連采草稿-整機eml340使用說明書雙面版

前 安全說 安全說 安全措 概 產(chǎn)品特 主要用途和適用范 執(zhí)行標 產(chǎn)品名稱、型 使用環(huán)境條 技術(shù)參 主要結(jié)構(gòu)和工作原 截割機 裝運機 行走機 機 集塵系 系 電氣系 水冷卻噴霧系 潤滑系 操作和使 操作前檢 部分操 電氣部分操 檢修及保 檢修須 檢修基本程 潤 電氣系統(tǒng)檢修方法........................................................................697機器常見故障及處方 拆運安裝和調(diào) 機器的拆卸和搬 機器的組 機器的調(diào) 機器的調(diào) 安全保 、存放地 存 從存放庫中取出使 附 EML340裝備多年來在煤機領(lǐng)域優(yōu)勢專業(yè)積累的經(jīng)驗，從我國煤層賦存條件、開采特點出發(fā)而研制的滿足房柱式采煤、回收邊角煤以及長壁開采的煤巷快速掘進的機型。EML340型連續(xù)采煤機適應(yīng)煤層厚度2.60m～4.65m、坡度±17，可經(jīng)濟切割單向抗壓強度≤40MPa況。該機具有以下特點①既可用于短壁開采，又可用于巷道掘進②采用緊湊化設(shè)計，重心位置低，整機穩(wěn)定性力大；④采用星輪裝載，刮板機構(gòu)，動作連續(xù)，裝運能力大，生產(chǎn)效率高⑤高效系統(tǒng)，運動靈活自如⑥采用多電機獨立驅(qū)動，模塊式布置，傳動效率高，方便，有利于自動和故障診斷；⑦采用變頻調(diào)速控制行走機構(gòu)，系統(tǒng)傳動簡單，工作可靠⑧操作方便、安全，即可手動也可⑨自動控制、自動檢測，安全監(jiān)測保護裝置完善⑩配有高效濕式除塵系統(tǒng)，避免二次揚塵，處理風(fēng)量范圍大，降塵效率高。操作和使用、拆運安裝和調(diào)整、保養(yǎng)、常見故障原因及處理方法、安全警示等作了較詳細的說明。本使用 說明書由編寫。1安全說EML340型連續(xù)采煤機是依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造的，并取得了中國國家煤礦安全標志和“MA”標識牌。如果沒有經(jīng)過山西煤機裝備有限公司以及相關(guān)管理部門的同意而對該機的設(shè)計或結(jié)構(gòu)進行任何修改，都可能會導(dǎo)致原來的批準失效，使用機器是的，而且可能會危及你和他人的安全。為了確保操作機器的人員及周圍人員的人身安全，必須嚴格遵守井下有關(guān)采礦設(shè)備安全操作和方面的規(guī)章制度。本手冊采用圖形文字安全標志的方式來表明設(shè)備周圍某些地方存在著安全隱患。這些安全說明并不完全代表所有可能存在的，它們也不能取代措施以及人的判斷力。請認真閱讀和理解這些安全說明的含義安全操作和日常、保養(yǎng)及檢修設(shè)備時，必須嚴格遵守這些基本的安全防范措施。還一部分安全措施會出現(xiàn)在本手冊的其它章節(jié)中，同樣應(yīng)該遵產(chǎn)品特點EML340型連續(xù)采煤機由煤炭科學(xué)研究總院山西煤機裝備設(shè)計制造。其主要特點是截割效率高、截齒損耗小、機器穩(wěn)定性好、操作方便、可靠性高等?？刹捎眠\煤車或梭車進行間斷式，也可以配套連續(xù)系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)。主要用途和適用范圍EML340型連續(xù)采煤機適用于短壁開采和長壁綜采工作面的巷掘進。機適用范圍①煤層厚度2600～4650mm，單向抗壓強度≤40MPa的煤，單向抗壓強度≤100MPa的夾矸。②適用坡度≤17°執(zhí)行標準產(chǎn)品執(zhí)行標準：Q/140000TYB78A-2007《EML340型連續(xù)采煤機》相關(guān)標準MT/T238.3-2006《懸臂式掘進機第3部分：通用技術(shù)條件產(chǎn)品名稱、型產(chǎn)品型號、名EML340型連續(xù)采煤機，外形參見圖1EML使用環(huán)境①周圍空氣中的甲烷、煤塵、硫化氫、二氧化碳不超過《煤安全規(guī)程》中所規(guī) 的安全含量的礦井類設(shè)備掘進類設(shè)備②海拔不超過2000m（86～106Kpa）③周圍環(huán)境溫度-5～+40℃3.3.13.3.1參型總體長度總體寬度總體高度總重總裝機功率坡度量地隙截割煤巖硬度單向抗壓強度理論生產(chǎn)能力昀大牽引力不小于綜合噪工作電壓泵站壓力昀大采高昀小采高3.2機截割型滾筒式（電機驅(qū)動截割功率

⑥無長期連續(xù)滴水的地方

空氣相對濕度大 95%（+25℃）⑤無 壞絕緣的氣體蒸汽 環(huán)境中截割

總流量 油 排量88.5+24.2截割滾筒寬度 筒直

多路換3機裝載形

壓力24.5轉(zhuǎn)速1483鎬形截昀大流量壓力42星輪式（電機驅(qū)動油箱容積 驅(qū)動功率 冷卻 水冷板翅裝運能力 星輪轉(zhuǎn)速泥漿

壓力小于3.4鏟板寬度 鏟

壓力小于3.4 活塞機形 中間鏈刮板式(電機驅(qū)動

容積壓力1.7機擺動油 外徑φ125內(nèi)徑φ110行程間距 油 外徑φ165內(nèi)徑φ140行程槽尺寸（長×寬 穩(wěn)定靴油 外徑φ280內(nèi)徑φ250行程方 黃油缸張機升降油 外徑φ160內(nèi)徑φ140行程行走機 徑φ210行程1076mm 外徑φ80內(nèi)徑φ63行程105mm驅(qū)動功率 水冷卻噴霧系接地比壓 流量 不小于行走速度 壓力 不小于跑偏 噴霧形 外噴張緊方 黃油缸張系 系型 濕泵站功率 真空度 額定壓力 風(fēng)量（m電氣系統(tǒng)定電壓額定頻率（Hz）出分路數(shù)用隔爆型電鈴質(zhì)安全型溫度變送器合擴音礦用隔爆型低壓電纜接線盒礦用隔爆型顯示器礦用隔爆型變頻調(diào)速裝置200～390主回路控制回路AC220，AC127，AC36，AC2450836V1A36W12V20mA0.24W1.2A15W127V2A24V1A24W1140V礦用令控

礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電氣

質(zhì)安全用鈕礦

礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 無線 礦用隔爆型煤電鉆變壓器綜合裝 1 2

用隔爆截割電機式緣等級（kW）定電（V）（r/min）12V0.6W127V2A250VA36V隔爆，水冷，三相異步電動機C170AC11401.電2

型 隔爆，水冷，三相異步電動絕緣等 裝額定功率 額定電壓 額定轉(zhuǎn)速 要行走電 和隔爆，水冷，交流變頻調(diào)速異步電 原型 絕緣等 額定功率 額定電壓 額定轉(zhuǎn)速 額定頻率 油泵電 額定功率 額定電壓 額定轉(zhuǎn)速 集塵電 額定功率 額定電壓 額定轉(zhuǎn)速 系統(tǒng)、系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷卻噴霧系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、駕駛及附件等組成(如圖1所示)。該機器動力設(shè)備有8臺電動機，其中2170kW交流電機驅(qū)動截割機構(gòu)的左、右截割滾筒；2臺50kW交流變頻電機分別驅(qū)動行走左、右；2臺45kW交流電機驅(qū)動裝載機構(gòu)；1臺45kW和1臺22kW電機分別驅(qū)動系統(tǒng)泵和濕式集塵裝置的風(fēng)機，1.截割機構(gòu)2.裝載機構(gòu)3.機4.行走機構(gòu)5.機架6.集塵系統(tǒng)7.電氣系統(tǒng)系統(tǒng)9.水冷卻噴霧系統(tǒng)10.潤滑系11.駕 12.附件圖1EML340型連續(xù)采煤機總體布現(xiàn)將EML340型連續(xù)采煤機主要部件介紹如下：截割機構(gòu)是連續(xù)采煤機的工作部件，結(jié)構(gòu)如圖2所示。主要由截割臂、截割齒箱、截割電機、截割滾筒、截割端盤、截割油缸和兩套機械保護裝置組成1.截割臂2.螺栓M30×2×1403.止動墊圈304.銷5.截割齒輪箱6.卡塊7.螺釘M20×458.鍵9.左滾筒10.左端盤11.截割環(huán)12.螺母M24×213.墊圈2514.中間滾筒15.螺栓M24×2×11016.右滾筒17.右端盤18.螺栓M30×2×1001920.墊圈20螺栓M20×4522.側(cè)蓋板23.24.長螺栓25.側(cè)蓋板26.扭矩軸27.截割28.限矩器29.電機護罩圖2EML340型連續(xù)采煤機截割機構(gòu)截割臂為高強板焊接件，前端下折，是固定和支撐截割電機、截割齒輪箱、截割滾筒作用可使截割臂上下擺動，實現(xiàn)截割滾筒采煤動作。截割齒輪箱由兩臺170kW隔爆交流電機驅(qū)動，其傳動原理如圖3所示。兩臺截割電機以垂直機器縱軸方向?qū)ΨQ布置在截割臂上方左右兩側(cè)，各自通過機械保護裝置將動力傳至齒輪箱，經(jīng)左右對稱的一級直齒圓柱齒輪傳動、一級圓錐齒輪傳動和一級NGW行星齒輪傳動，將兩側(cè)動力傳遞到主軸上，再通過主軸上的花鍵傳至左右側(cè)驅(qū)動輪轂和中間側(cè)驅(qū)動輪轂上，昀終將動力傳至左右側(cè)滾筒和中間滾筒。1.截割電機2.一級直齒圓柱齒輪傳3.二級圓錐 輪傳動三級NGW行 齒輪傳5.主圖3EML340 連續(xù)采煤截割箱 理截割臂 截割齒輪箱由24 12.9級高強度螺栓 接固定機械保 裝置采用限矩器和 矩軸。截割電機軸 空心軸，心軸外端以 花鍵與限矩器輸入裝置 聯(lián)接。限矩器的輸出裝 與扭矩軸一端聯(lián)接。扭矩軸的另一端則穿過電機的空心軸并以外齒輪箱。限矩器在傳送動力的同時起機械過載保護作用。當(dāng)外力矩低于限矩器摩擦片設(shè)定的摩片設(shè)定的摩擦扭矩時，摩擦片打滑，截割機構(gòu)停止工作，起到了機械過載保護作用。此扭矩軸是實現(xiàn)限矩器輸出裝置與截割齒輪箱之間動力傳動的，比較細長。當(dāng)外力矩低于扭矩軸細頸處抗扭強度時，扭矩軸傳送動力，截割電機驅(qū)動截割機構(gòu)正常工作；反連的一側(cè)電機空轉(zhuǎn)，停止驅(qū)動截割機構(gòu)。扭矩軸同樣能在傳送動力的同時起截割機構(gòu)過載保護作用。通常，限矩器要先于扭矩軸動作起過載保護作截割滾筒是整機昀寬的部分，寬度為3300mm，直徑為φ1120mm，其上安裝有79把強2裝運機構(gòu)裝運機構(gòu)由裝載機構(gòu)和機組成2.1裝載裝載機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由鏟板、裝運電機、裝運器、星輪、鏈輪組件組成。裝載機構(gòu)的左右器對稱地布置在鏟板兩側(cè)，分別由兩臺45kW交流電機驅(qū)動，其傳動原理如圖5所示。每臺器有輸出，一路輸出到鏟板上的星輪，帶動星輪轉(zhuǎn)動裝載煤巖；一路輸出至鏈輪組件為機的動力源。該機構(gòu)具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、連續(xù)裝煤、工作可靠、故障率 特點。1.鏟板2.鏈輪3.星4.裝運器（）5.裝運電機圖4EML340連續(xù)采煤機裝載機錐齒輪2.件3.三級圓柱直輪輸出）5.輸出）圖5運器裝載機構(gòu)安裝在連續(xù)采煤機的前端,通過一對銷軸鉸接于主架上，在鏟板油缸的作用下，鏟板可繞銷軸上下擺動，昀大量為165mm。當(dāng)機器切割煤巖時，應(yīng)使鏟板前端緊貼底板，以增強機器的切割穩(wěn)定性。鏟板具有浮動功能，當(dāng)鏟板在鏟板油缸的浮動行程范圍內(nèi)浮動時，前端遇到向上的阻力時，鏟板會在蓄能器的作用下抬高；而當(dāng)前端懸空時，鏟板又會在自身重力作用下降低，直到接觸底板使底板的支撐力、油缸的支撐力與鏟板重力達到平衡。此功能使鏟板可自動適應(yīng)底板的凹凸路況，實線沿巷道底板漂浮，而不會使鏟板鏟入采煤底板輪廓線內(nèi)。4.2.2機為單鏈刮板機，結(jié)構(gòu)如圖6所示，主要由中部槽、機尾、刮板機位于設(shè)備中部，前端與主機架鉸接，中部由機升降油缸支撐。刮板鏈的驅(qū)動鏈輪安裝在鏟板上，由裝運電機通過器驅(qū)動。整個溜槽槽底有耐磨板，溜槽兩側(cè)靠機尾處有彈簧螺桿緊鏈裝置。刮板鏈的張緊還可通過張緊油缸調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0～360mm。1-中部槽2-刮板鏈3-機尾擺動油缸4-機尾5-張緊油缸6-滾筒與滑板件圖6EML340連續(xù)采煤機行走EML340型連續(xù)采煤機采用無支重輪式行走機構(gòu)，降低了故障率，提高了機器了穩(wěn)定性。左、右行走機構(gòu)對稱布置，分別由一臺50kW的交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，由19條 M30×80螺栓、5條 M24×70螺栓及內(nèi)嵌式止口與主機速器2.走電機3.架4.鏈5.導(dǎo)向張緊裝置圖7EML340型連續(xù)采煤機現(xiàn)以右行走機構(gòu)為例做一簡要說明。如圖7所示，右行走機構(gòu)主要由行走電機、行走器、導(dǎo)向張緊裝置、架和鏈等組成。動力由電機輸出，通過器后傳遞到鏈輪，由鏈輪驅(qū)動做卷繞運動實現(xiàn)機器的行走調(diào)動。行走電機采用50kW交流變頻調(diào)速電機，置于架上部，由4條12.9級M24×70螺栓聯(lián)接到器上。器為五級傳（如圖8所示，第一級為直齒圓柱齒輪，第二級為弧齒錐齒輪，第三四級為直齒圓柱齒輪，第五級為行星，在第四級加裝一級墮輪。導(dǎo)向張緊裝置起到鏈的導(dǎo)向及張緊作用，通過使用黃油槍向安裝在導(dǎo)向張緊裝置油缸上的注油嘴注入油脂，來完成鏈的張緊（油缸張緊行程120mm），調(diào)整完畢后，裝入適量墊板及一塊鎖板，擰注油嘴螺塞，泄除油缸內(nèi)壓力后再擰緊該螺塞，使張緊油缸活塞在機器正常工作過程中不會承受張緊力。架支撐連續(xù)采煤機的自重和截割機構(gòu)傳遞來的截割反力，采用箱型體、板焊形式，具有堅固耐用、重量輕等特點。同時架內(nèi)部還設(shè)有油箱，兩側(cè)通過管路連通，柱齒輪2.二級弧齒錐齒柱齒輪4.四5.6.8 機機架是整個連續(xù)采煤機的骨架，其結(jié)構(gòu)如圖9所示。主要由主機架、后機架、穩(wěn)定靴等組成。機器的其它部件均用螺栓、銷軸及止口與機架相連接，它承受著來自截割、行走和裝載機構(gòu)的各種載荷，以保證整機的穩(wěn)定。主機架、后機架、穩(wěn)定靴等均為高強板焊接件，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。1.主機架穩(wěn)定靴3.后機架圖9穩(wěn)定安裝在主機架的后下方，由一個倒置的雙作用油缸、靴板及銷軸等構(gòu)成。油缸缸體一端鉸接在主機架上，活塞桿一端鉸接在靴板一端，靴板另一端亦鉸接在主機架上。當(dāng)活塞桿伸回轉(zhuǎn)并抬離地面。穩(wěn)定靴油缸活塞桿全部伸出時，機器后部抬離地面76mm巷道底板，可以增加截割臂工作的穩(wěn)定性，為整機提供有效的平衡力；機器維修時，還可配合截割臂使整個機器抬離地面，便于機器的維修。集塵示），對工作面含塵氣流實行強制性吸出，配合作面壓入式通風(fēng)組成集塵系統(tǒng)。該系器、水滴分離器、泥漿泵和風(fēng)機組成。除塵裝置主體成L型，前部塵風(fēng)箱聯(lián)結(jié)在截割臂上方。吸為三組朝下的條形通孔，通孔正對截割機構(gòu)。前部風(fēng)箱可隨截割臂同時升降。后部除塵器包括噴霧桿、過濾器、水滴分離器、風(fēng)機及其驅(qū)動電機，聯(lián)結(jié)在連采機機身左上方并固定不動。前后部聯(lián)結(jié)過渡段為一連接蓋和一連接板，可適應(yīng)前部吸塵風(fēng)箱隨截割臂升降的需要。工作時，風(fēng)機負壓將含塵空氣從吸塵風(fēng)箱吸入，經(jīng)噴霧桿八個噴嘴所形成的水幕，使空氣中的粉塵顆粒濕潤，然后經(jīng)過濾網(wǎng)將較大顆粒的粉塵阻擋下來，濕潤的含塵氣流再進入水滴分離器。水滴分離器的作用是將吸進來的介質(zhì)漿泵排出連采機前部鏟板處；過濾后的空氣則由風(fēng)機向連采機后部排出。1、吸塵2、風(fēng)筒3、噴嘴4、除霧墊層5、水滴分離器6、7、泥漿泵EML340型連續(xù)采煤機濕式除塵系系EML340型連續(xù)采煤機截割機構(gòu)、裝運機構(gòu)和行走機構(gòu)采用電機驅(qū)動，其余各部分均采用驅(qū)動。系統(tǒng)包括一個820升的油箱，2個10微米的壓力過濾器，1個20微米的回油過濾器，3個250微米的節(jié)流過濾器，1個除塵控制閥組和1組多路換向閥。系統(tǒng)泵站一臺45kW的電機驅(qū)動一臺88.5/24.2ml/r的雙聯(lián)齒輪泵。主泵系統(tǒng)回路采用負載敏感控免了補油時對系統(tǒng)的污染。輔泵通過除塵控制總成實現(xiàn)對泥漿泵的控制。本機系統(tǒng)理如圖11所示。油缸回路EML340型連續(xù)采煤機共有六組油缸，由一個七聯(lián)多路換向閥控制來實現(xiàn)其動作。截割臂升降油缸：該回路運用兩個雙作用的油缸在工作過程的不同階段來提升、下截割時用來保持截割臂升降油缸上的回路備壓。當(dāng)截割滾筒在采煤頂板上時，回路產(chǎn)生足夠的壓力以提起截割臂；釋放回路中的換向閥可以使連采機截割滾筒降回到地面上。穩(wěn)定靴油缸：穩(wěn)定靴油缸安裝在連采機的后下部，控制連采機的抬起、降落。當(dāng)穩(wěn)定地面，以便于機器的維修。鏟板升降油缸：鏟板升降油缸控制鏟板的提升、下降、固定和沿巷道底板的浮動。鏟油缸控制，下降靠自身重力；回路中裝有蓄能器便于實現(xiàn)浮動功能；平衡閥為鏟板升降油缸提供備壓，以便控制鏟板的下降速度。機升降油缸：用于將機端部定位在適當(dāng)?shù)母叨?，實現(xiàn)機的升降操作。運輸機鉸接在機架上并由兩個可伸縮的單作用的油缸支起，這對油缸可以滿足機機尾較大卸載高度的要求。先導(dǎo)回路提供足夠的力以便于平穩(wěn)降下機。機擺動油缸：為雙作用的油缸，安裝在機機尾左側(cè)，可實現(xiàn)機機尾擺纜油缸：為雙作用油缸，用來控制電纜的來回擺動自動加油自動加油回路由多路換向閥的一聯(lián)、噴射泵和接頭等輔助元件組成，為油箱補油補油時，油箱內(nèi)必須要有一定量的油，以保證油泵吸油時不吸空。否則，不僅不能補油，而且容易損壞油泵。4.6.3輔泵回路輔泵回路由雙聯(lián)泵的24.2EML/r在泥漿泵上的馬達。馬達與泵同軸安裝，帶動泵旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)泥漿泵的工作。泥漿泵通過軟管與除塵器出口連接，用于收集集塵系統(tǒng)形成的泥漿，并將其排至前方鏟板處。圖11EML340型連續(xù)采煤機系統(tǒng)原理7電氣系7.1安全說明及使用條安全嚴禁與連續(xù)采煤機電氣系統(tǒng)不相關(guān)的設(shè)備連入系統(tǒng)本系統(tǒng)不允許用戶自行調(diào)整結(jié)構(gòu)和布線嚴格按照安全規(guī)程要求，配備的開關(guān)給連續(xù)采煤機供電，且保證開關(guān)的漏電、嚴格按照EML340連續(xù)采煤機使用說明書進行操作嚴禁隨意改變按鈕的功能和系統(tǒng)控制方式嚴禁在保護機構(gòu)損壞的情況下對系統(tǒng)進行操毛刺，防止存在漏電隱患；確認電源斷開的情況下進行檢修，嚴禁帶電源操作檢修過程中嚴禁改變電控箱內(nèi)部嚴格按照說明書進行系統(tǒng)安裝與使用海拔不超過周圍環(huán)境溫度-周圍空氣相對濕度不大于在含有性氣體（甲烷）環(huán)境的礦井中亦適用能承受連續(xù)采煤機的振動且與垂直面的安裝傾斜度不得超過無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境無長期連續(xù)滴水的地方污染等級：3級、安裝類別：Ⅱ類器介紹和操作”的說明書，接受正規(guī)的培訓(xùn)，并且完全熟悉所有控制裝置，否則會造成導(dǎo)致或其他人員嚴重傷亡的事故。將會造成嚴重傷亡事故。4.7.2概EML340型連續(xù)采煤機總裝機功率為597kW，整個機器共有八臺電機，分別為截割機構(gòu)、裝運機構(gòu)、行走機構(gòu)、系統(tǒng)及集塵系統(tǒng)提供動力，以實現(xiàn)煤巖的割煤、裝運，機器的行走以及降塵等功能。電機技術(shù)特征表見表1。電氣系統(tǒng)由KXJ-400/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電氣控制（以下簡稱主電控箱）、ZBT-2×50/1140E礦用隔爆型變頻調(diào)速裝置FJYS-40Ⅱ礦用隔爆兼本質(zhì)安全型、ZYK-II-3-6礦用裝置、ZBZ-2.5/1140Z礦用隔爆型煤電鉆變壓器綜合裝置、ZLH-10礦用本質(zhì)安全主令控制器、XSB-II礦用隔爆型顯示器、CXB-36C礦用隔爆型操作箱、BHD-2/1279G礦用隔爆型低壓電纜接線盒、XFB-36V/120P礦用隔爆型蜂鳴器、BZA24-0.1/24-1隔爆型急停控制按鈕、DGE20/24B礦用隔爆型掘進機械防震燈、KGJ16A瓦斯傳感器等組成，電氣設(shè)備明細表見表2，連接各電氣設(shè)備的連接電纜見表3。1電機技術(shù)特征性12221無額定功率額定電壓額定電流（EML340型連續(xù)采煤機電控箱隔爆外殼由主腔和接線腔兩個獨立的隔爆部分組成，主腔面板裝有斷路器操作手柄（手柄有通、斷兩個位置）、急停按鈕、中文顯示器窗、電源指示燈。接線腔位于電控箱體的昀左端，接線腔蓋采用螺栓緊固，其上正中位置有“斷電源后開蓋”字樣，警告標示只有級電控箱處于斷開位置時才能打開電控箱的接線腔。主腔和接線腔之間的連接板裝有九星盤和接線端子。主腔門采用螺栓緊固結(jié)構(gòu)，門面板有“斷電源后開蓋”字樣，警告標示只有在斷路器操作手柄處于斷開位置時才能打開；主腔門打開后，以正常的操作方式不能使斷路器閉合。接。表2電氣設(shè)備明細表序號數(shù)量11KXJ-西煤機裝備21西煤機裝備31XSB-西煤機裝備41CXB-西煤機裝備51西煤機裝備6礦用裝1ZYK-II-3-西煤機裝備71西煤機裝備8器1西煤機裝備94BHD-2/127西煤機裝備1易24制造1天地有限公司常州自動化MYQ（機尾升）電磁MYQ（機尾升）電磁MYQ（機尾降）電磁MMYP×+.4×2.5（擺電纜縮）M24×1.5（截割臂降）MYP39+1.+4×2.5（M34×1.5M14×1.5盒M14×1.5線盒M14×1.5M24×1.5線盒MY×1.6+4×2.5MY3Y010+4×2.5MY3Y010+4×2.5燈MY×1.6+4×2.5燈MY×1.6+4×2.5MY×1.6+4×2.5MY×1.6+4×2.5MY×1.6+4×2.5MYQMYQ（MYQ（機尾右）電磁接電 4.7.3主要電氣主電控箱結(jié)構(gòu)：主電控箱內(nèi)配有變壓器、可編程邏輯控制器即PLC、信號調(diào)理轉(zhuǎn)換模塊、保護模塊、電源轉(zhuǎn)換模塊、驅(qū)動模塊等。PLC由電源模塊、CPU模塊、通訊模塊、輸入模板及輸出模板組成。PLC為連續(xù)采煤機的部分，負責(zé)對連續(xù)采煤機所有信號及處理。主電控箱主腔中門板裝有PLC控制器、擴展模塊、繼電器、接插件；主腔后壁裝有各回路接觸器、阻容吸收器、互感器、三相電抗器；底板裝有主變壓器、變壓器、電源部分的斷路器、保護器、轉(zhuǎn)換板、本安輸入板和接頭插座。工作原EML340元、信號調(diào)理單元、控制單元。主回路單元明確了系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)，我們采用了斷路器作為電控箱主回路電源的開裝置，用于吸收真空接觸器斷開時電機產(chǎn)生的高壓；除塵回路采用了空氣接觸器（由于它的功率較低）；在主回路圖中明確的指明了接觸器線圈和自保節(jié)點，在每個回路的線纜上都有三個電流變送器來完成模擬量，如圖12所示。電源單元由一臺主變壓器、一臺變壓器和六個控制斷路器組成。主變壓器有三個電壓范圍的輸入抽頭：1250V、1140V、1025V，當(dāng)煤礦井下電壓不穩(wěn)定時，可以隨著電壓的變化來調(diào)整變壓器的抽頭，來保證輸出電壓的穩(wěn)定，進而保證控制回路的可靠性。變壓器為保護設(shè)備和控制單元提供180V電源，24V和36V分別為照明燈和蜂鳴器提供電源，220V為接觸器線圈提供電源，127V為本安電源提供電源，如圖13所示。12EML340圖13EML340型連續(xù)采煤機主回路與變壓器各回路的短路保護由斷路器來實現(xiàn)；各驅(qū)動機構(gòu)的電機過流、過載、斷相由PLC控制器來實現(xiàn)；漏電閉鎖、漏電監(jiān)視、過熱由JB漏電/過熱保護器來實現(xiàn)，如圖14所示；每個支路線纜上電流變送器和保護單元對主回路和控制回路的信號，經(jīng)過電子電路和控制器程序處理、判斷后輸出。信號調(diào)理單元主要由信號模塊、信號轉(zhuǎn)換模塊組成。模塊主要實現(xiàn)本安與非本安信號的轉(zhuǎn)換以及控制器與信號的；信號轉(zhuǎn)換模塊實現(xiàn)電位計信號轉(zhuǎn)換成電壓或電流信號。保護器的接線嚴禁亂動，否則設(shè)備安全和生命使用設(shè)備時，保護器必須完好保護器本身出現(xiàn)故障時應(yīng)及時更換相同產(chǎn)品，嚴禁用其它產(chǎn)品代替或甩掉保護器圖14EML340型連續(xù)采煤機塊、輸出模塊及繼電器驅(qū)動模塊組成，如圖15所示。控制單元是整個電氣系統(tǒng)的部分，它不僅要完成對六路電機的各種保護功能、通訊功能，還要實現(xiàn)相應(yīng)的控制功能。通過對系統(tǒng)參數(shù)進行運障類型發(fā)出相應(yīng)的跳閘指令。圖15EML340型連續(xù)采煤機主電控箱主要技術(shù)參數(shù)如下額定電壓額定頻率額定電流電壓波動范斷路器主回路：5路回路1：額定電流40A回路2：額定電流130A，3：額定電流130A，主回路4：額定電流2×40A，(正、反轉(zhuǎn))主回路5：額定電流20A。照明回路：2路電壓：AC24V定功率蜂鳴器回路：1定電壓：AC36V定功率控制回路：額定電壓：AC220V、AC36V、AC24V、本安參數(shù)：本安電源：型號CSTI-I，防爆合格證編號 U額定輸入電壓AC127V高開路電壓：12.5V大輸出電流輸入本安信行走變頻調(diào)速裝置結(jié)構(gòu)：行走變頻調(diào)速裝置控制兩臺行走電機，由兩個逆變回路共整流回路、限流電阻、接觸器、濾波電容、交直流電抗器、變壓器等組成。交流輸入串三相電抗器和直流母線串直流電抗器，提高功率因數(shù)和抑制高次諧波，此外采用獨有的優(yōu)化調(diào)制方法大大降低了諧波電壓。采用光纖傳輸驅(qū)動信號，使控制回路與主回路電氣隔離，并提高主回路高壓電路的能力（見圖16）。變頻調(diào)速裝置主腔中門板裝有PLC控制器、擴展模塊；主腔后壁裝有一套整流回路和兩套逆變回路；底板裝有限流電阻、接觸器、濾波電容、交直流電抗器、變壓器、風(fēng)扇、加熱器。散熱器作為獨立的一塊板，與主箱體以平面隔爆結(jié)構(gòu)通過螺栓緊固，成為防爆結(jié)構(gòu)的一部分。散熱板為鋁制，功率元件和整流管直接安裝在鋁板上，鋁板元件面四個邊經(jīng)過加工后作為隔爆面。由于鋁材不能直接在煤礦性環(huán)境中，鋁制散熱板除功率元件安裝面外，不在隔爆殼內(nèi)的其余5個面用鋼板包裹。工作原變頻調(diào)速裝置是一個相對對立的系統(tǒng)，它的啟動、停車、正反轉(zhuǎn)和速度給定信號都是由主系統(tǒng)提供，變頻調(diào)速裝置本身的狀態(tài)如變頻調(diào)速裝置故障、過熱、變頻調(diào)速裝置輸出頻率、輸出電流等也要向主系統(tǒng)報告，變頻調(diào)速裝置與主系統(tǒng)控制器PLC之間存在接口問題；變頻調(diào)速裝置的正反轉(zhuǎn)控制由PLC提供開關(guān)量信號（繼電器節(jié)點信號），變頻調(diào)速裝置的速度給定由PLC提供0～10V模擬量信號：變頻調(diào)速裝置的輸出頻率、輸出電流、母線電壓和輸出電壓（只能是其中一種，暫定為變頻調(diào)速裝置輸出頻率）向PLC提供0～10V模擬量信號，變頻調(diào)速裝置故障信號（故障類型可查看變頻調(diào)速裝置本身的顯示器）、過熱向PLC提供開關(guān)量信號（繼電器節(jié)點信號）。16行走變頻調(diào)速裝置電氣原理當(dāng)PLC收到“前進”信號，會向變頻調(diào)速裝置發(fā)出“變頻調(diào)置1正轉(zhuǎn)”和“變頻調(diào)速裝置2正轉(zhuǎn)”兩個開關(guān)量節(jié)點信號，同樣當(dāng)PLC收到“后退”信號，會向變頻調(diào)速裝置發(fā)出“變頻調(diào)速裝置1反轉(zhuǎn)”和“變頻調(diào)速裝置2反轉(zhuǎn)”兩個開關(guān)量節(jié)點信號，此時變頻調(diào)速裝置并沒有運行，在等待PLC提供的速度給定信號。PLC收到“加速”或“”信號，會根據(jù)信號持續(xù)時間長短給出相應(yīng)的0～10V模擬量信號，變頻調(diào)速裝置收到信號后根據(jù)設(shè)定的曲線加速起動，并根據(jù)輸入的模擬量信號隨時調(diào)節(jié)速度。當(dāng)PLC收到“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”信號，會調(diào)節(jié)使模擬量信號產(chǎn)生差值，使兩套變頻調(diào)速裝置輸出頻變頻調(diào)速裝置保護功能齊全，過載、漏電，過熱、低電壓保護和 基本保護，具有電流快速自動抑制能力，確保在加速過程中和沖擊性負載下不發(fā)生過流，不跳脫。變頻調(diào)速裝置功率元件、電容、電阻和變壓器等元器件運行時產(chǎn)生熱量，冷卻后產(chǎn)生冷凝水，容易使元器件損壞，這是變頻調(diào)速裝置在井下用不住的主要原因之一。所以變頻調(diào)速裝置殼體內(nèi)安裝了溫濕度控制器，控制殼體內(nèi)部溫度總是高于產(chǎn)生冷凝水的溫設(shè)定溫度，變頻調(diào)速裝置不能運行，溫濕度控制器開始加熱，并通過兩個風(fēng)扇將熱風(fēng)在殼體內(nèi)循環(huán)，直到達到設(shè)定的溫度，冷凝水蒸發(fā)，變頻調(diào)速裝置才能運行。變頻調(diào)速裝置主要技術(shù)參數(shù)如下額定電壓電壓波動范圍額定輸入頻率：50額定功率輸出電壓范圍輸出頻率范圍額定輸出電流：，每路冷卻方式；水冷卻水壓力冷卻水流量1防爆等級工作制：連續(xù)工作顯示顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)、系統(tǒng)運行參數(shù)及發(fā)生故障時的故障類型、故障時間、故障參數(shù)；配合操作箱上的開關(guān)，完成故障查詢功能；通過顯示器CF卡，可以查詢到先前發(fā)生的故障，具體數(shù)量決定于CF卡的容量。為了給工作人員提供良好的人機界面，電氣系統(tǒng)采用了基于Windows系統(tǒng)的TP270彩色智能液晶顯示屏，智能液晶顯示終端與PLC之間的通信遵循MPI協(xié)議。顯示內(nèi)容電機起動過程：通過進度條顯示各個電機的起動過系統(tǒng)運行狀態(tài)：合閘前顯示停止狀態(tài)、系統(tǒng)操作方式，合閘后顯示運行系統(tǒng)運行參數(shù)：顯示系統(tǒng)電壓和各路負荷的實際工作電流系統(tǒng)故障：顯示各支路發(fā)生故障時的故障類型、故障時間障參數(shù)。障查詢通過顯示器CF卡，可以查詢到先前發(fā)生的故障，具體數(shù)量決定于CF卡的通過操作箱上的故障查詢按鈕，可以查詢到昀近發(fā)生的四個故障通過屏幕右上方的故障指示器可以看到故障是否被處理通過復(fù)位按鈕對彈出的故障確認操作前，操作箱上開關(guān)扳到“”位置，屏幕顯示“急?！保瑹o線發(fā)射器上電后，大約自檢一秒后，便啟動與的通訊，按復(fù)位按鈕后，顯示器把界面切換到正常界面。操作箱子；主腔門上裝有轉(zhuǎn)換開關(guān)和控制按鈕。其它：為無線和主電控箱中控制器的橋梁，主要完成數(shù)據(jù)接收、處理、傳送、顯示等功能。無線：無線與配合使用，續(xù)采煤機電氣控制信號的處理和傳送。瓦斯傳感器：用于檢測煤礦井下工作面中空氣的瓦斯含量。停按鈕：用于緊急情況下的停機。鳴器：用于電機起動和工作中的。水冷卻噴霧系統(tǒng)系統(tǒng)主要用于降塵、截齒降溫、消滅火花、集塵噴霧以及冷卻電機、變頻基本1.5Mpa的壓力和100l/min的流量來滿足昀佳噴霧效果。在截割臂上的壓力水回裝設(shè)有水流量壓力組合開關(guān)，當(dāng)供水流量低于21L/min，壓力低于1Mpa時，截割機構(gòu)的電何時候噴嘴都不允許堵塞，否則將會嚴重影響冷卻效果，降低設(shè)備，也達不到噴霧降塵的衛(wèi)生要求。供水水質(zhì)的要求：要求潔凈無腐蝕性，防止水中含有碳、硫、鐵等化學(xué)元素及其所關(guān)前，還要在Y型過濾器進行二次過濾。操作要求：當(dāng)冷卻噴霧水未接通前，絕對不允許開機操作超過15min）水冷卻噴霧系統(tǒng)原理圖及基本組成如圖17所）控制水路原連續(xù)采煤機冷卻、噴霧及除塵器的供水由回路控制。主泵通過減壓閥和除塵控制閥組可以向水閥供給控制油，實現(xiàn)連續(xù)采煤機冷卻和噴霧供水的控制；輔泵系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)采煤機煤泥的排放功能。電磁鐵D1通電，控制壓力油經(jīng)電磁換向閥后打開液控水閥，水經(jīng)液控水閥到達除塵噴嘴；電磁鐵D2通電，控制壓力油經(jīng)電磁換向閥后打開液控換向閥，來自輔泵的壓力油經(jīng)高壓過濾器、液控換向閥進入馬達，馬達旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動泥漿泵工作，泥漿泵將濕式除塵器收集的煤泥排至裝煤鏟板，輔泵出口置一安全閥，以實現(xiàn)馬達的過載護；電磁鐵D3到達除塵器。水路冷卻水通過管道先進入球型截止閥，以控制冷卻水的通斷，在通過200m的過濾器時，濾去水中雜質(zhì)后分了，一路去連續(xù)采煤機的主要冷卻與噴霧部位，另一路去濕式除塵器。對于去連續(xù)采煤機的主要冷卻與噴霧部位的潔凈水，當(dāng)雙聯(lián)齒輪油泵啟動后，二位二通液控水閥在除塵控制閥組的二位三通電磁閥通電啟動后，隨即接通，向冷卻噴霧系統(tǒng)供壓力水，也可經(jīng)控制臺上的手動球閥供水，然后又分：一路至右行走電機水套、右裝運電機水套、右截割電機水套后，并由此分流，一部分水流由右側(cè)截割臂噴嘴噴出；一部分水流經(jīng)100m的Y型過濾器進入水流量/壓力組合開關(guān)，另一路經(jīng)左行走電機水套、油冷卻器、左裝運電機水套，左截割電機水套后，一部分水流由左側(cè)截割臂噴嘴噴出，一部分水流與來自右側(cè)水流匯合經(jīng)Y型過濾器進入水流量/壓力組合開關(guān)，并再次分流，分別至左、中、右截割滾筒噴嘴、截割臂窄路噴嘴、左右側(cè)面可調(diào)噴嘴和裝運鏟板噴嘴噴出。對于去濕式除塵器的冷卻水路，經(jīng)二位二通液控閥在除塵控制閥組的二位三通電磁污物塊，昀后排放到鏟板上。主要元件簡噴嘴：共設(shè)有20個噴嘴，其噴嘴直徑為1.4mm，其中左截割滾筒設(shè)有2個、右截割滾筒各設(shè)有4個，中間滾筒布置2個，左、右截割臂兩側(cè)各3個，鏟板3個，中3個。截割滾筒的8個噴朝機器左側(cè)傾斜一定的角度安裝，噴霧時，借助水霧壓力的作用，將機器右側(cè)的導(dǎo)向左側(cè)，以工作面的左側(cè)掛設(shè)風(fēng)簾時，將污風(fēng)導(dǎo)出。反沖洗過濾器：該過濾器的濾芯為200目，沖洗時只需將把手旋轉(zhuǎn)90°即可。要求濾1.反沖洗過濾器組件2.減壓閥組件3.液控閥4.壓力調(diào)節(jié)閥組5.止閥組件6.槽出水管組件7.漿泵出口組件8.集塵噴嘴9.液控閥組10.截止閥11.全閥組件12.盤噴霧組件13.通閥塊組件14.Y型過濾器組件15.流量壓力組合組件16.塊17.滾筒噴霧組件18.間滾筒噴霧組件19.滾筒噴霧組件鏟板噴霧組件21.兩側(cè)可調(diào)噴霧組件圖17水冷卻噴霧系統(tǒng)原潤滑潤滑的主要目的是防止磨損和減少發(fā)熱。潤滑劑用于減小摩擦，帶走熱量，防止生銹及防止污物進入。檢查機器的潤滑劑通?？稍诔霈F(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題。例如，油渾濁表明可能油中有水，乳狀油或狀的油可能油中有空氣，的潤滑脂意味著可能開始氧化或存在污染。通常，潤滑油用在高速、高溫條件，而潤滑脂則用在低速、高壓條件中。潤滑周期因使用條件的差異而有所不同，一定要以規(guī)定的間隔時間來使用推薦的潤滑劑，否則會導(dǎo)致過度磨損以及的停機檢修。在潤滑本機器時，應(yīng)遵守下列預(yù)防保護措施）潤滑油不要充注過度。齒輪箱充注潤滑油過多時將導(dǎo)致過熱和組件損壞泄漏。）不要欠加油。遺漏或延長潤滑周期將導(dǎo)致過度磨損和部件提前損）不要用錯誤的潤滑劑。不要使用粘度低的油或不正確的潤滑劑）使所有通氣口和溢流口保持打開且功能正常?；芷诩皾櫥淼仍斠姳臼謨詸z修及保養(yǎng)部分。在昀初開始運轉(zhuǎn)的三百小時左右，應(yīng)更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合，隨之產(chǎn)生了少量的磨損。初始換油后，相隔1500小時或者6個月內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤滑油時，應(yīng)先掉齒輪箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。EML340型連續(xù)采煤機的操作分電氣系統(tǒng)操作和系統(tǒng)操作兩個部分，基本程序是電氣系統(tǒng)啟動以后通過控制閥的操作來實現(xiàn)機器的截割、裝運等功能。本機設(shè)計有手動、兩種操作方式。通過操作箱上的“開關(guān)SA2”進行切換。電氣系統(tǒng)操作由位于座左側(cè)的操作控制箱、前下方的變頻調(diào)速裝置、左前方的顯示箱、后方的煤電鉆控制箱及控制器組成。系統(tǒng)操作主要是對多路換向控制閥的操作控制1操作前1.1開機首次開機應(yīng)作如下檢查，校正和調(diào)試只能由經(jīng)驗豐富的人員進行)確認所有和電氣開關(guān)處于OFF位置或中位)確認所有電氣連接件緊固，且機身)檢查和潤滑油油位)確認電源電壓適用于本機)檢查所有控制器、急停開關(guān)及其它安全裝置)檢查所有電機接線相位，確保正確的轉(zhuǎn)向（滾筒實現(xiàn)。如果泵電機接線錯誤，截割臂將不會升起。馬上停止所有操作，重新給電機接線）；)空運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意檢查各部分有無異常聲響,檢查器和油箱的溫升情況)檢查 器結(jié)合口面和伸出軸處是否漏油)試運轉(zhuǎn)的初起階段，應(yīng)注意把空氣從系統(tǒng)中排出，檢系統(tǒng)是否漏油10)各部件的動作是否靈活可靠在溫度低于－18℃時不要嘗試開（在－18℃至21℃之間時，利用 開機前至少達到如果電機沒有通冷卻水，開機時間不得超過15分鐘，電機缺水將嚴重影響器使用命5.1.2班前檢每班開始工作前必須進行以下檢查。如需要檢修和調(diào)試應(yīng)立即進行，沒有及時處理的小問題可能導(dǎo)致設(shè)備大修和停工。)檢查拖曳電纜的絕緣情況，是否有磨損和斷裂現(xiàn)象)檢查設(shè)備照明燈具和其它電氣元件)檢查機的磨損和刮板的損壞情況)檢查更換磨損或斷裂的截齒)每班對需要潤滑的點進行潤)檢查噴嘴是否堵塞)確信所有的操作手柄可以靈活操作)確信所有的操作手柄在OFF位或中)確保急停按鈕工況正10)檢查危及設(shè)備安全的部位，如松脫丟失的蓋板、斷裂檢查各重要部位的螺栓，若有松動必須擰緊，螺栓緊固力矩值見表清理設(shè)備上的易燃物質(zhì)、巖石、工具和其它雜物確保截割頭、扒爪和機可靈活轉(zhuǎn)動；14)檢查刮板鏈、鏈的張緊程度，必要時調(diào)整；15)檢查油箱及各齒輪箱的油位，必要時加注；16)打開負載鎖定，檢查閥是否有泄漏；17)開機前確信設(shè)備周圍有沒有人員和其它設(shè)備。5.2部分操泵電機正常啟動后，可以進行機構(gòu)的作業(yè)。具體操作方法如下各油缸回油缸回路通過多路換向閥后六聯(lián)分別控制六組油缸，即：截割臂升降、穩(wěn)定靴升降、鏟板升降、機升降與擺動、擺纜。油缸動作可以通過操作手柄或來完成。手柄操作如圖18所示。18缸操作標自動加油當(dāng)需要向油箱補油時，擰下噴射泵吸油管處螺塞后，將噴射泵吸油管插潔油液吸入油箱。在自動加油系統(tǒng)不工作時，務(wù)必將噴射泵吸油管處的螺塞擰上，以避免空氣中的灰塵通過噴射泵進入系統(tǒng)。泥漿泵回路泥漿泵的工作由駕駛室內(nèi)的泥漿泵啟動、停止按鈕控制3電氣部分操3.1操作注意事開機前應(yīng)檢查操作手柄，使之處于“0”位常，如果電壓過高時斷路器會自動動作，從而保護電控系統(tǒng)；油泵電機運行后，才能對其它機構(gòu)操作操作過程中，突發(fā)事件發(fā)生，要注意使用急（本機裝設(shè)有五個急停，分別為操作箱急停、主電控箱急停、變頻調(diào)速裝置急停、機頭急停及急停）；作業(yè)中停機時，一定要將斷路器開關(guān)斷電，以免誤動作5.3.2操作箱按鈕功能和作轉(zhuǎn)換開關(guān)：“前級開關(guān)SA1”遠距離接通、分斷向連續(xù)采煤機供電；“開關(guān)SA2”選擇EML340型連續(xù)采煤機的操作方式，為手動操作方式或操作方式；“控制開關(guān)SA3”選擇除塵的操作方式，為除塵手動方式或者除塵自動方式；SA4選擇警鈴或者復(fù)位按鈕：“油泵啟”、“油泵?！狈謩e控制油泵電機的運行、停止；“截割啟”、“截割停”分別控制左右截割電機的運行、停止；“裝運正啟”、“裝運反啟”、“裝運?！狈謩e控制左右裝運電機的正轉(zhuǎn)運行、反轉(zhuǎn)運行、停止；“除塵啟”、“除塵停”分別控制手動方式下除塵電機的運行、停止；“前燈”、“后燈”分別控制連續(xù)采煤機的兩個前燈和后燈；“進水”、“噴霧”、“泥漿泵”分別控制水路的三個電磁閥；“急停開關(guān)”為緊急情況下的停機；“故障查詢”可以查詢到昀近發(fā)生的四個故障，可以查詢到故障的類型、故障發(fā)生時間及故障參數(shù)。5.3.3系1）結(jié)構(gòu)及工作原理系統(tǒng)主要由兩部分組成，分別為和無線，不僅實現(xiàn)對電機的控制，而且實現(xiàn)對油缸的控制。因此，它的電氣控制要比手動控制多，也就是說，手動控制下直接扳動閥的操作被轉(zhuǎn)移到上來了。無線與配合使用，主要完成對連續(xù)采煤機電氣控制信號的處理和向的傳送。無線由電池、有線和無線通信發(fā)射模塊、控制模塊及控制按鈕等組成。無線發(fā)射器面板上的控制按鈕分為四個區(qū)，分別為下、中、上、兩邊四個區(qū)，每個區(qū)對應(yīng)著一類控制內(nèi)容：下區(qū)為輔助啟動、3個電機、噴霧、泥漿泵、進水7個控制按鈕及對應(yīng)的指示燈，輔助啟動按鈕是公用的，每個電機啟動和電磁閥打開都要按住它，其余6鈕是一個運行/停止按鈕，啟動與停止都要用它，指示燈指示電機與電磁閥的啟停狀態(tài)；中區(qū)為8個自復(fù)位撥動開關(guān)及其對應(yīng)的指示燈，每個開關(guān)對應(yīng)兩個輸出，向上和向下，第1個開關(guān)控制截割臂升降，第2個開關(guān)控制鏟板升降，第3個開關(guān)控制擺電纜升降，第4個開關(guān)控制穩(wěn)定靴升降，第7、8個開關(guān)分別控制機尾升、降、左擺、右擺，第5個開關(guān)控制裝運電機的反轉(zhuǎn)，第6關(guān)、一個12位的撥碼開關(guān)、左右控制手柄、電量指示燈，自復(fù)位撥動開關(guān)分別為復(fù)位、截割前進、截割后退，撥碼開關(guān)選擇變頻調(diào)速裝置頻率，電量指示燈通過不同的閃爍次數(shù)來顯示系統(tǒng)的工作情況；兩邊為開關(guān)、有線電纜插座、急停開關(guān)、控制按鈕，開關(guān)選擇有線或無線通信，急停開關(guān)為緊急情況下的停機，控制按鈕閉鎖控制手柄為無線和主電控箱中控制器的橋梁，主要完成數(shù)據(jù)接收、處理、傳送、顯示等功能。由電源模塊、控制模塊、有線或無線通收模塊、顯示模塊及本安模塊等。電源模塊將的輸入電源24V變換、成工作所需的電源；控制模塊配合通收模塊，完成通信的接受、處理、傳送等；有線或無線通收模塊與無線的發(fā)射模塊配合使用，當(dāng)為有線時選擇有線通收模塊，無線時選擇無線通收模塊；顯示模塊能看到與無線和主電控箱中控制器之間的通信狀態(tài)；當(dāng)為有線通信時，本安模塊對無 發(fā)送來的本安信號2）操操作之前，分別將操作箱上的SA2轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“”位置、SA3轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“自動”位置，選擇系統(tǒng)操作方式為，除塵方式為自動；開關(guān)選擇與發(fā)方式下電機啟動流程與手動方式一樣，不同的是每次電機啟動需要按住兩個按鈕，一個手指按住輔助啟動按鈕，另一個手指按住控制電機按鈕，直到電機啟動后才松開兩手指，噴霧、泥漿泵、進水電磁閥的控制也同樣如此，啟動后，按鈕上對應(yīng)的指示燈被點亮。注意，輔助啟動按鈕是公用的，每個電機啟動和水路電磁閥打開都要按住它。方式下電機和噴霧、泥漿泵、進水電磁閥的控制按鈕是一個運行/停止按鈕，當(dāng)電機運行和電磁閥閉合之后，只要一按這個運行/停機按鈕，對應(yīng)的電機就會停止，電磁閥就會打開，按鈕上的指示燈就會隨之熄滅。其余電磁閥和復(fù)位的控制為點動，扳動運行，松開停止，指示燈指示其狀態(tài)；用器控制手柄時，都必須壓下控制按鈕，才能控制行走系統(tǒng)；急停開關(guān)為緊急情況下的停機，緊急情況處理后，旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)并重新上電后，無線才能正常工作。單元具有自動停機特性。如在泵起動或緊隨其它功能后十內(nèi)未選擇遙 5.3.4開機操作檢查各個電控箱是否處于可靠的鎖緊位置檢查主電控箱和變頻調(diào)速裝置的斷路器手柄是否均處于“分”位把左側(cè)的前級開關(guān)旋轉(zhuǎn)到通的位置，向連采機供電（如果使用先導(dǎo)控制分別壓下主電控箱和行走電控箱上的緊急停止按鈕，把斷路器的手柄置于“合”然后將緊急停止按鈕拔出。24V照明回路絕緣正常，則照明燈EL1、EL2、EL3、EL4亮；操作箱上選擇系統(tǒng)與除塵的操作方啟動油泵如果需要，手動方式下操作系統(tǒng)或方式下操作電磁閥的控制按鈕來調(diào)整懸臂或機的位置，或者操作行走來調(diào)整機身位置等；如果需要，啟動機（截割電機的啟動及運行對水壓及流量有一定的要求，如果水壓過低或流量過小，截割電機無法啟動和運行）；啟動截割電機啟動除塵電機（如果把風(fēng)機設(shè)定在“自動運行”方式時割電機啟動后，風(fēng)機會跟著自動啟動運行此后的操作，比如截割或行走，將根據(jù)實際情況來進行油泵電機是其它電機和控制的總開關(guān)，油泵電機運行之后，其它電機才能夠啟動，系統(tǒng)才能動作；否則，對其它電機的啟動操作和控制無效。5.3.5各機構(gòu)電機的控油泵電機的控制手動操作：手動操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動”按住“油泵啟”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能開按鈕；信號響完后，接觸器吸合，油泵電機啟動并自保。停止油泵電機時，將操作箱上“油泵?！卑粹o按下。操作：操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“”位置上。啟動油泵電機時，同時按住上“油泵”和“輔助啟動”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能松開這兩個按鈕；信號響完后，接觸器吸合，油泵電機啟動并自保，無線上“油泵”按鈕的燈將點亮。停止油泵電機時，則可再次按下“油泵”按鈕，無線上“泵”按鈕的燈將熄動過程中的顯示及可能發(fā)生的情況動過程中顯示器將顯示下后到電機啟動后，可分為兩部分，一部分為漏粘時間，另一部分為蜂鳴器時間；啟動完成后，顯示器將會顯示油泵電機“起動”及其工作參數(shù)。如果在啟動過程中發(fā)生漏電故障或者接觸器粘連，蜂鳴器將不會發(fā)出信號，且顯示器顯示故障信息：油泵回路漏電閉或者油泵回路粘連閉鎖，同時油泵電機啟動。如果在啟動過程中發(fā)生其左右截割電機的控制起動條件：油泵電機已經(jīng)運行；操作臺上的水閥打開、水源處水流量開關(guān)閉合、冷卻噴霧水的壓力及流量均滿足要求（大于大于21L/min）個相關(guān)起動順序證截割機構(gòu)起動前有7秒鐘的水流通過噴嘴；保機前，截割機構(gòu)左側(cè)電機運行到一定速度，也就是說左截割電機的觸器接通后延時1秒鐘后，右截割電機的接觸器才能接通。動操動操作之前，按住“截割啟”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出4-5秒的信號時，才能開按鈕；信號響完后，接觸器吸合，左右截割電機啟動并自保。停止截割電機時，操作箱上“截割停”按鈕按下。操作：操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“”位置上。啟動截割電機時，同時按住上“截割”和“輔助啟動”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能松開這兩個按鈕；信號響完后，接觸器吸合，截割電機啟動并自保，無線上“截割”按鈕的燈將點亮。停止截割電機時，則可再次按下“截割”按鈕，無線上“截割”按鈕的燈將熄滅。啟動過程中的顯示及可能發(fā)生的情啟動過程中顯示器顯示啟動進度條，其時間包括從啟動按鈕按下后到右截割電機啟動后，可分為兩部分，一部分為左右截割電機漏粘時間，另一部分為蜂鳴器時間；啟動完成后，顯示器將會顯示截割電機“起動”及其工作參數(shù)。如果在啟動過程中發(fā)生漏電故障或者接觸器粘連，蜂鳴器將不會發(fā)出信號，且顯示器顯示故障信息：左截割回路漏電閉鎖或左截割回路粘連閉鎖或右截割回路漏電閉鎖或右截割回路粘連閉鎖，同時截割電機啟動。如果在啟動過程中發(fā)生其它相關(guān)故障，截割停止啟動，顯示顯示相關(guān)故障信息。割反割電流信號傳送到截割牽引反饋子程序，以使截割速的截煤工況相匹配左右裝運電機的啟動控制動條件：油泵電機已經(jīng)運行。動正向操動操作按住“裝運正啟”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才松開按鈕；信號響完后，接觸器吸合，左右裝運電機啟動并自保。停止裝運電機時，將操作箱上“裝運停”按鈕按下。手動反向：手動操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“手動”位置上；按住“裝運反啟”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能松開按鈕；信號操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“”位置上。執(zhí)行裝運電機正轉(zhuǎn)時，同時按住上“裝運正”和“輔助啟動”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能松開這兩個按鈕；信號響完后，接觸器吸合，裝運電機啟動并自保，無線發(fā)射器上“裝運正”按鈕的燈將點亮。停止裝運電機時，則可再次按下“裝運正”按鈕，無線上“裝運正”按鈕的燈將熄滅。操作之前，必須將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳倒“”位置上。執(zhí)行裝運電機反轉(zhuǎn)時，扳動反轉(zhuǎn)控制的自復(fù)位開關(guān)并保持，蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號后，兩裝運電機反轉(zhuǎn)起動并自保，無線上“裝運反”自復(fù)位開關(guān)的燈將點亮，停止時松開即可。啟動過程中的顯示及可能發(fā)生的情如果在啟動過程中發(fā)生漏電故障或者接觸器粘連，蜂鳴器將不會發(fā)出信號，且顯示器顯示故障信息：裝運回路漏電閉鎖或者裝運回路粘連閉鎖，同時裝運電機啟動。息。除塵電機的啟動控制起動條件：油泵電機已經(jīng)運行。除塵手動：手動操作之前，將操作箱上的開關(guān)SA2扳倒“手動”位置，選擇系統(tǒng)操作方式為手動；轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3扳倒“手動”位置，選擇除塵操作方式為手動。按住“除塵啟”按鈕，直到蜂鳴器發(fā)出2-3秒的信號時，才能松開按鈕；信號響完后，接觸器吸合，除塵機啟動并自保。止除塵電機時，將操作箱上“除塵?！卑粹o按下。塵自系統(tǒng)手動控手動操作之前，將操作箱上的開關(guān)SA2扳倒“手動”位置，選擇系統(tǒng)操作方式為手動；轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3扳倒“自動”位置，選擇除塵操作方式為自動。除塵電機在截割電機啟動大約2秒后自動啟動；當(dāng)截割電機停止運行后，除塵電機將繼續(xù)運行10s后自動停機。系統(tǒng)控操作之前，將操作箱上的開關(guān)SA2扳倒“”位置，選擇系統(tǒng)操作方式為遙控；當(dāng)選擇系統(tǒng)操作方式為后，除塵操作方式必須選擇自動。啟動過程中的顯示及可能發(fā)生的情如果在啟動過程中發(fā)生漏電故障或者接觸器粘連，蜂鳴器將不會發(fā)出信號，且示器顯示故障信息：除塵回路漏電閉鎖或者除塵回路粘連閉鎖，同時除塵電機啟動。如果在啟動過程中發(fā)生其它相關(guān)故障，除塵停止啟動，顯示器上顯示相關(guān)的故障息行走電機的啟動控制預(yù)行走電路：隨著水泵和油泵電機的運轉(zhuǎn)，牽引斷路器閉合，交流電變成直流電給支撐電容充電，充電結(jié)束后直流回路接觸器合。啟動裝置的電子線路的電源由電源部分提限流裝置頻調(diào)速裝置具有限走電機電流由每個輸出回的電流變壓器來。當(dāng)啟動裝置檢數(shù)值。截割限流裝置：當(dāng)截割電機前進，且電流大于額定電流時，始終有截割反饋信號提供給變頻調(diào)速裝置。但是，在后退過程中，沒有截割反饋信號。截割電機正在動：行走電機應(yīng)瞬間停止，然后運行在恒轉(zhuǎn)矩階段。控制：按下控制按鈕的同時，操作左右手柄，變頻調(diào)速裝置首先判斷其方向，前進或后退或轉(zhuǎn)彎，然后根據(jù)0～10V模擬量信號調(diào)節(jié)行走速度檢修及保減少機器停機時間昀有效的辦法就是及時和規(guī)范的，好的機器工作可靠性高使用長，操作也更有效。下述檢修計劃是本公司的建議，除了相關(guān)建議的檢修外，用戶可在允許的范圍內(nèi)對建議進行修改，以適應(yīng)各自的不同情況。完成下述檢修計劃所需的參考資料，可以查閱本手冊中的相關(guān)內(nèi)容。采掘工況、有效工具不同，可能與描述的過程有少許不同。手冊中的圖紙只是講解需要。當(dāng)對設(shè)備進行維修時，應(yīng)該根據(jù)提供的部件圖冊及實物作為昀終指南。如遇到難題請與煤科總院山西煤機裝備聯(lián)系。檢修)務(wù)必將機器停放在支護良好的地方)進行檢修或調(diào)整前請先切斷機器電避免不必要的工作；)閱讀并完全理解需檢修部分的相關(guān)資料及規(guī)程)拆解前確保已經(jīng)準備好完好的需要更換的備件)確認已經(jīng)準備好會用到的所有工具)確認已經(jīng)備齊對設(shè)備進行可靠支撐的墊木、千斤頂?shù)仍O(shè)備)拆卸過程中，對拆下的每個零件進行檢查，更換失效的零件)對拆下的軸承進 ，檢查是否損壞。只 干凈的承才能準確的予以檢10)將拆O形圈和密封件全部更11)檢查所有零件上的密封面是否有磨損或不平整并做出處理。12)盡可能地將焊接時的地線靠近作業(yè)區(qū)。這樣可以減少焊接電流通過軸承或齒輪造成的變形，以及避免將其點焊到一起,同時也減少了由于造成潤滑脂老化而引起軸承過熱的可能。絕不能將地線放在缸活塞桿上，否則，可能在焊渣。13)重要部位的螺栓，若有松動必須擰緊，螺栓緊固力矩值見表4。表4螺栓緊固力矩公制螺栓緊固力矩范規(guī)8.8級10.9級12.9級M檢修基本程山西煤機裝備建議根據(jù)程序配合定期檢查維修表（表5）、潤滑圖（19）和潤滑表（表6）對設(shè)備進行定期檢查，檢查基本程序分類如下)開機檢查：設(shè)備在第一次操作前和停機后再次啟動前，昀好執(zhí)行這些程序,5.1.1或)班前檢查：在每班開始前昀好執(zhí)行該程序,見5.1.2或)每天檢查：每天執(zhí)行一次,見)每周檢查：每周執(zhí)行一次,見)每月檢查：每月執(zhí)行一次,見)每季檢查：每季度執(zhí)行一次,見)半年檢查：每六個月執(zhí)行一次,見開機檢首次開機應(yīng)作如下檢查，校正和調(diào)試只能由經(jīng)驗豐富的人員進行)確認所有和電氣開關(guān)處于OFF位置或中位)確認所有電氣連接件緊固，且機身)檢查和潤滑油油位)確認電源電壓適用于本機)檢查所有控制器、急停開關(guān)及其它安全裝置)檢查所有電機接線相位，確保正確的轉(zhuǎn)向（滾筒實現(xiàn)。如果泵電機接線錯誤，截割臂將不會升起。馬上停止所有操作，重新給電機接線）；)空運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意檢查各部分有無異常聲響,檢查器和油箱的溫升情況)檢查各器結(jié)合口面和伸出軸處是否漏油)試運轉(zhuǎn)的初起階段，應(yīng)注意把空氣 系統(tǒng)中排出，檢系統(tǒng)是否漏油；10)各部件的動作是否靈活可等在溫度低于－18℃時不要嘗（在－18℃至21℃之間時，利用機后部舉升功能，通過油液溢流來對系統(tǒng)加如果電機沒有通冷卻水，開機時間不得超過15分鐘，否則電機缺水將嚴重影響機器使用。班前檢每班開始工作前必須進行以下檢查。如需要檢修和調(diào)試應(yīng)立即進行，沒有及時處理的小問題可能導(dǎo)致設(shè)備大修和停工。)檢查拖曳電纜的絕緣情況，是否有磨損和斷裂現(xiàn)象)檢查設(shè)備照明燈具和其它電氣元件)檢查機的磨損和刮板的損壞情況)檢查更換磨損或斷裂的截齒)每班對需要潤滑的點進行潤)檢查噴嘴是否堵塞)確信所有的操作手柄可以靈活操作)確信所有的操作手柄在OFF位或中)確保急停按鈕工況正10)檢查危及設(shè)備安全的部位，如松脫丟失的蓋板、斷裂磨損的部件等；11)檢查各重要部位的螺栓，若有松動必須擰緊，螺栓緊固力矩值見表4；12)清理設(shè)備上的易燃物質(zhì)、巖石、工具和其它雜物確保截割頭、扒爪和機可靈活轉(zhuǎn)動檢查刮板鏈、鏈的張緊程度，必要時調(diào)整；15)檢查油箱及各齒輪箱的油位，必要時加注；16)打開負載鎖定，檢查閥是否有泄漏；17)開機前確信設(shè)備周圍有沒有人員和其它設(shè)備每天檢查每天應(yīng)進行一次下列檢查一)檢查軟管和接頭有無泄漏、纏繞、摩擦或松動；)檢查高壓過濾器，更換已被臟物堵塞有顯示的過濾器一)沖洗集塵裝置；)檢查油箱油位)檢查鏈是否有損壞；潤滑所有油缸銷軸。6.2.4每周檢查周應(yīng)進行一次下列檢查。緊固控制箱的安裝螺栓；)更換回路、水路過濾器；一)系統(tǒng)內(nèi)的磁性塞；)試驗泵壓力)緊固截割頭和行走器安裝螺栓；緊固截割電機安裝螺栓；)檢查所有油缸有無磨損或損一)潤滑所有電機。6.2.5每月檢每月應(yīng)進行一次下列檢查)測試油泵的壓力和流量，檢查所有元件有無容積損失)緊固所有電氣接頭，尋找過熱點)檢查截割電機有無磨損跡象)檢查所有銷軸有無磨)對所有電纜進行接地漏電試6.2.6每季檢查每三個月進行一次下列檢查。1)更換齒輪箱和油箱透氣塞6.2.7半年檢查每六個月進行一次下列檢查1)潤滑部底軸檢容和檢容和周期修內(nèi)容月年檢查維統(tǒng)系

檢1（3）（1）（2）（3）（4）（6）（5）位1）（6）（7）（8）（9）（1（5）行 箱潤滑

檢

定每 修 檢 檢 驗

檢（1）（1）液（5）

核 試 檢潤 潤檢 壓

箱

檢 檢統(tǒng)（7）其統(tǒng)（7）

檢 檢 更檢清 清清 更 潤正確的潤滑可以防止磨損、防止生銹和減少發(fā)熱，如經(jīng)常檢查機器的潤滑狀況，就可以在機器發(fā)生故障之前發(fā)現(xiàn)一些問題。比如，水晶狀的油表示可能有水，乳狀或狀的油表示有空氣；黑色的油脂意味著可能已經(jīng)開始氧化或出現(xiàn)污染。潤滑周期因使用條件的差異而有所不同。始終要使用推薦的潤滑油來進行潤滑，并且在規(guī)定的時間間隔內(nèi)進行檢查和更換，否則，就無法給機器以保障，因而導(dǎo)致過度磨損以及停機檢修。的磨損。始換油后，相隔1500小時或者6個月內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤滑油時，掉齒輪箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。）潤滑油不要充注過度。齒輪箱充注潤滑油過多將導(dǎo)致過熱和組件損壞損壞。定期檢查齒輪箱有無泄漏；）不要欠加油。遺漏或延長潤滑周期將導(dǎo)致過度磨損和部件提前損）不要用錯誤的潤滑劑。不要使用粘度低的油或不正確的潤滑劑）使所有通氣口和溢流口保持打開且功能正常注：字母L表示潤滑油位檢查堵，字母D表示放油堵圖19EML340型連續(xù)采煤機潤滑11每3每每每每槽與機架銷每3截割臂與機架銷1每31每201每31每32每201L-行走箱注油1L-裝運器注油2L-截割箱注油1L-2L-行走導(dǎo)向1L-潤滑電氣系統(tǒng)檢修方新機器下井5～7天后，應(yīng)對箱體內(nèi)各接線進行徹底的檢查，線頭松動和螺栓松動現(xiàn)象應(yīng)及時處理。在觸頭損壞、污損或接觸表面產(chǎn)生熔化的金屬微粒時，可以用細銼清理，但用砂布來打磨。隔爆面損傷，須嚴格按照GB1336-7《防爆電氣設(shè)備制造檢驗規(guī)程》中有關(guān)隔爆面修補規(guī)定進行見故障及處理方法見表8。發(fā)生故障時，首先查找和判斷故障原因，然后針對性地處理。EML340型連續(xù)采煤機中PLC擴展模塊指示燈和顯示器可以實時顯示故障信息，為排查、解決故障提供了方（成的停機或不啟動壞、漏電閉鎖、粘連閉鎖，漏電故障，油溫、瓦斯、壓力流量等。部分故障信息說明見表7。狀態(tài)來確定。為了檢修方便，現(xiàn)提出如下檢修參考順序：如果接觸器不吸合，應(yīng)先檢查接觸器電源有無問題，如無問題，檢查PLC的輸入輸出情況。如果在地面可以參照如下方式進行檢修，先在啟動過程中觀察電源指示的燈是否亮（亮為正常），如果都不亮或個別不亮按照燈指示電壓的順序一一查找變壓器的各接點，再觀察PLC的輸出點，如果輸出點亮，說明故障在接觸器上，則檢查接觸器的電源節(jié)點。如果輸出點不亮，相應(yīng)的輸入點都亮，則可以判斷為PLC損壞(較少)；如果輸入點正常情況該亮的而此時不亮，則根據(jù)輸入線的作用進行檢修。故障信故障信可能原交流36V漏電緣；保護器上電子保護電路損壞。交流24V漏電照明供電回路發(fā)生漏電故障，檢查回路緣；保護器上電子保護電路損壞直流24V漏電電磁閥供電回路發(fā)生漏電故障，檢查回路緣；保護器上電子保護電路損壞漏電閉電機供電回路絕緣下降；保護器上電子保電路損粘連閉接觸器各相之間粘連；保護器上電子保護路損壞傳感器傳感器損壞；傳感器電源出現(xiàn)斷路斷相故供電線路斷相過載或電機供電回路電流達到一定值；傳感器壞；傳感器電源出現(xiàn)斷路瓦對應(yīng)瓦斯超限；本安板電子電路損壞電路出現(xiàn)故障。電機過電機發(fā)生過熱故障；保護器上電子 型續(xù)采 機氣系 部故障 息明7機器常見故障及處理方法見表8。8EML340型連續(xù)采煤機常見故障及處理方部件名截過超負荷工作，截割割更換補齊截齒截齒轉(zhuǎn)部重；箱緊固螺栓動撐裝(1)刮板鏈不鏈條太松，或煤巖異卡鏈調(diào)整緊鏈，清物(2)斷住巖石或異物，鏈環(huán)度磨損行壞；器內(nèi)部損壞檢查電機；檢查器內(nèi)部走(2)速度低變頻調(diào)速裝置檢查變頻調(diào)速裝置部(3)驅(qū)動鏈輪動而跳鏈條過調(diào)整得到合適的張(4)斷板或銷軸損壞；帶張緊不當(dāng)更換板或銷軸調(diào)整張部件名

源指燈不亮統(tǒng)壓

整電簧形，損嚴壓

不足

內(nèi)路尼有工

加油；檢1）顯示本

位按定彈簧

閉鎖

定位套損壞；閥體與

位；定

桿間隙內(nèi)有污物擠塞

(2)系統(tǒng)溫升高，油箱發(fā)元 (2)外泄

閥桿生銹；閥 有閥桿生銹；閥 體器端圈電源線松

重新擰緊聯(lián)接將急重新擰緊聯(lián)接器；檢查油泵內(nèi)部統(tǒng)系

(3)各執(zhí)行機(3)滑閥在中位置時工作5

；污物

件；檢查吸油管及改 4亮泵：(1)

燈泡損壞；繼電器壞溫過；安全閥泄

卡擰緊聯(lián)接螺栓更換擰緊聯(lián)接螺栓泵吸

大或補油閥

緊或更換吸管道跳進液管道跳進液過濾器阻塞引起

進水系統(tǒng)有殘余空氣

檢查系統(tǒng)；放

液不足靈氣 過濾器，除 液不足靈氣 過濾器，除

(3)產(chǎn)生噪(4)嚴重發(fā)

塞，油；溢流故

檢修溢閥 1機器的拆卸和EML340型連續(xù)采煤機可以以整機或部件的方式交給用戶，主要取決于用戶要求及能力的限制。當(dāng)設(shè)備運達目的地，應(yīng)該由專業(yè)人員進行搬卸。如果設(shè)備以整機方式從工具上搬下來，在開機前應(yīng)進行完全的操作前檢查。若受條件限制，在或下井前應(yīng)視機器的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，昀小限度地將其分解成若分，以便、起重和安裝。本機從設(shè)計和制造的角度上，已經(jīng)考慮到時的分解情況，具體情況請參照圖20整機起吊圖、圖21拆解起吊圖及連續(xù)采煤機各主要零部件的重量和外形尺寸表9)拆裝前，必須對所有操作方式進行試運轉(zhuǎn)，確認運正常好起重設(shè)備和工具，確保拆卸安全；)當(dāng)整機起吊時，需用鏈條穿過鏟板，切不可起吊懸臂（起，從而導(dǎo)致設(shè)備中間呈V形）；)根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸（高和寬）及設(shè)備的能力，決定設(shè)備的分解程度；)機器各部件下井的順序盡量與井下安裝順序相一致，避免頻繁搬運)對于系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施)在起吊前，對所有起吊孔進行必要的保護，避免損傷接面應(yīng)包扎保護以防碰壞；)小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應(yīng)與相應(yīng)的分部分一起運送；10)下井前，應(yīng)在地面仔細檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；應(yīng)充分考慮到用臺車運送時，臺車的承重能力、運送中貨的竄動，以及用鋼絲繩固定時防止設(shè)備損壞及劃傷；12)為了保證電氣元件可靠的工作，電控箱、操作箱等時必須考慮減1.起吊 2．鉸孔20EML340型 續(xù)采煤機機起吊圖1. 吊A．機總成6580kgB．截割總成C．機架29200kgD．鏟板總成7200kg圖21EML340型連續(xù)采煤機拆解機器的組對于初次使用本機器的用戶，山西煤機裝備建議由本公司的工程師安裝前請作好準備工作：根據(jù)機器的昀大尺寸和部件的昀大重量（見表9）準備一個平整、堅實的安裝場地，起重能力大于昀大拆解部件重量的起重設(shè)備，滿足機器供電電壓的電源，照明、千斤頂設(shè)備等。安裝前應(yīng)擦洗干凈各零部件連接的結(jié)合面，認真檢查機器的零部件，損壞應(yīng)在安裝前修復(fù)。9EML340型連續(xù)采煤機主要部件的重量和尺圖號（圖示重量長度圖號（圖示重量長度寬度高度AB截割總C機架總D鏟板總

后方電氣系統(tǒng)安裝前應(yīng)做以下檢查（a)裝前，必須仔細檢查：如連接件是否松動，電氣元件在過程中是否遭到損壞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并應(yīng)檢查是否具有出廠證明，否則不能使用（b)安裝前，必須在地面對所有的操作方式進行試運（c)在井下裝卸、搬運過程中避免強烈振動，嚴禁翻滾，必須輕放（d)為保證電氣元件可靠的工作，電控箱必須裝設(shè)在連續(xù)采煤機的減震器（e)前，工作人員必須認真閱讀使用說明書電氣部分，按說明書所示來連接各設(shè)安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時,螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺力矩表；安裝完畢按注油要求加潤滑油和油安裝完畢必須嚴格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；U是否齊全；電機進線端子的連接是否正確等；檢查刮板機鏈輪組，應(yīng)保證鏈輪組件對中；刮板鏈的松緊程度合適安裝完畢，對電控箱的主要部位再進行一次檢查（a)手開合接觸器三至五次，檢（b)進出電纜連接是否牢固和符合要求（c)凡進線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封（d)箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求（e)箱體的外觀是否完好。防爆標志是否齊全完好機器的調(diào)機器在安裝完畢后,必須對各部件的運行作必要的調(diào)試，主要調(diào)試內(nèi)容如下對電控箱主要部位檢查：（a)用手關(guān)合接觸器幾次，檢查有無卡住現(xiàn)（b)進出電纜連接是否牢固和符合要求（c)凡進線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠的密封（d)箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否堅固齊全。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求（e)的外觀是否完好查電機電纜端子連接的正確性（a)從位置看，截割頭應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)（b)泵站電機軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求檢查系統(tǒng)安裝的正確性（a)各元部件和管路的聯(lián)接應(yīng)符合標記所示；管路應(yīng)鋪（b)對照的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件動作的正確性，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。象，噴霧應(yīng)暢通、正常。冷卻電機的水壓達到規(guī)定值1.5MPa。機器的調(diào)整機器總裝和使用過程中，需要對行走機構(gòu)鏈松緊、機刮板鏈的松緊、后機填隙片及系統(tǒng)的壓力，供水系統(tǒng)的壓力做經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)與要求不符時應(yīng)及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整方法如下。行走機構(gòu)鏈的調(diào)安裝在每個張緊裝置中的黃油缸是用來調(diào)整鏈松緊程度的。向黃油缸打黃油推動張緊裝置張緊鏈，用墊塊墊起機器保持張緊。鏈過松會卡住或損壞鏈輪齒，過緊則會導(dǎo)致行星機構(gòu)和張緊裝置以及電機和電氣傳動裝置過載。這兩種情況都會降低鏈的。每當(dāng)需要調(diào)整鏈時，應(yīng)檢查鏈，更換所有損壞和磨損的部件。調(diào)整步)將機器置于平坦、水平的地度，并在行走機構(gòu)前后用墊塊支撐；)切斷機器的電)擰下鎖板上的螺栓并將鎖板卸下（張緊行程120mm壓入黃油，當(dāng)下鏈距架底板懸垂量為50～70mm時為宜；)增加足夠的墊板，塞滿張緊裝置和鎖板之間的間隙。如果墊片總厚度超過0m則從鏈上拆掉一塊板；)重新裝上鎖板及螺栓)將黃油嘴接頭逆時針旋轉(zhuǎn)1/4圈，釋放掉黃油缸中的壓力，再將黃油嘴接頭擰緊)接通機器電源，將機器著地1.導(dǎo)向張緊裝置2.黃3.黃油缸4.黃油嘴接頭5.墊板6.鎖板7.鎖緊螺栓22EML340型連續(xù)采煤機行走機構(gòu)鏈的調(diào)整機刮板鏈的應(yīng)對機刮板鏈進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，鏈條過松就會卡住，過緊則會導(dǎo)致過負荷，引起驅(qū)動或底軸高溫，刮板鏈和驅(qū)動鏈輪過渡磨損。該設(shè)備配有黃油缸，黃油缸的伸縮引起機向后伸長調(diào)節(jié)鏈條張緊力。同時引起尾軸和滑板的動作。用注油槍向黃油缸內(nèi)注入油脂，增加油缸內(nèi)的壓力，現(xiàn)油缸的伸縮動作。打開的六角螺母釋壓接頭可以釋放油缸內(nèi)的壓力。壓力釋放閥保護油缸內(nèi)的壓力不會過大。調(diào)整步將機置于水平位置，垂直于設(shè)備后部將機降低用墊塊支撐將鏟板和截割滾筒降到地斷開設(shè)備電根據(jù)下列方法檢查鏈條張緊力：（a)把一只手放在機尾部的刮板鏈的兩端（b)用手朝相反的方向扭動刮板，使其發(fā)生偏（c)注意刮板的偏轉(zhuǎn)或移動。端部總偏移量不得超過100mm（即單側(cè)離中心偏移不應(yīng)50mm）。如果總偏移量超過100mm則鏈條應(yīng)該調(diào)緊，如果總偏移量50mm則鏈條應(yīng)該鏈條的確切張力：（a)打開并擰松油嘴接頭上的六角螺母，釋放所有黃油壓力；（b)黃油缸墊片固定板（c)在油缸的油嘴接頭連接上黃油槍，向張緊油缸中注入壓力使油缸向設(shè)備后部伸出（d)安裝所需要的調(diào)整墊組，調(diào)節(jié)油缸伸出長度，然后重新安裝固定板（e)頭。按如下方法調(diào)節(jié)輸送鏈中（a)復(fù)設(shè)備電源供應(yīng)（b)移走所有支撐機的墊