質(zhì)量管理教程培訓(xùn)課程

質(zhì)量管理質(zhì)量定義與質(zhì)量目標(biāo)單元一什么是質(zhì)量？質(zhì)量：反應(yīng)實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和

內(nèi)部質(zhì)量----符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量----顧客滿意程度質(zhì)量提高盈利能力的兩個(gè)方面質(zhì)量提高市場(chǎng)收益信譽(yù)提高銷量提高價(jià)格提高成本減少生產(chǎn)率提高返工和廢品率減少產(chǎn)品擔(dān)保成本減少利潤(rùn)增加為什么要測(cè)量質(zhì)量了解當(dāng)前業(yè)績(jī)水平----起點(diǎn)確定改進(jìn)方法和目標(biāo)摩托羅拉的質(zhì)量目標(biāo)到1989年提高10倍到1991年提高100倍每?jī)赡晏岣呤?/p>

1/1/871/1/891/1/91基線目標(biāo)目標(biāo)六西格瑪質(zhì)量意味著在一百萬個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)中不多于3.4個(gè)缺陷Q10xQ100xQDPU、DPMO與六西格瑪單元二缺陷任何導(dǎo)致顧客不滿的因素典型缺陷和單位的舉例單位缺陷數(shù)，又稱DPU或D/U，是對(duì)質(zhì)量的通用度量。其公式為對(duì)任何一個(gè)檢查點(diǎn)都可以計(jì)算其DPU可對(duì)全過程做DPU的求和計(jì)算。進(jìn)行求和計(jì)算時(shí)，可稱為每個(gè)單位中的總?cè)毕輸?shù)，或TDUDPU反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)數(shù)的計(jì)算例1職能：財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)產(chǎn)品：財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)報(bào)表缺陷：記記錄錄不準(zhǔn)確單位缺陷數(shù)數(shù)（DPU）的公式為：：缺陷數(shù)：56個(gè)在任何檢查查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的的缺陷數(shù)單位：每每個(gè)個(gè)條目通過該檢查查點(diǎn)的單位位數(shù)單位數(shù)：50,000DPU=56/50,000=0.001單位缺陷數(shù)數(shù)的舉例測(cè)量DPU的好處A.分析目前的的表現(xiàn)B.預(yù)測(cè)產(chǎn)品和和/或服務(wù)務(wù)的質(zhì)量C.對(duì)產(chǎn)品、服服務(wù)、流程程定出水準(zhǔn)準(zhǔn)D.計(jì)劃并設(shè)計(jì)計(jì)出工作流流程出錯(cuò)機(jī)會(huì)出錯(cuò)機(jī)會(huì)是是在每一個(gè)個(gè)單位工作作中可能發(fā)發(fā)生的且最最終會(huì)導(dǎo)致致顧客不滿滿意的錯(cuò)誤誤個(gè)數(shù)的最最大估計(jì)值值出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)數(shù)舉例百萬機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)（DPMO））單位缺陷數(shù)數(shù)(DPU)××1,000,000百萬機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)(DPMO)=一個(gè)單位中中的出錯(cuò)機(jī)機(jī)會(huì)為什么要計(jì)計(jì)算百萬機(jī)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)

（DPMO））因?yàn)镈PMO是對(duì)具有不不同復(fù)雜程程度的產(chǎn)出出進(jìn)行公平平度量的通通用尺度。。校對(duì)過的雇雇員電話號(hào)號(hào)碼本中一一共有40,000個(gè)條目。。假設(shè)共計(jì)計(jì)有3,640個(gè)缺缺陷由排字字員找了出出來，而編編輯也數(shù)出出了3,640個(gè)缺缺陷。排字工須一一個(gè)字母一一個(gè)字母地地操作，所所以在按鍵鍵敲打上有有44個(gè)出出錯(cuò)的機(jī)會(huì)會(huì)。編輯要考慮慮每個(gè)條款款中的每一一項(xiàng)，他有有4個(gè)出錯(cuò)錯(cuò)機(jī)會(huì)。DPMO舉例百萬機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)的計(jì)計(jì)算例1職能：財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)產(chǎn)品：財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)報(bào)表缺陷：記記錄錄不準(zhǔn)確百萬機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)(DPMO)的公式為缺陷數(shù)：56個(gè)單位缺陷數(shù)數(shù)×1,000,000單位：每每個(gè)個(gè)條目每單位中出出錯(cuò)機(jī)會(huì)單位數(shù)：50,000出錯(cuò)機(jī)會(huì)：：2DPMO=(0.001×1,000,000)/2=500百萬機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)的舉舉例西格瑪（Sigma）是什么？西格瑪是對(duì)對(duì)質(zhì)量好壞壞的度量：：某一過程程提供的產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)完美無缺缺的程度。。西格瑪特指指某個(gè)產(chǎn)品品或某項(xiàng)服服務(wù)在運(yùn)作作過程中的的完善程度度。換言之：在高西格瑪水平平上運(yùn)行可可以縮短運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期并達(dá)到顧客客完全滿意意。度量質(zhì)量的的程序計(jì)算缺陷數(shù)數(shù)(任何引引起顧客不不滿意的錯(cuò)錯(cuò)誤)決定適合的的單位決定在該單單位下的最最大出錯(cuò)機(jī)機(jī)會(huì)數(shù)計(jì)算算單單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)(DPU=缺陷陷數(shù)數(shù)/單單位位數(shù)數(shù))計(jì)算算百百萬萬機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)缺缺陷陷數(shù)數(shù)百萬萬機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)缺缺陷陷數(shù)數(shù)=(單單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)××1,000,000/出出錯(cuò)錯(cuò)機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)數(shù))計(jì)算算水水平平單元元三三質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)的的步步驟驟質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)的的六六個(gè)個(gè)步步驟驟第一一步步：：明確確您您創(chuàng)創(chuàng)造造的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或提提供供的的服服務(wù)務(wù)是是什什么么第二二步步：：明確確享享用用您您的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的顧顧客客是是誰(shuí)誰(shuí)，，及及他們們所所關(guān)關(guān)注注的的事事物物第三三步步：：明確確您您為為了了提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品/服服務(wù)務(wù)使使顧顧客客滿滿意意，，您您的需需要要是是什什么么？？第四四步步：：制定定您您的的工工作作過過程程第五五步步：：保證證過過程程無無差差錯(cuò)錯(cuò)，，并并杜杜絕絕無無用用功功第六六步步：：測(cè)量量、、分分析析、、并并控控制制已已改改進(jìn)進(jìn)的的過過程程，，保保證證不斷斷走走向向完完善善第一一步步明確確您您提提供供的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)（（換換句句話話說說----您您是是做做什什么么的的？？））確定定用用以以測(cè)測(cè)量量你你的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的單單位位在第第一一步步時(shí)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生生的的信信息息產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）一個(gè)個(gè)單單位位是可可以以觀觀察察并并可可數(shù)數(shù)的的有明明顯顯的的、、互互不不相相連連的的開開始始和和結(jié)結(jié)束束點(diǎn)點(diǎn)，，這這樣樣可可以以正正常常地地檢檢查查工工作作，，即即在在該該點(diǎn)點(diǎn)上上可可以以判判斷斷產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)是是否否可可以以接接受受是離開你工作作地點(diǎn)的一件件完成了的工工作與要達(dá)到的最最終結(jié)果有關(guān)關(guān)系第二步明確享用您的的產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)的顧客是誰(shuí)誰(shuí)，以及他們們最關(guān)心的事情（換句句話說您的工工作為誰(shuí)而做做？）明確缺陷、次次品及DPU的定義產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）產(chǎn)品/服務(wù)#1的客戶

產(chǎn)品/服務(wù)#2的客戶

產(chǎn)品/服務(wù)#1的客戶之客戶

產(chǎn)品/服務(wù)#1的客戶之客戶

產(chǎn)品/服務(wù)#2的客戶之客戶

產(chǎn)品/服務(wù)#2的客戶之客戶

第三步為了提供產(chǎn)品品或服務(wù)以使使顧客滿意，，請(qǐng)明確您的的需求是什么？（換換句話說，您您完成工作時(shí)時(shí)需要的是什什么？）第三步時(shí)產(chǎn)生的信信息

供應(yīng)商A提供輸入的作用

供應(yīng)商B提供輸入的作用

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）產(chǎn)品/服務(wù)#1

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#2

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2第四步制定做工作的的過程在第四步時(shí)產(chǎn)生的信信息

供應(yīng)商A提供輸入的作用

供應(yīng)商B提供輸入的作用

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）

產(chǎn)品/服務(wù)#1

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#2

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2工作流程圖：制定工作流程程制定工作的流流程的步驟：：明確該過程的的各個(gè)具體步步驟明確各個(gè)步驟驟執(zhí)行時(shí)的先先后次序，以以及每個(gè)步驟驟的輸入及輸輸出明確每一步驟驟內(nèi)完成的程程序過程中的全部部排隊(duì)等候時(shí)時(shí)間及暫存點(diǎn)點(diǎn)列明一切工作作進(jìn)行檢查的的地點(diǎn)表明出錯(cuò)或工工作不圓滿的的原因使用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)對(duì)全過程進(jìn)行行一次實(shí)地檢檢驗(yàn)以證實(shí)該該流程圖的正正確性常見的業(yè)務(wù)流流程與管理流流程訂單處理流程程產(chǎn)品開發(fā)流程程服務(wù)流程銷售流程策略發(fā)展流程程等管理流程流程圖中所使使用的符號(hào)流程中的步驟驟或任務(wù)檢查點(diǎn)或決定定點(diǎn)暫存或轉(zhuǎn)儲(chǔ)點(diǎn)點(diǎn)流程圖中所使使用的符號(hào)（（續(xù)）排隊(duì)或等待由確定的任務(wù)務(wù)和分任務(wù)構(gòu)成的預(yù)定好好的過程或分過程任何兩線不能能交叉運(yùn)用跨部門流流程圖的好處處將全系統(tǒng)對(duì)各各職能部門和和個(gè)人的要求求表示出來，，把關(guān)系圖的的信息具體化化表示出產(chǎn)品的的主要路徑，，包括物理路路徑和信息流流動(dòng)找出沒有價(jià)值值的過程表示出長(zhǎng)而多多變的周期描述與有關(guān)的的措施找出需簡(jiǎn)化的的方面和應(yīng)縮短周期的方方面繪圖步驟繪圖前的準(zhǔn)備備繪圖對(duì)圖進(jìn)行分析析對(duì)該過程圖進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)準(zhǔn)備階段的步步驟1.成立小組組，培訓(xùn)繪圖圖基本知識(shí)2.確定明確確的目標(biāo)3.明確說明明將繪制的過過程4.找到過程程的起點(diǎn)5.找到過程程的終點(diǎn)6.確定跨職職能的形式7.確定涉及及該過程的所所有職能部門門8.寫出問題題清單繪制階段的步步驟9.擬定全過過程下一步做什么么為什么決定到終點(diǎn)結(jié)束如有差異,使使用80%會(huì)會(huì)發(fā)生的工作作確定并/或強(qiáng)強(qiáng)調(diào)等候時(shí)間間確定協(xié)議條件件10.確定實(shí)實(shí)際的周期分配給每一步步驟或邏輯上上為一組的步步驟的時(shí)間時(shí)間必須全組組同意總時(shí)間確保時(shí)間有意意義分析過程圖的的步驟11.找出問問題12.重點(diǎn)注注意“應(yīng)該如如何”的問題題13.對(duì)“應(yīng)應(yīng)該如何”重重復(fù)2、3、、7、8步驟驟，提問：該步驟的目的的是什么？該步驟增值多多少？能否做得更好好？這樣做能否解解決問題？然后再一次計(jì)計(jì)算周期改進(jìn)過程圖的的步驟14.制定行行動(dòng)計(jì)劃做什么誰(shuí)去做何時(shí)做對(duì)顧客有何影影響書面檢查完成成情況15.安排檢檢查/落實(shí)會(huì)會(huì)議繪制過程圖中中的注意事項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)把所有的活活動(dòng)列入流程程中，特別是是那些輔助職職能應(yīng)把反饋和返返工環(huán)路列入入其中不要按理想描描繪現(xiàn)在的過過程，而是按按它的實(shí)際情情況描繪（在在繪圖期間不不要試圖定出出問題出現(xiàn)的的區(qū)域）可以為過程圖圖中的每個(gè)步步驟編號(hào)業(yè)務(wù)流程問題題生產(chǎn)過程對(duì)用用戶的反應(yīng)較較慢生產(chǎn)過程引發(fā)發(fā)很多質(zhì)量問問題和工作差差錯(cuò)生產(chǎn)過程成本本過高生產(chǎn)過程存在在瓶頸現(xiàn)象，，使得作業(yè)有有等待現(xiàn)象生產(chǎn)過程有不不合要求的工工作浪費(fèi)或增增值幅度很小小六個(gè)流程分析析問題現(xiàn)在干什么？？什么時(shí)候干？？由誰(shuí)來干？在哪兒干？干多長(zhǎng)時(shí)間？？如何干？流程的改進(jìn)形形式不斷改進(jìn)(Continuousimprovement)流程再造(Reengineering)連續(xù)不斷改進(jìn)進(jìn)與突破性改改進(jìn)的關(guān)系流程再造消費(fèi)者需求企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)及及對(duì)流流程的業(yè)績(jī)績(jī)要求求核心業(yè)業(yè)務(wù)流流程圖圖詳細(xì)流流程圖圖新設(shè)計(jì)計(jì)的試驗(yàn)驗(yàn)全面實(shí)實(shí)施新新設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)評(píng)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)則關(guān)鍵特特性的測(cè)量量現(xiàn)有生生產(chǎn)過程程革新觀觀點(diǎn)模式確確認(rèn)核心業(yè)業(yè)務(wù)流流程分過程程分過程程分過程程分過程程投入產(chǎn)出業(yè)績(jī)目標(biāo)第五步步保證過過程無無差錯(cuò)錯(cuò)并杜杜絕無無用功功，在在第五五步時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生信信息第五步步的改改進(jìn)措措施分分為兩兩類：：一類是是為了了降低低產(chǎn)生生差錯(cuò)錯(cuò)概率率，另一類類是為為了盡盡量壓壓縮運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)周周期

供應(yīng)商A提供輸入的作用

供應(yīng)商B提供輸入的作用

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）

產(chǎn)品/服務(wù)#1

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#2

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2改進(jìn)后的工作流程圖：壓縮運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)周周期的的措施施杜絕無無效活活動(dòng)，，包括括不必必要的的和多多余的的工作作任務(wù)務(wù)及步步驟杜絕排排隊(duì)及及積壓壓找出完完成主主要工工作任任務(wù)更更加有有效的的方法法其他任任何能能減少少錯(cuò)誤誤的方方法，，也能能節(jié)約約返工工所需需的時(shí)時(shí)間降低產(chǎn)產(chǎn)生誤誤差的的方法法簡(jiǎn)化主主要工工作任任務(wù)對(duì)誤差差發(fā)生生點(diǎn)的的工作作人員員加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)訓(xùn)提供書書面工工作守守則或或其它它業(yè)務(wù)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)輔助助材料料將程序序及格格式標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化起來來制定無無失誤誤方法法，為為此往往往要要發(fā)動(dòng)動(dòng)群眾眾獻(xiàn)技技獻(xiàn)策策第六步步測(cè)量、、分析析、控控制已已改進(jìn)進(jìn)的流流程以以保證證不斷斷走向向完善善第六步步所產(chǎn)產(chǎn)生的的信息息：

供應(yīng)商A提供輸入的作用

供應(yīng)商B提供輸入的作用

集團(tuán)/組織（處理系統(tǒng)）

產(chǎn)品/服務(wù)#1

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#2

的客戶產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#2產(chǎn)品/服務(wù)的狀態(tài)信息缺陷數(shù)測(cè)定總周期時(shí)間測(cè)定全面質(zhì)質(zhì)量管管理單元四四戴明質(zhì)質(zhì)量管管理的的14要點(diǎn)點(diǎn)(1)企業(yè)業(yè)要有有堅(jiān)定定的目目標(biāo)(2)隨時(shí)時(shí)吸收收新原原理和和新方方法(3)不要要依賴賴檢驗(yàn)驗(yàn)來取取得質(zhì)質(zhì)量，，應(yīng)重重視過過程改改進(jìn)(4)采購(gòu)購(gòu)不能能以低低價(jià)競(jìng)競(jìng)標(biāo)(5)堅(jiān)持持對(duì)整整個(gè)系系統(tǒng)的的改進(jìn)進(jìn)(6)建立立崗位位培訓(xùn)訓(xùn)機(jī)制制戴明質(zhì)質(zhì)量管管理的的14要點(diǎn)點(diǎn)（續(xù)）(7)建立立新的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機(jī)制制(8)消除除員工工的憂憂慮(9)消除除部門門之間間的障障礙(10)不不要空空提主主張(11)消消除數(shù)數(shù)字限限額，，鼓勵(lì)勵(lì)員工工創(chuàng)新新(12)尊尊重重員員工工的的工工作作精精神神(13)促促進(jìn)進(jìn)教教育育(14)上上層層管管理理人人員員的的貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)(PDCA循環(huán)環(huán))發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，找找出出原原因因?yàn)橘|(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)制制定定計(jì)計(jì)劃劃按預(yù)預(yù)定定計(jì)計(jì)劃劃組織織實(shí)實(shí)施施計(jì)劃劃是是否否能能夠夠運(yùn)運(yùn)行行找出出偏偏差差采取取措措施施糾糾正正進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)1.計(jì)計(jì)劃劃(Plan)2.實(shí)實(shí)施施(Do)3.研研究究/檢檢查查(Study/Check)4.校校正正(Action)什么么是是全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理(TQM)？？一種種由由顧顧客客的的需需求求和和期期望望驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)的的管管理理哲哲學(xué)學(xué)以質(zhì)質(zhì)量量為為中中心心，，建建立立在在全全員員參參與與基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上的的一一種種管管理理方方法法，，其其目目的的在在于于長(zhǎng)長(zhǎng)期期獲獲得得顧顧客客滿滿意意、、組組織織成成員員和和社社會(huì)會(huì)的的利利益益。。質(zhì)量量成成本本外部部損損失失內(nèi)部部損損失失預(yù)防防成成本本鑒定定成成本本TQM的要要素素高層層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的的承承諾諾和和帶帶頭頭作作用用觀念念和和組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的基基本本改改變變顧客客的的參參與與小組組訪訪談?wù)?FocusGroup)質(zhì)量量功功能能部部署署(QFD)連續(xù)續(xù)不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)(Continualimprovement)連續(xù)續(xù)不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)一種種對(duì)對(duì)將將投投入入變變?yōu)闉楫a(chǎn)產(chǎn)出出的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換過過程程進(jìn)進(jìn)行行永永無無止止境境改改進(jìn)進(jìn)的的思思想想Kaizen:日本本語(yǔ)語(yǔ)中中是是連連續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)的的意意思思產(chǎn)生生新新觀觀念念的的方方法法頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法(Brainstorming)質(zhì)量量圈圈(Qualitycircles)采訪訪(Interviewing)比較較基基準(zhǔn)準(zhǔn)(Benchmarking)TQM的要要素素（（續(xù)續(xù)））為質(zhì)質(zhì)量量而而設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品品高質(zhì)質(zhì)量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品開開始始于于高高質(zhì)質(zhì)量量的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)穩(wěn)健性設(shè)設(shè)計(jì)(DesigningforRobustness)生產(chǎn)性設(shè)設(shè)計(jì)(DesigningforProduction)可靠性設(shè)設(shè)計(jì)(DesigningforReliability)TQM的要素（（續(xù)）拓寬管理理跨度，，增進(jìn)組組織縱向向交流減少勞動(dòng)動(dòng)分工，，促進(jìn)跨跨功能團(tuán)團(tuán)隊(duì)合作作最大限度度地向下下委派權(quán)權(quán)利和職職責(zé)，確確保對(duì)顧顧客需求求的變化化作出迅迅速而持持續(xù)的反反應(yīng)合作的伙伙伴關(guān)系系業(yè)績(jī)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)機(jī)制比較基準(zhǔn)準(zhǔn)(Benchmarking)與不斷改改建管理層的的作用具有責(zé)任任感闡明企業(yè)業(yè)的目標(biāo)標(biāo)和價(jià)值值交流在質(zhì)量控控制與顧顧客對(duì)質(zhì)質(zhì)量要求求和期望值值之間起起橋梁作作用高層管理理人員的作作用管理層的的作用（（續(xù)）做改進(jìn)企企業(yè)各方方面的推推動(dòng)者是企業(yè)獲獲得成功功的柱石石承擔(dān)具體體項(xiàng)目的的管理責(zé)責(zé)任負(fù)責(zé)跨部部門的交交流確保企業(yè)業(yè)內(nèi)部工工序的質(zhì)質(zhì)量要求求負(fù)責(zé)最優(yōu)優(yōu)基準(zhǔn)評(píng)評(píng)價(jià)中層管理理人員的作作用質(zhì)量管理理的工具具與方法法單元六帕累特圖(Pareto)圖說說明明階段時(shí)間跨度度：1986年年6月6日--10日日姓名：劉劉小利日期：1986年6月月19日日來源：調(diào)調(diào)查表H帕累特圖--關(guān)