汽輪機本體檢修工藝

汽輪機本體檢修工藝目錄A.汽輪機本體檢修B.汽缸檢修C.隔板檢修D(zhuǎn).汽封檢修E.轉(zhuǎn)子檢修F.軸承檢修G.轉(zhuǎn)子找中心H.轉(zhuǎn)子找平衡A.汽輪機本體檢修檢修范圍：汽輪機轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板、軸承等。檢修等級：A、B、C、DA級檢修：機組進行全面解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設(shè)備性能。B級檢修：針對機組某些設(shè)備的問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。C級檢修：根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理和清掃。D級檢修：僅對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。A.汽輪機本體檢修檢修時間間隔機組類型A級檢修間隔檢修等級組合方式進口汽輪發(fā)電機組6-8年兩次A級一間安排一次B級檢修，每年安排一次C級檢修，并視情況每年增加一次D級檢修。如：A—C(D)—C(D)—B—C(D)—A國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組4-6年A.汽輪機本體檢修檢修停用時間機組容量MW檢修等級（天）ABCD100-20032-3814-229-125-7200-30045-4825-3214-167-9300-50050-5825-3418-229-12500-75060-6830-4520-269-12750-100070-8035-5026-309-15B.汽缸檢修汽缸解體基本技術(shù)條件汽缸結(jié)合面螺栓檢修汽缸大蓋的起吊汽缸的清理與檢查汽缸的測量與調(diào)整汽缸檢修特殊問題處理

B.汽缸檢修汽缸解體基本技術(shù)條件（1）汽輪機調(diào)節(jié)級外缸壁金屬溫度降到150℃以下停止盤車裝置運行；（2）金屬溫度降到120℃以下時拆除汽缸及導汽管保溫材料；（3）金屬溫度降到80℃以下時可以拆除導汽管、汽封供回汽管及其他附件，拆卸汽缸結(jié)合面螺栓，進行汽缸檢修。B.汽缸檢修汽缸結(jié)合面螺栓檢修

1.螺栓拆裝工藝低壓汽缸結(jié)合面螺栓，特別是低壓外汽缸結(jié)合面螺栓尺寸規(guī)格一般較小，拆卸和緊固沒有特殊的工藝，但需按要求松緊的順序操作。拆裝螺栓基本按照先中間、后兩側(cè)，由內(nèi)向外、左右對稱的順序進行。髙中壓汽缸及低壓內(nèi)汽缸結(jié)合面螺栓所處位置的溫度和壓力較低高，其尺寸規(guī)格較大，因此拆卸和緊固一般按照要求順序采用熱拆裝工藝。B.汽缸檢修汽缸結(jié)合面螺栓檢修

1.螺栓拆裝工藝低壓汽缸結(jié)合面螺栓，特別是低壓外汽缸結(jié)合面螺栓尺寸規(guī)格一般較小，拆卸和緊固沒有特殊的工藝，但需按要求松緊的順序操作。拆裝螺栓基本按照先中間、后兩側(cè)，由內(nèi)向外、左右對稱的順序進行。髙中壓汽缸及低壓內(nèi)汽缸結(jié)合面螺栓所處位置的溫度和壓力較低高，其尺寸規(guī)格較大，因此拆卸和緊固一般按照要求順序采用熱拆裝工藝。B.汽缸檢修修汽缸結(jié)合合面螺栓栓檢修2.螺螺栓檢修修工藝螺栓、螺螺母清掃掃：螺母拆拆下要進進行清掃掃工作。。用螺栓栓松動劑劑或清洗洗劑、煤煤油浸泡泡螺紋約約20min，，然后用用鋼絲刷刷與毛刷刷配合清清掃螺桿桿和螺紋紋部分。。清掃要要全面、、徹底，，不能留留有死角角。清掃掃干凈、、用熱風風吹掃烘烘干，擺擺放整齊齊，為進進一步檢檢驗做準準備。B.汽缸檢修修汽缸結(jié)合合面螺栓栓檢修2.螺螺栓檢修修工藝螺栓檢查查：檢查分兩兩種形式式，一是是用放大大鏡進行行宏觀檢檢查，主主要檢查查螺紋有有無碰傷傷、變形形及螺：：明顯裂裂紋、彎彎曲等；；二是金金屬技術(shù)術(shù)監(jiān)督檢檢查，主主要進行行著色或或磁粉探探傷、超超聲波探探檢查及及金相組組織檢查查。根據(jù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的的缺陷情情況，分分析出產(chǎn)產(chǎn)生缺陷陷的原因因，找出出處理的的方法。。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺栓存存在裂紋紋，則需需要更換換新螺栓栓。B.汽缸檢修修汽缸結(jié)合合面螺栓栓檢修2.螺螺栓檢修修工藝球面墊檢檢修：：常見問題題是裂紋紋和劃傷傷。裂紋紋一般采采用著色色或磁粉粉探傷，，如有裂裂紋就必必須進行行更換。。工作表表面劃傷傷很容易易修復的的方法是是研磨劃劃傷部位位，對工工作面劃劃傷嚴重重的球面面墊，應應予以更更換。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊1.起起吊工藝藝1）根據(jù)據(jù)汽缸質(zhì)質(zhì)量，選選擇專用用起吊工工具，并并確認各各吊具完完整無損損。在汽缸四四角的上上缸吊耳耳下或上上缸專用用凹窩內(nèi)內(nèi)各放置置一只液液壓千斤斤頂頂牢牢，并用用臨時標標尺測量量汽缸四四角高度度，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子兩軸軸頸處各各裝一塊塊百分表表，并派派專人監(jiān)監(jiān)視。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊1.起起吊工藝藝2）頂缸缸時，由由一人指指揮，四四人同時時操作千千斤頂，，汽缸四四角同時時慢慢頂頂起，當當均勻頂頂高5～～10mm時，，確認缸缸內(nèi)有無無卡澀和和掉落。。當無異異常時，，繼續(xù)用用千斤頂頂將汽缸缸頂至螺螺栓的銷銷子部位位，并隨隨時用標標尺測量量汽缸四四角高度度，使其其偏差不不大于2mm，，防止螺螺栓卡澀澀。用行車大大鉤微速速起吊，，待鋼絲絲繩完全全吃力后后，進行行校平、、找正，，然后緩緩慢起吊吊，起吊吊時不允允許在大大蓋不平平的情況況下強行行起吊，，應仔細細傾聽汽汽缸內(nèi)有有無金屬屬的碰撞撞、摩擦擦聲，并并檢査轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上百百分表的的變化，，確認轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不隨隨大蓋同同時吊起起時，方方可繼續(xù)續(xù)起吊大大蓋。當汽缸吊吊起100～150mm時，，暫停起起吊，仔仔細檢查查缸內(nèi)情情況，應應無卡死死、無物物件掉落落和其他他異常時時，再緩緩慢起吊吊汽缸。。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊1.起起吊工藝藝3）上缸缸吊出后后，平穩(wěn)穩(wěn)地放在在指定位位置，結(jié)結(jié)合面下下墊好約約500mm高高的枕木木，以便便檢查。。仔細檢查查汽缸水水平結(jié)合合面有無無蒸汽泄泄漏痕跡跡，若有有蒸汽泄泄漏痕跡跡應詳細細記錄，，特別是是穿透性性痕跡，，應檢查查涂料中中有無硬硬質(zhì)雜物物，并做做好記錄錄。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊1.起起吊工藝藝4）上缸缸吊出后后，平穩(wěn)穩(wěn)地放在在指定位位置，結(jié)結(jié)合面下下墊好約約500mm高高的枕木木，以便便檢查。。仔細檢查查汽缸水水平結(jié)合合面有無無蒸汽泄泄漏痕跡跡，若有有蒸汽泄泄漏痕跡跡應詳細細記錄，，特別是是穿透性性痕跡，，應檢查查涂料中中有無硬硬質(zhì)雜物物，并做做好記錄錄。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊1.起起吊工藝藝5）檢查查后用帆帆布等物物品將內(nèi)內(nèi)、外缸缸夾層和和各進、、出汽口口擋好，，做好安安全保護護措施。。6）對于于低壓內(nèi)內(nèi)外缸和和高壓內(nèi)內(nèi)缸起吊吊，可不不用千斤斤頂，一一般用頂頂絲將汽汽缸頂起起2～4mm，，并保持持四角上上升高度度均勻一一致。若若頂絲無無法使用用，需用用吊車直直接吊缸缸時，應應由經(jīng)驗驗豐富的的司機操操作，起起吊時微微量啟動動，隨時時檢查行行車和鋼鋼絲繩狀狀況，如如有異常常過載，，應查明明原因，，不可強強行起吊吊。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊2.起起吊注意意事項1）汽缸缸大蓋起起吊前都都必須正正確安裝裝好專用用導杠。。導杠要要清掃干干凈，不不能有毛毛刺。導導桿的粗粗細要適適中；導導杠表面面要涂上上潤滑劑劑，防止止導杠與與汽缸孔孔干摩擦擦而劃傷傷。2）確認認吊車吊吊鉤制動動器好用用，要求求吊鉤制制動遲緩緩距離不不能超過過0.05mm；另外外確認吊吊缸用鋼鋼絲繩無無異常。。3）檢查查確認汽汽缸上、、下缸之之間無任任何連接接件。4）起重重作業(yè)只只能由一一名經(jīng)驗驗豐富的的專業(yè)起起重人員員指揮；；用千斤斤頂頂缸缸時，也也要由一一人指揮揮。B.汽缸檢修修汽缸大蓋蓋的起吊吊2.起起吊注意意事項5）在頂頂汽缸時時，四角角頂起高高度的誤誤差不能能大于2mm，，以免汽汽缸偏斜斜造成卡卡澀。6）起吊吊過程中中要隨時時用框式式水平儀儀檢查汽汽缸的水水平情況況，防止止汽缸偏偏斜，造造成螺栓栓螺紋損損壞。7）汽缸缸四角應應有專人人扶穩(wěn)，，特別注注意汽缸缸脫離導導桿時突突然擺動動，碰傷傷葉片。。8）如果果汽缸起起吊過程程中出現(xiàn)現(xiàn)卡澀現(xiàn)現(xiàn)象要及及時停止止起吊工工作，查查明原因因、處理理后方可可起吊。。B.汽缸檢修汽缸的清理與與檢查（1）用未淬淬硬的刮刀、、細砂布和電電動圓盤鋼絲絲刷清掃汽缸缸結(jié)合面、隔隔板套（靜葉葉環(huán)）及汽封封套的定位凸凸臺和凹槽。。高、中壓內(nèi)內(nèi)缸及外缸的的高溫部分可可用砂輪或用用膠布黏牢砂砂皮后裝在風風動砂輪上將將氧化皮磨去去。對毛刺等等微小缺陷可可用細銼刀或或油石消除。。使用刮刀清清掃汽缸結(jié)合合面時，應沿沿結(jié)合面周邊邊方向縱向進進行，不準由由缸外側(cè)向缸缸內(nèi)側(cè)或由缸缸內(nèi)側(cè)向缸外外側(cè)橫向刮削削，更不允許許刮削起結(jié)合合面金屬或刮刮出紋路，以以免損壞結(jié)合合面的嚴密性性。B.汽缸檢修汽缸的清理與與檢查（2）用鋼絲絲刷清除汽缸缸內(nèi)表面的銹銹垢和氧化皮皮，并用壓縮縮空氣吹凈。。注意不得損損傷精加面，，不能將臟物物吹入各抽汽汽孔和疏水孔孔。外表面指指定部位清掃掃，應按要求求見到金屬光光澤，以便進進行金屬技術(shù)術(shù)監(jiān)督檢査。。B.汽缸檢修汽缸的清理與與檢查（3）汽缸檢檢查項目：①①汽缸水平結(jié)結(jié)合面及其螺螺孔附件；②②下汽缸各抽抽汽、疏水、、熱工測點孔孔洞的內(nèi)外側(cè)側(cè)附近；③上上、下缸的內(nèi)內(nèi)、外側(cè)圓角角過渡區(qū)、制制造廠原補焊焊區(qū)；④上、、下缸的噴嘴嘴弧段附近、、導向環(huán)和汽汽封隔板槽等等部位；⑤其其他溫度變化化劇烈，斷面面尺寸突變，，峰谷等部位位有無裂紋、、脫焊、吹損損等缺陷，若若有可疑時應應用放大鏡進進一步檢查，，發(fā)現(xiàn)問題時時可用著色法法、酸浸法、、超聲波探傷傷法檢查確定定。對裂紋的的檢查方法通通常用的有浸浸煤油試驗法法，腐蝕試驗驗法等。B.汽缸檢修汽缸的清理與與檢查（4）低壓汽汽缸防爆門法法蘭結(jié)合面應應無毛刺及貫貫通槽溝，接接觸應良好，，墊片應完整整無損，其其厚度應保證證排汽缸壓力力大于大氣壓壓力時能動作作為宜。各制制造廠使用墊墊片的材質(zhì)不不同，有高壓壓紙箔、鋁皮皮、薄鉛板等等。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整1．汽缸結(jié)合合面水平的測測量工藝（1）將待測測部位用細砂砂布清掃干凈凈，確保無毛毛剌、劃痕。。（2）用合像像水平儀安放放在規(guī)定測量量位置上，測測量各內(nèi)、外外汽缸的縱、、橫向水平：：將合像水平平儀放穩(wěn)，并并用手按對角角，檢査水平平儀有無未放放平的現(xiàn)象。。合像水平儀儀的使用要正正確，（3）將測得得的數(shù)值與上上次大修記錄錄和安裝記錄錄相比較，看看其有無變化化，若有化，，應認真檢查查，分析產(chǎn)生生的原因，并并采取適當措措施，防止其其發(fā)展。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整2．汽缸嚴密密性檢查（1）高、中中壓內(nèi)、外缸缸在大修中均均須在空缸情情況下，檢查查結(jié)合面間隙隙。（2）合空缸缸時，應在汽汽缸結(jié)合面清清理好后進行行，避免因毛毛刺、污垢影影響測量的準準確性。（3）汽缸合合上時應打入入定位銷，并并重點檢査以以下部位：上上、下缸的各各凸肩、槽道道在軸向有無無錯位現(xiàn)象；；外缸對內(nèi)缸缸的限位凸肩肩是否頂牢；；內(nèi)缸有無上上抬現(xiàn)象。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整2．汽缸嚴密密性檢查（4）確認無無誤后，用塞塞尺檢查空缸缸自由狀態(tài)下下和冷緊1/3結(jié)合面螺螺栓時汽缸結(jié)結(jié)合面間隙，，汽缸內(nèi)、外外兩部分的間間隙數(shù)值應標標明范圍，用用粉筆寫在下下缸上，對高高溫區(qū)域應重重點檢查。一一般情況下，，自由狀態(tài)時時0.25mm的塞尺應應塞不進；冷冷緊1/3螺螺栓后不得有有任何間隙。。（5）當汽缸缸結(jié)合面間隙隙超過標準時時，應根據(jù)全全面分析結(jié)合合面接觸不良良和變形的原原因，制定修修刮方案。修修刮合格后，，用精細專用用油石將結(jié)合合面打磨光滑滑。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整3．汽缸洼窩窩中心的測量量B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整4．汽缸洼窩窩中心的調(diào)整整1）上、下方方向的調(diào)整在四只貓爪上上各打一塊百百分表監(jiān)視，，百分表對準準零位后，用用千斤頂將汽汽缸頂起以改改變安裝墊片片或墊塊的厚厚度，當調(diào)整整結(jié)束松開千千斤頂落下汽汽缸時，檢查查百分表反映映的數(shù)值變化化應與所調(diào)整整的數(shù)值基本本一致。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整4．汽缸洼窩窩中心的調(diào)整整2）左、右方方向的調(diào)整四角裝好百分分表用來監(jiān)視視左、右移動動的數(shù)值，百百分表對準零零位后，拉出出汽缸前、后后立銷兩側(cè)的的調(diào)整墊塊，，檢查百分表表數(shù)值，看有有無移動，若若有移動應與與所需調(diào)整數(shù)數(shù)值綜合考慮慮。用千斤頂頂將外缸移動動，達到要求求后測量各立立銷兩側(cè)墊塊塊間隙，重新新配制調(diào)整墊墊塊。新墊塊塊打入后再次次測量左右洼洼窩尺寸，應應與需要調(diào)整整到的尺寸誤誤差不大于0.05mm；若變化較較大應重新調(diào)調(diào)整汽缸位置置及配制立銷銷墊塊。對于于普通立銷可可將立銷與缸缸的配合面一一面磨去需調(diào)調(diào)整的數(shù)值，，另一面補焊焊加工即可。。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整5．汽缸變形形及靜垂弧的的測量工藝方方法B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整5．汽缸變形形及靜垂弧的的測量工藝方方法1）吊去上汽汽缸及下汽缸缸內(nèi)的部分隔隔板和前、后后軸封套，以以便檢修人員員在汽缸內(nèi)進進行測量工作作。2）吊進假軸軸承和假軸，，并將假軸中中心線調(diào)到與與轉(zhuǎn)子中心線線一致。架好好百分表，測測量缸內(nèi)各部部位的洼窩中中心數(shù)值，做做好記錄。3）扣內(nèi)上缸缸，讀出百分分表數(shù)值，同同時測量前、、后軸封及中中間部分隔板板或靜葉環(huán)洼洼窩中心,做做好記錄。。B.汽缸檢修汽缸的測量與與調(diào)整5．汽缸變形形及靜垂弧的的測量工藝方方法4）冷緊1/3汽缸蟝栓栓，確保內(nèi)缸缸結(jié)合面無間間隙，再冷緊緊外缸法蘭螺螺栓至結(jié)合面面無間隙，讀讀出百分表數(shù)數(shù)值，并在同同一位置再次次測出前、后后軸封及中間間部分隔板洼洼窩中心，做做好記錄。5）對原始數(shù)數(shù)據(jù)和最后數(shù)數(shù)據(jù)進行比較較，兩者之差差，即為汽缸缸靜垂弧或汽汽缸變形對洼洼窩中心的影影響值。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理1．汽缸裂紋紋1）部位：①①各種變截面面處，如調(diào)節(jié)節(jié)汽門座、抽抽汽口與汽缸缸連接處、汽汽缸壁厚突變變處等。②汽汽缸法蘭結(jié)合合面，多集中中在調(diào)節(jié)級前前的噴嘴室區(qū)區(qū)段及螺孔周周圍，③缸上上的制造廠原原補焊區(qū)。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理1．汽缸裂紋紋2）原因：①①鑄造工藝不不當。汽缸各各處壁厚不同同，凝固速度度不同，產(chǎn)生生的應力也不不同，這個鑄鑄造應力可把把汽缸拉裂（（形成表面裂裂紋或隱形裂裂紋）；鑄造造缺陷、如夾夾渣、氣孔等等亦可造成裂裂紋。②補焊焊工藝不當。。補焊工藝不不當或焊條使使用不當及補補焊中的缺陷陷，如未焊透透、夾渣、氣氣孔等也易造造成裂紋。③③汽缸時效處處理不當。不不能消除材料料內(nèi)部的應力力。④運行操操作不當。運運行中起動、、停機、負荷荷變化過速，，參數(shù)波動過過大等，會使使汽缸各部分分產(chǎn)生過大溫溫差應力，此此溫差應力容容易引起裂紋紋；運行時機機組振動過大大也可導致汽汽缸裂紋。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理1．汽缸裂紋紋3）處理：打打磨法、打磨磨補焊法和鉆鉆孔止裂法B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理2．螺母絲扣扣咬死1）澆松動劑劑2）破壞螺母母：一種是用用液壓劈開器器將螺母對稱稱劈開；另一一種是在沒有有劈開器的條條件下，用割割炬將螺母割割開。用割炬炬切割螺母時時，一定要注注意不能將螺螺栓的絲扣碰碰傷。用破壞壞螺母的方法法解體的螺栓栓，在檢修過過程中必須進進行金屬探傷傷檢查，必要要時要熱處理理，同時要要用車床或?qū)Ｓ冒馐謱⒙萋菟ńz扣修復復。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理3．汽缸泄漏漏1）部位：汽汽缸泄漏多數(shù)數(shù)發(fā)生在上下下缸水平接合合面高壓軸封封兩側(cè)。2）原因：①①汽缸法蘭螺螺栓預緊力不不夠。②汽缸缸法蘭涂料不不佳。如涂料料內(nèi)有雜質(zhì)、、涂刷不均勻勻或漏涂，涂涂料內(nèi)有水分分，涂料用錯錯等。③汽缸缸法蘭變形嚴嚴重，接合面面間隙較大。。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理3．汽缸泄漏漏3）處理：①①用適當?shù)奶钐盍厦芊?；②②接合面處加加密封帶；；③汽缸接合合面加裝齒形形墊；④汽缸缸接合面堆焊焊；⑤汽缸接接合面涂鍍；；⑥汽缸接接合面研刮。。B.汽缸檢修汽缸檢修特殊殊問題處理4．汽缸膨脹脹不暢1）原因：①①軸承箱底部部與臺板之間間的摩擦阻力力偏大；②②推拉結(jié)構(gòu)不不合理。2）處理：減減小軸承箱底底部與臺板之之間的摩擦阻阻力；改進進推拉裝置。。C.隔板檢修隔板的清理與與檢查配合間隙的檢檢查與測量隔板檢修特殊殊問題處理C.隔板檢修隔板的清理與與檢查（1）隔板（（靜葉環(huán)）解解體后，可采采用人工直接接清掃、噴砂砂和化學去垢垢方法去清掃掃葉片的正反反面。（2）嚴禁用用砂輪機或角角向磨光機進進行清掃，防防止增加葉片片表面的粗糙糙度，改變中中片型線和掛掛耳的調(diào)整壓壓板螺釘，上上隔板的壓塊塊螺釘必須拆拆下清理，螺螺孔均用絲錐錐重新過絲、、裝復。（3）對隔板板（靜葉環(huán)））與隔板套或或與汽缸的軸軸向配合面均均用砂布清理理干凈，各部部位可鋼絲刷刷將浮垢清除除。C.隔板檢修隔板的清理與與檢查（4）對隔板板（靜葉環(huán)環(huán)）逐級宏觀觀檢查，重點點檢查進、出出汽側(cè)有無與與葉輪、葉片片摩擦的痕跡跡；鑄鐵隔板板的靜葉片鑄鑄入處有無裂裂紋和剝落現(xiàn)現(xiàn)象；靜葉片片有無傷痕、、卷邊、松動動、腐蝕、裂裂紋或組合不不良現(xiàn)象；隔隔板（靜葉環(huán)環(huán)）、隔板套套的掛耳有無無松動、損傷傷現(xiàn)象；焊接接隔板中分面面處的兩端靜靜葉應重點檢檢查有無脫焊焊、開裂、漏漏焊或腐蝕吹吹薄等現(xiàn)象；；隔板套有無無裂紋并進行行隔板（靜葉葉環(huán)）嚴密性性檢查。（5）用小錘錘逐片輕敲靜靜葉片作音響響檢查，是否否發(fā)音清脆，，衰減適當，，對有疑問的的靜葉片應用用放大鏡或著著色法作進一一步檢查。C.隔板檢修隔板的清理與與檢查（6）對靜葉葉片裂紋、缺缺口等缺陷進進行整修，小小缺口或小裂裂紋用圓銼修修成圓角，裂裂紋較長時應應在裂紋頂端端打止延孔，，出口邊卷曲曲嚴重應作必必要的熱校正正，較大缺口口應補焊。（7）宏觀檢檢查噴嘴片和和噴嘴室，用用小銅棒輕擊擊噴嘴片作音音響檢查，并并檢查噴嘴固固定端的銷釘釘和靠近汽缸缸平面處的密密封鍵。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量1.隔板掛耳耳間隙1）條件：①①隔板中心經(jīng)經(jīng)過調(diào)整及掛掛耳松動重新新固定后；②②壓銷螺釘在在運行中斷裂裂；③隔板、、隔板套結(jié)合合面不嚴密，，懷疑是掛耳耳間隙不正確確所致。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量1.隔板掛耳耳間隙2）測量方法方法一：將上上下隔板組合合，擰緊隔板板套螺栓，然然后測量。用用千斤頂將上上半隔板頂起起前后均用塞塞尺分別測出出隔板結(jié)合面面靠近外緣處處的間隙，間間隙的變化值值便是掛耳上上部間隙。測測量掛耳下部部間隙，可以以在隔板套結(jié)結(jié)合面上放置置適當厚度的的墊片，緊固固對口螺栓，，使隔板套出出現(xiàn)明顯間隙隙，這時用千千斤頂頂起隔隔板前后分別別測量間隙的的變化值，即即為掛耳上下下部間隙之和和，再減去掛掛耳上部間隙隙，即得掛耳耳的下部間隙隙。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量1.隔板掛耳耳間隙2）測量方法方法二：將上上隔板套翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至水平面朝朝上，此時上上隔板掛耳上上部間隙a變變?yōu)榱?。拆隔隔板壓銷，用用深度尺測量量壓銷槽深度度e隔板套水水平面與掛耳耳表面的距離離d以及隔板板與隔板套水水平結(jié)合面的的髙度差f1和f2，此此時d-e為為掛耳上下部部間隙總和，，（f1+f2）為上掛掛耳上部間隙隙a。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量1.隔板掛耳耳間隙2）測量方法1—上隔板；；2—下隔板板；3—上隔隔板套；4——下隔板套；；5—千斤頂頂；6—木板板C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量1.隔板掛耳耳間隙3）調(diào)整間隙測量完畢畢后與標準值值進行比較，，若需要進行行調(diào)整時，可可以增減掛耳耳調(diào)整墊片的的厚度；無調(diào)調(diào)整墊片時，，可直接在掛掛耳上或者壓壓銷上修銼或或補焊。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量2.隔板內(nèi)內(nèi)圓橢圓度合攏后，隔板板汽封內(nèi)圓單單面錯口不大大于0.30mm，中心心錯口不大于于0.10mm，軸向偏偏差不大于0.05mm。若上下隔板左左右錯口較大大，可通過對對隔板中分面面定位圓銷重重新鉆孔的方方法校正。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量3.軸向配配合間隙1）測量將隔板吊入隔隔板套或汽缸缸內(nèi)，在隔板板軸向平面上上左右各打一一塊百分表，，棍沿軸向向來回撬動隔隔板，此時百百分表讀數(shù)差差即為軸向間間隙。也可用用塞尺直接測測量，但準確確度不高。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量3.軸向配配合間隙2）調(diào)整若軸向間隙偏偏大，一般在在進汽側(cè)點焊焊幾點修平；；若霈在出汽汽側(cè)加厚時，，應加入半環(huán)環(huán)形墊或整圓圓滿焊配合面面，但注意嚴嚴格執(zhí)行焊接接工藝，防止止施焊過程中中隔板變形。。總之，在調(diào)調(diào)整軸向間隙隙時一定遵守守下列原則：：①要保證出出汽側(cè)配合面面嚴密；②保保證動靜間隙隙合格。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量4.徑向膨膨脹間隙隔板及隔板套套的徑向膨脹脹間隙一般在在大修中不作作測量，只有有在隔板和隔隔板套中心位位置作較大的的調(diào)整，隔板板套或汽缸結(jié)結(jié)合面經(jīng)過大大量研刮后才才進行測量檢檢查。徑向膨脹間隙隙可用壓鉛絲絲方法測量。。若間隙小，，可將隔板或或隔板套放在在立車上用偏偏心車旋方法法車成橢圓。。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量5.隔板撓撓度各級隔板的撓撓度值與上次次大修記錄比比較應無明顯顯的變形，一一個大修間隙隙變形量應小小于0.05mm，若累累計變形量大大于1.0mm時，應做做隔板撓度試試驗或匯報上上級研究處理理方案。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量6.隔板洼洼窩中心水平方向的偏偏心差是左右右間隙差的一一半，即（a-b）/2，垂直方向向的偏心差是是下部間隙與與左右間隙平平均值之差，，即c-（a+b）/2。若a-b為正正值，說明被被測隔板中心心線偏向左側(cè)側(cè)，反之偏向向右側(cè)；若c-（a+b）/2為正正值時，說明明被測隔板中中心線偏低，，反之則偏高高。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量6.隔板洼洼窩中心調(diào)整：垂直方方向偏差時靠靠增減兩側(cè)掛掛耳下的調(diào)整整墊片來調(diào)整整；水平方向向偏差時，一一側(cè)加偏差值值的1/2，，另一側(cè)減偏偏差值的1/2，其影響響值為單側(cè)調(diào)調(diào)整量的一半半，一般情況況下綜合考慮慮上下左右的的偏差。若水水平方向偏差差大于0.30mm，則則需處理底鍵鍵，可將底鍵鍵一側(cè)補焊，，另一側(cè)修銼銼以達到水平平移動的目的的。調(diào)整時應核對對汽缸轉(zhuǎn)換安安裝墊片時的的偏差值以及及汽缸的垂弧弧，適當修整整調(diào)整量。隔板洼窩中心心調(diào)整后，要要重新測量調(diào)調(diào)整掛耳間隙隙和徑向膨脹脹間隙。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量7.隔板、、隔板套（靜靜葉環(huán)）結(jié)合合面嚴密性1）隔板、隔隔板套（靜葉葉環(huán)）清掃、、修整工作結(jié)結(jié)束，各部位位掛耳間隙已已調(diào)合格，隔隔板輪緣與槽槽道、密封鍵鍵配合間隙符符合標準值，，確認無誤后后方可進行嚴嚴密性檢查工工作。2）將上下半半隔板套（或或靜葉環(huán)）組組合，緊固1/3結(jié)合面面螺栓，用塞塞尺檢査結(jié)合合面間間隙，，0.1mm塞尺塞不進進為合格（這這些工作在汽汽缸內(nèi)、外均均可進行）。。3）隔板套結(jié)結(jié)合面嚴密性性合格后，再再檢查隔板結(jié)結(jié)合面嚴密性性。C.隔板檢修配合間隙的檢檢查與測量7.隔板、、隔板套（靜靜葉環(huán)）結(jié)合合面嚴密性修復復：：①①隔隔板板壓壓銷銷或或掛掛耳耳是是否否凸凸出出結(jié)結(jié)合合面面，，按按標標準準間間隙隙修修復復；；②②定定位位銷銷及及銷銷孔孔是是否否存存在在毛毛剌剌和和雜雜物物，，設(shè)設(shè)法法消消除除；；③③結(jié)結(jié)合合面面上上有有無無毛毛剌剌、、機機械械損損傷傷部部位位，，或或法法蘭蘭發(fā)發(fā)生生變變形形，，若若變變形形嚴嚴重重應應更更換換密密封封鍵鍵，，重重新新調(diào)調(diào)整整配配合合間間隙隙。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題1.上上隔隔板板壓壓銷銷螺螺栓栓拆拆不不出出對于于難難以以拆拆卸卸的的螺螺栓栓，，不不可可硬硬拆拆，，應應先先澆澆注注煤煤油油或或松松動動劑劑,浸浸泡泡一一段段時時間間，，然然后后用用螺螺絲絲刀刀、、手手錘錘輕輕敲敲螺螺栓栓，，可可正正反反方方向向施施力力使使其其松松動動或或用用小小銅銅棒棒輕輕敲敲壓壓塊塊，，待待松松動動劑劑滲滲入入明明顯顯、、有有氣氣泡泡外外冒冒時時再再松松螺螺栓栓，，對對位位置置不不方方便便且且難難以以拆拆卸卸的的，，可可用用一一個個螺螺孔孔小小于于螺螺栓栓頭頭的的螺螺母母與與螺螺栓栓施施焊焊后后，，用用扳扳手手將將螺螺栓栓拆拆下下。。但但對對于于實實在在拆拆不不下下的的螺螺栓栓，，可可用用鉆鉆頭頭鉆鉆孔孔，，取取出出螺螺栓栓再再攻攻絲絲。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題2.隔隔板板卡卡澀澀1））用用行行車車吊吊住住隔隔板板，，用用紫紫銅銅棒棒對對其其敲敲振振，，在在不不是是很很緊緊的的情情況況下下一一般般可可以以慢慢慢慢取取出出。。若若隔隔板板套套內(nèi)內(nèi)隔隔板板吊吊不不出出時時，，可可將將隔隔板板套套帶帶起起少少許許，，隔隔板板套套平平面面墊墊以以紫紫銅銅棒棒，，用用大大錘錘向向下下敲敲擊擊水水平平面面，，使使隔隔板板與與隔隔板板套套脫脫開開。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題2.隔隔板板卡卡澀澀2））隔隔板板套套內(nèi)內(nèi)隔隔板板拆拆卸卸時時可可對對隔隔板板套套適適當當加加熱熱，，也也可可將將隔隔板板套套對對應應位位置置打打孔孔攻攻絲絲，，用用螺螺栓栓將將其其頂頂出出，，然然后后將將隔隔板板套套的的螺螺孔孔堵堵住住。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題2.隔隔板板卡卡澀澀3））實實在在難難以以拆拆卸卸的的隔隔板板，，可可用用專專用用工工具具固固定定在在汽汽缸缸或或隔隔板板套套平平面面上上，，用用螺螺栓栓將將隔隔板板拉拉出出，，或或用用千千斤斤頂頂頂頂出出。。1——隔隔板板套套；；2——隔隔板板；；3——墊墊塊塊；；4——橫橫梁梁；；5——螺螺栓栓；；6——千千斤斤頂頂C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題3.上上、、下下隔隔板板或或隔隔板板套套中中分分面面有有間間隙隙檢查查下下隔隔板板或或下下隔隔板板套套的的掛掛耳耳是是否否和和上上部部相相碰碰，，在在修修整整中中，，此此處處間間隙隙應應作作測測量量。。檢檢查查隔隔板板中中分分面面橫橫向向定定位位鍵鍵有有無無裝裝錯錯或或變變形形，，必必要要時時進進行行修修銼銼處處理理，，并并檢檢查查其其螺螺釘釘有有無無高高出出橫橫鍵鍵的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。檢檢査査隔隔板板壓壓銷銷和和螺螺栓栓是是否否高高出出隔隔板板套套，，如如存存在在應應修修銼銼。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題4.隔隔板板靜靜葉葉出出現(xiàn)現(xiàn)裂裂紋紋、、脫脫焊焊靜葉葉邊邊緣緣的的小小裂裂紋紋，，可可將將有有裂裂紋紋處處的的部部分分修修去去，，低低壓壓缸缸的的較較大大靜靜葉葉也也可可根根據(jù)據(jù)其其位位置置打打直直徑徑4mm止止裂裂孔孔，，對對較較大大的的裂裂紋紋應應順順紋紋路路磨磨出出坡坡口口，，用用奧奧507焊焊條條冷冷焊焊。。焊焊接接隔隔板板的的脫脫焊焊可可用用角角向向磨磨光光機機，，風風動動砂砂輪輪將將裂裂紋紋清清除除，，用用奧奧507焊焊條條冷冷焊焊。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題5.鑄鑄鐵鐵隔隔板板缺缺陷陷裂紋紋較較多多或或嚴嚴重重時時，，應應考考慮慮更更換換新新隔隔板板。。在在更更換換隔隔板板前前，，為為了了在在運運行行中中防防止止裂裂紋紋繼繼續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)展展和和靜靜葉葉片片脫脫落落，，通通常常用用鉆鉆孔孔后后攻攻螺螺紋紋，，擰擰入入沉沉頭頭螺螺釘釘?shù)牡姆椒椒ǚ▉韥砑蛹庸坦?。。如如取取直直徑徑為?～～6mm的的螺螺釘釘，，間間距距約約10～～15mm，，擰擰入入后后必必須須鉚鉚死死銼銼平平，，并并做做好好防防松松措措施施。。若若裂裂紋紋已已發(fā)發(fā)展展到到覆覆蓋蓋在在靜靜葉葉上上的的鑄鑄鐵鐵脫脫開開，，甚甚至至剝剝落落的的程程度度，，則則可可將將脫脫開開或或剝剝落落部部分分車車去去一一環(huán)環(huán)形形凹凹槽槽后后，，鑲鑲?cè)肴胍灰幌嘞鄳獞牡奶继间撲摥h(huán)環(huán)帶帶，，并并用用螺螺釘釘固固定定點點焊焊。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題6.隔隔板板磨磨損損如磨磨損損輕輕微微，，可可不不作作處處理理，，但但必必須須查查明明原原因因，，采采取取相相應應的的措措施施，，防防止止再再次次發(fā)發(fā)生生磨磨損損。。如如發(fā)發(fā)生生嚴嚴重重的的磨磨損損，，會會使使隔隔板板產(chǎn)產(chǎn)生生永永久久彎彎曲曲或或裂裂紋紋，，應應仔仔細細清清除除磨磨損損的的金金屬屬積積層層，，檢檢查查隔隔板板本本身身有有無無裂裂紋紋，，并并測測量量隔隔板板的的撓撓度度，，裂裂紋紋可可進進行行補補焊焊處處理理。。已已產(chǎn)產(chǎn)生生永永久久彎彎曲曲的的隔隔板板，，在在隔隔板板強強度度允允許許時時，，可可將將凸凸出出部部分分車車去去，，以以保保證證必必須須的的隔隔板板與與葉葉輪輪的的軸軸向向間間隙隙。。必必要要時時還還應應做做隔隔板板的的強強度度核核算算及及打打壓壓試試驗驗。。嚴嚴重重損損壞壞及及強強度度不不足足的的隔隔板板應應予予以以更更換換。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題7.隔隔板板靜靜葉葉局局部部缺缺損損1））如如果果缺缺損損的的面面積積超超過過300mm2，就就需需要要進進焊焊，，補補焊焊的的方方法法比比較較復復雜雜，，首首先先需需要要將將缺缺損損部部位位打打磨磨平平滑滑，，并并用用酒酒精精清清洗洗干干凈凈；；然然后后根根據(jù)據(jù)制制定定的的焊焊接接措措施施進進行行加加熱熱，，選選取取合合適適的的焊焊條條進進行行補補焊焊，，補補焊焊以以后后要要進進行行熱熱處處理理；；在在補補焊焊前前后后要要隔隔板板變變形形情情況況，，應應采采取取防防止止隔隔板板變變形形的的措措施施，，如如加加工工必必要要的的工工具具將將隔隔板板固固定定后后進進行行補補焊焊。。C.隔板板檢檢修修隔板板檢檢修修特特殊殊問問題題7.隔隔板板靜靜葉葉局局部部缺缺損損2））如如果果缺缺損損的的面面積積在在300mm2范圍圍內(nèi)內(nèi)，，則則無無需需補補焊焊。。一一般般情情況況下下，，檢檢修修現(xiàn)現(xiàn)場場采采取取的的方方法法是是，，將將傷傷口口用用直直磨磨機機磨磨成成平平滑滑過過渡渡的的形形式式。。1——隔隔板板體體；；2——隔隔板板外外緣緣；；3——隔隔板板靜靜葉葉片片；；4——缺缺損損部部位位D.汽封封檢檢修修汽封封的的檢檢查查與與修修整整汽封封間間隙隙的的測測量量方方法法汽封封間間隙隙的的調(diào)調(diào)整整汽封封檢檢修修特特殊殊問問題題處處理理D.汽封封檢檢修修汽封封的的檢檢查查與與修修整整（1））檢檢查查汽汽封封套套、、隔隔板板汽汽封封凹凹槽槽、、汽汽封封塊塊、、彈彈簧簧片片時時，，確確保保無無污污垢垢、、銹銹蝕蝕、、斷斷裂裂、、彎彎曲曲變變形形和和毛毛刺刺等等缺缺陷陷。。汽汽封封套套在在汽汽封封洼洼窩窩內(nèi)內(nèi)不不得得晃晃動動，，其其各各部部間間隙隙應應符符合合制制造造廠廠的的規(guī)規(guī)定定，，以以確確保保其其自自由由膨膨脹脹。。（2））彈彈簧簧片片要要用用砂砂布布擦擦干干凈凈，，檢檢查查其其彈彈性性。。良良好好的的彈彈簧簧片片應應能能保保證證汽汽封封塊塊在在對對應應凹凹槽槽內(nèi)內(nèi)弓弓良良好好的的退退讓讓性性能能，，不不合合格格的的應應更更換換備備件件。。注注意意核核對對彈彈簧簧片片材材質(zhì)質(zhì)和和規(guī)規(guī)格格，，避避免免將將低低溫溫處處的的彈彈簧簧片片用用到到高高溫溫處處。。檢檢査査彈彈性性的的方方法法是是：：用用手手將將汽汽封封塊塊壓壓入入，，松松手手后后又又能能很很快快復復位位，，并并聽聽到到清清脆脆的的““嗒嗒””聲聲為為好好。。D.汽封封檢檢修修汽封封的的檢檢查查與與修修整整（3））汽汽封封塊塊梳梳齒齒輕輕微微磨磨損損、、發(fā)發(fā)生生卷卷曲曲時時，，應應用用鋼鋼絲絲鉗鉗扳扳正正扶扶直直，，并并用用汽汽封封專專用用刮刮刀刀將將梳梳――刮刮薄薄、、削削尖尖，，盡盡量量避避免免將將齒齒尖尖刮刮出出圓圓角角。。如如果果汽汽封封塊塊磨磨損損嚴嚴重重，，應應更更換換備備品品。。（4））對對于于可可調(diào)調(diào)式式汽汽封封塊塊，，檢檢查查時時應應拆拆除除汽汽封封塊塊背背弧弧的的壓壓板板及及螺螺栓栓，，將將其其清清理理干干凈凈，，螺螺孔孔應應用用絲絲維維重重新新過過絲絲，，螺螺栓栓涂涂高高溫溫防防銹銹劑劑后后裝裝復復。。（5））對對于于通通流流部部分分汽汽封封，，檢檢查查徑徑向向汽汽封封齒齒（（阻阻汽汽片片））是是否否松松脫脫、、倒倒伏伏、、缺缺損損、、斷斷裂裂，，齒齒尖尖是是否否磨磨損損。。對對輕輕度度摩摩擦擦、、碰碰撞撞造造成成的的磨磨損損、、倒倒伏伏，，應應將將其其板板直直去去除除毛毛刺刺；；對對損損壞壞嚴嚴重重的的，，應應重重新新鑲鑲齒齒。。D.汽封封檢檢修修汽封封的的檢檢查查與與修修整整（6））J型型汽汽封封，，最最容容易易損損壞壞，，應應根根據(jù)據(jù)損損壞壞程程度度，，予予以以更更換換。。J型型汽汽封封損損壞壞的的原原因因有有兩兩個個：：一一是是因因為為蒸蒸汽汽中中帶帶有有的的鐵鐵屑屑和和雜雜質(zhì)質(zhì)進進入入汽汽封封片片中中所所致致；；二二是是因因為為檢檢修修中中多多次次反反復復平平直直，，造造成成根根部部斷斷裂裂。。D.汽封封檢檢修修汽封封間間隙隙的的測測量量方方法法1.塞塞尺尺測測量量一是是測測量量結(jié)結(jié)合合面面處處汽汽封封齒齒徑徑向向間間隙隙，，二二是是測測量量結(jié)結(jié)合合面面處處汽汽封封齒齒軸軸向向間間隙隙，，三三是是測測量量汽汽封封塊塊的的膨膨脹脹間間隙隙。。測量量汽汽封封齒齒徑徑向向間間隙隙時時，，在在汽汽封封塊塊背背弧弧處處用用一一個個特特制制的的斜斜塊塊（（銅銅質(zhì)質(zhì)、、木木質(zhì)質(zhì)或或塑塑料料材材質(zhì)質(zhì)））將將其其楔楔死死，，防防止止塞塞汽汽封封間間隙隙時時，，汽汽封封塊塊向向后后退退讓讓，，產(chǎn)產(chǎn)生生假假間間隙隙。。在在測測量量間間隙隙之之前前，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子應應放放在在工工作作位位置置，，即即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子推推力力面面要要靠靠在在推推力力工工作作瓦瓦的的工工作作面面上上。。測量量軸軸向向間間隙隙要要用用到到特特殊殊液液晶晶顯顯示示楔楔形形尺尺，，用用楔楔形形尺尺測測量量時時，，推推拉拉桿桿要要放放平平，，斜斜面面要要插插到到位位，，否否則則測測出出的的尺尺寸寸不不準準確確。。D.汽封封檢檢修修汽封封間間隙隙的的測測量量方方法法1.塞塞尺尺測量量測量膨膨脹間間隙時時，應應將汽汽封塊塊組裝裝在汽汽封槽槽內(nèi)，，并靠靠在一一起且且推向向一側(cè)側(cè)，檢檢查汽汽封塊塊后面面的彈彈簧片片要全全部彈彈起，，使得得汽封封塊靠靠緊汽汽封槽槽內(nèi)側(cè)側(cè)外弧弧。測測量另另一側(cè)側(cè)汽封封塊與與結(jié)合合面的的髙度度差，，測量量高度度差時時，結(jié)結(jié)合面面上放放一刀刀口尺尺，使使得刀刀口尺尺與結(jié)結(jié)合面面充分分接觸觸，用用塞尺尺塞刀刀口尺尺與汽汽封塊塊端部部的間間隙，，即為為半圓圓上汽汽封封塊的的膨脹脹間隙隙；再再用同同一種種方法法測量量另半半圓汽汽封塊塊的膨膨脹間間隙，，兩個個膨脹脹間隙隙之和和就是是本環(huán)環(huán)汽封封的膨膨脹總總間隙隙。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的測量量方法法2.壓壓鉛鉛絲測測量測量汽汽封上上、下下結(jié)合合面處處左下下、左左上、、右下下、右右上以以及四四個45°°角部部位的的汽封封間隙隙。前提條條件：：汽封封塊背背弧側(cè)側(cè)要先先用竹竹楔、、塑料料楔或或銅楔楔擠死死，使使得汽汽封齒齒與鉛鉛絲之之間有有作用用力時時汽封封塊不不向后后退讓讓。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的測量量方法法3.粘粘膠膠布測測量膠布放放置在在上、、下、、左、、右四四個角角度上上，膠膠布一一般用用白色色醫(yī)用用膠布布，現(xiàn)現(xiàn)場使使用的的膠布布一般般是1層0.25mm、、2層層0.55mm、3層0.80mm、、4層層1.10mm。在在粘膠膠布前前，汽汽封表表面要要清掃掃干凈凈。膠膠布粘粘好以以后，，轉(zhuǎn)子子汽封封凸凹凹臺涂涂一層層紅丹丹粉。。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的測量量方法法3.粘粘膠膠布測測量吊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到到工作作位置置，組組合上上半汽汽封套套及隔隔板套套，將將轉(zhuǎn)子子盤動動2圈圈及以以上，，在盤盤動過過程中中始終終都要要保持持轉(zhuǎn)子子在工工作位位置。。吊出出轉(zhuǎn)子子，檢檢查膠膠布摩摩擦痕痕跡情情況。。根據(jù)膠膠布和和紅丹丹粉接接觸程程度，，判斷斷汽封封間隙隙大小小。下下面以以三層層膠布布為例例介紹紹：當當三層層膠布布未接接觸時時，表表明汽汽封間間隙大大于0.75mm；；三層層剛見見紅色色痕跡跡為0.75mm；；三層層有較較深紅紅色痕痕跡為為0.65～0.70mm；；三層層表面面壓光光顏色色變紫紫為0.55～～0.60mm；三三層表表面磨磨光呈呈黑色色或磨磨透，，第二二層剛剛見紅紅色為為0.45～0.50mm。。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的調(diào)整整1.間間隙隙調(diào)整整原則則1）運運行時時，汽汽缸上上下總總存在在溫差差，下下缸溫溫度低低于上上缸溫溫度，，故下下部汽汽封間間隙應應大于于上部部汽封封間隙隙，且且越靠靠近汽汽缸中中部，，下部部間隙隙應越越大。。2）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子正正常順順時針針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使使左側(cè)側(cè)間隙隙應大大于右右側(cè)間間隙。。3）由由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靜靜撓度度存在在，使使得靜靜撓度度最大大處的的汽封封下部部間隙隙應最最大，，上部部為最最小。。4）為為了防防止汽汽封與與轉(zhuǎn)子子之間間摩擦擦，汽汽封塊塊應留留有足足夠的的退讓讓間隙隙。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的調(diào)整整2.徑徑向向間隙隙調(diào)整整1）汽汽封徑徑向間間隙過過大由于汽汽封齒齒損壞壞或汽汽封塊塊嚴重重變形形使間間隙嚴嚴重超超標時時應更更換新新汽封封塊，，若汽汽封間間隙超超出標標準值值不是是很大大時，，一般般采取取加工工汽封封塊定定位內(nèi)內(nèi)弧的的方法法。1—立立式車車床轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤；；2——專用用卡具具；3—汽汽封；；4——刀具具；5—汽汽封壓壓板；；6——調(diào)整整墊塊塊；7—調(diào)調(diào)整墊墊片；；8——需加加工的的定位位內(nèi)D.汽封檢檢修汽封間間隙的的調(diào)整整2.徑徑向向間隙隙調(diào)整整2）汽汽封徑徑向間間隙過過小由于汽汽封套套或汽汽封塊塊變變形或或更換換新汽汽封塊塊時，，會使使部分分汽封封間隙隙過小小，因因此此最合合理的的調(diào)整整的方方法是是加工工修整整汽封封齒，，但這這種方方法要要求加加工精精確度度較髙髙、難難度較較大，，而且且耗費費時間間較長長。另一種種比較較簡單單、有有效的的方法法是捻捻擠汽汽封定定位內(nèi)內(nèi)弧。。D.汽封檢檢修汽封間間隙的的調(diào)整整3.軸軸向向間隙隙調(diào)整整采用軸軸向移移動汽汽封套套或汽汽封環(huán)環(huán)的方方法，，也可可采用用局部部補焊焊或加加銷釘釘?shù)姆椒椒ㄟM進行調(diào)調(diào)整。。當調(diào)調(diào)整汽汽封軸軸向間間隙需需使汽汽封套套向進進汽側(cè)側(cè)方向向移動動時，，必須須加裝裝與凸凸緣寬寬度相相同的的環(huán)形形墊圈圈用沉沉頭螺螺釘固固定或或滿焊焊后加加工方方法進進行，，以確確保進進汽側(cè)側(cè)端面面的嚴嚴密性性。對于隔隔板汽汽封，，不允允許用用改變變隔板板軸向向位置置的方方法來來調(diào)整整，可可采用用將汽汽封塊塊的一一側(cè)車車去所所需的的移動動量；；另一一側(cè)補補焊的的方法法來調(diào)調(diào)整軸軸向間間隙。。當隔隔板汽汽封軸軸向間間隙與與隔板板軸向向通流流間隙隙調(diào)整整方向向一致致時，，才能能改變變隔板板軸向向位置置。D.汽封檢檢修汽封檢檢修特特殊問問題1.汽汽封封塊銹銹死汽封塊塊的拆拆卸只只能采采取破破壞性性措施施，用用裝有有定位位極限限和切切割片片的角角向磨磨光機機，將將汽封封塊劈劈開成成兩半半或三三半，，然后后敲擊擊或用用銅棒棒砸出出。D.汽封檢檢修汽封檢檢修特特殊問問題2.上上半半部汽汽封定定位銷銷銹死死1）軸軸向固固定式式汽封封。由由于其其定位位螺栓栓是一一根穿穿透各各圈汽汽封的的長螺螺栓，，敲擊擊旋出出比較較困難難，一一般情情況下下銹死死的幾幾率比比較大大，而而且銹銹死后后只有有鉆出出來是是唯一一的選選擇。。鉆出出又細細又長長的螺螺栓比比較困困難，，可以以采取取焊接接加長長桿鉆鉆頭，，螺栓栓孔本本身是是一段段一段段的，，鐵削削會隨隨著鉆鉆出孔孔部分分的漏漏孔處處排出出。D.汽封檢檢修汽封檢檢修特特殊問問題2.上上半半部汽汽封定定位銷銷銹死死2）壓壓銷固固定式式汽封封。若若條件件允許許，應應將汽汽封套套運到到裝有有固定定搖臂臂鉆的的地方方去鉆鉆取壓壓壓銷銷螺栓栓，如如果果檢修修現(xiàn)場場有磁磁座鉆鉆也可可以在在現(xiàn)場場鉆取取。E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查葉輪的的清理理與檢檢查轉(zhuǎn)子檢檢查轉(zhuǎn)子缺缺陷處處理轉(zhuǎn)子軸軸向竄竄動測測量通流部部分間間隙測測量與與調(diào)整整E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查1.葉葉片的的清理理1）手手工清清理用刮刀刀、砂砂布、、鋼絲絲刷等等工具具配合合直接接由人人工進進行葉葉片清清理。。2）苛苛性鈉鈉溶液液加熱熱清洗洗用30%～～40%濃濃度的的苛性性鈉（（NaOH）溶溶液加加熱到到120～～140℃℃浸泡泡葉片片，使使得SiO2與苛性性鈉發(fā)發(fā)生化化學反反應生生成硅硅酸鈉鈉（Na2SiO3）,可可以用用水沖沖洗掉掉。E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查1.葉葉片的的清理理3）噴噴砂清清理現(xiàn)場清清理葉葉片的的最直直接、、干凈凈、徹徹底、、方便便的方方法是是噴砂砂清理理葉片片法。。噴砂砂是借借助風風力或或水力力進行行的，，為了了使噴噴砂取取得較較好的的效果果，必必須對對砂種種、砂砂粒度度、壓壓力、、噴嘴嘴型式式等進進行合合理的的選擇擇。E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查2.葉葉片片的檢檢查1）檢檢查內(nèi)內(nèi)容重點檢檢查有有無裂裂紋的的部位位。圍帶的的鉚接接牢固固程度度，鉚鉚釘頭頭有無無剝落落及裂裂紋。。拉筋脫脫焊、、斷裂裂、沖沖蝕的的情況況。葉片的的沖蝕蝕損傷傷情況況。末級葉葉片司司太立立合金金片有有無裂裂紋、、脫落落情況況。檢查葉葉片積積坂情情況。。葉片振振動頻頻率檢檢查。。葉根探探傷檢檢查。。E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查2.葉葉片片的檢檢查2）裂裂紋可可能部部位①鉚釘釘頭根根部及及拉筋筋孔周周圍；；②葉葉片工工作段段向葉葉根過過渡處處；；③葉葉片進進出口口邊緣緣受到到腐蝕蝕或損損傷的的地方方，表表面硬硬化區(qū)區(qū)及焊焊有硬硬質(zhì)合合金片片片的的對縫縫處；；④葉葉根的的斷面面過渡渡處及及鉚孔孔處。。E.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修葉片的的清理理與檢檢查2.葉葉片片的檢檢查3）裂裂紋檢檢查方方法a）聽聽音法法對帶有有圍帶帶的葉葉片可可用100g重重的小小銅綞綞敲打打葉片片，聽聽其聲聲音，，無斷斷裂且且連接接牢固固的葉葉片，，聲音音清脆脆，反反之聲聲音嘶嘶啞。。對聲聲音嘶