精益工具D深入應用培訓

TOPS:TramOrientedProblemSolving利用團隊解決問題簡稱

8D:8DisciplineStep為8個有紀律的解決問題步驟。G8D:全球8D程序，為解決問題的一種標準化方法。1精益工具8D&G8D深入應用培訓——利用團隊方式解決問題的方法重慶長安汽車股份有限公司精益生產(chǎn)辦公室2一、定義與目的二、應用方法三、注意事項目錄3功能一種邏輯性解決問題的過程(D0～D8)公司共同遵守的標準產(chǎn)品問題報告的格式

G8D概觀8D著重在解決制造過程中由特殊原因引發(fā)所造成的問題。（根據(jù)事實）例：人員、材料、設(shè)備、方法測量不正常改變所引發(fā)的品質(zhì)不良問題。公司內(nèi)部/供應商教導學員每完成一個步驟均需按規(guī)定填入資料做進度報告G8D同時可解決制造過程中由特殊原因或一般原因所造成之問題例:提升制造能力CPK即為一般原因所造成的制造能力不足問題亦即做制造流程的改善.

全球體系電腦化的全球8D系統(tǒng)鍵入全球8D資料可供員工/供應商分享學習到的經(jīng)驗教訓4G8D問題處理程序準備全球8D程序成立工作團隊敘述問題執(zhí)行并驗證暫時策略(ICA)執(zhí)行并確認永久性改正行動(PCA)選擇并確認根本原因及忽略點的改正行動肯定團隊及個人貢獻D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義并驗證根本原因以及忽略點

預防再發(fā)生567G8D架構(gòu)及使用工具/方法D0:準備全球8D程序D1:成立工作團隊D2:敘述問題D3:執(zhí)行并驗證暫時對策D4:定義并驗證根本原因以及忽略點D5:選擇并確認根本原因及忽略點的改正行動D6:執(zhí)行并取人永久性改正行董D7:預防再發(fā)生D8:肯定團隊及個人的貢獻88D目標:解決一個問題它的原因是不明利用團隊達成并預防問題再度發(fā)生G8D概觀9D0:準備全球8D程序(1).將問題的癥狀予以量化及定義:辨識顧客及受影響之當事人癥狀(Symptom):顧客所經(jīng)歷的可量化事件或結(jié)果,而該等事件及結(jié)果顯示存在一種或多種的問題(強調(diào)結(jié)果)?量化數(shù)據(jù)分析的工具

..趨勢圖-顯示隨時間的績效變化

..柏拉圖-顯示潛在問題之區(qū)域

..PAYNTER圖-顯示在采取不同行動后出現(xiàn)的結(jié)果

10(3).問題題的的類類別別?顧顧客客抱抱怨怨??成成本本改改善善?品品質(zhì)質(zhì)改改善善??安安全全問問題題?制制造造改改善善??供供應應商商問問題題(另另件件不不良良)?產(chǎn)產(chǎn)量量問問題題D0:準準備備全全球球8D程序序11D1:ESTABLISHTHETEAM成立立工工作作團團隊隊OBJECTVIE:目目標標指派派召召集集人人,團隊隊領(lǐng)領(lǐng)導導人人決決定定團團隊隊所所需需之之知知識識與與技技能能建建立立一一個個小小組組,其成成員員必必須須具具備備對對制制程程及及產(chǎn)產(chǎn)品品之之知知識識,配置置時時間間,授權(quán)權(quán)及及在在技技術(shù)術(shù)方方面面必必須須有有解解決決問問題題及及執(zhí)執(zhí)行行改改正正對對策策之之技技藝藝,此小小組組必必須須有有指指定定的的召集集人人(CHAMPION)領(lǐng)導導人人(LEADER)12利用用團團隊隊方方式式來來解解決決問問題題之之益益處處有有:1.改善善溝溝通通-連系系會會帶帶來來尊尊敬敬2.不同同單單位位人人員員,聚集集在在同同一一目目標標下下工工作作,共同同決決定定,共同同負負責責,一個個適適當當?shù)牡募技夹g(shù)術(shù)團團隊隊可解解決決能能力力高高強強個個人人無無法法解解決決的的問問題題.3.同一一時時間間在在不不同同部部門門可可同同時時展展開開工工作作爭爭取解決問問題時效效,當全部超超過部份份的總合合就發(fā)揮綜綜合效果果D1:團團隊工作作角色執(zhí)執(zhí)行準則則13D2:DESCRIBETHEPROBLEMOBJECTIVE:目標〝什么地方方出了什什么問題題〞指出內(nèi)部部/外部顧客客問題并并以可鑒鑒別之定定量化,以誰、什什么、何何時、那那里、為為何、如如何、多多少(5W2H)等詞句來來指出問問題的所所在.問題敘述述的數(shù)據(jù)據(jù)提供作作為測試試問題原原因的依依據(jù).14D2:問問題敘述格式式(1).OBJECT+DEFECT目標物缺缺點(不良)(2).利用階階梯式問問為什么么直至原原因不知知道為止止WHYWHYWHYWHYCAUSEUNKNOWN15D3:IMPLEMENTANDVERIFYINTERIMCONTAINMENTACTIONS(簡稱I.C.A)執(zhí)行並驗驗證暫時時的阻遏遏行動目標:?購買時間間讓團隊隊能針對對問題找找出真因因.?保護內(nèi),外顧客在在永久改改正行動動執(zhí)行之之前免于于受到問問題的影響(D0:針對癥癥狀,D3:針對問問題)并確認認ICA功效.?從成本本,品質(zhì),時效的的層面面來控控制問問題.特性:1.G8D中唯一一可以以選擇擇的步步驟(如果真真因很很容易易能被被找到到).2.屬暫時時性質(zhì)質(zhì).3.需驗證證有效效(Verify).4.需實施施監(jiān)控控(validate)及記錄錄.5.由PCA取代.16D3:SPCVERIFYTECHNIQUES(SPC用于驗驗證使使用技技術(shù))驗證:在顧客客之先先前以以特定定制程程檢驗驗作為為驗證證1.PROCESSFLOWCHART(流程程程序圖圖)2.CHECKSHEET(查檢表表)3.PARETOCHART(柏拉圖圖)4.CAUSE&EFFECTDIAGRAM(特性要要因圖圖)5.RUN(TREND)CHART(趨勢圖圖)6.PAYNTER圖表17D4:DEFINE&VERIFYROOTCAUSE&ESCAPEPOINT定義並並驗證證根本本原因因及忽忽略點點OBJECTIVE:目標鑒別真真因并并以事事實證證明鑒別所所有可可能可可以解解釋為為何問問題發(fā)發(fā)生之之各項項原因因,相對問問題說說明及及測試試數(shù)據(jù)據(jù)以測測試每每一項項潛在在之可可能原原因來來隔離離并驗驗證真真因.鑒別替替代改改正措措施以以消除除真因因.DEFINITION:定義可能原原因:任何可可在C&E圖辨認認并且且描述述發(fā)生生影響響之原原因.潛在原原因:可能有有數(shù)種種原因因會使使問題題斷續(xù)續(xù)發(fā)生生無法法依據(jù)據(jù)現(xiàn)有有系統(tǒng)統(tǒng)可以以排排除.根本原原因:經(jīng)過驗驗證為為引發(fā)發(fā)問題題的單單一原原因.忽略點點:最接近近根本本原因因之生生產(chǎn)過過程中中位置置,在該處處應可可測知知問題題,但卻被被忽略略.18D4:制制程協(xié)協(xié)助---問題題解決決步驟1.定定義問問題(DEFINEPROBLEM)2.是是/不不是(IS/ISNOT)3.發(fā)發(fā)現(xiàn)差差異(IDENTIFYDIFFERENCE)D2D44.發(fā)現(xiàn)相相關(guān)改改變(IDRELEVANTCHANGES)5.發(fā)展可可能原原因(DevelopPossibleCause).利用如如何---改變理理論““CHANGE-HOWTHEORY””6.測試可可能原原因(TESTPOSSBILECAUSE)“理論””THEORY7.驗證最最可能能的原原因并并決定定真因因VERIFYMOSTPOSSBILECAUSETODETERMINEROOTCAUSES19D5:CHOOSE&VERIFYCORRECTIVEACTIONS選擇并并確認認根本本原因因及忽忽略點點永久久改正正行動動OBJECTIVE:目標選擇可可清除除根本本原因因及改改善忽忽略點點的最最佳永永久改改正行行動并經(jīng)由由生產(chǎn)產(chǎn)前測測試計計劃,定量地地確認認所選選定之之改正正措施施可解決顧顧客問問題,且不會會導致致其它它問題題之發(fā)發(fā)生,如有需需要時時根據(jù)風險險評估估制定定一些些因應應對策策.永久改改善行行動的的標準準:?從根本本原因因解決決問題題.?不衍生生其它它問題題.?已經(jīng)過過驗證證為有有效.20測試永永久對對策設(shè)設(shè)計即生產(chǎn)前測測試包括設(shè)設(shè)計一有有限,非在線的特特定實驗測測試在此之之前均為紙紙上作業(yè),付諸執(zhí)行須須認真評估估否則將會會失敗造成成嚴重成本本損失?可行性?可靠度?針對解決問問題真正原原因----根據(jù)事實----量化數(shù)據(jù)D5:驗證證改正行動動21D6:IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION執(zhí)行並確認認永久性改改正行動OBJECTIVES:定義并執(zhí)行行最佳的永永久性改正正措施,選定正進行行中的各項項管制,以確定真因因已被消除除,一旦在生產(chǎn)產(chǎn)時如果有有需要的話話.監(jiān)督長程的的影響并執(zhí)執(zhí)行臨時性性應變行動動.22D6:IMPLEMENT&VALIDATEP.C.A執(zhí)行步驟?團隊成員重重新檢討,調(diào)整和邀請請“執(zhí)行層層面”的人人員參與?按PDCA循環(huán)訂出執(zhí)執(zhí)行計劃執(zhí)行計劃誰誰完完成日日期1……….W.CHEN9/302……….R.S.LEE10/43……….P.H.TSAI10/15?執(zhí)行P.C.A時,I.C.A要移除(P.C.AIN,I.C.AOUT)監(jiān)視效果.?驗證P.C.A的效果23問題預防步驟:1.行動敘述/說明(最終結(jié)果+時間要求)2.訂出行動計計劃的步驟驟3.鑒別關(guān)鍵性性作業(yè)及步步驟4.訂出無法完完成的關(guān)鍵鍵性作業(yè)或或步驟,發(fā)生的可能能性及其嚴重性性，以及可可能的原因因.5.針對可能原原因訂出預預防措施,確保其不會會發(fā)生6.萬一預防措措施失效,則應訂出保保護措施指指明由何人在何種種情下執(zhí)行行,確保行動如如期完成.D6:IMPLEMENT&VALIDATEP.C.A24D7:預預防再發(fā)(PREVENTRECURRENCE)OBJECTVIE:目標是要改正曾曾經(jīng)發(fā)生錯錯誤的系統(tǒng)統(tǒng)及對問題題發(fā)生而未未能及時偵偵測與控制制的系統(tǒng),政策和程序序并采取必必要措失加加以改正.每項需要采采取行動的的背后至少少有一系統(tǒng)統(tǒng)方法或程程序需要明明確訂定，，若該項系系統(tǒng)作法或或程序未獲獲改善則相相同或類似似問題將會會再度發(fā)生生.25?要針對系統(tǒng)統(tǒng)改善來采采取預防措措施因為問問題的發(fā)生生(包括忽略點點)往往是由于于“系統(tǒng)本本身、實行行面上、作作業(yè)程序、、政策面”其中之一環(huán)環(huán)發(fā)生問題題所造成的的.?要去檢討系系統(tǒng)/組織問題(Systemicproblems)是否是因為為政策，作作業(yè)程序，，系統(tǒng)運作作。..過時的..不適當?shù)?.未被遵守的的D7:預預防再發(fā)(PREVENTRECURRENCE)26D8:恭禧你的團團隊如果8D=7DONLY?誰應該執(zhí)行行D8認同時機(適切/重點/及時)完成D8報告27企業(yè)內(nèi)推動動8D應注注意事項1.光是在企業(yè)業(yè)內(nèi)推動8D是不夠的,應考慮將供供應商、經(jīng)銷商商共同納入入,建立共同解解決問題的的標準手法,才能事半功功倍.2.企業(yè)必須先先訂出構(gòu)成成產(chǎn)品問題題的基本條條件.讓全體相關(guān)部部門人員充充份了解什什么樣的問問題才需要使用8D.否則會浪費費人力.時間解決一一些“不是問題題的問題””.283.整個8D程序的使用用必須在問問題原因是是:“unknown””情況.如?合理可以確確定原因--->驗證?有幾個可能能性-->問題說明(D2)及對可能原原因測試及及驗證企業(yè)內(nèi)推動動8D應注注意事項4.必須要指定定一個專責責單位負責責整個企業(yè)業(yè)內(nèi)8D的P->D->C->A295.必須讓全體體員工深刻刻感覺到來來自最高管管理階層推動的的決心及必必要的支持持,包括人力.財力等.6.持續(xù)適時適適切的獎勵勵并認同杰杰出的8D團隊是維持8D活動，保持持活力的催催化劑.企業(yè)內(nèi)推動動8D應注注意事項307.選擇企業(yè)內(nèi)內(nèi)的技術(shù)專專才.培訓做為各各單位的種子人員,其必須對8D手法有深入入的了解才才能對8D報告內(nèi)容做做出評核,指出誤謬之之處要求改進,長久必能逐逐步提升公公司整體對對問題的解決能力力.8.每一位上過過8D課程的工程程師均應被被要求針對問題解決決時要使用用8D手法及提出出書面報告.由LEADER/CHAMPION做指指導導,不斷斷的的練習習、、改改正正,使之之成成為為日日常常工工作作的的一一部部份份.企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)推推動動8D應應注注意意事事項項319.每一一位位上上過過8D課程程人人員員,都應應被被要要求求盡盡速速建建立立個人人/部門門的的改改變變時時間間表表(記錄錄5M的改改變變),隨時時記記錄錄并并使使成成為為習習慣慣,對爾爾后后問問題題解解決決有有很很大的的幫幫助助.10.將所所有有相相關(guān)關(guān)工工程程師師/經(jīng)理理/處長長名名單單列列出出,由審審核小小組組按按產(chǎn)產(chǎn)品品問問題題種種類類做做跨跨部部門門功功能能分分組組,先將各各組組CHAMPION/LEADER/MEMBER)名單單訂訂出出,并據(jù)據(jù)此此運運作作.企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)推推動動8D應應注注意意事事項項32企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)推推動動8D應應注注意意事事項項11.最高高管管理理階階層層應應明明示示:各主主管管除除本本身身職職務(wù)績績效效外外,其部部屬屬參參與與解解決決問問題題團團隊隊的的表表現(xiàn)現(xiàn)亦為主管考核核重要項目之之一.33問題提出：例子：S公司為顧客制制造零件，見見下圖：根據(jù)顧客的工工程規(guī)范，在在零件A點上必須鍍銀銀，否則顧客客的產(chǎn)品無法法完成規(guī)定功功能。有一天天，他們收到到顧客工廠發(fā)發(fā)來的問題點點如下：因為沒有鍍銀銀造成產(chǎn)品缺缺陷，整批拒拒收。零部件H00651A501批號MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2001年1月3日問題：S公司應該如何何反應?34D1:成立工作團隊隊S公司組成了一一個小組來解解決問題福源小山——質(zhì)量課主管（（本次小組組組長）李俊明——電鍍課課主管管楊星——電鍍課課課長長劉炎——設(shè)備課課課長長鄭培鳳鳳霞——QC課課長長胡明——QA課課長長35D2：問題題描述述S公司在在接到到顧客客抱怨怨后，，馬上上展開開調(diào)查查，確確認問問題如如下：：在對樣樣品進進行檢檢驗后后，結(jié)結(jié)論與與顧客客一致致；基基于如如下：：1、確認認樣品品所有樣樣品經(jīng)經(jīng)過小小組成成員的的確認認。總總共有有7F（FRAME）的樣樣品，，有4F的完全全沒有有電電鍍鍍，有有3F只有電電鍍上上了部部分。。所以我我們認認定缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)品是是由于于當零零件通通過電電鍍槽槽時由由于電電鍍上上。2、我們們檢查查了工工作記記錄驗驗證了了12月6日的工工作記記錄。。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了下下列問問題點點：1）在12月6日0點，電電鍍線線鍍銀銀電路路的電電路接接觸器器斷開開停止止，在在問題題解決決后，，生產(chǎn)產(chǎn)線繼繼續(xù)運運行。。2）在斷斷開的的電路路接觸觸器被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)前，，電鍍鍍槽因因為沒沒有通通氣所所以零零件沒沒有電電鍍上上。3、檢查查生產(chǎn)產(chǎn)日報報在12月6日0點，S公司生生產(chǎn)了了7卷（61128片），，但沒沒有任任何沒沒有有有關(guān)沒沒有電電鍍產(chǎn)產(chǎn)品的的記錄錄。36D3：開發(fā)發(fā)臨時時糾正正措施施S公司的的臨時時糾正正措施施如下下：1、所有有庫存存的H00651A50產(chǎn)品在在收到到顧客客8D進行了了檢查查，結(jié)結(jié)果如如下：：批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計33582片33582片OK02、我們們對操操作者者進行行培訓訓和教教育，，以讓讓其知知道最最重要要的事事情：：遵守工工作程程序和和指導導書以以保持持顧客客產(chǎn)品品質(zhì)量量。使使其意意識到到是他他們在在產(chǎn)品品質(zhì)量量保證證中的的重要要職責責。我我們強強調(diào)，，任何何由于于不小小心引引起的的錯誤誤是不不允許許的并并且不不能重重復發(fā)發(fā)生，，因為為那樣樣將會會給顧顧客帶帶來不不必要要的損損失，，因此此我們們把給給顧客客造成成損失失的錯錯誤展展示以以教育育員工工。37D4:定義和和驗證證根本本原因因和遺遺漏點點S公司通通過失失效樹樹（FTA）的方方法驗驗證根根本原原因1、驗證證根本本原因因顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導書實施沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓不足主管對問題沒有評審根本原因1根本原因238D4:定義和和驗證證根本本原因因和遺遺漏點點2、第一一個根根本原原因是是電線線和電電路接接觸器器之間間的連連接點點松動動。2.1電鍍的的機制制請見見圖-11）噴銀銀器和和后板板緊緊緊壓住住L/F以使銀銀能鍍鍍在正正確的的位置置。2）電路路接觸觸器關(guān)關(guān)閉，，開始始工作作。3）銀液液被從從銀槽槽泵到到噴銀銀器。。4）整流流器打打開，，銀鍍鍍到L/F上。2.2由于電電鍍的的電路路因為為連接接點松松動而而斷開開，導導致鍍鍍銀沒沒有實實施。。2.3鍍銀的的整流流器由由電壓壓控制制，當當電壓壓低于于規(guī)定定參數(shù)數(shù)時，，生產(chǎn)產(chǎn)線會會自動動停止止，操操作者者檢查查了生生產(chǎn)線線但沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)停停止的的原因因，他他重新新啟動動了生生產(chǎn)線線，生生產(chǎn)線線又重重新啟啟動因因為那那時電電壓是是正常常的。。一段段時間間后，，生產(chǎn)產(chǎn)線又又因為為不正正常的的電壓壓停止止，在在沒有有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題的情情況下下，生生產(chǎn)線線又重重新啟啟動，，這種種情況況反復復4次直到到連接接點的的問題題被發(fā)發(fā)現(xiàn)，，這就就是39片缺陷陷的原原因。。39D5:選擇和和驗證證根本本原因因和遺遺漏點點的PCAS公司的的永久久性糾糾正措措施1、為防防止連連接點點再松松動，，將與與電路路連接接器相相連的的電線線由4mm2改為6mm2，由劉劉炎在在12月15日前完完成。。2、電鍍鍍線將將改進進如下下:開發(fā)一一個防防錯的的轉(zhuǎn)子子，當當生產(chǎn)產(chǎn)線停停止后后，如如果產(chǎn)產(chǎn)品沒沒有被被鍍上上銀，，轉(zhuǎn)子子不會會自動動轉(zhuǎn)動動，直直至缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)品被被取出出。由由設(shè)備備課12月底完完成。。3、改進進檢查查系統(tǒng)統(tǒng)：1）晚班班負責責質(zhì)量