機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。2）選擇毛坯。3）選擇定位基準(zhǔn)。4）擬定工藝路線。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6）確定各工序的切削用量。7）填寫工藝文件。零件加工工藝性分析

零件工藝性包括：

零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。幾何關(guān)系：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷。零件加工工藝性分析

精度與技術(shù)要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。工件材質(zhì)：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。確定毛坯的種類

與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。

鑄件包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。

鍛件

機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。

型材

包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。

焊接件

對尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料

它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。

毛坯選擇

毛坯種類選擇1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。鑄鐵→鑄件，高強(qiáng)度→鍛件，一般性能→型材或鑄鋼2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。軸→鍛件或型材，大件→鑄件

3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。小批→砂型鑄或自由鍛，大批→模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率

4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。

毛坯形狀和尺寸選擇：（1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。（2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。（3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。工藝路線的擬定

加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級IT表面粗糙度μm加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級IT表面粗糙度μm外圓柱面和端面粗車半精車精車粗磨精磨研磨超精加工金剛車11～139～107～88～9655～6612.5～503.2～6.30.8～1.60.4～0.80.1～0.40.012～0.10.012～0.10.025～0.4圓柱孔鉆孔粗鏜半精鏜精鏜、鉸粗磨精磨珩磨研磨11～1211～128～97～87～86～76～75～612.5～256.3～12.51.6～3.20.8～1.60.2～0.80.1～0.20.025～0.10.025～0.1平面粗刨（銑）精刨（銑）粗磨11～138～108～912.5~501.6～6.31.25～5平面精磨刮研研磨6～76～750.16～1.250.16～1.250.006~0.1各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度

經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度

選擇表面加工方法

首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯?，因此常采用高速精?xì)車削或金剛鏜等切削加工方法

2）零件的形狀與尺寸。形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等

3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)

。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。

4）具體的生產(chǎn)條件

?？紤]工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)3、輔助基準(zhǔn)4、主要基準(zhǔn)5、附加基準(zhǔn)在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準(zhǔn)在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、裝配過程中使用的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)及其分類定位基基準(zhǔn)1、粗基基準(zhǔn)2、精基基準(zhǔn)定位基基準(zhǔn)選選擇最初工工序中中采用用毛坯坯上未經(jīng)經(jīng)加工工的表表面作作為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。在其后后各工工序中中采用用經(jīng)過加加工的的表面面作為定定位基基準(zhǔn)。裝夾：：工件件從定定位到到夾緊緊的全全過程程。裝夾工件時，，一般般是先先定位位后夾夾緊，，而在在三爪爪卡盤盤上安安裝工工件時時，定定位與與夾緊緊是同同時進(jìn)進(jìn)行的的夾緊：：工件定定位后后將其其固定定，使使其在在加工工過程程中不不致因因切削削力、、重力力和慣慣性力力的作作用而而偏離離正確確的位位置保持定定位位位置不不變的操作作。定位：：使工件件在機(jī)機(jī)床或或夾具具中占占有正確位位置的過程程。工件的的裝夾夾裝夾=定位+夾緊定位基基準(zhǔn)的的選擇擇在機(jī)械械加工工中，，無論論采用用哪種種安裝裝方法法，都都必須須使工工件在在機(jī)床床或夾夾具上上正確確地定定位六點(diǎn)定定位：任何一一個未未被約約束的的物體體，在在空間間有六六個自自由度度。而而要使使物體體在空空間有有確定定的位位置，，必須須約束束這六六個自自由度度六點(diǎn)定定位原原理六點(diǎn)定定位原原理一個自自由的的物體體，它它對三三個相相互垂垂直的的坐標(biāo)標(biāo)系來來說，，有六六個活活動可可能性性，其中三三種是是移動動，三三種是是轉(zhuǎn)動動。習(xí)習(xí)慣上上把這這種活活動的的可能能性稱稱為自由度度，因此空空間任任一自自由物物體共共有六六個自自由度度。如如圖所所示，，物體體的六六個自自由度。欲欲使工工件在在空間間取得得唯一一位置置，則則必須須限制制六個個自由由度。。這就就是六六點(diǎn)定定位原原理。。限制制自自由由度度與與加加工工技技術(shù)術(shù)要要求求的的關(guān)關(guān)系系工件件需需限限制制幾幾個個自自由由度度？？需限限制制哪哪幾幾個個自自由由度度？？完全取決于加工技術(shù)要求。工件件的的四四種種定定位位形形式式1、完完全全定定位位與與2、不不完完全全定定位位工件件的的六六個個自自由由度度完完全全被被限限制制的的定定位位稱稱為為完完全全定定位位。。按加加工工要要求求，，允允許許有有一一個個或或幾幾個個自自由由度度不不被被限限制制的的定定位位稱稱為為不不完完全全定定位位。。圖7完全全定定位位與與不不完完全全定定位位3、欠欠定定位位與與4、過過定定位位按工工序序的的加加工工要要求求，，工工件件應(yīng)應(yīng)該該限限制制的的自自由由度度而而未未予予限限制制的的定定位位，，稱稱為為欠定定位位。在確確定定工工件件定定位位方方案案時時，，欠欠定定位位時時絕絕對對不不允允許許的的。。工件件的的同同一一自自由由度度被被二二個個或或二二個個以以上上的的支支撐撐點(diǎn)點(diǎn)重重復(fù)復(fù)限限制制的的定定位位，，稱稱為為過定定位位。在通通常常情情況況下下，，應(yīng)應(yīng)盡盡量量避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)過過定定位位。。工件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)工件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：在零零件件的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和制制造造過過程程中中，，要要確確定定一一些些點(diǎn)點(diǎn)、、線線或或面面的的位位置置，，必必須須以以一一些些指指定定的的點(diǎn)點(diǎn)、、線線或或面面作作為為依依據(jù)據(jù)，，這這些些作作為為依依據(jù)據(jù)的的點(diǎn)點(diǎn)、、線線或或面面，，稱稱為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。按照照作作用用的的不不同同，，常常把把基基準(zhǔn)準(zhǔn)分分為為設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)和工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)兩類類。。工件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：即設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)零零件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，如如下下圖圖左左：：齒齒輪輪內(nèi)內(nèi)孔孔、、外外圓圓和和齒齒輪輪分分度度圓圓均均以以軸軸線線為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；而而兩兩端端面面是是互互為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。下下圖圖右右：：表表面面2和3及孔孔4的軸軸線線的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)是是表表面面1的?？?的軸線的的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)是孔孔4的軸線。。工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)：在制造零零件時所所使用的的基準(zhǔn)，，它又分分為工序基準(zhǔn)準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)準(zhǔn)、測量量基準(zhǔn)、、裝配基基準(zhǔn)。下圖左在在加工時時、軸線線并不實(shí)實(shí)際存在在，所以以內(nèi)孔實(shí)實(shí)際是加加工外圓圓和左端端面的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)分為工工序基準(zhǔn)準(zhǔn)、定位位基準(zhǔn)、、測量基基準(zhǔn)、裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)。1、工序基基準(zhǔn)：在工藝文文件上用用以標(biāo)定定加工表表面位位置的基基準(zhǔn)。2、定位基基準(zhǔn)：在機(jī)械加加工中，，用來使使工件在在機(jī)床或或夾具中中占有正確確位置的的點(diǎn)、線線或面。。它是工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)中最主要要的基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇是是否合理理，對保保證工件件加工后后的尺寸寸精度和和形位精精度、安安排加工工順序、、提高生生產(chǎn)率以以及降低低生產(chǎn)成成本起著著決定性性的作用用，它是是制定工工藝過程程的主要要任務(wù)之之一。定位基準(zhǔn)準(zhǔn)可分為為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)3、測量基基準(zhǔn)：用以測量量已加工工表面尺尺寸及位置的基基準(zhǔn)。4、裝配基基準(zhǔn)：用來確定定零件或或部件在在機(jī)器中的位置置的基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇粗基準(zhǔn)：毛坯表面面的定位位基準(zhǔn)。。1.選取不加加工的表表面作粗粗基準(zhǔn)：：這樣可可使加工工表面具具有較正正確的相相對位置置，并有有可能在在一次安安裝中把把大部分分加工表表面加工工出來。。選擇定位位基準(zhǔn)是是為了保保證工件件的位置置精度，，因此，，選擇定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)總是從從有位置置精度要要求的表表面開始始進(jìn)行選選擇的粗基準(zhǔn)的的選擇原原則2.選取要求求加工余余量均勻勻的表面面作為粗粗基準(zhǔn)：：這樣可可以保證證作為粗粗基準(zhǔn)的的表面加加工時余余量均勻勻。粗基準(zhǔn)的的選擇原原則3.對于所有有表面都都要加工工的表面面，選取取余量和和公差最最小的表表面作粗粗基準(zhǔn)，，以避免免余量不不足而造造成廢品品。粗基準(zhǔn)的的選擇原原則4.選取光潔潔、平整整、面積積大的表表面作粗粗基準(zhǔn)；；5.粗基準(zhǔn)不不應(yīng)重復(fù)復(fù)使用。。一般情情況下，，粗基準(zhǔn)準(zhǔn)只允許許使用一一次。精基準(zhǔn)的的選擇原原則對于形位位公差精精度要求求較高的的零件，，應(yīng)采用用已加工工過的表表面作為為定位基基準(zhǔn)。這這種定位位基準(zhǔn)面面叫做精精基準(zhǔn)。。精基準(zhǔn)的的選擇原原則：1.基準(zhǔn)重合合原則：：選用定位位基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)重合合的原則精基準(zhǔn)的的選擇原原則2.基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則：：位置精度度要求較較高的各各加工表表面，盡盡可能在在多數(shù)工工序中統(tǒng)統(tǒng)一用同同一基準(zhǔn)準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的的選擇原原則3、互為基基準(zhǔn)原則則：在需要加加工的各各表面中中，加工工時互相相以對方方為定位位基準(zhǔn)。。精基準(zhǔn)的的選擇原原則4、自為基基準(zhǔn)原則則：以加工表表面自身身作為定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。總之，無無論是粗粗基準(zhǔn)還還是精基基準(zhǔn)的選選擇，都都必須首首先使工工件定位位穩(wěn)定，，安全可可靠，然然后再考考慮夾具具設(shè)計(jì)容容易、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、成本本低廉等等技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則。劃分加工工階段加工階段段一般為為：粗加加工、半半精加工工、精加加工和光光整加工工。1）有利于于保證加加工質(zhì)量量?？墒勾笄星邢髁看执智幸鹌鸬淖冃涡纬浞轴屷尫牛捎砂刖?、、精加工工逐步校校正。2）合理地地使用設(shè)設(shè)備。普通機(jī)床床粗加工工，數(shù)控控機(jī)床精精加工。。充分發(fā)發(fā)揮粗、、精加工工設(shè)備特特點(diǎn)，有有利于長長期保證證機(jī)床精精度。3）有利于于及早發(fā)發(fā)現(xiàn)毛坯坯的缺陷陷。粗加工安安排在前前，若發(fā)發(fā)現(xiàn)了毛毛坯缺陷陷，及時時予以報報廢，以以免繼續(xù)續(xù)加工造造成工時時的浪費(fèi)費(fèi)。4）便于安安排熱處處理工序序。粗加工后后要時效效消除應(yīng)應(yīng)力，精精加工前前要淬火火，淬火火變形可可由精加加工消除除。粗精加工工分開，，使機(jī)床床臺數(shù)和和工序數(shù)數(shù)增加，，批量較較小時，，機(jī)床負(fù)負(fù)荷率低低、不經(jīng)經(jīng)濟(jì)。所所以當(dāng)工工件批量量小、精精度要求求不太高高、工件件剛性較較好時也也可以不不分或少少分階段段。重型零件件由于輸輸送及裝裝夾困難難，一般般在一次次裝夾下下完成粗粗精加工工。加工順序序的安排排（1）“基準(zhǔn)準(zhǔn)先行””原則基準(zhǔn)表面面先加工工，為后后續(xù)工序序作可靠靠的定位位。如軸軸類零件件第—道工序一一般為銑銑端面鉆鉆中心孔孔，然后后以中心心孔定位位加工其其它表面面。（2）“先面面后孔””原則當(dāng)零件上上有較大大的平面面可以用用來作為為定位基基準(zhǔn)時，，總是先先加工平平面，再再以平面面定位加加工孔，，保證孔孔和平面面之間的的位置精精度，這這樣定位位比較穩(wěn)穩(wěn)定，裝裝夾也方方便，并并可避免免粗糙面面鉆孔引引起的偏偏斜。（3）“先主主后次””原則先加工主主要表面面（位置置精度要要求較高高的基準(zhǔn)準(zhǔn)面和工工作表面面）后加加工次要要表面（（如鍵槽槽、螺孔孔、緊固固小孔等等）。次次要表面面一般在在主要表表面達(dá)到到一定精精度后，，最終精精加工之之前。（4）“先粗粗后精””原則對于精度度要求較較高的零零件，按按由粗到到精的順順序依次次進(jìn)行，，逐步提提高加工工精度。。這一點(diǎn)點(diǎn)對于剛剛性較差差的零件件，尤其其不能忽忽視。其它工序序的安排排熱處理工工序的安安排：（1）粗加工前前的預(yù)備備熱處理理：消除組組織的不不均勻，，細(xì)化晶晶粒，改改善金屬屬的切削削加工性性能。有退火火、正火火和調(diào)質(zhì)質(zhì)。（2）中間工序序間的時時效退火火熱處理理：消除殘殘余應(yīng)力力引起工工件的變變形。（3）精加工前前的最終終熱處理理：獲得零零件使用用上所需需要的力力學(xué)性能能、表面面硬度和和抗蝕性性，如淬淬火、滲滲碳、滲滲氮等。。因淬火火變形大大，最終終做磨削削加工。。輔助工序序安排：：（1）檢驗(yàn)工工序：重要要工序序的前前后、、送往往外車車間之之前、、最終終檢驗(yàn)驗(yàn)。確確保質(zhì)質(zhì)量（2）清洗和和去毛毛刺：淬火火工序序之前前、全全部完完工之之后。。（3）消磁等等：根據(jù)據(jù)需要要做消消磁、、平衡衡等安安排機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程工藝規(guī)規(guī)程：：規(guī)定定零件件制造造工藝藝過程程和操操作方方法等等的工藝文文件。包括工工藝路路線、、各工工序具具體加加工內(nèi)內(nèi)容、、所用用機(jī)床床夾具具、切切削參參數(shù)及及工時時定額額等。。是指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的主主要技技術(shù)文文件。。是組織織生產(chǎn)產(chǎn)和管管理的的基本本依據(jù)據(jù)。是新建建、擴(kuò)擴(kuò)建工工廠車車間的的基本本資料料。作用：：常用工藝文件工藝過過程卡卡工序卡卡刀具卡卡走刀路路線卡卡1）產(chǎn)品品的裝裝配圖圖和零零件圖圖。2）產(chǎn)品品驗(yàn)收收的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。3）產(chǎn)品品的生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)。。4）毛坯坯的生生產(chǎn)條條件或或協(xié)作作關(guān)系系。5）現(xiàn)有有的生生產(chǎn)條條件和和資料料。6）國內(nèi)內(nèi)外先先進(jìn)工工藝發(fā)發(fā)展?fàn)顮顩r設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料工藝規(guī)規(guī)程卡卡片機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程-工序卡卡片機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程-工序及及刀具具卡片片擬定工工藝路路線舉舉例例：如圖所示示方頭頭小軸軸，中中批生生產(chǎn)，，材料料為20Cr，要求12h7mm段滲碳碳（深深0.8mm~1.1mm），淬火硬硬度為為50HRC~55HRC，試擬定定其工工藝路路線。方頭小小軸方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗(yàn)4滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm×17mm方頭。8檢驗(yàn)9淬火HRC=50~60。精加工10研中心孔粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗(yàn)13清洗、油封、包裝舉例例序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾工件右端，伸出長度約為70mm,粗車左端5000.23

面外圓、臺階面，留加工余量單邊0.3mm

2精車左端面、外圓、倒角等達(dá)圖紙要求8000.050.3

3換2號刀切槽（10×Φ26）并倒角3000.05

4調(diào)頭夾工件左端Φ32外圓粗車右端端面、錐5000.23

面及外圓留加工余量單邊0.3mm

5精車右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并8000.050.3

保證總長

舉例例舉例例序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm

2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.23

3粗車外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求8000.050.3

4退至換刀點(diǎn)換切刀，切槽4x1.13000.05

5退至換刀點(diǎn)，換螺紋刀，加工M12x1.25-7g螺300

0.4

紋達(dá)圖紙要求

6換切刀切斷并保證總長70.53000.05

7調(diào)頭車左端面保證總長尺寸

舉例例舉例例序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，手動車削兩端面，并鉆中心孔A3,5000.11

手動車削一端外圓達(dá)Φ39長30

2夾Φ39外圓，夾持長度約為15mm，頂另一端

3粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊5000.13

0.3mm

4精車右端外圓、錐面、倒角等達(dá)圖紙要求8000.050.3

5換切刀加工退刀槽3000.05

6換螺紋刀加工螺紋M30×2-6g300

0.4

7調(diào)頭夾Φ32外圓并用百分表校正跳動不大于

0.03mm

8鉆Φ22底孔深35mm2000.05

9粗鏜孔，粗車外圓，倒角留加工余量4000.11

10精鏜孔、精車外圓等達(dá)圖紙要求6000.050.3

舉例例舉例例序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾毛坯外圓伸出長度約70mm

2粗車零件右端外圓、錐面等留加工余量，單邊5000.13

0.3mm

3精車零件右端各部分達(dá)到圖紙要求8000.050.3

4換切刀加工退刀槽4×Φ173000.05

5換螺紋刀粗、精加工螺紋300

0.4

6調(diào)頭夾Φ30外圓

7粗車球面、外圓、臺階留加工余量，單邊0.3mm5000.13

8精車球面、外圓、臺階達(dá)到圖紙要求8000.050.3

9換切刀加工凹槽2600.05

舉例例舉例例舉例例1．根據(jù)據(jù)圖樣樣要求求、毛毛坯及及前道道工序序加工工情況況，確確定工工藝方方案及及加工工路線線1）以已已加工工過的的底面面為定定位基基準(zhǔn)，，用通通用機(jī)機(jī)用平平口虎虎鉗夾夾緊工工件前前后兩兩側(cè)面面，虎虎鉗固固定于于銑床床工作作臺上上。2）工步步順序序①銑銑刀先先走兩兩個圓圓軌跡跡，再再用左左刀具具半徑徑補(bǔ)償償加工工50㎜㎜×50㎜㎜四角倒倒圓的的正方方形。。②每每次切切深為為2㎜，分二二次加加工完完。2．選擇擇機(jī)床床設(shè)備備根據(jù)零零件圖圖樣要要求，，選用用經(jīng)濟(jì)濟(jì)型數(shù)數(shù)控銑銑床即即可達(dá)達(dá)到要要求。。3．選擇擇刀具具現(xiàn)采用用φ10㎜的平底底立銑銑刀，，定義義為T01，并把把該刀刀具的的直徑徑輸入入刀具具參數(shù)數(shù)表中中。4．確定定切削削用量量切削用用量的的具體體數(shù)值值應(yīng)根根據(jù)機(jī)機(jī)床性性能、、相關(guān)關(guān)的手手冊并并結(jié)合合實(shí)際際經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定定，詳詳見加加工程程序。。5．確定定工件件坐標(biāo)標(biāo)系和和對刀刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)內(nèi)確定定以工工件中中心為為工件件原點(diǎn)點(diǎn)，Z方向以以工件件上表表面為為工件件原點(diǎn)點(diǎn)，建建立工工件坐坐標(biāo)系系，如如圖所所示。。采用手手動對對刀方方法（（操作作與前前面介介紹的的數(shù)控控銑床床對刀刀方法法相同同）把把點(diǎn)O作為對對刀點(diǎn)點(diǎn)。6．編寫寫程序序考慮到到加工工圖示示的槽槽，深深為4㎜，每次次切深深為2㎜，分二二次加加工完完。為為編程程方便便，同同時減減少指指令條條數(shù)，，可采采用子子程序序。該該工件件的加加工程程序如如下：：舉例例謝謝大大家9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。14:13:0514:13:0514:1312/29/20222:13:05PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2214:13:0514:13Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。14:13:0514:13:0514:13Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214:13:0514:13:05December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20222:13:05下下午14:13:0512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:13下下午12月-2214:13December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2914:13:0514:13:0529December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。2:13:05下下午2:13下下午午14:13:0512月月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。14:13:0614:13:0614:1312/29/20222:13:06PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2214:13:0614:13Dec-2229-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。14:13:0614:13:0614:13Thursday,December29,2022