第八章 無庫存生產(chǎn)方式

第八章無庫存生產(chǎn)方式

（ZeroInventory）無庫存生產(chǎn)（ZeroInventory）方式

源于準時生產(chǎn)制（Just-In-Time,簡稱JIT）第一節(jié)無庫存生產(chǎn)的實質

1、JustinTime（準時生產(chǎn)制）的產(chǎn)生50年代中期，日本開始恢復戰(zhàn)后汽車制造業(yè)。豐田汽車公司的管理人員去美國學習考察。但他們沒有完全照搬美國的汽車生產(chǎn)方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT創(chuàng)始者們從一開始就認識到了：1）美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但還有大大改進的余地。2）需要考慮采取一種更能靈活適應市場需求、盡快提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。大野耐一等人受“超級市場”經(jīng)營方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將超級市場的運作方式用于制造過程的想法。經(jīng)過二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了巨大效益。

準時生產(chǎn)制，簡言之就是在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的制品（產(chǎn)品和零、部件），不過多、過早地生產(chǎn)暫不需要的制品。準時生產(chǎn)制是一種講求最大經(jīng)濟效益的生產(chǎn)管理制度，強調“準時”和“準量”，不單純追求設備高開工率、高勞動生產(chǎn)率和高產(chǎn)值。它的基本思想在于嚴格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，降低成本，增加利潤。2、JIT的基本思想1）后一道工序到前道工序提取零部件；2）小批量生產(chǎn)，小批量傳送；3）用最后的裝配工序調節(jié)整個生產(chǎn)過程4）消除浪費。浪費是指超出產(chǎn)品增值的對設備、材料、零件、生產(chǎn)空間、工人和生產(chǎn)時間最小絕對必需的數(shù)量；5）寧可中斷生產(chǎn)，絕不積壓儲備。為什么準時生產(chǎn)制能夠大幅度消除庫存、減少浪費呢？原因在于它采用了一套全新的生產(chǎn)組織方式。JIT認為浪費有七種形式：(1)過量生產(chǎn)造成的浪費(2)等待時間造成的浪費(3)搬運造成的浪費(4)工藝流程造成的浪費(5)庫存造成的浪費(6)動作造成的浪費(7)產(chǎn)品缺陷造成的浪費3、JIT和無庫存生產(chǎn)方式(ZeroInventory)

準時生產(chǎn)制的成功，揭示了生產(chǎn)組織和管理的新模式，這就是人們所說的無庫存生產(chǎn)方式。雖然人們認為準時生產(chǎn)制就是無庫存生產(chǎn)方式，但使用無庫存生產(chǎn)方式這一術語更能說明推行準時生產(chǎn)制的目的和途徑，更深刻地揭示了準時生產(chǎn)制的哲理。1）無庫存生產(chǎn)方式的提出2）庫存是“萬惡之源”3）無庫存是一種綜合管理技術：通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此逐步改進，形成“降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題……”良性循環(huán)。因此，無庫存生產(chǎn)方式實際上是一種綜合管理技術。4、JIT的目的*快速響應客戶需求；*部門之間或與供應商之間有較好的溝通；*更有柔性；*達到更好的品質；*進一步降低生產(chǎn)成本。5、JIT哲學*消除浪費／增加價值；*連續(xù)改善／一次一點點；*問題就是機會；*源頭的品質；*簡單化；*目視控制；*以客戶需求為焦點；*針對客戶需求而制造；*尊重個人。尊重重個個人人-員員工工參參與與和和授授權權*尊尊重重員員工工，，告告知知員員工工，，在在決決策策過過程程中中考考慮慮他他們們的的想想法法。。*這這種種尊尊重重的的態(tài)態(tài)度度讓讓員員工工的的經(jīng)經(jīng)驗驗，，創(chuàng)創(chuàng)造造力力和和智智能能為為公公司司所所用用。。*讓讓非非管管理理職職員員工工有有責責任任及及權權力力對對自自身身工工作作做決決定定。。*讓讓直直接接員員工工做做傳傳統(tǒng)統(tǒng)上上是是屬屬于于間間接接員員工工的的工工作作，，如如工工作作排排程程和和品品驗驗等等。。JIT-一一次次減減一一點點*JIT不不是是大大躍躍進進，，是是在在控控制制之之下下，，一一次次一一點點點點的的，，永永不不中中斷斷的的改改善善。。*在在JIT的的觀觀念念中中，，重重要要的的不不是是重重復復的的生生產(chǎn)產(chǎn)相相同同產(chǎn)產(chǎn)品品，，而而是是以以相相同同的的制制程程重重復復的的生生產(chǎn)產(chǎn)不不同同產(chǎn)產(chǎn)品品。。第二二節(jié)節(jié)Push和Pull生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)JIT環(huán)境境*重重復復性性生生產(chǎn)產(chǎn)：：在在一一條條固固定定流流程程的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線中中生生產(chǎn)產(chǎn)不不同同產(chǎn)產(chǎn)品品。。*全全面面質質量量管管理理(TQM，TotalQualityManagement)：包包含含組組織織中中所所有有成成員員，，一一起起來來改改善善所所有有制制程程，，產(chǎn)產(chǎn)品品，，服服務務，，作作業(yè)業(yè)，，和和企企業(yè)業(yè)文文化化。。JIT環(huán)境境*全面面預預防防維維護護(TPM，，TotalPreventiveMaintenance)：：預預防防性性維維護護加加上上持持續(xù)續(xù)的的改改良良設設備備，，以以增增加加彈彈性性，，減減少少材材料料搬搬運運，，及及促促進進連連續(xù)續(xù)的的物物流流。。*全全員員參參與與(TEI，，TotalEmployeeInvolvement)：：組組織織內內所所有有成成員員的的合合作作及及參參與與。。*供供應應商商伙伙伴伴關關系系：：與與供供應應商商保保持持密密切切互互信信的的關關系系。。JIT控制制*拉拉式式系系統(tǒng)統(tǒng)：：客客戶戶從從工工廠廠拉拉產(chǎn)產(chǎn)品品，，工工廠廠從從供供應應商商拉拉材材料料．．*均均勻勻的的負負荷荷：：每每一一個個工工作作中中心心的的生生產(chǎn)產(chǎn)速速率率相相同同，，當當需需求求增增加加時時，，各各工工作作中中心心的的生生產(chǎn)產(chǎn)速速率率同同步步增增加加，，當當需需求求降降低低時時，，各各工工作作中中心心的的生生產(chǎn)產(chǎn)速速率率同同步步減減少少。。若若有有產(chǎn)產(chǎn)能能閑閑置置，，則則各各工工作作中中心心的的閑閑置置程程度度相相同同。。JIT控制制*生生產(chǎn)卡卡：在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中卡卡片被被附上上材料料及從材材料拆拆下，，生產(chǎn)產(chǎn)的指指令從從后制制程傳傳送到到前制制程。。*同同步生生產(chǎn)：：利用用某種種控制制訊號號使生生產(chǎn)線線中各工工作中中心的的生產(chǎn)產(chǎn)活動動同步步化。。第三節(jié)節(jié)看看板控控制系系統(tǒng)1、看看板的的含義義Kanban——““看板板”，，就是是一種種卡片片。2、看看板的的種類類生產(chǎn)看看板———P看板板傳送看看板———T看板板“拉””的訊訊號*看看得見見的存存貨*能能夠回回流的的容器器*卡卡片(看板板)*單看看板系系統(tǒng)*雙看看板系系統(tǒng)-搬運運看板板–生產(chǎn)產(chǎn)看板板4、看看板控控制系系統(tǒng)的的主要要運行行規(guī)則則1）、、無論論是生生產(chǎn)看看板還還是傳傳送看看板，，使用用時都都必須須附在在有零零件的的容器器上。。2）、、必須須有需需方工工序憑憑傳送送看板板到供供方工工序提提取零零件，，或由由需方方向供供方發(fā)發(fā)出信信號，，供方方憑傳傳送看看板轉轉運零零件，，嚴格格執(zhí)行行不見見看板板不傳傳送的的制度度。3）、、要使使用標標準容容器，，不許許使用用非標標準容容器或或者雖雖使用用了標標準容容器但但不按按標準準數(shù)量量放入入零件件。這這樣做做的目目的是是減少少搬運運與點點數(shù)時時間，，并可可防止止損傷傷零件件。4）、、當按按生產(chǎn)產(chǎn)看板板加工工零件件時，，只生生產(chǎn)一一個標標準容容器所所容納納數(shù)量量的零零件。。當容容器裝裝滿時時，一一定要要將看看板附附在標標準容容器上上。5）、、不合合格的的零件件絕對對不容容許掛掛看板板，沒沒有掛掛看板板的容容器絕絕對不不容許許運走走。第四節(jié)節(jié)無無庫存存生產(chǎn)產(chǎn)的組組織1、、高高質量量（HighqualityLevels））；2、、組組織平平準化化生產(chǎn)產(chǎn)（Productionsmoothing）；；平準化化生產(chǎn)產(chǎn)的目目的是是使運運作系系統(tǒng)在在不同同時點點上生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品數(shù)量量和品品種組組合保保持不不變。。例如：：某系系統(tǒng)需需要在在20天內內生產(chǎn)產(chǎn)出三三種不不同的的產(chǎn)品品：A=3000，，B=1000，C=1000（（臺））第一種種安排排方法法的生生產(chǎn)批批量規(guī)規(guī)模：：A=600，B=200，C=200第二種種按平平準化化安排排：A=150，B=50，，C=503、低低庫存存（LowInventory））；4、小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)（Smalllotsizes））；5、低低成本本、快快速調調整（Quick,low-costsetups）；；豐田汽汽車公公司的的大野野耐一一在推推行JIT中，，將更更換模模具的的調整整時間間，從從3個個小時時縮短短到10分分鐘以以內。。8、預預防性性維修修（PreventiveMaintenanceandrepair））；9、合合作精精神（Acooperativespirit）；；10、、與供應應商形形成合合作伙伙伴關關系（Few,reliablesuppliers）；；11、、牽引引式生生產(chǎn)系系統(tǒng)（APullsystemofmovinggoods））；12、、準時采采購。。案例：：神龍龍公司司座椅椅直送送看板板生產(chǎn)產(chǎn)管理理*改改革之之前，，座椅椅供應應商與與神龍龍公司司的生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍不不一致致，為為此，，神龍龍公司司座椅椅庫存存水平平240套套左右右；*實實施物物流供供應鏈鏈看板板運輸輸后，，庫存存水平平降低低到24套套左右右；*直直送看看板供供應管管理示示意圖圖：JIT的成功關鍵鍵1、JIT的理念是持持續(xù)的改善善和消除所所有可能的的浪費，一一定要組織織內所有單單位的每一一個人都投投入心力一一起來做才才會成功。。2、并不是是引進看板板系統(tǒng)就能能號稱