質(zhì)檢員質(zhì)量工藝員成纜工藝學(xué)

成纜工序質(zhì)量管理部概論原材料成纜工藝裝備成纜工藝成纜質(zhì)量控制互檢自檢項(xiàng)目成纜工序考核條列概論1.成纜的定義將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來，對(duì)絞合時(shí)產(chǎn)生的空隙加以填充并用帶子包緊，這一整個(gè)工藝過程被稱為成纜。2.成纜的作用⑴節(jié)約空間、便于使用；⑵節(jié)約材料；⑶無磁滯損耗；3.多用于中、低壓電力電纜、控制電纜、通信電纜概論原材料成纜工藝裝備成纜工藝成纜質(zhì)量控制互檢自檢項(xiàng)目成纜工序考核條列原材料第一節(jié)常用材料一、電纜紙包括絕緣紙和半導(dǎo)電紙二、阻燃無紡布包帶主要以滌綸、粘膠纖維為主體，丙綸纖維為粘接的熱軋法工藝生產(chǎn)。該品具有長(zhǎng)時(shí)間放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸濕、抗拉力強(qiáng)且饒包平整等特點(diǎn)。廣泛用于阻燃電纜、通信電纜、光纖光纜包扎饒包之用。外觀：纖維分布均勻，表面平整，邊緣無裂口。

寬度：20~80±1mm

卷芯內(nèi)徑：50mm±2

帶卷外徑：350~400mm

厚度規(guī)格：0.13±0.03；0.16±0.03；0.18±0.04

0.20±0.04；0.25±0.04mm三、無鹵低煙阻燃玻璃布帶（WDZD）是在中堿玻璃纖維布上，浸涂不含鹵素（如氯、溴）的阻燃性膠，并經(jīng)烘焙、固化而成。它是一種具有高阻燃，被動(dòng)燃燒時(shí)發(fā)煙少，強(qiáng)度高的帶材。適于做各類潔凈的高檔阻燃電纜、耐火電纜的成纜包扎用材。其優(yōu)點(diǎn)：1、在200-600℃燃燒時(shí)能吸收大量的熱量，防止火焰穿過，保護(hù)絕緣層免受燃燒。2、被動(dòng)燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧量少，能見度好，大大降低了火災(zāi)的危險(xiǎn)程度，減少了環(huán)境污染。3、不吸水并能防止電纜在貯存，運(yùn)行過程中潮氣侵入絕緣4、繞包操作中無玻璃纖維碎末飛揚(yáng)，有利改善工作環(huán)境，并且?guī)Ь聿粫?huì)散落。外觀：白色雙面浸膠的平整帶材，無接頭。

寬度：15~80mm四、PVCD塑料包帶以聚氯乙烯為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑經(jīng)混合塑化、軋碾、切割而成。用于額定電壓0.6/1kv鎧裝電纜內(nèi)墊層的繞包。

外觀：黑色、白色、灰色，其它顏色供需雙方協(xié)商生產(chǎn).色澤均勻，無孔眼、無砂眼、幅邊整齊無裂口、無折皺。厚度0.3-0.4mm,帶厚應(yīng)均勻一致。PVC帶的規(guī)格（帶厚×帶寬）mm：0.37×35;0.37×40;0.37×45;0.37×50;0.37×55;0.37×60。五、JBTS聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填充繩:本產(chǎn)品采用拉絲級(jí)聚丙烯樹脂為主要原料，并用擠出成形工藝制成網(wǎng)狀撕裂膜，該產(chǎn)品比重輕，具有阻燃、無毒、不吸濕、不霉?fàn)€、不腐蝕、柔軟、拉力強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于阻燃電力電纜的成纜填充。1.規(guī)格即撕裂膜寬度（mm）：2030406080120140160180260310330350

允許偏差：規(guī)格20mm±3mm；其余規(guī)格±5mm2.撕裂膜厚度（mm）：0.04±0.013.技術(shù)要求：白色、具有一定的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率；塑化良好、純凈，不允許有污物及晶點(diǎn)；輕拉展開成網(wǎng)，網(wǎng)格均勻；繞包時(shí)整齊不松散，不允許有嚴(yán)重毛絲現(xiàn)象。

3.回潮率：又叫吸濕率，用干燥材料在濕空氣中吸進(jìn)水分的重量與干燥材料本身重量的百分比表示。測(cè)定條件：溫度20±5℃；濕度65±50％；時(shí)間24h六、電纜用扇型填充條

適合于各種電纜成纜時(shí)使用的阻燃或非阻燃型填充：1、填充條采用各種聚烯烴為主要材料，并加入一定的增塑劑和阻燃劑，經(jīng)發(fā)泡塑化擠制而成的非吸濕性填充材料。

2、填充條成型穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，能夠保證電纜成纜時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外形圓整。

3、密度小、可有效降低電纜的制造成本和重量。

4、阻燃型填充條的氧指數(shù)高達(dá)30以上，能有效提高電纜的阻燃性能。5、根據(jù)客戶需求，還可加工聚氯乙稀等材料的填充條。6、填充條應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。七、DTS、ZR－DTS型扇形填充條規(guī)格及性能指標(biāo)

適用于6/6KV電纜的DTS、ZR－DTS型扇形填充條

規(guī)格

高度

寬度

拉斷力單位重量（±1.0mm）（±1.0mm）（N）（g/m）

3×35

9

22

240

63

3×50

10

24

260

70

3×70

11

26

310

3×95

12

29

340

92

3×120

13

31

380

105

3×150

13.5

33

420

116

3×185

15

35

480

148

3×240

15.5

37

520

160

3×300

16.5

40

580

175

3×400

19

44

680205

八、適適用于于8.7/10KV電纜纜的DTS、ZR－－DTS型型扇形形填充充條規(guī)格高高度寬寬度度拉拉斷力力單單位位重量量（±1.0mm）（（±±1.0mm））（（N））（（g/m）3×25922240633×351024260703×5011263103×701229340923××9513313801053××12013.5334201163××15015354801483×18515.5375201603××24016.5405801753×30019446802053×4002150700237九、適適用于于26/35KV電電纜的的DTS、、ZR－DTS型扇扇形填填充條條規(guī)格高高度寬寬度度拉拉斷力力單單位位重量量（±1.0mm）（（±±1.0mm））（（N））（（g/m）3×5019405803×7020466802053×9521507002373×12022527202543×15022.5548002653××18523.5568203023×240265811603383×30028601340365概論原材料料成纜工工藝裝裝備成纜工藝成纜質(zhì)量控控制互檢自檢項(xiàng)項(xiàng)目成纜工序考考核條列成纜工藝裝裝備●成纜定義義：多芯電電纜的絕緣緣線芯或單單元組按一一定方向和和規(guī)則絞合合成一個(gè)整整體的工藝藝稱成纜。?！癯衫|作用用：使用方方便、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、三相電電場(chǎng)抵消，，減少線路路損耗?！癯衫|機(jī)就就是實(shí)現(xiàn)多多個(gè)絕緣線線芯絞合、、填充、繞繞包成一整整體的設(shè)備備。●一般絕緣緣線芯都采采用同心層層正規(guī)絞合合形式。相相同直徑絕絕緣線芯成成纜叫對(duì)稱稱成纜；不不同直徑絕絕緣線芯成成纜叫非對(duì)對(duì)稱成纜。?！癯衫|機(jī)有有普通式和和盤絞式兩兩種。普通通式成纜機(jī)機(jī)包含有籠籠式成纜機(jī)機(jī)、盤式成成纜機(jī)等。。一、籠式成成纜機(jī)中小型成纜纜機(jī)制造成成籠式，絞絞合部分如如同絞線機(jī)機(jī)的絞籠，，有1+6/1000型和1+6/400型等等形式。1.生產(chǎn)范范圍設(shè)備生生產(chǎn)范范圍4DVM-4006mm2及以下不不超過5芯芯6DVM-4006mm2及以下不不超過7芯芯6+12+18TDVM-4006mm2及以下不不超過37芯6+12TDVM-40025mm2及以下不不超過10芯1+6/100010-50mm2不不超過3芯芯10-90mm2不不超過過2芯10-50mm2不不超超過4芯2.成纜機(jī)機(jī)的傳動(dòng)一般是采用用一臺(tái)電動(dòng)動(dòng)機(jī)、通過過傳動(dòng)軸和和齒輪，帶帶動(dòng)成纜絞絞蘢、繞包包頭、牽引引輪三部分分，每部分分都有變換換齒輪，使使轉(zhuǎn)動(dòng)和線線速度可以以調(diào)節(jié)，從從而控制成成纜節(jié)距和和包帶節(jié)距距。3.籠式成成纜機(jī)主要要組成部分分放線盤架、、絞籠欄架架、線盤制制動(dòng)器、絞絞籠變速箱箱、填充繩繩支桿、分分線板、模模架、包帶帶頭及變速速箱、牽引引輪（轉(zhuǎn)輪輪和推線環(huán)環(huán)）及變速速箱、收排排線架等。。●籠式成纜纜機(jī)優(yōu)點(diǎn)可可以退扭，，相對(duì)占地地少，缺點(diǎn)點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣慣量大而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢?！?0平方方毫米以下下纜芯用1米及以下下6盤成纜纜機(jī)。二、盤式成成纜機(jī)是一種大型型成纜機(jī)，，成纜速度度10米/分左右，，進(jìn)行4芯芯以下的成成纜1.生產(chǎn)范范圍設(shè)備生生產(chǎn)范圍圍1+3/160025-185mm2不不超過4芯芯185mm2以上不不超過過3芯1+3/240050-185mm2不不超過4芯芯185mm2以上不不超過過3芯●設(shè)備規(guī)格格由放線盤盤的外圓直直徑和盤數(shù)數(shù)組成。●三盤成纜纜機(jī)的放線線盤外圓直直徑一般為為1600、20002400等等。●還有3+2五芯大大成纜機(jī)。。2.主要組組成部分放線盤架、、欄架、線線盤制動(dòng)器器、絞籠變變速箱、填填充繩支桿桿、分線板板、模架、、包帶頭及及變速箱、、牽引輪（（轉(zhuǎn)輪和推推線環(huán)）及及變速箱、、收排線架架等。三、弓形成成纜機(jī)國(guó)外上世紀(jì)紀(jì)60年代代就有了，，利用了管管絞機(jī)的原原理并發(fā)展了。。1.主要性性能舉例：：型號(hào)AHL1650放線盤1650mm最大成纜外外徑50mm截面240mm2最高轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分最大線速度度250米/分分2.特征●容量大：：放線盤從從400-500型型發(fā)展到750-1650mm●生產(chǎn)范圍圍大：廣泛泛用于復(fù)絞絞線、絕緣緣線芯的成成纜，絞合合前最大外外徑30mm，成纜纜最大外徑徑50mm可以替代代一部分籠籠式成纜機(jī)機(jī)，效率成成倍增加。?！窠Y(jié)構(gòu)有重要要改進(jìn)以弓帶管，，減輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分重量量，提高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；氣墊墊式軸承大大大降低噪音音；改進(jìn)了了隔離罩；；有1+6和1+6+12等規(guī)格格。四、盤絞式式成纜機(jī)1.產(chǎn)品用用途：主主要用于通通信電纜和和控制電纜纜、大截面面、大長(zhǎng)度度電力電纜纜的絞合成成纜或分割割導(dǎo)體的絞絞合成纜。。還可進(jìn)行行鋼帶、鋼鋼絲鎧裝或或銅帶屏蔽蔽等。2.主要特特點(diǎn)：⑴本機(jī)采用用了新型的的盤絞式結(jié)結(jié)構(gòu)，與束束線方式相相仿，上下下盤方便，，收放線盤盤直徑為1000-4000mm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為25-300轉(zhuǎn)/分生生產(chǎn)效率高高、速度高高達(dá)30/米分以上上。⑵

本機(jī)繞繞包裝置、、履帶牽引引裝置和旋旋轉(zhuǎn)收線架架由機(jī)械聯(lián)聯(lián)動(dòng)，成纜纜節(jié)距及繞繞包節(jié)距準(zhǔn)準(zhǔn)確穩(wěn)定。。⑶放線架采采用單獨(dú)電電機(jī)迥轉(zhuǎn)，，可與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)收線架同同步旋轉(zhuǎn)，，也可單獨(dú)獨(dú)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行行。可分別別進(jìn)行預(yù)扭扭或非預(yù)扭扭纜芯的絞絞合成纜，，⑷

采用履履帶牽引，，放線固定定，形式為為被動(dòng)放線線，放線角角度不變，，放線張力力氣動(dòng)控制制，張力大大小均勻可可調(diào)。成纜纜角度小，，當(dāng)成纜預(yù)預(yù)扭時(shí)，通通過傳感器器自動(dòng)校正正預(yù)扭線芯芯角度位置置。⑸

收線架架采用托輪輪式結(jié)構(gòu)，，增加了剛剛性及運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性性和可靠性性。噪音低低等6、該機(jī)設(shè)設(shè)有多處安安全保護(hù)裝裝置，操作作方便，安安全可靠。。7、根據(jù)需需要可以增增加鋼絲鎧鎧裝裝置，，對(duì)成纜后后的電纜進(jìn)進(jìn)行鋼絲鎧鎧裝或銅絲絲屏蔽。8、采用可可編程控制制器與觸摸摸屏統(tǒng)一指指揮、協(xié)調(diào)調(diào)整機(jī)各部部分電機(jī)起起動(dòng)。運(yùn)行行、同步迥迥轉(zhuǎn)等，其其工藝參數(shù)數(shù)可以在觸觸摸屏上設(shè)設(shè)定、修改改、顯示。。電控系統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)進(jìn)，操作方方便，運(yùn)行行可靠。

概論原材料成纜工藝裝裝備成纜工藝成纜質(zhì)量控控制互檢自檢項(xiàng)項(xiàng)目成纜工序考考核條列成纜工藝一、退扭絞絞合和不退退扭絞合退扭絞合是是借助退扭扭裝置始終終使放線盤盤處于水平平擺放狀態(tài)單線線或絕緣線線芯不發(fā)生生扭轉(zhuǎn)，成成纜后，線線芯沒有回彈應(yīng)應(yīng)力；（圖圖）不退扭絞合合是放線盤盤固定在絞絞籠上，絞絞籠轉(zhuǎn)一圈圈，單線或絕緣緣線芯跟著著轉(zhuǎn)360°。多用用于緊壓圓圓形線芯和和扇形線芯芯（圖），，圓形線芯芯經(jīng)過壓輪輪由彈性變變形變?yōu)樗芩苄宰冃危?，扇形線芯芯采用不退退扭成纜，，使扇形的的尖角正對(duì)對(duì)圓心，保保證了成纜纜圓整。二、成纜方方向與節(jié)徑徑比。1.成纜方方向一般為為右向。(何謂右向向\左向、、Z向向\S向)2.成纜節(jié)節(jié)距比是指指一個(gè)成纜纜節(jié)距長(zhǎng)度度與成纜直直徑之比。。即節(jié)距與與直徑的倍倍數(shù)。有實(shí)實(shí)際節(jié)距比比與理論節(jié)節(jié)距比之分分。實(shí)際節(jié)距比比：m=h/DD為成纜纜實(shí)際直徑徑；理論節(jié)距比比：m’’=h/D’D’為成成纜節(jié)圓直直徑。該值大小與與絕緣線芯芯軟硬程度度有關(guān)。硬硬的線芯節(jié)節(jié)徑比大于軟的的線芯節(jié)徑徑比:交聯(lián)電纜圓圓形絕緣線線芯成纜節(jié)節(jié)徑比為30-40；PVC圓形形絕緣線芯芯成纜節(jié)徑徑比為20-40；；塑料控制電電纜絕緣線線芯成纜節(jié)節(jié)徑比為16-20；通用橡套電電纜絕緣線線芯成纜節(jié)節(jié)徑比為12-14，礦用電纜絕絕緣線芯成成纜節(jié)徑比比為5-14。3.絞合系系數(shù)是指一個(gè)成成纜節(jié)距長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)絕緣緣線芯展開開長(zhǎng)度L與與節(jié)距長(zhǎng)度h之之比。即K=L/h或K=1+1/2（π/m’）2絞合系數(shù)與與理論節(jié)距距比關(guān)系很很大。通過確定絞絞合系數(shù)可以在成成纜前準(zhǔn)備備長(zhǎng)度相宜宜的絕緣線線芯。三、扇形絕絕緣線芯成成纜1.采用不不退扭形式式。扇形絕絕緣線芯一一邊前進(jìn)，，一邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2.采用不不退扭形式式成纜時(shí)，，扇形絕緣緣線芯必須須預(yù)扭：⑴預(yù)扭是將將扇形絕緣緣線芯按成成纜相反方方向進(jìn)行扭扭轉(zhuǎn)，使扇扇形絕緣線線芯先有一一個(gè)反方向向的彈性變變形，使扇扇形頂角對(duì)對(duì)正電纜的的幾何中心心。⑵扭轉(zhuǎn)的角角度與成纜纜節(jié)距及放放線盤到第第一個(gè)模子子的距離有有關(guān)。距離離長(zhǎng)要多預(yù)預(yù)扭一些；；因此絞籠籠后的單獨(dú)獨(dú)放線架的的線芯預(yù)扭扭角度要大大些。⑶扭轉(zhuǎn)的角角度與導(dǎo)體體截面大小小有關(guān)，小小截面要多多預(yù)扭一些些；⑷扭轉(zhuǎn)的角角度與線芯芯柔軟度有有關(guān)，軟線線芯要比硬硬線芯要多多預(yù)扭一些些；同截面面的絞合導(dǎo)導(dǎo)體線芯要要比單根導(dǎo)導(dǎo)體線芯多多預(yù)扭一些些。⑸預(yù)扭角度度的微調(diào)可可以通過模模架的水平平移動(dòng)進(jìn)行行，若預(yù)扭扭不足，應(yīng)使使模架靠近近分線板；；若預(yù)扭過過頭，應(yīng)使使模架遠(yuǎn)離離分線板；；3.一一般般，，絕絕緣緣線線芯芯的的進(jìn)進(jìn)模模角角度度不不應(yīng)應(yīng)大大于于45度度，，進(jìn)進(jìn)模模角角度度過過大大容容易易損損傷傷絕絕緣緣。。4.扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜節(jié)節(jié)距距比比圓圓形形絕絕緣緣線線芯芯大大；；pvc絕絕緣緣電電纜纜節(jié)節(jié)徑徑比比為為30-60倍倍。。5.扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜外外徑徑三芯芯成成纜纜外外徑徑為為2.11倍倍扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯高高度度；；四芯芯成成纜纜外外徑徑為為2.22倍倍扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯高高度度；；3+1芯芯成成纜纜外外徑徑為為2.31倍倍扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯高高度度；；6.扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜填填充充空空隙隙面面積積比比圓圓形形小小了了很很多多。。主主要要與與扇扇形形圓圓角角的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)大大小小有有關(guān)關(guān)。。7.扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜包包帶帶與與圓圓形形絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜包包帶帶原原理理相相同同四、、不不等等圓圓絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜外外徑徑的的計(jì)計(jì)算算不等等圓圓絕絕緣緣線線芯芯電電纜纜通通常常為為兩兩大大一一小小，，或或三三大大一一小小絕絕緣緣線線芯芯，，常常用用于于移移動(dòng)動(dòng)式式橡橡套套電電纜纜或或中中性性點(diǎn)點(diǎn)接接地地電電力力電電纜纜。。⑴兩兩大大一一小小圓圓絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜外外徑徑的的計(jì)計(jì)算算：：D=ad1其中中a=f（（b））b=d2/d1d1：：工工作作線線芯芯直直徑徑；；d2：：中中性性線線芯芯直直徑徑；；a和和b分分別別列列于于下下表表：：b0.700.750.800.850.900.951.0a2.0022.0152.0352.05582.0882.1202.1547八、、等等圓圓絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜●等等圓圓電電纜纜芯芯外外徑徑：：D=Kd（（成成纜纜絞絞合合外外徑徑系系數(shù)數(shù)））兩芯芯D=2d三三芯芯D=2.154d四芯芯D=2.414d五五芯芯D=2.7d六芯芯D=3d●圓圓形形電電纜纜芯芯空空隙隙面面積積:（（d為為成成纜纜前前每每芯芯直直徑徑mm））兩芯芯中中心心空空隙隙為為0，，外外層層空空隙隙為為1.571d2；三芯芯中中心心空空隙隙為為0.04d2，外外層層空空隙隙為為1.248d2；四芯芯中中心心空空隙隙為為0.215d2，外外層層空空隙隙為為1.220d2；五芯芯中中心心空空隙隙為為0.543d2，外外層層空空隙隙為為1.259d2；六芯芯中中心心空空隙隙為為1.025d2，外外層層空空隙隙為為1.329d2；⑵三三大大一一小小圓圓絕絕緣緣線線芯芯成成纜纜外外徑徑的的計(jì)計(jì)算算：：D=ad1其中中a=f（（b））b=d2/d1d1：工工作作線線芯芯直直徑徑；；d2：中中性性線線芯芯直直徑徑；；a和和b分分別別列列于于下下表表：：b0.3670.48340.5900.6900.7970.88970.9761.0a2.1002.1552.2002.2902.3002.3902.4002.1547概論論原材材料料成纜纜工工藝藝裝裝備備成纜纜工工藝藝成纜纜質(zhì)質(zhì)量量控控制制互檢檢自自檢檢項(xiàng)項(xiàng)目目成纜纜工工序序考考核核條條列列成纜纜質(zhì)質(zhì)量量控控制制第一一節(jié)節(jié)成成纜纜的的質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成纜纜總總要要求求：：緊緊密密、、圓圓整整、、對(duì)對(duì)稱稱，，不不損損傷傷成成纜纜線線芯芯表表面面。。一、、塑塑料料電電纜纜質(zhì)質(zhì)量量控控制制1.絕絕緣緣線線芯芯應(yīng)應(yīng)有有檢檢驗(yàn)驗(yàn)合合格格標(biāo)標(biāo)簽簽，，表表面面應(yīng)應(yīng)完完好好、、清清潔潔2.成成纜纜時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)按按紅紅、、黃黃、、綠綠、、藍(lán)藍(lán)或或0、、1、、2、、3排排列列；；3.如如有有金金屬屬絲絲屏屏蔽蔽，，屏屏蔽蔽規(guī)規(guī)格格、、截截面面和和節(jié)節(jié)距距必必須須符符合合規(guī)規(guī)定定，，其其外外必必須須用用銅銅帶帶或或銅銅絲絲反反向向扎扎緊緊。。4.3~5芯芯電電纜纜成成纜纜方方向向?yàn)闉橛矣蚁蛳颍?，包包帶帶為為左左向向，，?jié)節(jié)距距應(yīng)應(yīng)符符合合規(guī)規(guī)定定。。5.成成纜纜填填充充應(yīng)應(yīng)是是與與絕絕緣緣耐耐溫溫等等級(jí)級(jí)相相同同的的非非吸吸濕濕性性材材料料，，并并具具有有相相容容性性。。確確保保電電纜纜圓圓整整。。6.繞繞包包帶帶的的作作用用不不同同，，分分別別是是：：扎扎緊緊、、隔隔離離、、內(nèi)內(nèi)襯襯墊墊作作用用，，或或兼兼而而有有之之，，必必須須按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定（（層層數(shù)數(shù)、、厚厚度度、、重重疊疊率率、、節(jié)節(jié)距距））進(jìn)進(jìn)行行繞繞包包。。包包帶帶平平整整、、緊緊密密、、無無皺皺折折。。7.繞繞包包帶帶應(yīng)應(yīng)是是與與電電纜纜工工作作溫溫度度相相宜宜的的非非吸吸濕濕性性材材料料，，并并具具有有相相容容性性。。8.配配模模應(yīng)應(yīng)符符合合規(guī)規(guī)定定，，成成纜纜時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)防防止止擦擦傷傷電電纜纜，，扇扇形形絕絕緣緣線線芯芯不不得得翻翻身身。。9.繞繞包包帶帶材材料料厚厚度度應(yīng)應(yīng)均均勻勻一一致致，，不不應(yīng)應(yīng)有有穿穿孔孔、、凸凸起起、、皺皺折折、、孔孔眼眼和和異異常常現(xiàn)現(xiàn)象象。。10.如如用用銅銅帶帶，，銅銅帶帶表表面面應(yīng)應(yīng)光光滑滑、、清清潔潔、、無無裂裂紋紋、、無無起起皮皮和和毛毛刺刺，，邊邊緣緣應(yīng)應(yīng)整整齊齊。。11.2~3芯芯成成纜纜不不圓圓度度不不大大于于15%，，3+1芯芯成成纜纜不不圓圓度度不不大大于于20%，，整整根根電電纜纜無無明明顯顯蛇蛇形形。。12.分分頭頭處處兩兩端端必必須須有有明明顯顯標(biāo)標(biāo)志志，，分分頭頭處處長(zhǎng)長(zhǎng)度度不不超超過過1米米，，分分頭頭處處的的絕絕緣緣線線芯芯接接頭頭應(yīng)應(yīng)牢牢固固，，電電纜纜的的制制造造長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)符符合合規(guī)規(guī)定定。。13.收收線線盤盤內(nèi)內(nèi)圓圓直直徑徑應(yīng)應(yīng)不不小小于于電電纜纜直直徑徑的的20倍倍，，收收線線盤盤質(zhì)質(zhì)量量合合格格，，不不應(yīng)應(yīng)有有損損傷傷絕絕緣緣線線芯芯的的缺缺陷陷。。14.排排線線整整齊齊、、緊緊密密、、不不得得有有交交叉叉現(xiàn)現(xiàn)象象。。二、、橡橡皮皮電電纜纜成成纜纜的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1.檢查橡皮皮絕緣線芯的的機(jī)構(gòu)尺寸，，表面質(zhì)量、、分色情況和和配套長(zhǎng)度，，打號(hào)打碼應(yīng)應(yīng)連續(xù)、完整整、清晰。2.填充橡皮皮和塑料墊芯芯的規(guī)格應(yīng)符符合規(guī)定；3.填充用的的電纜麻、聚聚丙烯撕裂膜膜、棉紗及繞繞包用材料規(guī)規(guī)格、寬度應(yīng)應(yīng)符合工藝規(guī)規(guī)定；4.成纜線芯芯的芯數(shù)、截截面、導(dǎo)線結(jié)結(jié)構(gòu)、絕緣厚厚度、絕緣分分色、打號(hào)及及標(biāo)志，成纜纜節(jié)距及方向向應(yīng)符合規(guī)定定。5.成纜時(shí)，，導(dǎo)線不應(yīng)斷斷線。線芯絕絕緣厚度偏差差為±10%，其最薄厚厚度為標(biāo)稱值值的90%-0.1mm。6.成纜后，，導(dǎo)電線芯偏偏差應(yīng)符合下下列規(guī)定：標(biāo)稱截面銅銅線鍍鍍錫銅線鋁鋁線0.11-0.25±±0.005+0.01/-0.005——0.26-0.70±±0.01+0.02/-0.01——0.71-1.00±±0.015+0.03/-0.015——1.01-2.00±±0.02+0.04/-0.02±±0.022.01-2.50±±0.02+0.05/-0.03±±0.022.51-3.00±±0.03+0.05/-0.03±±0.033.01-4.50————±±0.047.成纜填填充應(yīng)圓整，，多股電纜麻麻、棉紗、絲絲列薄膜接頭頭采用插入法法或錯(cuò)開連結(jié)結(jié)，避免局部部過大，擠壞壞絕緣線芯。。8.橡皮、塑塑料、墊芯接接頭時(shí)，采用用插入法，纖纖維材料為基基線的墊芯可可以采用基芯芯連接，不允允許整根打結(jié)結(jié)。9.包帶平整整、緊密、無無皺折，重疊疊率不小于15%，接頭頭處用膠水粘粘牢，塑料帶帶和聚酯薄模模用粘帶連接接。10.成纜張張力應(yīng)均勻一一致，外觀應(yīng)應(yīng)圓整，防止止局部偏心，，成纜接頭應(yīng)應(yīng)牢固，接頭頭大小不應(yīng)超超過成纜外徑徑，接頭要做做好明顯標(biāo)記記。11.收線盤盤應(yīng)符合工藝藝規(guī)定，收線線盤質(zhì)量合格格，不應(yīng)有損損傷絕緣線芯芯的缺陷。12.收線張張力均勻一致致，排線整齊齊、緊密、不不得有交叉現(xiàn)現(xiàn)象。收線線線芯與盤邊空空隙不應(yīng)小于于一個(gè)電纜直直徑。電纜頭頭應(yīng)密封并牢牢固地固定在在電纜盤上。。第二節(jié)成纜纜的缺陷和排排除方法1.絕緣線芯芯損傷原因及及預(yù)防措施：：⑴機(jī)械創(chuàng)傷引引起，搬運(yùn)、、存放應(yīng)避免免絕緣線芯受受到碰撞；⑵被扭傷，預(yù)預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。。⑶推線環(huán)問題題引起，應(yīng)調(diào)調(diào)整推線環(huán)位位置；2.導(dǎo)線被拉拉細(xì)拉斷原因因及預(yù)防措施施：⑴放線張力過過大引起，應(yīng)應(yīng)調(diào)整張力；；⑵穿線嘴夾線線引起，應(yīng)更更換損壞的穿穿線嘴；⑶絕緣線芯上上有包，應(yīng)先先檢查絕緣線線芯的質(zhì)量；；⑷導(dǎo)線焊接不不牢引起，應(yīng)應(yīng)提高接頭質(zhì)質(zhì)量。⑸線芯張力太太大引起，應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)放線張張力。3.絕緣被壓壓壞和劃傷的的原因及預(yù)防防措施：⑴穿線孔、導(dǎo)導(dǎo)輪、壓模毛毛刺和缺陷引引起，修理或或更換分線板板、導(dǎo)輪、壓壓模；⑵絕緣線芯局局部直徑過大大，過模時(shí)卡卡傷，應(yīng)事前前檢查半制品品的質(zhì)量。⑶配模小了，，應(yīng)選配適當(dāng)當(dāng)?shù)膲耗！＂葔耗Ｖ行臎]沒有校正，卡卡壞絕緣，應(yīng)應(yīng)校正壓模。。4.線芯上錯(cuò)錯(cuò)和顏色或序序號(hào)不對(duì)的原原因及預(yù)防措措施：⑴粗心造成，，應(yīng)細(xì)心對(duì)照照任務(wù)單，正正確操作。5.扇形絕緣緣線芯翻身原原因及預(yù)防措措施：⑴預(yù)扭角度不不當(dāng)。調(diào)整預(yù)預(yù)扭角度及壓壓模在壓模架架上的位置。。⑵線芯在放線線盤上就翻身身了，或放到到側(cè)板翻身，，應(yīng)要求上工序排排好線并隨時(shí)時(shí)注意線芯進(jìn)進(jìn)入壓模角度度；6.成纜節(jié)距距超差原因及及預(yù)防措施：：⑴排擋不對(duì)引引起，應(yīng)嚴(yán)格格按工藝規(guī)定定排擋；7.成纜橢圓圓度超差原因因及預(yù)防措施施：⑴壓?？讖酱蟠笠?，應(yīng)選選擇合適孔徑徑的壓模。⑵線芯進(jìn)模角角度不合適引引起，應(yīng)調(diào)整整預(yù)扭角度或或調(diào)整模子在在模架的位置置。⑶填充不滿引引起，應(yīng)合理理填充。⑷牽引引輪的的壓輪輪壓得得太緊緊引起起，調(diào)調(diào)整壓壓輪壓壓力。。8.成成纜外外徑波波動(dòng)原原因及及預(yù)防防措施施：⑴成纜纜節(jié)距距大引引起，，按規(guī)規(guī)定節(jié)節(jié)距生生產(chǎn)。。⑵繞包包帶夾夾雜物物引起起，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理理包帶帶；⑶填充充過多多引起起，應(yīng)應(yīng)控制制填充充的數(shù)數(shù)量。。9.出出現(xiàn)蛇蛇形原原因及及預(yù)防防措施施：⑴成纜纜張力力不均均勻引引起，，調(diào)整整放線線張力力；⑵成纜纜節(jié)距距不當(dāng)當(dāng)引起起，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)距；；10.繞包包帶重重疊率率和間間隙超超差原原因及及預(yù)防防措施施：⑴帶材材寬度度不對(duì)對(duì)引起起，應(yīng)應(yīng)更換換包帶帶。⑵起、、停車車時(shí)發(fā)發(fā)生這這種情情況，，設(shè)備備出現(xiàn)現(xiàn)不同同步問問題，，應(yīng)檢檢修設(shè)設(shè)備。。⑶搬檔檔錯(cuò)了了引起起，應(yīng)應(yīng)重新新搬檔檔到正正確位位置。。11.金屬屬屏蔽蔽松散散或截截面太太小原原因及及預(yù)防防措施施：⑴屏蔽蔽張力力小引引起，，應(yīng)及及時(shí)調(diào)調(diào)整張張力；；⑵節(jié)距距不當(dāng)當(dāng)引起起，應(yīng)應(yīng)調(diào)整整節(jié)距距；⑶規(guī)格格不對(duì)對(duì)，應(yīng)應(yīng)按工工藝規(guī)規(guī)定更更換金金屬屏屏蔽帶帶。概論原材料料成纜工工藝裝裝備成纜工工藝成纜質(zhì)質(zhì)量控控制互檢自自檢項(xiàng)項(xiàng)目成纜工工序考考核條條列互檢項(xiàng)項(xiàng)目1、線線芯型型號(hào)規(guī)規(guī)格、、米數(shù)數(shù)、結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸；；2、絕絕緣平平均厚厚度與與最薄薄點(diǎn)（（線芯芯直接接收線線未經(jīng)經(jīng)復(fù)繞繞時(shí)））；3、線線芯印印字及及外觀觀質(zhì)量量（線線芯表表面光光滑，，無目目力可可見的的氣泡泡、油油污、、熟膠膠粒子子、僵僵塊、、生料料、擦擦傷、、凹坑坑、松松空、、鼓包包、壓壓痕、、換色色不清清、竹竹節(jié)狀狀等缺缺陷））；4、排排線要要整齊齊，線線芯不不能進(jìn)進(jìn)水（（線芯芯直接接收線線未經(jīng)經(jīng)復(fù)繞繞時(shí)））；5、成成纜所所用填填充及及繞包包材料料的正正確性性；6、成成纜帶帶鎧裝裝工序序用鋼鋼帶的的型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格的的正確確性。。自檢項(xiàng)項(xiàng)目1、成成纜線線芯的的排列列；2、成成纜的的外徑徑、節(jié)節(jié)距、、方向向；3、成成纜繞繞包帶帶及鋼鋼帶的的搭蓋蓋率，，鋼帶帶的外外觀質(zhì)質(zhì)量及及焊接接質(zhì)量量（無無漏包包、卷卷邊、、生銹銹、發(fā)發(fā)黑））；4、分分段標(biāo)標(biāo)識(shí)正正確，，符合合規(guī)定定、不不能有有假接接頭；；5、成成纜后后導(dǎo)通通的測(cè)測(cè)量；；6、排排線要要整齊齊，盤盤具要要正確確，不不能超超滿；；7、流流轉(zhuǎn)卡卡的正正確選選用與與填寫寫。概論原材料料成纜工工藝裝裝備成纜工工藝成纜質(zhì)質(zhì)量控控制互檢自自檢項(xiàng)項(xiàng)目成纜工工序考考核條條列成纜工工序考考核條條列2.9.1成成纜工工序機(jī)機(jī)長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)按相相應(yīng)的的要求求正確確填寫寫流轉(zhuǎn)卡卡，并且且清晰晰可辨辨，對(duì)對(duì)上道道工序序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡的的內(nèi)容容要全全部照照抄，，不得得有遺遺漏，，對(duì)用用戶特特殊要要求的的產(chǎn)品品必須須按生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃單單的要要求在在流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡上上說明明。若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符符合每每次處處50-100元罰罰賠款款，并并承擔(dān)擔(dān)直接接損失失的15%-50%。2.9.2在成成纜生生產(chǎn)前前，必必須對(duì)對(duì)每盤盤絕緣緣線芯芯的結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸、、規(guī)格格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、、顏色色或印印字標(biāo)標(biāo)識(shí)進(jìn)進(jìn)行互互檢核核對(duì)，，交聯(lián)聯(lián)電纜纜內(nèi)芯芯停放放時(shí)間間應(yīng)符符合規(guī)規(guī)定要要求，，方可可生產(chǎn)產(chǎn)。違違反每每次處處100-200元元罰賠賠款，，并并承擔(dān)擔(dān)直接接損失失的15%-50%。2.9.3按工工藝要要求操操作，，繞包包、鎧鎧裝應(yīng)應(yīng)緊密密，表表面應(yīng)應(yīng)平整整，屏屏蔽銅銅帶、、鎧裝裝鋼帶帶焊接接應(yīng)符符合要要求，，繞包包層搭搭蓋率率和鋼鋼帶間間隙率率應(yīng)符符合要要求，，不能能漏包包、松松包、、卷邊邊及鋼鋼帶生生銹等等現(xiàn)象象。若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符符，則則對(duì)責(zé)責(zé)任人人處100-200元罰罰賠款款。2.9.4無紡紡布、、填充充、黑黑帶、、鋼帶帶等輔輔助材材料應(yīng)應(yīng)按工工藝要要求選選用，，特別別是對(duì)對(duì)低壓壓電纜纜鋼帶帶鎧裝裝內(nèi)襯襯層必必須保保證二二層PVC帶重重疊繞繞包及及重疊疊率，，脫節(jié)節(jié)漏包包的要要及時(shí)時(shí)給予予人工工修復(fù)復(fù)包上上，不不得放放過。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，則對(duì)對(duì)責(zé)任任人處處100-200元元罰賠賠款。。2.9.5鋼帶帶斷頭頭必須須焊接接處理理，鋼鋼帶碰碰焊應(yīng)應(yīng)為45度角，，搭蓋蓋長(zhǎng)度度不大大于10mm，，應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)位點(diǎn)點(diǎn)焊平平整，，焊接接可靠靠；倒倒鋼帶帶時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁用用鐵榔榔頭敲敲打，，必須須采用用木榔榔頭輕輕敲平平，以以防止止鋼帶帶卷邊邊。若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符符要求求，對(duì)對(duì)責(zé)任任人處處100-300元元罰賠賠款。。2.9.6排線線整齊齊平整整，不不應(yīng)有有抽線線、超超滿現(xiàn)現(xiàn)象。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，對(duì)責(zé)責(zé)任人人處50元元罰賠賠款（（超設(shè)設(shè)備能能力定定長(zhǎng)線線超滿滿現(xiàn)象象除外外），，并承承擔(dān)直直接損損失的的15%-50%。。2.9.7成纜纜時(shí)應(yīng)應(yīng)正確確選用用適合合的模模具，，不能能過緊緊或過過松，，由于于模具具不當(dāng)當(dāng)及其其它造造成電電纜擦擦傷和和電纜纜松散散，對(duì)對(duì)責(zé)任任人處處100元元罰賠賠款；；造成成線芯芯拉斷斷，對(duì)對(duì)責(zé)任任人處處100-300元元罰款款，并并承擔(dān)擔(dān)直接接損失失的15%-50%。分割導(dǎo)導(dǎo)體絞絞合應(yīng)應(yīng)每盤盤股線線放線線張力力一致致，相相位調(diào)調(diào)整一一致，，應(yīng)自自然絞絞合。。繞包包尼龍龍帶應(yīng)應(yīng)圓整整光滑滑無皺皺折，，分割割導(dǎo)體體不允允許有有“蛇蛇形””結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸應(yīng)符符合工工藝規(guī)規(guī)定，，若發(fā)發(fā)現(xiàn)一一例不不符處處責(zé)任任人200-500元罰罰賠款款并糾糾正，，造成成損失失的另另承擔(dān)擔(dān)直接接損失失的15%-50%。2.9.8成纜纜工序序所用用的PP繩繩，以以填圓圓為準(zhǔn)準(zhǔn)（文文件規(guī)規(guī)定的的PP繩尺尺寸和和根數(shù)數(shù)只能能作為為參考考），，PP繩的的填充充應(yīng)密密實(shí)飽飽滿，，應(yīng)略略高于于絕緣緣線芯芯，并并使線線芯之之間形形成弧弧狀形形，以以確保保成纜纜的圓圓整度度，整整盤出出現(xiàn)不不圓整整，低低壓電電纜每每次處處100-300罰罰賠款款；中中高壓壓交聯(lián)聯(lián)電纜纜每次次處200-500元罰罰賠款款。2.9.9成品品應(yīng)圓圓整（（五芯芯電纜纜、185mm2以以上電電纜輕輕微不不圓整整度控控制在在10米以內(nèi)內(nèi)；120-150mm2及及以下下控制制在開開頭5米內(nèi)；；95mm2及及以下下控制制在2米內(nèi)）），不不能有有扁型型和扇扇型翻翻身等等現(xiàn)象象,節(jié)節(jié)距應(yīng)應(yīng)符合合要求求。若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符符，則則對(duì)責(zé)責(zé)任人人處100元罰罰賠款款。2.9.10線線芯顏顏色、、數(shù)字字排列列順序序按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求控控制。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，則對(duì)對(duì)責(zé)任任人處處100元元罰賠賠款。。2.9.11為為了防防止““假接頭頭”出廠廠，應(yīng)應(yīng)采取取雙重重保險(xiǎn)險(xiǎn)措施施：一一是在在成纜纜線芯芯的接接頭處處做好好標(biāo)志志（如如接頭頭兩端端系PP繩繩），，并在在流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡上上進(jìn)行行說明明；二二是對(duì)對(duì)接頭頭處相相鄰的的絕緣緣線芯芯必須須剝皮皮，并并造成成人為為短路路（用用細(xì)銅銅絲將將相鄰鄰的導(dǎo)導(dǎo)電線線芯捆捆扎））或直直接分分段。。違反反每次次處200-500元罰罰賠款款。2.9.12直直接接用用于于擠擠塑塑的的成成纜纜線線芯芯繞繞包包層層、、鋼鋼帶帶鎧鎧裝裝層層的的外外表表面面杜杜絕絕用用滌滌綸綸透透明明膠膠帶帶進(jìn)進(jìn)行行搭搭接接，，對(duì)對(duì)小小規(guī)規(guī)格格電電纜纜（（35mm2及及以以下下））必必須須用用醫(yī)醫(yī)用用薄薄型型膠膠帶帶進(jìn)進(jìn)行行搭搭接接；；大大規(guī)規(guī)格格電電纜纜（（50mm2及及以以上上））可可用用黑黑膠膠布布進(jìn)進(jìn)行行搭搭接接。。若若違違反反，，每每次次處處50-100元元罰罰賠賠款款，，造造成成產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量事事故故的的每每次次處處200-500元元罰罰賠賠款款，，并并承承擔(dān)擔(dān)直直接接損損失失的的