打壓方案計劃第三次修改zz

PAGE8王圪堵水庫輸水工程N3標段K9級球墨鑄鐵管水壓試驗方案一、工程概況王圪堵水庫輸水工程三標管線總長是公里，包括硬地梁倒虹米，雙管線。設(shè)計流量為s，全線有鎮(zhèn)墩21個、泄水閥井4座、排氣閥井4座、排氣檢修閥井3座。全線穿越天然氣管線4處，穿越國防光纜一處，穿越公路兩條（鬧牛路、付鮑路），管線施工全部采用大開挖，開口約為35米、落底19米、平均挖深約為米。管道右側(cè)設(shè)計永久運行維護道路一條，公路等級為四級，設(shè)計速度為20km/s。本工程采用K9級球墨鑄鐵管，管道間距15米，管徑為米，有效長度為米，采用承插連接，管道試驗壓力為，依據(jù)該工程合同技術(shù)條款，設(shè)計要求及《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況提出打壓試驗方案。二、組織機構(gòu)項目經(jīng)理：劉福林項目經(jīng)理：劉福林技術(shù)負責人：劉永華質(zhì)檢員：賀榆平安全員：劉錦瑜作業(yè)人員三、分段打壓范圍我單位計劃將全線管道分為4段進行打壓，具體劃分如下：eq\o\ac(○,1)、規(guī)劃樁號2+～3+段長度為1110.11m，高差為29.14m.eq\o\ac(○,2)、規(guī)劃樁號3+～4+段長度為1080.35m高差為24.51m.eq\o\ac(○,3)、規(guī)劃樁號4+～6+段長度為1760.99m高差為32.54meq\o\ac(○,4)、規(guī)劃樁號6+～7+段長度為1203.01m高差為28.26m.四、技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，管道試壓技術(shù)要求如下：1．本標段DN1600球墨鑄鐵管管道的公稱壓力p=,按照圖紙設(shè)計要求的水壓試驗壓力以管道的公稱壓力P為該管道的水壓試驗壓力，根據(jù)規(guī)范《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）管道功能性試驗表規(guī)定，球墨鑄鐵管水壓試驗壓力應(yīng)是工作壓力P+=。但是根據(jù)工程實際要求本標段目前先按公稱壓力P=確定，即：試驗壓力為：P=.2.允許滲水量按以下公式進行計算：Q=式中Q—允許滲水量（L/min·km）D—管道內(nèi)徑（mm）五．背靠設(shè)計本標段采用原狀土作為水壓試驗的背靠，鑄鐵管堵頭后計劃采用6個千斤頂置于堵頭和工字鋼鋼架支撐中間，將為了增大受力面積所設(shè)置的工字鋼鋼架支撐與原狀土背靠緊密接觸。后面原狀土面于鋼支撐接觸面應(yīng)平整且與管道軸線相互垂直。（具體見后布置示意圖）。本標段所使用的球墨鑄鐵管管徑全部為1600mm,試驗壓力為，所以可算得端部堵頭所受的力為402T.為保守起見按倍的受力考慮即為522T。通過計算確定砂土背靠斷面為5m×7m,長度為20m。中間采用6臺100T的千斤頂支撐，千斤頂?shù)耐屏投骂^相平衡，隨著試驗壓力的升高隨時提高千斤頂?shù)耐屏Γ仪Ы镯數(shù)耐屏Υ笥诙骂^推力。在整個試壓過程中用全站儀觀察堵頭受力背靠的位移情況，如果發(fā)現(xiàn)有位移應(yīng)及時用千斤頂來調(diào)整。五、施壓水前的準備1、管道兩側(cè)及管頂以上回填土不小于0.5m，防止給水管移動及漂浮。2、廠家提供的管道堵頭按要求安裝到位。3、購置壓力表3塊，精度不低于級，最大量程為實驗壓力的～倍，表殼的工程直徑不小于150mm，并出具符合規(guī)定的鑒定證書。4、購置符合施壓2Mpa的加壓水泵及附屬配套設(shè)備。5、管道試壓記錄準備。6、試壓管道及附屬設(shè)備詳細認真檢查，看其是否牢固、錨固合格，砼強度是否達到設(shè)計要求強度，排氣、排泥井是否安裝到位，管內(nèi)雜物是否清除。7、采用清水作為試驗介質(zhì)（用二標處深井水源）注水浸泡達72小時（水泥襯吸水）；8、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)配置兩端堵頭及背靠設(shè)備（按推力噸位配置）；六、水壓試驗方法和操作步驟。1、開啟管道上預(yù)留的排氣閥，降水從低端緩慢注入，注滿水后，按規(guī)定浸泡72小時，以防水泥砂漿內(nèi)襯吸水掉壓。2、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，當15min壓力下降不超過規(guī)定的允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3、管道升壓時，打開排氣閥；升壓時發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。4、壓力達到1Mpa后，每升0,1Mpa應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。5、試壓試驗時，嚴禁修補缺陷；若遇有缺陷時，做出標記，卸壓后再進行修補。6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10％逐級升壓；7管道嚴密性試驗采用放水法試驗進行管道嚴密性試驗，DN1600實際滲水量≤min·km允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。記錄第一時間T1將水壓升到試驗壓力后，關(guān)閉進水閥門記錄自然降壓所需要的時間T1，打開水泵進水閥門，在將管道壓力升至試驗壓力后關(guān)閉進水閥門。記錄第二時間T2和測量放水量W打開放水閥門記錄降壓所需要時間T2，測量T2時間內(nèi)從管道放出的水量W(W可通過水表測得)。滲水量計算計算公式：Q=W/(T1-T2)L式中Q—實際滲水量（L/(min·m)W—T2時間內(nèi)放出的水量（L）T1—試驗壓力下降所用的時間（min）T2—放水量，試驗壓力下降所用的時間（min）L—試驗管段的長度(m)8.排水管道試驗合格后打開泄水閥井，降低試驗壓力。9.試驗完畢后應(yīng)填寫《放水法試驗記錄》（見附表）七、安全措施1、在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。2、水壓試驗工程中后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，離兩端一定距離應(yīng)設(shè)專人觀察后背、支墩、管身及接口以防發(fā)生事故，試驗試壓時嚴禁修補缺陷；如遇有缺陷時先做好標記等泄壓后在進行修補工作。3、灌水時水流速度不可太快，防止滯留在管內(nèi)的氣體壓縮而將管道漲裂。4、試壓人員應(yīng)在升壓過程中要不斷地進行巡視，嚴禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應(yīng)做詳細標記，卸壓后修補。5、嚴禁與試驗無關(guān)人員進入試驗區(qū)域。6、工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。7、應(yīng)急領(lǐng)導小組姓名職務(wù)聯(lián)系方式劉福林項目經(jīng)理崔士華生產(chǎn)經(jīng)理劉永華技術(shù)負責人八、試驗后保護工作1、對嚴密性試驗后要求清洗和吹掃的系統(tǒng)，及時進行吹掃和清洗。2、拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數(shù)量。3、封堵因試驗需要開設(shè)的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支架。4、排水：eq\o\ac(○,1)、2+～3+段將水排在管道回填方以上或管線南面的低洼處。eq\o\ac(○,2)、3+～5+段將水排在管線南面的低洼處。eq\o\ac(○,3)、5+～6+段水由泄水閥排入硬地梁河內(nèi)。eq\o\ac(○,4)、6+～7+段將水排至管線南面的自然溝壑中。九、勞動力安排1、司泵人員2人2、巡檢人員6人十、所用材料及設(shè)備1、用電動加壓泵1臺最高壓力：2、0