PJRD-生產(chǎn)-002-2013盤錦瑞德化工有限公司工藝操作法編制標(biāo)準(zhǔn)

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盤錦瑞德化工有限公司生產(chǎn)崗位操作法編制標(biāo)準(zhǔn)（PJRD-生產(chǎn)-002-2013）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了盤錦瑞德化工有限公司各車間生產(chǎn)崗位操作法編制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于盤錦瑞德化工有限公司各車間。2、生產(chǎn)崗位操作法的編制原則貼近實際，簡潔易懂；根據(jù)工藝流程實際，切割成若干部分，分別編寫；編制的敢為操作法務(wù)須涵蓋所有生產(chǎn)崗位，不得遺漏。3、生產(chǎn)崗位操作法的編制流程崗位描述崗位工藝指標(biāo)一覽表輸入和輸出制品質(zhì)量指標(biāo)一覽表本崗位工藝流程框圖本崗位工作流程框圖崗位操作方法和要求開車前準(zhǔn)備開車操作停車操作i正常停車ii臨時停車iii緊急停車巡檢執(zhí)行指令內(nèi)容記錄常見不正?，F(xiàn)象及處理方法4、生產(chǎn)崗位操作法的編制說明崗位描述：簡述工作目的，語言要簡練；簡述承擔(dān)責(zé)任（安全、質(zhì)量、成本）；簡述本崗位的上下工序；直接上級崗位工藝指標(biāo)一覽表以表格的形式，列出本崗位必要的工藝參數(shù)，并標(biāo)注控制指標(biāo)。輸入和輸出制品質(zhì)量指標(biāo)一覽表根據(jù)本崗位實際，以表格的形式列出輸入和輸出制品質(zhì)量指標(biāo)（含序號，制品名稱等）。本崗位工藝流程框圖用WORD繪圖方法繪制簡單工藝框圖，確保崗位操作人員掌握本崗位基本工藝流程。本崗位工作流程框圖用WORD繪圖方法繪制簡單工作框圖，為崗位操作人員的正常工作提供保障。生產(chǎn)操作方法和要求用簡潔明了的語言敘述開停車過程，要有數(shù)的概念。用語言敘述巡檢的內(nèi)容（靜設(shè)備的跑冒滴漏、動設(shè)備的異常情況等）、頻次、記錄要求等。記錄以表格形式列出記錄樣式常見不正?，F(xiàn)象及處理方法以表格形式，列出發(fā)生不正常的現(xiàn)象、原因及處理方法。生產(chǎn)崗位操作法通篇用A4生產(chǎn)崗位操作法通篇用A4紙編輯，上下頁邊距2.54cm5宋體字。封面：上標(biāo)題：2號字，黑體，編輯在封面的中上部，居中；崗位操作法，例如：重苯車間稀堿配制崗位操作法；號字，宋體，編輯在標(biāo)題的下一行，居中，并用小括號括上；(4) (4) 車間編號年號順序號）；車間編號：苯酐-01，重苯-02，公用工程-03；舉例：RD-02-2013-001。下標(biāo)題：3號字，宋體，編輯在封面的中下部，居中；下標(biāo)題格式：盤錦瑞德化工有限公司××××車間，例如：盤錦瑞德化工有限公司苯酐車間。號字，宋體，編輯在封面下標(biāo)題的下一行，居中；操作法寫作日期格式：年號月號，例如：二零一三年九月。正文：號字，黑體，編輯在首頁上部的第二行，居中；號字，宋體，編輯在首頁標(biāo)題的下一行，居中，并用小括號括上；具體正文：51文本中數(shù)字和字母字體：均采用TimesNewRoman字體。號字，黑體，居中，表標(biāo)題緊挨表的上面，圖表題緊挨圖的下面；正文中的圖標(biāo)編格式：圖順序號+□+++□+標(biāo)題；例如：“表1 配堿工藝參數(shù)”；“圖1 配堿工藝流程6、操作法編輯的具體要求：語言簡練、易懂、生動、活潑。編輯規(guī)范，標(biāo)點正確。編輯操作法時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際或自身經(jīng)歷或網(wǎng)上閱歷，舉例進行說明。對于不正?，F(xiàn)象的發(fā)生機理及處理方法應(yīng)說明清楚，并具有可操作性。7、附件：附件1 重本車間稀堿配制崗位操作法；附件2 電子天平使用操作法。重本車間稀堿配制崗位操作法（RD-02-2013-001）盤錦瑞德化工有限公司重苯車間二零一三年九月重本車間稀堿配制崗位操作法（RD-02-2013-001）1、崗位描述45%12%的稀堿。工作職責(zé)：對稀堿配制工作負(fù)安全、質(zhì)量和成本的直接責(zé)任。與本崗位相關(guān)的上下工序：上道工序：公用工程車間脫鹽水工序和濃堿卸車工序；下道工序：重本車間原料脫酚工序。直接上級：重苯車間工藝班長。2、崗位工藝參數(shù)一覽表，詳見表1。表1稀堿配制崗位工藝參數(shù)一覽表序號工藝參數(shù)單位本崗位控制指標(biāo)超限后上報指標(biāo)備注1濃堿流量m3/h4.95——2脫鹽水流量m3/h20——3稀堿罐配后液位m5-5.5——4脫鹽水罐溫度℃20-30[1]＞305濃堿罐溫度℃20-30[2]＞306稀堿罐溫度℃——＞60注：[1]、[2]為冬季控制指標(biāo)。3、崗位質(zhì)量指標(biāo)一覽表，詳見表2。表2稀堿配制崗位質(zhì)量指標(biāo)一覽表序號輸入制品質(zhì)量質(zhì)量參數(shù) 單位質(zhì)量指標(biāo)序號輸出制品質(zhì)量質(zhì)量參數(shù) 單位質(zhì)量指標(biāo)1濃堿（IL-IT-Ⅱ）含量 %451稀堿濃度 %12±22脫鹽水氯含量 mg/L≤52稀堿氯含量 mg/L≤204、本崗位工藝流程來自濃堿卸車工序

V-314AV-314B

濃堿泵

轉(zhuǎn)子流量計

靜態(tài)混合器

V-314A 去原料脫酚工序來自脫鹽水 V-313A工序

V-314B稀堿罐脫鹽水泵轉(zhuǎn)子流量計V-313B脫鹽水罐圖1稀堿配制崗位工藝流程圖5、本崗位工作流程記錄濃/稀堿罐液位、溫開始 記錄脫鹽水罐液位、溫度計算配制時間匯報并等待指令啟動濃堿泵和脫鹽水泵

調(diào)整濃堿及脫鹽水流量至指標(biāo)值啟泵10分鐘后送檢否合格？是

觀察混合器后溫度變化巡檢（1次）填寫記錄向工藝班長匯報 結(jié)束圖2稀堿配制崗位工作流程圖6、崗位操作法和要求操作前準(zhǔn)備人員要求懂得稀堿配制的基礎(chǔ)理論知識（配制計算、計量單位等）懂得稀堿崗位發(fā)生安全事故的潛在隱（如脫鹽水稀釋濃堿會放熱和爆沸并掌握處理異常事件的預(yù)案；掌握起泵和停泵等基本操作技能；會使用消防器材（滅火器、消防炮、消防栓、泡沫系統(tǒng)等）會正確讀出儀表（流量計、溫度計、液位計和壓力表）示數(shù)；熟練掌握儀表參數(shù)單位；掌握本崗位工藝流程和工作流程；發(fā)生異常而不能處理時，知道向工藝班長匯報；會與儀表、電氣、儲運、公用工程、維修、分析進行聯(lián)系，保證關(guān)聯(lián)運轉(zhuǎn)設(shè)備和有關(guān)人員準(zhǔn)備就緒。熟練掌握巡檢路線和內(nèi)容，并會用仿宋體填寫記錄。設(shè)施準(zhǔn)備本崗位所有設(shè)備、管線等均已試壓、試漏、吹掃、清洗和全部結(jié)束。開啟、檢修等工具及相應(yīng)常用備品備件準(zhǔn)備齊全。儀表調(diào)校完畢、單機試車、聯(lián)運試車（水運、油運）完畢、氣密試驗完畢（綜合氣密試驗完畢后，各系N0.5%N2

保壓狀態(tài)。脫鹽水和濃堿的轉(zhuǎn)子流量計預(yù)先已經(jīng)過校正，并已列出流量示數(shù)與真實流量值之間的數(shù)據(jù)對應(yīng)表。確認(rèn)公用工程系統(tǒng)可以使用。機泵潤滑油加注完畢、試運轉(zhuǎn)合格。設(shè)置開車前的工藝流程，各閥門的開閉狀態(tài)檢查完畢（如盲板是否安插或撤出等。消防設(shè)施齊全好用。物料準(zhǔn)備濃堿罐液位達(dá)到配制稀堿量的最低要求；脫鹽水罐液位達(dá)到配制稀堿量的最低要求；公用工程介質(zhì)（低壓蒸汽、儀表風(fēng)、空氣、氮氣等）準(zhǔn)備完畢。資料準(zhǔn)備開停車方案；崗位操作法和工藝操作規(guī)程；必要圖紙和PID圖；安全預(yù)案；消防操作法；相關(guān)規(guī)章制度（交接班制度、成本考核辦法、本崗位安全規(guī)程等）；理論基礎(chǔ)知識根據(jù)配制量計算濃堿罐和脫鹽水罐最低液位方法：已知：稀堿罐配制前液位為L5.0m；稀堿罐、濃堿罐及脫鹽水罐內(nèi)徑均為1濃堿罐配制后的液位1.0m，脫鹽水罐配制前的液位1.0m；稀堿濃度12%，濃堿濃度45%。2求解：濃堿罐配制前的最低液位L，脫鹽水罐配制前的最低液位L。2

(5.5L

)333.1416114012%

31.00.2068L）（m）2 45%1470333.1416 15L)331411148%-1%5）L3

11000333.1416

1.0（5.40990.8018L）（m）1根據(jù)配制量和流量計算配制時間方法：L5.0620-0℃）1為1000kg/m3，濃堿的密度（20-30℃）1470kg/m3，洗堿的密度（50-60℃）1140kg/m3；濃堿流量4.95m3/h，水20.011.0m15%45%求解：稀堿配制時間。公式：T

(5.5L1

)333.1416114012%45%14704.95

1.1813L）（h)1(5.5L

)333.1416114012%公式：T 1

1000

45%

（6.4971.1813L）（h)1本崗位設(shè)計的計量單位小時(m3/h)；1/=16.67升/=1000升/=0.0167分鐘；液位單位：米壓強單位：兆帕=1000=10000=1000000=0.1013大氣壓溫度單位：攝氏度（℃）；開式度（絕對溫度攝氏度。環(huán)境影響本崗位區(qū)域內(nèi)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。對于風(fēng)、雪、雨、氣溫等環(huán)境影響因素，聽從上級指令安排，做好預(yù)防。稀堿正常配制操作程序（含正常開停車）1m5.5m，流量為指標(biāo)流量，則：214.61m；濃堿罐配制前最低液位為1.93m；配制所需時間為：5.32h。檢查工藝路線上是否有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生（非原始開車時）。先關(guān)閉濃堿泵和脫鹽水泵的前后閥門及工藝管線上全部放空和倒淋閥門閥門，檢查各罐呼吸閥是否好用。上述檢查工作完成后，需立即向工藝班長匯報；待工藝班長下達(dá)操作指令后，再行配堿操作。2分鐘，一面泵體過熱，對泵體造成損害。根據(jù)配堿所用濃堿和脫鹽水的流量指標(biāo)要求，微調(diào)各自流量計入口閥門，以確保稀堿濃度在范圍之內(nèi)。配堿開始后，密切關(guān)注泵后靜態(tài)混合器的溫度變化（至少5分鐘60℃。配堿開始10格，需根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整脫鹽水或濃堿流量，直到達(dá)到稀堿濃度合格為止。小時記錄一次。待稀堿罐液位達(dá)到指標(biāo)液位后，先逐步關(guān)閉濃堿泵出口閥門，再關(guān)閉電機電源；接下來，按上述程序關(guān)稀堿濃度等數(shù)據(jù)。向工藝班長匯報稀堿配制完畢等情況。至此，稀堿配制操作完畢。異常停車發(fā)生下列異常情況時，需按6.2中的第10條停泵。設(shè)備或管線漏料；突然停電；流量計沒有流量顯示；泵超流；接到上級停車指令。巡檢配堿時巡檢：次/0.5h；巡檢路線：開始 脫鹽水脫鹽水濃堿罐

濃堿泵濃堿流量計靜態(tài)混合器稀堿罐 結(jié)束巡檢內(nèi)容：

圖3稀堿配制崗位工作流程圖機泵有無異常響動及超流或掉壓發(fā)生；流量計流量顯示是否正常；靜態(tài)混合器后溫度顯示是否正常；記錄開車前和停車后各罐液位和溫度；每半小時記錄一次流量計的流量和靜態(tài)混合器后溫度。不配堿時的巡檢：次/2h；3相同；巡檢內(nèi)容：設(shè)備管線有無跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生；記錄各罐液位和溫度。執(zhí)行指令內(nèi)容配堿開始時需聽從工藝班長指令；配堿結(jié)束需向工藝班長回報；異常情況自己不能處理時，需及時向工藝班長匯報，并聽從工藝班長指令。6、記錄崗位交接班記錄，統(tǒng)一制定；崗位操作記錄，其樣式詳見附表；崗位巡檢記錄，可含在崗位交接班記錄中。7、常見不正?，F(xiàn)象及處理方法詳見表4。序號 不正?，F(xiàn)象稀堿超溫

發(fā)生原因濃堿稀釋放熱

表4不正?，F(xiàn)象及處理方法預(yù)防措施30下

處理方法停止配制，待濃堿和脫鹽水溫度降至30℃以下再配制濃堿流量偏大或脫鹽水流量偏小稀堿濃度高于標(biāo)準(zhǔn)值濃堿濃度偏高

流量計應(yīng)定期校正；控制濃堿濃度達(dá)到原料指標(biāo)要求；

微調(diào)流量計稀堿濃度低于標(biāo)準(zhǔn)值濃堿濃度偏低脫鹽水或濃堿氯超標(biāo)稀堿氯超標(biāo)

流量計應(yīng)定期校正； 微調(diào)流量控制濃堿濃度達(dá)到原料指標(biāo)要求；采購液堿必須是離子膜工藝生產(chǎn) 停止配制，待原料的濃堿 處理好后再配制。脫鹽水氯含量控制家嚴(yán)有壓無流泵掉壓

泵后閥門未打開泵前管線堵塞

配制前，認(rèn)真檢查閥門狀態(tài)配制前，認(rèn)真檢查閥門狀態(tài)

立即停止配制，匯報工藝班長，請維修人員處理。立即停止配制，匯報工藝班長，請維修人員處理附表：

稀堿配制崗位操作記錄

RD-02-配堿-01配制日期年月日配制人開始配制時間時分結(jié)束配制時間時分配制前配制后輸入輸出脫鹽水流量/m

配制罐各罐液位/m各罐溫度/℃各罐液位/m各罐溫度/℃制品堿濃度/%

V- 濃