精益生產(chǎn)之精益工具培訓課件

精益生產(chǎn)之精益工具薛建Tel/p>

_____工欲善其事必先利其器！12023年1月10日總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元

識別浪費的九種關(guān)鍵工具2第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具3Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。4第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具從最終用戶的角度準確地定義價值。1.什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個價值流，消除浪費。理順創(chuàng)造價值的步驟。只在客戶需要時設(shè)計和提供他們所需要的東西。追求完美。5第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動順序不同431243126第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具3min.forfirstpart完成訂貨共花費12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時間：完成總訂貨共花費30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件7第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具實施精益思想后可實現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動 +400％缺陷 -80％按時發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%8第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具消除一切浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產(chǎn)過剩七大浪費9第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)，例如鉆孔裝配設(shè)計油漆不增值的工作任何需要花費時間，物料或空間但卻不能改變工作對象材料物理性質(zhì)的工作，比如分類堆積點數(shù)檢查10第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具發(fā)現(xiàn)浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具消除浪費的的關(guān)鍵首先先就在于有有能力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費以下是幫助助我們識別別浪費的9種工具：節(jié)拍時間觀察記錄時時間柱狀圖“面條”圖圖流程圖標準工作單單標準工作組組合票生產(chǎn)控制公公告牌標準生產(chǎn)過過程中庫存存11第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具一、節(jié)拍時時間節(jié)拍時間=(可用時間)/(客戶需求量量)什么是節(jié)拍拍時間？我們是按節(jié)節(jié)拍時間進進行生產(chǎn)的的嗎？為什么不是是呢？這些差距就就是消除浪浪費的大好好機會。12第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具二、記錄節(jié)拍時間8hourshift-20minbreaks-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可用時間間realdemandpershiftwithbackupdata每班的實際際需求TAKTTIME節(jié)拍時間converttosecondsforTaktTimecalculation轉(zhuǎn)換為秒計計算8hr.shiftx60min/hr=480min(breaks)-20min(cleanup)-10min450min450minx60sec/min=27,000sec.13第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具第二單元識識別消除浪浪費的工具具三、柱狀圖柱狀圖顯示時間間記錄：每人每個動動作周期完完成所需的的時間與節(jié)節(jié)拍時間所有人員配配合完成一一個部件所所需的總的的周期時間間最少人員配配置數(shù)(總動作周期期總時間/節(jié)拍時間)誰負責做什什么？我們們需要多少少人來做？？14四、“面條”圖目的：幫助助了解人員員行動暴露人員動動作及運輸輸中的浪費費旁觀流程，，發(fā)現(xiàn)浪費費對工作單元中中的每一個個人畫出一一張“面條”圖圖15第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具五、流程圖圖流程圖通常常可以幫助助我們觀察察流動情況況增值/不增值的步步驟總流動時間間發(fā)現(xiàn)流動，，發(fā)現(xiàn)浪費費，擬定遠遠景目標WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore16第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具六、標準工工作單標準工作單單顯示你期期望達到的的以下目標標：工作單元的布布局工作單元中的的人數(shù)每人工作順序序標準的生產(chǎn)中中庫存數(shù)量和和位置清楚‘應該’’情況，與目目前狀況比較較，發(fā)現(xiàn)浪費費17第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具組合票可顯示示工作順序可用時間七、標準工作作組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/0018第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具生產(chǎn)控制公告告牌幫助我們們達到節(jié)拍時時間可視監(jiān)控產(chǎn)量量與節(jié)拍時間解決操作員溝溝通問題主管協(xié)調(diào)解決問題將出現(xiàn)問題及及解決辦法公公布并成文生產(chǎn)控制公告告牌使問題無無處藏身八、生產(chǎn)控制制公告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:00578131019第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具標準生產(chǎn)過程程庫存是一個個計算出的數(shù)數(shù)值標準生產(chǎn)過程程庫存可顯示示問題所在標準生產(chǎn)過程程庫存應該放放在什么地方方？現(xiàn)在它在那里里嗎？如果沒沒有，出了什什么問題呢？？使用標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫存使使問題無處藏藏身九、標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫存20第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具節(jié)拍時間觀察記錄時間間柱狀圖‘面條’圖流程圖標準工作單標準工作組合合票生產(chǎn)控制公告告牌標準生產(chǎn)過程程庫存在什么么情況況下使使用這這些工工具工作單元的可視管理快速改進當前狀況記錄標準工作21第一一單單元元識識別別浪浪費費的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具工作作單單元元工作作單單元元是““精精益益””的的基基石石建設(shè)設(shè)工作作單單元元你需需要要：：單件件流流標準準化化工工作作6S拉動動系系統(tǒng)統(tǒng)22第一一單單元元識識別別浪浪費費的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具單件件流流(工作作單單元元)自然然分分組組/步驟驟工作作單單元元內(nèi)內(nèi)單單件件流流一個個人人可可以以運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的工工作作單單元元空間間不不封封閉閉，，無無界界限限U形設(shè)設(shè)計計(ccw)多技技能能的的員員工工根據(jù)據(jù)流流程程布布局局Worksequencebasedonoutputrequired!根據(jù)據(jù)所所需需安安排排工工作作順順序序?。ONEIN4312523第一一單單元元識識別別浪浪費費的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具標準準化化工工作作是是一一種種管管理理體體系系：：節(jié)拍拍時時間間(可用用時時間間/客戶戶需需要要量量)工作作順順序序(每人人分分派派一一個個節(jié)節(jié)拍拍時時間間)標準準生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中庫庫存存（（工作作單單元元運作作所所需需的的最最少少庫庫存存））將標標準準化化工工作作形形成成文文件件標準準化化工工作作幫幫助助實實行行可可視視管管理理生產(chǎn)產(chǎn)控控制制公公告告牌牌標準準庫庫存存水水平平標準準工工作作公公告告牌牌標準準化化工工作作發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并解解決決問問題題24第一一單單元元識識別別浪浪費費的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具6-S1:整理理(消除除多多余余)2:整頓頓(組織織所所需需)3:清掃掃(明晰晰問問題題，，解解決決問問題題)4:清潔潔(標準準化化，，哪哪些些人人為為保保持持成成績績該該做做什什么么)5:素養(yǎng)養(yǎng)(養(yǎng)成成習習慣慣守守紀紀律律，，做做到到有有條條不不紊紊)6:安全全(檢查查，，解解決決不不安安全全狀狀況況)6S是將將來來改改進進的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)25第一一單單元元識識別別浪浪費費的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)把把各工作單單元聯(lián)系起起來僅一個工作作單元是不不可實施的的所有拉動系系統(tǒng)都有三三個基本元元素上游“準備備就緒”-生產(chǎn)，需要要時拉動下游“使用用”-這時開始逐逐漸消耗用用盡發(fā)出一個信信號(內(nèi)容，位置置，時間，，數(shù)量)拉動系統(tǒng)觸觸發(fā)生產(chǎn)活活動拉動系統(tǒng)促促進工作單單元間流動動拉動系統(tǒng)可可在工作單單元間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拉動系統(tǒng)要要求有紀律律地實施26第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具首先建立工工作單元建立工作單單元是實現(xiàn)現(xiàn)長遠業(yè)績績的關(guān)鍵：：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1-PieceFlow單件流動StandardWork標準化工作6-SPullSystems拉動系統(tǒng)27第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具建立工作單單元后加以以改進LOWESTCOST最低成本ONEBYONE單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)Lot-Size11-Pieceflowd單件流SetupReductionStandardwork標準化工作作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺陷QualityChecks質(zhì)檢6-SPullsystems拉動系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTaktTimeOutptTAKT產(chǎn)量28第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具29第二單元班班組常用精精益工具30第二單元班班組常用精精益工具與班組有關(guān)關(guān)的精益工工作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖4、QC手法簡介31第二單元班班組常用精精益工具1、PDCA最早由美國國質(zhì)量管理理專家戴明明提出來的的，所以又又稱為“戴戴明環(huán)”。。PDCA的含義如下下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對總總結(jié)檢查的的結(jié)果進行行處理，成成功的經(jīng)驗驗加以肯定定并適當推推廣、標準準化；失敗敗的教訓加加以總結(jié)，，未解決的的問題放到到下一個PDCA循環(huán)里。32第二單元班班組常用精精益工具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化班組問題對對策中運用用PDCA33第二單元班班組常用精精益工具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)續(xù)地問5個為什么么。這也也許是你你3歲小孩要要把你逼逼瘋的常常用手段段，但這這卻是一一個有效效的找到到問題根根本原因因的方法法。2W(When,Where)指問題““什么時時候”在在“什什么地點點”發(fā)生生。2H是指“怎怎樣改進進或解決決”和““需要哪哪些資源源”。34第二單元元班班組組常用精精益工具具5Y-2W-2H分析流程程35第二單元元班班組組常用精精益工具具實施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間間庫房組組在看板板改善上上的一個個5Y-2W-2H分析案例例。36第二單元元班班組組常用精精益工具具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因為矩形看板設(shè)計不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗?是因為矩形看板易丟失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因為矩形看板不易固定和不易操作。1H對策：通過學習豐田的看板拉動方式，

我們決定采用三角看板。對策結(jié)果確認：自5月開始至今。

確認日期：2009-112W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

沖壓車間

WHEN什么時候發(fā)現(xiàn)？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓

2.重新制作看板3、魚骨圖圖37第二單元元班班組組常用精精益工具具為何

XXX不良評價特性要

因特性機器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖圖就是能能一目了了然的表表示出結(jié)結(jié)果(產(chǎn)品的特特性)與原因(影響特性性的要因因)二者之間間的關(guān)系系的圖形形.（2）列出大大要因,一般分為為人,機器,材料,方法,環(huán)境、其其他:38（3）探討大大要因的的原因,再細分為為中,小要因,將其記入入小骨及及枝骨上上,最末端必必須是能能采取措措施的小小要因.以集中思思考自由由討論的的方式,在所列出出的要因因中認為為可能性性較大的的4~5個要因劃劃上紅圈圈,作為下一一步驟分分析的依依據(jù)特性機器方法其他人材料小要因細要因第二單元元班班組組常用精精益工具具39案例一：：焊接車間間QPS精益小組組，在改改善SC6371側(cè)圍碰壓壓時的一一個魚骨骨圖分析析：側(cè)圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差夾具故障開關(guān)失靈頂升故障定位不準定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺較滑地面油污