現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理教材

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理新疆培訓(xùn)中心工程技術(shù)部崔平正

0．什么是設(shè)備？它與機(jī)器的關(guān)系？1．設(shè)備的分類？2．石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)？3.石油化工設(shè)備與工藝流程的關(guān)系？4.設(shè)備可靠性與安全性的關(guān)系?5.設(shè)備管理與專業(yè)知識(shí)（行業(yè)及具體設(shè)備）的關(guān)系？設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。1．設(shè)備的分類1）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（通用機(jī)械）、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（舉例）2）動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備2．石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）APISHGB（還有什么標(biāo)準(zhǔn)？）（事故案例）3．壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)介）

ASME

ENSHGBJB3.設(shè)備與工藝流程的關(guān)系4．設(shè)備的可靠性、安全性與生產(chǎn)的關(guān)系（措施）5.設(shè)備管理與專業(yè)知識(shí)的關(guān)系設(shè)備管理發(fā)展階段和管理模式的歷史沿革

1.國(guó)際上設(shè)備管理發(fā)展基本上分為三個(gè)階段事后維修階段1事后維修模式（BM)（上世紀(jì)50年代前）特點(diǎn)：壞了再修，不壞不修2預(yù)防維修模式（PM)（上世紀(jì)50至80年代）前蘇聯(lián)：計(jì)劃預(yù)防維修（PPM）美國(guó)：預(yù)防維修（PM)視情采用以下維修策略：事后維修預(yù)防維修改善維修維修預(yù)防特點(diǎn)：以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修預(yù)防維修階段3多種設(shè)備管理模式并存（上世紀(jì)60出現(xiàn)至今），RCM、CBM、TPM、ACM、RBM等新的設(shè)備管理模式得到廣泛應(yīng)用特點(diǎn)：以設(shè)備可靠性和狀態(tài)為基礎(chǔ)。該修必修，隨時(shí)維修，減少維修。安全與經(jīng)濟(jì)相統(tǒng)一，信息化和檢測(cè)技術(shù)支持。綜合管理階段2.我國(guó)設(shè)備管理模式歷史沿革

事后維修階段計(jì)劃預(yù)修階段綜合管理階段事后維修1956年前計(jì)劃預(yù)修（1956-1990）1956年引進(jìn)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，這在當(dāng)時(shí)是一套先進(jìn)完整和實(shí)用的管理體系，與我國(guó)的實(shí)際情況相結(jié)合形成了企業(yè)設(shè)備管理的基本管理模式設(shè)備綜合管理多種維修模式（80年代末至今）主要有幾種模式1、以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系（離散制造業(yè)）‘2、以點(diǎn)檢定修（預(yù)防維修）為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系（流程行業(yè)）；3、以TPM為主導(dǎo)，結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成的設(shè)備管理模式.石化企業(yè)設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

中國(guó)石化在設(shè)備管理實(shí)踐中，繼承和發(fā)揚(yáng)石化企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)做法，借鑒和吸收發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)備維修和管理理念、流程、方法和先進(jìn)的技術(shù)手段，在上世紀(jì)末逐漸形成了以“三基”工作為基礎(chǔ)，以全壽命周期為原則，以點(diǎn)檢和預(yù)防維修（計(jì)劃維修和狀態(tài)維修）為主要維修方式的設(shè)備管理模式。維修策略由被動(dòng)維修向預(yù)知維修和主動(dòng)維修轉(zhuǎn)變，主要裝置實(shí)現(xiàn)了三年一修，部分裝置實(shí)現(xiàn)了四年一修設(shè)備引起的事故減少非計(jì)劃停工次數(shù)和時(shí)間總體趨勢(shì)在減少.！

2006-20101990年-2005年80年代前一年一修兩年一修三年一修裝置運(yùn)行周期一年一修日常安排中小修和事后維修

裝置運(yùn)行周期裝置實(shí)現(xiàn)“三年兩修”到兩年一修。日常檢修以點(diǎn)檢定修和事后維修為主，中小修計(jì)劃維修用項(xiàng)修代替裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“三年一修”運(yùn)行期間的檢修被動(dòng)維修向主動(dòng)維修過(guò)渡，基于檢測(cè)的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主長(zhǎng)周期運(yùn)行水平體現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理和運(yùn)行管理綜合水平!2011-2015四年一修裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“四年一修”運(yùn)行期間的檢修，，進(jìn)行維修策略優(yōu)化，基于風(fēng)險(xiǎn)和檢測(cè)的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主，實(shí)現(xiàn)以可靠性為中心的維修石化企業(yè)設(shè)備管理模式探索新形勢(shì)、新要求、新目標(biāo)

新形勢(shì)新要求國(guó)家在安全、環(huán)保和節(jié)能減排立法越來(lái)越嚴(yán)格，監(jiān)督力度加大，群眾的訴求越來(lái)越高;國(guó)際化戰(zhàn)略和國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇大型化、智能化和關(guān)聯(lián)度加大，原油劣質(zhì)化、高負(fù)荷的精細(xì)化操作;檢維修改制分流，維修和保障能力下降.對(duì)裝置可靠性和設(shè)備的功能要求高，四年一修成為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的新要求,保障能力建設(shè)與國(guó)際化目標(biāo)相適應(yīng)，建設(shè)可靠的設(shè)備管理維修保障體系;全壽命周期管理要求高，降低故障率減少事故，合理的費(fèi)用保證本質(zhì)安全.節(jié)能安全環(huán)保效益全壽命長(zhǎng)周期信息化新目標(biāo)現(xiàn)代設(shè)備管理的主要內(nèi)涵現(xiàn)代設(shè)備管理的核心是以企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理為目的，技術(shù)管理為手段，在設(shè)備管理全壽命過(guò)程中，充分利用各種有效的管理方法和先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備資源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投資收益?，F(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵要素：1、管理架構(gòu)的系統(tǒng)化：以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，制定相應(yīng)的設(shè)備管理目標(biāo)，例如：備件庫(kù)存費(fèi)用、備件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等，然后設(shè)計(jì)設(shè)備管理的流程。2、設(shè)備管理的信息化：以數(shù)據(jù)規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、任務(wù)流程化及績(jī)效可視化為特征。3、根據(jù)設(shè)備的關(guān)鍵性，采用不同的維修策略，例如：在線監(jiān)測(cè)、離線檢測(cè)等技術(shù)手段掌握設(shè)備狀態(tài)，并據(jù)此進(jìn)行設(shè)備維修?，F(xiàn)代設(shè)備管理和傳統(tǒng)管理的區(qū)別：一是需求上設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展，設(shè)備大型化、信息化、智能化對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響越來(lái)越大，企業(yè)對(duì)設(shè)備可靠性和可用度要求越來(lái)越高，對(duì)裝置的整體耐用度更加關(guān)注。同時(shí)激烈的競(jìng)爭(zhēng)迫使降低維修費(fèi)用提高設(shè)備管理效率；二是管理的表現(xiàn)方式上，傳統(tǒng)設(shè)備管理以表格記錄、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、定性分析、會(huì)議交流等粗放的管理。現(xiàn)代：信息化技術(shù)、狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)和績(jī)效管理KPI為標(biāo)志。影響石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的主要因素

1、維修準(zhǔn)備、組織、計(jì)劃、實(shí)施不同程度存在問(wèn)題。2、大修開蓋率高，狀態(tài)維修比例偏低。3、維修費(fèi)用管理粗放。維修設(shè)備更新費(fèi)用相對(duì)不足。4、維修模式影響維修策略的選擇。1、設(shè)備前期管理環(huán)節(jié)多，設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造和安裝水平不高，為設(shè)備運(yùn)行留下隱患。2、設(shè)備前期管理直接影響裝置長(zhǎng)周期水平，目前的三年一修仍然基礎(chǔ)不牢。1、檢維修隊(duì)伍改制后素質(zhì)下降，修理成本上升、安全問(wèn)題頻發(fā)。2、社會(huì)化的合同維修隊(duì)伍素質(zhì)不高，外包管理不規(guī)范。3、維修的支持資源如采購(gòu)、管理信息化等有薄弱環(huán)節(jié)。1、原料劣化嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕加劇。2、裝置高負(fù)荷運(yùn)行，公共系統(tǒng)不堪重負(fù)。3、更新改造滯后失修嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率上升和非計(jì)劃停工增多。4、一些關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)不過(guò)關(guān)影響長(zhǎng)周期運(yùn)行1、設(shè)備偏于老化，新度系數(shù)不高（老廠）。2、裝備國(guó)產(chǎn)化率高，可靠度不高。（設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝局限）3、技改擴(kuò)能配套性差，影響長(zhǎng)周期運(yùn)行。4、設(shè)備大型化智能化和關(guān)聯(lián)度高。設(shè)備狀況前期管理維修管理維修資源運(yùn)行管理國(guó)際上石化公公司采用的設(shè)設(shè)備管理模式式和做法一是RCM、、RBM、CBM、TPM廣泛使用用，設(shè)備管理理全員化國(guó)際石化巨頭頭普遍采用以以可靠性為中中心的設(shè)備管管理模式，在在提高設(shè)備可可靠性的同時(shí)時(shí)，維修費(fèi)用用普遍降低20%～40%，并不斷斷加以優(yōu)化和和發(fā)展，裝置置運(yùn)行周期達(dá)達(dá)到4～6年年，甚至更長(zhǎng)長(zhǎng)，維修費(fèi)和和維持費(fèi)用持持續(xù)降低，效效果顯著。日本COSMO公司通過(guò)過(guò)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管管理，應(yīng)用RBI、RCM等方法，，檢修時(shí)設(shè)備備開蓋率由2000年的的70%降至至2004年年的40%，，修理費(fèi)用由由2000年年的再造裝置置費(fèi)用5%降降至2004年的2%。。根岸煉油廠廠運(yùn)行周期一一般為4年，，全面采用RBI/RCM等風(fēng)險(xiǎn)管管理和可靠性性管理模式，，停工大檢修修期間設(shè)備檢檢查比率控制制在50%～～60%之間間。我們?cè)趯?shí)施風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)技術(shù)術(shù)時(shí)原版照抄抄是否合適？？二是設(shè)備管理理計(jì)算機(jī)化、、網(wǎng)絡(luò)化、智智能化，信息息化水平高韓國(guó)SK公司司的蔚山化工工廠，加工能能力4100萬(wàn)t/a，，員工2000人，設(shè)備備管理本部檢檢測(cè)分部有69人專門從從事檢測(cè)，是是與動(dòng)、靜、、電、儀平行行的專業(yè)分部部門，其工作作建立在完善善的技術(shù)和數(shù)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)統(tǒng)上，系統(tǒng)中中的檢測(cè)技術(shù)術(shù)專家數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)具有基于多多年積累的核核心經(jīng)驗(yàn)技術(shù)術(shù)，包括高溫溫爐管換熱器器的剩余壽命命評(píng)估技術(shù)，，設(shè)備故障根根本原因分析析技術(shù)，用于于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備備腐蝕控制的的指導(dǎo)技術(shù)。。所有這些都都為設(shè)備的維維修和計(jì)劃制制定和維修方方式的選擇提提供技術(shù)支持持。利用SKIDMS數(shù)據(jù)系系統(tǒng)各專業(yè)可可以自動(dòng)生成成計(jì)劃，這基基于該系統(tǒng)數(shù)數(shù)據(jù)的真實(shí)可可靠和分析能能力，檢測(cè)部部門統(tǒng)計(jì)錄入入的管道空視視圖有八萬(wàn)張張且有詳細(xì)的的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資資料、標(biāo)準(zhǔn)要要求和監(jiān)測(cè)資資料，為監(jiān)控控提供了極大大便利。CMMS系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)現(xiàn)維修、、財(cái)務(wù)成本、、材料供應(yīng)于于一體的資源源共享信息系系統(tǒng)，其PM模塊對(duì)動(dòng)靜靜設(shè)備定期維維護(hù)內(nèi)容、維維護(hù)周期檢修修周期和檢修修內(nèi)容羅列詳詳細(xì)并可生成成預(yù)算，作為為招標(biāo)依據(jù)，，可以合理地地控制檢修費(fèi)費(fèi)用。另外檢檢維修過(guò)程控控制實(shí)現(xiàn)了規(guī)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、精細(xì)化化和信息化，，其歷史記錄錄積累全面詳詳實(shí)，檢修作作業(yè)指導(dǎo)書等等規(guī)程和技術(shù)術(shù)文件已經(jīng)全全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算算機(jī)管理，通通過(guò)計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)制定計(jì)劃劃、計(jì)算成本本、實(shí)時(shí)調(diào)度度。三是建立了設(shè)設(shè)備績(jī)效管理理KPI指標(biāo)標(biāo)體系巴斯夫、?？丝松梨诘裙径加信c設(shè)設(shè)備管理模式式相對(duì)應(yīng)，以以設(shè)備管理目目標(biāo)要求相適適應(yīng)的設(shè)備維維修KPI指標(biāo)體體系?，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，，決策信息化化，檢測(cè)常規(guī)規(guī)化，作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，管理理程序化傳統(tǒng)指標(biāo)：設(shè)設(shè)備完好率、、主要設(shè)備完完好率、泄漏漏率以可靠性為中中心的維修管管理是目前國(guó)國(guó)際通用的用用以確定預(yù)防防性維修需求求、優(yōu)化維修修策略的一種種系統(tǒng)方法。。以最小的維維修停機(jī)損失失和最小的維維修資源消耗耗為目標(biāo)優(yōu)化化維修策略。。國(guó)際一流企企業(yè)的實(shí)踐證證明采用狀態(tài)態(tài)檢測(cè)等新的的技術(shù)手段，，可以早期發(fā)發(fā)現(xiàn)故障，避避免多檢測(cè)、、多維修、多多保養(yǎng)和故障障后再修，減減少了漏檢和和計(jì)劃的不準(zhǔn)準(zhǔn)確性，使設(shè)設(shè)備管理和維維修管理更具具科學(xué)性，優(yōu)優(yōu)化了維修資資源的配置，，降低了維修修費(fèi)用?，F(xiàn)代設(shè)備管理理要求根據(jù)企企業(yè)戰(zhàn)略和目目標(biāo)，利用現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備管理理的理念、流流程和方法以以及先進(jìn)的技技術(shù)手段和信信息化技術(shù)，，構(gòu)建與企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展展相適應(yīng)的設(shè)設(shè)備管理模式式。不同行業(yè)業(yè)和企業(yè)模式式會(huì)有不同，，但總的趨勢(shì)勢(shì)是國(guó)際一流流能源化工公公司設(shè)備管理理集成化、全全員化、計(jì)算算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化，已從定定性的經(jīng)驗(yàn)管管理向以風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)、狀態(tài)和信信息為基礎(chǔ)的的定量管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。國(guó)內(nèi)石化行業(yè)業(yè)新設(shè)備管理理模式在石化行業(yè)積積極消化、吸吸收、導(dǎo)入TPM等理念念和方法，構(gòu)構(gòu)建具有中國(guó)國(guó)石化特色的的設(shè)備管理模模式，即““以三基管理和精細(xì)化管理理為基礎(chǔ)，以以可靠性為中中心，以狀態(tài)態(tài)受控為重點(diǎn)點(diǎn)的、預(yù)防維維修和預(yù)知維維修和主動(dòng)維維修相結(jié)合，，以預(yù)知狀態(tài)態(tài)維修為主線線的設(shè)備管理理模式”。達(dá)達(dá)到以最低的的成本投入取取得最優(yōu)的設(shè)設(shè)備功能、可可靠性和利用用效率。通過(guò)過(guò)實(shí)踐，形成成自己的管理理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，在管理目目標(biāo)、維修策策略和資源管管理和配置等等方面提出新新的要求。任何管理模式式都是為了實(shí)實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)標(biāo)服務(wù)，也不不是一成不變變的，采用以以可靠性為中中心的設(shè)備管管理模式，就就是為了使設(shè)設(shè)備管理更加加精細(xì)化，由由經(jīng)驗(yàn)定性管管理為主，通通過(guò)采用風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)檢測(cè)評(píng)估、、狀態(tài)檢測(cè)和和專家分析技技術(shù)并通信息息化平臺(tái)集成成，實(shí)現(xiàn)科學(xué)學(xué)定量分析為為主提升設(shè)備備可靠性，實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備受控控可控。以可靠性為中中心的管理模模式主要內(nèi)容容管理目標(biāo)：提提高設(shè)備的可可靠性、利用用率和功能可可利用度，延延長(zhǎng)裝置運(yùn)行行周期達(dá)到世世界一流，實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽壽命周期最經(jīng)經(jīng)濟(jì)。維修策略：以以設(shè)備狀態(tài)可可控受控為重重點(diǎn)，以盡量量少的維修、、監(jiān)測(cè)和管理理代價(jià)，減少少過(guò)剩維修和和檢測(cè)以及檢檢測(cè)維修不足足。采用優(yōu)化化維修策略，，實(shí)施基于風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)維維修、預(yù)知維維修和主動(dòng)維維修相結(jié)合的的維修策略。。組織模式：結(jié)結(jié)合中石化的的一體化建設(shè)設(shè)，對(duì)設(shè)備管管理業(yè)務(wù)和流流程進(jìn)行梳理理和再造，變變職能驅(qū)動(dòng)為為流程驅(qū)動(dòng)，，流程上不能能有短板，形形成可靠完善善的管理保障障體系。資源管理：高高度重視信息息資源，以總總部ERP為為基礎(chǔ)，通過(guò)過(guò)設(shè)備信息管管理系統(tǒng)把各各種管理業(yè)務(wù)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化整整合，并使人人力資源和支支持性資源（（維修隊(duì)伍、、備件、財(cái)務(wù)務(wù)等）最優(yōu)化化。知識(shí)管理理和信息資源源成為支持系系統(tǒng)運(yùn)行的最最重要資源，，成為維修和和安全保障能能力建設(shè)的核核心?？?jī)效管理考核核模式：總部部建立設(shè)備績(jī)績(jī)效管理KPI績(jī)效指標(biāo)標(biāo)體系，借鑒鑒歐洲維修聯(lián)聯(lián)盟所羅門和和國(guó)際油公司司的KPI指指標(biāo)，與世界界一流油公司司的指標(biāo)有共共性和可比性性，便于對(duì)標(biāo)標(biāo)評(píng)價(jià)。管理理閉環(huán)程序化化，不斷動(dòng)態(tài)態(tài)提升。構(gòu)建以可靠性性為中心的設(shè)設(shè)備管理模式式重點(diǎn)開展的的工作采用有效的技技術(shù)和管理手手段提高前期期管理水平。。國(guó)外研究成果果表明，設(shè)備備壽命周期費(fèi)費(fèi)用的90%是由設(shè)計(jì)制制造階段所決決定的。前歐歐維聯(lián)主席比比楊.約翰遜遜講過(guò)，企業(yè)業(yè)對(duì)設(shè)備的投投資有高達(dá)70%份額要要用于設(shè)備故故障的維修等等，而這些故故障通常源于于設(shè)備制造商商的設(shè)計(jì)、選選材、制造工工藝、試車等等。但是企業(yè)業(yè)采購(gòu)部門卻卻忽略了這部部分費(fèi)用，而而熱衷于采購(gòu)購(gòu)最便宜的設(shè)設(shè)備?，F(xiàn)在企企業(yè)必須作出出改變，也就就是企業(yè)要保保證壽命周期期費(fèi)用最優(yōu)化化，將其作為為計(jì)劃內(nèi)的支支出。因此，，在購(gòu)置或引引進(jìn)設(shè)備時(shí)，，必須進(jìn)行周周密的可行性性研究與技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，，以及設(shè)備部部門參與或負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備的前前期管理，把把好設(shè)備選型型關(guān)等，以利利于引進(jìn)與購(gòu)購(gòu)置技術(shù)上先先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上上合理、生產(chǎn)產(chǎn)上可行的設(shè)設(shè)備，發(fā)揮設(shè)設(shè)備投資的最最大效益。前期管理-----------設(shè)備備可靠性管管理和本質(zhì)質(zhì)安全的基基礎(chǔ)維修策略運(yùn)用和借鑒先進(jìn)的維修理念指導(dǎo)維護(hù)檢修工作，信息化提升管理水平風(fēng)險(xiǎn)維修RBM預(yù)防維修PM事后維修BM可靠性維修RCM改善維修CM狀態(tài)維修CBM新技術(shù)應(yīng)用用紅外成像技技術(shù)油液鐵譜分分析在線監(jiān)測(cè)技技術(shù)GIS泵群群檢測(cè)在線維修技技術(shù)在線清洗技技術(shù)根據(jù)維修策策略和設(shè)備備管理的需需要開發(fā)先先進(jìn)的設(shè)備備管理信息息系統(tǒng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)信息資資源支撐。信息資源主主要包括信信息的獲得得、傳遞、、集成、應(yīng)應(yīng)用、反饋饋等，目前前信息化網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展展日新月異異，為信息息資源的開開發(fā)利用提提供了更好好的途徑。。要建立公公司的設(shè)備備管理信息息平臺(tái)承上上啟下，上上接ERP的PM，，下聯(lián)各基基層設(shè)備的的在線監(jiān)測(cè)測(cè)系統(tǒng)（機(jī)機(jī)組、腐蝕蝕、泵群等等），各專專業(yè)的監(jiān)測(cè)測(cè)評(píng)價(jià)信息息。世界一流公公司設(shè)備管管理信息系系統(tǒng)除可以以進(jìn)行文檔檔管理、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理、、專業(yè)技術(shù)術(shù)管理和成成本費(fèi)用管管理外，還還實(shí)現(xiàn)了各各種設(shè)備管管理先進(jìn)技技術(shù)的在線線管理和技技術(shù)分析，，對(duì)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、、遠(yuǎn)程故障障分析、在在線專家診診斷。設(shè)備管理信信息化系統(tǒng)統(tǒng)是實(shí)行以以可靠性管管理為中心心的設(shè)備管管理模式的的核心資源源因素之一一，直接影影響管理模模式實(shí)施的的成效，應(yīng)應(yīng)借鑒國(guó)外外企業(yè)開發(fā)發(fā)信息系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，，實(shí)現(xiàn)管控控一體化。。設(shè)備管理的的特點(diǎn)1、技術(shù)性性強(qiáng)現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)設(shè)備是現(xiàn)代代科技的載載體，所以以設(shè)備管理理具有很強(qiáng)強(qiáng)的技術(shù)性性?，F(xiàn)代設(shè)設(shè)備包含了了機(jī)械、、電子、液液壓、計(jì)算算機(jī)等許多多方面的專專業(yè)技術(shù)。。2、綜合性性高（1）現(xiàn)代代設(shè)備是多多門科技的的綜合應(yīng)用用。（2）設(shè)備備管理的內(nèi)內(nèi)容也是綜綜合性的———有工程程技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、、組織管理理。（3）為了了獲得設(shè)備備的最佳經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，，要對(duì)設(shè)備備實(shí)行全過(guò)過(guò)程的綜合合管理。（4）設(shè)備備管理涉及及到物資準(zhǔn)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)計(jì)制定、計(jì)計(jì)劃采購(gòu)、、方案論證證、經(jīng)濟(jì)預(yù)預(yù)算、質(zhì)量量控制等方方面業(yè)務(wù)務(wù)內(nèi)容。3、隨機(jī)性性大因?yàn)樵O(shè)備故故障具有隨隨機(jī)性，使使得設(shè)備維維修及管理理也產(chǎn)生隨隨機(jī)性。設(shè)設(shè)備管理必必須要有應(yīng)應(yīng)對(duì)突發(fā)發(fā)故障的能能力——信信息暢通、、器材準(zhǔn)備備、組織嚴(yán)嚴(yán)密、指揮揮得當(dāng)?shù)??！?、全員參參與現(xiàn)代企業(yè)管管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)應(yīng)用行為科科學(xué)調(diào)動(dòng)廣廣大職工參參與管理的的積極性，，實(shí)行以以人為本的的管理?，F(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備技技術(shù)上越來(lái)來(lái)越復(fù)雜，，管理的綜綜合性更加加迫切需要要全員參與與，形成良良好的設(shè)備備管理系統(tǒng)統(tǒng)，才能搞搞好設(shè)備管管理。大型國(guó)有企企業(yè)的設(shè)備備管理主要要三種模式式1.以全壽壽命周期管管理為原則則的綜合管管理體系2.以點(diǎn)檢檢定修為主主導(dǎo)的設(shè)備備維修管理理體系3.以以TPM為主導(dǎo)、結(jié)結(jié)合點(diǎn)檢定定修和綜合合管理形成企業(yè)的的設(shè)備管理理模式大型國(guó)有企企業(yè)的設(shè)備備管理模式式主要三種種模式1.以全壽壽命周期管管理為原則則的綜合管管理體系即即通通過(guò)一定的的技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、組織織措施，對(duì)對(duì)設(shè)備的規(guī)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造造、選型、、購(gòu)置、安安裝、使用用、維護(hù)、、修理、改改造、更新直直至報(bào)廢的的整個(gè)壽命命周期進(jìn)行行綜合的科科學(xué)管理。。這一模式即即通常所說(shuō)說(shuō)的設(shè)備綜綜合管理模模式。大多數(shù)離散散制造企業(yè)業(yè)的設(shè)備管管理以此模模式為主。。大型國(guó)有企企業(yè)的設(shè)備備管理模式式主要三種種模式2.以點(diǎn)檢檢定修為主主導(dǎo)的設(shè)備備維修管理理體系點(diǎn)檢定修管管理模式是在點(diǎn)檢制制、預(yù)防維維修的條件件下，將檢修負(fù)荷荷壓到最低低限、強(qiáng)化化減少維修修停機(jī)時(shí)間間、實(shí)現(xiàn)可可預(yù)測(cè)的均衡衡修理負(fù)荷荷的一種維維修方式。。目前在流程程工業(yè)企業(yè)業(yè)多采用這這一管理模模式。大型國(guó)有企企業(yè)的設(shè)備備管理模式式主要三種種模式3.以TPM為主導(dǎo)導(dǎo)、結(jié)合點(diǎn)點(diǎn)檢定修和和綜合管理理形成企業(yè)業(yè)的設(shè)備管管理模式。。這一管理理模式的主主要問(wèn)題是是TPM管管理的執(zhí)行行有效性。。在實(shí)施TPM管理理較好的企企業(yè)，主要要以TPM的基本方方法為主實(shí)實(shí)施管理。。具有中國(guó)特特色的設(shè)備備管理模式式以全壽命周周期管理為為原則、以以點(diǎn)檢和預(yù)預(yù)防維修為為核心、以以TPM為為規(guī)范化管管理基礎(chǔ)，，對(duì)設(shè)備實(shí)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化化管理和綜綜合管理。。TPM:是是日本（中中島清一））建立在美美國(guó)的后勤工程學(xué)學(xué)的基礎(chǔ)上，，同時(shí)也吸吸收了英國(guó)設(shè)備綜綜合工程學(xué)學(xué)、中國(guó)鞍鋼鋼憲法（兩兩參一改三三結(jié)合：干干部參加勞勞動(dòng)，工人人參加管理理，改革不不合理的規(guī)規(guī)章制度，，干部、工工人、技術(shù)術(shù)人員三結(jié)結(jié)合，進(jìn)行行技術(shù)革新新技術(shù)革命命。）中群群眾參與管管理的思想想。在非非日本國(guó)家家，由于國(guó)國(guó)情不同，，對(duì)TPM的理解是是：利用包包括操作者者在內(nèi)的生生產(chǎn)維修活活動(dòng)，提高高設(shè)備的全全面性能。。TPM（Total

ProductiveMaintenance））(全面設(shè)備備管理）（（全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)）（（全面生產(chǎn)產(chǎn)保養(yǎng))特點(diǎn)：全效效益、全系系統(tǒng)、全員員參與。①①全效益益是追求經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，，指以最有有效的方式式利用人力力、物力和和財(cái)力等各各種資源；；②②全全系統(tǒng)是建建立對(duì)設(shè)備備一生管理理的全系統(tǒng)統(tǒng)，維修方方式系統(tǒng)化化；③③全員員參與是包包括操作人人員和小組組活動(dòng)，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)操作人人員自主維維護(hù)。作作用用：①①減少設(shè)設(shè)備故障損損失，提高高運(yùn)行時(shí)間間；②②延長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備使用用壽命；；③③減少設(shè)備備檢修耽誤誤生產(chǎn)的時(shí)時(shí)間；④④減少少設(shè)備引起起的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。TPM的目目標(biāo):概括括為四個(gè)““零”，即即停機(jī)為零零、廢品為為零、事故故為零、速速度損失為為零。停機(jī)為零：：指計(jì)劃外外的設(shè)備停停機(jī)時(shí)間為為零。計(jì)劃劃外的停機(jī)機(jī)對(duì)生產(chǎn)造造成沖擊相相當(dāng)大，使使整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品配發(fā)生生困難，造造成資源閑閑置等浪費(fèi)費(fèi)。廢品為零：：指由設(shè)備備原因造成成的廢品為為零?！巴晖昝赖馁|(zhì)量量需要完善善的機(jī)器””，機(jī)器是是保證產(chǎn)品品質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，而人人是保證機(jī)機(jī)器好壞的的關(guān)鍵。事故為零：：指設(shè)備運(yùn)運(yùn)行過(guò)程中中事故為零零。設(shè)備事事故的危害害非常大，，影響生產(chǎn)產(chǎn)不說(shuō)，還還會(huì)造成人人身傷害，，嚴(yán)重的可可能會(huì)“機(jī)機(jī)毀人亡””。速度損失為為零：指設(shè)設(shè)備速度降降低造成的的產(chǎn)量損失失為零。由由于設(shè)備保保養(yǎng)不好，，設(shè)備精度度降低而不不能按高速速度使用設(shè)設(shè)備，等于于降低了設(shè)設(shè)備性能。。日本實(shí)行TPM的效效果很強(qiáng)調(diào)操作作人員的積積極性，他他們的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)是60%～80%的故障可可以通過(guò)點(diǎn)點(diǎn)檢早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、預(yù)防防修理、減減少故障、、提高設(shè)備備效率。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備備局部地改改進(jìn)設(shè)計(jì)和和改造零部部件，以改改善設(shè)備的的技術(shù)狀態(tài)態(tài)，更好地地滿足生產(chǎn)產(chǎn)的需要。。開展TPM的效果80年代，，TPM在在日本逐漸漸普及，其其效果明顯顯：故障減少到到1%～1／150；維修費(fèi)用減減少30%；凈產(chǎn)值增加加1.2～～1.8倍倍；合理化建議議增加到10倍以上上。案例：日本本“西尾泵泵廠”是個(gè)個(gè)典型代表表，1982年獲TPM獎(jiǎng)。。它們生產(chǎn)產(chǎn)的100萬(wàn)臺(tái)泵僅僅有11臺(tái)臺(tái)次品，成成績(jī)非常優(yōu)優(yōu)異。國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)設(shè)備管理模模式的探索索寶鋼1985年開工工時(shí)，引進(jìn)進(jìn)日本的TPM;在在設(shè)備管理理的實(shí)踐中中，結(jié)合中中國(guó)國(guó)情，，實(shí)行點(diǎn)檢檢定修制，，屬于預(yù)防防維修的范范疇。預(yù)防防維修不可可避免地存存在過(guò)維修修，2007年提出出：“以點(diǎn)點(diǎn)檢定修制制為核心，，以預(yù)防維維修為主線線”的設(shè)備備管理模式式，隨著寶寶鋼的發(fā)展展，本著企企業(yè)價(jià)值最最大化的指指導(dǎo)思想和和主動(dòng)設(shè)備備管理的理理念，提出出了實(shí)現(xiàn)““以狀態(tài)受受控為重點(diǎn)點(diǎn)的、以預(yù)預(yù)知狀態(tài)維維修為主””的設(shè)備管管理模式，，達(dá)到以最最低的成本本投入取得得最優(yōu)的設(shè)設(shè)備功能、、精度、可可靠性和效效率的目標(biāo)標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)標(biāo)，需要三三個(gè)方面的的基礎(chǔ)：一一是實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)備狀態(tài)受受控；二是是建立以預(yù)預(yù)知狀態(tài)維維修為主線線設(shè)備管理理模式；三三是重點(diǎn)關(guān)關(guān)注設(shè)備的的功能、精精度、可靠靠性和效率率。海爾TPM也有自己己的特點(diǎn)，，更重視作作業(yè)線的可可靠性，堅(jiān)堅(jiān)持日事日日畢，日清清日高，設(shè)設(shè)立設(shè)備管管理公司管管理集團(tuán)內(nèi)內(nèi)的設(shè)備管管理，效果果也不錯(cuò)。。最適宜最有有效的方法法才是最好好的方法TPM的主主要做法1、自主維維修（PM小組活動(dòng)動(dòng)）PM小組活活動(dòng)不同于于美國(guó)的PM，而是是全員的PM。操作作者的自主主維修（小小組活動(dòng)））——自己己的設(shè)備自自己管的思思想，使每每個(gè)操作者者掌握能夠夠自主維修修的技能，，并采取開開展小組活活動(dòng)的組織織形式，這這是TPM的最大特特點(diǎn)。2、開展6S活動(dòng)6S指整理理、整頓、、清掃、清清潔、素養(yǎng)養(yǎng)、安全。。3、點(diǎn)檢指按照一定定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)設(shè)備規(guī)定定部位進(jìn)行行檢測(cè)、早早期發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備的異常常狀況。設(shè)備安全隱隱患問(wèn)題通過(guò)制定、、落實(shí)企業(yè)業(yè)的法規(guī)、、故障分析析管理、隱隱患管理、、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理以以及設(shè)備診診斷技術(shù)等等一系列過(guò)過(guò)程管理，，向設(shè)備““零故障””管理目標(biāo)標(biāo)邁進(jìn)。1.制定切切實(shí)可行的的企業(yè)法規(guī)規(guī)并加以落落實(shí)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備零故故障的前提提；2.建立健健全事故故故障管理臺(tái)臺(tái)帳，及時(shí)時(shí)進(jìn)行分析析是實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)備零故障障的基礎(chǔ)；；3.強(qiáng)化化隱患管理理，注重隱隱患整治是是實(shí)現(xiàn)設(shè)備備零故障的的重要手段段；4.加加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理，，開展季節(jié)節(jié)性設(shè)備整整治是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備零故故障的有力力措施；5.杜絕絕事故故障障的發(fā)生是是實(shí)現(xiàn)設(shè)備備零故障的的有效方法法；6.利用用設(shè)備診斷斷技術(shù)，為為預(yù)修計(jì)劃劃提供依據(jù)據(jù)是設(shè)備零零故障管理理的保障。。設(shè)備故障產(chǎn)產(chǎn)生的幾大大原因？設(shè)備故障產(chǎn)產(chǎn)生的6個(gè)個(gè)原因：1.設(shè)計(jì)缺缺陷；2.制造加加工缺陷；；3.安裝缺缺陷；4.質(zhì)量管管理缺陷；；5.使用缺缺陷；6.維修缺缺陷設(shè)備隱患問(wèn)問(wèn)題分析查查找的方法法？（1）設(shè)備備隱患是怎怎么產(chǎn)生的的？（2）分析析查找的方方法？“設(shè)備操作作維護(hù)及隱隱患問(wèn)題分分析查找的的方法”一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工工作技術(shù)人人員及工人人必須具備備：專業(yè)技術(shù)：：專業(yè)知識(shí)識(shí)、專業(yè)技技能（1、2、3）科學(xué)學(xué)方方法法實(shí)踐踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)專業(yè)業(yè)手手段段（（檢檢測(cè)測(cè)儀儀器器））它是是一一個(gè)個(gè)科科學(xué)學(xué)性性、、系系統(tǒng)統(tǒng)性性、、綜綜合合性性、、實(shí)實(shí)踐踐性性。。。。。。例一一閘閘閥閥油氣氣田田采采用用最最多多的的是是閘閥閥（平平板板閥閥））。。閘閥閥啟閉閉件件（（閘閘板板））的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方向向與與介介質(zhì)質(zhì)流流向向垂垂直直，，是是一一種種最最常常用用的的截截（（止止））斷斷閥閥，，用用于于截截?cái)鄶嗷蚧蚪咏油ㄍü芄苈仿分兄械牡慕榻橘|(zhì)質(zhì)。。適適用用于于原原油油、、天天然然氣氣、、水水、、蒸蒸氣氣及及石石油油產(chǎn)產(chǎn)品品等等。。閘閥閥具具有有流流體體阻阻力力小小，，密密封封性性能能好好,密密封封面面受受沖沖擊擊侵侵蝕蝕小小，，不不改改變變介介質(zhì)質(zhì)流流向向，，不不擾擾流流，，壓壓降降小小，，啟啟閉閉力力矩矩小小，，工工藝藝性性能能好好和和適適用用壓壓力力、、溫溫度度范范圍圍廣廣等等特特點(diǎn)點(diǎn)。。但它它結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)高高度度高高，，約約為為管管道道直直徑徑的的3～～4倍倍;在在開開閉閉的的過(guò)過(guò)程程中中，，密密封封面面間間有有相相對(duì)對(duì)摩摩擦擦，，磨磨損損量量大大?！，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)閥閥門門：：1.為為什什么么不不能能快快關(guān)關(guān)？？2.為為什什么么不不能能快快開開？？3.那那種種危危害害大大？？在壓壓力力管管路路中中，，由由于于某某種種原原因因（（如如迅迅速速開開關(guān)關(guān)閥閥門門、、泵泵機(jī)機(jī)組組突突然然停停車車等等）），，使使得得管管內(nèi)內(nèi)流流速速突突然然變變化化，，從從而而引引起起壓壓強(qiáng)強(qiáng)急急劇劇升升高高和和降降低低的的交交替替變變化化，，這這種種水水力力現(xiàn)現(xiàn)象象稱稱為為水水擊擊現(xiàn)現(xiàn)象象。。此此壓壓力力變變化化因因管管壁壁和和液液體體的的彈彈性性作作用用，，造造成成壓壓力力波波在在管管內(nèi)內(nèi)迅迅速速傳傳播播，，常常常?？煽?/p>