硫磺裝置開停工檢維修環(huán)境保護方案

本文格式為Word版,硫磺裝置開停工檢維修環(huán)境保護方案硫磺裝置開停工檢修理環(huán)境疼惜方案之相關(guān)制度和職責，環(huán)保方案一、制定目的加強裝置開、停工及檢修理過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿意要求，杜絕環(huán)境污染大事和擾民大事的發(fā)生。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1?總體要求1.1?車間…環(huán)保方案一、制定目的加強裝置開、停工及檢修理過程中的環(huán)保管理,確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿意要求，杜絕環(huán)境污染大事和擾民大事的發(fā)生。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1?總體要求1.1?車間把環(huán)境疼惜內(nèi)容納入裝置開停工及檢修理管理工作中;環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢修理方案。?車間應(yīng)加強裝置開停工及檢修理過程中的環(huán)保管理，確保污染物下載可任意編輯受控達標排放，杜絕環(huán)境污染大事和擾民大事的發(fā)生?環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，務(wù)必納入裝置開停工方案，做到先開后停,確保污染物得到有效處置。?在開停工及檢修理期間，全部污染源排污應(yīng)依據(jù)車間特殊規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進行排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實施監(jiān)督檢查。?裝置開停工及檢修理時應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水,削減污水產(chǎn)生量。2?職責？2.1?車間制定裝置開停工及檢修理環(huán)境疼惜制度，并監(jiān)督執(zhí)行。?車間領(lǐng)導(dǎo)負責依據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實際狀況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理支配裝置停工、檢修時間,確保開停工、檢修理期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效把握。?車間是裝置開停工及檢修理過程環(huán)保工作的責任主體,對裝置硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)把握措施1泄壓吹掃硫化氫泄漏，死角存有硫化氫,過早放空吹掃人員中毒傷亡，集中造成環(huán)境污染55先向火炬管線密閉吹掃24小時以上,再打開地面放空吹掃24小時,吹掃過程要加強檢查，不留死角。2現(xiàn)場交底交底不清,交叉底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴格按盲板圖現(xiàn)場交底,并作好標記。第10頁共25頁

本文格式為Word版，下載可任意編輯3加盲板未用法防爆工具火災(zāi)爆炸288豫備好合適的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴格把關(guān)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具,現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴格把關(guān)。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認3.2進硫坑作業(yè)序號護人員嚴格把關(guān)。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認3.2進硫坑作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果L風險度(R)把握措施風險度(R)把握措施1檢查盲板加錯、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡I55由工藝、安全現(xiàn)場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息由工藝、安全人員共同實行采樣點。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢查鞭策按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡第12頁共25頁

本文格式為Word版，下載可任意編輯入硫坑作業(yè)通風不好人員中毒、窒息入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息用法風機強制通風。用法安全行燈不合要求實行安全責任人員觸電，傷亡未商定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息嚴格按規(guī)定用法安全行燈。系好安全繩，實行責任心強的人當監(jiān)護人。第13頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯3.3?3.3?進設(shè)備作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)把握措施1檢查盲板盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入設(shè)備人員中毒、傷亡3.3?進設(shè)備作業(yè)3.3?進設(shè)備作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS風險度(R)把握措施1檢查盲板盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入設(shè)備人員中毒、傷亡55由工藝、安全現(xiàn)場確認。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同實行采樣點。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標，未佩戴合適的防毒面具施工第14頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯人員中毒傷亡人員中毒傷亡248檢查鞭策按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息人員中毒傷亡248人員中毒傷亡248檢查鞭策按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息每次進設(shè)備前用法便攜時氣體檢測儀檢測合格后方可進入，作業(yè)過程中每4小時用檢測儀復(fù)測一次。雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155實行安全責任未商定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息236系好安全繩,實行責任心強的人當監(jiān)護人通風不好人員中毒、窒息第15頁共25頁236用法風機強制通風。236用法風機強制通風。用法安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴格按規(guī)定用法安全行燈。3.4貧、富液罐清罐作業(yè)序號工作任務(wù)主要風險主要后果LS風險度(R)把握措施1檢查盲板盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入容器人員中毒，火災(zāi)I55由工藝、安全現(xiàn)場確認。第16頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯準時運走填埋。3用水沖洗準時運走填埋。3用水沖洗污水流出污染環(huán)境，集中造成環(huán)境污染24每次連續(xù)作業(yè)時間。清除出的殘渣未準時運走處理硫化亞鐵自燃引起火災(zāi)236清除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來人員中毒，火災(zāi)，集中造成環(huán)境污染6用法機械強制通風，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員8沖洗的水要送到汽提處理,嚴禁現(xiàn)場排放4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備第17頁共25頁

本文格式為Word版，下載可任意編輯48加強檢查,發(fā)覺自燃即將用水淋濕疼惜\4裝置開汽過程風險分析開工過程主要步驟的HSE風險源(硫磺回收裝置)序號工作任務(wù)主耍風險主要后果LS風險度(R)把握措施封人孔封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒，集中造成環(huán)境污染嚴格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒，集中造成環(huán)境污染嚴格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查236設(shè)備人員加強對施工過程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時緩慢進行漏點沒發(fā)覺開工后硫化氫泄漏55接受氮氣與蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236把握好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠離硫封5引瓦斯點火烘爐第19頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯開停工及檢修理過程中的環(huán)保工作負總責。車間在裝置開停工及檢修理過程中的環(huán)保職責如下:？?負責做好車間裝置開停工及檢修理期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染大事。?負責做好開停工及檢修理期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢修理期間的“三廢”排放和處置。3?裝置開停工及檢修理環(huán)境疼惜內(nèi)容與要求?停工前豫備階段?在裝置停工前應(yīng)進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢修理期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工”質(zhì)序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。?車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢修理方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序,確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及連接;開停工及檢修理方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的精確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的合用性。?裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運行正常;降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的豫備;檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通;為將可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立特地清洗場地，保證檢修理期間清污分流;設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標識，妥當保管固體廢物，防止發(fā)生污染;硫磺裝置停工前,應(yīng)做好酸性氣平衡，嚴格把握酸性氣放火炬;接受鈍化清洗處理時應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商供應(yīng)鈍化劑的成份、特性和處理方式，并負責回收處理。車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的實行狀況進行確認。?停工階段?裝置停工退料時，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收,避開物料鋪張和產(chǎn)生高濃度污水。嚴禁將污油、第2頁共25頁點火時瓦斯不合格爆炸分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當爆炸嚴格按操作規(guī)程操作系統(tǒng)升溫升壓本文格式為Word版，下載可任意編輯燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未準時并網(wǎng)鋪張能量，噪音污染第20頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)按操作規(guī)程操作，做好防護尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)汽包升壓過程中后路不通過程氣中SO2大，催化劑超溫損壞設(shè)備損壞催化劑，污染環(huán)境操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)有操作規(guī)程,有在線分析儀，準時調(diào)整生產(chǎn)中燃燒爐配風過大反應(yīng)器長期達不到正常溫度反應(yīng)器超溫，損壞催化劑損壞催化劑，污染環(huán)境第21頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯6分次分量引入長期氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236準時調(diào)整配風和氫氣加入量四、應(yīng)急方案??硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法：.硫化氫大量跑損,造成環(huán)境污染處理方法:查明事故原由，保證操作平穩(wěn),戴好空氣呼吸器準時切斷泄漏源，必要時進行緊急停工。.物料大量跑損或者滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法:準時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），依據(jù)物料成份將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng),同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻擋物料連續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要鎮(zhèn)靜鎮(zhèn)靜,避開二次災(zāi)難發(fā)生。.裝置停工吹掃或者檢修廢料污染處理方法:嚴格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴禁亂堆亂放。.裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法:實施危（wei）險化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案，緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻擋酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對已泄漏至空氣和地面的污染物，實行蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進雨水溝第22頁共25頁本文格式為Word版,.裝置清污分流不許時或者不徹底，大雨天氣造成污染處理方法:徹底做好清污分流工作，做到尋常雨水閘板閘嚴，大暴雨時打開（即非大暴雨天氣閘板不開），尋常含油污水打開，大暴雨時閘板閘嚴O.生產(chǎn)噪聲污染處理方法:裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或者開停大機組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人員應(yīng)用法合適的防護用具（耳塞、耳罩），并準時復(fù)原平穩(wěn)操作消退噪聲。.機泵檢修理放空污油污水污染處理方法:機泵尋常檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶,并且操作過程有專人監(jiān)護。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應(yīng)準時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），依據(jù)物料成份將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng),同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻擋物料連續(xù)排放第23頁下載可任意編輯、泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要鎮(zhèn)靜鎮(zhèn)靜，避開二次災(zāi)難發(fā)生。五?應(yīng)急機構(gòu),報警、疏散程序,急救措施.組織機構(gòu)：.應(yīng)急處理指揮:梁大光.應(yīng)急處理副指揮:林明華3.應(yīng)急救災(zāi)行動組成員:傅?劍陳德勇？周培軍于洋年？蔡德興?楊樹峰?梁金明陳偉澤何澤榮？程衛(wèi)軍何金生?陳?軍何澤榮?楊?劍張偉興？鄧妃姝鄭達銘?張洪進徐?闖葉麗婷？陳?冠葉麗婷吳偉燕？潘海江吳樹鑫？陳厚光鄭?斌?易君堯？易均林陳計福林志穎陳華滿吳金波4.通訊聯(lián)絡(luò)電話2606891、2606892、2606893（車間辦公室）.職責組長、副組長:負責指揮事故處理和人員調(diào)動。共25頁本文格式為Word版,組員:負責實施事故處理方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時，應(yīng)履行組長的指揮職責。.組織原則1.?事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責的原則。.?各種異樣狀況要準時向調(diào)度匯報。.消失事故時要鎮(zhèn)靜、堅決精確處理。.消失重大事故時要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮,協(xié)作處理事故和做好防范措施。.歇息日或者夜間消失事故，當班班長指揮處理，并準時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。（四）報警和處置程序：.報警（1）發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場人員或者第一發(fā)覺人應(yīng)即將電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。如造成人員中毒則準時將險情報告氣防站。第24頁下載可任意編輯報警電話:119（市火警）或者6733（公司火警）、氣防站電話:6733（氣防）,撥打救護電話120。（2）調(diào)度人員或者車間領(lǐng)導(dǎo)要鎮(zhèn)靜鎮(zhèn)靜，具體把危（wei）險品泄漏及火警地點（部位）,燃燒物，火勢及四周狀況報告公司消防中隊、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。.緊急疏散快速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以削減不必要的人員傷亡,緊急疏散時應(yīng)留意：A.如事故物質(zhì)有毒時，務(wù)必佩戴合適的防護用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施。B.應(yīng)向上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或者撤離的路線上，指明方向。C.不要在低洼處滯留。D.要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。共25頁本文格式為Word版,E.在場施工人員動火的有關(guān)人員務(wù)必即將住手用電用火，快速轉(zhuǎn)移乙煥瓶、氧氣瓶到安全地段。3.現(xiàn)場急救在事故現(xiàn)場,化學(xué)品對人體可能造成的傷害為:中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等，進行急救時，不論患者還是救援疏散人員都需求進行適當?shù)姆雷o，當現(xiàn)場有人受到化學(xué)品傷害時，應(yīng)即將進行以下處理；A.快速將患者脫離現(xiàn)場并移至空氣新穎處。B.呼吸艱難時給氧，呼吸住手時即將進行人工呼吸,心臟驟停應(yīng)立即進行心臟按摩。C.皮膚污染時，脫去污染的衣服用流淌清水沖洗，沖洗要準時、徹底、反復(fù)多次;頭面部灼傷時，要留意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D.當人員發(fā)生凍傷時,應(yīng)快速復(fù)溫。復(fù)溫的方法是接受40-42°C的恒溫熱水浸泡,使其溫度提高至接近正常;在對凍傷的部位進行溫存的按摩時，應(yīng)留意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。第25頁下載可任意編輯E.當人員燒傷時，應(yīng)快速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布掩蓋創(chuàng)傷面，避開傷面污染;不要任意把水泡弄破，患者口渴時，可適量飲淡鹽水或者食鹽飲料。F.口服者，可依據(jù)物料性質(zhì)，對癥處理。G.經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)快速護送至醫(yī)院救治。英語制度藥劑制度藥廠制度藥品制度藥店制度藥房制度共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯殘液等排入明溝或者雨排。322?吹掃、放火炬時應(yīng)做到：?對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)用法有效方法（蒸煮、用法助劑等）進行脫臭處理。?裝置吹掃實行密閉方式。?含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽?停車過程中，準時調(diào)整火炬消煙蒸汽，平支配放燃燒廢氣，避開冒黑煙。323?設(shè)備蒸煮、清洗時應(yīng)做到：?塔、罐等設(shè)備實行密閉蒸煮方式或者其他有效方式，確保廢氣達標排放。?對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備,蒸煮前應(yīng)倒空物料,經(jīng)清洗后方可蒸煮。?設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng);含高濃度溶劑或者物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場;對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要實行措施妥當處理，防止污染大氣。?應(yīng)實行措施把握噪聲，避開辟生噪聲擾民大事。?應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣狀況進行同步監(jiān)測。修理階段3.3.1?應(yīng)實行有效措施,防止設(shè)備拆解過程中殘存物料落地。332?應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。?設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要準時運至指定場所，依據(jù)相關(guān)要求進行處理;屬于危（wei）險廢物的，嚴格依據(jù)危（wei）險廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。?對退役的含有污染物的設(shè)備或者物資，在外部委托處置前要進第3頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。?裝置檢修理時，應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進行檢修理。?環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開車前完成檢修理，為裝置開車創(chuàng)造條件。3.4?開工階段?裝置進料前，應(yīng)依據(jù)開工方案要求,逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認開工條件,防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要依據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的豫備，確保污水場外排水穩(wěn)定達標。?系統(tǒng)進料時,應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或者接受其他有效方法進行無害化處理，防止污染大氣。?應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣狀況進行同步監(jiān)測。4?檢查與考核?公司對車間開停工及檢修理的環(huán)保工作進行抽查。?對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢修理期間發(fā)生環(huán)境污染大事或者擾民大事的進行通報，并納入安全環(huán)?？己嗽u價。情節(jié)、后果特殊嚴峻,違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。三、風險分析1、現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限％自燃點℃危害性硫化氫氣態(tài)第4頁共25頁本文格式為Word版，下載可任意編輯易燃易爆?45.5292人員中毒，集中造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人員中毒，刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚，集中造成環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性刺激人的眼睛和皮膚，集中造成環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆4.1?74.2580?590中毒、火災(zāi)爆炸，集中造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆3?13650?750中毒、火災(zāi)爆炸，集中造成環(huán)境污染第5頁共2s頁本文格式為Word版，下載可任意編輯硫磺固態(tài)>2.3g/m3232火災(zāi)2停工過程主要步躲的HSE風險源（硫磺及尾氣裝置）序號工作步驟主要風險主要后果把握措施I尾氣切斷進料未能準時關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器嚴格依據(jù)停工方案的步驟停工，加強檢查,DCS消失報警時確定要按程序確認2加氫催化劑鈍化循環(huán)風機進出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時硫化氫泄漏人員中毒用氮氣置換,拆裝盲板時佩戴好隔離式防毒面具，集中造成環(huán)境污染鈍化過程風機軸封漏硫化氫人員中毒適當給大氮