質(zhì)量成本管理知識報告

質(zhì)量成本管理知識培訓質(zhì)量成本培訓1、成本的基本概念2、成本的習性(性態(tài)）3、成本管理的意義4、成本的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系6、常用的統(tǒng)計技術(shù)1、成本的基本概念人：工資及附加零件：材料制造費用：水電，設(shè)備產(chǎn)品：制造成本生產(chǎn)出一個產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來說明：銷售產(chǎn)品：銷售成本結(jié)論：1、成本定義：-指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品（包括提供勞務）所發(fā)生的各種支出和耗費。它具有以下特征：（1)經(jīng)濟資源的耗費（2）能以貨幣進行計量的（3）特定對象的耗費（4）正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的耗費2、制造成本內(nèi)容：材料，人工，費用3、銷售成本內(nèi)容：促銷費、三包費、廣告費、運輸費2、成本習性成本按其習性可分為：變動成本與固定成本變動成本：總成本與產(chǎn)量成正比例關(guān)系的成本

材料人工變動性制造費用，如機物料、水電費固定成本：總成本與產(chǎn)量沒有關(guān)系，不隨產(chǎn)量變動而變動房屋、機器設(shè)備折舊車間管理人員工資混合成本：兼有變動成本和固定成本的特點，在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)總額不變，但超過某個范圍時成本總額會呈階梯狀上升。需要進一步分解為：變動成本和固定成本產(chǎn)量大了，當然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經(jīng)常刮風下雨，無論生產(chǎn)與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計員，俺的工資有時動，有時不動，那該屬于什么成本呢？總成本C=固定成本總額+變動成本總額=固定成本+（單位變動成本X業(yè)務量）=a+bx（a：固定成本，b：單位變動成本，x：業(yè)務量）從上可以看出：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關(guān)系，有的與產(chǎn)量沒有關(guān)系變動成本：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關(guān)系C=bx（單位成本不變）固定成本：在一定時期和業(yè)務量范圍內(nèi)，總成本不受業(yè)務量影響的C=a（單位成本=a/x成本分解例如：1、生產(chǎn)1輛摩托車用1臺發(fā)動機，生產(chǎn)10輛摩托車用10臺發(fā)動機2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。3、注塑車間生產(chǎn)1套夢4護板，耗電20度，生產(chǎn)1000套，耗電20000度。4、在10000--40000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術(shù)員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關(guān)系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷?。【褪歉鶕?jù)與產(chǎn)量的關(guān)系?。?、成本管理的意義結(jié)論：◆成本管理能增強企業(yè)的競爭能力◆成本管理能增強企業(yè)的贏利能力◆成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)◆成本控制是現(xiàn)代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段

怎么車越來越難賣啊？價格高了？質(zhì)量不好？服務有問題？怎么工資不見長??？干的還不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因為有了成本管理車好賣啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！4、成本的日常管理（一）成本控制成本意識：做好任何一件事情，在付出多少代價，有沒有更節(jié)省的辦法成本控制的原則：系統(tǒng)、全面、效益成本控制的途徑：新品開發(fā)制造技術(shù)作業(yè)現(xiàn)場管理成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋怎樣樹立成本意識請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內(nèi)部協(xié)調(diào)工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費人工和設(shè)備？3、車間是否有工人不停地走動，或有人經(jīng)常站著等待？4、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？5、品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設(shè)備？成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成：

組織系統(tǒng)：按成本發(fā)生的責任部門來組織成本考核工作實施系統(tǒng)：由領(lǐng)導推動------責任人實施------專人考核信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計、財務、車間計量組成考核系統(tǒng)：制定標準------確定指標-------分析偏差反饋系統(tǒng)：嚴格獎懲制度成本控制制范圍研發(fā)成本本制造成本本銷售成本本結(jié)論：產(chǎn)品形成成的全過過程同時時也是成成本控制制的過程程▲研發(fā)成本本控制的的負責部部門是研研究所▲產(chǎn)品量量產(chǎn)后，，工廠制制造成本本控制是是成本管管理的重重點▲銷售成成本控制制的負責責部門是是銷售公公司、辦辦事處4、成本本的日常常管理（二）成成本降低低1、成本本降低的的原則：：以客戶為為中心系統(tǒng)分析析成本發(fā)發(fā)生的全全過程依靠自身身力量降降低成本本目標包括括降低總總成本和和單位成成本要持續(xù)不不斷的降降低成本本2、成本本降低的的途徑：：開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品、改改進現(xiàn)有有產(chǎn)品改進工藝藝、設(shè)備備實施作業(yè)業(yè)成本管管理提高材料料利用率率、減少少浪費提高操作作人員的的成本意意識4、成本本的日常常管理（三）標標準成本本管理1、工藝藝定額的的制定：：（可由工工藝工裝裝室提供供，車間間提出修修改意見見）材料消耗耗定額人工工時時定額機物料等等消耗定定額2、標準準成本的的制定：：直接材料料標準成成本=標標準耗量量定額××標準價價格直接人工工標準成成本=標標準工時時定額××標準工工資率變動制造造費用標標準成本本=標準準工時定定額×標標準費用用分配率率固定制造造費用標標準成本本=標準準工時定定額×標標準費用用分配率率4、成本本的日常常管理（四）標標準成本本差異的的分析標準成本差異變動成本差異固定成本差異直接材料差異直接人工差異變動制造費用差異材料消耗差異材料價格差異材料消耗差異工資率差異工時消耗差異耗費差異效率差異制造能量差異效率差異固定性制造費用差異耗費差異標準成本本的差異異數(shù)量分分析1、變動動成本的的差異分分析：直接材料料成本差差異=實實際成本本－標準準成本=實際耗耗量×實實際價格格－標準準耗量××標準價價格=實際耗耗量×實實際價格格－實際際數(shù)量××標準價價格+實實際耗量量×標準準價格－－標準耗耗量×標標準價格格=實際耗耗量×（（實際價價格-標標準價格格）+（（實際耗耗量-標標準耗量量）×標標準價格格=價格差差異+耗耗量差異異直接人工工成本差差異=實實際工資資－標準準工資=工時差差異+工工資率差差異=（實實際工時時-標準準工時））×標準準工資率率+（實實際工資資率-標標準工資資率）××實際工工時變動制造造費用差差異=實實際變動動制造費費用－標標準變動動制造費費用=消耗差差異+分分配率差差異=標準費費用分配配率×（（實際工工時-標標準工時時）+（（實際分分配率-標準分分配率））×實際際工時（計算步步驟同直直接材料料成本的的差異的的計算））2、固定定制造費費用差異異固定制制造費費用耗耗費差差異=實際際固定定制造造費用用－固固定制制造費費用預預算固定制造費費用能量差差異=固定定制造費用用預算－實實際工時××固定制造造費用標準準分配率=（生產(chǎn)能能量-實際際工時）××固定制造造費用標準準分配率固定制造費費用效率差差異=實際際工時×固固定制造費費用標準分分配率－標標準工時××固定制造造費用標準準分配率=（實際工工時-標準準工時）××固定制造造費用標準準分配率工時標準分配率實際分配率固定制造成本標準成本的的差異數(shù)量量分析5、成本管管理與企業(yè)業(yè)管理的關(guān)關(guān)系（一）物料料管理1、物料的的內(nèi)容；材料、輔料料、工具用用具、成品品、毛胚件件、散件等等2、物料管管理的目的的：三“不”原原則不斷料———不停產(chǎn)、、不停線不呆料———不積壓、、浪費不囤料———不過量、、過時3、物料管管理的范圍圍：物料計劃———根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)量和路程程及消耗速速度，合理理計劃，實實施預算管管理。物料采購———合理經(jīng)經(jīng)濟批量采采購，降低低采購費用用，實行招招投標制度度。物料倉儲———擺放科科學，合理理包裝，同同時與采購購和耗用配配合，經(jīng)濟濟合理的降低倉儲儲費用。物料領(lǐng)用———領(lǐng)用要要有記錄，，登記要及及時準確。。物料編碼：：大分類+中中分類+小小分類+序序號，編碼碼應該便于于記憶，方方便查詢。。物料料的的儲儲存存與與保保管管：按按計計劃劃和和定定單單收收料料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時報告短缺缺和超儲盤點：定期盤點及時請示處理理盤贏或盤虧虧及時報告不良良品物料臺帳：專人負責登記記分類清晰，入入帳準確及時與財務核核對4、物料的日日常管理5、成本管理理與企業(yè)管理理的關(guān)系（一）物料管管理5、成本管理理與企業(yè)管理理的關(guān)系（二）產(chǎn)量管管理1、本量利分分析例如：某山東東客戶銷售新新大洲本田SDH125摩托車，每每車售價5700元，輛輛車批發(fā)價為為5000元元，稅金300元，輛車車運費為50元，發(fā)放銷銷售人員輛車車50元。店店鋪年租金50000元元，水電等費費用為10000元，則則他當年最低低須要銷售多多少輛摩托車車車才能不賠賠？要想凈賺賺30000元，則最低低需要銷售多多少輛摩托車車？需要多少車才能賺錢啊？？基本公式：利潤=銷售額額－變動成本本－固定成本本=銷售量×銷銷售單價－銷銷售量×單位位變動成本－－固定成本=銷售量×（（銷售單價-單位變動成成本）－固定定成本單位產(chǎn)品邊際際貢獻，即單單位產(chǎn)品毛利利=銷售單單價－單位變變動成本（1））保本本銷量量，即即凈利利潤為為0時時的銷銷售量量保本銷銷售量量=固固定成成本÷÷（（銷售售單價價—單單位變變動成成本））（2））安全全邊際際，即即只有有這部部分才才能帶帶來利利潤安全邊邊際=預計計銷售售量－－保本本銷售售量（3））預計計利潤潤，即即可能能得到到的收收益預計利利潤=安全全邊際際×單單位邊邊際貢貢獻=銷售售額－－變動動成本本－固固定成成本2、產(chǎn)產(chǎn)量管管理的的具體體措施施：1、根根據(jù)計計劃，，將產(chǎn)產(chǎn)量分分解，，具體體到日日、小小時、、班組組、機機器。。2、如投產(chǎn)產(chǎn)前需要調(diào)調(diào)試、磨合合機器的零零部件的生生產(chǎn)，則盡盡可能安排排一次生產(chǎn)產(chǎn)供應多日日消耗，減減少調(diào)試費費用，但應應少于增加加的倉庫費費用。3、在一定定限度內(nèi)增增加產(chǎn)量可可以降低單單位固定成成本費用，，但不能超超過生產(chǎn)能能力，否則則造成設(shè)備備的更換將將帶來固定定成本的大大幅上升。。4、均衡各各配件的生生產(chǎn)，避免免造成下工工序等上工工序的現(xiàn)象象。5、耗電量量高的部件件生產(chǎn)盡可可能安排的的電費低的的時段生產(chǎn)產(chǎn)，如焊接接。6、作好產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計，，包括工、、質(zhì)廢的統(tǒng)統(tǒng)計。5、成本本管理與與企業(yè)管管理的關(guān)關(guān)系（二）產(chǎn)產(chǎn)量管理理5、成本本管理與與企業(yè)管管理的關(guān)關(guān)系（三）質(zhì)質(zhì)量管理理質(zhì)量管理理的方針針：以顧顧客為關(guān)關(guān)注焦點點質(zhì)量管理理的原則則：成本本效益原原則質(zhì)量成本本的內(nèi)容容：預防成本本：企業(yè)業(yè)為使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量不低于于標準的的開支和和提高質(zhì)質(zhì)量水平平的活動動費用。。包括質(zhì)量量培訓費費、質(zhì)量量獎勵費費、質(zhì)量量審核費費、質(zhì)量量改進措措施的費費用等鑒定成本本：按照照計劃對對原材料料、零部部件、成成車等進進行檢驗驗發(fā)生的的一切費費用。包括進貨貨檢驗費費、工序序檢驗費費、成車車檢驗費費、檢驗驗設(shè)備費費等。內(nèi)部故障障成本：：出廠前前由于自自身的缺缺陷而造造成的損損失及處處理這些些缺陷而而發(fā)生的的費用。。包括廢品損失失、返修費用用、復查費用用、事故處理理費用等。外部故障成本本：出廠后由由于產(chǎn)品質(zhì)量量問題而引起起的索賠、修修理、更換、、退貨等的損損失費用。包括索賠費用用、退貨、返返修，及降價價處理的損失失等。5、成本管理理與企業(yè)管理理的關(guān)系（四）人工管管理人工管理的目目的：通過提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率來降低成成本人工管理的具具體措施：1、提高工人人對產(chǎn)品性質(zhì)質(zhì)和設(shè)備的認認識，提高操操作熟練程度度2、加強勞動動管理，排除除無效勞動3、根據(jù)崗位位復雜程度，，合理安排人人員，減少輔輔助工的使用用4、加強出勤勤考核登記5、根據(jù)目標標成本情況，，合理確定單單件工資水平平和崗位工資資水平5、成本管理理與企業(yè)管理理的關(guān)系（五）設(shè)備管管理設(shè)備管理的目目的：降低固固定成本費用用設(shè)備管理的具具體措施：1、加強設(shè)備備的生產(chǎn)管理理，對現(xiàn)有設(shè)設(shè)備進行“修修、改、挖””2、開展設(shè)備備分析，分析析設(shè)備構(gòu)成情情況、利用情情況3、積極處置置閑置設(shè)備、、不再使用設(shè)設(shè)備、無用設(shè)設(shè)備4、經(jīng)常進行行設(shè)備的維修修，建立設(shè)備備的維修、保保養(yǎng)記錄5、均衡生產(chǎn)產(chǎn)安排，避免免忙閑不均6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（1）統(tǒng)計技術(shù)的作作用是確定、控制制和驗證過程程能力以及產(chǎn)產(chǎn)品特性。使用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術(shù)術(shù)可幫幫助助企企業(yè)業(yè)了了解解變變異異，，從從而而有有助助于于企企業(yè)業(yè)解解決決問問題題并并提提高高有有效效性性和和效效率率，，也也有有助助于于更更好好地地利利用用可可獲獲得得的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進進行行決決策策。。6、、常常用用的的統(tǒng)統(tǒng)計計技技術(shù)術(shù)（（2））（一一））、、質(zhì)質(zhì)量量的的波波動動性性（（1））產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量具具有有波動動性性和和規(guī)規(guī)律律性性，從從統(tǒng)統(tǒng)計計學學的的角角度度來來看看，，產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量波波動動可可分成成正正常常波波動動和和異異常常波波動動。質(zhì)量量管管理理的的一一項項重重要要工工作作，，就就是是要要找找出出產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量波波動動規(guī)規(guī)律律，，把把正正常常波波動動控控制制在在合合理理范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，消除除系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因引引起6、（一））、質(zhì)質(zhì)量的的波動動性（（2））⒈正常常波動動：正常波波動是是由隨機原原因引起的的產(chǎn)品品波動動。對對這些些隨機機因素素的消消除，，在技技術(shù)上上難以以達到到，經(jīng)經(jīng)濟上上代價價也很很大，，因此此，一一般情情況下下，是是允許許存在在的———公公差就就是承承認這這種波波動的的產(chǎn)物物。僅僅有正正常波波動的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程稱為為處于于統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)，簡稱稱為控控制狀狀態(tài)或或穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)。6、常常用的的統(tǒng)計計技術(shù)術(shù)（4））（一））、質(zhì)質(zhì)量的的波動動性（（3））⒉異常波動：

異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，又稱特殊波動，由于這些因素引起的質(zhì)量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預防和消除，又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用用的統(tǒng)計計技術(shù)（（5）（二）統(tǒng)統(tǒng)計特征征數(shù)（1）：：統(tǒng)計方法中統(tǒng)統(tǒng)計特征數(shù)常常用的可分為為兩類：一類是表示數(shù)數(shù)據(jù)的集中趨趨勢的，如樣本均值、樣本中位數(shù)一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標準偏差、極差。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（6）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（2））：1、樣本平均均值：這是表示數(shù)據(jù)據(jù)集中位置的的各種特征數(shù)數(shù)中最基本的的一種，其計計算公式為：：X=X—樣本平均均值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi—每個樣樣本的實測值值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（7）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（3））：2、樣本中位位數(shù)：把收集到的統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大大小順序重新新排列，排在在正中的那個數(shù)數(shù)就是中位數(shù)數(shù)；當n為奇數(shù)時時，正中間的的數(shù)只有一個個，當n為偶中位數(shù)也是表示數(shù)據(jù)集中位置的一種特征數(shù)，只是較樣本平均值所表示的數(shù)據(jù)集中位置要粗略一些，但是可減少計算的工作量。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（8）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（4））：3、樣本方方差：樣本方差是衡衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)分散程度的的一種特征值值。S2=S2—樣本方方差X——樣本平均值值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi—每個樣本本的實測值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（9）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（5））：4、樣本標準準偏差：S樣本方差的的正平方根作作為樣本標準準偏差S=（））S__樣本偏差X——樣本平均值值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi___每個樣本的實實測值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（10）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（6））：5、極差R=Xmax-Xmin極差一組數(shù)據(jù)據(jù)中最大值與與最小值之差差.極差是表示數(shù)數(shù)據(jù)分散程度度的各種特征征值中計算最最簡單的一種種，因此極差差反映實際情情況的準確性性較差。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（11）(三)、“兩兩圖一表”因果圖常同排排列圖、對策策表聯(lián)合使用用，通稱為““兩圖一表””1、排列圖（（1）：由一個橫坐標標、兩個縱坐坐標、幾個按按高低順序排排列的矩形和和一條累計百百分比折線組組成。它是意大利經(jīng)經(jīng)濟學家帕累累托在分析意意大利社會財財富分布時得得到的“少數(shù)數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)數(shù)次要”的結(jié)結(jié)論，通過區(qū)區(qū)分最重要和和其他次要項項目，就可以以用最少的努努力獲得最大大的改進。它它是將質(zhì)量改改進項目從最最重要到最次次要進行排列列而采用的一一種簡單的圖圖示技術(shù)，6、、常常用用的的統(tǒng)統(tǒng)計計技技術(shù)術(shù)（（12））1、、排排列列圖圖（（2））：：應用用舉舉例例：：某廠廠為為提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量，，對對一一批批另另件件進進行行了了檢檢驗驗，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題如如下下：：外徑徑尺尺寸寸超超差差25支支，，總總長長長長度度短短9支支，，中中孔孔尺尺寸寸超超差差118支支，，螺螺紋紋爛爛牙牙32支支，，其其他他問問題題16支支，，試試用用排排列列圖圖對對此此問問題題進進行行分分析析。。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（13）1、排列圖（（3）：原因不合格品數(shù)累計不合格品數(shù)比率（%）累計比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他1620081006、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（14）1、排列圖（（4）：6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（15）2、因果圖（（1）又叫石川圖、、特性要因圖圖、樹枝圖、、魚刺圖等，，是揭示質(zhì)量量特性波動與與其潛在原因因關(guān)系，即表表達和分析因因果關(guān)系的一一種圖表。借助因果圖可可以用來分析析產(chǎn)品質(zhì)量形形成過程許多多因素作用的的結(jié)果，它可以分析因因果關(guān)系；表表達因果關(guān)系系，積累經(jīng)驗驗；通過識別別癥狀，分析析原因，尋找找措施以促進進問題的解決決。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（16）2、因果圖（（2）——因果圖的應用用程序：（1）、簡明明扼要地確定定結(jié)果，即確確定需要解決決的一個主要要質(zhì)量問題，，（2）、確定定可能發(fā)生的的原因的主要要類別，類別別因素主要有有：人員、機機器設(shè)備、材材料、方法、、測量和環(huán)境境等；（3）、開始始畫圖，把““結(jié)果”畫在在右邊的矩形形框中，然后后把各類主要要原因放在它它的左邊，作作為“結(jié)果””框的輸入；；6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（17）2、因果圖（（3）——因果圖的應用用程序：（4）、尋找找所有下一個個層次的原因因，畫在相應應的主（因））枝上，并繼繼續(xù)一層層地地展開下去，，一張完整的的因果圖展開開的層次至少少應有2層，，最深一層應應尋求到可以以直接采取具具體措施為至至；（5）、從最最末一層的原原因（末端因因素）中選取取和識別少量量（一般為3-5個）看看起來對結(jié)果果有最大影響響的原因（即即要因），并并對它們做進進一步的研究究。（6）要因一一定要確定在在最深層次因因素上，并經(jīng)經(jīng)科學論證，，確認后均應應列入對策表表中。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（18）2、因果圖（（4）——因果圖的應用用圖例：6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)（19）2、因果圖（（4