解決決問(wèn)題。因因此，在檢檢查考核后后，還必須須針對(duì)問(wèn)題題，提出改改進(jìn)的措施施和計(jì)劃，，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不不斷地開展展下去。展開5S活動(dòng)作用1．提高企業(yè)業(yè)形象2．提高生產(chǎn)產(chǎn)效率和工工作效率3．提高庫(kù)存存周轉(zhuǎn)率4．減少故障障，保障品品質(zhì)5．加強(qiáng)安全全，減少安安全隱患6．養(yǎng)成節(jié)約約的習(xí)慣，，降低生產(chǎn)產(chǎn)成本7．縮短作業(yè)業(yè)周期，保保證交期8．改善企業(yè)業(yè)精神面貌貌，形成良良好企業(yè)文文化5S活動(dòng)開展方方法1．定點(diǎn)照相相：所謂定點(diǎn)照照相，就是是對(duì)同一地地點(diǎn)，面對(duì)對(duì)同一方向向，進(jìn)行持持續(xù)性的照照相，其目目的就是把把現(xiàn)場(chǎng)不合合理現(xiàn)象，，包括作業(yè)業(yè)、設(shè)備、、流程與工工作方法予予以定點(diǎn)拍拍攝，并且且進(jìn)行連續(xù)續(xù)性改善的的一種手法法。2．紅單作戰(zhàn)戰(zhàn)：使用紅牌子子，使工作作人員都能能一目了然然地知道工工廠的缺點(diǎn)點(diǎn)在哪里的的整理方式式，而貼紅紅單的對(duì)象象，包括庫(kù)庫(kù)存、機(jī)器器、設(shè)備及及空間，使使各級(jí)主管管都能一眼眼看出什么么東西是必必需品，什什么東西是是多余的。。3．看板作戰(zhàn)戰(zhàn)（VisibleManagement）：使工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員，都都能一眼就就知道何處處有什么東東西，有多多少的數(shù)量量，同時(shí)亦亦可將整體體管理的內(nèi)內(nèi)容、流程程以及訂貨貨、交貨日日程與工作作排程，制制作成看板板，使工作作人員易于于了解，以以進(jìn)行必要要的作業(yè)。。4．顏色管理理（ColorManagementMethod）：顏色管理就就是運(yùn)用工工作者對(duì)色色彩的分辨辨能力和特特有的聯(lián)想想力，將復(fù)復(fù)雜的管理理問(wèn)題，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化成不同同色彩，區(qū)區(qū)分不同的的程度，以以直覺(jué)與目目視的方法法，以呈現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題的本本質(zhì)和問(wèn)題題改善的情情況，使每每一個(gè)人對(duì)對(duì)問(wèn)題有相相同的認(rèn)識(shí)識(shí)和了解。。5S管理開展原原則常組織、常常整頓、常常清潔、常常規(guī)范、常常自律：清潔，環(huán)境境潔凈制定定標(biāo)準(zhǔn)，形形成制度整理，區(qū)分分物品的用用途，清除除多余的東東西整頓，物品品分區(qū)放置置，明確標(biāo)標(biāo)識(shí)，方便便取用清掃，清除除垃圾和污污穢，防止止污染素養(yǎng)，養(yǎng)成成良好習(xí)慣慣，提升人人格修養(yǎng)5S現(xiàn)場(chǎng)管理效效用5S管理的五大大效用可歸歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、、Sales（銷售）、、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化））、Satisfaction（客戶滿意意）、Saving（節(jié)約）。。1．確保安全全（Safety）通過(guò)推行5S，企業(yè)往往往可以避免免因漏油而而引起的火火災(zāi)或滑倒倒；因不遵遵守安全規(guī)規(guī)則導(dǎo)致的的各類事故故、故障的的發(fā)生；因因灰塵或油油污所引起起的公害等等。因而能能使生產(chǎn)安安全得到落落實(shí)。2．?dāng)U大銷售售(Sales)5S是一名很好好的業(yè)務(wù)員員，擁有一一個(gè)清潔、、整齊、安安全、舒適適的環(huán)境；；一支良好好素養(yǎng)的員員工隊(duì)伍的的企業(yè)，常常常更能博博到客戶的的信賴。3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)通過(guò)推行5S，在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部養(yǎng)成守守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)習(xí)慣，使得得各項(xiàng)的活活動(dòng)、作業(yè)業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求運(yùn)運(yùn)行，結(jié)果果符合計(jì)劃劃的安排，，為提供穩(wěn)穩(wěn)定的質(zhì)量量打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。4．客戶滿意意（Satisfaction）由于灰塵、、毛發(fā)、油油污等雜質(zhì)質(zhì)經(jīng)常造成成加工精密密度的降低低，甚至直直接影響產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量。而推行行5S后，清掃、、清潔得到到保證，產(chǎn)產(chǎn)品在一個(gè)個(gè)衛(wèi)生狀況況良好的環(huán)環(huán)境下形成成、保管、、直至交付付客戶，質(zhì)質(zhì)量得以穩(wěn)穩(wěn)定。5．節(jié)約（Saving）通過(guò)推行5S，一方面減減少了生產(chǎn)產(chǎn)的輔助時(shí)時(shí)間，提升升了工作效效率；另一一方面因降降低了設(shè)備備的故障率率，提高了了設(shè)備使用用效率，從從而可降低低一定的生生產(chǎn)成本，，可謂"5S是一位節(jié)約約者"。5S管理效用通過(guò)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理以以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、現(xiàn)物，，營(yíng)造一目目了然的工工作環(huán)境，，培養(yǎng)員工工良好的工工作習(xí)慣，，最終目的的是提升人人的品質(zhì)：：★革除馬虎虎之心，養(yǎng)養(yǎng)成凡事認(rèn)認(rèn)真的習(xí)慣慣（認(rèn)認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)對(duì)待工作中中的每一件件“小事””）★遵守規(guī)定定的習(xí)慣★自覺(jué)維護(hù)護(hù)工作環(huán)境境整潔明了了的良好習(xí)習(xí)慣★文明禮貌貌的習(xí)慣5S具體內(nèi)容—整理★將工作場(chǎng)場(chǎng)所任何東東西區(qū)分為為有必要的的與不必要要的；★把必要的的東西與不不必要的東東西明確地地、嚴(yán)格地地區(qū)分開來(lái)來(lái)；★不必要的的東西要盡盡快處理掉掉。目的：★騰出空間間，空間活活用★防止誤用用、誤送★塑造清爽爽的工作場(chǎng)場(chǎng)所生產(chǎn)過(guò)程中中經(jīng)常有一一些殘余物物料、待修修品、待返返品、報(bào)廢廢品等滯留留在現(xiàn)場(chǎng)，，既占據(jù)了了地方又阻阻礙生產(chǎn)，，包括一些些已無(wú)法使使用的工夾夾具、量具具、機(jī)器設(shè)設(shè)備，如果果不及時(shí)清清除，會(huì)使使現(xiàn)場(chǎng)變得得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺擺放不要的的物品是一一種浪費(fèi)：：★即使寬敞敞的工作場(chǎng)場(chǎng)所，將愈愈變窄小。?！锱锛堋粰还竦缺浑s雜物占據(jù)而而減少使用用價(jià)值?！镌黾恿藢ふ夜ぞ?、、零件等物物品的困難難，浪費(fèi)時(shí)時(shí)間。★物品雜亂亂無(wú)章的擺擺放，增加加盤點(diǎn)的困困難，成本本核算失準(zhǔn)準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，，不必要的的物品應(yīng)斷斷然地加以以處置。實(shí)施要領(lǐng)：：1．自己的工工作場(chǎng)所（（范圍）全全面檢查，，包括看得得到和看不不到的2．制定“要要”和“不不要”的判判別基準(zhǔn)3．將不要物物品清除出出工作場(chǎng)所所4．對(duì)需要的的物品調(diào)查查使用頻度度，決定日日常用量及及放置位置置5．制訂廢棄棄物處理方方法6．每日自我我檢查整頓內(nèi)容★對(duì)整理之之后留在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的必要要的物品分分門別類放放置，排列列整齊?！锩鞔_數(shù)量量，并進(jìn)行行有效地標(biāo)標(biāo)識(shí)。目的：★工作場(chǎng)所所一目了然然，★整整整齊齊的工工作環(huán)境，，★消除找找尋物品的的時(shí)間，★★消除過(guò)多多的積壓物物品注意點(diǎn)：這是提高效效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：：1．前一步驟驟整理的工工作要落實(shí)實(shí)，2．流程布置置，確定放放置場(chǎng)所，，3．規(guī)定放置置方法、明明確數(shù)量，，4．劃線定位位，5．場(chǎng)所、物物品標(biāo)識(shí)整頓的“3要素”：場(chǎng)場(chǎng)所、方法法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所★物品的放放置場(chǎng)所原原則上要100%設(shè)定，★物物品的保管管要定點(diǎn)點(diǎn)、定容、、定量，★★生產(chǎn)線附附近只能放放真正需要要的物品。。放置方法★易取，★★不超出所所規(guī)定的范范圍，★在在放置方法法上多下工工夫標(biāo)識(shí)方法★放置場(chǎng)所所和物品原原則上一對(duì)對(duì)一表示，，★現(xiàn)物的的表示和放放置場(chǎng)所的的表示，★★某些表示示方法全公公司要統(tǒng)一一，★在表表示方法上上多下工夫夫整頓的“3定”原則：：定點(diǎn)、定定容、定量量★定點(diǎn)：放放在哪里合合適，★定定容：用什什么容器、、顏色，★★定量：規(guī)規(guī)定合適的的數(shù)量清掃內(nèi)容★將工作場(chǎng)場(chǎng)所清掃干干凈?！锉３止ぷ髯鲌?chǎng)所干凈凈、亮麗的的環(huán)境。目的：★消除贓污污，保持職職場(chǎng)內(nèi)干干干凈凈、明明明亮亮★穩(wěn)定品質(zhì)質(zhì)★減少工業(yè)業(yè)傷害注意點(diǎn)：責(zé)任化、制制度化。實(shí)施要領(lǐng)：：1．建立清掃掃責(zé)任區(qū)（（室內(nèi)外））2．執(zhí)行例行行掃除，清清理臟污3．調(diào)查污染染源，予以以杜絕或隔隔離4．清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)，作為規(guī)規(guī)范清潔內(nèi)容將上面的3S實(shí)施的做法法制度化、、規(guī)范化，，并貫徹執(zhí)執(zhí)行及維持持結(jié)果。目的：維持上面面3S的成果注意點(diǎn)：：制度化，，定期檢檢查。實(shí)施要領(lǐng)領(lǐng)：1．前面3S工作2．考評(píng)方方法3．獎(jiǎng)懲制制度，加加強(qiáng)執(zhí)行行4．主管經(jīng)經(jīng)常帶頭頭巡查，，以表重重視素養(yǎng)內(nèi)容容通過(guò)晨會(huì)會(huì)等手段段，提高高全員文文明禮貌貌水準(zhǔn)。。培養(yǎng)每每位成員員養(yǎng)成良良好的習(xí)習(xí)慣，并并遵守規(guī)規(guī)則做事事。開展展5S容易，但但長(zhǎng)時(shí)間間的維持持必須靠靠素養(yǎng)的的提升。。目的：★培養(yǎng)具具有好習(xí)習(xí)慣、遵遵守規(guī)則則的員工工★提高員員工文明明禮貌水水準(zhǔn)★營(yíng)造團(tuán)團(tuán)體精神神注意點(diǎn)：：長(zhǎng)期堅(jiān)持持，才能能養(yǎng)成良良好的習(xí)習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)領(lǐng)：1．服裝、、儀容、、識(shí)別證證標(biāo)準(zhǔn)2．共同遵遵守的有有關(guān)規(guī)則則、規(guī)定定3．禮儀守守則4．訓(xùn)練（（新進(jìn)人人員強(qiáng)化化5S教育、實(shí)實(shí)踐）5．各種精精神提升升活動(dòng)（（晨會(huì)、、禮貌運(yùn)運(yùn)動(dòng)等））推行5S管理目的的做一件事事情，有有時(shí)非常常順利，，然而有有時(shí)卻非非常棘手手，這就就需要5S來(lái)幫助我我們分析析、判斷斷、處理理所存在在的各種種問(wèn)題。。實(shí)施5S，能為我我們的公公司帶來(lái)來(lái)巨大的的好處，，可以改改善企業(yè)業(yè)的品質(zhì)質(zhì)，提高高生產(chǎn)力力，降低低成本，，確保準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交貨貨，同時(shí)時(shí)還能確確保安全全生產(chǎn)并并能保持持并不斷斷增強(qiáng)員員工們高高昂的士士氣。因此，企企業(yè)有人人、物、、事等三三方面安安全的三三安原則則，才能能確保安安全生產(chǎn)產(chǎn)并能保保持員工工們高昂昂的士氣氣。一個(gè)個(gè)生產(chǎn)型型的企業(yè)業(yè)，人員員的安全全受到威威脅，生生產(chǎn)的安安全受到到影響，，物品的的安全受受到影響響，那么么人心就就會(huì)惶惶惶不安，，員工就就會(huì)大量量流失，，就會(huì)影影響到企企業(yè)的生生產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營(yíng)及經(jīng)經(jīng)濟(jì)效率率，使企企業(yè)嚴(yán)重重地缺乏乏甚而根根本沒(méi)有有凝聚力力和向心心力而如如同一盤盤散沙，，導(dǎo)致企企業(yè)瀕臨臨破產(chǎn)，，甚至分分崩離析析。所以以，一個(gè)個(gè)企業(yè)要要想改善善和不斷斷地提高高企業(yè)形形象，就就必須推推行5S計(jì)劃。推推行5S最終要達(dá)達(dá)到八大大目的：：1．改善和和提高企企業(yè)形象象整齊、整整潔的工工作環(huán)境境，容易易吸引顧顧客，讓讓顧客心心情舒暢暢；同時(shí)時(shí)，由于于口碑的的相傳，，企業(yè)會(huì)會(huì)成為其其它公司司的學(xué)習(xí)習(xí)榜樣，，從而能能大大提提高企業(yè)業(yè)的威望望。2．促成效效率的提提高良好的工工作環(huán)境境和工作作氛圍，，再加上上很有修修養(yǎng)的合合作伙伴伴，員工工們可以以集中精精神，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真真真地干好好本職工工作，必必然就能能大大地地提高效效率。試試想，如如果員工工們始終終處于一一個(gè)雜亂亂無(wú)序的的工作環(huán)環(huán)境中，，情緒必必然就會(huì)會(huì)受到影影響。情情緒不高高，干勁勁不大，，又哪來(lái)來(lái)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益？？所以推推動(dòng)5S，是促成成效率提提高的有有效途徑徑之一。。3．改善零零件在庫(kù)庫(kù)周轉(zhuǎn)率率需要時(shí)能能立即取取出有用用的物品品，供需需間物流流通暢，，就可以以極大地地減少那那種尋找找所需物物品時(shí)，，所滯留留的時(shí)間間。因此此，能有有效地改改善零件件在庫(kù)房房中的周周轉(zhuǎn)率。。4．減少直直至消除除故障，，保障品品質(zhì)優(yōu)良的品品質(zhì)來(lái)自自優(yōu)良的的工作環(huán)環(huán)境。工工作環(huán)境境，只有有通過(guò)經(jīng)經(jīng)常性的的清掃、、點(diǎn)檢和和檢查，，不斷地地凈化工工作環(huán)境境，才能能有效地地避免污污損東西西或損壞壞機(jī)械，，維持設(shè)設(shè)備的高高效率，，提高生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)。5．保障企企業(yè)安全全生產(chǎn)整理、整整頓、清清掃，必必須做到到儲(chǔ)存明明確，東東西擺在在定位上上物歸原原位，工工作場(chǎng)所所內(nèi)都應(yīng)應(yīng)保持寬寬敞、明明亮，通通道隨時(shí)時(shí)都是暢暢通的，，地上不不能擺設(shè)設(shè)不該放放置的東東西，工工廠有條條不紊，，意外事事件的發(fā)發(fā)生自然然就會(huì)相相應(yīng)地大大為減少少，當(dāng)然然安全就就會(huì)有了了保障。。6．降低生生產(chǎn)成本本第六個(gè)目目的，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是是降低生生產(chǎn)成本本。一個(gè)個(gè)企業(yè)通通過(guò)實(shí)行行或推行行5S，它就能能極大地地減少人人員、設(shè)設(shè)備、場(chǎng)場(chǎng)所、時(shí)時(shí)間等這這幾個(gè)方方面的浪浪費(fèi)，從從而降低低生產(chǎn)成成本。7．改善員員工的精精神面貌貌，使組組織活力力化第七個(gè)目目的，可可以明顯顯地改善善員工的的精神面面貌，使使組織煥煥發(fā)一種種強(qiáng)大的的活力。。員工都都有尊嚴(yán)嚴(yán)和成就就感，對(duì)對(duì)自己的的工作盡盡心盡力力，并帶帶動(dòng)改善善意識(shí)形形態(tài)。8．縮短作作業(yè)周期期，確保保交貨推動(dòng)5S，通過(guò)實(shí)實(shí)施整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的的管理，，企業(yè)的的管理就就會(huì)一目目了然，，使異常常的現(xiàn)象象很明顯顯化，人人員、設(shè)設(shè)備、時(shí)時(shí)間就不不會(huì)造成成浪費(fèi)。。企業(yè)生生產(chǎn)能相相應(yīng)地非非常順暢暢，作業(yè)業(yè)效率必必然就會(huì)會(huì)提高，，作業(yè)周周期必然然相應(yīng)地地縮短，，確保交交貨日期期萬(wàn)無(wú)一一失了。。實(shí)施5S管理方法法看板管理理看板管理理可以使使工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員，都能能一眼就就知道何何處有什什么東西西，有多多少的數(shù)數(shù)量，同同時(shí)亦可可將整體體管理的的內(nèi)容、、流程以以及訂貨貨、交貨貨日程與與工作排排程，制制作成看看板，使使工作人人員易于于了解，，以進(jìn)行行必要的的作業(yè)。。巡檢系統(tǒng)統(tǒng)5S巡檢系統(tǒng)統(tǒng)是為制制造業(yè)企企業(yè)徹底底貫徹5S管理而開開發(fā)的一一套包含含硬件在在內(nèi)的一一體化解解決方案案，使5S管理的實(shí)實(shí)施更為為系統(tǒng)化化，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，同同時(shí)也進(jìn)進(jìn)一步提提高當(dāng)前前5S巡檢的效效率，并并為5S的有效實(shí)實(shí)施提供供更為有有力的系系統(tǒng)保證證。5S巡檢系統(tǒng)統(tǒng)系統(tǒng)說(shuō)明明：●用戶戶在管理理端軟件件定義相相應(yīng)的檢檢測(cè)區(qū)域域，檢查查點(diǎn)，檢檢測(cè)項(xiàng)目目等內(nèi)容容；●巡檢檢儀可通通過(guò)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)從管理理端下載載相應(yīng)的的檢查內(nèi)內(nèi)容；●操作作人員手手持巡檢檢儀根據(jù)據(jù)巡檢路路線進(jìn)行行檢測(cè)；；●每個(gè)個(gè)巡檢點(diǎn)點(diǎn)都標(biāo)志志有相應(yīng)應(yīng)的ID卡，巡檢檢人員刷刷卡，記記錄檢查查的時(shí)間間，并自自動(dòng)調(diào)出出相應(yīng)的的檢查項(xiàng)項(xiàng)目；●檢查查完畢后后，操作作人員將將數(shù)據(jù)通通過(guò)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)上傳到到系統(tǒng)數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中中；●在系系統(tǒng)軟件件中，對(duì)對(duì)不合格格項(xiàng)，系系統(tǒng)將通通過(guò)郵件件發(fā)送到到相關(guān)的的5S負(fù)責(zé)人郵郵箱中；；●系統(tǒng)統(tǒng)可生成成5S巡檢日?qǐng)?bào)報(bào)表及匯匯總的趨趨勢(shì)圖等等報(bào)表；；●對(duì)不不合格項(xiàng)項(xiàng)目，系系統(tǒng)將對(duì)對(duì)改善措措施及糾糾正的流流程進(jìn)行行記錄跟跟蹤并記記錄在系系統(tǒng)中；；[2]誤區(qū)1．我們公公司已經(jīng)經(jīng)做過(guò)5S了2．我們的的企業(yè)這這么小，，搞5S沒(méi)什么用用3．5S就是把現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搞干干凈4．5S只是工廠廠現(xiàn)場(chǎng)的的事情5．5S活動(dòng)看不不到經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益6．工作太太忙，沒(méi)沒(méi)有時(shí)間間做5S7．我們是是搞技術(shù)術(shù)的，做做5S是浪費(fèi)時(shí)時(shí)間8．我們這這個(gè)行業(yè)業(yè)不可能能做好5S實(shí)施要點(diǎn)點(diǎn)和檢查查要點(diǎn)實(shí)施要點(diǎn)點(diǎn)：整理：正正確的價(jià)價(jià)值意識(shí)識(shí)——“使用價(jià)值值”，而而不是““原購(gòu)買買價(jià)值””整頓：正正確的方方法——“3要素、3定”+整頓的技技術(shù)清掃：責(zé)責(zé)任化——明確崗位位5S責(zé)任清潔：制制度化及及考核——5S時(shí)間；稽稽查、競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長(zhǎng)長(zhǎng)期化——晨會(huì)、禮禮儀守則則檢查要點(diǎn)點(diǎn)：1．有沒(méi)有有用途不不明之物物2．有沒(méi)有有內(nèi)容不不明之物物3．有沒(méi)有有閑置的的容器、、紙箱4．有沒(méi)有有不要之之物5．輸送帶帶之下，，物料架架之下有有否置放放物品6．有沒(méi)有有亂放個(gè)個(gè)人的東東西7．有沒(méi)有有把東西西放在通通道上8．物品有有沒(méi)有和和通路平平行或成成直角地地放9．是否有有變型的的包裝箱箱等捆包包材料10．包裝箱箱等有否否破損（（容器破破損）11．工夾具具、計(jì)測(cè)測(cè)器等是是否放在在所定位位置上12．移動(dòng)是是否容易易13．架子的的后面或或上面是是否置放放東西14．架子及及保管箱箱內(nèi)之物物，是否否有按照照所標(biāo)示示物品置置放15．危險(xiǎn)品有有否明確標(biāo)標(biāo)示，滅火火器是否有有定期點(diǎn)檢檢16．作業(yè)員的的腳邊是否否有零亂的的零件17．相同零件件是否散置置在幾個(gè)不不同的地方方18．作業(yè)員的的周圍是否否放有必要要之物（工工具、零件件等）19．工場(chǎng)是否否到處保管管著零件5S推行步驟6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦辦法7．相關(guān)規(guī)定定（5S時(shí)間等）8．工作一定定要有計(jì)劃劃，以便大大家對(duì)整個(gè)個(gè)過(guò)程有一一個(gè)整體的的了解。項(xiàng)項(xiàng)目責(zé)任者者清楚自己己及其他擔(dān)擔(dān)當(dāng)者的工工作是什么么，何時(shí)要要完成，相相互配合造造就一種團(tuán)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精精神。步驟4：教育教育是非常常重要，讓讓員工了解解5S活動(dòng)能給工工作及自己己帶來(lái)好處處從而主動(dòng)動(dòng)地去做，，與被別人人強(qiáng)迫著去去做其效果果是完全不不同的。教教育形式要要多樣化，，講課、放放錄像、觀觀摩他廠案案例或樣板板區(qū)域、學(xué)學(xué)習(xí)推行手手冊(cè)等方式式均可視情情況加以使使用。教育育內(nèi)容可以以包括1．每個(gè)部門門對(duì)全員進(jìn)進(jìn)行教育2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法的內(nèi)容及及目的3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法的實(shí)施方方法4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法的評(píng)比方方法5．新進(jìn)員工工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法訓(xùn)練步驟5：活動(dòng)前的的宣傳造勢(shì)勢(shì)5S活動(dòng)要全員員重視、參參與才能取取得良好的的效果，可可以通過(guò)以以下方法對(duì)對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣宣傳：1．最高主管管發(fā)表宣言言（晨會(huì)、、內(nèi)部報(bào)刊刊等）2．海報(bào)、內(nèi)內(nèi)部報(bào)刊宣宣傳3．宣傳欄5S推行步驟步驟6：實(shí)施1．作業(yè)準(zhǔn)備備2．“洗澡””運(yùn)動(dòng)（全全體上下徹徹底大掃除除）3．地面劃線線及物品標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)4．“3定”、“3要素”展開開5．?dāng)z影6．“5S日常確認(rèn)表表”及實(shí)施施7．紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)步驟7：活動(dòng)評(píng)比比辦法確定定1．系數(shù)：困困難系數(shù)數(shù)、人數(shù)系系數(shù)、面積積系數(shù)、教教養(yǎng)系數(shù)2．評(píng)分法步驟8：查核1．查核2．問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)質(zhì)疑、解答答3．各種活動(dòng)動(dòng)及比賽（（如征文活活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦辦法進(jìn)行評(píng)評(píng)比，公布布成績(jī)，實(shí)實(shí)施獎(jiǎng)懲。。步驟10：檢討與修修正各責(zé)任部門門依缺點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行改改善，不斷斷提高步驟11：納入定期期管理活動(dòng)動(dòng)中1．標(biāo)準(zhǔn)化、、制度化的的完善2．實(shí)施各種種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法強(qiáng)化月活活動(dòng)需要強(qiáng)調(diào)的的一點(diǎn)是，，企業(yè)因其其背景、架架構(gòu)、企業(yè)業(yè)文化、人人員素質(zhì)的的不同，推推行時(shí)可能能會(huì)有各種種不同的問(wèn)問(wèn)題出現(xiàn)，，推行辦要要根據(jù)實(shí)施施過(guò)程中所所遇到的具具體問(wèn)題，，采取可行行的對(duì)策，，才能取得得滿意的效效果。5S實(shí)施方法1.1抽屜法：把所有資資源視作無(wú)無(wú)用的，從從中選出有有用的。1.2櫻桃法：從整理中中挑出影響響整體績(jī)效效的部分。。1.3四適法：適適時(shí)、適量量、適質(zhì)、、適地。1.4疑問(wèn)法：該該資源需要要嗎？需要要出現(xiàn)在這這里嗎？現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需要這這么多數(shù)量量嗎？2.1IE法：根據(jù)運(yùn)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原原則，將使使用頻率高高的資源進(jìn)進(jìn)行有效管管理。2.2裝修法：通通過(guò)系統(tǒng)的的規(guī)劃將有有效的資源源利用到最最有價(jià)值的的地方。2.3三易原則：：易取、易易放、易管管理。2.4三定原則：：定位、定定量、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.5流程法：對(duì)對(duì)于布局，，按一個(gè)流流的思想進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)規(guī)范，使之之有序化。。